ĐỒ án THẾ kế DỤNG cụ cắt

I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT I HC HI PHềNG Khoa Cơ Khí Đồ án Thiết kế dụng cụ cắt GVHD : Nguyn Minh Sn Sinh viên : Hong Vit Nhõn Lớp : CTM K10C Hải Phòng, năm 2013 Phần I : Thiết Kế Dao Tiện Định Hình Giới thiệu đặc điểm công dụng dao tiện định hình LP CTM K10C Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Trong thực tế sản xuất, nhiều gặp chi tiết tròn xoay dạng định hình có profin phức tạp Chúng tập hợp mặt nh mặt trụ, mặt côn, mặt cong, mặt cầu Để gia công chi tiết phức tạp nh vậy, để đảm bảo suất hiệu cao, ta nên dùng dao tiện định hình Đây loại dao mà profin dao có hình dạng gần giống với hình dạng profin chi tiết cần gia công - Ưu điểm dao tiện định hình: + Đảm bảo độ xác gia công, chất lợng bề mặt gia công + Có thể gia công đợc chi tiết có hình dáng phức tạp + Năng suất cao - Nhợc điểm dao tiện định hình: + Lực cắt lớn toàn lỡi cắt tham gia cắt lúc + Thoát nhiệt thoát phôi khó khăn + Khó chế tạo dao + Chi phí chế tạo dao cao Phân tích chi tiết: LP CTM K10C Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT 6d 2d 5d 1d 3d 4d - Chi tiết dạng tròn xoay, profin tập hợp mặt trụ mặt cong đờng trục + Có mặt trụ tròn xoay có bán kính lần lợt là: R16,5, R14,R17,5 có chiều dài lần lợt 4mm, 3mm, 3mm + Mt mặt côn tròn xoay chuyển tiếp hai mặt trụ tròn xoay R14 R17,50 chiều dài 4mm +Chiều dài tổng cộng chi tiết là: Lc = 14mm - Từ đặc điểm ta chọn dao tiện định hình hình tròn để gia công chi tiết, đảm bảo suất, tính đồng sản phẩm, gia công máy chuyên dựng máy vạn Phân tích lựa chọn điểm sở - Mục đích chọn điểm sở: Để đạt đợc góc sau tối thiểu profin dao.Khi đó, điểm có góc sau lớn tạo điều kiện cắt tốt hơn( giảm ma sát, giảm cào xớt bề mặt gia công) LP CTM K10C Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT - Nguyên tắc chọn điểm sở: Điểm sở thờng đợc chọn điểm qua tâm xa chuẩn kẹp - Chọn điểm sở: Điểm sở nằm trêm bề trụ cách tâm chi tiết khoảng: r = 3mm Góc trớc góc sau diểm sở là: =100 , = 130 Tính toán profin dao: a) Sơ đồ tính toán: - Chiều cao gá dao: K Xét tam giác vuông OdIC có: K= R Sin - Tớnh A, B: Xột tam giỏc vuụng OcGC cú: A= OcC.sin = r sin B= OcC.cos = r cos - Tính X - Thông số hình học dao: = 10 o ; = 13 o - Chọn dao dựa vào chiều sâu cắt lớn nhất: tmax = rmax - rmin= 17,5 14 = 3,5 mm Tra bảng ta chọn dao có thông số sau Kích thớc dao D D D1 bmax K r 40 13 20 10 - Bán kính sở dao: R = D/2= 40/2 = 20 - Chiều cao gá dao: K = Rsin = 20sin100 = 3,473 mm - Chiều cao mài: H = Rsin( + ) = 20sin(100 +130) = 7,815 mm LP CTM K10C KT khía nhám d2 l2 20 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT C15 C12 B R3 13 R2 1,2 K A Od 1,2 1,2d 3,4 5,6 1, 3,4 5,6d 5,6 5,6 1,2 Oct r1,2 1,2 r5,6 5,6 3,4 r3,4 ' E 6d 2d 5d 1d 3d ' 4d LP CTM K10C Hong Vit Nhõn R1 I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT - Khoảng cách từ tâm chi tiết đến mặt trớc: A = rsin( ) = rxsin x = 14sin130 = 3,149 mm b) Tính cho điểm lỡi cắt: - Góc trớc góc sau dao điểm bất kì: sin x= r1 sin rx x = arc( r1 sin 1) rx x = ( 1+ 1) - x - Bán kính dao điểm xét: R x= H H với X = arctg sin X X 'Q xQ = E - x E = R1cos( + 1)=20.cos(10+13)=18,410 mm x = B Cx B = r1cos =14.cos13=13,641 mm Cx = rxcos x -im 3,4 sin x= 1,3 r1 sin rx 3,4 = arc( r1 14 sin 1)= arc( sin 13 )=10,3670=100223 r3,4 17,5 = r3,4cos 3,4- r1cos 1=17,5 cos100223- 14cos13=3,573 mm C3,4 = 13+B=3,573+13,642=17,214 mm 3,4 = arctg H 7,815 ==arctg =27,7770=27046 E 13 18, 41 3,573 3,4 = 3,4 - R3,4= 3,4 =2904743-10022=17,410 H 7,815 = =16,769 mm sin 3,4 sin 27o 46 ' - Chiều cao profin tiết diện vuông góc với mặt sau dao: h1,3= R- R3=20-16,769=3,231 mm LP CTM K10C Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT -im 5,6 sin x= 1,5 r1 sin rx 5,6 = arc( r1 14 sin 1)= arc( sin 13 )=11,00330=110012 r5,6 16,5 = r5,6cos 5,6- r1cos 1=16,5 cos110012- 14cos130=2,555 mm C5,6= 15+B=2,555+13,642=16,169 mm 5,6 = arctg H 7,815 ==arctg =26,2380=26032 E 15 18, 41 2,555 5,6 = 5,6 - R5,6= 5,6 =26032 - 110012=1502025 H 7,815 = =17,676 mm sin 5,6 sin 26o32 ' - Chiều cao profin tiết diện vuông góc với mặt sau dao: h15= R- R5,6=20-17,488=2,512 mm c) Bảng thông số tính toán: i Điểm 1,2 100 5,6 15054 3,4 17,41 i 13 1100 10022 i mm 2,555 3,573 hi mm 2,512 3,231 Ri mm 20 17,676 16,769 Tính toán thiết kế dao: Chọn cấp xác để chế tạo dao LP CTM K10C Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT tmax= 3,5 mm D 40 D 16 Kích thớc dao d1 bmax 25 14 K r KT khía nhám d2 L2 32 - Các thông số: + Lc : chiều dài chi tiết cần gia công, Lc = 14 mm + a = 3mm: Đảm bảo độ bền dao + c = 2mm : Để tạo phần xén mặt đầu + b = mm LP CTM K10C Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT x7 x5 x6 x1 x2=x3 x4 x8 x9 - Tính chiều rộng lỡi cắt: T1 = mm T2 = mm T3 = mm T4 = mm X7 = a = mm X5 = X7 + T1 = 4+3 = mm X6 = X5 + T2 = 7+ = 10 mm X1 = X6 + T3= 10 + = 14 mm X2=X3=X1+T4=14 + = 17 mm X4 = X3 +c = 17 + = 18 mm X8 = X4 + f = 18+2 = 20 mm X9 = X8 + e = 20 + = 24 mm - Tính dung sai kích thớc:l X4 = 18H7 = 18 +0,021 mm X8 = 20 0.1 mm X9 = 24 0.1 mm X7 = 0,1 mm X5 = 7-0,012 mm X6 = 10H7 =10 +0,015 mm X1 = 14h7 = 14-0.018 mm LP CTM K10C Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT X2 = X3 = 17h7 = 17- 0,018 mm + Tính T1: X6 khâu tăng, X5 khâu giảm, T1 khâu khép kín ES1 = ES ei = 0, 015 (0, 012) = 0, 027 mm EI1 = EI es = 0,1 = 0,1mm = 100 m X6 X5 T1 T1 = 4+0,027 mm + Tính T2: X1 khâu tăng, X6 khâu giảm, T2 khâu khép kín X1 X6 T2 ES2 = ES ei = = 0mm = m EI2 = EI es = 0, 018 0, 015 = 0, 023mm T2 = 30,023 mm + Tính T3: X2 khâu tăng, X1 khâu giảm, T3 khâu khép kín X2 T3 X1 ES3 = ES ei = (0, 018) = 0, 018mm EI3 = EI es = 0, 018 = 0, 018mm T3 = 4+0,018 mm 0.018 + Tính T4: X4là khâu tăng, X2 khâu giảm, T4 khâu khép kín LP CTM K10C 10 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT 10 39,765 30 40,965 11 39,825 31 40,979 12 39,885 32 41,003 13 39,945 33 41,021 14 40,005 34 41,021 15 40,065 35 41,021 16 40,125 36 41,021 17 40,185 37 41,021 18 40,245 38 41,021 19 40,305 39 41,021 20 40,365 Đờng kính phần dẫn hớng phía trớc: D4 Đờng kính phần dẫn hớng phía trớc lấy đờng kính thứ với sai lệch theo kiểu lắp ghép e8 D3 = 39,2 = 39, 20,05 0,089 mm 10 Đờng kính phần dẫn hớng phía sau: D5 Đờng kính phần dẫn hớng phía sau lấy đờng kính lỗ gia công với sai lệch theo kiểu lắp ghép D4 = 41f7 = 410,025 0,05 mm 11.Xác định kích thớc chiều dài dao truốt: a) Khoảng cách từ đầu dao đến cắt thứ dao: LP CTM K10C 20 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT l = l1 + lh + lm + lB + l4 - l1: Chiều dài phần kẹp dùng lắp vào mâm cặp máy, tra bảng ta cú: D1 36 D1 d a a1 f e b L8 D5 28 20 32 12 20 24 - lh: Khe hở mặt đầu mâm cặp thành máy, lấy lh = mm - lm: chiều dày thành máy - l8: chiều dày thành bạc tì - l4: Chiều dài phần định hớng phía trớc l4 = 0,8.D4 = 1,2.56 =44,8 mm, lấy l4 = 44 mm thiết kế ngời ta thờng lấy l1 + lh + lm + l8 = 160 200 mm.( Chọn 180 mm) l = 180 + 50 = 230 mm b) Chiều dài cổ dao l2 : l2 = l ( l1 + l3 +l4 ) Trong l3 chiều dài phần côn chuyển tiếp, lấy l3 = 10 mm l2 = 230 ( 80 + 10 +50 ) = 90 mm c) Chiều dài phần cắt l5 : l5 = t.Z = 14.33 =462 mm d) Chiều dài phần sửa l6 : l6 = tSD.ZSD chọn tSD = 12 mm LP CTM K10C 21 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT l6 = 12.6 = 72 mm e) Chiều dài phần định hớng phía sau l7 : l7 = 0,6.L = 0,6.41 =24,6 mm Chọn l7 = 26 mm g) Chiều dài tổng cộng dao chuốt: l0 = l + l5 + l6 + l7 = 230 +462 + 72 +26 = 790 mm 12.Tính lực truốt lớn nhất: Pmax = CP.SZx.D.Zmax.K Km.Kn - CP: Hằng số phụ thuộc vào vật liệu gia công hình dáng dao chuốt tra bảng chọn CP = 7620 - SZ: Lợng nâng răng, SZ = 0,03 mm - D: Đờng kính chi tiết, D = 41 mm - Zmax: Số đồng thời tham gia cắt lớn nhất, Zmax = - K , Km, Kn: Hệ số xét đến ảnh hởng góc trớc, dung dịch trơn nguội, mức độ cùn dao Tra bảng chọn K = 1, Km = 1, Kn = - X: Tra bảng : chọn X = 0,73 Pmax = 7620.0,030,73.41.5.1.1.1 = 85642 N 13 Kiểm tra sức bền dao truốt Tính ứng suất tiết diện rãnh thứ phần kẹp,do tiết diện phần kẹp nhỏ nên ta tính cho phần đảm bảo bền: X = Pmax 85642 = = 106,89 N / mm ( N/mm2 ) F0 801, X < [ Z ] = 410( N / mm ) (Tra Bảng ) 14.Chn kt cu rónh chia phoi Khi chut nhn c phoi dõy nờn ta tra bng chn 18 rónh Vi n=18 ; a=b/2 ; b=d/n LP CTM K10C 22 Hong Vit Nhõn 3,2 12030' 6010' N TH K DNG C CT ỉ30.1 I HC HI PHềNG 20 Rz 3.60.1 10.1 7.50.1 15 Chn hỡnh dỏng kớch thc l tõm L tõm cú mt cụn bo v 1200 gia cho mn cụn lm vic 600 khụng b bin dng lm vic hoc chuyn dao d D 7.5 L 7.5 l 3.6 a 16 Cỏc iu kin lm vic ca dao nhn b mt :cnh vin ca rng sd cp Ra=0.32 Mt trc mt sau ca rng ,mt cụn lm vic ca l tõm/cỏc b mt nh hng cp Mt ỏy rng mt tr ngoi ca u dao cụn chuyn tip dónh chia phoi cp Ra =1.25 o tõm khụng vt quỏ gii hn 0.015 mm LP CTM K10C 23 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Thiết kế Dao phay đĩa Môđun 1.Xác định thông số hình học bánh Trong dao phay đĩa module con, dao mang số hiệu N 06 gia công đợc bánh có số Z = 35 54 Profile dao đợc tính toán theo số bé (Z =55 răng) với dao độ cong đờng thân khai lớn với bánh có số Z > 35 đợc gia công dao có Z = 35 có profin doãng tạo điều kiện vào ăn khớp dễ Theo , ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh với thông số nh sau: Module: m = 4.75 mm Số răng: Z = 50 Góc ăn khớp: = 200 Bớc răng: = .m = 3,14.4,75 = 14,915 mm Chiều dầy răng: S = m./2 = Bán kính vòng tròn chia: Bán kính đỉnh răng: LP CTM K10C 3,14 = 7,438 mm 4.35 m.Z Rc = rl = = = 83,125 mm 2 m(Z + 2) 4.(35 + 2) Re = = = 87,875 mm 2 24 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT m(Z - 2,5) 4.(35-2,5) = = 77,188mm 2 4.35 m.Z R0 = cos = cos200 = 78,112 mm 2 Bán kính chân răng: Ri = Bán kính vòng tròn sở: Tính toán profin thân khai l ỡi cắt Sơ đồ tính : y sc x c Mc M(x,y) B Re Rx x Rc y O1 g Ri Ro c x O x Trong đó: Re : Bán kính đỉnh RM: Bán kính điểm M(x,y) Rc : Bán kính vòng tròn chia R0 : Bán kính vòng tròn sở Ri : Bán kính chân Profile bao gồm hai đoạn : Đoạn làm việc : Là đoạn thân khai CB LP CTM K10C 25 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Đoạn không làm việc : Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân BO1 Tính toán profile đoạn làm việc Nguyên lý tạo hình đờng thân khai Nguyên lý : Cho đờng thẳng lăn không trợt đờng tròn, quỹ đạo điểm M thuộc đờng thẳng vẽ đờng cong thân khai Vậy để tạo hình lỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phơng trình đờng thân khai khoảng bán kính R i RM Re Việc xác định profile lỡi cắt việc xác định toạ độ tập hợp tất điểm M hệ toạ độ đề Oxy r0 : Bán kính vòng sở rM : Bán kính véc tơ ứng với điểm M M : Góc thân khai M : Góc áp lực đờng thân khai Xác định toạ độ điểm M Theo sơ đồ tính toán ta có: xM = rM.sinM = rMsin(0 + M) yM = rM.cosM = rMcos(0 + M) Ta có M = tgM - M = invM = c - inv0 = /2z - inv0 = /2z - tg0 + = 1800/(2.35) ( tg200).1800/3,14 + 200 = 104225 Tacó: CosM = r0/rM M A rM r B Vậy ta cho RM biến thiên từ Ri đến Ra vẽ đợc profin Ta chia khoảng từ Ri đến Re làm 10 khoảng nhau: LP CTM K10C 26 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Ta có R = (Re Ri )/10 = (87,875-77,188)/10 = 0,975mm Tính toán cho điểm : Điểm 0: R0 =RM = 78,122 mm = arccos(R0/RM) = arccos(78,122/78,122) = 00 = tg 0- = (tg00).1800/3,14 - 00= 00 x0 = R0.sin(0 + 0) = 78,122.sin(104225+ 00) =2,327 mm y0= R0.cos(0 + 0) = 78,122.cos(104225+ 00) =78,087 mm y0= y0- Ri=78,087-77,188=0,899 mm Điểm 1: R1 =RM+ V R=78,122+0,975=79,097 mm = arccos(R0/R1) = arccos(78,122/79,097) = 90019 = (tg 1) 1800/3,14 - = (tg90019).1800/3,14 -90019= 00446 x1 = R1.sin(0 + 0) = 78,122.sin(104225+ 90019) =2,466 mm y1= R1.cos(0 + 0) = 78,122.cos(104225+ 90019) =78,059 mm y1= y1- Ri=78,059 -77,188=1,871 mm Điểm 2: R2= 80,072 mm = arccos(78,122/80,072) = 1204414 = (tg12044141800/3,14 - 1204414= 00132 x2 = 80,072.sin(104225+ 00132) =2,2689 mm y2= 80,072.cos(104225+ 00132) =80,027 mm y2= y2- Ri=80,027 -77,188=2,571 mm Điểm 3: R3= 81,047 mm = arccos(78,122/81,047) = 1502624 = (tg1502624).1800/3,14 - 1502624= 002334 x3 = 81,047.sin(104225+ 002334) =2,977 mm y3= 81,047.cos(104225+ 002334) = 80,993 mm y3= y3- Ri=80,993 -77,188=3,805 mm Điểm 4: R4= 82,022 mm = arccos(78,122/82,022) = 1704422 = (tg1704422).1800/3,14 - 1704422= 003556 x4 = 82,022.sin(104225+ 003556) = 3,30mm y4= 82,022.cos(104225+ 003556) =81,936 mm y4= y4- Ri=81,936 -77,188=4,768 mm Điểm 5: R5=82,977 mm = arccos(78,122/82,977) = 190447 = (tg190447).1800/3,14 -190447= 004947 x5 = 82,977.sin(104225+ 004947) =3,673 mm Y5= 82,977.cos(104225+ 004947) =82,916 mm y5= y5- Ri=82,916 -77,188=5,728 mm LP CTM K10C 27 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Điểm C: Rc= 83,125 mm c = 200 c = (tg200).1800/3,14 - 200= 005152 xc =83,125.sin(104225+ 005152) =3,729 mm yc=83,125.cos(104225+ 005152) =83,125 mm yc= yc- Ri=83,125 -77,188=5,853 mm Điểm 6: R6= 83,972mm = arccos(78,122/83,972) = 2103047 = (tg2103047).1800/3,14 - 2103047= 10458 x6 = 83,972.sin(104225+ 10458) =4,087 mm y6= 83,972.cos(104225+ 10458) =83,872 mm y6= y6- Ri=83,872 -77,188=6,684 mm Điểm 7: R7= 84,947 mm = arccos(78,122/84,947) = 2104551 = (tg2104551).1800/3,14 - 2104551= 102120 x7 = 84,947.sin(104225+ 102120) = 3,679 mm y7= 84,947.cos(104225+ 102120) =111,239 mm y7= y7- Ri=78,059 -77,188=7,638 mm Điểm 8: R8= 85,922 mm = arccos(78,122/85,922) = 2205316 = (tg2205316).1800/3,14 - 2205316= 240368 x8 = 85,922.sin(104225+ 240368) = 5,025 mm y8= 85,922.cos(104225+ 240368) =85,775 mm y8= y8- Ri=85,775 -77,188=8,587 mm Điểm 9: R9= 86,897mm = arccos(78,122/86,897) = 2505814 = (tg2505814).1800/3,14 - 2505814= 10478 x9 = 86,897.sin(104225+ 10478) = 4,506 mm y9= 86,897.cos(104225+ 10478) =86,720 mm y9= y9- Ri=86,720 -77,188=9,532 mm Điểm 10: R10= 87,875 mm 10 = arccos(78,122/87,875) = 2701448 10 = (tg2701448).1800/3,14 -2701448= 201624 x10 = 87,875.sin(104225+ 10437) =6,100 mm y10= 87,875.cos(104225+ 10437) =8,766 mm y10= y10- Ri=8,766 -77,188=10,472 mm LP CTM K10C 28 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT tính toán profin thân khai l ỡi cắt theo số bánh cần gia công ( Z=50 ) Mục đích tính toán : Để lập sơ đồ thể sai lệch profin thân khai profin thực ( dùng dao phay N06 để gia công )với profin yêu cầu.Từ ta xác định trị số sai lệch Thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh với thông số : Module: m = 4,75 mm Số răng: Z = 50 Góc ăn khớp: = 200 Bớc răng: = .m = 3,14.4,75 = 14,915 mm 3,14 Chiều dầy răng: S = m./2 = = 7,438 mm 4,75.50 m.Z Bán kính vòng tròn chia: Rc = rl = = = 118,75 mm 2 m(Z + 2) 4,75.(50 + 2) Bán kính đỉnh răng: Re = = = 123,5 mm 2 m(Z - 2,5) 4,75.(50-2,5) Bán kính chân răng: Ri = = = 112,813mm 2 4, 75.50 m.Z Bán kính vòng tròn sở: R0 = cos = cos200 = 111,588 mm 2 Tính toán cho điểm : Sơ đồ tính công thức tính nh trình bày trên: = c - inv0 = /2z - inv0 = /2z - tg0 + = 1800/(2.50) - ( tg200).1800/3,14 - 200 = 00518 Ta chia khoảng từ Ri đến Re làm 10 khoảng nhau: Ta có R = (Re Ri )/10 = (123,5- 112,813)/10 = 1,069 mm Điểm i: Ri =Ri = 112,813 mm i = arccos(111,588/112,813) = 80274 i = (tg80274).1800/3,14 - 80274= 00568 xi = 112,813.sin(00568+ = 00568) =1,972mm yi= 112,813.cos(00568+ = 00568) =112,798 mm Điểm 0: R0 =RM = 112,813 +1,069 =113,882 mm = arccos(R0/RM) = arccos(112,813 /113,882) = 1103110 = (tg1103110).1800/3,14 -1103110= 00950 x0 = R0.sin(0 + 0) = 113,882.sin(00568+ 00950) =2,185 mm y0= R0.cos(0 + 0) = 113,882.cos(00568+ 00950) =113,861 mm y0= y0- Ri=113,861 -112,813=1,048 mm LP CTM K10C 29 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Điểm 1: R1= 114,951 mm = arccos(112,813 /114,951) = 1305336 = (tg1305336).1800/3,14 - 1305336= 001710 x1 = 114,951.sin(00568+ 001710) =2,308 mm y1= 114,951.cos(00568+ 001710) =114,28 mm y1= y1- Ri=114,28 -112,813=2,115 mm Điểm 2: R2= 116,02 mm = arccos(112,813 /116,02) = 1505316 = (tg1505316).1800/3,14 - 1505316= 003515 x2 = 116,02.sin(00568+ 003515) =2,761 mm y2= 116,02.cos(00568+ 003515) =115,984 mm y2= y2- Ri=115,984 -112,813=3,177 mm Điểm 3: R3= 117,087 mm = arccos(112,813 /117,087) = 11703746 = (tg11703746).1800/3,14 - 11703746= 003515 x3 = 117,087.sin(00568+ 003515) =3,162 mm y3= 117,087.cos(00568+ 003515) = 117,045 mm y3= y3- Ri=117,045 -112,813=1,048 mm Điểm 4: R4= 118,156 mm = arccos(112,813 /118,156) = 1901137 = (tg1901137).1800/3,14 - 1901137= 004543 x4 = 118,156.sin(00568+ 004543) = 3,50 mm y4= 118,156.cos(00568+ 004543) =118,104 mm y4= y4- Ri=118,104 -112,813=5,291 mm Điểm C: Rc= 118,75 mm c = 200 c = (tg200).1800/3,14 - 200= 005152 xc = 118,75.sin(00568+ 005152) =3,730 mm yc= 118,75.cos(00568+ 005152) =118,641 mm yc= yc- Ri=118,641 -112,813=5,878 mm Điểm 5: R5= 119,225 mm = arccos(112,813 /119,225) = 200377 = (tg200377).1800/3,14 - 200377= 005659 x5 = 119,225.sin(00568+ 005659) =3,922 mm y5= 119,225.cos(00568+ 005659) =119,160 mm y5= y5- Ri=119,160 -112,813=6,347 mm LP CTM K10C 30 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Điểm 6: R6= 120,294 mm = arccos(112,813 /120,294) = 2105555 = (tg2105555).1800/3,14 - 2105555= 10859 x6 = 120,294.sin(00568+ 10859) =4,377 mm y6= 120,294.cos(00568+ 10859) =120,214 mm y6= y6- Ri=120,214 -112,813=7,401 mm Điểm 7: R7= 121,363 mm = arccos(112,813 /121,363) = 230911 = (tg230911).1800/3,14 - 230911= 102139 x7 = 121,363.sin(00568+ 102139) = 4,863 mm y7= 121,363.cos(00568+ 102139) =121,266 mm y7= y7- Ri=121,266 -112,813=8,453 mm Điểm 8: R8= 122,432 mm = arccos(112,813 /122,432) = 2401747 = (tg2401747).1800/3,14 - 2401747= 104356 x8 = 118,2.sin(00568+ 104356) = 5,378 mm y8= 118,2.cos(00568+ 104356) =122,314 mm y8= y8- Ri=122,314 -112,813=9,50 mm Điểm 9: R9= 123,501 mm = arccos(112,813 /123,501) = 2502222 = (tg250222).1800/3,14 - 250222= 104849 x9 = 123,501.sin(00568+ 104849) = 5,923 mm y9= 123,501.cos(00568+ 104849) =122,868 mm y9= y9- Ri=122,868 -112,813=10,055 mm Điểm 10: R10= 124,57 mm 10 = arccos(112,813 /124,57) = 2602325 10 = (tg2602325).1800/3,14 - 2602325= 20314 x10 = 124,57.sin(00568+ 20314) =6,496 mm y10= 124,57.cos(00568+ 20314) =124,40 mm y10= y10- Ri=124,40 -112,813=11,587 mm LP CTM K10C 31 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Bảng số liệu: profin thân khai dao thiết kế Z=35 xM RM yM Điểm (mm) (mm) (mm) 0' 78,122 2,327 78,087 79,097 2,466 78,059 80,072 2,2689 80,027 81,047 2,977 80,993 82,022 3,30 81,936 82,977 3,673 82,916 C 83,125 3,729 83,125 83,972 4,087 83,872 84,947 4,538 84,826 85,922 5,025 85,775 86,897 5,506 86,720 10 87,875 6,100 87,66 profin thân khai so sánh Z=50 xM RM yM Điểm (mm) (mm) (mm) 0' 113,882 2,185 113,861 114,951 2,308 114,28 116,02 2,761 115,984 117,087 3,162 117,045 118,156 3,50 118,104 C 118,75 3,730 118,641 119,225 3,922 119,160 120,294 4,377 120,214 121,363 4,863 121,266 122,432 5,378 122,314 123,501 5,923 122,868 10 124,57 6,496 124,40 Chọn kích thớc kết cấu dao Đờng kính đợc tính theo công thức: D = D1 + 2H D1 đờng kính chân rãnh đợc chọn theo đờng kính lỗ gá d lấy d = 32+0,023 mm => D1 = (1,6 ~ 2)d = ( 55 ~ 64 ) mm Ta chọn D1 = 55 mm H chiều cao mặt trớc đợc tính theo công thức: H=h+k+r h : chiều cao profile chi tiết: h = Re -Ri = 87,875 77,188 = 10,687 mm k : lợng hớt lng đợc lấy bằng: k = 4,5 mm; r : Bán kính cung tròn rãnh: r = 1,75 mm Vậy H = 10,687 + 4,5 + 1,75 = 16,937 mm D = 55+ 16,937 = 88,874 mm Chọn D = 90 mm ( Bảng ) LP CTM K10C 32 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Với môđun m = 4,75 ta có kích thớc dao nh sau: Chiều rộng dao B = 15,5+0,2 mm Số Z = 11 Các thành phần khác: = 250 4.tính thêm điểm Mục đích việc tính thêm điểm: + Theo mục 1, ta có : Bề rộng phía prôfin thân khai dao thiết kế theo Zmin dao (Z = 35) đỉnh bánh gia công 6,100mm Bề rộng phía profin dao thiết kế theo số bánh gia công ( Z= 50) đỉnh bánh gia công 6,496 mm + Theo mục ta có bề rộng dao 15,5 mm ,tức bề rộng phía profin thân khai dao thiết kế 7,75mm Vì để biểu diễn đủ xác profin dao ta tính thêm số điểm thuộc đờng thân khai, điểm nằm bán kính R>Re Với dao thiết kế theo (Z=55): Điểm 11: R11= R10+ r =88,847 mm 11 = arccos(78,122/88,847) = 2802637 11 = (tg2802637).1800/3,14 -2802637= 203629 x11 = 88,847.sin104225+ 203629) =6,685 mm y11= 88,847.cos(104225+ 203629) =88,595 mm Điểm 12: R12= R11+ r =89,822 mm 12 = arccos(78,122/89,822) = 2903416 12 = (tg2903416).1800/3,14 -2903416= 205721 x12 = 89,822.sin(104225+ 205721) =7,302 mm y12= 89,822.cos(104225+ 205721) =89,524 mm Điểm 13: R13= 90,797 mm 13 = arccos(78,122/90,797) = 3003817 13 = (tg 3003817).1800/3,14 - 3003817= 301855 x13 = 90,797.sin(104225+ 301855) =7,949 mm y13= 90,797.cos(104225+ 301855) =115,8 mm Với dao thiết kế theo số bánh gia công (Z=50) Điểm 11: R11= R10+ r =125,639 mm 11 = arccos(112,813 /125,639 ) = 2702124 11 = (tg2702124).1800/3,14 - 2702124= 202124 x11 = 125,639 sin(00568+ 202124) =7,097 mm y11= 125,639 cos(00568+ 202124) =125,438 mm Điểm 12: R12= R11+ r =126,708 mm 12 = arccos(112,813 /126,708) = 2801636 LP CTM K10C 33 Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT 12 = (tg 2801636).1800/3,14 - 2801636= 203334 x12 = 126,708.sin(00568+ 203334) =7,75 mm y12= 126,708.cos(00568+ 203334) =126,472 mm 5.Yêu cầu kĩ thuật vẽ chế tạo dao + Vật liệu chế tạo dao : Thép P18 + Độ cứng phần cắt đạt đợc sau nhiệt luyện : 60 ữ 62 HRC + Sai lệch độ trụ mặt trụ không 0,1 mm + Độ đảo tâm theo đờng kính : - Hai kề : 0,04 mm - Một vòng quay dao : 0,08 mm + Độ đảo mặt đầu điểm xa tâm lỗ không 0,03mm + Kiểm tra biên dạng dỡng kiểm tra máy chiếu sai lệch khe sáng đợc kiểm tra : - Trên phần thân khai không 0,05mm - Trên phầm đỉnh góc lợn không 0,1 mm + Khắc nhãn : m = 4; N06 ; Z=35 ữ 54 ; P18 ; =200 Bản vẽ chế tạo dao LP CTM K10C 34 Hong Vit Nhõn [...]... 77,188mm 2 2 4.35 m.Z R0 = cos = cos200 = 78,112 mm 2 2 Bán kính chân răng: Ri = Bán kính vòng tròn cơ sở: 2 Tính toán profin thân khai của l ỡi cắt Sơ đồ tính : y sc x c Mc M(x,y) B Re Rx x Rc y O1 g Ri Ro c x O x Trong đó: Re : Bán kính đỉnh răng RM: Bán kính tại điểm M(x,y) Rc : Bán kính vòng tròn chia R0 : Bán kính vòng tròn cơ sở Ri : Bán kính chân răng Profile bao gồm hai đoạn : Đoạn làm việc... thông số Răng cắt Răng sửa đúng t (mm) 14 12 FR (mm2) 28,25 12,56 h (mm) 6,0 4,0 b (mm) 4,0 3,0 r (mm) 3,0 2,0 R(mm) 10,0 8,0 5 Số răng dao chuốt đồng thời tham gia cắt: Z0max = L 58 + 1 = + 1 = 5,14 t 14 Vậy số răng đồng thời tham gia cắt thoả mãn điều kiện 3 Z 0max 6 6 Góc độ của răng dao chuốt: a) Góc trớc: Theo bảng chọn 0 = 150 b) Góc sau: - Đối với răng cắt thô: = 30 - Đối với răng cắt tinh:... I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT tính toán profin thân khai của l ỡi cắt theo số răng của bánh răng cần gia công ( Z=50 ) Mục đích tính toán : Để lập sơ đồ thể hiện sai lệch profin thân khai giữa profin thực ( khi dùng dao phay N06 trong bộ 8 để gia công )với profin yêu cầu.Từ đó ta có thể xác định trị số của các sai lệch Thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông số : Module: m... 3,14 Chiều dầy răng: S = m./2 = 4 = 7,438 mm 2 4,75.50 m.Z Bán kính vòng tròn chia: Rc = rl = = = 118,75 mm 2 2 m(Z + 2) 4,75.(50 + 2) Bán kính đỉnh răng: Re = = = 123,5 mm 2 2 m(Z - 2,5) 4,75.(50-2,5) Bán kính chân răng: Ri = = = 112,813mm 2 2 4, 75.50 m.Z Bán kính vòng tròn cơ sở: R0 = cos = cos200 = 111,588 mm 2 2 Tính toán cho từng điểm : Sơ đồ tính và các công thức tính nh đã trình bày ở trên: 0 =... rộng 1 phía của prôfin thân khai của dao thiết kế theo Zmin trong bộ dao (Z = 35) tại đỉnh của bánh răng gia công là 6,100mm Bề rộng 1 phía của profin của dao thiết kế theo số răng của bánh răng gia công ( Z= 50) tại đỉnh răng của bánh răng gia công là 6,496 mm + Theo mục 3 ta có bề rộng dao là 15,5 mm ,tức bề rộng 1 phía của profin thân khai của dao thiết kế bằng 7,75mm Vì vậy để biểu diễn đủ và chính... Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT Thiết kế Dao phay đĩa Môđun 1.Xác định các thông số hình học của bánh răng Trong bộ dao phay đĩa module 8 con, dao mang số hiệu N 06 có thể gia công đợc bánh răng có số răng Z = 35 54 răng Profile dao đợc tính toán theo số răng bé nhất (Z =55 răng) bởi vì với con dao đó thì độ cong đờng thân khai sẽ lớn vì vậy với các bánh răng có số răng Z > 35 đợc gia công bằng... N TH K DNG C CT 7 Xác định số răng dao chuốt: - Số răng cắt tinh, chọn = 3 Lợng d cắt tinh: Atinh = 0,021 + 0,012 + 0,009= 0,042 mm - Số răng cắt thô: Zthô = A Atinh 0,8955 0, 042 +1= + 1 =29,45 Chọn Zthô = 30 răng SZ 0, 03 - Số răng sửa đúng: theo bảng chọn số răng sửa đúng bằng 6 8 Xác định kích thớc đờng kính các răng: a) Đờng kính răng cắt thô - Đờng kính răng đầu tiên lấy bằng đờng kính phần... khe hở chân răng BO1 Tính toán profile đoạn làm việc Nguyên lý tạo hình đờng thân khai Nguyên lý : Cho một đờng thẳng lăn không trợt trên một đờng tròn, thì quỹ đạo của điểm M thuộc đờng thẳng đó sẽ vẽ ra đờng cong thân khai Vậy để tạo hình lỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phơng trình đờng thân khai trong khoảng bán kính R i RM Re Việc xác định profile lỡi cắt chính là việc xác định... Việc xác định profile lỡi cắt chính là việc xác định toạ độ của tập hợp tất cả các điểm M trong hệ toạ độ đề các Oxy r0 : Bán kính vòng cơ sở rM : Bán kính véc tơ ứng với điểm M M : Góc thân khai M : Góc áp lực của đờng thân khai Xác định toạ độ của điểm M Theo sơ đồ tính toán trên ta có: xM = rM.sinM = rMsin(0 + M) yM = rM.cosM = rMcos(0 + M) Ta có M = tgM - M = invM 0 = c - inv0 = /2z - inv0 = /2z... 3.60.1 10.1 7.50.1 15 Chn hỡnh dỏng kớch thc l tõm L tõm cú mt cụn bo v 1200 gia cho mn cụn lm vic 600 khụng b bin dng khi lm vic hoc khi vn chuyn dao d 3 D 7.5 L 7.5 l 3.6 a 1 16 Cỏc iu kin lm vic ca dao nhn b mt :cnh vin ca rng sd cp 9 Ra=0.32 Mt trc mt sau ca rng ,mt cụn lm vic ca l tõm/cỏc b mt nh hng cp 8 Mt ỏy rng mt tr ngoi ca u dao cụn chuyn tip dónh chia phoi cp 7 Ra =1.25 o tõm khụng vt quỏ ... 2 Bán kính chân răng: Ri = Bán kính vòng tròn sở: Tính toán profin thân khai l ỡi cắt Sơ đồ tính : y sc x c Mc M(x,y) B Re Rx x Rc y O1 g Ri Ro c x O x Trong đó: Re : Bán kính đỉnh RM: Bán... Hong Vit Nhõn I HC HI PHềNG N TH K DNG C CT tính toán profin thân khai l ỡi cắt theo số bánh cần gia công ( Z=50 ) Mục đích tính toán : Để lập sơ đồ thể sai lệch profin thân khai profin thực ( dùng... rộng phía prôfin thân khai dao thiết kế theo Zmin dao (Z = 35) đỉnh bánh gia công 6,100mm Bề rộng phía profin dao thiết kế theo số bánh gia công ( Z= 50) đỉnh bánh gia công 6,496 mm + Theo mục ta