Thuyết minh biện pháp thi công, tiến đọ thi công bệnh viện

những căn cứ để lập biện pháp tổ chức thi công - Căn cứ vào hồ sơ mời thầu và các chỉ dẫn đối với nhà thầu về việc đấu thầu xây lắp công trình: Xây lắp nhà khoa nội trú – thuộc dự án Mở

thuyết minh biện pháp tổ chức thi công

II Giới thiệu đặc điểm, quy mô kết cấu công trình

1 Giới thiệu chung

2 Qui mô công trình

phần ii: Biện pháp thi công tổng thể và các giải pháp kỹ thuật chính

I Mục đích

II Các giải pháp kỹ thuật tổ chức thi công chính

Phần III: Biện pháp thi công một số hạng mục chính

trong công trình

I Biện pháp Thi công ép cọc

II Biện pháp Thi công đào đất

III Biện pháp thi công gia công lắp dựng cốppha

IV Biện pháp thi công gia công lắp dựng cốt thép

V Biện pháp đổ bê tông

VI Biện pháp xây gạch

VII Biện pháp trát, lắp dựng cửa các loại, trần, mái và hoànthiện

VIII Bố trí dàn giáo hoàn thiện mặt bằng ngoài công trình

IX Thi công lắp đặt hệ thống cấp, thoát nớc trong và ngoàinhà

X Lắp đặt hệ thống cấp điện trong và ngoài nhà

XI thi công lắp đặt hệ thống thang máy

XII thi công lắp đặt hệ thống điều hòa không khí

XIII thi công lắp đặt hệ thống khí y tế

XIV thi công lắp đặt máy biến áp và tủ ups

XV biện pháp thi công công tác ốp, lát và các công táchoàn thiện khác

Phần IV: Biện pháp đảm bảo chất lợng

I hệ thống QUảN Lý CHấT LƯợNG

ii Biện pháp thực hiện kiểm tra vật liệu, cấu kiện, vật t, thiết

bị công trình

III biện pháp GIáM SáT Kỹ THUậT THI CÔNG

IV quy trình tổ chức nghiệm thu

Phần V: Biện pháp an toàn lao động và bảo vệ môi trờng trật tự trị an, phòng chống cháy nổ

I An toàn lao động

I.1 Quy định chung

I.2 Biện pháp kỹ thuật đảm bảo an toàn:

I 3 An toàn lao động trong sử dụng các loại máy thi công

II Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trờng

III Biện pháp phòng chống cháy nổ và ngập úng

IV Trật tự trị an

V Bảo hiểm - bảo vệ tài sản cho bên thứ ba

Phần VI: biện pháp quản lý tiến độ thi công

Phần VII: Bảo hành công trình

PhÇn VIII: kÕt luËn

phần igiới thiệu chung

I những căn cứ để lập biện pháp tổ chức thi công

- Căn cứ vào hồ sơ mời thầu và các chỉ dẫn đối với nhà thầu về việc đấu thầu

xây lắp công trình: Xây lắp nhà khoa nội trú – thuộc dự án Mở rộng, nâng cấp

Bệnh viện Sản_Nhi Bắc Giang

Địa điểm xây dựng tại Xã Dĩnh Kế – Thành phố Bắc Giang – Tỉnh Bắc Giang

Liên danh Tổng Công ty Đầu t Phát triển Hạ tầng Đô thị UDIC - Công

ty TNHH một thành viên và Công ty Cổ phần T vấn Thiết kế Công Nghệ Xây dựng (sau đây gọi tắt là Nhà thầu) tham gia đấu thầu Xây dựng hoàn thiện toàn bộ khối 9 tầng và các hạng mục phụ trợ của toà nhà bao gồm các hạng mục sau:

+ Thi công phần cọc, móng

+ Thi công kết cấu phần thân

+ Thi công phần hoàn thiện

+ Thi công phần các hạng mục phụ trợ: san nền, điện nớc, bệ đặt máybiến áp, ĐHKK, thông gió, khí y tế, bể nớc

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kỹ thuật công trình đã đợc phê duyệt do Công ty Cổ phần Thơng mại Công nghệ và Xây dựng lập.

- Quy chế quản lý đầu t và xây dựng đợc ban hành kèm theo Nghị định 12/2009/NĐ-CP ngày 10/02/2009 của Chính phủ về việc quản lý dự án đầu t xây dựng công trình;

- Nghị định 209/2004/NĐ-Cp ngày 16/12/2004 của Chính phủ về việc quản

- Luật đấu thầu số 61/2005/QH11 ngày 29/11/2005.

- Căn cứ vào năng lực Nhà thầu và địa bàn xây dựng công trình.

II Giới thiệu đặc điểm, quy mô kết cấu công trình

1 Giới thiệu chung

Gói thầu: Gói thầu số 8: Xây lắp nhà khoa nội trú – thuộc dự án: Mở rộng,nâng cấp Bệnh viện Sản_Nhi Bắc Giang

1.1 Địa điểm xây dựng: Xã Dĩnh Kế – Thành phố Bắc Giang – Tỉnh BắcGiang

1.2 Địa hình, địa mạo:

Địa hình khu đất xây dựng là đất trống đã san nền nằm trong khuôn viênbệnh viện thuận lợi cho quá trình thi công xây dựng công trình

1.3 Địa chất công trình:

Địa chất công trình trong phạm vi khảo sát có 6 lớp Ở 3 lớp trên mặt có kếtcấu bùn sét pha, sét dẻo; lớp thứ t là cát hạt vừa lẫn sỏi sạn, kết cấu chặt vừa, ở độsâu 17-23m là lớp sét kết phong hóa mạnh,màu xám đen, đá chặt vừa

1.4 Các điều kiện về kỹ thuật:

a Về giao thông:

Khu đất xây dựng công trình có 4 mặt tiếp xúc với đường nhựa nội bộ củabệnh viện, thuận lợi về giao thông, dễ dàng tập kết nguyên vật liệu phục vụ choquá trình thi công

b Về nguồn điện:

Chủ đầu t Bệnh viện Sản nhi – Bắc Giang có trách nhiệm cung cấp nguồn cấp

điện hạ thế ở điểm gần công trình nhất cho nhà thầu Sau khi có kết phê duyệt quảtrúng thầu, Nhà thầu sẽ trực tiếp liên hệ với Chủ đầu t và đơn vị quản lý điện củathành phố để xin phép đấu nối, triển khai ký kết Hợp đồng để khai thác nguồn điệnphục vụ cho quá trình thi công của công trình Mặt khác do tính chất thi công phải

có điện phục vụ máy móc thiết bị và chủ động khi mất điện lới Nhà thầu bố trí 01máy phát điện dự phòng loại nhỏ phù hợp với công suất sử dụng máy thiết bị trêncông trình

c Về nguồn nước:

Chủ đầu t Bệnh viện Sản nhi – Bắc Giang có trách nhiệm cung cấp nguồn nớc

ở điểm gần công trình nhất cho nhà thầu, Nhà thầu sẽ ký hợp đồng khai thác tuyếnnước máy của Thành phố Bắc Giang từ mạng lới đờng ống của Thành phố hiện có.Trước mắt để phục vụ cho công tác thi công cho tiến hành khoan 01 giếng khai

thác nớc ngầm ngay trong khu đất xây dựng.

d Thông tin liên lạc:

Nhà thầu sẽ triển khai lắp đặt hệ thống điện thoại cố định, 01 máy Fax choBan chỉ huy công trình Mặt khác trang bị cho các Cán bộ kỹ thuật máy điện thoại

di động để liên lạc và trao đổi thông tin khi cần thiết

* Tóm lại: về điều kiện kỹ thuật hạ tầng, địa điểm xây dựng rất thuận lợicho việc thi công xây dựng công trình

2 Qui mô công trình

Công trình “Nhà số 3 – Nhà khoa nội trú” thuộc Dự án mở rộng, nâng cấpBệnh viện Sản – Nhi Bắc Giang có quy mô cao 9 tầng và 1 tầng áp mái, tổng chiềucao 37,8m Diện tích xây dựng công trình 1.660m2, tổng diện tích sàn 14.940m2,mặt bằng lới cột 7,2x7,2m và 7,2x8m Chức năng của công trình đợc chia làm 17khoa: Mục đích khám chữa bệnh, phòng điều trị và chức năng quản lý, hành chính,

đào tạo, sảnh đợi

2.1 Các hạng mục chính

Tổng mặt bằng: Toàn bộ mặt bằng của Bệnh viện có diện tích khoảng27.024m2 Khu đất xây dựng nằm trong khuôn viên Bệnh viện với tổng diện tíchkhoảng 1.660m2

Công trình đợc chia thành các hạng mục sau:

Nhà có quy mô 9 tầng có diện tích 1.660m2 Mặt bằng hình chữ nhật cócạnh mặt tiền từ trục 1 đến trục 11 dài 66.890m; cạnh còn lại từ trục A đến trục

G dài 28.120m Công trình cao 9 tầng toàn bộ khu nhà theo chiều dài chia làm 2khối Khối một từ tục 1 đến trục 5 dài 22.51m, khối 2 từ trục 5 đến trục 11 dài44.38m

-Tầng 1 đến tầng 3: cao 3.9m; phía trước tiền sảnh có đường dốc ô tô từ 2phía Phía trong là sảnh chờ, phòng kỹ thuật, phòng tiếp nhận bệnh nhân, sảnhthang, Các tầng đều có các phòng chức năng, phòng điều dỡng Riêng tầng 3 có khuvực phòng đẻ

Giao thông đứng: Hệ thống giao thông đứng đợc đặt ở trung tâm tòa nhà gồm

2 thang máy cho khách, 2 thang máy cho bệnh nhân, 1 thang máy y tế và 1 thang

bộ, bố trí 2 thang bộ ở 2 đầu hồi nhà dùng để thoát hiểm Các thang bộ bố trí ở vị trí

đảm bảo khoảng cách tới các vị trí bất lợi nhất là nhỏ hơn 25m

Giao thông ngang: Hành lang thiết kế theo dạng hành lang giữa có chiều rộng

từ 2,2m đến 2,4m Sảnh tầng là sảnh bố trí các thang máy đảm bảo đủ chiều rộngcần thiết và điều kiện thông thoáng

Sàn lát gạch Ceramic sáng màu kích thớc 400x400; Trần bả ma tít sơn 3 nớcmàu trắng, trần hành lang sử dụng tấm Flexalum Clipin kích thớc 600x600 (đục lỗtiêu âm), khu vệ sinh sử dụng trần thạch cao chống ẩm dầy 9mm; Tờng sơn 3 nớcmàu trắng, có mảng ốp gạch men kính; Sảnh chính ốp Aluminium sáng màu, mái bêtông cốt thép; Cửa ra vào chính sử dụng kính thủy lực; Hành lang sử dụng tấm chắnbằng thép, lan can thép Inox Mặt ngoài ốp đá Granit khối đế, các tầng trên bả matít sơn 3 nớc màu hồng; Cột ngoài nhà trang trí ốp hợp kim

2.3 Giải pháp kết cấu:

Khối nhà 9 tầng kết cấu khung chịu lực; Sử dụng móng cọc 300x300 chiềusâu dự kiến 18m Dầm móng có kích thước 500x800mm và 300x700mm, bê tôngmóng và giằng mác 300 Kết cấu khung, sàn BTCT toàn khối, bê tông mác 300.Kết cấu thang, lanh tô, bể nớc đổ bê tông mác 250 Cốt thép sử dụng cho công

trình: AI, AII,AIII

Kết cấu chịu lực chính của công trình là hệ khung dầm kết hợp với các váchcứng BTCT bố trí ở lồng cầu thang máy và các bức tờng cầu thang bộ và một sốvách cứng khác

Kết cấu sàn gồm các ô bản sàn BTCT toàn khối tựa trên các dầm khung vàdầm phụ (kết hợp đỡ tờng ngăn)

Các vách cứng BTCT đợc bố trí có tác dụng tăng cờng khả năng chịu tảitrọng ngang tác dụng lên công trình Kết cấu sàn có vai trò là các tấm cứng nằmngang tại các tầng qua đó truyền tải trọng ngang vào hệ khung và vách cứng

2.4 Phần điện:

Hệ thống điện cho công trình đợc cấp điện từ trạm biến áp 22/0,4kV xây mới thông qua hệ thống cáp CU/XLPE/DSTA/PVC tới tủ điện tổng

1x750kVA-đặt tại tầng 1

Nguồn điện cho công trình đợc cấp từ hệ thống máy phát điện và trạm biến

áp đã có của bệnh viện thông qua bộ chuyển đổi nguồn tự động ATS-4P-800A, hệthống này sẽ cấp điện cho các phụ tải u tiên khi xảy ra sự cố mất nguồn cấp điệnchính

Hệ thống chống sét cho công trình sử dụng kim thu sét phát tia tiên đạo bánkính bảo vệ 109m lắp trên mái công trình, cáp thoát sét sử dụng đồng trầnM70mm2, nối với hệ thống tiếp địa an toàn

Hệ thống điện thoại đợc lấy từ bu điện tới tủ MDF 800 đôi đặt tại tầng 1 TừMDF tới các IDF tầng sử dụng cáp CAT3 loại 30 đôi đi dọc theo máng cáp tới cácIDF tầng, cáp từ IDF tầng tới các ổ cắm điện thoại trong các phòng sử dụng loại cáp2x2x0,5mm2 đi trên máng cáp

Hệ thống loa truyền thanh là loại âm trần đợc bố trí tại các khu vực côngcộng, sảnh và hành lang

Các Camera đợc bố trí tại các vị trí cửa ra vào, khu vực thang máy và cầuthang bộ Màn hình quan sát đợc đặt tại phòng kỹ thuật tại tầng 1

Hệ thống tín hiệu truyền hình đợc lấy từ anten UHF, VHF và tín hiệu truyềnhình cáp tới tủ khuếch đại trung tâm đặt tại tầng 8 Tín hiệu khuếch đại qua bộ chiatín hiệu tới các ổ cắm TV trong các phòng

Mỗi phòng bệnh nhân đợc lắp đặt hệ thống chuông báo, nút gọi y tá tại đầugiờng nút ấn gọi khẩn cấp trong nhà vệ sinh Trung tâm chuông báo và màn hìnhquan sát lắp đặt trong phòng bác sỹ và y tá trực tầng.

2.5 Hệ thống cấp thoát nớc

-Hệ thống cấp nớc:

Nguồn nớc cấp cho công trình đợc lấy từ hệ thống cấp nớc ngoài nhà vào bểnớc ngầm của công trình Từ bể nớc ngầm nớc đợc bơm lên bể nớc mái của côngtrình thông qua trạm bơm nớc sạch

-Hệ thống thoát nớc thải:

Hệ thống thoát nớc của công trình là hệ thống thoát nớc riêng biệt gồm:

+Hệ thống thoát nớc xí tiểu vào bể, tự hoại sử lý sơ bộ sau đó mới đợc đa ra

hệ thống thoát nớc bẩn ngoài nhà

+Nớc thu sàn, nớc từ các chậu rửa gôm vào ống đứng và đa ra hệ thống thoátnớc bẩn ngoài nhà

-Hệ thống thoát nớc ma:

Hệ thống thoát nớc ma trên mái đợc thu qua phễu thu gom vào các ống đứng

và thoát trực tiếp ra hệ thống thoát nớc ma ngoài nhà

phần iiBiện pháp thi công tổng thể và các giải pháp kỹ thuật

I Mục đích

Chọn biện pháp thi công và giải pháp kỹ thuật hợp lý nhất, nhằm phát huy hếtcông suất, năng lực của máy móc, con ngời và tiền vốn để thi công công trình đảmbảo chất lợng, tiến độ, an toàn và có hiệu quả kinh tế cao

Muốn đạt đợc mục tiêu trên, biện pháp thi công phải tiên tiến có tính khả thi.Cán bộ quản lý giàu kinh nghiệm, cán bộ kỹ thuật giỏi, công nhân lành nghề Máymóc thiết bị thi công phải đầy đủ, tính năng kỹ thuật cao, tiên tiến

Công tác quản lý phải cụ thể, sâu sát, chặt chẽ và liên tục

II Các giải pháp kỹ thuật tổ chức thi công chính

- Trình tự thi công của khối nhà đợc tiến hành nh sau:

- Thi công phần hoàn thiện

- Thi công phần sân vờn ngoài nhà

1 Tổ chức tổng mặt bằng thi công:

1.1 Công tác chuẩn bị:

Sau khi có hồ sơ mời thầu, Nhà thầu chúng tôi đã tổ chức khảo sát, nghiêncứu thực địa khu đất xây dựng công trình Công trình có những thuận lợi là nằm sátmặt đờng, thuận tiện cho công việc vận chuyển vật liệu và thiết bị Để bảo đảm việctriển khai thi công đợc thuận tiện, Nhà thầu sẽ có những chuẩn bị từ trớc đó về:khảo sát mặt bằng, thủ tục, giấy phép liên quan đến công việc, máy, thiết bị, vật t,nhân lực Ngay sau khi nhận đợc quyết định khởi công và giao mặt bằng của Chủ

đầu t, Nhà thầu sẽ tiến hành ngay công tác chuẩn bị mặt bằng thi công

Do công trình có mặt bằng tơng đối rộng, bởi vậy Nhà thầu chúng tôi sẽ tínhtoán khối lợng vật t, vật liệu để vận chuyển đến công trình theo tiến độ đã đề ra Vậtliệu đợc chở đến công trình vào thời gian hợp lý, làm đâu gọn đấy Kết thúc mỗingày làm việc, các vật liệu thừa sẽ đợc thu dọn gọn vào một chỗ dới sự giám sát củaBảo vệ và Cán bộ An toàn lao động - Vệ sinh môi trờng của Nhà thầu.

Các công việc chuẩn bị mặt bằng bao gồm:

a Dọn dẹp mặt bằng, di dời các chớng ngại vật:

Ngay sau khi nhận đợc quyết định khởi công và giao mặt bằng của Chủ đầu

t, Nhà thầu sẽ liên hệ với Chủ đầu t để thông báo cho các đơn vị chức năng di dờicác hệ thống kỹ thuật nổi và ngầm (nếu có) trên phạm vi mặt bằng thi công đảmbảo an toàn cho các hệ thống này và thi công thuận lợi

Dọn dẹp mặt bằng thi công trớc khi thi công công trình

b Đờng thi công :

- Công trình có 4 mặt tiếp giáp với đờng nhựa nội bộ trong Bệnh viện, rất thuậntiện cho công tác vận chuyển vật liệu, thiết bị Nhà thầu sẽ sử dụng đờng này làm đ-ờng giao thông thi công cho công trình

- Nhà thầu sẽ tiến hành làm đờng tạm cho phơng tiện xe máy hoạt động trongphạm vi công trình Lối ra vào tạm cho ngời và thiết bị thi công đặc biệt là các thiết

bị thi công hạng nặng thờng xuyên đợc làm vệ sinh và bảo dỡng để bảo đảm hoạt

động bình thờng và an toàn Trờng hợp nếu có xảy ra h hỏng đờng xá Nhà thầu sẽtiến hành sửa chữa ngay lập tức bằng kinh phí của mình

- Vận chuyển vật t cho thi công công trình sẽ đợc tiến hành vào buổi tối hoặcngoài giờ cao điểm nhằm tránh gây ảnh hởng đến công tác khám chữa bệnh củabệnh viện Lợng vật liệu chuyển đến công trình sẽ đợc Nhà thầu tính toán phù hợpvới khối lợng vật t yêu cầu cho từng giai đoạn thi công nhằm tránh tập trung quánhiều vật t tại công trình trong khi cha dùng đến Trong quá trình thi công để đảmbảo cho công tác vận chuyển vật t đợc thuận lợi Nhà thầu sẽ đảm bảo có đầy đủ cácgiấy phép cho các ôtô vận chuyển vật liệu đợc hoạt động thờng xuyên để phục vụcông trình

c Cổng thi công:

(Vị trí cổng thi công đề nghị xem trong bản vẽ Tổng mặt bằng thi công).

Nhà thầu sẽ cho thi công rào chắn ngăn cách công trình với các khu vực phụcận, đảm bảo công tác khám chữa bệnh của bệnh viện vẫn diễn ra bình thờng trongsuốt quá trình thi công

d Thiết lập các công trình tạm thời:

Nhà thầu sẽ đệ trình lên Chủ đầu t các bản vẽ thiết kế và đặc tính kỹ thuậtcủa các Công trình tạm thời đợc tuân thủ theo các yêu cầu trong Hồ sơ mời thầu.Chỉ khi có sự chấp thuận của Chủ đầu t, Nhà thầu mới tiến hành triển khai chúngtrên thực địa.

Nhà thầu sẽ phân chia khu vực theo các chức năng nhằm đảm bảo tốt việcquản lý, điều hành quá trình thi công, cụ thể là:

- Khu quản lý, điều hành:

Bao gồm Nhà bảo vệ, Văn phòng công trờng và các khu vực liên quan nhphòng để thiết bị thí nghiệm hiện trờng, sẽ đợc bố trí tại cùng một khu vực, ở vị trígần cổng chính (xin xem trong phần bản vẽ) để kiểm soát sự ra vào của ngời vàthiết bị, xuất nhập vật liệu

+ Nhà bảo vệ đợc bố trí tại vị trí gần cổng vào thi công tại công trình để kiểmsoát sự ra vào của ngời và thiết bị, xuất nhập vật liệu Nhà bảo vệ đợc làm bằngkhung thép lợp mái tôn,

+ Văn phòng công trờng đợc bố trí tại vị trí có thể bao quát toàn bộ mặt bằngthi công, đảm bảo sự thuận tiện cho việc điều hành, quản lý, không làm cản trở đếngiao thông trong khu vực thi công

+ Kho chứa vật t, máy thi công: Để bảo quản, tránh mất mát, h hỏng, Nhàthầu cũng bố trí một kho dùng để chứa các loại vật t và các máy móc thi công nhmáy trắc đạc, máy đầm, máy hàn, các máy cầm tay

+ Phòng để thiết bị thí nghiệm hiện trờng: Để thực hiện tốt công tác thínghiệm, Nhà thầu bố trí một phòng riêng để cất giữ thiết bị và thực hiện các thínghiệm hiện trờng Các thí nghiệm khác theo yêu cầu của quy phạm và Hồ sơ mờithầu sẽ đợc thực hiện tại một phòng thí nghiệm có t cách pháp nhân đợc Chủ đầu tphê duyệt

- Khu kho tàng:

Khu này có chức năng cất giữ các loại vật t có yêu cầu cao về quản lý và bảoquản nh vật t hoàn thiện, đợc bố trí tại vị trí vừa đảm bảo thuận tiện cho công tácquản lý, xuất nhập vật t, vừa phải đảm bảo gần với khu vực đặt các thiết bị thi công

Do công trình có số lợng vật t nhiều, chủng loại vật t đa dạng nên Nhà thầu

sẽ bố trí một số kho với chức năng cất giữ, bảo quản khác nhau Nh đã trình bày ởtrên, hệ thống công trình tạm sẽ đợc sử dụng phần lớn là các cấu kiện định hình tiềnchế, đối với các kho vật liệu xây dựng có giá trị cao, yêu cầu bảo quản nghiêm ngặtNhà thầu sẽ sử dụng các kho này để thực hiện tốt công tác bảo quản vật liệu và cơ

pha phục vụ thi công một cách thuận lợi, đồng thời dễ dàng vận chuyển ra bãi tậpkết để vận chuyển lên tầng bằng vận thăng Đặc điểm của cốp pha Nhà thầu sửdụng là cốp pha thép, việc bố trí lán gia công cốp pha gần với cổng vào công trình

để có thể tập kết vận chuyển cốp pha một cách thuận tiện

+ Lán tập kết, gia công cốt thép đợc Nhà thầu sẽ bố trí khu vực tập kết, giacông cốt thép, phía trong khu vực thi công, dọc theo mặt trớc công trình (vị trí xembản vẽ), đảm bảo việc gia công và cung cấp các sản phẩm cốt thép phục vụ thi côngmột cách thuận lợi, đồng thời dễ dàng vận chuyển ra bãi tập kết để vận chuyển lêntầng

+ Nhà ở của công nhân: Do tính chất công việc và đảm bảo sức khoẻ chocông nhân tham gia trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ xây dựng nhà ở cho côngnhân gồm 02 nhà

- Khu vực tập kết vật t, vật liệu rời (cát, đá, gạch xây):

Căn cứ vào tiến độ thi công, dự trù và yêu cầu về vật t, vật liệu theo giai đoạnthi công, Nhà thầu sẽ tập kết các vật liệu rời nh cát, đá sỏi, gạch tại các bãi đã quyhoạch trớc gần với vị trí đặt các máy trộn bê tông, trộn vữa Khu vực này đợc chuẩn

bị các loại bạt che để không gây bụi, ô nhiễm môi trờng khu vực và đợc ngăn chốngtrôi trợt khi có ma Khu vực này đợc bố trí cạnh khu vực thi công để thuận tiện choviệc vận chuyển vật liệu

- Khu WC công trờng:

Nhà thầu sẽ bố trí khu WC công trờng tại vị trí nh trong bản vẽ Đây là khu

vệ sinh lu động đợc Nhà thầu thuê của Công ty vệ sinh môi trờng, đáp ứng yêu cầu

về vệ sinh, không có sự thoát các chất thải ra môi trờng xung quanh Khu vệ sinhnày đợc dọn sạch hàng ngày

1.4 An ninh trật tự, phòng chống cháy nổ:

Trớc khi vào thi công, Nhà thầu sẽ báo cáo với các tổ chức liên quan: Chủ

đầu t, Công An khu vực để thống nhất và lên kế hoạch phối hợp trong công tác đảmbảo An ninh trật tự và phòng chống cháy nổ trên công trờng

Tại công trờng, Nhà thầu thành lập tổ bảo vệ trực 24/24h, kết hợp với Công

An khu vực để quản lý việc ra vào của CBCNV tại công trờng, có bảng nội qui làmviệc tại công trờng

CBCNV làm việc tại công trờng có thẻ ra vào Nhà thầu thực hiện đăng kýtạm trú cho CBCNV với Công An Phờng sở tại

Nhà thầu sẽ thành lập tổ phòng chống cháy nổ có đầy đủ dụng cụ phòngchống cháy nổ để xử lý kịp thời mọi sự cố xẩy ra trên công trờng khi cần thiết Bốtrí các hộc cát, bình bọt tại các vị trí thích hợp cho công tác phòng chống cháy nổ

(Vị trí xin xem bản vẽ Tổng mặt bằng thi công).

Nhà thầu sẽ kết hợp chặt chẽ với Chủ đầu t để duy trì và đảm bảo trật tự anninh, phòng chống cháy nổ trong quá trình thi công

1.5 Vệ sinh môi trờng :

Để đảm bảo vệ sinh môi trờng, trên công trờng Nhà thầu sẽ sử dụng lới chechắn bao quanh công trình để chống bụi Làm đâu sạch đấy và vệ sinh công nghiệpthờng xuyên

Toàn bộ rác thải tại các tầng đợc thu gom tập kết vào một chỗ đúng nơi quy

định, sau đó các rác thải này sẽ đợc tập kết xuống tầng 1 bằng cách: cho vào bao tảirồi vận chuyển xuống bằng vận thăng hoặc thủ công, các rác thải này đợc cho lên

xe ôtô và chở ra khỏi công trình hàng ngày, những phế thải cha kịp chuyển đi sẽ cóbiện pháp đảm bảo vệ sinh nh tới nớc hoặc dùng bạt che Các xe máy thiết bị thicông chở đất hoặc vật liệu đợc phun rửa sạch trớc khi ra khỏi công trình

2 Bố trí thiết bị thi công:

2.1 Công tác chuẩn bị:

Nhà thầu sẽ chuẩn bị đầy đủ các loại giấy phép cần thiết để triển khai cácthiết bị, máy móc đến công trờng Những máy móc, thiết bị phục vụ thi công Côngtrình đều đợc Nhà thầu đảm bảo về các thông số kỹ thuật theo yêu cầu, có chứng

chỉ kiểm định và đáp ứng các tiêu chuẩn Việt nam mới nhất (Xin xem bảng kê thiết

bị thi công trong Hồ sơ pháp lý của Nhà thầu).

2.2 Khả năng huy động thiết bị thi công của Nhà thầu:

Căn cứ vào tiến độ thi công, các yêu cầu của công tác thi công và kế hoạch

đã lập, Nhà thầu sẽ huy động các thiết bị máy móc một cách kịp thời, hợp lý đảmbảo thi công công trình đạt chất lợng cao

Máy móc:

- Máy đào đất: Căn cứ vào khối lợng đào đất, Nhà thầu sử dụng 02 máy đàodung tích gầu 0,4m3 kết hợp đào thủ công để đào đất thi công móng

- Máy ép cọc: Nhà thầu sử dụng 02 máy ép cọc 200T

- Máy toàn đạc và máy thuỷ bình: Nhà thầu sử dụng 01 máy toàn đạc, 01máy kinh vĩ và 01 máy thuỷ bình để phục vụ công tác thi công

- Cẩu tháp: Nhà thầu sử dụng 1 cẩu tháp để phục vụ công tác vận chuyển vậtliệu thi công, đổ bê tông

- Máy vận thăng: Vận thăng phục vụ thi công công trình với nhiệm vụ vậnchuyển đợc các loại vật t, vật liệu theo chiều đứng Căn cứ vào nhu cầu về vậnchuyển vật t, vật liệu lên cao, Nhà thầu sẽ bố trí 02 máy vận thăng lồng, tại vị trí

hợp lý nhất trên mặt bằng của công trình (Xin xem trong bản vẽ tổng mặt bằng) Với

việc sử dụng máy vận thăng sẽ tăng cờng khả năng vận chuyển, đảm bảo sự kịp thời

và nhịp nhàng, đáp ứng yêu cầu của mô hình tổ chức thi công mà Nhà thầu đề ra

- Máy trộn bê tông: Nhà thầu sử dụng 05 Máy trộn bê tông V=250l để trộn bêtông

- Máy đầm dùi: Nhà thầu sử dụng 10 máy đầm dùi để thi công tác công bêtông

- Máy đầm bàn: Nhà thầu sử dụng 10 máy đầm bàn để phục vụ công tác thicông bê tông sàn

- Máy uốn thép: Nhà thầu sử dụng 02 máy uốn thép 5Kw để gia công cốtthép

- Máy hàn: Nhà thầu sử dụng 05 máy hàn để, gia công, lắp dựng cốp pha, cốtthép, lắp dựng các kết cấu bằng sắt

- Máy bơm nớc: Nhà thầu sử dụng 04 máy bơm nớc để phục vụ công tác thicông

- Máy phát điện dự phòng: Nhà thầu sử dụng 02 máy phát điện dự phòngcông suất > 5Kw để phục vụ công tác thi công

- Các thiết bị thí nghiệm, kiểm tra, đèn pha tín hiệu để phục vụ công tác thicông

- Các máy khác: (xem bảng kê thiết bị thi công)

Nhà thầu cam kết cung cấp đầy đủ cho đội ngũ công nhân các chủng loạimáy cần thiết để phục vụ cho việc hoàn thành các loại công việc có trong gói thầunày Các loại máy này luôn trong tình trạng tốt và đợc bảo quản, cất giữ trong cácnhà xởng và kho của Nhà thầu tại công trờng

2.3 Bảng kê Thiết bị thi công và thiết bị thí nghiệm kiểm tra bố trí cho thi công công trình:

(Xem bản kê đính kèm)

3 Tổ chức nhân lực thi công:

3.1 Bộ phận quản lý điều hành: Sơ đồ hệ thống tổ chức thi công của nhà thầu tại công trờng:

3.2 Lực lợng công nhân:

Nhà thầu sẽ huy động lực lợng công nhân lành nghề để thi công công trình

đạt chất lợng cao Công nhân của Nhà thầu sẽ đợc trang bị đầy đủ các máy móccầm tay, các trang thiết bị bảo hộ lao động đồng thời đợc quán triệt đầy đủ các nộiquy về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ khi thi công trên công trờng Độingũ công nhân có tay nghề cao sẽ đợc thờng xuyên duy trì tại công trình Dự kiến

số lợng Công nhân kỹ thuật thi công (Xin xem số lợng trong Hồ sơ pháp lý năng lựccủa Nhà thầu)

Trong trờng hợp cần thiết, để đẩy nhanh tiến độ thi công và dự phòng các ờng hợp ốm đau, bệnh tật, Nhà thầu đã có phơng án huy động thêm 30% lực lợngthợ tại địa phơng

tr-4 Vật t, vật liệu, thiết bị sử dụng thi công công trình:

Tất cả vật t , vật liệu, thiết bị, sử dụng thi công công trình sẽ đợc Nhà thầu

đảm bảo phù hợp về quy cách và chủng loại thiết kế và các tiêu chuẩn hiện hành,tuân thủ theo các quy định về kỹ thuật, chất lợng trong hồ sơ mời thầu do Chủ đầu

t quy định

Các loại vật t, vật liệu, thiết bị chính sử dụng thi công công trình, Nhà thầu

đều có kết quả chứng nhận đảm bảo yêu cầu chất lợng, có hoá đơn xuất xởng, đăng

ký chất lợng của nhà sản xuất, kết quả thí nghiệm, có cam kết cung ứng của nhà sảnxuất hoặc của các đại lý kèm theo chứng nhận chất lợng phù hợp các TCVN

Trớc khi đa vào sử dụng các loại vật t, vật liệu, hàng hoá thiết bị Nhà thầu sẽtrình lên Chủ đầu t các giấy tờ liên quan nh:

- Xuất xứ vật t, vật liệu, hàng hoá thiết bị

- Các biên bản thí nghiệm, Catalog hàng hoá thiết bị

- Kiểm tra lập biên bản cùng T vấn giám sát và Chủ đầu t.

- Nguồn gốc và biện pháp tổ chức vận chuyển đến công trờng của từng loạicho Chủ đầu t xem xét và quyết định

- Nhà thầu chỉ tiến hành ký hợp đồng mua vật t, vật liệu, hàng hoá thiết bịsau khi có sự phê duyệt về quy cách và chất lợng sản phẩm của t vấn giám sát vàChủ đầu t

Nhà thầu sẽ lu tại văn phòng công trờng một bộ đầy đủ các chứng chỉ xácnhận nguồn gốc, kết quả thí nghiệm, kiểm định đạt yêu cầu để Chủ đầu t và cơ quanquản lý thanh tra, kiểm tra bất cứ lúc nào Trong trờng hợp nếu có yêu cầu của Chủ

đầu t trong việc kiểm tra đột xuất chất lợng các chủng loại vật t, vật liệu, thiết bị cótrên công trờng, Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ để nhằm mục đích đảm bảo chất l-ợng của công trình

Khi có sự thay đổi về nguồn gốc, chủng loại vật liệu, mẫu mã hàng hoá Chủ

đầu t có quyền ngừng thi công để kiểm tra, nếu không đạt yêu cầu, Nhà thầu sẽ phảichuyển toàn bộ số vật liệu sai khác đó ra khỏi công trờng và sẽ phải chịu mọi phítổn

Danh mục, chủng loại vật t, vật liệu, hàng hoá thiết bị chính đợc Nhà thầutính toán chi tiết, cụ thể để đáp ứng đợc theo đúng tiến độ và thời điểm của côngtrình

Phần III: Biện pháp thi công một số hạng mục chính trong

công trình

I Biện pháp Thi công ép cọc

1 Công tác sản xuất cọc.

- Quy mô và yêu cầu: Cọc tiết diện 300x300 mm

- Cọc đợc sản xuất tại xởng gia công đúc cọc

- Chúng tôi tiến hành gia công cốt thép, cốp pha đại trà và mời đơn vị Chủ

đầu t, T vấn giám sát nghiệm thu trớc khi tiến hành đổ bê tông

- Chúng tôi thi công cuốn chiếu theo mặt bằng công trình từ trái sang phải đểthuận lợi cho công tác ép cọc và gia công ép cọc

- Khi loạt cọc đầu đợc gia công đạt cờng độ và đủ ép cho một nửa công trìnhchúng tôi tiến hành công tác bốc xếp và vận chuyển vào các vị trí cạnh các đài vàtiến hành ép cọc

- Nhà thầu chúng tôi xin cam kết với đơn vị Chủ đầu t, đơn vị T vấn giám sátlà: Tất cả các sản phẩm cọc từ lúc gia công đến khi sử dụng phải đảm bảo đủ cờng

độ kết cấu, đúng tiêu chuẩn xây dựng hiện hành về vận chuyển cẩu lắp cũng nhtrong quá trình thi công ép cọc

- Công tác đúc cọc đợc thực hiện theo dây chuyền: thành lập các tổ thi côngchuyên gồm:

+ Tổ cốt thép gia công lắp đặt tại xởng theo hồ sơ thiết kế

+ Tổ cốp pha lắp dựng khi công tác lắp đặt cốt thép hoàn thành tại xởng đúc

và tháo dỡ ván khuôn sau khi đổ xong bê tông

+ Tổ bê tông tiến hành đổ bê tông bằng máy trôn 250l và tiến hành vậnchuyển bằng xe cải tiến

+ Các tổ thi công làm việc dới sự giám sát của cán bộ kỹ thuật của nhà thầu

và TVGS của Chủ đầu t

+ Các loại vật liệu (Sắt thép, xi măng) dùng trong công trình nói chung vàdùng trong công tác gia công sản xuất cọc nói riêng phải có đầy đủ chứng chỉ chấtlợng của nhà sản xuất và kết quả thí nghiệm tại hiện trờng để trình đơn vị Chủ đầu

t, T vấn giám sát kiểm tra nghiệm thu trớc khi tiến hành thi công

Bốc dỡ, vận chuyển và xếp cọc

- Khi bốc xếp cọc, buộc dây cẩu và đặt con kê đúng vị trí để tránh nứt gãy

do trọng lợng của bản thân cọc và lực dính của bê tông Các đốt cọc đợc xếp thànhtừng nhóm cùng tuổi, cùng loại

- Khi vận chuyển cọc phải đợc kê cẩn thận bằng phẳng, cố định điểm kê và

đảm bảo không bị vỡ, nứt mép

Các tiêu chuẩn áp dụng khi thi công sản xuất cọc

- TCVNXD 309 - 2007 kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép - Quy

phạm thi công và nghiệm thu

- TCVN 4453 - 1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Tiêuchuẩn thi công và nghiệm thu

- TCVNXD 7570 - 2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật

- Việc chế tạo cọc tuân theo các quy định của thiết kế về kích thớc, loại vậtliệu, mác bê tông, cờng độ thép và các tiêu chuẩn nêu trên

- Bê tông cọc đợc thiết kế mác 300 đợc trộn bằng trạm trộn mi ni và đầmbằng máy, khi đổ xong phải bảo dỡng thờng xuyên

- Cọc đúc xong phải ghi rõ ngày tháng đúc cọc

- Chiều dài cọc không đợc sai quá 0 1% Kích thớc tiết diện ngang của cọcchỉ đợc sai lệch trong phạm vi không quá 0 2% so với thiết kế

- Tâm của bất kỳ mặt cắt ngang nào của cọc so với trục cọc đi qua tâm củahai của hai đầu không đợc lệch quá 10mm và độ cong f/l<5%

- Mặt ngoài cọc phải nhẵn, những chỗ lồi lõm không vợt quá 5mm

- Mặt đầu cọc phải phẳng và vuông góc với trục cọc Độ nghiêng không vợtquá 0.5%

2 Biện pháp ép cọc

Việc thi công ép cọc đợc tuân thủ đúng theo tiêu chuẩn TCXDVN 286:2003

Đóng và ép cọc Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

Công việc ép cọc đợc tiến hành theo trình tự nh sau:

Kiểm tra cốt nền, xác định toạ độ từng vị trí cọc, đài cọc.

Sử dụng máy ép cọc đầy đủ các thông số kỹ thuật phù hợp, đợc cơ quan cóthẩm quyền cấp giấy phép hoạt động

Sử dụng công nhân thi công ép cọc có chuyên môn thạo việc, có sức khoẻ,

đảm bảo đợc tính an toàn lao động đạt yêu cầu

Đa máy ép vào vị trí chính xác, dùng hai máy kinh vỹ kiểm tra thờng xuyêntrong quá trình ép cọc

Chú ý theo dõi lực ép trong quá trình ép, khi độ chối tăng đột ngột phải giữcho độ chối không vợt qua giới hạn cho phép, đồng thời tiến hành kiểm tra vì đầucọc gặp phải đất cứng hơn, giảm lực ép báo cáo bên thiết kế và tìm phơng án xử lý

- Cẩu tự hành 2 cái, Q>10 tấn, H= 14m

- Trớc khi ép, đánh thăng bằng giá dẫn ( có bộ phận ni vô thăng bằng kiểmtra) để cọc luôn luôn thẳng đứng, vuông góc

- Khi nén đặt áp lực đầu cọc theo yêu cầu thiết kế, ta có kết quả ban đầu

- Cọc đợc đóng xong sau 7 ngày mới thí nghiệm nén tĩnh

- Quy trình tăng giảm tải lên đầu cọc theo thời gian.

- Nhật ký ghi chép tăng giảm tải

- Báo cáo + kết quả tăng giảm thử

- Tháo dỡ các thiết bị thí nghiệm

Sau khi có kết quả nén tĩnh của cơ quan thí nghiệm báo cáo thiết kế và xin ýkiến Chủ đầu t để quyết định chọn đúc cọc đại trà tại xởng

Kết quả nén tĩnh đạt yêu cầu đợc tổ chức thiết kế và Chủ đầu t phê duyệt

3 Thi công ép cọc.

3.1 ép cọc thí nghiệm.

- Cọc thí nghiệm đợc sử dụng cọc có sẵn, tiết diện cọc 300 x 300 Cọc thínghiệm (gồm 6 cọc chiều dài 16.5m mỗi cọc chia thành 2 đoạn) do nhà thầu đặt sẵntại một trong những đơn vị gia công sản xuất cọc có uy tín tại Bắc Giang

- Trong quá trình gia công sản xuất cọc thử nhà thầu chúng tôi tiến hành mời

đơn vị Chủ đầu t, T vấn giám sát nghiệm thu công tác gia công cốp pha, cốt thép,cấp phối vữa bê tông tại hiện trờng gia công và trình đơn vị Chủ đầu t, T vấn giámsát các chứng chỉ chất lợng cốt thép cọc, xi măng đúc cọc của nhà sản xuất và kếtquả thí nghiệm của đơn vị t vấn kiểm định có uy tín Khi tất cả các quy trình giacông cọc và đến khi bê tông cọc đủ cờng độ đa vào sử dụng đã đợc đơn vị Chủ đầu

t, T vấn giám sát nghiệm thu thì lúc đó cọc mới đợc vận chuyển xuống công trìnhbằng xe vận chuyển chuyên dụng và phải đợc đơn vị Chủ đầu t, T vấn giám sátnghiệm thu lần cuối tại công trình trớc khi cho vào ép thử

- Trong quá trình ép cọc thí nghiệm đặc biệt chú ý những điểm chính sau:

- Theo dõi độ sâu, lực ép đầu cọc đạt đợc

- Theo dõi chất lợng cọc trong quá trình ép, cọc nào có phần đầu bị phá hoạithì phần bị phá hoại đó phải đợc cắt đi và sửa lại cho phẳng, không bị nghiêng lớnhơn 1%, những chỗ sứt không sâu hơn 2cm

- Sau tối thiếu 7 ngày (chờ cho đất ổn định sau khi ép) thì tiến hành thử tảibằng phơng pháp nén tĩnh theo TCVN 269:2002

- ép 6 cọc thí nghiệm đợc chỉ định trên mặt bằng

3.2 ép cọc đại trà

- Việc tiến hành ép cọc đại trà đợc tuân thủ đúng theo tiêu chuẩn ngành

20TCN-9325 (ép cọc bê tông cốt thép thi công và nghiệm thu) thông qua năm 1995.

Thực hiện ép cọc trên nền đất tự nhiên, sử dụng đoạn cọc nối âm dài 1,2m và2,5m bằng thép Với biện pháp này sẽ hoàn toàn làm chủ đợc thời tiết, điều kiện thicông thuận lợi, tiết kiệm vật t đúc cọc và không ảnh hởng đến chất lợng công trình.Nội dung bao gồm :

- Máy bơm thuỷ lực áp suất đạt 200kg/cm2

- Cục gia tải: 30 cục x 7 tấn = 210 tấn Số cục gia tải đợc sử dụng có trọng ợng bằng 1,4 lực ép P (tt)

l-+ Dùng 2 cẩu lốp 10 tấn phục vụ cho công tác ép cọc

+ Cọc bù bằng thép dài 1,2m

+ Xe vận chuyển

+ Chỉnh cọc bằng 2 máy kinh vĩ đặt theo 2 hớng vuông góc với nhau saocho :

- Đầu cọc đặt đúng vị trí

- Cọc thẳng đứng theo 2 phơng trong suốt quá trình ép

+ Tiến hành ép đoạn cọc mũi:

Khi đáy kích tiếp xúc chặt với đỉnh cọc thì điều khiển van tăng dần áp lực.Trong khi những giây đầu tiên áp lực nén nên tăng chậm đều để đoạn cọc mũi cắmsâu dần vào đất nhẹ nhàng, vận tốc xuyên không lớn hơn 1cm/giây Khi phát hiệncọc bị nghiêng phải dừng lại căn chỉnh ngay ép đoạn cọc mũi tới khi đầu cọc còncao hơn mặt đất tự nhiên khoảng 25cm thì dừng lại để tiến hành nối đoạn cọc tiếptheo (chi tiết nối cọc tiến hành theo mục công tác nối cọc ở dới)

+ Tiến hành ép các đoạn cọc thân:

Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắnglực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động đi sâu vào đất với

vận tốc không quá 1cm/ giây Sau khi chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển

động với vận tốc xuyên không quá 2cm/giây Khi mũi cọc gặp lớp đất cứng hơnhoặc dị vật cục bộ thì giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơnhoặc kiểm tra dị vật để xử lý và giữ để lực ép không vợt quá giá trị tối đa cho phép.Các công tác nối cọc, ép các đoạn cọc tiếp theo cũng đợc tiến hành nh đoạn cọc đầutiên

Kết thúc việc ép xong 1 cọc khi thoả mãn 2 điều kiện sau:

Chiều dài cọc đợc ép sâu trong lòng đất đảm bảo đúng thiết kế quy định.Trong trờng hợp cha đạt độ sâu mà đã đạt lực ép đầu cọc thì phải báo Thiết kế để

có quyết định dừng ép hoặc ép bổ xung thêm

- Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốtchiều sâu xuyên lớn hơn 3 lần cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá1cm

- Trờng hợp không đạt 2 điều kiện trên, Chúng tôi báo cáo cho Kỹ thuật A vàcơ quan thiết kế để xử lý

+ Để giảm tối đa lực phản hồi của đất tác dụng lên thân cọc, phải thi côngnhanh, gọn và dứt điểm từng cọc nhất là trong giai đoạn cuối khi cọc gần đạt độ sâuthiết kế

* Công tác nối cọc.

- Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn cọc giữa, sửa chữa cho thật phẳng

- Vệ sinh bề mặt bản mã trớc khi hàn

- Chọn que hàn E42

- Hàn đủ chiều dầy, chiều dài hàn

- Mối hàn đảm bảo liên tục, không chứa xỉ hàn

- Vành nối đảm bảo phẳng không cong vênh, sai số cho phép không quá 1%

- Kiểm tra nghiệm thu mối nối, để mối hàn nguội mới tiến hành ép tiếp đoạntiếp theo

* Ghi nhật trình ép:

Trong quá trình ép cọc bắt đầu từ khi gia tải đến khi ép xong mọi diễn biếnphải đợc ghi chép vào nhật ký ép cọc đầy đủ Nội dung chính cần ghi chép baogồm:

- Loại cọc đa vào ép thuộc ô thứ mấy, số hiệu, ngày đúc

- Vị trí cọc

Chỉ số lực ép qua từng giai đoạn Khi mũi cọc đã cắm sâu vào đất từ 30 50cm thì bắt đầu ghi chỉ số lực nén đầu tiên Cứ mỗi lần cọc đi xuống sâu đợc 1mthì ghi lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký ép cọc

Lực ép thay đổi đột ngột, lực ép khi cọc đạt độ sâu thiết kế

- Cao độ mũi cọc đạt đợc

* Những điểm cần chú ý trong quá trình thi công ép cọc

+ Đang ép đột nhiên cọc xuống chậm rồi dừng hẳn, nguyên nhân do cọc gặpvật cản, ta có biện pháp xử lý nh sau:

- Nếu chiều sâu ép đã đạt tới 85% thì kỹ s cho phép dừng và báo Thiết kếbiết

- Trong trờng hợp khác không nên cố ép mà nhổ cọc lên, dùng cọc thépkhoan phá vật cản mới tiến hành ép lại Làm khung sắt ôm quanh cọc, xiết chặtbằng bulông, dùng ngay kích của máy ép gia tải thật chậm để nâng cọc dần lên

- Trong trờng hợp gặp phải độ chối giả ta bắt buộc ngừng ép tại vị trí đợi chờcho đất ổn định cấu trúc mới tiến hành ép tiếp

- Nếu cọc đã cắm vào đất nông thì nhổ cọc lên để ép lại.Việc nhổ cọc đợctiến hành nh sau: Làm khung sắt ôm quanh cọc, xiết chặt bằng bulông, dùng ngaykích của máy ép gia tải thật chậm để nâng cọc dần lên.

*An toàn lao động khi ép cọc:

- Huấn luyện công nhân, trang bị bảo hộ, kiểm tra an toàn các thiết bị an toànkhi thi công cọc Chấp hành nghiêm ngặt những quy định an toàn lao động về sửdụng thiết bị

- Động cơ thuỷ lực, động cơ điện

- Cần cẩu, máy hàn điện

- Hệ tời cáp, ròng rọc

- Sử dụng các thiết bị điện trong giai đoạn ép

- Các khối đối trọng phải đợc chồng xếp theo nguyên tắc tạo thành khối ổn

định, không đợc để đối trọng bị nghiêng, rơi đổ trong quá trình ép

- Chấp hành nghiêm ngặt quy chế ATLĐ trong khi làm việc trên cao (thangsắt lên xuống, chỗ đứng có tay vịn để thao tác, có dây an toàn )

- Cần cẩu khi làm việc ban đêm phải có đèn báo hiệu và đèn sáng

- ép cọc đoạn cọc mồi bằng thép phải có đầu chụp, có biện pháp an toàn khidùng 2 đoạn cọc mồi nối tiếp nhau để ép

Tất cả Kỹ s, kỹ thuật viên, công nhân thực thi công việc ép cọc đều phảichấp hành nghiêm chỉnh những nội quy trên và nội quy ATLĐ chung của công tr-ờng

Kết thúc toàn bộ công việc ép cọc Nhà thầu cho tiến hành lập bản vẽ hoàncông, nghiệm thu để chuẩn bị thi công các công việc tiếp theo

II Biện pháp Thi công đào đất

1 Tiếp nhận bàn giao mặt bằng:

Trớc khi tiến hành thi công Nhà thầu tiếp nhận toàn bộ mặt bằng xây dựng,nhận bàn giao các điểm mốc định vị tim cốt và cao độ công trình, điểm đấu điện vàcác hệ thống cấp, thoát nớc hiện có đợc phép sử dụng Tiếp nhận giới hạn đợc phép

tổ chức thi công, những vị trí liên quan đến khu vực xung quanh

Tiến hành các thủ tục cần thiết để chuẩn bị thi công công trình nh trình báovới Chính quyền địa phơng về việc thi công, khai báo tạm trú cho cán bộ, côngnhân thi công trên công trình Lực lợng công nhân của Công ty đợc bố trí ăn ở vàsinh hoạt ở công trờng Hết giờ làm việc đợc quản lý nghiêm ngặt Tiến hành cùngvới Chủ đầu t thông báo cho các khu vực xung quanh là chính quyền địa phơng, các

hộ dân xung quanh và đi đến thống nhất phơng án thi công

Tiến hành kiểm tra, định vị tim cốt công trình, nhất là vị trí giới hạn của hàngrào đợc phép thi công

Sao chụp toàn bộ mặt bằng hiện trạng trớc lúc thi công, các công trình tiếpgiáp Đánh dấu một vài điểm cố định tại khu vực xa

Dùng các loại bạt, rào để rào chắn những cây phía sau Công trình Không

đ-ợc để các chất thải độc hại vào xung quanh khu vực thi công

2 Công tác trắc đạc:

Nhà thầu chúng tôi tuân thủ công tác trắc địa công trình theo đúng tiêuchuẩn

Để có cơ sở nghiệm thu lâu dài, chúng tôi tiếp nhận vị trí tim cốt của Chủ đầu

t Các trục và mốc cao độ sẽ đợc gửi lên các cọc mốc chuẩn ở bốn phía, là cơ sở để

đo đạc chính xác các kết cấu công trình

2.1 Lới khống chế mặt bằng: Lấy tầng 1 làm mặt bằng gốc tiến hành đo lặplại 2 lần để lấy số liệu gốc Các điểm nối khống chế mặt bằng thi công có thêm mốcbằng bê tông đổ tại chỗ kích thớc 20x20 cm, chôn sâu 50 cm, đầu mốc đợc đánhdấu bằng đinh hoặc bằng sứ

2.2 Lới khống chế cao độ thi công: Các điểm lới khống chế độ cao có cấutạo đến mốc hình cầu đợc gắn nơi ổn định Điểm khống chế cao độ này đợc dẫn từmốc chuẩn do Chủ đầu t và đơn vị thiết kế bàn giao

2.3 Phơng pháp định vị mặt bằng, chuyển độ cao và chuyển trục:

+ Tất cả các góc sàn của công trình đều chừa lỗ để chuyển trục thông suốt từtầng 1 lên đến tầng 9

+ Từ các mốc chuẩn định vị tất cả các trục theo bốn phơng lên các cọc trunggian bằng máy kinh vĩ, đo bằng thớc thép Từ đó xác định các vị trí của từng cấukiện thi công Đến cốt của tầng 1, tất cả các tim cốt đều đợc kiểm tra và định vị đểchỉnh sai số trớc khi thi công các hạng mục tiếp theo

+ Chuyển cao độ lên cao bằng máy thuỷ bình và thớc thép sau đó dùng máythuỷ bình để kiểm tra các cốt thiết kế trong quá trình thi công

+ Việc chuyển trục lên các tầng: Từ các lỗ chờ dùng máy dọi tâm để chỉnh

độ thẳng đứng lên các góc nhà, sau đó triển khai bằng máy kinh vĩ

+ Mỗi khi thi công sàn xong một tầng là phải chuyển toàn bộ lới khống chếlên để thi công phần cột và sàn tiếp theo, các mốc này đợc đánh dấu bằng sơn đỏ

+ Trong quá trình thi công phần khung, việc căn chỉnh giáo cốp pha, mốc để

đổ bê tông nhà thầu sử dụng máy kinh vĩ, thuỷ bình để thi công

2.4 Phơng pháp đo theo giai đoạn:

Về nguyên tắc tất cả các giai đoạn thi công đều phải có mốc trắc đạc ( cả vềtim và cốt) mới thi công Trong quá trình thi công luôn kiểm tra bằng máy thuỷbình, máy kinh vĩ và bằng quả dọi

2.5 Công tác đo biến dạng:

Sử dụng các điểm mốc đợc đánh dấu từ trớc để đo lúc thi công công trình

3 Phơng án quan trắc độ lún công trình

3.1 Mục đích, nhiệm vụ của công tác quan trắc lún mặt đất, lún nền

Xác định, đánh giá độ lún, tốc độ lún tại các vị trí đặc trng của nền đất và cáccông trình lân cận, tính toán các thông số lún tổng thể của toàn bộ công trình, đánhgiá nguyên nhân gây ra lún và biến dạng công trình

Số liệu quan trắc lún là tài liệu gốc cho công tác thiết kế gia cố, sửa chữa các

h hỏng của công trình (nếu có)

Kết quả quan trắc độ lún là một trong những cơ sở để đánh giá chất lợngcông trình

3.2 Nội dung công việc

Căn cứ theo điều kiện thực tế của công trình nhằm đảm bảo cho công việc

đo, xác định độ lún đợc chính xác, phản ảnh đợc thực chất hiện trạng lún của côngtrình, chúng tôi dự kiến tiến hành công việc quan trắc lún nh sau:

a Xây dựng hệ thống mốc chuẩn

Số lợng mốc chuẩn phải đủ và đờng truyền dẫn giữa các mốc chuẩn gốc phảichính xác, hợp lý, ổn định và có đủ điều kiện kiểm tra, đánh giá đợc sự ổn định củachúng Căn cứ vào mặt bằng công trình chúng tôi sẽ thiết kế hệ thống mốc chuẩngồm 3 mốc (theo TCXDVN 271-2002) khoan sâu 25m, nằm xung quanh công trìnhcách công trình từ 50m đến 100m

b Xây dựng các môc quan trắc lún

Các mốc lún có dạng chỏm cầu bằng thép mạ kẽm, đợc khoan và gắn vào vịtrí các cột chịu lực chính của nền đất và các công trình lân cận, các mốc này đợc

gắn sao cho thuận tiện cho quá trình quan trắc, có giá trị sử dụng lâu dài và không

ảnh hởng đến kiến trúc của công trình

Nhà thầu sẽ xây dựng 17 mốc quan trắc lúc phân bố đều tại các khu vực xungquanh nhằm mục đích dễ phát hiện kịp thời độ lún lệch của công trình cũng nh cáccông trình phụ cận

3.3 Quan trắc lún – số lợng chu kỳ và thời gian quan trắc

Theo TCXDVN 271 -2002 công tác quan trắc lún đợc chia thành 2 giai

đoạn: giai đoạn thi công và giai đoạn sau khi thi công đa vào sử dụng

* Trong giai đoạn thi công xây dựng ( 5 chu kỳ)

Đo chu kỳ đầu tiên sau khi thi công xong phần ép cọc, các chu kỳ tiếp theo đợc

đo theo tốc độ xây dựng phần móng (theo % tải trọng), chu kỳ cuối cùng sau khihoàn thiện phần móng đến cốt 0.0m

Việc thực hiện các chu kỳ quan trắc trong giai đoạn này cần đợc phối hợp chặtchẽ với đơn vị thi công công trình

* Giai đoạn sau khi hoàn thành xây dựng công trình (dự kiến quan trắc 5 chu kỳ)

Sau khi thi công xong công tác quan trắc vẫn phải tiếp tục để xác địnhtốc độ lún hoặc những biểu hiện lún không bình thờng để đa ra những biệp pháp xử

lý nhằm đảm bảo an toàn cho công trình thời gian quan trắc các chu kỳ tiếp theo sẽ

đợc ấn định tuỳ thuộc vào tốc độ lún đã xác định trớc đó (dự kiến tần xuất quan trắcdao động trong khoảng 2 tháng/chu kỳ)

Ghi chú: Việc đo lún cần tiến hành thờng xuyên cho đến khi đạt đợc độ ổn

định về độ lún Đồng thời việc đo lún có thể dừng lại nếu nh trong quá trình đo giátrị độ lún theo chu kỳ của các điểm đo dao động trong giới hạn độ chính xác chophép

4 Biện pháp thi công đào đất móng:

Với phơng án thi công ta cần có biện pháp đào đất hố móng đó là đào đấtbằng máy kết hợp với thủ công Đào bằng máy chỗ các đài, dầm chính theo hớng dichuyển của máy đào đến cách cốt đào móng 20 cm, phần còn lại đợc đào và sửa

+ Kiểm tra, giác móng công trình

+ Từ tài liệu thiết kế nền móng phải xác định phơng án đào đất

+ Phân định tuyến đào

+ Chuẩn bị các phơng tiện đào đất về máy móc cũng nh thủ công

- Các tài liệu cần có bao gồm:

+ Báo cáo địa chất công trình

+ Bản vẽ mặt bằng bố trí móng băng và móng thang máy

b Các yêu cầu kỹ thuật đối với việc thi công đào đất móng:

- Khi thi công đào đất móng cần lu ý đến độ dốc lớn nhất của mái dốc, chọn

độ dốc hợp lý

- Chiều rộng đáy móng đào tối thiểu phải bằng chiều rộng của kết cấu cộngvới khoảng cách neo chằng và đặt ván khuôn cho đế móng Trong trờng hợp đào cómái dốc thì khoảng cách giữa chân kết cấu móng và chân mái dốc tối thiểu phảibằng 0,3m

- Đất thừa và đất không đảm bảo chất lợng phải đổ ra bãi thải qui định, không

đợc đổ bừa bãi làm ứ đọng nớc, ngập úng công trình, gây trở ngại cho thi công

- Những phần đất đào từ hố móng lên nếu đợc sử dụng để đắp trở lại chocông trình thì phải tính toán sao cho tốc độ đầm nén phù hợp với tốc độ đào, nhằm

sử dụng hết đất đào mà không ảnh hởng đến tốc độ đào đất hố móng

- Khi đào đất hố móng cho công trình phải để lại 1 lớp bảo vệ để chống xâmthực và phá hoại của thiên nhiên (gió, ma ) Bề dày lớp bảo vệ do thiết kế qui địnhnhng tối thiểu phải bằng 10cm Lớp bảo vệ chỉ đợc bóc đi trớc khi xây dựng côngtrình

c Biện pháp đào đất:

* Đào đất bằng máy:

Chọn máy đào đất: Chọn máy đào có dung tích gầu 0,4m3 hoặc tơng đơng

(Đề nghị xem trong bản vẽ biện pháp thi công đào đất).

Biện pháp đào đất:

- Với chiều sâu hố móng trung bình là 1,5m, nên chọn máy đào gầu nghịch làhợp lý

- Hố móng đào là dải ngang theo công trình do vậy ta chọn sơ đồ máy đàongang đổ dọc

- Với sơ đồ này thì máy tiến đến đâu là đào đất đến đó, đờng vận chuyển của

ôtô chở đất cũng thuận lợi

Thi công đào: Máy đứng trên cao đa gầu xuống dới hố móng đào đất Khi đất

đầy gầu  quay gầu từ vị trí đào đến vị trí đổ là ô tô đứng bên cạnh

* Đào đất bằng thủ công:

Sau khi máy đào đã đào xong đến cách cốt đáy móng 20 cm, ta tiến hành

đào, sửa bằng thủ công

- Dụng cụ đào: xẻng, cuốc, mai,

- Phơng tiện vận chuyển: Dùng xe cải tiến, xe cút kít

- Thi công đào đất:

+ Sơ đồ đào đất và hớng đào giống nh khi đào bằng máy

+ Trình tự đào ta cũng tiến hành nh đào bằng máy, hớng vận chuyển bố trívuông góc với hớng đào

Khi đào những lớp đất cuối cùng để tới cao trình thiết kế thì đào tới đâu phảitiến hành làm lớp lót móng bằng bê tông nghèo để tránh xâm thực của môi trờnglàm phá vỡ cấu trúc đất

* Sự cố thờng gặp khi đào đất:

- Đang đào đất, gặp trời ma làm cho đất bị sụt lở xuống đáy móng Khi tạnh

ma nhanh chóng lấy hết chỗ đất sập xuống, lúc vét đất sập lở cần chữa lại 15cm đáy

hố đào so với cốt thiết kế Khi bóc bỏ lớp đất chữa lại này (bằng thủ công) đến đâuphải tiến hành làm lớp lót móng bằng bê tông nghèo ngay đến đó

- Cần có biện pháp tiêu nớc bề mặt để khi gặp ma nớc không chảy từ mặtxuống đáy hố đào Cần làm rãnh ở mép hố đào để thu nớc, phải có rãnh, con trạchquanh hố móng để tránh nớc trên bề mặt chảy xuống hố đào

Khi đào gặp đá "mồ côi nằm chìm" hoặc khối rắn nằm không hết đáy móngphải báo Thiết kế và Chủ đầu t xử lý và phá bỏ để thay vào bằng lớp cát pha đá dămrồi đầm kỹ để cho nền chịu tải đều

- Bê tông đợc trộn đúng quy cách, vữa trộn bằng máy, san đúng chiều dày,

đầm bằng máy đầm bàn, lớp lót phải đợc làm phẳng bằng cách bù vữa và cán xoaphẳng bằng thớc, bàn xoa Mặt bê tông sạn lót móng phải khô cứng mới tiến hànhkiểm tra nghiệm thu, xác định lại các trục ngang dọc, tiếp tục thi công đài và dầmmóng

III Biện pháp thi công gia công lắp dựng cốp pha

1 Công tác cốppha móng.

- Sau khi lắp đặt cốt thép xong, dùng cốp pha định hình thép theo yêu cầuthiết kế, hồ sơ thầu ghép cốp pha thành móng Cốp pha trớc khi đa vào ghép phải

đợc bảo dỡng mặt để chống dính

- Dùng các thanh chống gỗ để chống giữ thành móng

- Dùng các nẹp gỗ để văng thành móng, góc móng, miệng dầm móng để ổn

định cốp pha và đảm bảo kích thớc của móng

- Kiểm tra độ chắc chắn của cốp pha đồng thời dùng máy trắc đạc kiểm tralại các kích thớc móng và dầm móng, tim tuyến các trục và cao độ của các kếtcấu

- Mời bên A nghiệm thu trớc khi đổ bê tông việc kiểm tra nghiệm thu phảituân thủ theo biểu 1 của tiêu chuẩn TCVN 4453 – 1995

2 Cốp pha dầm sàn

- Chúng tôi tiến hành dùng cốp pha kim loại kết hợp với cốp pha gỗ theo quy

định hồ sơ thầu

- Cốp pha phải đợc gia công, lắp dựng đúng kích thớc theo yêu cầu của thiết

kế, thành phẩm phải kín khít, văng chống phải ổn định để khi đổ bê tông không cóhiện tợng mất nớc xi măng, không có sự chuyển vị cốp pha

- Hệ thống chống cốp pha dùng giáo chữ A kết hợp với cây chống zếch, dùng

xà gồ thép U160, xà gồ gỗ (100 x 120mm; 100 x 100mm) để làm hệ đà đỡ dầmchính, dầm phụ và sàn cốp pha

- Vận chuyển cốp pha lên vị trí lắp đặt bằng vận thăng

- Các yêu cầu của công tác cốp pha

+ Cốp pha thành bên của dầm, sàn, cột, phải đợc lắp dựng phù hợp với việctháo dỡ sớm và không làm ảnh hởng đến đà giáo và cốp pha phần đáy còn lại

+ Hệ thống giáo thép và cây chống phải đợc đặt trên gỗ ván dày 3cm kê ởchân, hệ thống này phải đảm bảo chịu lực tải trọng trong suốt quá trình đổ bê tông,các chân giáo và zếch đợc liên kết với nhau bằng hệ giằng ống tuýp thép D48 vàkhóa giáo đồng bộ

+ Công tác trắc đạc luôn luôn đi trớc một bớc nhằm xác định tim cốt của dầmchính, dầm phụ và sàn để ghép cốp pha từ đó lập sơ đồ hoàn công cốp pha

+ Trớc khi đa vào lắp dựng cốp pha phải đợc bảo dỡng sạch sẽ, quét dầuchống dính.

+ Hệ thống cốp pha lắp dựng xong chúng tôi để các lỗ kỹ thuật để vệ sinhbằng nớc và máy nén khí trớc khi đổ bê tông thì bịt lại kỹ thuật giám sát A và Bcùng nhau kiểm tra lại hệ thống đà giáo, độ hở của cốp pha, các đầu nối của cácdầm, ký biên bản nghiệm thu trớc khi báo đổ bê tông từng hạng mục công việc

3 Cốp pha cột:

Nhà thầu chúng tôi dùng hệ ván khuôn thép đặc chủng đợc thiết kế riêng chotừng loại cột, vách và có đánh số thứ tự để khi thi công lên các tầng trên chúng tôichỉ việc lắp dựng các tấm ván khuôn thép lại với nhau nh vậy chúng tôi đã giảm đợcthời gian gia công và lắp dựng cốp pha

Chúng tôi dùng cốp pha thép có kích thớc phù hợp ghép lại bằng các thép góc

và chốt chữ A sau đó dùng bu lông D16 cùng hệ gông bằng ống tuýp D48 khoảngcách gông từ 400 – 600 theo chiều cao, chân cột đợc văng 4 xung quanh chiều cao

từ 1m – 1.5m chúng tôi chống bằng chống zếch phần trên của cột dùng cáp cótăng đơ để điều chỉnh Bốn mặt của cốp pha phải có quả rọi kết hợp với tim cốt củatrắc địa để điều chỉnh

- Cốp pha vách, lõi thang, cầu thang bộ: lõi thang đợc sử dụng là cốp pha

định hình tôn việt trung phù hợp với chiều cao tầng, chiều rộng phù hợp với kích

th-ớc của cấu kiện

- Cốp pha sàn: Nhà thầu chúng tôi sử dụng ván khuôn cốp pha tôn việt trunghoặc tôn tấm kích thớc 1200x2400 hoặc 1250 x 1250, có bề mặt nhẵn và đợc quéthợp chất chống dính

- Cốp pha dầm: Trớc hết phải ghép cốp pha dầm chính trớc, chống bằng hệchống thép, dùng U 160 và xà gồ 100 x 120mm, 100 x 100mm (có kết hợp tăng c-ờng bằng cây chống zếch nếu cần thiết) để đỡ cốp pha thành và đáy dầm dùng tyD16 để chống phình thành dầm

Dầm phụ đợc ghép sau khi ghép dầm chính và cuối cùng là ghép sàn Sửdụng cốp pha thép định hình đối với dầm thờng, cốp pha đợc ghép kín, khít khônglàm mất nớc xi măng, mỗi lần luân chuyển bề mặt cốp pha đợc làm vệ sinh sạch sẽ

và quét hợp chất chống dính Chúng tôi sử dụng băng dính chuyên dụng để xử lýcác khe hở

- Ván khuôn ghép xong đảm bảo kín khít không bị rò rỉ nớc của hỗn hợp bê tôngtrong quá trình đổ bê tông.

- Đà giáo cầu công tác dựa trên nền vững chắc, không bị trợt Nếu cột chống trên

đất nền mềm sẽ có gỗ lót đệm dới chân cột Diện tích mặt cắt cột chống hay gỗ lót

đệm đảm bảo đủ rộng để khi đổ bê tông hoặc vận chuyển kết cấu chống đỡ không

bị lún qua trị số cho phép Để dễ điều chỉnh và tháo dỡ dới chân cột (hoặc trên đầucột) có nêm, áp lực ở mặt tiếp xúc của các nêm không vợt quá 25daN/cm2

- Lúc lắp dựng ván khuôn, Nhà thầu rất chú ý chừa lỗ để đặt những bộ phận cầnchôn sẵn trong bê tông nh bu lông, móc sắt dùng để thi công các phần sau, hay đ-ờng ống và các vật chôn sẵn khác theo yêu cầu thiết kế Lỗ khoan để đặt bu lông có

bề mặt, độ kín khít của cốp pha

5 Kiểm tra và nghiệm thu cốp pha

*Kiểm tra cốp pha

Kiểm tra cốp pha, đà giáo đợc thực hiện bảng sau :

Các yêu cầu cần kiểm tra Phơng pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra

Cốp pha đã lắp dựng

Các yêu cầu cần kiểm tra Phơng pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra

Chi tiết chôn ngầm và đặt

sẵn

Xác định kích thớc, vị trí và số lợng bằng các phơng tiện thích hợp

Đảm bảo kích thớc, vị trí và số lợng theo quy định.

và các thiết bị phù hợp Không vợt quá các trị số ghi

Độ ẩm của cốp pha gỗ Bằng mắt Cốp pha gỗ đã đợc tới nớc trớc khi đổ bê

Nghiệm thu cốp pha

Trớc khi đổ bê tông chúng tôi sẽ tiến hành nghiệm thu cốp pha và đợc lậpbiên bản nghiệm thu trong đó ghi rõ:

- Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế

- Đối với ván khuôn chịu tải trọng, tháo dỡ khi bê tông đạt cờng độ theo tiêu chuẩn.

- Những kết cấu sau khi tháo dỡ ván khuôn, đợi đến khi bê tông đạt cờng độ thiết kếmới cho phép chịu toàn bộ tải trọng thiết kế

IV Biện pháp thi công gia công lắp dựng cốt thép

1.Yêu cầu cốt thép.

- Cốt thép dùng trong các kết cấu đảm bảo các yêu cầu của thiết kế, đồng thời phùhợp với tiêu chuẩn TCVN 6285 – 1997 “ Thép cốt bê tông – Thép vằn “, và tuân thủtheo TCVN 6286 – 1997 và kết cấu bê tông toàn khối TCVN 4453 – 1995 Khai thácvật liệu đúng chủng loại, chất lợng theo yêu cầu của thiết kế và tất cả thép sử dụng chocông trình đều có lý lịch và chứng chỉ nơi sản xuất Thép đợc thử nghiệm xác định c-ờng độ thực tế, các chỉ tiêu cơ lý theo tiêu chuẩn, vật liệu thép đợc bảo quản cẩn thậntrong kho kín, xếp theo lô, theo đờng kính sao cho dễ nhận biết, dễ sử dụng Cốt thép

đa vào công trình sử dụng đợc sự đồng ý của kỹ s TV giám sát & Chủ đầu t

Thép sử dụng là thép đã đợc thí nghiệm gồm

- Loại AI có đờng kính từ D6 – D8 có Ra = 2300Kg/cm2

- Loại AII có đờng kính D10 – D22 đảm bảo tuân thủ Ra ≥ 2800Kg/cm2

- Loại AIII có đờng kính >D22 đảm bảo tuân thủ Ra ≥ 3600 Kg/cm2

- Nếu có sự thay đổi cốt thép với thiết kế ( về nhóm, số hiệu và đờng kính củacốt thép ) hoặc thay đổi các kết cấu neo giữ đều có sự thoả thuận với cơ quanthiết kế Đồng thời sẽ tuân theo các quy định sau: khi thay đổi nhóm, số hiệu cốtthép này bằng nhóm số hiệu cốt thép khác, đợc căn cứ vào cờng độ tính toán cốtthép trong văn bản thiết kế và cờng độ cốt thép đợc sử dụng trong thực tế để thay

đổi diện tích mặt cắt cốt thép một cách thích ứng Khi thay đổi chủng loại thép

đợc sự đồng ý của Thiết kế và Chủ đầu t

- Cốt thép đa về công trình đợc tiến hành thí nghiệm mẫu thử về tính năng cơ lý

để phân loại và sử dụng chính xác cho các cấu kiện Biên bản nghiệm thu côngtác cốt thép ngoài nội dung, số lợng, chiều dài, đờng kính và vị trí đặt đợc kèmtheo chứng chỉ mẫu thử

- Khi thi công tuỳ theo chiều dài các thanh thép hiện có, kết hợp với biện phápneo giữ để xác định vị trí hàn nối cốt thép cho phù hợp và tiết kiệm

- Chế tạo và lắp dựng cốt đai cột, dầm cần lu ý cốt đai của các cấu kiện lớn đợctăng cờng chỗ nối vào cốt thép chịu lực Từng loại cốt đai đợc đo, cắt, uốn thử

để kiểm tra lại kích thớc chính xác, đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ trớc khi sảnxuất hàng loạt Khi hàn, buộc, mặt phẳng cốt đai đợc cân chỉnh đảm bảo vuônggóc với trục dọc của cốt thép chịu lực hoặc kết cấu

- Cốt thép chờ nhô ra khỏi phạm vi đổ bê tông đợc cố định bằng thanh ngangtránh rung động làm lệch vị trí thép chờ Không bẻ cong thép chờ vì có thể gâyrạn nứt bê tông ở chân cốt thép, phá hoại tính năng của thép

- Khi thay đổi nhóm , số liệu cốt thép này bằng nhóm số liệu cốt thép khác thìcăn cứ vào cờng độ tính toán của cốt thép thiết kế để quy đổi Khi thay đổi đờngkính trong cùng một nhóm số hiệu thì chênh lệch đờng kính không quá 4mm.Tổng diện tích cốt thép trong cùng một mặt cắt ngang của cốt thép thay thếkhông nhỏ hơn 10% hoặc không lớn hơn 30 % diện tích mặt cắt ngang của cốtthép đã quy định trong thiết kế

cm, không xếp cao quá 1,2 m và rộng quá 2m.

3 Gia công cốt thép.

- Dùng máy cắt thép theo phơng pháp khoa học, phù hợp với hình dạng vàquy cách thiết kế Sản phẩm cốt thép đã cắt và uốn đợc kiểm tra theo từng lô vàvới sai số cho phép đối với thép đã gia công không vợt quá chỉ số quy định trongquy phạm

- Cốt thép đợc uốn nguội và dung sai uốn đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN

8874 – 91 Khi uốn cốt thép sẽ tuân theo chỉ dẫn sau:

+ Chỗ bắt đầu uốn cong sẽ đợc hình thành một đoạn cong phẳng đều, bánkính cong bằng 15 lần đờng kính cốt thép, góc độ và vị trí chỗ uốn cong đảmbảo phù hợp với quy định của thiết kế

+ Móc cong ở hai đầu cốt thép đều hớng vào phía trong kết cấu Nếu đờngkính của cốt thép đai từ 6  9 mm thì đoạn thẳng ở đầu móc uốn của cốt đai

đảm bảo không nhỏ hơn 60 mm Nếu đờng kính của cốt thép đai từ 10  12 mmthì đoạn thẳng ở đầu móc uốn của cốt đai đảm bảo không nhỏ hơn 80 mm

+ Cốt thép đều đợc uốn nguội, tuyệt đối sẽ không uốn nóng

+ Cốt thép sau khi đợc uốn cong đảm bảo không vợt quá các trị số quy định sau:

ST