Tiểu luận môn tin học Tìm hiểu các module trên phần mềm solidwords

HƯỚNG DẪN SOLIDCAM Mục lục …… ……… …………………… ……………………………………………….3 Giới thiệu khái niệm bản………………………………………………………….6 1.1 Bắt đầu nguyên công HSR/HSM .6 1.2 Tổng quan nguyên công SolidCAM HSR/HSM 1.3 Tham số giá trị tham số Thông số kỹ thuật………………………………………………………… …………… 11 2.1 Đường gia công Contour roughing 11 2.2 Đường gia công Hatch roughing 11 2.3 Đường gia công Hybrid Rib roughing .12 2.4 Đường gia công Rest roughing 12 2.51 Đường gia công Constant Z machining 14 2.6.1 Đường gia công Hybrid Constant Z 15 2.7.1 Đường gia công Helical machining 15 2.8.1 Đường gia công Horizontal machining 15 2.9.1 Đường gia công Linear machining 16 2.10.1 Đường gia công Radial machining 16 2.11.1 Đường gia công Spiral machining 16 2.12.1 Đường gia công Morphed machining 17 2.13 Thiết lập offset dao 18 2.14 Đường biên gia công 18 2.15 Rest machining 19 2.16 3D Constant step over machining 19 2.17 Pencil milling 19 2.18 Parallel pencil milling .20 2.19 3D Corner offset 20 2.20 Prismatic Part machining 21 2.21 Combined strategies 21 Thông số hình học………………………………………………… …………………….22 3.1 Định nghĩa thông số hình học 22 3.1.1 Hệ tọa độ 22 3.1.2 Target geometry 22 3.1.3 Dung sai mặt 23 3.1.4 Apply fillets 23 3.1.5 Fillet Surfaces dialog box 25 Dụng cụ cắt………………………………………………………………….…………… 27 4.1 Lựa chọn dao .27 4.2 Hool older Clearance 28 4.3 Spin & Feed Rate definition .28 Đường biên gia công………………………… ………………………………………….30 5.1 Giới thiệu 30 5.1.1 Đường biên 30 5.1.2 Đường bao liên kết 30 5.2 Đường bao định nghĩa 31 5.2.1 Kiểu đường bao .31 5.2.2 Tên đường bao 33 5.2.3 Liên hệ đường bao dao .37 5.3 Tạo đường bao tự động………… .39 5.3.1 Tự động tạo hộp kích thước hình học 39 5.3.2 Tự động tạo hộp phôi…………… .40 5.3.3 Tự động chiếu bóng 40 5.3.4 Tự động tạo bóng 40 5.4 Tạo đường biên 2D 41 5.4.1 Boundary Box 41 5.4.2 Silhouette Boundary 41 5.4.3 Người dùng định nghĩa đường biên .42 5.4.4 Biên dạng hình học 43 5.4.5 Kết hợp đường biên 43 5.4.6 Select Faces dialog box 45 5.4.7 Select Chain dialog box 45 5.5 Tạo biên giới 3D……………… .48 5.5.1 Thông số chính…… 48 5.5.2 Mặt lựa chọn .48 5.5.3 Vùng đổ bóng 48 5.5.4 Theoretical Rest Areas 49 5.5.5 Tool Contact Area 49 5.5.6 Rest Areas 51 Đường dao…………………………………………………………………………………52 6.1 Tham số đường dao 53 6.1.1 Wall offset .53 6.1.2 Floor offset 54 6.1.3 Tolerance 55 6.1.4 Step down 56 6.1.5 Step over 57 6.1.6 Pass Extension 58 6.1.7 Offsets .59 6.1.8 Limits 59 6.1.9 Point reduction 61 6.2 Thông số làm mềm 62 6.2.1 Đường kính lớn 63 6.2.2 Profile Tolerance 63 6.2.3 Offset Tolerance 63 6.3 Adaptive step down parameters 63 6.4 Edit Passes parameters 67 6.5 Axial offset 68 6.6 Thông số phương pháp gia công .70 6.6.1 Contour roughing 70 6.6.2 Hatch roughing 71 6.6.3 Hybrid Rib roughing .72 6.6.4 Linear machining 77 6.6.5 Helical machining 82 6.6.6 Radial machining 86 6.6.7 Spiral machining 88 6.6.8 Morphed machining .92 6.6.9 Offset cutting 93 6.6.10 Rest machining parameters 94 6.6.11 3D Constant step over 96 6.6.12 Pencil milling .96 6.6.13 Parallel pencil milling 98 6.6.14 3D Corner offset 100 6.6.15 Prismatic Part machining parameters 103 6.6.16 Combined strategy parameters 107 6.7 Calculation Speed 110 Links………………………………………………………… ………………………….111 7.1 Thông số chung… 112 7.1.1 Lựa chọn hướng 112 7.1.2 Order passes 117 7.1.3 Khoảng rút dao 125 7.1.4 Điểm bắt đầu 123 7.1.5 Minimize reverse linking .124 7.1.6 Minimize full wide cuts 125 7.1.7 Link by Z-level 126 7.1.8 Link per cluster 126 7.1.9 Min Profile Diameter 128 7.1.10 Refurbishment .128 7.1.11 Safety 128 7.2 Ramping Parameters 130 7.3 Thông số phương pháp 131 7.3.1 Đứng bề mặt 133 7.3.2 Dọc theo bề mặt .135 7.3.3 Bán kính liên kết 135 7.3.4 Link clearance .136 7.3.5 Horizontal link clearance .138 7.4 Thông số rút dao 139 7.4.1 Style .141 7.4.2 Clearance .143 7.4.3 Smoothing .144 7.4.4 Curls 145 7.5 Thông số dẫn 146 7.5.1 Fitting 149 7.5.2 Trimming .150 7.5.3 Vertical leads 151 7.5.4 Horizontal leads .154 7.5.5 Extensions .155 7.5.6 Basic approaches 156 7.6 Down/Up Mill parameters .157 7.7 Refurbishment parameters .158 7.7.1 Min pass length 158 7.7.2 Spikes 159 Motion Control…………………………………………… ……………………………160 8.1 Approximation of arcs .160 8.2 Point interpolation 160 8.3 5th Axis 161 Miscellaneous Parameters………………………………………………………… ……162 9.1 Message 162 9.2 Extra parameters .162 9.3 Calculate minimum tool length .162 10 Tool Path Editor……………………………………………………………… ………163 10.1 Opening the Tool Path Editor 164 10.2 TPE toolbar .164 10.3 Editing options .165 11 Thí dụ…………………………………………………………………….……….…….166 Thí dụ #1: Rough Machining and Rest Roughing 167 Thí dụ #2: Hybrid Rib Roughing 168 Thí dụ #3: Constant Z, Helical and Horizontal machining 169 Thí dụ #4: Linear machining 170 Thí dụ #5: Radial and Spiral machining 171 Thí dụ #6: Morphed machining and Offset cutting 172 Thí dụ #7: Boundary machining 173 Thí dụ #8: Rest machining 174 Thí dụ #9: 3D Constant Step over machining 175 Thí dụ #10: Pencil, Parallel Pencil and 3D Corner Offset 176 Thí dụ #11: Mold Cavity machining 177 Thí dụ #12: Aerospace part machining 179 Thí dụ #13: Electronic box machining .180 Thí dụ #14: Mold insert machining 182 Thí dụ #15: Mold cavity machining 184 Thí dụ #16: Mold core machining 186 Index…………………………………………………………………… ………………… 187 Chương GIỚI THIỆU SOLIDCAM Khái quát SolidCAM HSR/HSM SolidCAM HSR/HSM công cụ đầy sức mạnh chứng minh thị trường máy gia công tốc độ cao (HSM) gia công thô (HSR) tốc độ cao khuôn, dụng cụ cắt chi tiết 3D phức tạp Nó cung cấp đường gia công tạo lên đường gia công tốc độ cao Module SolidCAM HSR/HSM làm mượt đường dẫn chuyển động cắt chuyển động thu dao vị trí có khả để trì chuyển động liên tục dao cụ, yêu cầu để trì tốc độ ăn dao cao Đối với module SolidCAM HSR/HSM, lùi dao theo phương Z có giới hạn nhỏ Đối với góc cạnh, nơi mà vuốt cung, chuyển động lùi dao không cao độ cao định, giảm thời gian di chuyển không cắt giảm thời gian gia công Sử dụng phương pháp HSR/HSM cho hiệu cao, đường dao mượt, đường dao mài miễn phí Điều làm tăng chất lượng bề mặt, giảm mòn dao tăng tuổi thọ dao cụ Với nhu cầu ngắn hạn hơn, yêu cầu thời gian sản xuất ngắn hơn, giá rẻ cải thiện chất lượng phương pháp HSR/HSM phù hợp 1.1 Bắt đầu nguyên công HSR/HSM Tạo nguyên công HSR/HSM từ CAM-part, kích chuột phải vào operation SolidCAM Manager chọn HSR HSM từ Add Milling Operation 1.2 Tổng quan nguyên công HSR/HSM Tên nguyên công Ví dụ Thông số công nghệ Thông tin Thông số hình học Thông số dao Thông số biên dạng Thông số bước Thông số liên kết Thông số điều khiển chuyển động Thông số mics Minh họa thông số Thông số trang Các bước xác định nguyên công HSR/HSM : Chọn phương thức gia công Xác định thông số hình học Xác định dao Xác định biên dạng Xác định bước gia công Link definition Xác định điều khiển chuyển động Xác định tham số mics Bước đầu tiên, chọn phương pháp hợp lý Các phương pháp gia công định nghĩa để sử dụng máy Để thông tin phương pháp gia công đọc chương Tại mục Geometry definition, chọn mô hình 3D cụ thể để gia công Để biết rõ đọc chương Tại bước cho phép chọn bảng dao để thực nguyên công Để biết rõ đọc chương Trang Boundarles definition cho phép bạn giới hạn nguyên công gia công với mô hình cụ thể Để hiểu rõ đọc chương Trong mục Passes definition, SolidCAM cho phép xác định tham số công nghệ cụ thể dùng đường nguyên công Để hiểu chi tiết đọc chương Mục Link parameters cho phép xác định công cụ liên kết di chuyển đường cắt Để thêm thông tin Link definition, tham khảo chương Mục Motion control parameters cho phép bạn tối ưu hóa đường dẫn công cụ tính theo động học tính chất đặc biệt CNC-máy tính bạn Để biết thêm thông tin thông số định nghĩa, tham khảo chương Mục Miscellaneous parameters cho phép bạn xác định thông số không công nghệ liên quan đến hoạt động đường sắt cao tốc / HSM Để biết thêm thông tin tham khảo chương 1.3 Thông số giá trị thông số Hầu hết thông số sử dụng đường sắt cao tốc / HSM hoạt động SolidCAM nhận giá trị mặc định theo công thức tích hợp để xác định phụ thuộc thông số Khi số thông số có đường kính công cụ này, bán kính góc, hiệu số, vv, xác định, SolidCAM cập nhật giá trị thông số phụ thuộc Ví dụ, thông số step down cho phay thô countour xác định theo công thức sau: Nếu bán kính góc công cụ (phay tinh), thông số stepdown mặc định thiết lập Nếu công cụ bóng mũi chọn giá trị step down góc công cụ chia 5, cho công cụ bull-nosed giá trị step down công cụ góc giá trị bán kính chia 10 SolidCAM công cấp hộp thoại sửa đổi tham số click chuột phải vào tham số Lệnh hiển thị hộp thoại thông số, hộp thoại thông số tên thông số công thức liên hệ giá trị tĩnh 11 RESET Khi thực thay đổi giá trị tham số mặc định tay, công thức liên hệ bị xóa bỏ Các lệnh Reset cho phép bạn thiết lập lại thông số mặc định cho công thức giá trị • This parameters: Tùy chọn thiết lập lại thông số hành • Thix page: Tùy chọn đặt lại tất thông số trang • All: Tùy chọn đặt lại tất thông số đường sắt cao tốc / HSM hoạt động 12 HSM_CZ _target_1 Chu trình thực Contant Z tinh bước cắt mặt chi tiết Dao φ the Apply fillet surface sử dụng để tính toán đường chạy dao để tránh hướng thay đổi đôi góc lượn HSM_Offsetcut_ target Chu trình minh hoạ phương pháp Offset cutting sử dụng để gia công mặt khuôn HSM_CZF_ target Chu trình thực hiên gia công Horizontal mặt rộng Dao trình φ 16 sử dụng cho chu HSM_CS_ target Chu trình thực 3D Constant Step over mặt định hình khuôn Dao cầu sử dụng φ HSM_RM_ target Chu trình sử dụng Rest machining cho gia công trước tinh Dao cầu cho chu trình Dao tham chiếu φ 7.5được sư dụng để xác dịnh góc lượn φ sử dụng 183 Thí dụ #15: Mold cavity machining Thí dụ minh hoạ cho việc sử dụng HSR HSM để hoàn thiện gia công chi tiết khuôn HSR_R_Cont_target Chu trình thực Contour roughing chi tiết dao phay ngón φ 20 sử dụng với bước xuông dao 3mm đẻ gia công thô nhanh Gia công cho phép lượng dư 0.5mm để gia công trước tinh gia công tinh HSR_RestR_ target Chu trình thực hiên rest Roughing khuôn Dao bull nose φ 12 góc lượn 2mm sử dụng với bước xuống dao 1.5mm đế xoá lượng dư bước gia công trước, cho phép chu trình giống chu trình trước HSM_CZ _target Chu trình thực Contant Z semi-finishing bước cắt mặt chi tiết Dao φ 10 Gia công cho phép lượng dư 0.25mm để gia công trước tinh gia công tinh Lựa chọn Apply fillet surface sử dụng 184 HSM_Lin_ target Phương pháp chạy dao Linear semi-finishing sử dụng để gia công tinh mặt phẳng khuôn mà gia công chu trình trước đó.Dao cầu φ 10 sử dụng chu trình Gia công cho phép lượng dư 0.25mm để gia công trước tinh gia công tinh Lựa chọn Apply fillet surface sử dụng HSM_RM_ target Chu trình sử dụng Rest machining cho gia công trước tinh Dao cầu φ sử dụng cho chu trình Dao tham chiếu φ 7.5được sư dụng để xác dịnh góc lượn Gia công cho phép lượng dư 0.25mm để gia công trước tinh gia công tinh HSM_CZ _target_1 Chu trình thực Contant Z finishing bước cắt mặt chi tiết Dao Apply fillet surface sử dụng φ Lựa chọn HSM_Lin_ target_1 Phương pháp chạy dao Linear finishing sử dụng để gia công tinh mặt phẳng khuôn mà gia công chu trình trước đó.Dao cầu φ sử dụng chu trình Lựa chọn Apply fillet surface sử dụng HSM_RM_ target_1 Chu trình sử dụng Rest machining cho gia công trước tinh Dao cầu cho chu trình Dao tham chiếu φ 10 sư dụng để xác dịnh góc lượn φ sử dụng HSM_bound_target trình minh hoạ cho việc sử dụng Bound machining để gia công tinh góc cong Dao vát góc sử dụng 185 Thí dụ #16: Mold core machining Thí dụ minh hoạ cho việc sử dụng HSR HSM để hoàn thiện gia công chi tiết khuôn đực HSR_R_Cont_target Chu trình thực Contour roughing chi tiết dao phay ngón φ 20 sử dụng với bước xuông dao 4mm đẻ gia công thô nhanh Gia công cho phép lượng dư 0.5mm để gia công trước tinh gia công tinh Lựa chọn Detect core areas sử dụng để tiếp cận phần vật liệu bên HSR_RestR_ target Chu trình thực hiên rest Roughing khuôn đực Dao bull nose φ 12 góc lượn 2mm sử dụng với bước xuống dao 2mm đế xoá lượng dư bước gia công trước, cho phép chu trình giống chu trình trước Lựa chọn Detect core areas sử dụng để tiếp cận phần vật liệu bên HSM_Lin_ target Phương pháp chạy dao Linear semi-finishing sử dụng để gia công tinh mặt phẳng khuôn mà gia công chu trình trước đó.Dao cầu φ 10 sử dụng chu trình Gia công cho phép lượng dư 0.2mm để gia công trước tinh gia công tinh Lựa chọn Apply fillet surface sử dụng 186 HSM_RM_ target Chu trình sử dụng Rest machining cho gia công trước tinh Dao cầu φ sử dụng cho chu trình Dao tham chiếu φ 12 sư dụng để xác dịnh góc lượn Gia công cho phép lượng dư 0.25mm để gia công trước tinh gia công tinh HSM_CZ _target Chu trình thực Contant Z finishing bước cắt mặt chi tiết Dao φ Gia công cho phép lượng dư 0.25mm để gia công trước tinh gia công tinh Lựa chọn Apply fillet surface sử dụng HSM_Lin_ target_1 Phương pháp chạy dao Linear finishing sử dụng để gia công tinh mặt phẳng khuôn mà gia công chu trình trước đó.Dao cầu φ sử dụng chu trình Lựa chọn Apply fillet surface sử dụng HSM_RM_ target_1 Chu trình sử dụng Rest machining cho gia công trước tinh Dao cầu cho chu trình Dao tham chiếu φ 10được sư dụng để xác dịnh góc lượn φ sử dụng 187 Index Symbol Tạo biên dạng 2D tay 64 Bước vượt số 3D 27, 142 Thông số bước vượt số 3D 149, 151 Lượng bù góc 3D 30,150 Tạo biên dạng 3D tay 74 trục 227 A Chiều cao tuyêt đối 189 Lựa chọn ngang 50 Bước mang tính thích nghi 145 Lựa chọn dọc theo 50 Mặt phẳng dọc theo 196 Góc 20, 74, 114, 119, 126 Lỗ hổng 66 Góc lượn 37 Vùng xấp xỉ 227 Vùng 139 Tạo tự động khối phôi biên dạng 55, 61 Tự đông tạo khối biên dạng 55, 60 Tự động tạo lưỡi căt 55,63 Tự động tạo hình bóng 55,60 Tự động tạo biên dạng 55,60 Bù trục dao 108 B Tiếp cận 215 Hướng 2chiều 169 Gia công góc chiều 170 Gia công xoắn ốc chièu 170 Góc 40,137,147 Hộp thoại chu trình 68 Xác định biên dạng Biên dạng 38 188 Hộp biên dạng 56, 64 Xác định biên dạng 55 Gia công biên dạng 25 Mối quan hệ dao-biên dạng 57 Kiểu biên dạng 55 C Tính toán tốc độ 162 Tâm 126,131 Tâm 82 Điểm tâm 82 Mặt phẳng kiểm tra 77 Cấp an toàn 180 Thông số an toàn 204 Hướng làm 51 Làm sach mặt phẳng 204 Phay mặt dốc 169,172 Hướng ngước chiều kim đồng hồ 132 Gộp biên dạng 56,68 Chiên lước gộp 11,32 Thông số phương pháp gôp 154 Bước vượt lại dao số 158 Gộp theo trục Z phương pháp bù dao 3D số 158 Gộp theo trục Z với phương pháp bù góc lượn 160 Gộp theo trục Z với phương pháp 154 Gia công số Z 16 Lượt chạy dao 154, 156, 158 Thông số constrain 82 Biên dạng constrain 53 Mặt phẳng tiếp xúc 74 Điểm tiếp xúc 82 Đường thô 12,111 Phay thuận tiện 169 Hệ toạ độ 35 Hệ toạ độ liệu 35 Hệ toạ độ quản lỹ 35 189 Hướng ngược chiều kim đồng hồ 132 Tạo tay 56 Gia công đường ngang 20,121,122 Đề nghị chạy ngang đơn giản 177 Xoăn ốc 206 Biên dạng cong 51 Hướng căt 50, 52 Tốc dộ căt 46 D Vùng phát 112 Hướng gia công rest 175 Lựa chọn hướng 166 Phay xuống 171 Thông số phay xuống 217 Biên dạng drive 25, 48 Biên dạng cho gia công 49 Biên dạng cho bù cắt 51 Mặt 77 E Kết nối 214 Thông số mở rộng 230 F Mặt biên dạng 65 Mặt an toàn 36 Tốc độ chạy dao 45 Dữ liệu dao 39 Hộp thoại mặt fillet 38 Phương pháp kết thúc 10,110 Lựa chọn fitting 208 Sàn song song 75,90 Từ lượt cắt 177 190 G Thông số link tổng quan 165 Xác định biên dnagj 5,35 H Mặt cắt thô 13,113 Gia công xoắn 18,123 Đường kính xoắn 191 Lỗ an toàn 44 Lead xoắn ốc 212 Gia công xoắn ốc 19 Lượt cắt xoắn ốc 154 Bước vượt xoán ốc 144 I Bao gồm vát góc cong 79 Vùng dảo tương tự 178 L Ra vào dao theo bán kính 212 Góc dao 214 Thông số vào dao 207 Trái 57 Mặt song song trái 135 Giới hạn bước cắt 193 Giớihạn số song song 144 Giời hạn 74 Gia công đường 20,119 Lượt ngan 156 Link 164 Mặt xích Z-level 182 Mắt xích an toàn 200 Mặt xích tốc độ an dao 46 191 Mắt xích góc 199 Thông số mắt xích M Gia công đường 208 Hướng phay 220 Góc chấp nhận tối đa 222 Bước cắt tối đa 139 Góc lơn 131 Góc max 188,213 Hợp 69 Phần trăm hợp 220 Tin nhắn 230 Bước cắt tối thiểu 139 Góc nhỏ 131 Chiều cao vât liệu 80,83 Chiều dài lượt căt nhỏ 185,221 Đường kính 184 Đường kính 190 Góc nhỏ 127 Thông số Gia công 23, 133 Điều khiển dộng 226 N Tường song song 162 Cho phép non 223 192 O Bù 19,53,59 Bù cắt 24, 135 Kiẻu bù 153 cách 166 Chế độ cắt đường 167 Cắt đường 167 Hôpj thoại chu trình 230 Chế độ an toàn 179 Yêu cầu lượt cắt 176 Độ dày 81, 147 P Phay song song 29,148 Thông tin thông số Thông số Dánh sach thông số 230 Bảng dao Xác định lượt dao Bước vượt 218 Phay pencil 28,146 Thốn số 149,151 Phay dốc 191 Lựa chọn pahy dốc 173 Gia công phần 31 Thông số gia công phần 152 Iên dạng thuốc tính 56,67 Thuốc tính 190 R Góc gia công 21, 215 Góc 206 Chiều cao bù 190 213 Kết nối 214 Thông số 187 Kết nối 214 193 Khi thay đổi góc 197, 198 Tôcs độ 46 Dao tham chiếu 80 Sự làm 185 Thông số làm 221 Môi quan hệ tuyệt dôid 188 Chiều cao quan hẹ 189 Xoác 222 Giải 40,66,76 Vùng 56, 83 Vùng gia công 26 Tham số gia công vùng 136 Gia công thô 15 Tham số thụt vào Kiểu thục vào 202 Quay lại điẻm làm việc 179 Gnuộc 168 Yêu cầu ngược 176 S An toàn 186 Khaongr cách an toàn 180 Tính toan thông minh 102 Chọn theo chuỗi 73 Mặt chọn 56,76 Góc nghiêng 219 Vùng nghiêng 56,78 Chiếnlwọc nghiêng 138 Biên dạng 56, 65 Yêu cầu đơn giản 177, 17 Thông số 206 194 Gia cong xoán óc 22, 129 Xoắn mặt 138 Đương fxoắn 196 Điểm bắt đầu 179 Bắt đầu chu trình HSM Tai mặt 195 Bước vùng 139 Bước nguồn 175 Bước 137 Bước xuống 12,13,16 Chiên lược 196 T Tiếp tuyến 58 Tiếp tuyến kết nối 120, 128 Biến dạng tiếp tuyến 36 Biên dạng dc tạo 64,65 Vùng cắt 56,80 Đường chạy dao 234 Dao dc chọn 43 Cắt 210 U Lien kết 69 Phay 171 Thông số phay 217 Điểm tiếp cạn 192 Biên dạng xác định 56, 66 195 V Ra theo đương thăgr 211 Bước theo đường thẳng 144 Thông số W Tường song son 25, 75, 88 Z Z giới hạn 74 196 197 [...]... đường viền thô, liên tục các đường dẫn công cụ Z được tạo ra cho một tập hợp các phần khác nhau tạo ra tại Z-cao được xác định bởi các thông số Bước xuống (xem chủ đề 6.1.4) Các phần tạo ra được gia công một cách hồ sơ Phương pháp Z liên tục thường được sử dụng cho bán kết thúc và hoàn thiện các mô hình khu vực dốc với góc nghiêng từ 30 đến 90 độ Kể từ khi khoảng cách giữa các đường được đo dọc theo... được hiển thị để biết thêm thông tin về lựa chọn hình học, tham khảo theSolidCAM Hướng dẫn mua Phay Các Showbutton hiển thị các ổ đĩa chọn đường cong hình học trực tiếp trên mô hình rắn Hãy chắc chắn rằng các hướng dẫn của cả hai đường cong ổ đĩa là cùng để thực hiện gia công cơ khí chính xác cắt hướng Tùy chọn này cho phép bạn xác định các công cụ hướng con đường giữa các đường cong ổ đĩa • Across:... quả nhất trên nông (gần ngang) bề mặt, hoặc các bề mặt dốc nghiêng theo hướng trôi qua Các Z-chiều cao của mỗi điểm dọc theo một đường chuyền raster là giống như Z-chiều cao của bề mặt hình tam giác, với những điều chỉnh làm cho việc bồi hoàn áp dụng và định nghĩa công cụ Trong hình trên, các đường chuyền được định hướng dọc theo trục X Các đường chuyền được đều nhau trên khuôn mặt nông và trên khuôn... Đèo trên khuôn mặt phụ khoảng cách rộng rãi, đường tuyến tính gia công (xem chủ đề 6.6.4) có thể được sử dụng để hoàn thành các khu vực này 2.10 Radial machining Các Radial machining cho phép bạn tạo ra một mô hình xuyên tâm đường chuyền xoay quanh một điểm trung tâm Phương pháp gia công này là hiệu quả nhất trên các lĩnh vực bao gồm bề mặt cong cạn và cho khu vực mô hình hình thành bởi các cơ quan cách... hình học, Tooland chế boundariesdata Các thông số kỹ thuật để tính toán đường chuyền và liên kết được xác định riêng cho từng chiến lược 23 Chương 3 THÔNG SỐ HÌNH HỌC Mục thông số hình học cho phép định nghĩa mô hình 3D cho nguyên công SolidCAM HSR/HSM 3.1 Geometry definition 3.1.1 CoordSys SolidCAM phép bạn xác định các hệ thống tọa độ cho các hoạt động bằng cách chọn nó từ hộp kết hợp hoặc bằng cách... tính toán Mô hình hình học 3D sẽ được triangulated và các khía cạnh kết quả sẽ được lưu lại các tam giác được thực hiện trên mô hình hình học 3D khi bạn sử dụng nó lần đầu tiên trong một SolidCAM Đường sắt cao tốc / HSM hoạt động Nếu bạn sử dụng hình học 3D trong hoạt động khác, SolidCAM sẽ kiểm tra khoan dung của hình học hiện tại Nó sẽ không thực hiện tam giác khác miễn là các khía cạnh đã được tạo... có thể chỉnh sửahiện có hình học với nút Edit .Các Showbutton hiển thị hộp thoại Select Chaindialog, và các chuỗi được hiển thị và nhấn mạnh trong cửa sổ đồ họa Nếu cần thiết, bạn có thể bỏ chọn một số các chuỗi tự động tạo ra Filleting Công cụ dữ liệu Để tính vát mép, SolidCAM sử dụng một công cụ ảo việc vát mép phần dữ liệu công cụ cho phép bạn chỉ định các thông số hình học của công cụ này • Đường... dao 29 Nút Select cho phép bạn chỉnh sửa các thông số công cụ hoặc xác định các công cụ mà bạn muốn sử dụng cho điều này hoạt động Nút này sẽ hiển thị các trang Chỉnh sửa của Công cụ Phần Bảng Bạn cũng có thể thêm một công cụ mới được xác định cho các hoạt động hoặc lựa chọn một công cụ từ công cụ Phần Bảng Để biết thêm thông tin về định nghĩa công cụ, tham khảo các SolidCAM Hướng dẫn mua Phay 4.2 Holder... khoảng cách bằng nhau) đường dẫn công cụ trực tiếp tại xác định khuôn mặt ngang (song song với mặt phẳng XY của hệ thống tọa độ hiện 17 hành) Các khoảng cách giữa mỗi hai đi liền kề được xác định bằng (xem chủ đề 6.1.7) các thông số offset 2.9 Linear machining Linear machining sinh ra một con đường công cụ bao gồm một tập hợp các đường chuyền song song ở một góc độ thiết lập với các khoảng cách giữa các. .. tương tác với các phương pháp chính bất cứ khi nào cạn khu vực giữa đường chuyền liên tiếp cho phép chèn các đường chuyền bổ sung Phương pháp này cho phép lựa chọn một bước phay tinh cho toàn bộ chi tiết 2.7 Helical machining Với phương pháp này, SolidCAM tạo ra một số bộ phận của biên dạng kín của các mô hình 3D hình học tọa lạc tại Z-mức độ khác nhau, tương tự như Z liên tục Sau đó các phần được tham ... thiện chất lượng phương pháp HSR/ HSM phù hợp 1.1 Bắt đầu nguyên công HSR/ HSM Tạo nguyên công HSR/ HSM từ CAM-part, kích chuột phải vào operation SolidCAM Manager chọn HSR HSM từ Add Milling Operation... Module SolidCAM HSR/ HSM làm mượt đường dẫn chuyển động cắt chuyển động thu dao vị trí có khả để trì chuyển động liên tục dao cụ, yêu cầu để trì tốc độ ăn dao cao Đối với module SolidCAM HSR/ HSM, ... GIỚI THIỆU SOLIDCAM Khái quát SolidCAM HSR/ HSM SolidCAM HSR/ HSM công cụ đầy sức mạnh chứng minh thị trường máy gia công tốc độ cao (HSM) gia công thô (HSR) tốc độ cao khuôn, dụng cụ cắt chi tiết