Giáo trình tiện cơ bản

UBND TỈNH PHÚ YÊN TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ PHÚ YÊN KHOA CƠ KHÍ GIÁO TRÌNH NGHÊ: CẮT GỌT KIM LOẠI HỆ: TRUNG CẤP NGHỀ LƯU HÀNH NỘI BỘ NĂM 2009 LỜI GIỚI THIỆU Dạy thực hành nghề theo phương pháp tích hợp, thể sở học lý thuyết chuyên môn bản, phối hợp với luyện tập thông qua ứng dụng tập sản xuất Giúp cho người học vừa nhanh chóng nắm vững kiến thức, vừa nhanh chóng hình thành kỹ nghề Cuốn giáo trình “ Tiện bản” dùng cho ngành cắt gọt kim loại Nội dung từ giới thiệu máy tiện, cách sử dụng máy, loại đồ gá thông dụng, dao tiện, chế độ cắt, tiện trụ, vạt mặt khoan tâm cắt đứt Mục đích hổ trợ cho giáo viên dạy nghề ngành cắt giọt kim loại kiến thức cho người học Giúp cho người học tìm hiểu dễ dàng sâu cho môdun sau chuyên ngành Cuốn giáo trình lần in đưa sử dụng chắn nhiều thiếu sót Xin chân thành cảm ơn đóng góp nội dung hình thức trình bày người đọc để giáo trình ngày hoàn thiện Biên soạn: Trần Kim Lai Bài 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG Thời gian: (LT:4h;TH:16h) I KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ GIA CÔNG TIỆN TRÊN MÁY TIỆN VẠN NĂNG Cấu tạo máy tiện vạn năng: Máy tiện vạn có nhiều loại, loại có kích thước cấu tạo khác Các phận chi tiết chủ yếu có thay đổi nói chung tên gọi tác dụng giống a Thân máy: Thân máy phận quan trọng, thân máy lắp tất phân chủ yếu máy Bộ phận quan trọng thân máy sống trượt đuợc chế tạo xác nhẵn bóng cao, cần bảo đảm độ thẳng, độ phẳng, độ song song Trên sống trượt có lắp phận máy di động như: ụ động, giá đỡ, bàn trượt dọc kết cấu thân máy đa dạng b Hộp trục chính: Hộp trục bao gồm hộp tốc độ để điều chỉnh cấp vận tốc cần thiết trục chính, bên hệ thống trục, cấu ly hợp, cấu đảo chiều, bánh ăn khớp…Bên có số tay gạt để thay đổi tốc độ, chiều quay Bộ phận quan trọng hợp trục trục ổ trục trục Nhiệm vụ trục định tâm, định vị đồ gá chi tiết gia công Trục thường có kết cấu rỗng để đưa phôi qua trục Đầu trước trục chính, bên có lỗ côn để lắp mũi tâm (tâm chết) Phía đầu trước thường có hai dạng: Có ren để lắp mâm cặp mặt côn để định vị mâm cặp mặt côn có lắp then để truyền mômen xoắn, kẹp chặt mâm cặp đai ốc ren lắp ổ trục Ở số máy tiện hợp tốc độ hợp riêng đặt phía thân máy c Bàn dao: Bàn dao phận máy lắp hợp xe dao di trượt sống trượt băng máy Bàn dao có nhiệm vụ kẹp chặt dao, thực chuyển động chạy dao dọc chạy dao ngang Bàn dao gồm phận sau: - Bàn dao dọc: Di trượt sống trượt dẫn hướng băng máy theo chiều dọc thực chạy dao dọc tự động nhờ hợp xe dao chạy dao dọc tay quay tay quay thông qua truyền - bánh - Bàn dao ngang: Di trượt sống trượt đuôi én bàn trượt dọc theo phương ngang thực chạy dao ngang tự động nhờ hợp xe dao chạy dao ngang tay quay tay quay thông qua cấu vít me đai ốc - Bàn trượt dọc trên: Có thể xoay xung quanh trục mở hai đai ốc hai bên bàn quay tròn trượt dọc theo phương sống trượt đuôi én bàn quay tròn - Ổ dao: Dùng để kẹp chặt dao tiện trình gia công Ổ dao gá bàn trượt dọc quay xung quanh trục ổ dao để định vị dao Ổ dao dùng máy tiện vạn thường ổ dao vuông lắp dao tiện cạnh ổ dao, cần đến dụng cụ cắt cần xoay tay xiết chặt ổ dao theo chiều ngược kim đồng hồ xoay dụng cụ cắt đến vị trí cần thiết d Ụ động: Được đặt sống trượt di trượt sống trượt đến vị trí tay Ụ động dùng để đỡ chi tiết gia công cứng vững, dùng để gá mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, đồ gá ta rô, bàn ren để cắt ren … Để kẹp chặt ụ động xuống băng máy vị trí cần thiết ta xoay chốt lệch tâm Các phận ụ động bao gồm: - Đế ụ động lắp rãnh trượt băng máy - Thân ụ động - Nòng ụ động - Trục vít me - Đai ốc ăn khớp với trục vít me - Bộ phận hãm ụ động với băng máy - Tay quay nòng ụ động - Tay hãm nòng ụ động - Mũi tâm ụ động Công dụng máy tiện: Máy tiện dùng để gia công chi tiết trụ tròn xoay, dạng côn, mặt định hình, cắt ren, cắt rãnh, cắt đứt Ngoài dạng gia công máy tiện thực nguyên công khác như: Khoan, khoét, doa mài, cắt gai nhám cắt ren bàn ren Tiện trụ Vạt mặt Tiện trụ Tiện ren Tiện ren Tiện côn Tiện côn ài II VẬN HÀNH MÁY TIỆN Để đảm bảo kết tốt trình thao tác tránh xảy tai nạn lao đông, hư hỏng máy móc, trình thao tác chia hai giai đoạn bản: Thao tác máy trạng thái tĩnh, thao tác máy trạng thái động Thao tác máy trạng thái động tiến hành theo bước sau: Đóng cầu dao bậc công tắc máy Thay đổi tốc độ chiều quay máy - Thay đổi tốc độ: Trong trình gia công sản phẩm hoàn chỉnh ta phải thay đổi số tốc độ khác phù hợp với bước công việc Để thay đổi tốc độ theo ý muốn, máy thường bố trí hai phận: + Tay gạt điều chỉnh tốc độ: Đa số máy thường đặc tay gạt A-B, cho ta tốc độ gián tiếp (Tốc độ thấp) hay trực tiếp (Tốc độ cao) + Tay gạt điều chỉnh số vòng quay cụ thể trục chính: Đặc hộp tốc độ cho ta dãy tốc độ Kết hợp hai tay gạt cho ta caaps tốc độ khác - Thay đổi chiều quay trục chính: Sau tay gạt vị trí xác định, Muốn cho máy chạy ta dùng tay kéo cần khởi động lên mâm cặp chạy theo chiều thuận (Ngược chiều kim đồng hồ), muốn dừng máy ta ấn cần khởi động vị trí giữa, máy từ từ dừng hẳn Muốn đảo chiều quay trục ta đưa cần khởi động phía máy quay ngược (Cùng chiều kim đồng hồ) Trong trình đổi chiều quay không nên đổi cách đột ngột làm va chạm lớn bánh răng, dễ bị nứt, vỡ, ảnh hưởng đến số phận khác Thao tác tiến dọc tiến ngang tay - Thao tác chạy dao dọc bàn dao: Dùng tay quay vô lăng hộp xe dao nhờ tác động người truyền qua cấu bánh ăn khớp với lắp băng máy làm cho bàn dao tiến dọc Muốn cho bàn dao dịch chuyển phía ụ động hay phía mâm cặp ta quay vô lăng chiều hay ngược chiều kim đồng hồ - Thao tác chay dao ngang tay: Muốn cho bàn dao tiến phía tâm máy ta dùng tay phải quay tay quay bàn dao ngang thuận chiều kim đồng hồ Nếu quay ngược lại bàn dao ngang lùi khỏi tâm máy Thao tác chạy dao dọc chạy dao ngang tự động Sau trục trơn nhận chuyển động từ trục muốn cho bàn dao dọc chạy tự động ta kéo tay gạt tự động hộp xe dao nhờ ăn khớp bánh chuyển động truyền từ trục trơn đến bánh ăn khớp với làm cho bàn xe dao tiến dọc theo băng máy Khi cần tiến ngang tự động ngắt tự động dọc kéo càn gạt lên vuông góc với hôp xe dao, chuyển động truyền từ trục trơn qua bánh làm cho bàn dao ngang tiến ngang tự đông Muốn thay đổi chiều tịnh tiến bàn dao ta điều chỉnh tay gạt cấu đảo chiều theo hướng mũi tên dẫn máy Thao tác thay đổi bước tiến Bất kỳ máy có nhận thay đổi bước tiến dựa vào yêu cầu gia công mà điều chỉnh bước tiến cho phù hợp Thay đổi bước tiến thay đổi tốc độ trục trơn trục vít me, nghĩa thay đổi lượng dịch chuyển dao sau vòng quay trục trơn trục vít me Nếu trục trơn trục vít me quay chậm lượng tiến dao nhỏ ngược lại Quá trình thay đổi bước tiến phải gạt nhẹ nhàng tránh va đập bánh Điều chỉnh cấu chay ren Tuỳ theo yêu cầu chi tiết gia công dựa bảng dẫn máy điều chỉnh tay gạt vị trí yêu cầu, đồng thời điều chỉnh ly hợp cho trục vít me quay Muốn cho bàn dao tịnh tiến ta đóng đai ốc hai nửa bàn dao chuyển động dọc băng máy có bước tiến yêu cầu gia công III CHĂM SÓC MÁY VÀ CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY TIỆN: An toàn lao động sử dụng máy tiện bắt buộc phải hiểu biết tuân theo cách nghiêm ngặt nhằm trách tai nạn xảy cho người máy 1.Trước làm việc: - Phải mặt quần áo bảo hộ lao động gọn gàng, tay áo phải xoắn lên cài nút Tóc gọn cho vào mũ bảo hộ lao động - Kiểm tra tình trạng bên máy, dụng cụ, đồ gá, chi tiết che chắn, công tắt đóng - mở máy, tay gạt có vị trí an toàn không - Kiểm tra tình trạng máy chế độ chạy không tải tình trạng cấu điều khiển hệ thống bôi trơn làm nguội - Sắp xếp lại vị trí làm việc, kiểm tra chuẩn bị dụng cụ gá lắp, dụng cụ cắt, dụng cụ đo chi tiết kẹp chặt - Nếu máy thiết bị điện bị hỏng hóc, phải báo cho thợ sửa chữa không bắt đầu làm việc chưa khắc phục, không phép tự ý sửa chữa điều chỉnh lại chi tiết phận máy - Khi mài dao không nên mài vào vị trí mặt đầu đá, không để độ hở bệ tỳ đá mài lớn, không nên ấn mạnh dao vào đá mài, phải dùng kính kinh che an toàn - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu tay đau phải băng lại đeo găng tay cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn văng xung quanh chỗ làm việc - Khi tháo lắp mâm cặp cần kê mâm cặp gỗ Đối với mâm cặp nặng dùng thiết bị nâng cẩu - Không nối dài cán chìa vặn mâm cặp để kẹp chặt phôi, không để chìa vặn mâm cặp sau kẹp chặt tháo phôi Ở số máy có trang bị chìa khoá mâm cặp an toàn - Sau kẹp phôi không cho phép chấu kẹp nhô khỏi đường kính mâm cặp vượt 1/3 chiều dài chấu (Có thể thay chấu ngược) Đối với chi tiết có chiều dài ngắn gá trực tiếp vào mâm cặp, chi tiết dài phải dùng mũi tâm để đỡ - Để tránh làm hỏng dao cắt: Khi thực cắt phải cho chi tiết gia công quay tròn trước sau điều chỉnh cho dao tiện tiếp xúc với chi tiết gia công Khi cần phải dừng máy trước tiên phải ngắt chạy dao tự động, điều chỉnh dao tiện rời khỏi bề mặt gia công, sau ngắt chuyển động trục - Khi cắt đứt chi tiết dài không nên cắt với tốc độ cao Phía sau trục cần phải dùng ống để đỡ chi tiết gia công phía trước trụ sử dụng nòng ụ động để đỡ chi tiết - Không sử dụng dụng cụ đo để đo chi tiết quay - Khi gia công vật liệu dẻo có phoi dây cần có cấu bẻ phoi Khi phoi vấn vào chi tiết gia công dao tiện không dùng tay để tách phoi mà phải dùng móc phôi - Khi gia công vật liệu dòn cho phoi vụn cần phải dùng chắn bảo vệ suốt đeo kính bảo hộ lao động - Không tỳ khuỷu tay lên máy làm việc - Không hãm chuyển động quay trục cách ấn tay vào mâm cặp chi tiết gia công - Khi cắt ren bàn ren ta rô không dùng tay để giữ tay vặn phải dùng bàn dao thép gá ổ dao - Không rời khỏi vị trí gia công máy chạy Phải dừng máy ngắt động điện rời khỏi vị trí làm việc, ngừng việc cung cấp điện quét dọn lau máy Kết thúc công việc: - Dừng máy điều chỉnh cần gạt vị trí an toàn, ngắt điện khỏi máy, dùng chổi quét phoi ổ dao băng máy, dùng dẻ lau dụng cụ đo dụng cụ cắt cho vào tủ, xếp gọn gàng chi tiết gia công - Bôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - Bàn dao máy nêu rõ tình trạng máy thời gian làm việc Bài 2: SỬ DỤNG CÁC LOẠI ĐỒ GÁ THÔNG DỤNG Thời gian: (LT:3h;TH:8h) I KHÁI NIỆM, PHÂN LOẠI ĐỒ GÁ Khái niệm a Cấu tạo tổng quát đồ gá Đồ gá cấu tạo bỡi phận sau: - Bộ phận định vị - Bộ phận kẹp chặt - Các truyền lực từ nơi tác động đến vị trí kẹp chặt - Cơ cấu hướng dẫn dụng cụ cắt như: Phiến dẫn, bạc dẫn… - Các cấu quay phân độ - Thân đồ gá đế đồ gá để lắp phận tạo thành đồ gá hoàng chỉnh - Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá vào máy cắt kim loại b Tác dụng đồ gá - Nâng cao suất độ xác gia công vị trí chi tiết so với máy, dao xác định đồ gá định vị Độ xác gia công đảm bảo, không phụ thuộc vào tay nghề công nhân, vị trí dao so với đồ định vị điều chỉnh sẵn - Mở rộng khả công nghệ thiết bị - Giúp cho việc gia công nguyên công khó mà đồ gá không gia công -Giảm nhẹ căng thẳng cải thiện điều kiện làm việc công nhân c Yêu cầu đồ gá - Kết cấu đồ gá phải phù hợp với công dụng - Đảm bảo độ xác gia công cho - Sử dụng thuận tiện an toàn làm việc Phân loại đồ gá a Phân loại theo nhóm máy - Đồ gá máy tiện - Đồ gá máy phay - Đồ gá máy bào - Đồ gá máy mài - Đồ gá máy khoan - Đồ gá máy doa - Đồ gá máy chuốt b Phân loại theo mức độ chuyên môn hoá 10 Bài 9: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM Thời gian: (LT:2h;TH:16h) I YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA MẶT ĐẦU VÀ LỖ TÂM Tiện mặt đầu: - Phải bảo đảm độ phẳng, nghĩa không lồi, không lõm - Phải vuông góc với đường tâm chi tiết - Đảm bảo độ nhẵn bóng theo yêu cầu vẽ Khoan lỗ tâm: - Chiều sâu lỗ tâm không ngắn có phần trụ - Chiều sâu lỗ tâm không lớn, chiều dài phần côn định vị - Đường tâm lỗ tâm trùng với tâm phôi II PHƯƠNG PHÁP TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN CÁC LOẠI LỖ TÂM Tiện mặt đầu: - Điều chỉnh máy để phôi thực chuyển động quay tròn - Điều chỉnh cho mũi dao chạm vào mặt đầu phôi bàn xe dao dọc bàn xe dao ngang Trước điều chỉnh du xích bàn dao dọc vị trí số - Quay tay quay bàn dao ngang để mũi dao dịch chuyển khỏi mặt đầu phôi - Khóa chặt bàn xe dao dọc với băng máy vít hãm bàn dao dọc - Quay tay quay bàn dao dọc góc để dao dịch chuyển dọc theo độ dài lượng dư cho lần cắt thứ - Sau dùng tay quay, quay tay quay bàn dao ngang cách đặn chậm thể thực chạy dao ngang tay điều chỉnh cần gạt hộp xe dao để thực chạy dao tự động ngang, trước phải chọn lượng chạy dao ngang - Sau dao cắt vào tới tâm phôi cần quay tay quay trở lại theo chiều ngược kim đồng hồ để dao dịch chuyển từ tâm ra, trình thực chạy dao để vạt mặt lần thứ hai tương tự lần thứ Đối với lần chạy dao thứ hai, vạt tinh mặt đầu dao tiện trụ suốt đầu cong hướng chạy dao từ vào tâm từ tâm phải quay tay quay với lượng dịch chuyển chậm chọn bước tiến nhỏ thực chạy dao ngang tự động để đảm bảo độ nhám bề mặt Nếu vạt tinh mặt đầu dao vai hướng chạy dao tốt từ tâm để đảm bảo độ nhám độ phẳng mặt đầu - Đối với chi tiết cần vạt hai mặt đầu, sau vạt tinh mặt đầu thứ nhất, cần đảo đầu để vạt mặt đầu thứ hai Trình tự vạt mặt đầu thứ hai tương tự vạt mặt đầu thứ phải bảo đảm kích thước chiều dài chi tiết theo yêu cầu vẽ 56 Khoan lỗ tâm Mũi khoan tâm thường kẹp chặt đầu khoan chấu tự định tâm lắp vào lỗ côn nòng ụ động Ụ động đẩy phía trước cho mũi khoan tâm gần sát với mặt đầu phôi, cố định ụ động với băng máy Khi khoan tâm cần chọn tốc độ cao bước tiến nhỏ, thực bước tiến tay, cách quay tay quay ụ động chậm Trong khoan phải rút mũi khoan để phôi thoát trách bị kẹt Quá trình thực khoan gần hết chiều dài phần côn định vị mũi khoan tâm chiều sâu lỗ tâm đạt yêu cầu III XÁC ĐỊNH CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Tiện mặt đầu Các dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Mặt đầu có phần chưa - Phôi gá bị đảo, lượng - Kiểm tra chiếu dài phôi cắt gọt dư trước, rà tròn phẳng mặt đầu - Hai mặt đầu không - Rà phôi chưa chuẩn - Rà tròn phẳng phôi, song song với phải đệm phôi bị lệch - Kiểm tra không - Chú ý cách kiểm tra đọc kết đo xác, phôi gồ ghề nhiều - Hai mặt đầu song song - Do rà phôi không tròn, - Rà phôi tròn không vuông góc không phẳng mặt đầu với đường tâm chi tiết - Phôi bị xiên (Tâm phôi - Đổi phôi khác phôi không vuông góc với mặt không đủ yêu cầu đầu) - Kích thước không - Đo sai lấy chiều sâu cắt - Đo cẩn thận xác, không đúng, bàn trượt lấy t chuẩn, khử độ rơ dọc bị rơ bàn trượt dọc - Mặt đầu bị lồi lõm, - Thao tác tiến dao sai, - Làm thao tác tiến nhiều bật dao cùn, du xích ngang dao tiện thô, tinh bị rơ, bị hút dao Khoan tâm Nguyên nhân Cách khắc phục Các dạng hỏng - Lỗ tâm có chiều sâu - Do mũi khoan tâm bị - Thay mũi khoan tâm ngắn, phần gẫy mài lại nhiều khác trụ lần làm cho phần trụ có đường kính d ngắn - Lỗ tâm có chiều sâu - Khoan tâm sâu - Khoan tới gần hết chiều 57 lơn - Đường tâm lỗ bị - Phôi bị đảo lệch so với tâm phôi - Đường tâm lỗ bị - Do ụ động bị lệch xiên dài phần côn định vị mũi tâm - Điều chỉnh tâm phôi trùng với tâm máy - Điều chỉnh ụ động IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM Bản vẽ Trình tự gia công TT Nội dung gá, bước -Cặp phôi lên mâm cặp, rà tròn kẹp chặt L=5mm Vạt đầu Sơ đồ gá, bước t (mm) Chế độ cắt S (mm/v) n (v/p) t =0.5 s = 0.1 mặt n=350500 58 - Trở đầu rà tròn phẳng L=5mm -Tiện tinh t =0.2 s = 0.2 n=150200 t =0.5 s =0.1 n=350500 59 Bài 10: TIỆN TRỤ BẬC NGẮN GÁ TRÊN MÂM CẶP Thời gian: (LT:2h;TH:16h) I YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRỤ BẬC - Kích thước đường kính chiều dài bậc yêu cầu theo vẽ - Mặt bậc vuông góc với đường tâm - Độ bóng đạt yêu cầu vẽ - Hình dáng chi tiết không bị sai (côn, ôvan, méo) II PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬC Định vị kẹp chặt phôi: Phôi gá mâm cặp cần phải bảo đảm cho dao tiện hết chiều dài bậc mà chạm vào mâm cặp, đồng thời phải quay tương đối tròn Nếu trường hợp phôi bị đảo nhiều cần phải hiệu chỉnh lại cách nới lỏng mâm cặp xoay phôi góc để tìm vị trí tròn phôi Định vị điều chỉnh dao tiện để thực chiều sâu cắt: Để đạt kích thước cho bàn vẽ gia công bậc ta dùng phương pháp cắt thử a Xác định đường kính bậc: Để đạt kích thước đường kính theo yêu cầu phương pháp cắt thử tiện trụ suốt sử dụng đồng hồ xo lắp bàn dao ngang để điều chỉnh dao Phương pháp thường sử dụng cho chi tiết có độ xác cao Nếu tiện hàng loạt trụ bậc giống dùng mặt số vòng chia độ bàn dao ngang để tiện thử bậc dùng cữ chặn lắp bàn dao ngang b Xác định kích thước chiều dài bậc: - Khi gia công đơn máy tiện tay quay bàn xe dao dọc vòng khắc vạch cho bước tiến dọc chiều dài bậc xác định sơ trước tiện Dùng thước để điều chỉnh sơ chiều dài bậc Đặc thước lên bề mặt phôi với chiều dài l1[...]... như giá đỡ cố định Vị trí của dao tiện được điều chỉnh bằng bàn xe dao dọc trên có thể đối diện với vấu đỡ hoặc gần sát với phía trái hoặc phải vấu đỡ 19 Bài 3: ĐẶC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KHI TIỆN Thời gian: (LT:3h;TH:0h) I BẢN CHẤT CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KIM LOẠI 1 Quá trình hình thành phoi khi cắt kim loại Lúc đầu người ta cho rằng: cắt kim loại cũng tương tự như quá trình chẻ tre, chẻ nứa Tức là phoi... ra trong quá trình cắt Theo các kết quả thí nghiệm cho thấy: Khi tốc độ biến dạng tăng lên thì nhiệt trong vật thể biến dạng cũng tăng lên Tính dẻo của kim loại thay đổi theo nhiệt Với những cản trở như vậy cho nên mãi đến nay việc giải thích cơ chế của quá trình cắt gọt còn tồn tại nhiều mâu thuẫn Song trong đó, ý kiến giải thích khá tập trung là: Quá trình hình thành phoi cắt là quá trình trượt dần... rất lớn đến quá trình cắt, do vậy cần phải xác định được độ lớn của chúng trong những trường hợp cắt gọt cụ thể Tuỳ thuộc vào mục đích nghiên cứu mà ta có thể xác định nhiệt cắt trên dao, trên chi tiết, trên phoi hoặc ở môi trường chung quanh Sự phân tích lý thuyết về sự thu nhận nhiệt của quá trình cắt cho khả năng đánh giá đựoc ảnh hượng của các thông số cơ bản có liên quan đến quá trình cắt đến sự... cứu, người ta còn tiến hành xác định nhiệt cắt bằng tính toán V NHẬN DẠNG SỰ BIẾN DẠNG, RUNG ĐỘNG, NHIỆT CỦA KIM LOẠI TRONG QUÁ TRÌNH CẮT 1 Tiện kin loại 2 Người học quan sát thực tế trong quá trình tiện để thấy - Biến dạng, rung động, nhiệt sinh ra của chi tiết trong quá trình cắt 36 ... cong về phía mặt tự do của chúng tức là r < R II LỰC CẮT VÀ CÔNG SUẤT CẮT GỌT 1 Khái niệm Trong quá trình cắt kim loại, để tách được phoi và thắng được ma sát cần phải có lực Lực sinh ra trong quá trình cắt là động lực cần thiết nhằm thực hiện quá trình biến dạng và ma sát Việc nghiên cứu lực cắt trong quá trình cắt kim loại có ý nghĩa cả lý thuyết lẫn thực tiễn Trong thực tế, những hiểu biết về lực cắt... thuyết về lực cắt tạo khả năng chính xác hoá lý thuyết quá trình cắt Trong trạng thái cân bằng năng lượng của quá trình cắt thì các mối quan hệ lực cắt cũng cân bằng Lực cắt sinh ra khi cắt là một hiện tượng động lực học, tức là trong chu trình thời gian gia công thì lực cắt không phải là hằng số mà biến đổi theo quãng đường của dụng cụ Theo cơ học, nghiên cứu về lực nói chung là xác định 3 yếu tố:... động cơ sản sinh ra một phần để thực hiện việc cắt gọt (Nc), một phần để thắng ma sát và lực cản quán tính trong động cơ và máy (có thể gọi là công suất chạy không tải Nck, tương ứng với hiệu suất của máy η) Như vậy nếu mở máy nhưng không cắt thì công suất đo được từ động cơ sản sinh ra sẽ là công suất tổn thất hay công suất chạy không Nck Khi thực hiện việc cắt gọt thì công suất đo được từ động cơ sẽ... * Tính toán lực cắt bằng nghiên cứu lý thuyết Qua nghiên cứu lý thuyết về cơ học và biến dạng trong quá trính tách phoi và hình thành bề mặt gia công các nhà nghiên cứu đã thiết lập các công thức tính toán lực cắt Các nghiên cứu này thực hiện theo 2 phương pháp phân tích: a Phương pháp dựa trên cơ sở phân tích về cơ học quá trình cắt Thực hiện nghiên cứu qui luật xuất hiện mặt trượt OM (thông qua góc... thực nghiệm và cho theo bảng trong các sổ tay cắt gọt Bảng - Hằng số lực cắt Cp khi cắt vật liệu dẻo 400-500 500-600 600-700 700-800 σb (N/mm2) 300-400 Cpv (N) 1270 1390 1490 1630 1840 Bảng - Hằng số lực cắt Cp khi cắt vật liệu dòn 1400-1600 1600-1800 HB (N/mm2) Cpv (N) 920 990 1800-2000 1050 Pv = C p v b x pv Kết quả xử lý số liệu đo được như đồ thị ta nhận được: lực cắt Từ các bảng trên ta có nhận xét:... thể lập được phương trình kinh nghiệm tính lực cắt như sau: Pv = C p' v t x pv s y pv K pv Tương tự ta cũng nhận được phương trình tính các thành phần lực Ps và Pt có dạng như trên Các giá trị hằng số lực cắt Cp, các số mũ xp, yp và các hệ số điều chỉnh K được cho trong các sổ tay tra cứu về cắt gọt IV NHIỆT PHÁT SINH TRONG QUÁ TRÌNH CẮT GỌT 1 Nhiệt phát sinh khi cắt kim loại Quá trình tạo phoi và thoát ... cắt ren bàn ren Tiện trụ Vạt mặt Tiện trụ Tiện ren Tiện ren Tiện côn Tiện côn ài II VẬN HÀNH MÁY TIỆN Để đảm bảo kết tốt trình thao tác tránh xảy tai nạn lao đông, hư hỏng máy móc, trình thao tác... Bài 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG Thời gian: (LT:4h;TH:16h) I KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ GIA CÔNG TIỆN TRÊN MÁY TIỆN VẠN NĂNG Cấu tạo máy tiện vạn năng: Máy tiện vạn có nhiều loại, loại có... NHIỆT CỦA KIM LOẠI TRONG QUÁ TRÌNH CẮT Tiện kin loại Người học quan sát thực tế trình tiện để thấy - Biến dạng, rung động, nhiệt sinh chi tiết trình cắt 36 Bài 4: DAO TIỆN Thời gian: (LT:4h;TH:4h)