Thiết kế máy uốn hoa của sắt

Mục lục 1.Lời nói đầu Nội dung : Thiết kế máy uốn hoa sắt.zXxzXxzx Chương 1: Lý chọn đề tài 1.1 Nhu cầu xã hội 1.2 Cơ khí hóa sản xuất Chương 2: Tính toán suất thiết kế sơ đồ nguyên lý máy 2.1Tính toán suất lao động người máy 2.2.Thiết kế nguyên lý máy uốn hoa sắt 2.2.1 Sơ đồ nguyên lý máy uốn hoa sắt có trục thẳng đứng 2.2.2 Phân tích cấu tính máycó trục thẳng đứng 2.3.1 Sơ đồ `a lý máy uốn sắt có trục nằm ngang 2.3.1.1 Sơ đồ nguyên lý máy 2.3.1.2 Phân tích cấu máy hiệu máy Chương 3: Thiết kế tính toán chi tiết máy 3.1 Chọn động điện 3.2 Thiết kế tính toán hộp giảm tốc 3.2.1 Tính toán cặp tỉ số truyền 3.2.2 Tính toán thiết kế trục 3.3 Tính toán thiết kế đĩa quay 3.3.1 Chức đĩa quay 3.3.2 Thiết kế đĩa quay 3.4 Tính toán thiết kế dưỡng uốn vòng 3.4.1 Phương án uốn 3.4.2 Tính toán thiết kế dưỡng 3.4.3 Phương án lắp ráp với đĩa quay 3.4.4 Tính lực ma sát sinh uốn 3.4.5 Tính bu lông lực xiết vào đĩa quay 3.5Tính toán thiết kế dưỡng uốn cong hình chữ L 3.5.1 Phương án uốn 3.5.2 Tính toán thiết kế dưỡng 3.5.3 Tính lực uốn 3.5.4 Nguyên lý uốn 3.6 Tính toán thiết kế dưỡng uốn hình chữ U 3.6.1 Phương án uốn 3.6.2 Thiết kế dưỡng 3.6.3 Tính lực uốn 3.6.4 Tính lực ma sát 3.6.5 Tính lực ma sát 3.6.6 Nguyên lý uốn 3.7 Tính toán thiết kếdưỡng uốn kiểu lò xo 3.7.1 Phương án uốn 3.7.2 Thiết kế dưỡng 3.7.3 Tính lực uốn 3.7.4 Tính lực ma sát 3.7.4 Nguyên lý uốn 3.8 Tính toán thiết kế dưỡng uốn xoắn 3.8.1 Phương pháp uốn 3.8.2 Tính lực uốn 3.8.3 Thiết kế dưỡng 3.8.4 Tính lực ma sát 3.8.5 Nguyên lý uốn 3.9 Tính toán thiết kế đầu nối trục 3.9.1 Phương án truyền nối 3.9.2 Thiết kế 3.10 Tính toán thiết kế cầu tỳ 3.10.1 Phương án tỳ 3.10.2 Thiết kế 3.11 Tính toán thiết kế khung máy 3.11.1 Phương án thiết kế 3.8.2 Thiết kế khung máy 3.12 Tính toán thiết kế hệ thống điện 3.12.1 Phương án thiết kế 3.12.2 Hệ thống điện 3.13 Tính toán thiết kế hệ thống an toàn 3.13.1 Tính toán hệ thống an toàn điện 3.13.2 Tính toán cấu an toàn bàn máy 3.14.Lập quy trình bảo dưỡng cho máy 3.14.1 Bảo dưỡng hộp giảm tốc 3.14.2 Bảo dưỡng cấu công tác máy Chương 4: Kiển nghiệm máy 4.1 Kiểm tra công suất tốc độ máy 4.2 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 4.3 Kiểm tra cấu máy theo yêu cầu kỹ thuật 4.4 Kiểm tra dưỡng theo yêu cầu kỹ thuật 4.5 Kiểm tra hệ thống an toàn máy Chương 5: Kết luận 5.1 Hiệu máy đạt sản xuất 5.2 Kinh nghiệm thu chế tạo máy Chương 6: Hướng phát triển đề tài 6.1 Xây dựng hệ thống sản xuất cửa hoa theo dây truyền 6.2 Thay đổi hệ thống điều khiển tay sang điều khiển lập trình Danh mục tài liệu tham khảo: [1] Thiết kế chi tiết máy - Nguyễn Trọng Hiệp – NXB Đại học trung cấp chuyên nghiệp 1970 – 379 trang [2] Giáo trình vẽ kỹ thuật – Trần Hữu Quế - NXB Giáo dục 2007 – 214 trang [3] Sức bền vật liệu tập1 - Gs.Ts Phan Kỳ Phùng – NXB Đà Nẵng 2005 – 183trang [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1,2,3 PGS.Ts Nguyễn Đắc Lộc PGS.Ts Lê Văn Tiến PGS.Ts Ninh Đức Tốn PGS.Ts Trần Xuân Việt NXB khoa hoc kỹ thuật Hà Nội 2007 Phụ lục 1: Các vẽ chi tiết máy Phụ lục 2: Các mẫu hoa sắt nghệ thuật ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI : CHẾ TẠO MÁY UỐN HOA CỬA SẮT LỜI NÓI ĐẦU Đồ án tốt nghiệp chế tạo máy đồ án lớn mà sinh viên theo học phải thực làm thời gian cuối khóa học Nó tổng kết hệ thống toàn kiến thức học trình học kinh nghiệm thu thời gian thực tập công ty Sinh viên vận dụng kiến thức thu nhu cầu thực tế để chế tạo máy phục vụ cho sản xuất đời sống xã hội Làm đồ án tốt nghiệp thiết kế máy móc giúp sinh viên vận dụng kiến thức, tra cứu sách vở, cách tư sáng tạo chế tạo, từ lý thuyết tới thực tế kết hợp logic để chế tạo máy có khả làm việc tốt Đây học quan trọng mà thầy cô hướng dẫn truyền đạt kinh nghiệm kiến thức cho sinh viên làm hành trang quý báu đường tương lai phía trước mọt kỹ sư trường Được hướng dẫn tận tình thầy giáo Ths.Hoàng Văn Quý số thầy cô giáo môn đồ án chế tạo máy uốn hoa cửa sắt nhiều thiếu xót mong thầy cô bạn đồng nghiệp giáo thêm Em xin chân thành cảm ơn Hải phòng.Ngày 23 tháng 12 năm2015 Sinh viên Bùi Đức Hiển CHƯƠNG LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI 1.1 Nhu cầu xã hội: Việt Nam thời kỳ hội nhập kinh tế phát triển.Nhu cầu xây dựng nhà cửa phát triển.Người dân hướng tới coi trọng vẻ đẹp không gian nhà cửa mình.Chính ngành xây dựng nhà cửa phải thay đổi mẫu mã hội nhập tinh hoa nghệ thuật nước nước để thiết kế cửa có đường nét hoa văn nghệ thuật đặc sắc giúp cho không gian nhà thêm nét đẹp Trên thị trường ngành khí sản xuất cửa đồ dùng phục vụ đời sống phát triển đôi với ngành xây dựng Các kiểu song thẳng đơn giản nhã nhặn theo phong cách châu âu ưa chuộng với người châu kiểu cách hoa văn thấm nhuần tâm trí Từ thời xa xưa kiểu uốn lượn rồng phượng, hoa văn nghệ thuật đưa vào xây dựng nhà cửa, ghế vua chúa, cổng đình chùa … Hình 1.1 Cổng hoa văn Hình 1.2 Ghế hoa văn Hình 1.3 Con sơn hoa văn Hình 1.4 Hoa văn cửa sổ Thời phát triển với khoa học công nghệ hoa văn thẩm mỹ chế tạo tinh tế để làm lên cửa uy nghi vật dụng mang độ thẩm mỹ cao 1.2 Cơ khí hóa sản xuất Để làm lên cửa có nhiều đường nét hoa văn phức tạp người thợ rèn có tay nghề cao phải làm lâu tốn nhiều công sức hoàn thành cửa hoa sắt nghệ thuật Chính với phát triển khoa học kỹ thuật, đặc biệt ngành chế tạo máy cần thiết để chế tạo máy uốn sắt nghệ thuật để giải phóng sức người đồng thời tăng suất mà chất lượng đạt cao Trên thị trường máy uốn sắt Việt Nam ít.Thường nhập nước với giá bán từ 60 triệu trở lên Với giá cao để xưởng khí tư nhân nhỏ lẻ để đầu tư mua máy không hiệu vốn đầu tư ban đầu cao mà thu lại vốn nâu Chính vận dụng vào kiến thức học hướng dẫn thầy cô em muốn thiết kế máy uốn sắt nghệ thuật có giá thành rẻ khoảng 1/6 so với máy nhập mà đảm bảo chất lượng xuất giúp xưởng khí sản xuất cửa tư nhân đầu tư khí hóa sản xuất giải phóng sức lao động bắp,an toàn sản xuất CHƯƠNG TÍNH TOÁN NĂNG SUẤT VÀ SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ CỦA MÁY 2.1 Tính toán suất công việc người máy Cho gia công chi tiết uốn hoa sắt cong đầu có hình dạng sau: R8 10 10 500 Hình 2.1 Chi tiết uốn cong đầu Trên thực tế người lao động làm thủ công uốn đe búa uốn khoảng 32 ngày tiếng Như người lao động trung bình uốn chi tiết với thời gian =15 phút Vẫn chi tiết người công nhân uốn dưỡng uốn dưỡng uốn uốn 56 ngày trung bình tiếng tiếng uốn Vậy cần uốn 8,5 phút Vẫn chi tiết uốn máy uốn uốn phút So sánh người máy : người máy làm người làm thủ công Điều kiện đầu tư sở vật chất thuê người lao động mua sắm máy móc Với thuê công nhân lao động ban đầu không cần vốn đầu tư phải trả tiền công, tiền chợ cấp, bảo hiểm, xăng xe, tiền ăn…Quản lý công nhân điều phức tạp, người lao động làm việc không ổn định xuất chất lượng thấp Đầu tư máy với chi phí ban đầu khoang 60 triệu đồng máy thuê người công nhân đứng máy với mức lương mức lương người lao động thủ công không cần trình độ tay nghề cao ngày làm việc người lao động trả khoảng 230 nghìn ngày máy cần người đứng máy máy = người lao động làm viêc ngày máy làm 7x230= 1610000 đồng Như đầu tư 60 triệu máy 60/1,6 = 38 ngày để thu lại vốn Thời gian thu hồi vốn nhanh chi phí tiêu thụ máy thấp quản lý công nhân suất chất lượng cao 2.2 Thiết kế nguyên lý máy uốn hoa sắt 2.2.1Tìm hiểu số nguyên lý máy uốn sắt 2.2.1.1 Sơ đồ nguyên lý máy uốn kiểu lốc trục vít n n Hình 2.2 Sơ đồ nguyên lý máy uốn hoa sắt kiểu trục Trục vít tịnh tiến có gắn lô Chi tiết lô lăn Máy uốn sắt có lô lăn có ưu điểm có khả uốn ống to tốt không bị dập với uốn sắt đặc mà uốn cuộn tốn nhiều thời gian khó uốn 2.2.1.2 Sơ đồ nguyên lý máy uốn kiểu thủy lực 160 25 10 17 40 18 18 197 16 10 30 289 16 Hình 3.10.2 Phiến tỳ di động bánh xe Ưu điểm: Trượt nhẹ Nhược điểm: Chế tạo khó giá thành cao Độ cứng vững thấp Phương án 2: A 160 25 10 Ø17 40 253 16 76 18 50 76 18 47 255 355,63 195 A Hình 3.10.3 Phiến tỳ trượt cấu di trượt Ưu điểm: Thiết kế đơn giản, độ cứng vững cao Nhược điểm: nặng cấu dùng bánh xe Kết luận ta trọn phương án thiết kế đơn giản độ cưng vững cao Cơ cấu di trượt thiết kế sau: 50 195 30 40 50 Hình 3.10.4 Cơ cấu di trượt Thanh trượt Đế trượt phiến tỳ Tất chi tiết cấu tỳ kết lối phương pháp hàn 3.11 Thiết kế khung máy 3.11.1 Phương án thiết kế Phương án 1: Đúc khung phằng khối liền Ưu điểm: độ cứng vững cao Nhược điểm: tốn kép vật liệu chế tạo phức tạp lên giá thành cao Phương án 2: Dùng sắt hộp lắp ghép phương pháp hàn Ưu điểm: Nhẹ, rễ chế tạo, tiết kiệp vật liệu Nhược điểm: độ cứng vững không tốt phương án đúc Kết luận ta dùng phương án thứ hàn sắt hộp làm khung 3.11.2 Thiết kế khung máy: 355 40 420 700 200 1200 40 515 Hình 3.11 Khung máy dựng sắt hộp Dựa vào thiết kế kiểu uốn máy, cấu tỳ trượt, động ta rựng khung máy Khung máy thiết kế với yêu cầu kỹ thuật: - Chịu áp lực lớn uốn - Đảm bảo tính công nghệ - Gọn nhẹ giá thành rẻ 3.12 Thiết kế hệ thống điện 3.12.1Phương án thiết kế Động điện chạy với dòng điện 2pha 3pha tùy theo sở sử dụng máy có nguồn điện 2pha 3pha 3.12.2 thiết kế hệ thống điều khiển động cơ: Ta dùng phương án cầu dao đảo chiều để điều khiển động M T CD N Hình 3.12 Sơ đồ mạch điều khiển động M : Động T : Tụ điện CD : Cầu dao đảo chiều N : Nguồn 3.13 Thiết kế hệ thống an toàn 3.13.1 Hệ thống an toàn điện: Đầu vào động (nguồn) ta lắp át to mát 30A để có tượng chập cháy động dòng điện tải attomat nhảy toàn hệ thống điện bị ngắt 3.13.2 Hệ thống an toàn máy Khi uốn tượng phôi bật văng ta thiết kế thêm cấu che chắn phía máy R24 30 R4,5 200 30 396,45 3.14 Quy trình bảo dưỡng cho máy 3.14.1 Bảo dưỡng hộp giảm tốc Khoảng tháng lần ta tháo hộp giảm tốc tra dầu nhớt vào ổ bi bôi mỡ vào bánh Vì hộp giảm tốc có tốc độ quay chậm lên ta làm mát bôi trơn dầu mỡ định kỳ 3.14.2 Bảo dưỡng cấu làm việc máy Cụ thể cấu tỳ, loại dưỡng, khung máy ta vệ sinh sau ca làm việc Tra dầu mỡ vào cấu tỳ trượt Kiểm nghiệm máy 4.1 Kiểm tra công suất tốc độ máy 4.2 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 4.3 Kiểm tra cấu máy theo yêu cầu kỹ thuật 4.4 Kiểm tra dưỡng theo yêu cầu kỹ thuật 4.5 Kiểm tra hệ thống an toàn máy 5.Kết luận 5.1 Hiệu máy đạt sản xuất Có thể sản xuất số sản phẩm hoa văn phục vụ lĩnh vực sản xuất cổng lan can cầu thang … Với thời gian gia công rút ngắn không cần nhiều thợ có sức khỏe tay nghề cao mà xuất cao 5.2 Kinh nghiệm thu chế tạo máy Qua đề tài chế tạo máy uốn hoa cửa sắt em số kinh nghiệm tìm hiểu thị trường cần nhu cầu máy móc từ lên kế hoạch thiết kế máy Tính toán tra khảo công thức thông số tiêu chuẩn để phục vụ cho việc tính toán thiết kế máy Sâu chuỗi kỹ linh động công nghệ chế tạo máy Là trải nghiệm kỹ sư chế tạo máy sáng tạo vận dụng kiến thức đa học tìm hiểu kinh nghiệm bên 6: Hướng phát triển đề tài 6.1 Xây dựng hệ thống sản xuất cửa hoa theo dây truyền 6.2 Thay đổi hệ thống điều khiển tay sang điều khiển lập trình VII Phần thiết kế đồ gá hàncửa 7.1: Phân tích lựa chọn đồ gá So với thao tác thủ công để gá cửa mà đồ gá thông thường 45- 60 phút Trên thực tế ta sử dụng đồ gá để gia công 15 phút để giá cửa thông thường mà kich thước sản xuất hàng loạt Vậy mục đích chế tạo đồ gá cửa để gia công nhanh đạt kích thước 1, Khu đất phẳng : Chi tiết đặt mặt đất để gá thép trònØ10 với chiều dài thép cắm xuống đất đủ cố định chi tiết Ưu điểm: - Bề mặt đất dễ làm phẳng sau gia công - Không cần phải sử dụng đến vật liệu khác Nhược điểm: - Khi cố định chi tiết không vững trình gia công 2, Tấm tôn dày 3mm, độ rộng phụ thuộc vào kích thước cửa cần gia công: Chi tiết đặt mặt tôn khoan lỗ để gá bằngvít Ưu điểm: - Cố định chi tiết cứng vững trình gia công, không bị xê dịch gia công - Đặt chi tiết vào gia công - Áp dụng cho sản xuất hàng loạt chi tiết có kích thước tương ứng Nhược điểm: - Chỉ áp dụng cho sản xuất hàng loạt - Tốn vật liệu sản xuất đơn 3, Các gỗ ghép lại với làm phẳng Chi tiết đặt mặt tầm gỗ ghép lại với để gá phương pháp cố định đinh Ưu điểm: - Cố định chi tiết cứng vững trình gia công, không bị xê dịch gia công - Saukhi gia công dễ tháo Nhược điểm: - Chỉ áp dụng cho sản xuất đơn - Phải xếp chi tiết trước gia công 7.2: Phân tích lựa chọn đồ gá - Giả sử gia công nhiều cửa việc chọn thép để gá chi tiết cho việc gia công hợp lý - Giả sử gia công việc chọn thép để gia công lãng phí Trong trường hợp phương pháp chọn gá đất gá gỗ để gia công hợp lý 7.3: Chế tạo đồ gá để gia công cửa Xuất phát từ việc gia công khung cửa có kích thước 1500mm x 1200mm nên cần chế tạo đồ gá để gia công cửa (Như hình vẽ phía dưới) Gia công nhiều cửa việc chọn thép để gá chi tiết cho việc gia công 1200 150 150 1210 145 330 1500 330 145 145 Quy trình lắp ghép đồ gá: +) Gia công khoan lỗØ10 thép góc L60x60x6: 155 145 150 150 155 1280 110 1060 110 20 L60x60x6 20 50 60 Ø10 Cho M8 1520 90 420 280 1580 280 400 Hàn +) Tấm tôn cắt với kích thước khoan lỗ Ø8: Vị trí lỗ khoan theo biên dạng chi tiết gá Mục đích việc khoan nhiều lỗ tạo tính kinh hoạt gá.Bởi chi tiết chế tạo không đòi hỏi có độ xác cao 1260 100 1060 100 100 Ø10 Cho M8 Ø8 Cho M6 400 100 600 t3 1260 10 10 Ø10 Cho M8 260 t3 Ø8 Cho M6 +) Tấm tôn cắt với kích thước: 1260 55 90 65 120 80 130 80 120 65 165 38 100 62 155 80 t3 70 100 55 80 600 15 300 230 200 230 300 1260 25 90 60 90 60 90 60 90 80 260 90 185 t3 60 90 60 90 25 +) Các chi tiết đượcxắp xếp định vị chốttrên bàn gá kiểm tra kích thước trước hàn: 1280 10 1270 1060 110 130 110 110 10 Co c?u nâng 600 600 50 260 1580 50 600 610 Co c?u nâng 130 Co c?u nâng 10 t3 L60x60x6 t3 A +) Cơ cấu nâng: Sau hàn đinh toàn bộ,bộ cứa nâng lên cạnh bàn gá bắng cấu nâng Nguyên lý hoạt động: Gạt tay 65 Hàn t3 30 Thép vuông 10 t3 10 Co c?u nâng L60x60x6 50 55 65 Kết luận: Đồ gá cửa giúp tăng suất trình chế tạo Chính nên áp dụng vào chế tạo [...]... Hình 2.3 Sơ đồ nguyên lý máy uốn hoa sắt thủy lực Máy uốn sắt bằng thủy lực có ưu điểm uốn nhanh hiệu suất cao nhưng với các chi tiêt uốn cuộn và xoắn rất khó thực hiện.thực hiện được phải đầu tư chi phí lớn 2.2.1.3 Sơ đồ nguyên lý máy uốn động cơ có dưỡng uốn n n Hình 2.3 Sơ đồ nguyên lý máy uốn hoa động cơ và dưỡng uốn Máy uốn động cơ có dưỡng uốn kiểu máy này đa năng có thể uốn được nhiều loại kiểu... Chi tiết uốn vuông góc kiểu chữ L 3.5.1 Các phương án uốn Phương án 1: Uốn bằng thủy lực: 3 1 2 Hình 3.5.1 Phương án uốn bằng thủy lực 1 Tay thủy lực 2 Dưỡng 3 Chi tiết Ưu điểm: uốn chính xác Nhược điểm: tốn kém chế tạo máy và dưỡng uốn chi tiết hoa cửa sắt không nhất thiết cần chính xác nên không hiệu quả Phương án 2: Uốn bằng máy uốn kiểu cuộn phôi 10 200 190 R18 R8 M Hình 3.5.2 Phương án uốn kiểu... Ưu điểm: uốn cùng trên một máy chi tiết dạng 1 Thiết kế đơn giản Nhược điểm: độ chính xác không cao Ta chọn phương án 2 vì thiết kế trên cùng 1 máy cùng 1 kiểu uốn giảm giá thành máy và không cần đòi hỏi chính xác cao 3.5.2 Thiết kế dưỡng uốn L: Phương án 1: ta dùng bi lăn M 2 4 R1 8 3 R8 1 50 Hình 3.5.3 Cơ cấu tỳ bằng vòng bi 1 2 3 4 Chi tiết Dưỡng Vòng bi tỳ Chốt tỳ Ưu điểm: khi uốn góc uốn không... 3.1.1 Tính lực lớn nhất khi uốn Chi tiết uốn có lực lớn nhất mà máy uốn được có biên dạng như sau: 10 10 80 Hình 3.1.1 Chi tiết uốn tròn Xác định mô men uốn của chi tiết: 10 10 dp σ p σ θ M M Hình 3.1.2 Sơ đồ xác định mô men uốn Ở giai đoạn uốn dẻo khi đó mô men uốn sẽ là : θ theo công thức (3-9) công nghệ tạo kim loại tấm Trong đó : W :moomen chống uốn của tiết diện ngang của phôi Β = 1 1,15 hệ số thay... nâng dưỡng uốn cung nhỏ trong cùng cao lên đúng bằng 1 thân dưỡng nhu vậy khi uốn ta sẽ uốn được vòng nhỏ trước rồi tụt phôi xuống uốn tiếp vòng 2 Nguyên lý uốn như sau: Bước 1:Đưa phôi vào vị trí ban đầu chuẩn bị uốn như hình vẽ n 55 Hình 3.4.1.3 Bước 1 đưa phôi vào vị trí ban đầu uốn Bước 2: bắt đầu uốn khởi động máy quay theo chiều kim đồng hồ n 55 Hình 3.4.1.4 Bước 2 quá trình uốn Bước 3 Kết thúc... giới hạn thiết kế hệ thống truyền động thanh răng bánh răng cồng kềnh 2.2.2.4.Phương án dẫn động bằng bánh răng ăn khớp bánh răng n Hình 2.7 Sơ đồ nguyên lý máy uốn hoa sắt sử bộ truyền bánh răng Thiết kế nhỏ gọn truyền lực khỏe giảm rung động và tiếng ồn khi làm việc Ta chọn phương án dẫn động từ động cơ tới đĩa quay là bánh răng an khớp bánh răng CHƯƠNG 3 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CHI TIẾT CỦA MÁY 3.1... loại kiểu chi tiết Nhờ nguyên lý quay tròn của động cơ mà ta có thể chế ra nhiều loại dưỡng uốn hoa văn kiều tròn Với đầu tư ban đầu giá thành thấp ta trọn kiểu nguyên lý uốn bằng động cơ và dưỡng uốn 2.2.2Các phương án dẫn động của máy 2.2.2.1.Phương án dẫn động bằng dây đai n Hình 2.4 Sơ đồ nguyên lý máy uốn hoa sắt sử dụng bộ truyền đai Bộ truyền đai khi uốn hay sảy ra hiện tượng trượt khi tải nặng... thúc quay ngược máy tháo chi tiết n Hình 3.4.1.5 Bước 3 quay ngược trục uốn và tháo chi tiết 3.4.2 Thiết kế dưỡng 3.4.2.1 Khả năng công nghệ của dưỡng Dưỡng có khả năng uốn được các chi tiết có mặt ngang như sau 3 0 Ø1 10 25 10 Để uốn được các chi tiết có hình dạng khác nhau trên 1 dưỡng ta phải tính được lực kẹp đầu của phôi khi uốn để khi uốn đầu phôi không bị bật ra Chi tiết được uốn theo nguyên... Phương án uốn : Với chi tiết có biên dạng như hình vẽ ta có các phương án uốn như hình sau : 3.4.1.1 Phương án 1 Uốn bằng dưỡng uốn nhiều lần lắp: 4 3 1 5 2 6 Hình 3.4.1.1 Dưỡng uốn chia thành cung nhỏ Với phương án uốn như vậy để uốn được một cung ta phải lắp một cung của dưỡng lần đĩa quay Ưu điểm: có thể uốn từng cung 1 Nhược điểm: tốn thời gian gá đặt dưỡng,hiệu quả không cao 3.4.1.2 Phương án 2 Uốn. .. dày và chiều cao của dưỡng lớn nhất Dưỡng uốn được mặt cắt ngang của phôi là: • - 2 25 - Cho nên ta lấy chiều cao của dưỡng 25mm vì nếu ta làm thấp hơn chiều cao của phôi dẫn đến khi uốn chi tiết bị vênh vặn.Còn làm cao hơn dẫn đến lãng phí vật liệu Chiều rộng của dưỡng: Để chịu được lực uốn phôi lớn nhất có tiết diện của dưỡng 2,5 chi tiết = 2,5= 10x 2,5= 25 mm Ta có mặt cắt ngang của dưỡng 25 25 Tính ... lượng cao 2.2 Thiết kế nguyên lý máy uốn hoa sắt 2.2.1Tìm hiểu số nguyên lý máy uốn sắt 2.2.1.1 Sơ đồ nguyên lý máy uốn kiểu lốc trục vít n n Hình 2.2 Sơ đồ nguyên lý máy uốn hoa sắt kiểu trục... toán thiết kế đầu nối trục 3.9.1 Phương án truyền nối 3.9.2 Thiết kế 3.10 Tính toán thiết kế cầu tỳ 3.10.1 Phương án tỳ 3.10.2 Thiết kế 3.11 Tính toán thiết kế khung máy 3.11.1 Phương án thiết kế. .. toán thiết kế dưỡng uốn cong hình chữ L 3.5.1 Phương án uốn 3.5.2 Tính toán thiết kế dưỡng 3.5.3 Tính lực uốn 3.5.4 Nguyên lý uốn 3.6 Tính toán thiết kế dưỡng uốn hình chữ U 3.6.1 Phương án uốn