Đồ án công nghệ chế tạo máy

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii DANH MỤC HÌNH vi DANH MỤC BẢNG viii LỜI NÓI ĐẦU ix CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1 1.1. Phân tích chức năng và vật liệu của chi tiết 1 1.2. Phân tích kết cấu của chi tiết 1 1.3. Xác định dạng sản xuất 2 1.3.1. Mục đích 2 1.3.2. Sản lượng chi tiết chế tạo trong 1 năm 2 1.3.3. Khối lượng của một chi tiết 2 CHƯƠNG 2: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 4 2.1. Xác định phương pháp tạo phôi 4 2.2. Một số dạng phôi thông dụng 4 2.2.1. Phôi thép thanh 4 2.2.2. Phôi đúc trong khuôn kim loại 4 2.2.3. Phôi dập 5 2.2.4 Phôi rèn tự do 5 2.3. Quy trình chế tạo phôi 6 CHƯƠNG 3: TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 7 3.1. Chọn phương pháp gia công 7 3.2. Lập tiến trình công nghệ 8 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ NGUYÊN CỒN 10 4.1. Nguyên công 1: Khỏa 2 mặt đầu và khoan tâm bề mặt 1 và 10 10 4.1.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 1 10 4.1.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 1 10 4.1.3. Các bước nguyên công 1 11 4.2. Nguyên công 2: Tiện thô các bề mặt 5,8,7 12 4.2.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 2 12 4.2.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 2 12 4.2.3. Các bước nguyên công 2 13 4.3. Nguyên công 3: Tiện thô các bề mặt 3,4 15 4.3.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 3 15 4.3.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 3 15 4.3.3. Các bước nguyên công 3 15 4.4. Nguyên công 4: Tiện tinh các bề mặt 5,8,7 16 4.4.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 4 16 4.4.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 4 16 4.4.3. Các bước nguyên công 4 17 4.5. Nguyên công 5: Tiện tinh các bề mặt 3,4 18 4.5.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 5 18 4.5.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 5 18 4.5.3. Các bước nguyên công 5 18 4.6. Nguyên công 6: Tiện ren M12x1,75 19 4.6.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 6 19 4.6.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 6 20 4.6.3. Các bước nguyên công 6 21 4.7. Nguyên công 7: Tiện ren M16x1 21 4.7.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 7 21 4.7.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 7 21 4.7.3. Các bước nguyên công 7 22 4.8. Nguyên công 8: Phay thô bề mặt 6 và bề mặt song song với 6 23 4.8.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 8 23 4.8.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 8 23 4.8.3. Các bước nguyên công 8 24 4.9. Nguyên công 1: Phay rãnh then 12 24 4.9.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 9 24 4.9.2. Chọn máy và dụng cụ cắt nguyên công 9 25 4.9.3. Các bước nguyên công 9 25 4.10. Nguyên công 1: Kiểm tra 26 4.10.1. Kiểm ta độ đồng trục của chi tiết tại Ø12 và Ø16 26 4.10.2. Kiểm tra độ đối xứng của rãnh then 27 CHƯƠNG 5: THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN 28 5.1. Thời gian nguyên công 1: Khỏa mặt đầu và khoan tâm 2 mặt 29 5.1.1. Thời gian khỏa mặt đầu 29 5.1.2. Thời gian khoan tâm 29 5.2. Thời gian nguyên công 2: Tiện thô các bề mặt 5,8,7 30 5.2.1. Thời gian tiện thô mặt 5 30 5.2.2. Thời gian tiện thô mặt 8 30 5.2.3. Thời gian tiện thô mặt 7 31 5.3. Thời gian nguyên công 3: Tiện thô các bề mặt 3 và 4 31 5.3.1. Thời gian tiện thô bề mặt 3 31 5.3.2. Thời gian tiện thô bề mặt 4 32 5.4. Thời gian nguyên công 4: Tiện tinh các bề mặt 5,8,7 32 5.4.1. Thời gian tiện tinh mặt 5 32 5.4.2. Thời gian tiện tinh mặt 8 33 5.4.3. Thời gian tiện tinh mặt 7 33 5.5. Thời gian nguyên công 5: Tiện tinh các bề mặt 3 và 4 34 5.5.1. Thời gian tiện tinh bề mặt 3 34 5.5.2. Thời gian tiện tinh bề mặt 4 35 5.6. Thời gian nguyên công 6: Tiện ren M12x1,75 35 5.7. Thời gian nguyên công 7: Tiện ren M16x1 36 5.8. Thời gian nguyên công 8: Phay mặt 6 và bề mặt song song với bề mặt 6 36 5.8.1. Thời gian phay mặt 6 36 5.8.2. Thời gian phay bề mặt song song bề mặt 6 37 5.9. Thời gian nguyên công 9: Phay rãnh then 12 37 CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG 8 38 6.1. Tính toán các sai số 38 6.2. Tính toán lực kẹp chặt 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO 42 DANH MỤC HÌNH Hình 2.1. 6 Hình 3.1 8 Hình 4.1 10 Hình 4.2 11 Hình 4.3 11 Hình 4.4 12 Hình 4.5 13 Hình 4.6 13 Hình 4.7 14 Hình 4.8 14 Hình 4.9 14 Hình 4.10 15 Hình 4.11 16 Hình 4.12 17 Hình 4.13 17 Hình 4.14 18 Hình 4.15 19 Hình 4.16 19 Hình 4.17 20 Hình 4.18 20 Hình 4.19 21 Hình 4.20 22 Hình 4.21 23 Hình 4.22 24 Hình 4.23 25 Hình 4.24 26 Hình 4.25 27 Hình 4.26 27 Hình 6.1 39 Hình 6.2 39 Hình 6.3 40 Hình 6.4 40 Hình 6.5 41 Hình 6.6 41 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 1 Bảng 2.1 6 Bảng 3.1 8 Bảng 3.2 9 Bảng 4.1 11 Bảng 4.2 13 Bảng 4.3 16 Bảng 4.4 21 Bảng 4.5 22 Bảng 4.6 24 Bảng 4.7 25 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án “Công nghệ chế tạo máy” là một đồ án chuyên ngành của sinh viên thuộc chuyên ngành cơ khí chế tạo máy. Đồ án là sự tổng hợp kiến thức từ học phần công nghệ chế tạo máy 1 và 2 mà sinh viên đã được học trước đó. Đồ án giúp cho sinh viên có thêm kiến thức trong việc thiết kế, và gia công một chi tiết cơ khí cụ thể và xa hơn nó cũng bổ trợ những kiến thức để sinh viên có thể thực hiện tốt luận văn tốt nghiệp sau này. Trong quá trình thực hiện đồ án, em đã cố gắn tham khảo tài liệu, sổ tay, tìm kiếm thông tin trên Internet, cũng như học hỏi kinh nghiệm từ thầy và các anh chị khóa trên. Tuy nhiên, do kiến thức còn hạn hẹp nên không tránh khỏi sai sót. Kính mong thầy góp ý để em có thêm kinh nghiệm cho những đồ án sau này. Cần Thơ, ngày 9 tháng 11 năm 2018 Sinh viên thực hiện: CHƯƠNG 1 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1. Phân tích chức năng và vật liệu của chi tiết Chi tiết gia công thuộc dạng trục có chức năng truyền chuyển động của các chi tiết gắn vào nó. Chi tiết được làm tù chép C45 có thành phần hóa học như sau: Bảng 1.1: Thành phần hóa học của thép C45 Thành phần C Mg P S Si % 0,420,48% 0,60,9%  0, 03%  0, 035% 0,150,35% 1.2. Phân tích kết cấu của chi tiết Chi tiết dạng trục có đường kính nhỏ dần về 2 phía. Tổng chiều dài của trục là 94 mm, đường kính lớn nhất là ∅20 Chi tiết có ren ở 2 đầu, đầu thứ nhất có ren M16x1 với chiều dài ren là 12 mm, đầu thứ 2 có ren M12x1,75 với chiều dài ren là 19 mm. Đầu thứ nhất có rảnh then bằng 5x5. Có 2 mặt phay song song với nhau ở bậc có đường kính ∅20. Độ nhám bề mặt của các mặt trụ là 0.63, của mặt phay là 2.5, của rảnh then là R Z 20 . 1.3. Xác định dạng sản xuất 1.3.1. Mục đích Xác định số lượng chi tiết sản xuất trong 1 năm để xác định hình thức tổ chức sản xuất: đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn hay hàng khối. 1.3.2. Sản lượng chi tiết chế tạo trong 1 năm Theo công thức 2(Tr 195): N  N .m.1     1  100    Trong đó: N1  1200 : Số lướng sản phẩm cần chế tạo trong năm theo kế hoạch m=1: Số lượng chi tiết trong một sản phẩm. β: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự phòng (β= 5%) α: Số chi tiết phế phẩm (α= 3%) Thay vào công thức ta có: N  N .m.1      1200.1.1 3  5   1296 (Sản phẩm) 1  100   100      1.3.3. Khối lượng của một chi tiết Trong đó: Q1 : Khối lượng của chi tiết V: Thể tích của chi tiết

Đồ án Công nghệ chế tạo máy LỜI CẢM ƠN Trước tiên, xin cảm ơn cha mẹ, người nuôi dưỡng suốt bao năm qua Những năm tháng học sinh, sinh viên, cha mẹ bên cạnh động viên lúc khó khăn chia niềm vui mà có Cha mẹ vừa chỗ dựa tinh thần vững chắc, vừa động lực để cố gắn học tập Một lần xin gửi đến cha mẹ lời cảm ơn sâu sắc tạo điều kiện tốt vật chất, tinh thần để hồn thành đồ án Em xin cảm ơn thầy Huỳnh Quốc Khanh quan tâm, dạy, cung cấp cho em kiến thức, kinh nghiệm việc thiết kế, chế tạo chi tiết khí Từ giúp em hồn thành tốt đồ án “Cơng nghệ chế tạo máy” Hơn kiến thức, kinh nghiệm quý báo để em thực tốt luận văn tốt nghiệp sau Tiếp đến em xin cảm ơn quý thầy cô khoa Công nghệ, trường Đại học Cần Thơ, quý thầy cô quản lý thư viện khoa, anh, chị khóa tận tình bảo, chia kinh nghiệm tài liệu tham khảo để em thực tốt đề tài Cuối xin cảm ơn bạn khoa công nghệ, đặc biệt thành viên lớp Cơ khí chế tạo máy 2- khóa 41, giúp đỡ tơi thực tốt đề tài Cần Thơ, ngày tháng 11 năm 2018 Sinh viên thực hiện: i GVHD: Huỳnh Quốc Khanh MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii DANH MỤC HÌNH vi DANH MỤC BẢNG viii LỜI NÓI ĐẦU ix CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức vật liệu chi tiết 1.2 Phân tích kết cấu chi tiết 1.3 Xác định dạng sản xuất 1.3.1 Mục đích 1.3.2 Sản lượng chi tiết chế tạo năm 1.3.3 Khối lượng chi tiết CHƯƠNG 2: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 Xác định phương pháp tạo phôi 2.2 Một số dạng phôi thông dụng 2.2.1 Phôi thép 2.2.2 Phôi đúc khuôn kim loại 2.2.3 Phôi dập 2.2.4 Phôi rèn tự 2.3 Quy trình chế tạo phôi CHƯƠNG 3: TIẾN TRÌNH GIA CƠNG .7 3.1 Chọn phương pháp gia công 3.2 Lập tiến trình cơng nghệ CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ NGUYÊN CỒN 10 4.1 Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu khoan tâm bề mặt 10 10 4.1.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 10 4.1.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 10 4.1.3 Các bước nguyên công 11 4.2 Nguyên công 2: Tiện thô bề mặt 5,8,7 12 4.2.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 12 4.2.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 12 4.2.3 Các bước nguyên công 13 4.3 Nguyên công 3: Tiện thô bề mặt 3,4 15 4.3.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 15 4.3.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 15 4.3.3 Các bước nguyên công 15 4.4 Nguyên công 4: Tiện tinh bề mặt 5,8,7 16 4.4.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 16 4.4.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 16 4.4.3 Các bước nguyên công 17 4.5 Nguyên công 5: Tiện tinh bề mặt 3,4 18 4.5.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 18 4.5.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 18 4.5.3 Các bước nguyên công 18 4.6 Nguyên công 6: Tiện ren M12x1,75 19 4.6.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 19 4.6.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 20 4.6.3 Các bước nguyên công 21 4.7 Nguyên công 7: Tiện ren M16x1 21 4.7.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 21 4.7.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 21 4.7.3 Các bước nguyên công 22 4.8 Nguyên công 8: Phay thô bề mặt bề mặt song song với 23 4.8.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 23 4.8.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 23 4.8.3 Các bước nguyên công 24 4.9 Nguyên công 1: Phay rãnh then 12 24 4.9.1 Lập sơ đồ gá đặt nguyên công 24 4.9.2 Chọn máy dụng cụ cắt nguyên công 25 4.9.3 Các bước nguyên công 25 4.10 Nguyên công 1: Kiểm tra 26 4.10.1 Kiểm ta độ đồng trục chi tiết Ø12 Ø16 26 4.10.2 Kiểm tra độ đối xứng rãnh then 27 CHƯƠNG 5: THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN .28 5.1 Thời gian nguyên công 1: Khỏa mặt đầu khoan tâm mặt 29 5.1.1 Thời gian khỏa mặt đầu 29 5.1.2 Thời gian khoan tâm 29 5.2 Thời gian nguyên công 2: Tiện thô bề mặt 5,8,7 30 5.2.1 Thời gian tiện thô mặt 30 5.2.2 Thời gian tiện thô mặt 30 5.2.3 Thời gian tiện thô mặt 31 5.3 Thời gian nguyên công 3: Tiện thô bề mặt 31 5.3.1 Thời gian tiện thô bề mặt 31 5.3.2 Thời gian tiện thô bề mặt 32 5.4 Thời gian nguyên công 4: Tiện tinh bề mặt 5,8,7 32 5.4.1 Thời gian tiện tinh mặt 32 5.4.2 Thời gian tiện tinh mặt 33 5.4.3 Thời gian tiện tinh mặt 33 5.5 Thời gian nguyên công 5: Tiện tinh bề mặt .34 5.5.1 Thời gian tiện tinh bề mặt 34 5.5.2 Thời gian tiện tinh bề mặt 35 5.6 Thời gian nguyên công 6: Tiện ren M12x1,75 35 5.7 Thời gian nguyên công 7: Tiện ren M16x1 36 5.8 Thời gian nguyên công 8: Phay mặt bề mặt song song với bề mặt 36 5.8.1 Thời gian phay mặt 36 5.8.2 Thời gian phay bề mặt song song bề mặt .37 5.9 Thời gian nguyên công 9: Phay rãnh then 12 .37 CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN, THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUN CƠNG 38 6.1 Tính toán sai số 38 6.2 Tính tốn lực kẹp chặt 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO 42 DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Hình 3.1 Hình 4.1 10 Hình 4.2 11 Hình 4.3 11 Hình 4.4 12 Hình 4.5 13 Hình 4.6 13 Hình 4.7 14 Hình 4.8 14 Hình 4.9 14 Hình 4.10 15 Hình 4.11 16 Hình 4.12 17 Hình 4.13 17 Hình 4.14 18 Hình 4.15 19 Hình 4.16 19 Hình 4.17 20 Hình 4.18 20 Hình 4.19 21 Hình 4.20 22 Hình 4.21 23 vi GVHD: Huỳnh Quốc Khanh Hình 4.22 24 Hình 4.23 25 Hình 4.24 26 Hình 4.25 27 Hình 4.26 27 Hình 6.1 39 Hình 6.2 39 Hình 6.3 40 Hình 6.4 40 Hình 6.5 41 Hình 6.6 41 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Bảng 2.1 Bảng 3.1 Bảng 3.2 Bảng 4.1 11 Bảng 4.2 13 Bảng 4.3 16 Bảng 4.4 21 Bảng 4.5 22 Bảng 4.6 24 Bảng 4.7 25 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án “Công nghệ chế tạo máy” đồ án chuyên ngành sinh viên thuộc chuyên ngành khí chế tạo máy Đồ án tổng hợp kiến thức từ học phần công nghệ chế tạo máy mà sinh viên học trước Đồ án giúp cho sinh viên có thêm kiến thức việc thiết kế, gia công chi tiết khí cụ thể xa bổ trợ kiến thức để sinh viên thực tốt luận văn tốt nghiệp sau Trong trình thực đồ án, em cố gắn tham khảo tài liệu, sổ tay, tìm kiếm thơng tin Internet, học hỏi kinh nghiệm từ thầy anh chị khóa Tuy nhiên, kiến thức cịn hạn hẹp nên khơng tránh khỏi sai sót Kính mong thầy góp ý để em có thêm kinh nghiệm cho đồ án sau Cần Thơ, ngày tháng 11 năm 2018 Sinh viên thực hiện: CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức vật liệu chi tiết - Chi tiết gia công thuộc dạng trục có chức truyền chuyển động chi tiết gắn vào - Chi tiết làm tù chép C45 có thành phần hóa học sau: Bảng 1.1: Thành phần hóa học thép C45 Thành phần C Mg P  0, 03% % 0,42-0,48% 0,6-0,9% S  0, 035% Si 0,15-0,35% 1.2 Phân tích kết cấu chi tiết - Chi tiết dạng trục có đường kính nhỏ dần phía - Tổng chiều dài trục 94 mm, đường kính lớn ∅20 - Chi tiết có ren đầu, đầu thứ có ren M16x1 với chiều dài ren 12 mm, đầu thứ có ren M12x1,75 với chiều dài ren 19 mm - Đầu thứ có rảnh then 5x5 - Có mặt phay song song với bậc có đường kính ∅20 - Độ nhám bề mặt mặt trụ 0.63, mặt phay 2.5, rảnh then R Z 20 GVHD: Huỳnh Quốc Khanh Thời gian gia công bản: T0  L  L1  L2 S.n L1  t  (0,5  2)  0,5  0,5  tg 1mm ;  T0  L  L1  L2  S.n 18 11 L2  1mm  0,15 phút 0,1.1300 Tp  (7 10)%T0  10%T0  0,015 phút Tpv  10%T0  0, 015 phút Ttn  5%T0  0, 0075 phút  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,2 phút 5.4.2 Thời gian tiện tinh bề mặt Thời gian gia công bản: T0  L  L1  L2 S.n L1  t  (0,5  2)  0,5  0,5  tg 1mm ;  T0  L  L1  L2 S.n  35 1  0, 28 phút 0,1.1300 Tp  (7 10)%T0  10%T0  0,028 phút Tpv  10%T0  0, 028 phút Ttn  5%T0  0, 014 phút  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,35 phút 5.4.3 Thời gian thiện tinh bề mặt L2  mm Thời gian gia công bản: T0  L  L1  L2 S.n L 24 17  3,5mm L1  t  (0,5  2)  0,5  0,5  tg 1mm ;  T0  L  L1  L2  S.n 3,5   L2  mm  0,03 phút 0,1.1300 Tp  (7 10)%T0 10%T0  0,003phút Tpv  10%T0  0, 003 phút Ttn  5%T0  0, 0015 phút  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,04 phút 5.5 Thời gian nguyên công 5: Tiện tinh bề mặt 5.5.1 Thời gian tiện tinh bề mặt Thời gian gia công bản: T0  L  L1  L2 S.n L1  t  (0,5  2)  0,5  0,5  tg 1mm ;  T0  L  L1  L2 S.n  411 L2  mm  0,33 phút 0,1.1300 Tp  (7 10)%T0 10%T0  0,033phút Tpv  10%T0  0, 033 phút Ttn  5%T0  0, 0165 phút  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,4 phút 5.5.2 Thời gian tiện tinh bề mặt Thời gian gia công bản: T0 L 24  21  L  L1  L2 S.n  1,5mm L1  t  (0,5  2)  0,5  0,5  tg 1mm ;  T0  L  L1  L2  S.n 1,5 1 L2  mm  0,02 phút 0,1.1300 Tp  (7 10)%T0  10%T0  0,002 phút Tpv  10%T0  0, 002 phút Ttn  5%T0  0, 001 phút  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,025 phút 5.6 Thời gian nguyên công 6: Tiện ren M12x1,75 Thời gian gia công bản: T0  L  L1  L2 S.n L  19mm L  2.1, 75  3,5mm; L  mm mm ; T  L  L1  L2 S.n  19  3,5  phút  1,75.90 Tp  (7 10)%T0  10%T0  0,014 phút Tpv  10%T0  0, 014 phút Ttn  5%T0  0, 007 phút  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,175 phút 5.7 Thời gian nguyên công 7: Tiện ren M16x1 Thời gian gia công bản: T0  L  L1  L2 S.n L  12mm L  2.1  mm; L  mm ; T  L  L1  L2  S.n phút 12 1  1.90 Tp  (7 10)%T0  10%T0  0,016 phút Tpv  10%T0  0, 016 phút Ttn  5%T0  0, 008 phút  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,2 phút 5.8 Thời gian nguyên công 8: Phay bề mặt bề mặt song song với bề mặt 5.8.1 Thời gian phay bề mặt t.D  t  Thời gian gia công bản: T0  L  18mm L2  L2  ;  T0  1.(12 1) L  L1  L2 S.n 5  L  L1  L2 18  8,3  8,3  0.3.900  0,13 phút S.n Tp  (7 10)%T0 10%T0  0,013phút Tpv  10%T0  0, 013 phút  T  5%T  6,5.10 phút tn   8,3mm  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,163 phút 5.8.2 Thời gian phay bề mặt song somg với bề mặt Thời gian gia công bản: T0 L  18mm L1  L2  ;  T0   t.D  t  L  L1  L2 S.n 1.(12 1) 5    8,3 mm L  L1  L2 18  8,3  8,3  0.3.900  0,13 phút S.n Tp  (7 10)%T0 10%T0  0,013phút Tpv  10%T0  0, 013 phút  T  5%T  6,5.10 phút tn  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,163 phút 5.9 Thời gian nguyên công 9: Phay rãnh 12 Thời gian gia công bản: T0 L  13,5mm  T0 h 1 L   D SMd SMn h 1 L  D 1 13,5   S  S  70  70  0,179 phút Md Mn Tp  (7 10)%T0 10%T0  0,0179 phút Tpv  10%T0  0, 0179 phút  T  5%T  8,95.10 phút tn  Ttc  T0  Tp  Tpv  Ttn =0,224 phút Vậy tổng thời gian gia công chi tiết là: 3,39 phút CHƯƠNG TÍNH TĨA, THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUN CƠNG 6.1 Tính tốn sai số Sai số gá đặt sai số vị trí phơi lệch so với vị trí u cầu đồ gá Sai số gá đặt xuất chuẩn định vị khơng trùng với góc kích thước; có biên dạng bề mặt chi tiết lực kẹp gây sai số đồ gá Sai số gá đặt tính dựa cơng thức sau: gd  c  K  ct  m  dc Trong đó: Cơng thức 7.1 (Tr 35- 4 ) gd : Sai số gá đặt c : Sai số chuẩn K : Sai số kẹp chặt ct : Sai số chế tạo m : Sai số mòn dc : Sai số điều chỉnh - Sai số gá đặt: 1         4, 2m Công thức7.9 (Tr 49- 4) gd  5   - Sai số chuẩn:  sin   c 0,5. d  1   0,5.21  10,5m Bảng 7-7 (Tr 37-4) sin    - Sai số kẹp chặt: K   Ymax  Ymin .cos Công thức 7.2 (Tr 42-  4 ) Do phương kẹp chặt vng góc với phương kích thước cần thực nên   900     Y  Y .cos  K max  0,18m Công thức7.6(Tr 49- 4) - Sai số mòn:  m   N 0,18 - Sai số điều chỉnh: thường lấy: dc  10m 2chế tạo tính sau Theo cơng thức sai số số      Kcmdc  gd  ct   6, 2m 6.2 Tính tốn lực kẹp chặc Dao phay ngón chọn có lực cắt thể hình Hình 6.1: Lực cắt dao phay ngón S W Z W n N N Fms O Fms X FX FY FZ Hình 6.2: Sơ đồ lực tác dụng Y - Trọng lượng vật: P=m.g=0,125.10=1,25 (N) Do trọng lượng vật nhỏ nên tính tốn ta bỏ qua - Lực ma sát cắt theo FZ  200 N Khi phương z: FZ phải lực từ khối V tác dụng ngược lại triệt tiêu FZ tác dụng đẩy chi tiết xuống F1F2 FZ Hình 6.3: Lực cắt theo phương y - Lực ma sát cắt theo F  200 N Khi tác dụng có xu hướng đẩy X phương x: FX chi tiết sang hướng, cần có lực ma sát với lực tác dụng FX để không cho chi tiết dịch chuyển Fms   N  FX  200 (N)  0, 2.N  200 (N)  N  1000(N)  W1  1000(N) S n W N Fms FX Hình 6.4: Lực cắt theo phương x - Lực ma sát cắt theo F  200 N Phân tích F thành lực thành Y y phương y: phần FY1 FY2 FY tác dụng vào khối V, khối V sinh phản lực F3 triệt tiêu Lực FY1 Lực FY2 có xu hướng đẩy chi tiết trượt lên theo mặt nghiên khối V F  F sin 45  200.sin 45  100 (N) Y2 Chiếu lực y FY2 theo phương z ta có: N2 F Y2 cos 45  100 2.cos 45  100(N) 0  W2  100(N) Vậy tổng lực kẹp chăt là: W  K(W1 +W2 )0  3.(1000 100)  3300(N)  3,3(kN) Với K=3 hệ số an tồn N2 FY2 F3 FY FY1 Hình 6.5: Lực cắt tác dụng lên phương x Hình 6.6: Trị số lực siết bulong Ta chọn Bulong M8 có lực siết thỏa mãng yêu cầu kẹp chặt TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, 2007 “Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 1” Tái lần thứ Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, 2005 “Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 2” Tái lần thứ Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 3 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, 2006 “Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 3” Tái lần thứ Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 4 Trần Văn Địch, 2000 “Sổ tay atlas đồ gá” Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 5 Trần Văn Địch, 2007 “Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy” Tái lần thứ Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 6 Trần Văn Địch, Lưu Văn Nhang, Nguyễn Thanh Mai, 2002 “ Sổ tay gia công cơ” Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội ... NÓI ĐẦU Đồ án ? ?Công nghệ chế tạo máy? ?? đồ án chuyên ngành sinh viên thuộc chuyên ngành khí chế tạo máy Đồ án tổng hợp kiến thức từ học phần công nghệ chế tạo máy mà sinh viên học trước Đồ án giúp... độ đồng trục Đồng hồ so Thước cặp Panme Bảng 3.2: Các bước gia công theo phương án Thứ tự Phương pháp Số bề mặt nguyên công gia công gia công Dạng máy công nghệ 1,10 Máy chuyên dùng Nguyên công. .. trình công nghệ 13 12 23 11 56 10 Hình 3.1: Các mặt cần gia cơng Bảng 3.1: Các bước gia công theo phương án Thứ tự Phương pháp Số bề mặt nguyên công gia công gia công Dạng máy công nghệ 1,10 Máy