báo cáo thực tập nhà máy NAKYDACO

Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Chương VII: TINH LUYỆN DẦU 7.1 SƠ ĐỒ TINH LUYỆN DẦU HOÀN CHỈNH: Dầu mỡ thô Nước (hoặc dung dòch điện ly loãng) Làm nóng chảy hỗn hợp Xử lý sơ (lắng, lọc) Cặn dầu Thu hồi dầu Hydrat hóa Cặn hydrat hóa (thu hồi photphatit) Dung dòch NaCl Dung dòch NaOH Trung hòa Thu hồi dầu mỡ acid béo, nấu xà phòng nước Rữa dầu mỡ Nước rữa thu hồi dầu mỡ acid béo Sấy khử nước Đất hoạt tính Than hoạt tính Điều kiện: chân không Tẩy màu Lọc Hơi nước nhiệt Điều kiện: chân không Khử mùi Lọc Dầu mỡ tinh luyện -1- Bã hấp thụ thu hồi dầu mỡ Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang 7.2 THUYẾT MINH QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ: 7.2.1 Xử lý sơ bộ: Phương pháp lắng: Nguyên tắc: dựa khác tỷ trọng phần tử có tỷ trọng lắng xuống đáy Mục đích: loại trừ chất rắn, chất có tính keo hoà tan như: sáp, photphatit, protit… Ưu khuyết điểm: - Khuyết điểm: thời gian lắng lâu - Ưu điểm: dễ thực Thiết bò sử dụng: thùng bể thép xây xi măng Lưu ý: Để tạo cho trình phân ly tạp chất học khỏi dầu xảy nhanh, cần thực lắng nhiệt độ cao, độ nhớt dầu nhỏ, xúc tiến nhanh lắng đọng hạt học phân tán Nâng cao nhiệt độ lắng xảy kết tụ hạt nhỏ, tạo hạt có kích thước lớn hơn, gọi trình động tụ Nhiệt độ đông tụ nhiệt độ dầu bắt đầu đục Để cải thiện trình lắng người ta sử dụng thiết bò lắng liên tục nhiều khoang Thiết bò hoạt động theo nguyên tắc chênh lêch khối lượng riêng tạp chất dầu khác vận tốc chuyển động dầu tạp chất đóa nghiêng Cấu tạo thiết bò lắng liên tục: Thiết bò lắng có dạng thân trụ, phần đáy chóp, có nắp đậy Giữa thiết bò có ống phân phối dùng để dẫn dầu vào, thành ống có lỗ thoát dầu Lắp ống đóa hình chóp với góc nghiêng 300C Trên đỉnh có đoạn ống lắp vòi lấy mẫu kiểm tra Số lượng vòi lấy mẫu kiểm tra số đóa hình chóp -2- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Phương pháp ly tâm: Nguyên tắc: dựa lực ly tâm để lắng Mục đích: tách nước, cặn xà phòng, photphatit, sáp… Ưu khuyết điểm: - Ưu điểm: lắng nhanh - Khuyết điểm: thiết bò phức tạp, chi phí đầu tư cao Thiết bò sử dụng: máy ly tâm siêu tốc Một số đặc điểm máy ly tâm: + Máy có tốc độ: 8000 – 15000 vòng/phút + Phân loại theo dạng lồng quay có hai loại: Máy ly tâm thể rắn: phân ly chất rắn khỏi dầu như: sáp, cặn xà phòng, photphatit… Máy ly tâm thể lỏng: phân ly tạp chất thể lỏng khỏi dầu như: nước… Lưu ý: dầu có nhiều tạp chất không sử dụng máy ly tâm lồng quay dễ bò chứa đầy tạp chất phải dừng máy thường xuyên để làm Phương pháp lọc: Nguyên tắc: sử dụng màng lọc để lọc, trình hoạt động lớp bã bám lại màng lọc có tác dụng lớp bã lọc Mục đích: tách tạp chất học Ưu khuyết điểm: - Ưu điểm: gia tăng hiệu trình lọc theo yêu cầu cách dễ dàng - Khuyết điểm: tốn nhân công cho trình lắp ráp vải lọcv khung Thiết bò sử dụng: máy lọc ép khung - Phân loại: vào dầu mỡ có: -3- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Lọc nóng: loại trừ tạp chất học tạp chất không tan phân tán dầu Thực lọc nóng nhiệt độ không thấp 50 – 550C Lọc nguội: dầu làam lạnh đến nhiệt độ đông tụ lọc Loại trừ tạp chất có tính keo phân tán như: sáp, hợp chất nitơ gluxit… Thông thường lọc nguội nhiệt độ 20 – 250C Lưu ý: - Chất lỏng có nhiều bã sử dụng máy ép lọc có khung rỗng - Để lọc cẩn thận: sử dụng thêm lớp giấy lọc để ngăn cản tạp chất nhỏ hấp thụ nước xà phòng - Tiến hành lọc điều kiện: áp lực không đổi vận tốc không đổi - Khi tiến hành lọc P = const sau thời gian lớp bã tích tụ nhiều giảm suất lọc - Trong thời gian đầu lớp bã lọc chưa hình thành dầu bò đục, để khắc phục tượng người ta hồi lưu để lọc lại - Trước ngưng máy người ta phải thổi khí nén vào máy mục đích để thổi dầu đọng lại ép kiệt dầu trongbã 7.2.2 Khử gôm: Dùng phương pháp thủy hoá để loại gôm Nguyên tắc:dựa vào phản ứng hydrat hoá làm kết tủa tạp chất keo hoà tan dầu mỡ sau tách chúng phương pháp ly tâm lắng - Do dầu mỡ dung môi không phân cực nên hoà tan tạp chất không phân cực phân cực yếu Nhưng ta làm cho tạp chất trở nên phân cực lúc tạp chất tách khỏi dầu - Dùng lượng nước nóng đònh dung dòch loãng chất điện ly, aicd vô kết hợp với dầu mỡ nhiệt độ thích hợp làm tủa tạp chất -4- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Khi hydrat hoá số acid giảm tạp chất keo có tính acid bò tủa số acid béo bò kéo theo tủa → giảm lượng kiềm sử dụng trung hoà dầu tạo dầu trung tính Quá trình thực hiện: + Bước 1: Đun nóng dầu lên 500C + Bước 2: vừa khuấy vừa cho thêm dung dòch hoá chất loãng nước khoảng – 3% + Bước 3: giữ nhiệt độ ổn đònh 500C 20 – 30 phút + Bước 4: gần kết thúc lấy mẫu lên miếng kính quan sát kết tủa trạng thái xơ tách hẳn khỏi dầu mỡ ngừng khuấy + Bước 5: tiếp tục để lắng kết tủa hoàn toàn lắng xuống đáy được, thời gian lắng thường từ: 40 – 60 phút + Bước 6: tháo cặn dùng máy ly tâm để phân ly dầu mỡ cặn 7.2.3 Tách sáp: Trong dầu mè dầu hướng dương lượng sáp nhiều Quá trình thực hiện: Bước 1: làm lạnh xuống –120C nhằm tạo tinh thể sáp Bước 2: nâng nhiệt độ lên 200C nhằm làm giảm độ nhớt tăng kích thớc cho tinh thể sáp Bước 3: tách sáp phương pháp lọc ly tâm - Dầu sau tách sáp dù làm lạng xuống 00C không bò đục 7.2.4 Trung hòa kiềm: Nguyên tắc: sử dụng phản ứng trung hoà NaOH với acid béo tự có chất béo Mục đích: - Trung hoà acid béo tự tạp chất có tính acid tạo muối kiềm -5- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Muối kiềm: tan nước không tan dầu mỡ → dễ dàng phân ly khỏi dầu mỡ cách lắng rữa nước nhiều lần - Quá trình trung hoà loại số tạp chất khác - Khi trung hoà kiềm trung hoà dầu mờ trung tính → giảm hiệu suất thu hồi dầu mỡ tinh luyện ⇒ phải khống chế điều kiện để chất lượng dầu sau tinh luyện tốt hao hụt dầu mỡ nhỏ - Yếu tố đònh: nồng độ dung dòch kiềm, lượng kiềm dư, nhiệt độ - Nếu nồng độ kiềm cao, lượng dung dòch kiềm dư nhiều nhiệt độ cao dầu mỡ bò xà phòng hoá → giảm hiệu suất thu hồi - Nồng độ kiềm cao sử dụng cho dầu có số acid cao nhiệt độ phải thấp - Có thể chia sau: nồng độ loãng 35 – 45g NaOH/lít, vừa 85 – 105g NaOH/lít, loại nồng độ đặc ≥ 125g NaOH/lít - Để xác đònh lượng kiềm sử dụng ta sử dụng công thức: *D*40*100 = A*D K dd = A 1000*56*a 14*a [1] Trong đó: Kdd: dung dòch NaOH lý thuyết (Kg) A: số acid (mg KOH) D: lượng dầu mỡ đem trung hoà (Kg) a: nồng độ % dung dòch NaOH - Lượng kiềm thực tế thường lớn so với lý thuyết – 10% Quá trình pha dung dòch kiềm: Xác đònh Baume kế, dung dòch phải pha trước vài ngày với nồng độ gần Sau để nguội hiệu chỉnh nồng độ qui đònh Quá trình trung hoà: + Bước 1: nâng nhiệt độ dầu mỡ lên 60 –700C + Bước 2: cho sút vào khuấy 20 –30 phút, trình nâng nhiệt lên + Bước 3: xà phòng tạo thành hạt lắng xuống đáy ngừng khuấy -6- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Nếu xà phòng khó lắng thêm – 3% dung dòch muối ăn 10% để tăng tốc độ lắng, muối ăn làm cho cân phản ứng chuyển dòch theo chiều tạo xà phòng phản ứng trung hoà triệt để xà phòng dễ lắng 7.2.5 Rữa dầu: Mục đích: Loại bỏ hết xà phòng dầu protein gặp nước nóng bò biến tính chuyển thành dạng không hòa tan Cách tiến hành: Rữa nhiều lần, lần lượng nước khoảng – 5% so với dầu mỡ Số lần rữa: lần nhiệt độ khoảng 95 –1000C Dùng máy ly tâm thể lỏng để phân ly nước khỏi dầu Dầu sau rữa phải đònh tính xà phòng 7.2.6 Sấy dầu: Mục đích: Tách nước khỏi dầu Cách tiến hành: Sấy dầu mỡ để loại nước thiết bò chân không p suất chân không khoảng: 10mmHg Nhiệt độ sấy: 105 – 1100C Thời gian sấy: 45 – 60 phút 7.2.7 Tẩy màu dầu phương pháp hấp phụ bề mặt: - Các chất hấp phụ dạng xốp dạng bột - Yêu cầu chất hấp phụ: + Khả hấp phụ lớn + Khả chọn lọc cao (hấp phụ nhiều chất màu hấp phụ dầu mỡ) -7- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang + Không gây biến đổi hoá học không mang mùi vò khác vào dầu + Sau hấp phụ dễ tách phương pháp lọc + Nguồn cung cấp dễ tìm - Sử dụng kết hợp than hoạt tính đất hoạt tính hiệu cao sử dụng chất - Để hấp phụ tốt cần: loại nươc chất hấp phụ phải khô - Nhiệt độ tẩy màu: 90 – 1050C điều kiện chân không, lượng chất hấp phụ khoảng 0,1 – 4% so với dầu mỡ - Chất hấp phụ dầu mỡ trạng thái phân tán cao, để tiếp xúc với không khí làm cho dầu mỡ bò oxi hoá mạnh Đó chất hấp phụ tạo bề mặt tiếp xúc lớn dầu mỡ không khí ⇒ phải tẩy màu chân không để tránh tiếp xúc với không khí - Thời gian tẩy màu thường từ: 20 – 30 phút 7.2.8 Lọc: Mục đích: Loại bỏ tạp chất chất hấp phụ Cách tiến hành: Làm nguội dầu sau trình tẩy màu Chứa thùng kín tránh tiếp xúc với sắt để tránh tượng oxy hoá dầu Dùng thiết bò lọc ép khung để phân ly bã hấp phụ dầu 7.2.9 Khử mùi dầu nước chân không: Nguyên tắc: cho nước nóng khô thổi qua dầu mỡ điều kiện chân không để chưng cất loại trừ chất gây mùi Yêu cầu: Hơi phun vào: khô p lực phun: > – 2,5at Độ chân không: ổn đònh cao tốt -8- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Để đảm bảo tính ổn đònh cho dầu mỡ: dùng acid citric 50% với tỷ lệ 0,02% so với lượng dầu - Chống lại tượng ôi dầu: dùng BHT, BHA, TBHQ - Acid citric cho vào nhiệt độ 100 – 1200C sau khử mùi xong Lưu ý: khử mùi xong phải làm lạnh nhanh trách tiếp xúc vơi không khí nhiệt độ cao Quá trình khử dầu thiết bò khử mùi liên tục: Bước 1: hút dầu vào thiết bò khử mùi Bước 2: gia nhiệt gián tiếp lên 1000C, đồng thời hút chân không (độ chân không khoảng 660 mmHg) Bước 3: nhiệt độ đạt 150 – 1600C, chân không đạt – mmHg → mở phun trực tiếp vào thiết bò (áp lực: – 2,5at) Bước 4: giữ ổn đònh – Bước 5: làm nguội nhanh, bổ sung acid citric chất chống oxy hoá -9- Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang 2.3 THUYẾT MINH CHI TIẾT TỪNG KHÂU TRONG QUI TRÌNH: 2.3.1 Qui trình trung hòa dầu: Qui trình công nghệ thao tác sản xuất dầu trung hoà (dây chuyền mẻ) Dầu mỡ thô (sau loại tạp chất) Trung hoà 60 – 700C Dung dòch sud 12 – 160 Bé Xử lý nước nhũ NaCl bão hoà t0 = 90 – 1000C acid Ly tâm tách xà Bã xà Tạp chất khác Rữa nước lần t0 = 70 – 800C H2O + vết xà phòng + dầu Ly tâm tách nước lần trung tính (thu hồi dầu mỡ bồn phân ly) Rữa nước lần T0 = 70 – 800C Phòng KCS thử mẫu (kiểm tra: vết xà phòng dầu, AV dầu) Dầu trung hoà Dầu đạt tiêu chuẩn Tẩy màu - 10 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang phòng - Điều chỉnh lượng nước rửa 5% - Lượng nước rửa lớn Chỉ số AV cao Lượng soude thiếu - Phản ứng xà phòng - Nhiệt độ trung hòa thấp Điều chỉnh lượng soude - Chỉnh nhiệt độ nước rửa, soude, dầu theo yêu cầu hóa (hạn chế) NỒI HƠI DOWTHERM (CŨ) Nguyên tăùc hoạt động giống nồi nước dùng dầu DO thay cho nước Dầu Do hỗn hợp 26.5% diphenyl 73.5% diphenyl ocid Ưu điểm: nhiệt độ, áp lực DO thấp áp lực nước nhiều DO gia nhiệt DO an toàn tiết kiệm nhiều so với gia nhiệt nước - Nồi DO trang bò dụng cụ kiểm soát tự động, an toàn để giữ cho nhiệt độ dầu thiết bò khử mùi không thay đổi Các dụng cụ đo hoạt động theo áp lực hay theo nhiệt độ Các thông số kỹ thuật: Bơm cấp dầu FO cho lò DO: 0.5HP, 0.37kw/h Mô tơ quạt gió DO: 2HP, 1.5kw/h Điện trở đun nóng dầu Food research international:6kw Dầu FO gia nhiệt đến 900C Nhiệt hoá dầu DO: 378000 kcal/h Nhiệt độ bốc dầu DO: 1800C Val an toàn áp lực DO: 2kg/cm2  Dầu bồn V401: 2000 lít (S4 cũ, S6), 3500 lít (S4 mới)  Than đất đủ lượng  Máy ép locï hoạt động tốt Hoạt động:  Tạo chân không cho bồn V403 bắng cách mở van nước van cấp cho chân không 40 – 50 cmHg, sau mở cấp cho đạt chân không 50 – 70 cmHg  Khi bồn V401 đủ 2000 lít dầu trung hoà, mở van để dầu xuống bồn V402b khoảng 300 – 500 lít khoá lại, đồng thời cho than đất hoạt tính vào bồn V402b, cho gia nhiệt khuấy ( sử dụng cho mẻ đầu, mẻ sử dụng dầu tẩy màu bơm vào bồn V402 để trộn than, đất)  Khi nhiệt độ bồn V403 90oC tắt cánh khuấy bồn V402b dùng chân không hút hỗn hợp dầu, than, đất vào bồn V403  Tiếp tục gia nhiệt bồn V403 đến 100 ÷ 120oC (phụ thuộc vào loại dầu) trì 20 ÷ 30 phút Sau mở nước nguội 70 ÷ 80oC xả xuống bồn V403b, mở bơm P402 để bơm dầu vào máy ép lọc Quan sát dầu chảy từ van nhỏ, dầu đục chuyển vào bồn V401, dầu suốt chuyển vào bồn V408, lấy mẫu để KCS xác đònh AV, đo màu  Dầu chua bồn V401 hút lên bồn V403 để lọc lại, dầu tẩy màu đạtg chất lượng tốt bơm qua bồn chứa bơm trực tiếp lên bồn đònh lượng 1000 lít V506 để tiếp tục khử mùi bồn V501A, B  Kiểm soát hoạt động: thông số kỹ thuật kiểm tra: Chân không V403: 50 ÷ 76 cmHg Nhiệt độ tẩy màu: 100 ÷ 120oC - 27 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Nhiệt độ ép lọc: 80oC max Ngưng hoạt động thay đổi loại dầu khác:  Khi dầu t bồn V403 hết tắt cánh khuấy  Tắt bơm P402, thu hồi dầu dơ bồn V401, vệ sinh máy ép lọc  Thổi khí nén vào để thổi dầu ống máy ép lọc  Xả chân không cách kháo van nước van cấp 1, lại  Vệ sinh toàn khu vực tẩy màu bơm nước nóng vào rửa đường ống bồn có liên quan Sự cố cách khắc phục khâu tẩy màu: Mối nguy - dầu sau tẩy màu bám nước - Màu không đạt tiêu chuẩn - Quy trình tẩy màu diễn cục Nguyên nhân -Do chân không không đạt -Do tỷ lệ than/đất chưa phù hợp -Nhiệt độ chưa quy đònh, cánh khuấy bò hư Khắc phục -Điều chỉnh chân không, tìm chỗ hở sữa chữa -Than: 0.2-1% Đất: 0.1-3% -Chỉnh nhiệt độ 100-1100C, sữa cánh khuấy 8.4 THIẾT BỊ KHỬ MÙI GIÁN ĐOẠN 8.3.1 Nguyên lý cấu tạo Dầu bán tinh luyện BTL (sau trung hoà tẩy màu), bơm qua bồn chứa đònh lượng V51 nhờ bơm tự động, sau vào bồn V52 theo nguyên lý chênh lệch áp suất V51 V52 bồn V52 làm việc áp suất chân không, không khí bồn V53, V52 hút thứ tự qua bơm hút chân không E51, E52, E53, với lưu lượng độ hút thích hợp cho cấp cấp không khí nước giải nhiệt xuống hồ phận ngưng tụ V56, V57, V58… Dầu bồn V52 gia nhiệt loại chất đặc biệt, có đặc tính bốc nhiệt độ cao (điểm bốc từ 240-2600C), thường sử dụng dầu Dowtherm (Do) Nhiệt độ dầu bồn V52 phải từ 250-2700C theo yêu cầu công nghệ Do - 28 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang cung cấp vào ống xoắn gia nhiệt phải nhiệt độ 280-300 0C dầu nhiệt độ 2502700C bồn V52 trì thời gian đònh phun lượng nước trực tiếp với áp suất lưu lượng quy đònh, lôi mùi đặc trưng đủ thời gian quy đònh dầu vào bồn V53 theo Dầu bồn V53 làm nguội xuống 70-900C nhờ hệ thống ống chùm dẫn nước làm nguội Dầu sau làm nguội đựoc bơm vào máy ép lọc F51 nhờ bơm nén P61 dầu coi dầu thành phẩm tinh luyện đạt tiêu hoá lý quy đònh, chảy xuống bồn trung gian V54 chuyển chứa bồn thành phẩm qua bơm P52 trình lọc F51, dầu chưa đưa vào V54b để bơm P52 trả đầu nguồn, chuyển sang mẻ sau 8.3.2 Cấu tạo - Bồn V1 (bồn đònh lượng ): hình trụ, kim loại, bên có ống xoắn để gia nhiệt khij cần thiết (trường hợp sản xuất dầu đặc) - Bồn V52 (bồn khử mùi): hình trụ, thép không ró, nằm ngang, hai đầu có hai nắp đậy lớn Các chi tiết bên gồm; hệ thống gia nhiệt nguồn Do cung cấp Một hệ thống phun trực tiếp lắp đặt bồn nhằm bảo đảm phun nước nhiệt, tạo nên xáo trộn dầu chứa bồn tiếp xúc trực tiếp với nước tốt - Bồn V53 (giải nhiệt): tương tự bồn V52, chi tiết bên đơn giản hơn, có gia nhiệt theo kiểu ống chùm với số lượng ống nhiều để tạo diện tích tiếp nhiệt cao nhất, đáp ứng cho việc giảm nhiệt độ dầu bồn, thông qua truyền nhiệt gián tiếp nước nhiệt độ thường Để dáp ứng việc nạp chất bảo quản vào dầu, người ta đặt phểu có van khoá chặc để giữ kín bồn không sử dụng - P51, P52 (bơm bánh răng, bơm piston) - F51 (lọc khung bản) - 29 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Bồn V54a,b (bồn chứa dầu khử mùi), bồn chia làm hai ngăn V54a tích lớn hơn, dùng để chứa dầu đạt yêu cầu, bồn V54b nhỏ hơn, dùng để chứa dầu dơ bắt đầu lọc Bồn hình chữ nhật, liên kết với để dễ chế tạo tiện thao tác sử dụng 8.3.3 Thao tác Kiểm tra: Điện 220v Hơi 7-8kg/cm2 Nước 2-2,5 kg/cm2 Kiểm tra dầu bồn chứa S4 Bơm dầu vào V506 (1000l) cách mở bơm P403 A,B Kiểm tra máy ép lọc chuẩn bò xong chưa Hoạt động Vận hành tạo chân không: - kiểm tra van, cót, bồn axit béo trạng thái thông với thiết bò khử mùi - Kiểm tra đường ống thổi khí nén bồn axit béo, đường ống bơm dầu vào trạng thái đóng - Mở van chíng (7-8 kg/cm2) nước (2-2.5 kg/cm2) để tạo chân không cấp I cho V501, sau tiếp tục tạo chân không cấp II - Khi chân không cấp I, II đạt 100-160 mmHg tiếp tục mở cung cấp cho ejector III, IV tạo chân không cấp III, IV Khi hai cột thuỷ ngân áp kế chữ U chênh lệch từ 3-10 mmHg (hệ B), max 35 mmHg (hệ A) hệ thống chân không đạt yêu cầu Vận hành thiết bò: - chân không đạt yêu cầu mở van cho dầu từ bồn V506 xuống bồn V501, số lượng 1000l, mở bơm P403 A,B bơm lên bồn V506 1000l mẻ sau - Mở van gia nhiệt cho bồn V501 - 30 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Mở van phun trực tiếp vào bồn V501 (đã qua giảm áp từ kg/cm2 xuống kg/cm2) với áp lực từ 0.5-4 kg/cm2 (tuỳ loại dầu) - Thời gian khử mùi từ 1-2h30, nhiệt độ đạt từ 240-2600C - Mở van nước vào phận giải nhiệt bồn làm nguội V502 - Mở van đáy bồn V501 xả dầu xuống bồn V502 làm nguội - Khi dầu bồn V501 xuống bồn V502 hết khoá van lại, đồng thời cho 1000l vào bồn V501 để tiếp tục khử mùi mẻ sau - Làm nguội dầu bồn V502 (khoảng 1h), cho axit citric vào - Tiếp tục làm nguội 10-15’ cho TBHQ+BHT vào phểu cho hoá chất hệ A trước bơm ép lọc (hệ B để chạy mẻ xuất khẩu) Chú ý: hoá chất phải hoà tan hoàn toàn trước cho vào dầu - Kiểm soát nhiệt độ trước bơm vào máy ép lọc (70-750C), mở bơm P502 để bơm dầu vào máy ép lọc - Hồi lưu dầu thật sáng đưa vào bồn thành phẩm trung gian V513 sau lấy mẫu thử AV, PV, màu phòng KCS - Dầu sau kiểm tra đạt bơm qua lọc túi bồn chứa - Dầu không đạt bơm đầu dây chuyền để khử mùi lại Ngừng máy - Mở van đáy bồn V501 xả dầu khử mùi xuống bồn làm nguội V502 - Cho 1000l dầu từ bồn đònh lượng vào bồn khử mùi V501 để ngâm thùng - Khoá gia nhiệt giữ chân không phun trực tiếp nhằm giữ cho dầu không bò oxy hoá nhiệt độ cao - Sau ép hết dầu bồn làm nguội, khoá cót thông chân không bồn khử mùi bồn làm nguội - Khoá van phun trực tiếp, van giải nhiệt - Khoá hệ thống chânkhông cấp - 31 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Xả axit béo tail bồn ngưng tụ, thổi nước vệ sinh đường ống từ bơm ép lọc đến máy ép lọc, vệ sinh máy ép lọc - Đóng cầu dao cung cấp điện cho bơm 8.4 THIẾT BỊ KHỬ MÙI DẦU LIÊN TỤC Dầu sau hydro hoá bán tinh luyện có mùi than đất tạp chất, phải khử mùi Dùng nước khô nhiệt tiếp xúc trực tiếp với dẩu điều kiện chân không nhiệt độ cao Các chất gây mùi nước lơi khỏi dầu Sau khử mùi dầu sử dụng làm thực phẩm Các phận hệ thống khử mùi liên quan chặt chẽ với nhau, gồm: Hệ thống tuần hoàn axit béo:  Nhiệm vụ: trình khử mùi, bốc lên đỉnh tháp khử mùi chất gây mùi có dầu trung tính, axit béo tự do, tocopherol, sterol bò lôi kéo theo cần thu hồi lại axit béo tự dầu trung tính Hệ thống tuần hoàn axit béo có nhiệm vụ thu hồi thành phần kể (nếu thiết bò ngưng tụ axit béo dầu bò theo hệ thống tạo chân không)  Hệ thống tuần hoàn axit béo gồm có:  Thiết bò ngưng tụ axit béo: đặt đỉnh tháp khử mùi Tại nước bay lên gặp axit béo nhiệt độ thấp rơi xuống, hoá lỏng trở bồn thu hồi axit béo  Bồn thu hồi axit béo  Bơm tuần hoàn axit béo  Thiết bò trao đổi nhiệt (gia nhiệt làm nguội) Thông số kỹ thuật  Nước thiết bò làm nguội: tvào = 29oC tra = 43 ÷ 60oC - 32 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang  Hơi vào thiết bò trao đổi nhiệt: 2,1 kg/cm2  Nhiệt độ axit béo thu hồi: 60 ÷ 70 oC  Bơm tuần hoàn axit béo: 65 lít/phút – 5HP - 3,7kWh  Hơi cấp cho tuy-e cấp: P = 9,8kg/cm2 Cấp 1: H2O (điều chỉnh), P = 9,8kg/cm2 Cấp 2: H2O (không điều chỉnh), P = 9,8kg/cm2  Khi tạo chân không: cho tuy-e cấp 2, làm việc trước : chân không cấp đạt 62 cmHg chân không cấp đạt 61 cmHg (trong thời gian ), cho chân không cấp làm việc đến đạt 76 cmHg, thời gian 1,5 Thời gian tạo chân không cho tháp khử mùi ÷ mmHg 2,5  Nứơc cấp để ngưng tụ 29oC  Nhiệt độ nước ngưng tụ cấp 1: 39oC, cấp 2: 38oC Các nguyên nhân làm chân không  Cúp điện  Do nước không đạt yêu cầu quy đònh, khô phun nhiều, dầu ẩm, nguyên liệu nhiều Áp suất < 9,8 kg/cm2 Không khí bò rò rỉ vào nhiều  Do thiết bò ngưng tụ: Nước vào thiết bò ngưng tụ ít, ống bò nghẹt, miệng phun nước bò nghẹt  Do ống phun: miệng phun bò nghẹt bò mòn Ống khuếch tán bò mòn Áp lực thoát miệng phun cao Vận hành tháp khử mùi:  Gồm bước:  Vận hành hệ thống tuần hoàn axit béo  Tạo chân không cho thiết bò khử mùi  Bơm dầu vào tháp khử mùi - 33 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang  Đốt lò Down, gia nhiệt dầu  Phun nhiệt để lôi chất có mùi axit béo tự  Axit béo bồn thu hồi gia nhiệt 60 ÷ 70 oC bơm tuần hoàn đến thiết bò ngưng tụ axit béo  Mở van cung cấp cho tuy-e cấp 2, 3; mở van cấp nước cho ngưng tụ cấp Khi đạt chân không 60mmHg cung cấp nước cho cấp Trong thời gian tạo chân không tháp (chân không cấp ) liên tục tuần hòan axit béo Khi chân không đạt 740 nmmHg ấn nút ON cho bơm cấp liệu hoạt động (chỉnh van chặn để lưu lượng nạp vào tháp tấn/giờ Khi nguyên liệu nạp 2,5 vận hành lò Down) Khi chân không thiết bò đạt nguyên liệu đủ, tắt bơm, cho bơm hồi lưu hoạt động, đưa dầu từ đáy chuyển lên đỉnh (tuần hoàn giờ) Khi nhiệt độ dầu đạt 150oC mở van phun nhiệt vào tầng sấy khử khí lưu lượng 12,5kg/giờ Mở van phun nhiệt lưu lượng 6,2 kg/giờ vào tầng giữ lại Tiếp tục tái lưu giờ.Khi nhiệt độ dầu ≥ 100oC mở van phun tầng đáy lưu lượng 106,25kg/giờ Tiếp tục tái lưu, lấy mẫu xác đònh AV, PoV Khi dầu đạt, khoá van tuần hoàn, mở van cung cấp dầu đến máy lọc bồn chứa thành phẩm.Đồng thời cho bơm cấp liệu hoạt động Tháp khử mùi hoạt động, thực vài chỉnh lý để hệ thống hoạt động đồng Lượng dầu vào 2,5 tấn/giờ lượng dầu 2,5 tấn/giờ ấn nút ON cho bơm axit citric hoạt động, bơm axit citric vào tầng đáy Dầu sau khử mùi đạt: AV = 0,1 PoV = 0,00 Xà phòng = 0,005% Ẩm tạp chất = 0,05% Cảm quan: vàng sáng, trong, không mùi, không vò Các cố công đoạn khử mùi: Hệ thống chân không - 34 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Nguyên nhân: - áp lực cao hay thấp theo thông số kỹ thuật thiết kế - Lưu lượng nước nghưng tụ thiết bò ngưng tụ nhiều hay it so với lượng nước tuy_e - Sử dụng lượng khô (stripping) vượt yêu cầu dầu bò ẩm - Thiết bò khử mùi bò xì, hở - ống khuếch tán ejector bò nghẹt Cách xử lý: - Trước hết phải tìm nguyên nhân gây cố - Điều chỉnh áp lực cung cấp cho tuy_e yêu cầu thiết kế (không vượt thấp 10%) - Điều chỉnh lượng nước ngưng hơi, ngưng tụ cho phù hợp (xem nhiệt độ nước ngưng tụ) - Sử dụng tổng lượng strippping yêu cầu thiết kế (4-6%) - Dò tìm chỗ xì hở pp thử thuỷ tónh - Thông lỗ khuéch tán ejector nguyên nhân gây cố chân không - Người công nhân phải tiến hành thao tác sau trước tìm nguyên nhân khắc phục: - Tắt hệ thống gia nhiệt - Ngưng bắn stripping - Làm nguội dầu - Ngưng dầu tắt lưu dầu thiết bò khử mùi Nhiệt độ gia nhiệt nhiệt độ khử mùi giảm Nguyên nhân: - Dầu DO lò bò thiếu - 35 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Bề mặt trao đổi dầu DO dầu khử mùi bò dơ, dẫn đến việc truyền nhiệt Cách xử lý: - Châm dầu DO vào lò cho mực quy đònh - Vệ sinh tháp khử mùi Chỉ số AV, PV tăng Nguyên nhân: -Lượng stripping chưa đủ -Lượng axit citric bơm vào không -Hơi strippping không đảm bảo Cách xử lý: -Sục stripping yêu cầu -Kiểm tra lượng axit citric -Kiểm tra độ ẩm stripping (hơi 8kg/ẩm) - 36 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - 37 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - 38 - [...]... – 0,6 Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Phương thức công nghệ tinh luyện Chế độ kỹ thuật và thao tác Chương VIII: - 17 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG TINH LUYỆN 8.1 MÁY LY TÂM MODEL RTA – 50 8.1.1 Đặc tính kỹ thuật Hiện nay trong ngành sản xuất dầu đang sử dụng hai loại máy ly tâm: loại ly tâm dạng ống và loại ly tâm dạng cối Máy ly.. .Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Qui trình công nghệvà thao tác trung hoà liên tục: Dầu thô Lọc cặn Thuỷ hoá hơi gum (tuỳ loại dầu) Lưu lượng nguyên liệu vào 2000 – 3000 lít/h Nhiệt độ dầu: 80 – 900C Soude 120 Be Nhiệt độ: 900C Lượng tuỳ AV Máy trộn thuỷ lực (Mixer) Máy ly tâm tách bã p lực máy 0,5 – 1 bar Cặn xà bông (bơm vô bồn ở S2) Mở van nước đáy máy và van nước trên máy, ... kính trong tương ứng với sự khác biệt về tỷ trọng giữa hai thành phần lỏng - 20 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Nếu tỷ trọng của các thành phần lỏng đã được xác đònh khi đặt máy, vòng điều hoà thích hợp sẽ được lắp đặt tại nhà máy chế tạo - Nếu tỷ trọng của chất lỏng phân tách khác tỷ trọng đã báo khi đặt hàng, cần phải tính toán lại đường kính vòng điều hoà Xử lý sự cố Lỗi... lắp ráp không đúng - Lắp ráp cối cho đúng Máy chạy không đều Bảo đảm các hoặc nếu nhà máy có nhiều máy ly tâm, các bộ phận của các cối bò đổi với nhau - Lực căng của chồng đóa - Kiểm tra vòng khoá cối bò giảm đã chặt chưa - Kiểm tra số đóa Nếu cần thêm 1 đóa dự trù hoặc đóa bù - Cối bò hỏng và do đó - Gửi cối đến nhà máy mất cân bằng hoặc nơi sửa chữa được nhà máy uỷ quyền Đừng cố tự sửa Không bao giờ... hiện tượng nghẹt, sụp gạch, ống khoá nghẹt Ló đang hoạt động mà ngưng máy: p suất lò cao > 2 Kg/cm2 Pom Dowtherm không hoạt động Dầu Dowtherm thiếu (đèn báo cháy) Nhiệt độ lò cao ( quá mức nhiệt độ đồng hồ an toàn nhiệt) 3 các sự cố công nghệ: 3.1 PoV, AV không đạt: Nhiệt độ khử mùi tầng 2, tầng 4 chưa đạt - 15 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Dầu vô lưu lượng quá nhiều Bồn acid... biện pháp khắc phục: Sự cố - Dầu tiêu hao nhiều Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Lượng soude dư nhiều - Cho lượng soude vừa đủ - Số vòng quay máy ly tâm quá - Điều chỉnh số vòng quay máy ly lớn dẫn đến dầu theo cặn xà tâm cho phù hợp - 23 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang phòng ra ngoài - Điều chỉnh lượng nước rửa 5% - Lượng nước rửa quá lớn Chỉ số AV cao Lượng soude thiếu - Phản... không tại V403: 50 ÷ 76 cmHg Nhiệt độ tẩy màu: 100 ÷ 120oC - 27 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Nhiệt độ ép lọc: 80oC max Ngưng hoạt động và thay đổi loại dầu khác:  Khi dầu t bồn V403 hết thì tắt cánh khuấy  Tắt bơm P402, thu hồi dầu dơ tại bồn V401, vệ sinh máy ép lọc  Thổi khí nén vào để thổi sạch dầu trong ống và máy ép lọc  Xả chân không bằng cách kháo van nước và van hơi... giữa bồn khử mùi và bồn làm nguội - Khoá van hơi phun trực tiếp, van hơi giải nhiệt - Khoá hệ thống chânkhông 4 cấp - 31 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Xả axit béo tail các bồn ngưng tụ, thổi hơi nước vệ sinh đường ống từ bơm ép lọc đến máy ép lọc, và vệ sinh máy ép lọc - Đóng cầu dao cung cấp điện cho các bơm 8.4 THIẾT BỊ KHỬ MÙI DẦU LIÊN TỤC Dầu sau khi hydro hoá và bán tinh... rửa nước trộn than và đất vì sẽ làm mất hoạt tính của chúng 8.3.4 Thao tác khâu tẩy màu: - 26 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Chuẩn bò:  Điện 220V (coi bên lò hơi)  Hơi < 7 kg/cm2  Nước > 2kg/cm2  Dầu trong bồn V401: 2000 lít (S4 cũ, S6), 3500 lít (S4 mới)  Than đất đủ lượng  Máy ép locï hoạt động tốt Hoạt động:  Tạo chân không cho bồn V403 bắng cách mở van nước và van... nặng cùng các vật thể rắn chảy về phía thành cối Pha năng đi lên tới gờ đóa ngoài và chảy qua vòng điều hoà H vào khoang bơm hướng tâm trên, từ đó nó thoát ra ngoài nhờ bơm hướng tâm C - 19 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Vòng điều hoà H xác đònh mực của chất lỏng nặng trong cối cũng như vò trí của vùng phân tách L (nghóa là mặt phân cách giữa pha nặng và pha nhẹ) - Chất lỏng ... 0,15 – 0,25 0,3 – 0,6 Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang Phương thức công nghệ tinh luyện Chế độ kỹ thuật thao tác Chương VIII: - 17 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn... axit citric -Kiểm tra độ ẩm stripping (hơi 8kg/ẩm) - 36 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - 37 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - 38 - ... hai thành phần lỏng - 20 - Thực tập nhà máy NAKYDACO GVHD: Nguyễn Thò Thu Sang - Nếu tỷ trọng thành phần lỏng xác đònh đặt máy, vòng điều hoà thích hợp lắp đặt nhà máy chế tạo - Nếu tỷ trọng