Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ng kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy giáo Pgs.Ts Nguyễn Trọng Bình giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ chi tiết dạng hộp Do giá đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Sau gia công xong giá đỡ đợc lắp bạc đồng hai nửa để lắp làm nhiệm vụ đỡ trục Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có số bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 30 Cần gia công mặt phẳng đáy lỗ 10, xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo tơng quan lỗ 30 với bề mặt gia công kích thớc từ tâm lỗ 30 đến mặt phẳng đáy : 49 0,17 Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi Đối với nhiệm vụ gia công mặt dới giá đỡ cần phải gia công xác mặt bậc để đảm bảo lắp ghép với nửa có mặt làm việc tiếp xúc với nửa mặt khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị đồng thời phải đảm bảo t ơng quan nửa dới lỗ 30 với bề mặt gia công Do lắp ghép với nửa để gia công lỗ 30 xác Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 Đồ án môn học S < 0,12 Công Nghệ Chế Tạo Máy P =0,05 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 MPa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : Mặt giá đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết giá đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản , nhiên gia công lỗ vít , lỗ định vị lỗ làm việc 30 cần phải ghép với nửa để gia công cho xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng đáy A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt B để gia công lỗ 10 để bắt vít lỗ để định vị với bề mặt máy Gia công lỗ 10 để bắt vít lỗ để định vị với bề mặt máy Gia công mặt C mặt lắp ghép với nắp Gia công x M8 để bắt vít với nửa dới lỗ để làm chuẩn định vị lắp nửa với nửa dới Gia công mặt phẳng đầu 60 với nửa Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Gia công lỗ 30 với nửa IIi-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ + ) 100 Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xởng đúc =(3 ữ 6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% Vậy N = 5000.1(1 + 6+4 ) =5500 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám = 6,8 ữ 7,4 Kg/dm V - Thể tích chi tiết V = VĐ + VT VĐ- Thể tích phần đáy VT-Thể tích phần V - Thể tích chi tiết VT = 35.54.60 + 3,14.30 2.6 3,14.15 2.60 4.3,14.4 2.15 = 97660 mm 2 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy VĐ = 14.112.54 - 42.54.7 - 4.3,14.5 2.14 - 2.3,14.4 2.14 = 62990 mm V = 62990 + 97660 = 160650 mm = 0,16065 dm Vậy Q = V. = 0,16065.7,2 = 1,157 (kg) Dựa vào bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu chi tiết không phức tạp nhng vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc,ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via Bản vẽ lồng phôi Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song tâm lỗ 30 với mặt đáy giá đỡ - Đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ 30 với mặt đầu trụ - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ bắt vít lỗ lắp chốt định vị lắp với mặt 20 0,12 52 0,2 Với độ xác lỗ định vị 80,018 - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ bắt vít 34 0,2 920,2 lỗ lắp chốt định vị lắp với chi tiết khác máy 15 0,12 độ xác lỗ định vị 80,018 - Mặt phẳng lắp ghép với nửa đạt độ nhẵn bóng R z = àm V thứ tự nguyên công Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng Chọn phơng pháp gia công - Gia công mặt phẳng đáy phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay tinh - Gia công mặt phẳng bắt vít phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay tinh - Gia công mặt lắp ghép với nửa dới đạt Rz = ta dùng ghép dao phay đĩa lần lợt qua giai đoạn phay thô đến phay tinh Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy - Gia công lỗ 10 đạt Rz= 20 phơng pháp khoan lỗ lắp chốt định vị gia công đạt R z = 2,5 phơng pháp khoan doa - Gia công lỗ bắt vít phơng pháp khoan tarô, lỗ định vị phơng pháp khoan doa lắp ghép với nửa - Gia công mặt bích phơng pháp phay dùng dao phay đĩa ghép với nhau, phay thô tinh đạt R z= 15 - Đối với gia công lỗ 30 đạt cấp xác R z = tra bảng (TKĐACNCTM) cấp xác Tra bảng với lỗ 30 H7 ta có dung sai lỗ +0,021 àm Vì lỗ có sẵn nên gia công ta việc khoét doa thô doa tinh *Lập thứ tự nguyên công Phơng án 1 Nguyên công I : Đúc chi tiết khuôn cát Nguyên công II : Làm cắt ba via Nguyên công III : Gia công mặt phẳng đáy A phơng pháp phay Nguyên công IV : Gia công mặt phẳng B phơng pháp phay Nguyên công V : Gia công lỗ 10 phơng pháp khoan Nguyên công VI : Gia công mặt lắp ghép C phơng pháp phay Nguyên công VII : Gia công lỗ phơng pháp khoan Nguyên công VIII : Tarô lỗ thành 2xM8 Nguyên công IX : Bắt hai nửa giá đỡ vít M8 10 Nguyên công X : Gia công lỗ định vị với nửa phơng pháp khoan sau doa 11 Nguyên công XI : Gia công mặt phẳng D phơng pháp phay Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 12 Nguyên công XII : Gia công lỗ 30 phơng pháp khoét sau doa 13 Nguyên công XIII: Kiểm tra độ song song đờng tâm lỗ 30 với mặt đáy A độ vuông góc đờng tâm lỗ 30 với mặt D 14 Nguyên công XIV : Gia công lỗ lắp chốt định vị chi tiết giá đỡ chi tiết khác máy ( lỗ đợc chế tạo lắp ráp) phơng pháp khoan sau doa Phơng án Nguyên công I : Đúc chi tiết khuôn cát Nguyên công II : Làm cắt ba via Nguyên công III : Gia công mặt phẳng đáy A phơng pháp phay Nguyên công IV : Gia công mặt phẳng B phơng pháp phay Nguyên công V : Gia công mặt lắp ghép C phơng pháp phay Nguyên công VI : Gia công lỗ 10 phơng pháp khoan Nguyên công VII : Gia công lỗ phơng pháp khoan sau doa lỗ ( mặt C ) Nguyên công VIII : Tarô lỗ thành 2xM8 Nguyên công IX : Bắt hai nửa giá đỡ vít M8 10 Nguyên công X : Gia công mặt phẳng D phơng pháp phay 11 Nguyên công XI : Gia công lỗ 30 phơng pháp khoét sau doa 12 Nguyên công XII: Kiểm tra độ song song đờng tâm lỗ 30 với mặt đáy A độ vuông góc đờng tâm lỗ 30 với mặt D Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 13 Nguyên công XIII : Gia công lỗ lắp chốt định vị chi tiết giá đỡ chi tiết khác máy ( lỗ đợc chế tạo lắp ráp) phơng pháp khoan sau doa Để đảm bảo độ xác mặt gia công chi tiết giá đỡ đặc biệt độ xác lỗ 30, việc lắp ghép xác với nửa nên em chọn phơng án NGUYêN CôNG i : đúc chi tiết khuôn cát Chi tiết đúc xác cấp II Tính công nghệ gia công chi tiết đúc xuất lỗ Trong sản xuất hàng loạt lỗ có đờng kính nhỏ 30 đúc đặc Các bậc dầy 25 mm rãnh có chiều sâu lớn mm vật đúc nhỏ vừa đợc tạo nên từ đầu Kích thớc 15 độ dốc o30 Kích thớc 35 độ dốc o Bán kính góc lợn phần đế phần R = mm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công II : Làm chi tiết đúc cách phun cát khô bán tự động Nguyên công III : Phay thô, phay tinh mặt đáy A *Sơ đồ định vị kẹp chặt: n n W S Chi tiết đợc định vị bậc tự do:trong chốt tỳ nhám mặt B hạn chế bậc tự do, hai chốt tỳ cầu mặt bên hạn chế bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt từ vuông góc xuống đòn kẹp liên động *Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 Mặt làm việc bàn máy: 400 ì 1600mm Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy = 0,75 Tốc độ trục chính: 18 cấp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax=19,650N(2000kg) 10 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chiều sâu cắt: t = mm Lợng chạy dao tra bảng 5.170[2] có: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 22ì0,2 = 4,4 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.172[2]): Vb = 38,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 38,5.1.0,8.1 = 30,8 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.30,8/3,14.125 = 78,4 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 75 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.125.75/1000 = 29,4 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 75.4,4 = 330 mm/phút Bớc 2: Phay tinh Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,15 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 22ì0,15 = 3,3 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.172[2]): Vb = 39 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: K2 = 0,8; k1 = ; k3 = 1,0 Vt = 39.0,8.1,0.1,0 = 31,2 m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.31,2/3,14.79.4 = 157 vòng/phút 38 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn tốc độ máy: n m = 75 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.125.75/1000 = 29,4 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 75.2,4 = 247,5 mm/phút Bảng thông số chế độ cắt Phay tinh Phay thô Bớc NC 29,4 29,4 V(m/phút) 75 75 n(v/phút) 0,5 t(mm) 3,3 4,4 S(mm/vg) 247,5 330 S(mm/ph) viii Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) 39 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút Nguyên công III: phay mặt A dao phay mặt đầu Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 54 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bớc 1: L1 = {1,9(100-1,9)} / + = 15,65mm To = (15,65 + 54 + 3).2/2.475 = 0,153 phút Tct = 1,26.To = 0,19 phút Bớc 2: L1 = {0,6(100-0,6)} / + = 9,72 mm To = (9,72 + 54 + 3).2/1,6.475 = 0,17 phút Tct = 1,26.To = 0,22 phút Tnc3 = 0,41 phút Nguyên công IV: phay mặt B dao phay mặt đầu Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 54 mm 40 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bớc 1: L1 = {1,9(100-1,9)} / + = 15,65mm To = (15,65 + 54 + 3).2/2.475 = 0,153 phút Tct = 1,26.To = 0,19 phút Bớc 2: L1 = {0,6(100-0,6)} / + = 9,72 mm To = (9,72 + 54 + 3).2/1,6.475 = 0,17 phút Tct = 1,26.To = 0,22 phút Tnc4 = 0,41 phút Nguyên công V: Khoan 4lỗ 10 Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 14 mm L1 = 0,5d.cotg + L2 = mm Bớc 1: L1 = 0,5.10 + = mm To = (6 + 14 + 3)/0,4.800 = 0,072 phút Tct = 1,26.To = 0,09 phút Tnc5 = 4.0,09 = 0,36 phút Nguyên công VI: phay mặt C dao phay đĩa Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n 41 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Số lần gia công i = L = 60 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bớc 1: phay thô L1 = {4(63 - 4)} / + = 17,36mm To = (17,36 + 60 + 3)/3,2.150 = 0,167 phút Tct = 1,26.To = 0,21 phút Bớc 2: phay thô L1 = {2(63 - 2)} / + = 13,04mm To = (13,04 + 60 + 3)/3,2.150 = 0,158 phút Tct = 1,26.To = 0,2 phút Bớc 3: phay tinh L1 = {0,5(63-0,5)} / + = 7,59 mm To = (7,59 + 60 + 3)/2,4.150 = 0,196 phút Tct = 1,26.To = 0,25 phút Tnc6 = 0,66 phút Nguyên công VI: Khoan 2lỗ Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 15 mm L1 = 0,5d.cotg + L2 = mm Bớc 1: L1 = 0,5.6 + = mm 42 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy To = (4 + 15 + 3)/0,2.1266 = 0,087 phút Tct = 1,26.To = 0,11 phút Tnc7 = 2.0,11 = 0,22 phút Nguyên công X: Khoan,doa 2lỗ Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 25 mm L1 = 0,5d.cotg + L2 = mm Bớc 1: L1 = 0,5.7,8 + = mm To = (5 + 25 + 3)/0,28.1266 = 0,093 phút Tct = 1,26.To = 0,117 phút Bớc 2: doa Theo bảng 28[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 25 mm L1 = 0,5.(D - d).cotg + L2 = mm L1 = 0,5.0,2 + = 1,1 mm To = (1,1 + 25 + 3)/0,6.416 = 0,237 phút Tct = 1,26.To = 0,3 phút Tnc10 = 2.( 0,117 + 0,3 ) = 0,83 phút Nguyên công XI: phay mặt D dao phay đĩa Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n 43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Số lần gia công i = L = 60 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bớc 1: phay thô L1 = {2(125 - 2)} / + = 17,7 mm To = (17,7 + 60 + 3)/4,4.75 = 0,244 phút Tct = 1,26.To = 0,31 phút Bớc 3: phay tinh L1 = {0,5(125 - 0,5)} / + = 9,9 mm To = (9,9 + 60 + 3)/3,3.75 = 0,29 phút Tct = 1,26.To = 0,37 phút Tnc11 = 2.(0,37 + 0,31 ) = 1,36 phút Nguyên công XII: Khoan,doa 2lỗ Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 60 mm L1 = 0,5.(D- d ).cotg + L2 = mm Bớc 1: khoét L1 = 0,5.0,918 + = 1,46 mm To = (1,46 + 60 + 3)/0,8.235 = 0,34 phút Tct = 1,26.To = 0,43 phút Bớc 2: doa thô Theo bảng 28[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n 44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Số lần gia công i = L = 60 mm L1 = 0,5.(D - d).cotg + L2 = mm L1 = 0,5.0,112 + = 1,056 mm To = (1,056 + 60 + 3)/2,1.70 = 0,428 phút Tct = 1,26.To = 0,54 phút Bớc 2: doa tinh Theo bảng 28[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 60 mm L1 = 0,5.(D - d).cotg + L2 = mm L1 = 0,5.0,021 + = 1,01 mm To = (1,01 + 60 + 3)/1,7.70 = 0,54 phút Tct = 1,26.To = 0,68 phút Tnc12 = 1,65 phút *Thời gian nguyên công tính là: T = 5,9 phút = 554 VIII thiết kế đồ gá gia công lỗ 30 *Xác định kích thớc máy: doa toạ độ 2B430 Kích thớc bàn máy: 560x320 mm Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 1004500 Khoảng chuyển động bàn máy: dọc: 400 mm; ngang: 250 mm * Phơng pháp định vị 45 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết đợc định vị bậc tự :định vị phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A gia công hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn vào lỗ 10 đợc gia công hạn chế bậc tự do, chốt trám vào lỗ 10 đợc gia công hạn chế bậc tự 1.Xác định phơng chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: 46 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy p mx Fms1 Fms1' n3 n1 Fms1 W1 Fms1' Fms3 W2 n2 Fms2 Fms2' Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2: Phản lực phiến tỳ N3: Phản lực chốt tỳ phụ P : Lực cắt chiều trục Mx : Mô men xoắn cắt gây 47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy W1,W2 : Lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2: Các lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Các phơng trình cân lực: Phơng trình lực theo phơng đờng tâm lỗ hình chiếu đứng: P - Fms1 - Fms2 - Fms1 - Fms2 - N3 = (1) Phơng trình mô men qua đờng tâm lỗ trụ giữa: M + (W2 - N2 + N1 - W1).R4 - Fms3.R3= (2) Trong đó: Fms1 = N1.f Fms2 = N2.f Fms3 = N3.f Fms1 = W1.f Fms2 = W2.f f : hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá(tra bảng 34[3]), f1 = 0,12 f = 0,35 f = 0,12 R4: Khoảng cách tâm lỗ lỗ định vị R4 = 46mm = 0,046m R3 : Khoảng cách từ chốt tỳ tới đờng tâm lỗ = 25mm = 0,025m Vì chi tiết đối xứng nên: W1 = W2 = W Phơng trình lực mặt phẳng vuông góc với đáy: 2.W - N1 - N2 - Fms3 = (3) Phơng trình mômen (gây uốn chi tiết) mặt phẳng qua đờng tâm lỗ vuông góc với mặt phẳng đáy: ( Fms1 + Fms1 + Fms2 + Fms2).R4 - N3.R3 = ( 4) Từ (1) có: Fms1 + Fms1 + Fms2 + Fms2 = P - N3 thay vào (4) có: (P - N3).R4 - N3.R3 = N3 = 336.0,046/0,071 = 217,7 (N) 48 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phơng trình mômen cho mặt cho mặt phẳng kẹp chặt: P.0,06 - ( Fms1 + Fms2).0,014 - N3.0,085 = P.0,06 - 2.0,014.W - N3.0,085 = (5) Thay N3 vào phơng trình (5) có: W = (336.0,06 - 217,7.0,085)/2.0,014.0,35 = 255,6 (N) Từ (2) (3) ta có: N2 = 557 (N) ; N1 = -72 (N) Lực kẹp cần thiết: W=k.W k : hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công k=ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an toàn cho tất trờng hợp, ko=1,5 k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1,0 k2: hệ số số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thô k2=1,5 k3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3=1 k4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay k4=1,3 k5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,k5=1,2 k6: hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, k6=1,5 k=1,5.1.1,5.1.1,3.1,2.1,5=5,265 W=256.5,265=1348(N) Tra bảng 8.50[2] 8.51[2] có vít kẹp đai ốc: Vít kẹp: đờng kính ren tiêu chuẩn d = mm Đai ốc : Dờng kính ren tiêu chuẩn d = mm Chiều dài tay vặn L = 120 mm tạo lực kẹp Q = 1700 N 2.Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 49 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Sai số chế tạo cho phép đồ gá đợc tính công thức: [ct] =[gd] -([c] +k +m + dc ) Trong đó: gd : sai số gá đặt, đợc lấy /3, với dung sai nguyên công, =130 àm gd = 130/3 = 43,3 àm c : sai số chuẩn, chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc Sai số chuẩn đợc xác định theo công thức bảng 8.11[2] có: c = (o - c)/2 = (0,05 - 0,025)/2 = 12,5 àm k: Sai số kẹp chặt: k =0,4Q/2L = o,4.1,384/100 = àm m: Sai số mòn đồ gá m = .N / : Hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,3 N: Số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá, N = 3000 m = 0,3 3000 / = 16àm dc : sai số điều chỉnh, dc = 10 àm [ct] ={43,3 - (12,5 +5 +16 +10 )} / = 37 àm Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không vuông góc tâm bạc dẫn so với mặt đáy đồ gá 0,037 àm Độ không song song mặt phiến tỳ với mặt đáy đồ gá 0,037 àm Độ không vuông góc chốt trụ mặt đáy đồ gá 0,037àm Đồ định vị phải đạt độ cứng : dùng thép CD80A ,nhiệt luyện 50 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Tài liệu tham khảo [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2001 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [3].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [4].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [5].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [6].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt 51 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy MụC LụC Lời nói đầu : Phân tích chức làm việc chi tiết II : Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III : Xác định dạng sản xuất IV : Chọn phơng pháp chế tạo phôi V : Lập thứ tự nguyên công I VI : Tính lợng d cho bề mặt, tra lợng d cho bề mặt lại 19 VII : Tính chế độ cắt cho nguyên công 24 VIII: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 37 IX : Tính thiết kế đồ gá 43 Tài liệu tham khảo 48 52 [...]... phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo máy, ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau đây để xác định lợng d gia công: 20 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Phơng pháp tính toán phân tích Phơng pháp thống kê kinh nghiệm xác định lợng d gia công bằng kinh nghiệm Nhợc điểm của phơng pháp này là không xét đến những điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng... kẹp chặt: 14 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy s s n W Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: định vị bằng 2 phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 10 đã đợc gia công hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trám vào lỗ 10 đã đợc gia công hạn chế 1 bậc tự do Chi tiết đợc kẹp chặt bằng một đòn kẹp từ trên vuông góc xuống *Chọn máy : Khoan cần 2H53 Đờng kính gia công lớn nhất... 5 bậc tự do:trong đó 2 phiến tỳ ở mặt A đã đợc gia công hạn chế 3 bậc tự do, hai chốt tỳ cầu ở mặt bên hạn chế 2 bậc tự do Chi tiết đợc kẹp chặt từ trên vuông góc xuống bằng đòn kẹp liên động *Chọn máy: Máy phay đứng vạn năng 6H12 Mặt làm việc của bàn máy: 400 ì 1600mm 11 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy = 0,75 Tốc độ trục chính: 18 cấp *Chọn dao: Tra... = 39 d(H7) = 32 Z = 10 Nguyên công V : Khoan 4 lỗ bắt vít ở đáy 10 *Sơ đồ định vị và kẹp chặt: s W Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: định vị bằng 2 phiến tỳ lên mặt B đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, chốt côn tuỳ động định vị vào nửa lỗ 30 cha gia công hạn chế 2 bậc tự do, một chốt tỳ cầu vào mặt bên ch a gia công định vị 1 bậc tự do 12 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết đợc kẹp chặt bằng... doa máy liền khối chuôi côn bằng hợp kim cứng D = 8 mm ; L = 120 mm ; l = 20 mm Nguyên công xI: Phay 2 mặt D cùng một lúc *Định vị và kẹp chặt: 17 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy W W S Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do :định vị bằng 2 phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 10 đã đợc gia công hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trám vào lỗ 10 đã đợc gia công. .. chiều dài phần làm việc l = 10mm Nguyên công VI: Phay mặt C lắp ghép với nửa trên *Định vị và kẹp chặt: 13 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy n W Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do :định vị bằng 2 phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 10 đã đợc gia công hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trám vào lỗ 10 đã đợc gia công hạn chế 1 bậc tự do Chi tiết đợc kẹp chặt bằng... chặt: 18 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy P Mx W W Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do :định vị bằng 2 phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 10 đã đợc gia công hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trám vào lỗ 10 đã đợc gia công hạn chế 1 bậc tự do Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động kẹp từ phải sang trái vuông góc với mặt phẳng B *Chọn máy: Máy doa toạ độ... máy : Khoan cần 2H53 Đờng kính gia công lớn nhất : 35 mm 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoảng cách từ tâm trục chính tới trục máy: 320ữ1250 mm Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy: 320ữ1400 mm Côn móc trục chính :N 04 Số cấp tốc độ :21 ; Giới hạn vòng quay: 25ữ25000 vòng/phút Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp Giới hạn chạy dao : 0,056ữ2,5 mm/vòng Công suất động cơ: 3 kW Kích thớc máy. .. nguyên công còn lại Nguyên công iii: Sau đúc: 2,5 mm Phay thô: 1,9 mm Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: -0,36 Nguyên công iv:Sau đúc: 2,5 mm Phay tinh:0,6 mm Phay thô: 1,9 mm Dung sai: -0,36 Nguyên công v: Khoan bằng mũi khoan 10 ; Dung sai: 60,1 Nguyên công vi: Sau đúc: 2,5 mm Phay tinh: 0,6 mm ;Phay thô: 1,9 mm Dung sai: 60,17 Nguyên công vii: Khoan bằng mũi khoan 6 24 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy. .. dài lỗ gia công là: c = L.tg = 60.0,00047 = 0,028 mm = 28 àm Chiều dài lỗ gia công L = 60 mm Sai số kẹp chặt đợc xác định theo bảng 24(TKĐACNCTM): K = 60 àm Vậy sai số gá đặt là: gđ = 28 2 + 60 2 = 66 àm Sai số gá đặt ở nguyên công doa thô: gđ1 =0,05.gđ = 3,3 àm Sai số gá đặt ở nguyên công doa thô: gđ2 =0,2.gđ1 = 0,66 àm 22 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy *Xác định lợng d nhỏ nhất theo công thức: .. .Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào... Chiều dài tay vặn L = 120 mm tạo lực kẹp Q = 1700 N 2.Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 49 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Sai số chế tạo cho phép đồ gá đợc tính công thức: [ct] =[gd] -([c]... chỉnh Trong công nghệ chế tạo máy, ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau để xác định lợng d gia công: 20 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Phơng pháp tính toán phân