Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… LỜI NÓI ĐẦU Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, chi tiết, thiết bị phục vụ cho ngành công nghiệp, nông nghiệp,giao thông vận tải trình công nghiệp hóa-hiện đại hóa đất nước Đồ án công nghệ chế tạo máy đồ án thiết kế mà sinh viên khoa khí cần phải làm Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học không môn công nghệ chế tạo máy mà có môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt, Đồ án giúp cho sinh viên biết cách thiết kế tính toán qui trình công nghệ chế tạo chi tiết máy Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Tôn Thất Nguyên Thi môn công nghệ chế tạo máy, đồ án môn học nhóm em hoàn thành Tuy nhiên trình thiết kế không tránh khỏi sai sót, nhóm em mong nhận bảo thầy Nhóm em xin chân thành cám ơn thầy Tôn Thất Nguyên Thi giúp đỡ, hướng dẫn để nhóm em hoàn thành tốt đồ án giao MỤC LỤC I Phân Tích Chức Năng Làm Việc, Tính Công Nghệ Trong Kết Cấu Và Chọn Phôi Phân Tích Chức Năng Làm Việc Của Chi Tiết……………4 Phân Tích Tính Công Nghệ Trong Kết Cấu Và Chọn Phôi Xác Định Dạng Sản Xuất………………………………… II.THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Chọn Phương Pháp Gia Công………………………………9 Trình Tự Gia Công Các Bề Mặt………………………… 10 Chọn Chuẩn Định Vị Để Gia Công……………………… 11 III THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 10 Nguyên Công 1: phay thô bán tinh mặt trước 1……… 11 Nguyên Công 2: phay thô tinh mặt sau 2………………12 Nguyên Công 3: phay tinh mặt trước 1……………………12 Nguyên Công 4: phay thô tinh mặt 3…………… 12 Nguyên Công 5: phay thô tinh mặt đáy 4………………12 Nguyên Công 6: phay thô tinh mặt bên 5………………13 Nguyên Công 7: phay thô tinh mặt bên 6………………13 Nguyên Công 8: khoan doa lỗ φ 8…………………….13 Nguyên Công 9: khoan doa lỗ φ 5………………… 14 Nguyên Công 10 : khoét doa lỗ φ 9…………………14 Nguyên Công 11 : kiểm tra………………………………15 IV TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT Nguyên Công 1: Phay Mặt 1…………………………… 15 Tra Lượng Dư Gia Công Của Các Nguyên Công Còn 11 Lại………………………………………………………… 17 V TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Chế Độ Cắt Nguyên Công Chính…………………………19 Tra Chế Độ Cắt Của Các Nguyên Công Còn Lại .21 Phân Tích Chức Năng Làm Việc, Tính Công Nghệ Trong I Kết Cấu Và Chọn Phôi Phân Tích Chức Năng Làm Việc Của Chi Tiết Nắp chặn chi tiết dạng hộp, nắp chặn có lỗ Chức - • • • • • - lỗ để lắp bulong Điều kiện làm việc yêu cầu kĩ thuật chi tiết: Chi tiết chịu tải trọng tĩnh Lực tác động tương đối nhỏ Chi tiết có kích thước khuôn khổ hình chữ nhật Chiều dài 50mm Chiều rộng 40mm Chiều dài 15mm Các lỗ nắp có yêu cầu xác cao cấp 6÷8, Ra= 2.5 Độ không phẳng bề mặt 0.1 100mm chiều dài, Ra - =5 Đảm bảo độ đồng tâm lỗ φ φ 5, độ xác kích - thước tâm lỗ φ 9và φ Phân Tích Tính Công Nghệ Trong Kết Cấu Và Chọn Phôi Phân tích tính công nghệ  Do đặc điểm làm việc chịu lực xiết từ bulong nên tải - trọng không đáng kể Nên chi tiết cần độ bền vừa phải Do ta cần dùng thép cán nóng CT3 Ưu điểm dùng thép loại là: • • • • • • - Rẻ Tính công nghệ tốt Cơ tính không cao Dễ gia công tạo hình ứng dụng cho chi tiết chịu tải trọng không lớn Không cần phải nhiệt luyện - Thành phần hóa học thép CT3: Mác C% Si(%) Mn(%) P(%)≤ S(%)≤ thép CT3 0,18 0,05 0,6 0,03 0,04 Thép có giới hạn bền: ᵟb= 245Mpa  Kết luận: với chi tiết nắp chặn vít chỉnh ta phải đảm bảo độ bền, khả lắp ráp, giá thành , dễ gia công Chọn phôi: • Phương pháp chế tạo phôi phụ thuộc nhiều vào chức năng, kết cấu, yêu cầu kĩ thuật, vật liệu sử dụng, hình dáng bề mặt, kích thước chi tiết va quy mô sản xuất • Để chọn phôi vào số đặc điểm: • Tính kinh tế phương án điều kiện sản xuất định • Tính hợp lí công nghệ tạo phôi • Mức độ trang bị trình tạo phôi, khả ứng dụng kĩ thuật tự động hóa vào nguyên công • Chất lượng phôi, loại hỏng hóc xuất trình tạo phôi khả loại bỏ chúng • Khối lượng gia công phương pháp tạo phôi • Để tạo chi tiết dạng hộp thép CT3 ta chọn loại phôi sau đây:rèn, dập, cán, đúc • Tuy nhiên trường hợp chi tiết để đảm bảo sản phẩm sản xuất liên tục,tiết kiệm thời gian, máy gia công máy công cụ không phức tạp nên ta chọn phôi cán nóng thông dụng • Ưu điểm:không phí nhiều việc gia công, tính tốt, cho xuất cao ổn định, không đòi hỏi nhiều thiết bị công nghệ • Nhược điểm: tính chất vật lý,hóa học đặc biệt như: cứng nóng, chống ăn mòn • • Xác Định Dạng Sản Xuất Số liệu ban đầu: sản lượng hàng năm 1000 sp/năm Trong sản xuất ta thường gặp - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt ( lớn, vừa, nhỏ) - Sản xuất hàng khối Ta có định dạng là: • Sản lượng hàng năm ( N)  Trọng lượng ( Q) Xác định sản lượng hàng năm - Trọng lượng N=N1.m(1+) Trong đó:  N:là số chi tiết sản xuất năm  N1:số sản phẩm sản xuất năm  m: số chi tiết sản phẩm (m=1)  :số chi tiết để dự trữ (5% ÷ 7%)  :số chi tiết phế phẩm (3% ÷ 6%) Vậy N=103.10.1(1+ )=11100 (chiếc) Trọng lượng chi tiết: Q=V.ᵞ  • - Q:trọng lượng chi tiết V:thể tích chi tiết ᵞ:trọng lượng riêng vật liệu ᵞ=7,852(kG/dm3), vật liệu thép Thể tích chi tiết: V=V -( 2V φ +2V φ +V φ ) Ta có: V φ 9:=π.(9/2)2.5=3,18.10-4 dm3 V φ =π.(5/2)2.10=1,96.10-4dm3 V φ 8=π.(8/2)2.15=7,54.10-4 dm3 V1=40.50.15=30000mm3=0,03dm3 Vậy V=0,0282218 dm3  Q=0,0282218 7,852=0,22157kg Vậy Q< kg Theo bảng trang 13 thiết kề đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS.TRẦN VĂN ĐỊCH, ta chọn:dạng sản xuất hàng loạt lớn II THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Chọn Phương Pháp Gia Công  - Có phương pháp gia công tập trung nguyên công phân tán - nguyên công Đối với chi tiết ta chọn phương án gia công phân tán nguyên công, có nhiều bước nguyên công Phương pháp làm giảm thời gian gá đặt, tăng suất gia công, sử dụng máy công cụ làm việc, đỡ chi phí việc thiết kế nhiều đồ gá Trình Tự Gia Công Các Bề Mặt - Lập thứ tự nguyên công cho theo chu kì ngắn, hạn chế chi phí, thời gian tang suất - Tránh va đập cắt, khả tạo hình tốt - Thứ tự nguyên công: + Nguyên công : Phay thô bán tinh mặt phẳng 1.(mặt trước) + Nguyên công : phay thô tinh mặt phẳng (mặt sau) + Nguyên công : phay tinh mặt + Nguyên công : phay thô phay tinh mặt + Nguyên công : phay thô tinh mặt đáy (4) + Nguyên công : phay thô tinh mặt bên (5) + Nguyên công : phay thô tinh mặt bên (6) + Nguyên công : khoan doa tinh lỗ φ + Nguyên công : khoan doa tinh lỗ φ + Nguyên công 10 : khoét doa lỗ bậc φ + Nguyên công 11 : kiểm tra Chọn Chuẩn Định Vị Để Gia Công - Đối với chi tiết dạng hộp yêu cầu độ vuông góc, độ song song độ phẳng bề mặt quan trọng Nhưng - chi tiết cần thêm độ đồng tâm lỗ khoảng cách lỗ - Để đảm bảo yêu cầu ta cần có chuẩn tinh thống - ta chọn mặt (2) làm chuẩn tinh Ta gia công thô bán tinh mặt trước (1), sau ta gia công thô tinh mặt sau (2) mặt đối diện mặt Sau ta lấy mặt (2) làm chuẩn tinh gia công tinh mặt (1) bề mặt lại - Để gia công lỗ suốt φ ta chọn mặt phẳng 2,3 làm chuẩn tinh để gia công - Sau ta chọn lỗ φ mặt phẳng làm chuẩn tinh gia công lỗ bậc φ φ III THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Nguyên Công 1: phay thô bán tinh mặt trước - Phương pháp gia công chủ yếu: phay - Yêu cầu kĩ thuật : + độ không phẳng bề mặt 0,05 mm toàn chiều dài + độ không vuông góc bề mặt 0,1 mm so với bề mặt chuẩn (bề mặt đáy) + độ không song song bề mặt 0,1 mm so với bề mặt chuẩn ( bề mặt đáy) Các bước gia công : + phay thô mặt trước + phay tinh mặt trước đạt kích thước ( 18x45x55) Nguyên Công 2: phay thô tinh mặt sau - Phương pháp gia công chủ yếu: phay - Yêu cầu kĩ thuật : giống nguyên công - Các bước gia công: gia công thô tinh mặt sau đạt kích thước (16x45x55) Nguyên Công 3: phay tinh mặt trước - Yêu cầu kĩ thuật : giống nguyên công - - (15x45x55) - Lấy mặt làm chuẩn tinh Nguyên Công 4: phay thô tinh mặt - Yêu cầu kĩ thuật : giống nguyên công - Các bước gia công: phay thô tinh mặt đạt kích thước (15x42.5x55) Nguyên Công 5: phay thô tinh mặt đáy - Yêu cầu kĩ thuật : giống nguyên công - Các bước gia công: phay thô tinh mặt đạt kích thước (15x40x55) Nguyên Công 6: phay thô tinh mặt bên -   Các bước gia công: phay tinh mặt trước đạt kích thước Yêu cầu kĩ thuật : giống nguyên công Các bước gia công: phay thô tinh mặt đạt kích thước (15x40x52.5) Nguyên Công 7: phay thô tinh mặt bên - Yêu cầu kĩ thuật : giống nguyên công - Các bước gia công: phay thô tinh mặt đạt kích thước (15x40x50) Để định vị gia công nguyên công ta chọn ê tô có bulong kẹp có tay quay đế tỳ Chọn máy phay máy 6T180 Khối lượng máy 1400 kg Công suất động 2,8 kw Công suất trục 0,6 kw Số vòng quay 50 – 2240 vòng/phút - Chọn dao phay dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim có kích thước sau ( bảng 4/94 sách CNCTM 1) : D = 125 mm, B = 15 mm, d (H7) = 90, số 12 Nguyên Công 8: khoan doa lỗ φ - Phương pháp gia công khoan doa - Yêu cầu kĩ thuật: 10 + độ nhám lỗ cấp 6, Ra = 2.5 + độ đồng tâm lỗ Các bước gia công: khoan lỗ mồi φ → doa lại dao doa φ - với chiều sâu khoan doa đạt 15 mm Nguyên Công 9: khoan doa lỗ φ - Phương pháp gia công khoan doa - Yêu cầu kĩ thuật: + độ nhám lỗ cấp 6, Ra = 2.5 + độ đồng tâm lỗ Các bước gia công: khoan lỗ mồi φ 4.5 → doa lại dao doa - φ với chiều sâu khoan doa đạt 15 mm φ 10 Nguyên Công 10 : khoét doa lỗ Phương pháp gia công khoan doa Yêu cầu kĩ thuật: + độ nhám lỗ cấp 6, Ra = 2.5 + độ đồng tâm lỗ - Các bước gia công : khoét lỗ φ thành lỗ φ 8.5 với chiều sâu - khoét mm,sau doa lại dao doa φ Chọn máy khoan máy khoannhiều trục 2C235 có đường kính khoan lớn 35mm, khoảng cách từ trục tới bàn máy 3501075 mm, số cấp tốc độ 9, số cấp chạy dao 8, công suất động kW 11 Nguyên Công 11 : kiểm tra  - Kiểm tra độ thẳng đồng hồ so Dùng đồng hồ để đo độ xác lỗ Độ đồng tâm lỗ kiểm tra trục kiểm tra Độ vuông góc bề mặt bàn map khối D IV TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT 11 - Nguyên Công 1: Phay Mặt Gia công mặt phẳng đối xứng mặt phẳng riêng biệt Zmin = Rzi-1 + Ti-1 + ρ i −1 + ε i ( bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Rzi-1 : chiều cao nhấp nhô tế vi bước công nghệ sát trước để lại Ti-1 : chiều cao hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại ρ i −1 : tổng sai lệch vị trí không gian bước công nghệ sát trước để lại ε i : sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực - Đối với phôi cán theo bảng 3-62/234, sổ tay công nghệ chế tạo máy - 1, ta có Rzi-1 + Ti-1 = 300 ( µm ) với cấp xác cấp 17 Với chi tiết dạng hộp, ta có: ρ = ρ c2 + ρ cm2 ρ c : sai lệch công vênh ρ c = ∆ k L = 0,5.50 = 25 µm ∆ k : độ cong theo propin phôi cán ∆ k = 0.5mm (thường bảng 3-63) L chiều dài chi tiết đến phần cần tính lượng dư L = 50 mm ρ cm ρ cm : sai lệch chuẩn = 0.7 mm (sai lệch phôi) Do sai lệch không gian phôi ρ = 0.7 + 0.0252 = 490 µm ε sai số gá đặt 12 ε gd ε dg2 + ε c2 + ε k2 = Ta có : ε gd = 0, đồ gá coi xác ε k : sai số kẹp chặt kẹp ren vít ε k = 70 µm với bề mặt bề mặt thô (bảng 24 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ε c = 0.7 mm chuẩn định vị phiền tỳ Vậy ta ε gd = 0,07 + 0,7 = 703 µm Vậy lượng dư nhỏ ta có : Zmin = 300 + 490 + 703 = 1493 µm Tra Lượng Dư Gia Công Của Các Nguyên Công Còn Lại a b c Nguyên công 2: phay thô tinh mặt Bước Lượng dư (mm) Phay thô a = 1.2 Phay tinh a = 0.8 Nguyên công 3: phay tinh mặt Bước Lượng dư (mm) Phay tinh a=1 Nguyên công 4: phay thô tinh mặt phẳng Bước Lượng dư (mm) 13 d e f g Phay thô a = 1.5 Phay tinh a=1 Nguyên công 5: phay thô tinh mặt phẳng Bước Lượng dư (mm) Phay thô a = 1.5 Phay tinh a=1 Nguyên công 6: phay thô tinh mặt phẳng Bước Lượng dư Phay thô a = 1.5 Phay tinh a=1 Nguyên công 7: phay thô tinh mặt phẳng Bước Lượng dư Phay thô a = 1.5 Phay tinh a=1 Nguyên công 8: Khoan doa lỗ φ8 Bước Khoan Lượng dư (mm) 2a = 14 Doa tinh h 2a = Nguyên công 9: khoan doa lỗ φ Bước Khoan Doa tinh i Lượng dư (mm) 2a = 4.5 2a = 0.5 Nguyên công 10: khoét doa lỗ bậc φ Bước Khoét Doa Lượng dư (mm) 2a = 2a = V TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Chế Độ Cắt Nguyên Công Chính a Chiều sâu cắt b c Chiều sâu cắt t = D/2 = 5/2 = 2.5 mm Lượng chạy dao = 0,058.50.6.1.0,9 = 0.14 mm/vòng ;; k2 = 0.9(vì L/D < 5) Vận tốc cắt kv = kMV.kuv.klv = 1,35 : kMv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công 750 ( σ B )n kMV = kn v = 0,54 theo bảng 5.2/6 ta có : 15 kn = nv = -0.9 với thép CT3 có σ B = 350 MPa kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, theo bảng 5.6/8 ta có kuv = 2.5 klv : hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan theo bảng 5.31/24 ta có klv =1 d Monmen xoắn Mx (N.m) lực chiều trục Po (N) - Monmen xoắn Mx tính theo công thức khoan: Mx= 10.CM Dq.SY.kP=10.0,0345.52 0,140.8.0,467 = 0,84 (N.m) - Tra bảng 5.25 trang 25 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: + CM=0,0345 + q=2 + y=0.8 - kp:hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế trường hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công xác định bằng: kp=kMp trị số kMp ta tra bảng 5.9 trang sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có kMp =(n= ( =0,467 số mũ n= ; vật liệu thép CT3 có σ B = 350MPa - Lực chiều trục P0 : P0=10.CP.Dq.SY.kP=10.68.5.0,140,7 0,467= 400N Tra bảng 5.32 trang 25s sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có :CP =68,q=1,y=0,7;kp=kMp =0,467 e Công suất cắt Ne (kw) - Công suất cắt xác định theo công thức Ne= = 0.2 kW n= ==2611 v/p Theo máy gia công ta cho n =2400v/p V ===37,68 m/phút Tra Chế Độ Cắt Của Các Nguyên Công Còn Lại: a Các nguyên công phay a.1 Lượng chạy dao: 16 - Do ta chọn dao phay dao phay mặt đầu hợp kim cứng T15K6 nne6 theo bảng -125/113 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có lượng chạy dao thô Sz=0,14-0,18mm/răng - Lượng chạy dao tinh So=1,6-1 mm/vòng ( Rz= 20, góc nghiêng phụ ϕ1 =2 a.2 Tốc độ cắt - Tra bảng 5-126/114 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có:T=180ph t =1,5mm,Sz=0,18mm/răng ta chọn : V=282m/p a.3 Chiều sâu cắt t =1,5mm b Các nguyên công khoan b.1 Lượng chạy dao S - Theo bảng – 87/85 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn S = 0.07 – 0.09 mm/vòng - Với nhóm chạy dao nhóm III dùng để khoan lỗ xác để sau doa b.2 Tốc độ cắt - Nhóm thép gia công nhóm ( bảng 5-225 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) ta có tốc độ cắt v 32 m/phút b.3 Công suất cắt yêu cầu N khoan thép mũi khoan thép gió - Theo bảng 5-88 (sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) với σB< 400, D = mm, S = 0.75 mm/vòng v = 32 m/phút ta chọn công suất cắt N = 1.9 kW c Các nguyên công doa c.1 Lượng chạy dao S - Theo bảng 5-112/104 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: S = 0,7 mm/vòng 17 - Với nhóm chạy dao nhóm II: doa tinh lỗ qua bước đạt cấp xác 3-4 độ nhám bề mặt đạt Rz = 20 c.2 Tốc độ cắt V - Tra bảng 5-113/105 sách sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: V = 10,6 m/phút - Với nhóm thép gia công nhóm đường kính mũi doa 5-20 mm d Nguyên công khoét d.1 Lượng chạy dao S - Tra bảng 5-104/tr95 sách sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: S = 0,4 – 0,45 mm/vòng - Với nhóm chạy dao nhóm II: khoét lỗ có yêu cầu xác cao, cấp xác – chiều sâu cắt nhỏ, yêu cầu độ nhám bề mặt cao, khoét để sau doa d.2 Chế độ cắt V - Tra bảng 5-105/tr 96 sách sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: V = 19,3 m/phút - Với nhóm thép gia công nhóm VI xác định thời gian nguyên công - Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công xác định theo công thức: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Ở đây: Ttc : thời gian (thời gian nguyên công) T0 : thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước tính chất lí chi tiết.) Tp : thời gian phụ (thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt…) Tp = 10%T0 Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kĩ thuật để thay đổi dụng cụ, mài dao, điều chỉnh máy…và thời gian 18 phục vụ tổ chức để tra dầu mỡ cho máy, thu dọn chỗ làm việc…và Tpv = 10%T0 Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (Ttn = 5%T0) - Xác định thời gian T0: L + L1 + L2 S n T0 = i L : chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 : chiều dài ăn dao (mm) L2 : chiều dài thoát dao (mm) S : lượng chạy dao vòng (mm/vòng) n : số vòng quay (vòng/phút) - Phay mặt phẳng dao phay mặt đầu ( ϕ = 90 ) Theo bảng 31 sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, ta có: L1 = t.( D − t ) + (0.5 + 5) Sthô = Srăng.12 = 0,12.12 = 1,44 mm/v Stinh = 0,5 mm/v L2 = mm - Khoan lỗ thông suốt mũi khoan có góc ϕ = 60 Theo bảng 28 sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, ta có: d L1 = cotg ϕ + (mm) L2 = (mm) S = 0,07 mm/vòng - Doa lỗ thông suốt khoét lỗ thông suốt, ta có: D−d L1 = cotg ϕ + (mm) L2 = (mm) ϕ = 100 Tên nguy L L L T T T T p pv tn 19 Ttc (ph ên ( ( ( ( ( ( ( công m m m p p p p m m m h h h h ) ) ) ú ú ú ú t t t t ) ) ) ) 0 0 0,1 875 N t 5 C h , , ô , 0 1 5 út) N T C h ô 0 0 0,0 , , , 875 , 0 0 7 0 7 NC inh t i 0 0 0,2 , , , , n , 0 h 2 0 0 0,2 , , , , t 5 5 20 , 0 2 0 0 0,0 875 N t 5 C h , , , , ô , 0 0 0 7 t i 5 0 0 0,2 , , , , n , 0 h 2 0 0 0,0875 N t 5 C h , , , , ô , 0 0 0 7 0 0 0,25 , , , , n , 0 h 2 0 0 0,0 , , , , 75 t i N t C h 5 21 ô , 0 0 0 6 0 0 t i , , , , n , 0 h 6 1 6 0 0 0,0 75 N t C h , , , , ô , 0 0 0 6 0 0 0,2 t i , , , , n , 0 h 6 1 6 0 0 0,1 875 N k C h , , , , , o 0 1 5 a n 22 0,2 d o a 0 0 0,1 , , , , , 875 0 1 5 N k C h o 0 0 0,1 , , , , , 625 0 1 3 a n d o a 0 0 0,1 , , , , , 625 0 1 3 N k C h 0 0 0,1 , , , , 75 o , 0 é 1 4 0 t d 23 0,1 o , , , , a , 0 1 4 VII TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 24 75 [...]... 9 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Rzi-1 : chiều cao nhấp nhô tế vi do các bước công nghệ sát trước để lại Ti-1 : chiều cao hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρ i −1 : tổng sai lệch vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại ε i : sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện - Đối với phôi cán theo bảng 3-62/234, sổ tay công nghệ chế tạo máy - 1, ta có Rzi-1... công là nhóm 7 ( bảng 5-225 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) ta có tốc độ cắt v là 32 m/phút b.3 Công suất cắt yêu cầu N khi khoan thép bằng mũi khoan thép gió - Theo bảng 5-88 (sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) với σB< 400, D = 5 mm, S = 0.75 mm/vòng và v = 32 m/phút ta chọn công suất cắt N = 1.9 kW c Các nguyên công doa c.1 Lượng chạy dao S - Theo bảng 5-112/104 sách sổ tay công nghệ chế tạo. .. tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có lượng chạy dao thô Sz=0,14-0,18mm/răng - Lượng chạy dao tinh So=1,6-1 mm/vòng ( Rz= 20, góc nghiêng phụ ϕ1 =2 a.2 Tốc độ cắt - Tra bảng 5-126/114 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có:T=180ph t =1,5mm,Sz=0,18mm/răng ta chọn : V=282m/p a.3 Chiều sâu cắt t =1,5mm b Các nguyên công khoan b.1 Lượng chạy dao S - Theo bảng 5 – 87/85 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy. .. mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu ( ϕ = 90 ) Theo bảng 31 sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, ta có: L1 = t.( D − t ) + (0.5 + 5) Sthô = Srăng.12 = 0,12.12 = 1,44 mm/v Stinh = 0,5 mm/v L2 = 5 mm 0 - Khoan lỗ thông suốt bằng mũi khoan có góc ϕ = 60 Theo bảng 28 sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, ta có: d L1 = 2 cotg ϕ + 2 (mm) L2 = 3 (mm) S = 0,07 mm/vòng - Doa lỗ thông... P0=10.CP.Dq.SY.kP=10.68.5.0,140,7 0,467= 400N Tra bảng 5.32 trang 25s sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có :CP =68,q=1,y=0,7;kp=kMp =0,467 e Công suất cắt Ne (kw) - Công suất cắt được xác định theo công thức Ne= = 0.2 kW n= ==2611 v/p Theo máy gia công ta cho n =2400v/p V ===37,68 m/phút 2 Tra Chế Độ Cắt Của Các Nguyên Công Còn Lại: a Các nguyên công phay a.1 Lượng chạy dao: 16 - Do ta chọn dao phay là dao phay... tính theo công thức khi khoan: Mx= 10.CM Dq.SY.kP=10.0,0345.52 0,140.8.0,467 = 0,84 (N.m) - Tra bảng 5.25 trang 25 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có: + CM=0,0345 + q=2 + y=0.8 - kp:hệ số tính đến các yếu tố gia công thực tế trong trường hợp này chỉ phụ thuộc vào vật liệu gia công và được xác định bằng: kp=kMp trị số kMp ta tra trong bảng 5.9 trang 9 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có... kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ε c = 0.7 mm do chuẩn định vị là phiền tỳ Vậy ta được ε gd = 0,07 2 + 0,7 2 = 703 µm Vậy lượng dư nhỏ nhất ta có : Zmin = 300 + 490 + 703 = 1493 µm 2 Tra Lượng Dư Gia Công Của Các Nguyên Công Còn Lại a b c Nguyên công 2: phay thô và tinh mặt 2 Bước Lượng dư (mm) Phay thô a = 1.2 Phay tinh a = 0.8 Nguyên công 3: phay tinh mặt 1 Bước Lượng dư (mm) Phay tinh a=1 Nguyên công. .. tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có: S = 0,4 – 0,45 mm/vòng - Với nhóm chạy dao là nhóm II: khoét các lỗ có yêu cầu chính xác cao, cấp chính xác 3 – 4 và chiều sâu cắt nhỏ, yêu cầu độ nhám bề mặt cao, khoét để sau đó doa d.2 Chế độ cắt V - Tra bảng 5-105/tr 96 sách sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có: V = 19,3 m/phút - Với nhóm thép gia công là nhóm 7 VI xác định thời gian nguyên công - Trong sản... tạo máy 2 ta có: S = 0,7 mm/vòng 17 - Với nhóm chạy dao là nhóm II: doa tinh các lỗ qua một bước đạt cấp chính xác 3-4 và độ nhám bề mặt đạt Rz = 20 c.2 Tốc độ cắt V - Tra bảng 5-113/105 sách sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ta có: V = 10,6 m/phút - Với nhóm thép gia công là nhóm 7 và đường kính mũi doa 5-20 mm d Nguyên công khoét d.1 Lượng chạy dao S - Tra bảng 5-104/tr95 sách sách sổ tay công nghệ. .. độ đồng tâm các lỗ Các bước gia công: khoan lỗ mồi φ 7 → doa lại bằng dao doa φ 8 - với chiều sâu khi khoan và doa đạt 15 mm 9 Nguyên Công 9: khoan và doa 2 lỗ φ 5 - Phương pháp gia công là khoan và doa - Yêu cầu kĩ thuật: + độ nhám các lỗ cấp 6, Ra = 2.5 + độ đồng tâm các lỗ Các bước gia công: khoan lỗ mồi φ 4.5 → doa lại bằng dao doa - φ 5 với chiều sâu khi khoan và doa đạt 15 mm φ 9 10 Nguyên Công ... trình công nghiệp hóa-hiện đại hóa đất nước Đồ án công nghệ chế tạo máy đồ án thiết kế mà sinh viên khoa khí cần phải làm Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học không môn công nghệ chế tạo máy. ..LỜI NÓI ĐẦU Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, chi tiết, thiết bị phục vụ cho ngành công nghiệp, nông... kề đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS.TRẦN VĂN ĐỊCH, ta chọn:dạng sản xuất hàng loạt lớn II THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Chọn Phương Pháp Gia Công  - Có phương pháp gia công tập trung nguyên công