Đồ án Thiết kế dụng cụ cắt pot

⇒ Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn 111EQUATION CHAPTER 1 SECTION 1 Đồ án Thiết kế dụng cụ cắt SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 1 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 2 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn Phần I : Thiết Kế Dao Tiện Định Hình: 1. Giới thiệu đặc điểm và công dụng của dao tiện định hình. Trong thực tế sản xuất, nhiều khi gặp những chi tiết tròn xoay dạng định hình có profin phức tạp. Chúng là tập hợp những mặt như mặt trụ, mặt côn, mặt cong, mặt cầu Để gia công những chi tiết phức tạp như vậy, và để đảm bảo năng suất và hiệu quả cao, ta nên dùng dao tiện định hình. Đây là loại dao mà profin của dao có hình dạng gần giống với hình dạng profin của chi tiết cần gia công. - Ưu điểm dao tiện định hình: + Đảm bảo chất lượng bề mặt gia công. + Có thể gia công được những chi tiết có hình dáng phức tạp. + Đạt được năng suất cao. - Nhược điểm của dao tiện định hình: + Lực cắt lớn. + Thoát nhiệt và thoát phôi khó khăn. + Khó chế tạo dao. 2. Phân tích chi tiết: SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 3 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn - Chi tiết dạng tròn xoay, profin là tập hợp những mặt trụ mặt cong trên một đường trục. - Có 3 mặt trụ tròn xoay có bán kính lần lượt là: R12,5 , R14,5 , R18,5 có chiều dài lần lượt là 4 mm, 4 mm, 3 mm. - Một mặt côn tròn xoay chuyển tiếp giữa hai mặt trụ tròn xoay R18,5 và R12,5 chiều dài là 6 mm. Chiều dài tổng cộng của chi tiết là: L c = 17 mm. ⇒ Từ những đặc điểm trên ta chọn dao tiện định hình hình tròn để gia công chi tiết, vì nó đảm bảo năng suất, tính đồng nhất về sản phẩm, có thể gia công trên máy chuyên dùng và máy vạn năng. 3. Phân tích và lựa chọn điểm cơ sở. - Mục đích chọn điểm cơ sở: Để đạt được góc sau tối thiểu tại profin của dao. Khi đó, các điểm có góc sau lớn hơn sẽ tạo điều kiện cắt tốt hơn( giảm ma sát, giảm cào xướt trên bề mặt gia công…). - Nguyên tắc chọn điểm cơ sở: Điểm cơ sở thường được chọn là điểm đi qua tâm và xa chuẩn kẹp nhất - Chọn điểm cơ sở: Điểm cơ sở nằm trêm bề trụ cách tâm chi tiết 1 khoảng (Điểm 1): r = 11,5 mm. Góc trước và góc sau tại điểm cơ sở là: ỏ = ỏ 1 = 11 0 , ó = ó 1 = 15 0 . 4. Tính toán profin của dao a) Sơ đồ tính toán: SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 4 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn r 4 r 5,6 r 1 7 r 7 R7 5d,6d 4d 7d 2d,3d C 5 , 6 C 7 τ 7 8 9 7 7d a 7 11 ? 7 12 a a 5 , 6 a 4 a 2 , 3 1 1 2 3 4 5 6 5,6 4 2,3 ? 2 , 3 ? 4 ? 5 , 6 ? r 2,3 C 4 C 2 , 3 B A H k τ 5 , 6 τ 4 τ 2 , 3 Oct 2d 3d 4d 5d 6d od R5,6 R4 R2,3 SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 5 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn - Thông số hình học của dao: o ; o - Chọn dao dựa vào chiều sâu cắt lớn nhất: t max = r max - r min = 18,5 – 11,5 = 7 mm. Tra bảng ta chọn dao có các thông số sau Kích thước dao KT khía nhám D D D 1 b max K r d 2 l 2 50 16 25 12 4 1 26 3 - Bán kính cơ sở của dao: R =D/2 = 25 (mm ). - Chiều cao gá dao: k = R.sin = 25.sin11 0 = 4,770 mm. - Chiều cao mài: H = R.sin( + ) = 25.sin(11 0 +15 0 ) = 10,959 mm. - Khoảng cách từ tâm chi tiết đến mặt trước: A = r.sin( ) = r x sin x = 11,5.sin15 0 = 2,976 mm. + E = R.cos (ỏ + ó) = 25.cos(11 o + 15 o ) = 22,470 mm. + B = r 1 cos 1 = 11,5 cos 15 o = 11,108 mm. b) Tính cho một điểm bất kì trên lưỡi cắt: *Điểm cơ sở 1: .Với ỏ = ỏ 1 = 11 o , ó = ó 1 = 15 o . .R = R 1 = D/2 = 50/2 = 25 mm. .ỉ 1 = ỏ + ó = 11 0 + 15 0 = 26 o . *Điểm 2, 3: . ó 2 = ó 3 = arcsin( .sin ó) = arcsin( .sin15 o ) = 9,258 = 9 o 15 o 30’ . SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 6 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn . � 2 = � 3 = r 2 .cos ó 2 - r 1 .cos ó = 18,5.cos( 9 o 15 o 30’ ) -11,5.cos( 15 o ) = 7,151 mm. .C 2 = C 3 = � 2 + B = 7,151 + 11,108 = 18,259 mm . .ỉ 2 = arctg( ) = arctg( ) = 0,751 = 35 o 33 o 53’. . ỏ 2 = ỏ 3 = ỉ 2 – ó 2 = 35 o 33 o 53’ - 9 o 15 o 30’ = 26 o 18 o 23’. .R 2 = R 3 = = = 18,842 mm. .h 2 = h 3 = R - R 2 = 25 - 18,842 = 6,158 mm. *Điểm 4: . ó 4 = arcsin( .sin ó) = arcsin( .sin15 o ) = 11,845 = 11 o 50 o 43’. . � 4 = r 4 .cos ó 4 - r 1 .cos ó = 14,5.cos(11 o 50 o 43’) - 11,5.cos(15 o ) = 3,083 mm. .C 4 = � 4 + B = 3,083 + 11,108 = 14,191 mm. .ỉ 4 = arctg( ) = arctg( ) = 29,478 = 29 o 28 o 42’. . ỏ 4 = ỉ 4 - ó 4 = = 29 o 28 o 42’ - 11 o 50 o 43’ = 17 o 37 o 59’. .R 4 = = = 22,270 mm. .h 4 = R – R 4 = 25 - 22,270 = 2,730 mm. *Điểm 5,6: SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 7 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn . ó 5 = ó 6 = arcsin( .sin ó) = arcsin( .sin15 o ) = 13,775 = 13 o 46 o 30’. . � 5 = � 6 = r 5 .cos ó 5 - r 1 .cos ó = 12,5.cos(13 o 46 o 30’) - 11,5.cos(15 o ) = 1,032 mm. .C 5 = C 6 = � 5 + B = 1,032 + 11,108 = 12,140 mm. .ỉ 5 = ỉ 6 = arctg( ) = arctg( ) = 27,076 = 27 o 4 o 33’. . ỏ 5 = ỏ 6 = ỉ 5 – ó 5 =27 o 4 o 33’ - 13 o 46 o 30’ = 13 o 18 o 3’ . .R 5 = R 6 = = = 24,077mm. .h 5 = h 6 = R – R 5 = 25 -24,077 = 0,923 mm. *Điểm 7: + Bán kính ( mm ), khoảng cách từ điểm 1 đến điểm 7 theo chiều dài chi tiết là 4,446 ( mm ) . + Việc tính toán thêm điểm 7 giúp ta có thể xác định profin dao để tiện đoạn cong chuyển tiếp được chính xác hơn. . ó 7 = arcsin( .sin ó) = arcsin( .sin15 o ) = 11,445 = 11 o 26 o 42’ . . � 7 = r 7 .cos ó 7 - r 1 .cos ó = 15.cos(11 o 26 o 42’) - 11,5.cos(15 o ) = 3,594 mm. .C 7 = � 7 + B = 3,594 + 11,108 = 14,702 mm. .ỉ 7 = arctg( ) = arctg( ) = 30,139 = 30 o 8 o 20’. . ỏ 7 = ỉ 7 – ó 7 =30 o 8 0 20’ - 11 o 26 o 42’ = 18 o 41 o 38’ . SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 8 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn .R 5 = R 6 = = = 21,826 mm. .h 5 = h 6 = R – R 5 = 25 -21,826 = 3,174 mm. Bảng thông số tại các điểm: Điểm ó o ỏ o ỉ o � 1i h 1i Ri r i 1 11 o 15 0 26 o 0 0 25 11,5 2,3 19 o 15 o 30’ 26 o 18 o 23’ 35 o 33 o 53’ 7,151 6,158 18,842 18,5 4 11 o 50 o 43’ 17 o 37 o 59’ 29 o 28 o 42’ 3,083 2,730 22,270 14,5 5,6 13 o 46 o 30’ 13 o 18 o 3’ 27 o 4 o 33’ 1,032 0.923 24,077 12,5 7 11 o 26 o 42’ 18 o 41 o 38’ 30 o 8 o 20’ 3,594 3,174 21,826 15 4. Tính toán thiết kế dao: SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 9 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn 7 7d 1 23 4 56 89 10 1211 - Chiều dài của dao tiện định hình: L p ,được xác định dọc trục của chi tiết gia công: L p = L ct + a + c + b + b 1 Trong đó: L ct : Chiều dài đoạn lưỡi cắt chính( lấy bằng chiều dài chi tiết định hình khi dao gá thẳng ) . L c = 17mm. a: Chiều dài đoạn lưỡi cắt phụ nhằm tăng bền cho lưỡi cắt, a=2 5 mm. Chọn a = 3 mm. c: Chiều dài lưỡi cắt phụ để xén mặt đầu chi tiết, c = 1 3 mm. Chọn c = 1 mm. b: Chiều dài đoạn lưỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt, b = 3 8 mm. Chọn b = 6 mm. b 1 : Chiều rộng phụ, b 1 = 0,5 1 mm. Chọn b 1 =1 mm. t: Chiều cao dao. t ≤ t max ử: Góc nghiêng của lưỡi cắt đứt, lấy ử = 20 o SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 10 [...]... Nguyn Minh Sn Phn II-Thit K Dao Chut 1 Phõn tớch chi tit Chi tit gia cụng l rónh then hoa vi yờu cu v kớch thc ,cp chớnh xỏc v s rng : d = 42H8 = mm D = 52H7 = mm b = 8D7 = z = 8 rng mm L = 47 mm ct ht c lng d, nõng cao chớnh xỏc v nng sut gia cụng thỡ ta s dng phng phỏp gia cụng l trut l then hoa theo s ụ trut n dn 2 Tớnh lng d gia cụng SV : Nguyn Xuõn Khng _ CTMK10C Page 20 ỏn thit k dng c ct GVHD... dao s 6 ( No6 ) trong b 8 dao cú th gia cụng c bỏnh rng cú s rng Z = 35 54 rng Dao cn thit k cú s rng gia cụng l Z= 35 vỡ vi con dao ny thỡ cong ng thõn khai s ln vỡ vy vi cỏc bỏnh rng cú s rng Z > 35 c gia cụng bng dao cú Z = 35 s cú profin doóng hn s to iu kin ra vo n khp d dng hn ( rónh ln khi n khp khụng b kt ) Theo bi ra , ta cn thit k dao phay a module gia cụng bỏnh rng vi cỏc thụng s nh sau:... d gia cụng u nhau -m bo ỳng ng tõm thit k + ng kớnh phn dn hng phớa trc ca dao D4 ly bng ng kớnh l phụi ban u vi kiu lp lng, mi ghộp trt Do l chi tit l 42H8 vỡ vy ta chn mi ghộp - Sai lch ca kiu lp rỏp l f7: Dung sai kớch thc dao phn dn hng phiỏ trc l mm b,Phn nh hng phớa sau: + Nhim v dn hng cho nhng rng sa ỳng cui ra khi chi tit + Cụng dng ca phn dn hng phớa sau: Bo v b mt chi tit ó gia cụng ... SV : Nguyn Xuõn Khng _ CTMK10C Page 20 ỏn thit k dng c ct GVHD : TH.s Nguyn Minh Sn Xỏc nh lng d A: A= = = 5,003 mm Tớnh lng d gia cụng m cỏc rng ct thụ, ct tinh phi ct : Xỏc nh lng nõng ca rng Sz: + Tr s lng nõng ca rng ct thụ phc thuc vo dng l gia cụng v vt liu gia cụng Vi vt liu phụi l gang cú cng . ⇒ Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn 111EQUATION CHAPTER 1 SECTION 1 Đồ án Thiết kế dụng cụ cắt SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 1 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD. Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 2 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn Phần I : Thiết Kế Dao Tiện Định Hình: 1. Giới thiệu đặc điểm và công dụng của dao tiện định hình. Trong. ỏ 1 = 11 0 , ó = ó 1 = 15 0 . 4. Tính toán profin của dao a) Sơ đồ tính toán: SV : Nguyễn Xuân Khương _ CTMK10C Page 4 Đồ án thiết kế dụng cụ cắt GVHD : TH.s Nguyễn Minh Sơn r 4 r 5,6 r 1 7 r 7 R7 5d,6d 4d 7d 2d,3d C 5 , 6 C 7 τ 7 8 9 7 7d a 7 11 ? 7 12 a a 5 , 6 a 4 a 2 , 3 1 1 2 3 4 5 6 5,6 4 2,3 ? 2 , 3 ? 4 ? 5 , 6 ? r 2,3 C 4 C 2 , 3 B A H k τ 5 , 6 τ 4 τ 2 , 3 Oct 2d 3d 4d 5d 6d od R5,6 R4 R2,3 SV