ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP MÔN HỌC CHÊ TẠO PHÔI

A. LÝ THUYẾT PHẦN 1 : CÔNG NGHỆ ĐÚC: Câu 1: Khái niệm, đặc điểm, phân loại phương pháp đúc? 1.1 Khái niệm: ẹuực laứ quaự trỡnh ủieàn ủaày kim loaùi ụỷ theồ loỷng vaứo loứng khuoõn ủuực coự hỡnh daùng kớch thửụực ủũnh saỹn. Sau khi kim loaùi ủoõng ủaởc ta thu ủửụùc saỷn phaồm tửụng ửựng vụựi loứng khuoõn. Saỷn phaồm ủoự goùi laứ vaọt ủuực. Neỏu ủem vaọt ủuực gia coõng nhử gia coõng caột goùt goùi laứ phoõi ủuực 1.2 Đặc điểm cơ bản Moùi vaọt lieọu nhử : gang, theựp,hụùp kim maứu, vaọt lieọu phi kim khi naỏu chaỷy, ủeàu ủuực ủửụùc Taùo ra vaọt ủuực coự keỏt caỏu phửực taùp Coự khoỏi lửụùng lụựn maứ caực phửụng phaựp giacoõng phoõi khaực khoõng thửùc hieọn ủửụùc Nhửụùc ủieồm: Do quaự trỡnh keỏt tinh tửứ theồ loỷng neõn trong vaọt ủuực deó toàn taùi caực daùng roó co, roó khớ, nửựt, laón taùp chaỏt. Khi ủuực trong khuoõn caựt, ủoọ chớnh xaực veà kớch thửụực vaứ ủoọ boựng thaỏp. Tieõu hao moọt phaàn khoõng nhoỷ kim loaùi cho heọ thoỏng roựt, ủaọu ngoựt vaứ cho caực ủaùi lửụùng khaực (lửụùng dử, ủoọ xieõn . . .) 1.3 Phaõn loaùi caực phửụng phaựp ủuực Phửụng phaựp saỷn xuaỏt ủuực ủửụùc phaõn loaùi tuyứ thuoọc vaứo loaùi khuoõn maóu, phửụng phaựp laứm khuoõn .vv… Tuyứ thuoọc vaứo loaùi khuoõn ủuực ngửụứi ta phaõn ra laứm hai loaùi: ẹuực trong khuoõn caựt ẹuực ủaởc bieọt Caõu 2: Quựa trỡnh saỷn xuaỏt ủuực trong khuoõn caựt : Khuoõn caựt laứ loaùi khuoõn ủuực moọt laàn (chổ roựt moọt laàn roài phaự khuoõn).vaọt ủuực taùo hỡnh trong khuoõn caựt coự ủoọ chớnh xaực thaỏp ủoọ boựng beà maởt keựm lửụùng dử gia coõng lụựn.Nhửng khuoõn caựt taùo ra vaọt ủuực coự keỏt caỏu phửực taùp, khoỏi lửụùng lụựn. Sụ ủoà saỷn xuaỏt ủuực baống khuoõn caựt :

CNG ễN TP CH TO PHễI Đề cơng ôn tập môn học CHÊ tạo phôi (Ngành: ĐH CNktCK, Số tiết: 30 tiết) A Lý thuyết Phần : Công nghệ đúc: Câu 1: Khái niệm, đặc điểm, phân loại phơng pháp đúc? 1.1 Khái niệm: - ẹuực laứ quaự trình điền đầy kim loại thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dạng kích thước định sẵn Sau kim loại đông đặc ta thu sản phẩm tương ứng với lòng khuôn Sản phẩm gọi vật đúc - Nếu đem vật đúc gia công gia coõng caột goùt goùi laứ phoõi ủuực 1.2 Đặc điểm Moùi vaọt lieọu nhử : gang, theựp,hụùp kim màu, vật liệu phi kim nấu chảy, đúc - Tạo vật đúc có kết cấu phức tạp - Có khối lượng lớn mà phương pháp giacông phôi khác không thực Nhược điểm: - Do trình kết tinh từ thể lỏng nên vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất - Khi đúc khuôn cát, độ xác kích thước độ bóng thấp - Tiêu hao phần không nhỏ kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót cho đại lượng khác (lượng dư, độ xiên ) 1.3 Phân loại phương pháp đúc - Phương pháp sản xuất đúc phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn vv… - Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân làm hai loại: Đúc khuôn cát Đúc đặc biệt Câu 2: Qúa trình sản xuất đúc khuôn cát : -Khuôn cát loại khuôn đúc lần (chỉ rót lần phá khuôn).vật đúc tạo hình khuôn cát có độ xác thấp độ bóng bề mặt lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn Sơ đồ sản xuất đúc khuôn cát : SINH VI£N : NGUyễn xuân đảo LP : HCK1_K1 CNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI Hỗn hợp làm khuôn Mẫu đúc Hộp lõi Hỗn hợp làm lõi Làm khuôn Làm lõi Sấy khuôn Sấy lõi Nhiên liệu Lò đúc Nguyên liệu kim loại Nấu kim loại Biến tính Khuôn khô Lắp ráp khuôn, lõi Rót khuôn Phá khuôn,lõi Làm vật đúc Kiểm tra Phế phẩm Thành phẩm Câu : Sự kết tinh va tổ chức kim loại vật đúc : - Sự kết tinh lại kim loại : 1.Những yếu tố ảnh hưởng đến kết tinh lại kim loại hợp kim a Tính chất ly nhiệt kim loại hợp kim :nhiệt độ dòng chảy (đông đặc) ,nhiệt độ rout, độ nhiệt… b Tính chất lý nhiệt khuôn : vật liệu lam khuôn (cát,đất sét, gang, thép , đồng…)khuôn khô tươi, nhiệt độ khuôn rót , phương pháp làm nguội… c công nghệ đúc : phương pháp làm khuôn (bằng tay,bằng máy, đúc đặc biệt…),phương pháp rout (trực tiếp , xi mông,rung , đúc li tâm, áp lực) hình thành vật đúc khuôn : a điền hợp kim lỏng : yêu cầu điền nhanh, liên tụcđể không làm giảm nhiệt độ hợp kim loỷng SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo LP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHÔI b hạ nhiệt độ từ độ rót đến độ kết tinh, hợp kim lỏng xuất phần tử rắn(trung tâm kết tinh-tâm mầm)lớn dần lean xuất trung tâm kết dính khác , đến tạo lớp kim loại rắn Vùng kết tinh theo hướng tản nhiệt vuông góc với thành khuôn Đáy thành bean đông đặc trước ( truyền nhiệt với tốc độ khác ) c kết tinh đông đặc : - khoảng nhiệt độ kết tinh tính từ điểm lỏng (từ đường lỏng trở xuống) đến điểm đặc( từ điểm đặc trở lên) Hướng tản nhiệt từ lean, từ vào tâm Sự đông đặc( theo lớp hay thể tích) ảnh hưởng trực tiếp đến tổ chức vật đúc - đông đặc theo lớp xảy với kim loại nguyên chất , hợp kim tinh hooậchcặc hợp kim có khoảng đông đặc hẹp - đông đặc theo thể tích xảy hợp kim có khoảng nhiệt độ kết tinh lớn d nguội khuôn: - kết thúc giai đoạn đông đặc hợp kim, từ nhiệt độ đông đặc trở xuống đến lúc dỡ khuôn thời điểm chuyển biến pha hợp kim đúc ứng với nhiệt độ Quán trình kết tinh phụ thuộc vào kết cáu công nghệ vật đúc khac nhau( thành dày, mỏng , tập trung kim loại…), tốc độ chuyển biến khac e nguôi khuôn ( tốc đọ nguội lớn), ủ lò ,bể, buông ủ đê tránh gay ứng suất dư, nứt nẻ vật đúc, hoá cứng bề mặt lam đồng đều, ổn định thành phần hoá học… Câu : Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc : * Chất lượng vật đúc + Độ xác hình dạng kích thước + Độ nhẵn bóng bề mặt + Tính chất kim loại * Nhân tố ảnh hưởng -Hợp kim đúc: -Loại khuôn đúc phương pháp đúc Câu : nguyên tắc thiết kế kết cấu công nghệ vật đúc? a Khái niệm : SINH VI£N : NGUn xuân đảo LP : HCK1_K1 CNG ễN TP CHẾ TẠO PHƠI Vật đúc dạng sản phẩm hình thành từ hợp kim lỏng lòng khuôn Sự hình thành chịu ảnh hưởng lớn kết cấu vật đúc b Yêu cầu kết cấu kim loại - Bảo quản quy trình công nghệ làm khuôn đơn giản, thuận tiện - Để xác định vị trí lòng khuôn khuôn đúc để tạo hướng kết tinh nhằm nâng cao chất lượng hợp kim đúc loại bỏ khuyết tật đúc - Bảo đảm cho quy trình công nghệ gia công cắt gọt thuận tiện - Bảo đảm tính vật đúc Câu : thiết kế công nghệ đúc : Phân tích kết cấu - Đọc kỹ vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung vị trí làm việc chi tiết thiết bị, yêu cầu chịu lực … - Dự kiến trước sơ quy trình gia công cắt gọt chi tiết đóù loại máy xác định phần bề mặt phải gia công, mặt chuẩn công nghệ Từ xem hợp lý với kết cấu vật đúc chưa, chưa thay đổi phần kết cấu nhằm : + Đơn giản hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc : lược bỏ rãnh then, rãnh lùi dao, lỗ nhỏ không đặt lõi Ví dụ: - Sản xuất đơn lỗ Φ ≤ 50 mm → không đúc - Sản xuất hàng loạt Φ ≤ 30 mm → không đúc - Sản xuất hàng khối Φ ≤ 20 mm → không đúc Các rãnh có độ sâu < 6mm, bậc dày < 25 mm không nên đúc + Tăng giảm độ dày thành vật đúc, gân gờ, chỗ chuyển tiếp thành vật đúc để dễ đúc không ảnh hưởng đến khả chịu lực, điều kiện làm việc chi tiết Câu : Xác định mặt phân khuôn đúc? Cho ví dụ minh hoạ? - Mặt phân khuôn bề mặt tiếp xúc nửa khuôn với xác định vị trí đúc khuôn.Mặt phân khuôn mặt phẳng, mặt bậc cong - Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn xác * Nguyên tắc chọn maởt phaõn khuoõn : SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Dựa vào công nghệ làm khuôn : + Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi lắp ráp khuôn + Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm khuôn lấy mẫu + Mặt phân khuôn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc + Số lượng mặt phân khuôn phải nhất.Để đảm bảo độ xác lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn giản + Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ xác cao Nên đểû khuôn thành bên Không nên để phía dễ bọt khí, rỗ khí,lõm co + Những vật đúc có lõi, nên bố trí cho vị trí lõi thẳng đứng.Để định vị lõi xác, tránh tác dụng lực kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra laộp raựp SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHÔI + Chọn mặt phân khuôn cho lòng khuôn nông nhất, để dễ rút mẫu dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, làm khuoõn SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo LP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHÔI + Những kết cấu lòng khuôn phân bố khuôn khuôn nên chọn lòng khuôn nông hơn, dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn.Nên hình bên ta nên chọn phương án • Dựa vào độ xác lòng khuôn : SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo LP : HCK1_K1 CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Độ xác vật đúc phụ thuộc vào độ xác lòng khuôn.Do phải: - Lòng khuôn tốt phân bố vào hòm khuôn Để tránh sai số lắp ráp khuôn Ví dụ: - Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, yêu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt toàn vật đúc hòm khuôn - Miếng đất phụ làm thay đổi phần hình dạng mẫu để tạo tiết diện lớn mặt phân khuôn Câu : thiết kế hệ thống đậu hơi, đậu ngót đậu rót : Hệ thống rót : - Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào khuôn đúc Yêu cầu hệ thống rót : - Điền đầy khuôn nhanh chóng - Hao phí kim loại - Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại không bị va đập vào khuôn lõi làm bể cát - Có tác dụng lọc sỉ , tạp chất SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo LP : HCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI Rót lên Rót xuống Rót bên hông Thiết kế hệ thống rót : - Rãnh dẫn vào khuôn đúc không nằm chân ống rót - Không phía cuối rãnh lọc só - Rãnh dẫn phải nằm rãnh lọc sỉ kim loại Cấu tạo : - Cấu tạo hệ thống rót tiêu chuẩn bao gồm : cóc rót ; ống rót ;rãnh lọc só ; rãnh dẫn - Cóc rót phần hệ thống rót - Ống rót phần nối tiếp từ cóc rót xuống dưới,trong khuôn cát độ côn cho phép 10 ÷ 15% - Rãnh lọc xỉ :là phần hệ thống rót nằm chaõn oỏng roựt SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Rãnh dẫn :phải nằm phía mặt rãnh lọc xỉ Cách tính kích thước hệ thống rót : G = γ ∑ Frd V Trong : G: khối lượng vật đúc kể hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót γ : Khối lượng riêng vật liệu kim loại (g/cm3) ∑ Frd: Tổng diện tích tiết diện rãnh dẫn V: Tốc độ rót (V=µ.) t : Thời gian rót µ : Hệ số cản thuỷ lực Hp :Chiều cao cột áp thuỷ tónh Đậu hơi- đậu ngót : * Đậu hơi, đậu ngót a) Đậu hơi: - Là ống để dẫn khí từ lòng khuôn thoát phải đặt vị trí cao • Tùy thuộc kích thước vật đúc có nhiều đậu Đối với vật đúc có độ co kim loại , khối lượng nhỏ (gang xám) đậu có tác dụng vừa thoát khí vừa bổ sung kim loại co ngót • Hình dạng : hình chữ nhật, hình tròn hình côn (150) b)Đậu ngót : - Thường dùng để đúc vật đúc thép, kim loại màu, độ co nhiều Là nơi để chứa kim loại lỏng đông đặc sau so với vật đúc có tác dụng bổ sung kim loại cho vật đúc đông đặc ngược lại cho vật đúc đông đặc nguội vàthường đặt thành dày vật đúc Câu : Trình bày phương pháp lam khuôn, lõi cát tay : * Phương pháp làm khuôn tay : - Dùng cho khuôn đúc có kích thước, độ phức tạp tuỳ ý thường áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ,vừa 1.Phương pháp làm khuôn hai hòm khuôn - Cát áo: Là phần hổn hợp trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng - Cát đệm: Không trực tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên yêu cầu chất lỏng không cao, thường làm vật liệu cũ trộn thêm với nước SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 10 LP : HCK1_K1 CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Chuyển động que hàn + Dịch chuyển que hàn dọc theo hướng hàn để hàn hết chiều dài vật hàn(đường hàn) + Dịch chuyển que hàn dọc theo trục que hàn để trì hồ quang cháy ổn định + Dao động ngang que hàn để tạo bề rộng mối hàn - Kỹ thuật hàn vị trí hàn khác + Với hàn đứng nên hàn từ lên,que hàn nghiêng với trục thẳng đứng từ 60 ÷ 800 + Với hàn ngang:nên vát mép cạnh cạnh không vát mép Câu : Khái niệm đặc điểm phương pháp hàn hồ quang tự động bán tự động? 1.Định nghóa: - Quá trình hàn hồ quang bao gồm bước sau: - Gây hồ quang trì hồ quang cháy ổn định - Dịch chuyển que hàn dọc mối hàn để đảm bảo hàn hết chiều dài mối hàn - Bảo vệ hồ quang vũng hàn khỏi bị tác dụng môi trường không khí xung quanh thuốc bảo vệ, khí bảo vệ:CO 2, Ar, He - Nếu khâu thực khí hóa hàn tự động, số khâu dùng tay gọi hàn bán tự động 2.Đặc điểm: - Hàn hồ quang tự động bán tự động có đặc điểm sau: + Năng suất cao sử dụng cường độ dòng điện lớn + Hàn tự động lớp thuốc môi trường khí bảo vệ bảo đảm tính mối hàn cao + Hệ số đắp cao, tiết kiệm kim loại dây hàn + Tiết kiệm lượng điện sử dụng triệt để nguồn nhiệt sinh hồ quang + Nếu dùng thuốc bảo vệ điều kiện lao động tốt, dễ khí hóa, tự động hóa trình hàn + Hàn tự động không hàn kết cấu vị trí mối hàn phức tạp  Hàn hồ quang tự động bán tự động phân laứm hai loaùi: SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 44 LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Hàn hồ quang hở:Trong trình hàn, hồ quang mối hàn nhìn thấy - Hàn hồ quang kín (hoặc ngầm):trong trình hàn, hồ quang mối hàn bảo vệ lớp thuốc hàn nên không nhìn thấy 3.Phân loại: - A.Hàn hồ quangTĐ BTĐ lớp thuốc - B.Hàn hồ quangTĐ BTĐ môi trường khí bảo vệ A.Hàn hồ quang tự động bán tự động lớp thuốc: - Hàn lớp thuốc thực vị trí hàn sấp Những mối hàn ngắn, khó thao tác dọc theo mối hàn dùng hàn bán tự động U Sơ đồ hàn lớp thuốc Dây hàn; Vật hàn; Khoảng trống; 4.Thuốc hàn; Mối hàn; Xỉ hàn B.Hàn hồ quang TĐ BTĐ môi trường khí bảo vệ: - Khí bảo vệ loại khí trơ (Ar, He )hoặc khí hoạt tính (C02, CO, H2 ) - Hiện nay, hàn hồ quang TĐ, BTĐ môi trường khí bảo vệ thường gặp caực daùng sau: SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 45 LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHÔI - Hàn TIG (Tungsten Inert Gas):Hàn hồ quang dùng điện cực không nóng chảy, bảo vệ khí trơ - Hàn MAG (Metal Active Gas):Hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy bảo vệ khí hoạt tính (CO, CO2, H2…) - Hàn MIG (Metal Inert Gas): Hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy, bảo vệ khí trơ Câu : Khái niệm, đặc điểm hàn điện tiếp xúc? Phương pháp hàn điểm, hàn đường, hàn giáp mối , hàn điện cực giáp hàn đường giáp mối ? Khái niệm : - Cho dòng điện có cường độ lớn chạy qua chi tiết hàn, chỗ tiếp xúc có điện trở lớn bị nung nóng kim loại vật hàn đến trạng thái hàn (chảy lỏng dẻo) nhờ tác dụng lực học, vật hàn dính lại với Theo định luật Jun – Lenxơ cho dòng điện qua vật dẫn sinh nhiệt lượng Q: Q = 0,24RI2t Nhiệt lượng lớn sinh bề mặt tiếp xúc nung nóng chúng đến trạng thái hàn, sau dùng lực ép để tạo điều kiện cho việc khuếch tán nguyên tử, làm cho vật hàn nối với 2.Đặc điểm : Hàn điện tiếp xúc có đặc điểm sau: - Chất lượng sản phẩm cao - Có thể hàn kết cấu phức tạp, mối hàn vị trí không gian khác nhau, hàn chi tiết có tiết diện nhỏ - Dễ dàng khí hóa tự động hóa trình công nghệ - Năng suất, chất lượng hàn cao - Tiết kiệm nguyên vật liệu lượng Vì hàn điện tiếp xúc sử dụng rộng rãi ngành chế tạo máy, giao thông, công nghiệp tiêu dùng… * Công nghệ hàn điện tiếp xúc giáp mối : 1.Thực chất: - Hàn điện tiếp xúc giáp mối dạng hàn áp lực mà mối hàn thực toàn bề mặt tiếp xúc chi tiết hàn  Nguyên lyự laứm vieọc: SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 46 LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHÔI - Dòng điện hàn từ biến hàn qua chi tiết hàn kẹp chặt điện cực ép sát với Bề mặt tiếp xúc nung nóng liên tục đến trạng thái chảy, sau tác dụng lực ép học P thực ép hình thành mối hàn (Hình vẽ) Px Px Pe Pe l1 l2 U Sơ đồ nguyên lý hàn giáp mối 1.Chi tiết hàn; 2.Cực máy tiếp xúc; 3.Biến hàn pha; 4.Công tắc *Công nghệ hàn tiếp xúc giáp mối: A.Yêu cầu:  Để đạt chất lượng mối hàn tốt, trình công nghệ hàn phải đạt yêu cầu sau: - Hàn chảy gián đoạn hàn chảy liên tục - Làm bề mặt tiếp xúc không bị oxy hóa - Chi tiết hàn gá lắp, kẹp chặt phải đồng tâm - Nung nóng bề mặt tiếp xúc chi tiết hàn - Chế độ hàn: tìm Ih(cường độ dòng điện hàn), tính áp lực P, thời gian chi tiết tiếp xúc với nhau, diện tích bề mặt tiếp xúc B.Chuẩn bị chi tiết trước hàn: - Phôi liệu phải làm gỉ - Các phôi liệu có tiết diện tiếp xúc khác phải gia công để kích thước chúng gần làm toỏt SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 47 LP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI C Kỹ thuật hàn: - Hàn tiếp xúc giáp mối thực phương pháp hàn điện trở thích ứng với chi tiết có tiết diện ngang nhỏ đến 100mm2 thực theo chu trình sau: I,P I P Chu trình hàn tiếp xúc giáp mối điện trở τ *Hàn tiếp xúc giáp mối nóng chảy: - Quá trình hàn gồm giai đoạn chính: giai đoạn nung nóng giai đoạn ép hàn - Chu trình quan hệ dòng điện hàn, lực ép dịch chuyển ép chi tiết hàn sau: I,P,S I P Chu trình hàn tiếp xúc giáp mối nóng chảy SINH VI£N : NGUyễn xuân đảo 48 LP : HCK1_K1 CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI * HÀN ĐIỂM : 1.Thực chất: - Hàn điểm phương pháp hàn điện tiếp xúc, mối hàn không thực liên tục toàn chiều dài hàn mà điểm riêng biệt gọi điểm hàn - Hàn điểm gồm hàn điểm, hàn điểm lần, hàn nhiều điểm hàn điểm điện cực giả Đặc điểm :  Hàn điểm có đặc điểm sau: - Cho mối hàn bền, đẹp không bảo đảm độ kín - Năng suất hàn cao, dễ khí hóa tự động hóa trình sản xuất - Có thể hàn kết cấu khác nhau, đặc biệt kết cấu phức tạp 3.Thiết bị hàn điểm: - Máy hàn điểm thực ép khí nén dùng để hàn thép C thấp có S =(0.2 ÷2)mm - Máy hàn điểm có công suất 85 KVA, với lực ép 16000N để hàn thép hợp kim có S =(0.3 ÷2.5 )mm (Hình) U P P P U P a) b) Sơ đồ hàn điểm phía (a)và phía (b) HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC ĐƯỜNG 1.Thực chất : SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 49 LP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Hàn điện tiếp xúc đường dạng hàn tiếp xúc mà mối hàn tập trung điểm hàn liên tục thực từ phía hai phía Phân loại : - Căn theo lực ép dịch chuyển điện cực, hàn điện tiếp xúc đường chia làm phương pháp: + Hàn đường liên tục:(Hình a) + Hàn đường gián đoạn:(Hình b) I,P,S I,P,S I S I P (Hình a) τ S P (Hình b) τ Hàn đường liên tục: - Là điện cực quay làm chi tiết dịch chuyển liên tục luôn có dòng điện chạy qua trình hàn để tạo liên kết, lực ép điện cực thực ép liên tục Hàn đường gián đoạn: - Là chi tiết hàn dịch chuyển liên tục dòng điện hàn chạy qua chi tiết theo chu kỳ ngắn 3.Thiết bị hàn đường: - Do tính chất công nghệ dạng kết cấu hàn đa dạng nên máy hàn điện tiếp xúc đường có nhiều loại + Máy hàn điện cực hai phía: truyền dẫn ép điện cực khí nén dùng để hàn thép C thấp có S =(0.2 ÷ 1.2)mm + Máy hàn điện cực phía + Máy hàn điện tiếp xúc đường giáp mối: dùng để hàn ống (Hình) SINH VI£N : NGUn xu©n ®¶o 50 LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI U P P P U P Sơ đồ hàn đường Câu : Khái niệm đặc điểm hàn khí ? Vật liệu hàn khí ? 1.KHÁI NIỆM : a.Thực chất: - Hàn khí trình nung nóng vật hàn que hàn đến trạng thái hàn: kim loại nóng chảy lửa khí cháy (C2H2; CH4 ; C6H6 …) với O2 b.Đặc điểm hàn khí:  Hàn khí có đặc điểm sau: -Thiết bị hàn đơn giản rẻ tiền -Có thể hàn nhiều vật liệu khác thép, gang, đồng, nhôm… - Hàn vật liệu nhiệt độ chảy thấp, kết cấu mỏng - Nhược điểm lớn hàn khí vật hàn dễ bị biến dạng, cong vênh, suất hàn thấp c.Công dụng hàn khí: - Hàn khí sử dụng rộng rãi nhà máy xí nghiệp công trường - Đối với số thép thường, kim loại màu, sữa chữa chi tiết đúc gang, hàn nối ống có đường kính nhỏ trung bình… hàn khí đóng vai trò quan trọng VẬT LIỆU HÀN KHÍ a.Khí Oxy : SINH VI£N : NGUn xu©n ®¶o 51 LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Để hàn cắt ta dùng O2 có độ tinh khiết cao gọi Oxy kỹ thuật(nồng độ gần nguyên chất 99.2%) trì cháy tốt Oxy tinh khiết tốc độ cắt cao, mép cắt gọn tiêu phí Oxy  Để sản xuất Oxy dùng phương pháp: - Phương pháp hóa học: Dùng phản ứng hóa học để giải phóng O2 - Phương pháp điện phân: Điện phân nước để nhận O2 - Phương pháp phân giải không khí: Oxy điều chế từ phương pháp hóa lỏng không khí, nén không khí áp suất cao sau cho bay phân cấp dựa vào điểm sôi N = -1960C, Ar = -1860C, O2 = -1830C để thu khí oxy(gọi Oxy kỹ thuật) Oxy nén áp suất 150 at bình thép có dung tích 40 lit (bình chứa 6m3 O2 ).Khí Oxy điều chế có độ nguyên chất đạt từ 98 ÷ 99.5% b.Khí Axetylen : - Khí Axetylen ? Là khí cháy, mùi hắc sản xuất cách cho đất đèn (CaC2) tác dụng với nước H2O: CaC2 +H2O =Ca(OH)2 + C2H2 + Q Sự nổ C2H2 xảy áp suất cao, nhiệt độ cao Hiện tượng cháy nổ C2H2: - Nếu áp suất p >1.5 at to>5000C C2H2 dễ nổ - Nếu áp suất p 1.2 - Dùng để hàn đồng thau 12 - Ngọn lửa Cacbon hóa: Vùng lửa thừa C tự mang tính chất C hóa gọi lửa C hóa - Khi tỷ lệ:O2/C2H2 < 1.1 - Dùng để hàn gang hay hàn đắp hợp kim cứng 2.Kỹ thuật chế độ hàn khí : a.Phương pháp hàn khí: - Căn vào hướng dịch chuyển mỏ hàn que hàn, ta chia hàn khí thành hai phương pháp: + Phương pháp hàn trái:Khi lửa hướng phía chưa hàn, trình hàn dịch chuyển từ phải qua trái, que hàn trước mỏ hàn.(Hình a) + Phương pháp hàn phải:khi lửa hướng lên mối hàn, trình hàn dịch chuyển từ trái qua phải, mỏ hàn trước que hàn.(Hình b) (Hình) SINH VI£N : NGUn xuân đảo 54 LP : HCK1_K1 CNG ễN TP CHẾ TẠO PHÔI a) b) (7 - 0)mm ,α =5 (5 độ -7 )m m, α= 40 đo ä b Chế độ hàn khí:  Góc nghiêng mỏ hàn:  Góc nghiêng mỏ hàn:tùy thuộc vào kim loại vật hàn như: tính chất dẫn nhiệt, chiều dày vật hàn  Góc nghiêng phụ thuộc vào lúc bắt đầu hàn, lúc hàn kết thúc đường hàn (Hình) =3 ä đo ,α ộ m 0đ )m =2 ,α m (3 - 3)m ộ (1 0đ =1 ,α m 1m α Góc nghiêng mỏ hàn  Công suất lửa hàn: Là lượng tiêu hao khí cháy (C2H2) phụ thuộc vào: - Chiều dày vật hàn + Tính chất nhiệt lý vật hàn + Phương pháp hàn:hàn phải hoaởc haứn traựi SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 55 LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHÔI Hàn đồng:VC2H2 =(150 ÷ 200)S (l/h) Hàn thép:Vkhi hàn phải :VC2H2 =(120 ÷ 150)S Vkhi hàn trái : VC2H2 =(100 ÷120)S (l/h) Đường kính que hàn: + Hàn trái : d q = S / + (mm) + Hàn phải : dq = S/2 (mm)  Chuyển động mỏ hàn que hàn: - Chuyển động mỏ hàn que hàn ảnh hưởng lớn đến tạo thành mối hàn.Căn vào vị trí mối hàn không gian, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước mối hàn để chọn chuyển động que hàn mỏ hàn hợp lý (Hình) Chuyển động mỏ hàn Chuyển động mỏ hàn Hướng cắt Hướng cắt Chuyển động mỏ hàn que hàn Câu 11 : Các khuyết tật cua mối hàn : 1.Nứt: - Là khuyết tật nghiêm trọng mối hàn - Căn vào vị trí sinh nứt, chia làm hai loại nứt:nứt nứt ngoài.Vết nứt sinh khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt đầu mối hàn 1.Nứt ngoài; 2.Nứt trong; Nứt khu vực chịu ảnh hửụỷng cuỷa sửực noựng SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 56 LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHƠI 2.Lỗ hơi: - Vì có nhiều thể hòa kim loại mỏng chảy, thể không thoát trước lúc vùng nóng chảy nguội, tạo thành lỗ 1.Lỗ tập trung; 2.Lỗ bề mặt; Lỗ đơn Lẫn xỉ hàn: - Lẫn xỉ hàn lẫn tạp chất kẹp mối hàn, tạp chất tồn mối hàn, nằm mặt mối hàn - Lẫn xỉ hàn thường sinh mối hàn vuông góc đầu nối có khe hở nhỏ Hàn chưa thấu: - Hàn chưa thấu khuyết tật nghiêm trọng mối hàn dẫn đến nứt, làm hỏng cấu kiện.Hàn chưa thấu có khả sinh góc mối hàn mép đầu nối Khuyết cạnh: SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 57 LP : HCK1_K1 CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI - Ở chỗ giao kim loại vật hàn với mối hàn có hình rãnh dọc, rãnh gọi khuyết cạnh - Nguyên nhân: + Dòng điện hàn lớn, hồ quang dài + Góc độ que hàn cách đưa que hàn không xác Đóng cục: - Trên mép hàn có kim loại thừa không trộn với kim loại vật hàn gọi đóng cuùc SINH VIÊN : NGUyễn xuân đảo 58 LP : ĐHCK1_K1 ... NGUyễn xuân đảo LỚP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHƠI + Những kết cấu lòng khuôn phân bố khuôn khuôn nên chọn lòng khuôn nông hơn, dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn.Nên hình bên ta nên chọn phương... HCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI • 1-Sỏi than cốc để thông khí; 2-Các ống thông khí để thoát khí cho khuôn dưới;3- Hỗn hợp làm khuôn ;4- Khuôn tiện ;5- Chốt nêm để định vị khuôn khuôn dưới;6-... 10 LP : ĐHCK1_K1 ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP CHẾ TẠO PHÔI a) b) d) Lắp ráp khuôn lõi trước rót kim loại c) Làm khuôn xưởng : - Để đúc vật đúc lớn thiếu hòm khuôn có kích thước lớn thay khuôn xưởng SINH VIÊN