Tìm hiểu các loại bơm thể tích

Tìm hiểu các loại bơm thể tích

TRNG I HC CễNG NGHIP TP H CH MINH KHOA CễNG NGH HểA HC TIU LUN MễN HC QU TRèNH THIT B MY V HểA CHT GVHD: ThS Nguyn Thch Minh LP: HHC5LT Nhúm Tp H Chớ Minh, thỏng 11 nm 2010 LI CM N Trong quỏ trỡnh thc hin bi tiu lun ny, nhúm chỳng tụi ó nhn c s giỳp ca nhiu ngi Chỳng tụi xin gi li chõn thnh cm n n: Trng H Cụng Nghip TP.HCM ó to mi iu kin thun li v c s vt cht, trang thit b chỳng tụi hc tp, nghiờn cu S giỳp ca cỏc thy cụ Trung Tõm Mỏy v Thit B Húa Cht ó h tr kin thc cho chỳng tụi hon thnh tt tiu lun ny Thy Nguyn Thch Minh giỏo viờn trc tip ging dy v hng dn sut quỏ trỡnh nghiờn cu v tỡm hiu v ti tiu lun Nh s giỳp ca thy m nhúm chỳng tụi cú th hon thnh xong tiu lun ny thi hn cho phộp Nhúm chỳng tụi ó c gng ht sc nhng kin thc v thi gian thc hin cũn hn ch nờn bi tiu lun khụng th trỏnh nhng thiu sút, rt mong nhn c s nhn xột v gúp ý ca thy v cỏc bn ti chỳng tụi c hon thin tt hn Cui cựng xin chỳc ton th quý thy cụ, gia ỡnh v bn bố di sc khe v cụng tỏc tt Chỳng tụi xin chõn thnh cm n! NHN XẫT CA GIO VIấN HNG DN MC LC CHNG 1: TNG QUAN V MY BM 1.1 Gii thiu chun .5 1.2 Phõn loi bm .6 Cỏc loi bm th tớch: CHNG 2: TNG QUAN V BM TH TCH 2.1 Khỏi nim chung 2.2 Phõn loi 2.2.1 Bm pittụng (piston 12 2.2.1.1 Khỏi nim chung v mỏy bm piston 12 2.2.1.3 Phõn loi bm piston 13 a Phõn loi theo phng phỏp dn ng: .13 b Phõn loi theo kt cu piston 13 c Phõn loi theo s ln tỏc dng 13 d Phõn loi theo ỏp sut lm vi 15 e Phõn loi theo lu lng 15 2.2.1.4 u nhc im ca bm pittụng 15 2.2.1.5 Cỏc thụng s lm vic bm th tớch .16 2.2.1.6 Kh nng t hỳt ca bm th tớch 17 2.2.1.7 Lu lng ca bm piston 18 2.2.1.8 Khc phc chuyn ng khụng n nh ca cht lng h thng bm piston 24 2.2.1.9 Chuyn ng khụng n nh ca cht lng bm 26 2.2.1.10 ng c tớnh ca bm piston 29 2.2.1.11 ng c thy lc piston 30 2.2.2 Bm bỏnh rng 36 2.2.3 Bm trc vớt 37 2.2.4 Bm rụto cỏnh trt 39 CHNG 1: TNG QUAN V MY BM 1.1 Gii thiu chung Bm l loi thit b c ng dng rng rói cỏc ngnh cụng nghip, dựng chuyn cht lng chuyn ng ng Bm l thit b chớnh cung cp nng lng cho cht lng thng tr lc ng ng chuyn ng, nõng cht lng lờn cao no ú, to lu lng chy thit b cụng ngh Bm l mt phng tin hay thit b chuyn lu cht t mt v trớ (mc) ny n v trớ (mc ) khỏc bng cỏch truyn c nng thụng qua tỏc ng c hc (bng chuyn ng quay hoc chuyn ng tnh tin hoc kt hp ca c hai chuyn ng ny), xy s chuyn ụi nng lng nh yờu cu Vai trũ ca bm h thng thit b cụng ngh l vụ cựng quan trng, ú h thng cụng ngh hot ng c tt, mt nhng quan trng l bit phng phỏp tớnh toỏn v chn nhng thụng s ca bm cho phự hp vi iu kin k thut, lp t v hnh bm ỳng yờu cu k thut 1.2 Phõn loi bm Da vo nguyờn lý lm vic ngi ta chia bm thnh ba loi: Bm th tớch: Vic hỳt v y cht lng bm nh s thay ụi th tớch ca khụng gian lm vic bm Do ú th tớch v ỏp sut cht lng bm s thay ụi v cung cp nng lng cho cht lng Vic thay ụi th tớch bm cú th do: - Chuyn ng tnh tin (bm pittong) - Chuyn ng quay (bm roto) Bm ng lc: Vic hỳt v y cht lng bm nh s chuyn ng quay trũn ca cỏc bm, ú ng nng ca cỏnh qut s truyn vo cht lng to nng lng cho dũng chy Nng lng ca cỏnh qut truyn vo cht lng cú th di dng: - Lc ly tõm (bm ly tõm) - Lc y ca cỏnh qut (bm hng trc) - Lc ma sỏt (bm xon c) Bm khớ ng: Vic hỳt v y cht lng c thc hin nh s thay ụi ỏp sut ca dũng khớ chuyn ng bm v to nng lng cho dũng chy - Bm ejector: Vic thay ụi ỏp sut dũng khớ s to lc lụi cun cht lng chuyn ng cựng dũng khớ - Thựng nộn: To ỏp sut trờn b mt cht lng nhm to cho cht lng cú th nng cn thit chuyn ng - Ngoi cũn cú bm tia, bm sc khớ cỏc loi bm ny thng khụng cú b phn dn ng m dựng dũng khớ hay hi lm ngun ng lc y cht lng 1.3 Cỏc loi bm th tớch: CHNG 2: TNG QUAN V BM TH TCH 2.1 Khỏi nim chung: Bm th tớch: l loi bm cú th bin ụi trc tip c nng thnh th nng, thụng qua quỏ trỡnh nộn, gim cht lng bng cỏch thay ụi theo chu k dung tớch mt th tớch kớn 2.2 Phõn loi: Bm th tớch gm nhiu loi Theo cụng dng, cú th chia lm hai loi: Bm nc v cỏc loi cht lng khỏc Bm du dựng cỏc h thng truyn ng Theo kt cu v dng chuyn ng, cú th chia loi ch yu: Bm piston (chuyn ng tnh tin) Bm piston-roto (va cú chuyn ng tnh tin va cú chuyn ng quay) Bm roto (chuyn ng quay) 2.3 Cỏc thụng s lm vic c bn ca bm th tớch Cỏc thụng s lm vic c bn ca bm th tớch cú mt s c im khỏc vi cỏc thụng s ca bm cỏnh dn Theo nguyờn lý, ỏp sut ca cht lng mỏy thy lc th tớch ch ph thuc ti trng ngoi Nu bung lm vic hon ton kớn, thỡ lu lng ca mỏy khụng ph thuc vo ỏp sut, cũn ỏp sut cú th tng lờn bao nhiờu cng c tựy thuc vo ỏp sut ph ti v cụng sut ca bm Khi ú lu lng ca mỏy thy lc th tớch ch ph thuc vo tc chuyn ng ca piston Nu tc piston khụng thay ụi thỡ lu lng cng khụng thay ụi Nhng thc t, bung lm vic khụng th tuyt i kớn vi mi tr s ỏp sut Khi tng ti trng lm vic tng n mc no ú s xut hin s chy rũ cht lng, nu tip tc tng ti trng na thỡ lu lng ca mỏy s hon ton mt mỏt rũ r Ngoi ra, ỏp sut lm vic cũn b hn ch bi sc bn ca mỏy Do vy, m bo s lm vic bỡnh thng ca mỏy, phi hn ch ỏp sut lm vic ti a bng cỏch dựng van an ton (van s t ng thi cht lng gim ỏp sut lm vic ti trng quỏ ln 2.3.1 Lu lng Lu lng lý thuyt Ql (lu lng cha k ti s chy rũ) bng tụng ca th tớch lm vic ca mỏy mt n v thi gian: Ql = ql.n ql: lu lng riờng ca mỏy (trong mt chu k), nú cng chớnh l th tớch lm vic ca mỏy mt chu k n: s chu k lm vic ca mỏy mt n v thi gian (thng bng s vũng quay ca trc mỏy) Ql: l lu lng tớnh c quỏ trỡnh mt n v thi gian nờn cũn gi l lu lng trung bỡnh lý thuyt Khỏc vi mỏy thy lc cỏnh dn, lu lng tc thi ca mỏy thy lc th tớch thay ụi theo thi gian, k c mỏy lm vic ụn nh 2.3.2 p sut Ta bit, ct ỏp ca mỏy thy lc th tớch c to nờn ch yu bi s thay ụi ỏp sut tnh ca cht lng chuyn ng qua mỏy Do ú, mỏy thy lc th tớch thng dựng ỏp sut biu th kh nng ti ca mỏy Ct ỏp H v ỏp sut p liờn h vi bng cụng thc c bn ca thy tnh hc: H= p : trng lng riờng ca cht lng lm vic Ap sut bung lm vic cú liờn quan n lc tỏc dng hoc moment quay ca mỏy 10 Nh vy ta cú: pmax.Vmin= pmin.Vmax p = p max p max p max = p max + p max Vmin Vmax Vmin Vmax Vmax Vmin = Vmin Vtb Vmax Trong thit k cú th ly bng 0,02 ữ 0,05 Vtb l th tich trung bỡnh ca khụng khớ bỡnh iu hũa Hiu s Vmax- Vmin chớnh l lng cht lng t bỡnh iu hũa i vo xilanh na u ca vũng quay ca tay quay Trong na vũng quay tip theo, lng cht lng nh th s tip tc tớch ly vo bỡnh Vi = 0,02 ta cú: - Bm tỏc dng n:Vtb=27,5.F piston S - Bm tỏc dng kộp: Vtb=10,5.F piston S - Bm tỏc dng n:Vtb=0,45.F piston S b) Bỡnh iu hũa y: Cht lng i t bỡnh iu hũa y vo ng y nh ỏp sut d trờn mt thoỏng ca bỡnh iu hũa Trong quỏ trỡnh y ca bm, mt phn lu lng ca bm c tớch li bỡnh iu hũa, mc cht lng dõng lờn bỡnh iu hũa, na hnh trỡnh tip theo ca piston, van y úng, nhng nh cú ỏp sut ln ca khụng khớ b nộn bỡnh iu hũa nờn cht lng c tip tc y ng y Do kớch thc ca bỡnh ln nờn mc cht lng bỡnh dao ng rt ớt, nh vy dũng cht lng ng y luụn c iu hũa, lc quỏn tớnh ch xut hin on ngn t bm n bỡnh iu hũa bỡnh iu hũa lm vic cú tỏc dng cn phi m bo thng xuyờn lng khụng khớ cn thit nht nh bỡnh 3.1.9 Chuyn ng khụng n nh ca cht lng bm - Ap sut XL quỏ trỡnh hỳt: Phng trỡnh Ber vit cho mt thoỏng b hỳt (mt ct a) v mt ct x sỏt b mt piston vi mt chun vit phng trỡnh l mt thoỏng b hỳt: 26 p a v a2 p xh v p mcx v + = Zh + x + + + ds + h whuùt 2g 2g g mca t Trong ú l dv v x dv p ds = h h + g mca t g dt g dt mcx * l ct ỏp quỏn tớnh ca dũng chy vh , vp : tc trờn ng ng hỳt v tc ca piston (vn tc ca cht lng trrong xilanh) fh , lh : tit din v chiu di ng ng hỳt Ta cú: F fh vh fh = vp F vh = vp mcx v dv F ds = p l h + x T ú ta cú: g mca t g dt f h t Lqdh = F l chiu di qui dn ng ng hỳt fh h mcx L qdh + x dv p v h qt = ds = g mca t g dt n h whuùt = h vh + i * i =1 v i2 m l v2 + i i i 2g i =1 d i 2g : tụng tụn tht trờn ton b chiu di ng ng hỳt Vi: - hvh : tụn tht cc b ti van hỳt - , : cỏc h s ma sỏt dc ng v h s tụn tht cc b - vi : tc ca cht lng cỏc on ng ni tng ng trờn ng hỳt cú ng kớnh l di, tit din fi, chiu di li vi = v p t qdh F fi m F l F = i + i i di fi i =1 i =1 fi n : h s tụn tht tng ng Nh vy ta cú: h whuùt = h vh + qdh v 2p 2g 27 v 2p L + x dv p p xh p a (11) = ( Zh + x ) + h vh + (1 + qdh ) + qdh (10) 2g g dt v p = R T sin( t ) Vi dv p dt = R T cos( t ) x = R T ( cos ) cos = x RT x sin = cos = = RT x x RT RT (12) T (11), (12) L qdh + x + qdh p xh p a = ( Z h + x ) + h vh + ( R T x) ( 2R T x x ) + g 2g Kt lun: ỏp sut xilanh thay ụi theo x cú s dao ng ỏp sut xilanh: - Tai x=0 : bt u hnh trỡnh, ta cú giỏ tr ỏp sut nht: L p p xh p a = Z h + h vh + qdh R T > bh g - Tai x=2RT : cui hnh trỡnh, ta cú giỏ tr ỏp sut lm vic quỏ trỡnh hỳt t giỏ tr ln nht: L qdh + 2R T p xhmnx p a = ( Z h + 2R T ) + h vh 2R T g iu kin khụng xy xõm thc l: p xhmin > pbh, cỏc bin phỏp trỏnh hin tng xõm thc: - Hn ch chiu cao hỳt Zh p a p bh L qdh R T + h vh + h g Z h max = L qdh = H ck R T + h vh + h g [ ] Vi h l ct ỏp d tr chng xõm thc Khi nhit tng thỡ pbh tng, [Hck] gim ú chiu cao hỳt cho phộp cng gim - Gim s vũng quay n (gim ): 28 p a p xh Z h h vh = g L qdh R T p a p xh Z h h vh 30 n= g L qdh R T khụng xy xõm thc thỡ pxhmin > pbh ú s vũng quay cho phộp khụng xy xõm thc l: p a p bh Z h h vh h [ n h ] = 29 L qdh R T S vũng quay ca bm piston thng hn ch khong n=100 ữ 300 v/ph - Gim chiu di qui dn trờn ng ng hỳt L qdh tc l gim chiu di ng hỳt, tng ng kớnh ng hỳt - Gim trng lng van hỳt gim tụn tht qua van hỳt 3.1.10 ng c tớnh ca bm piston a ng c tớnh c bn H=f(Q) T cụng thc tớnh lu lng ca bm piston ta nhn thy nu b qua tụn tht lu lng thỡ vi bm piston vi kớch thc nht nh, lu lng ca bm ti s vũng quay nht nh s l hng s, khụng ph thuc vo ct ỏp Nh vy 29 ng c tớnh lý thuyt ca bm piston biu din mi quan h H(Q) ti cỏc s vũng quay khỏc l nhng ng thng ng song song vi trc tung Trong thc t, ti ỏp sut lm vic no ú s H xut hin tụn tht lu lng rũ r qua cỏc khe h lm vic v qua van v n giỏ tr ỏp sut gii hn thỡ lu lng s b mt mỏt ht rũ r ng c tớnh thc l cỏc ng nột t, bm lm vic vi s vũng quay cng ln thỡ s rũ n2>n n 1 r lu lng s xy nhanh hn nh hng Q ca cỏc van úng m khụng kp thi Nh vy thc t, ct ỏp lm vic ca bm b gii hn hin tng rũ r cht lng Chớnh vỡ vy m ct ỏp lm vic ln nht ca bm c xỏc nh bi tớnh nng lm vic ca cỏc m lút kớn bm v h thng Khi H=const cỏc thụng s thay ụi nh sau: Q tng n tng vỡ Q=q.n N=QH ú N tng Q tng Q tng n tng vỡ Q tng cũn H=const nờn Q coi nh khụng thay ụi Tuy nhiờn n tng quỏ ln, Q s gim mt mỏt qua van v nh hng n kh nng in y ca bung piston 3.1.11 ng c thy lc piston a Khỏi nim ng c thy lc piston hay cũn gi l xilanh thy lc l dng ng c thy lc, cú nhim v bin ụi nng lng cht lng (ch yu l ỏp nng) thnh c nng Cu to ca ng c thy lc piston bao gm piston chuyn ng xilanh v ng dn cht lng vo v xilanh Nguyờn lý lm vic ca ng c thy lc piston l a vo xilanh dũng cht lng cú ỏp, di tỏc dng ca ỏp sut cht lng, piston s chuyn ng xilanh, to chuyn ng ca c cu chp hnh ca truyn ng thy lc ng c thy lc piston cú loi l xilanh lc v xilanh moment Xilanh lc cú chuyn ng tng i gia piston vi xilanh l chuyn ng tnh tin 30 thng, cũn xilanh moment thỡ chuyn ng tng i gia piston v xilanh l chuyn ng quay vi gúc quay nh thua 360o c Xilanh lc Phõn loi Xilanh lc cú th cú cỏc dng khỏc tựy thuc yờu cu chu trỡnh lm vic ca mỏy cụng tỏc Ta cú th phõn loi xilanh lc da vo s c im: Theo kt cu: - Xilanh lc cú cn phớa - Xilanh lc cú cn phớa Loi ny cú u im l tc v lc tỏc dng a cht lng vo phớa u nh din tớch mt lm vic ca piston c phớa u l F - fcn Nhc im ca loi ny l kớch thc ca mỏy tng phớa u cú cn v cụng ngh ch to phc d khú m bo ng tõm ca lũng xilanh v l cn Theo s chiu tỏc dng: - Xilanh lc tỏc dng phiỏ: Cht lng i vo t phớa, chuyn ng ngc li c thc hin nh lũ xo - Xilanh lc tỏc dng phớa: Cht lng tỏc dng to chuyn ng cho piston cú th i vo t phớa ny hoc phớa ca piston Cỏc tớnh toỏn c bn Din tớch lm vic F ca piston: i vo xi lanh dũng cht lng cú ỏp sut p, piston s c tỏc ng lc l: 31 P = p.F - Pms Pqt Trong ú: F : din tớch lm vic (chu lc) ca piston Pms : lc ma sỏt piston chuyn ng xilanh Pqt : lc quỏn tớnh cú th cựng chiu hoc ngc chiu vi lc ma sỏt Din tớch chu lc ca piston c xỏc nh tựy theo kt cu ca mỏy: - Khi piston chuyn ng qua phỏi: F= D2 - Khi piston chuyn ng qua trỏi: F= ( D2 d ) Nh vy nu cho trc lc yờu cu tỏc ng lờn piston P, ỏp sut cht lng cụng tỏc p, ta cú th tớnh c din tớch lm vic F ca piston ng kớnh cn piston : ch to mỏy kớch thc piston v cn thng chn theo tiờu chun, t s d/D cú th chn theo ỏp sut lm vic p nh sau: p(at) 15: loi xilanh di, dựng vũng m mm t iu chnh Khi cht lng lm vic l nc hoc cú nn l nc thỡ phi lm kớn tt hn bng vũng m da ch V hoc ch U Khi lm vic khụng cho phộp ti trng ngang tỏc dng lờn piston vỡ d lm hng vũng m, hng mt piston v xilanh, ú m hng ca piston phi tht chun xỏc Nu ó cú ti trng ngang thỡ phi khc phc bng cỏch tng chiu di ngm l ng xilanh, chiốu di ngm l chiu di m piston cũn nm xilanh kh i piston ó v trớ cui ca hnh trỡnh 35 S < D: lng > 10%S S > 10D: lng > 20%S Trong thc t kh nng cụng ngh nờn S/D khụng th tựy ý c m hn ch < 20 Vi xilanh chu ti phớa thng S/D < ữ 3.2 Bm bỏnh rng Bm bỏnh rng l loi rụto quay, ú mụi cht c bm chuyn dch mt phng thng gúc vi tõm quay ca thit b (Hỡnh 5) Hỡnh 5- S bm bỏnh rng 1- bỏnh rng ch 2- bỏnh rng b dn 3- v bm 4- rónh gim ti Cu to v nguyờn lý lm vic : Cu to ca bm cú t bỏnh rng tr lờn n khp vi nhau, cú th n khp ngoi hoc n khp S rng thng gp Z = ữ 12 rng S kt cu ca bm bỏnh rng n gin nht thng cú bỏnh rng nh hỡnh v Bỏnh rng ch ng gn lin trờn trc chớnh ca bm n khp vi bỏnh rng b ng 2, c bỏnh rng u t v bm Khong trng A gia v bm, ming ng hỳt v bỏnh rng gi l bng hỳt; khong trng B gia v bm, ming ng y v bỏnh rng gi l bng y Khi bm lm vic bỏnh rng ch ng quay, kộo bỏnh rng b ng quay theo chiu mi tờn (nh hỡnh v), cht lng cha y cỏc rónh a gia cỏc rng ngoi vựng n khp c chuyn t bng hỳt qua bng 36 y vũng theo v bm ( theo chiu chuyn ng ca bỏnh rng) Vỡ th tớch cha cht lng bng y gim cỏc rng ca cp bỏnh rng vo khp, nờn cht lng b chốn ộp v dn vo ng y vi ỏp sut cao Quỏ trỡnh ny gi l quỏ trỡnh y ca bm ng thi vi quỏ trỡnh y thỡ bng hỳt xy quỏ trỡnh hỳt nh sau: cỏc rng khp, th tớch cha cht lng tng, ỏp sut cht lng gim xung thp hn ỏp sut trờn mt thoỏng ca b hỳt lm cho cht lng chy qua ng hỳt vo bm Quỏ trỡnh hỳt v y cht lng xy ng thi v liờn tc Nu bm khụng cú khe h thỡ ỏp sut cht lng ch tng no nú c chuyn n bng y Vy ỏp sut bm to nờn ch ph thuc vo ỏp sut ph ti (ỏp sut ng y) Nhng thc t bao gi cng cú khe h: Gia nh rng vi v bm Gia mt u bỏnh rng vi v bm Gia cỏc mt rng Do ú cht lng c tng ỏp sut sm hn trc n bng y Chớnh cỏc khe h gõy nờn tụn tht lu lng bm bỏnh rng (cht lng theo khe h chy ngc tr v bng hỳt) hn ch kh nng tng ỏp sut lm vic ca bm Nu ỏp sut ph ti cao quỏ mc thỡ cú th lu lng ca bm hon ton b tụn tht Vỡ vy, hn ch ỏp sut lm vic ti a, ngi ta b trớ van an ton trờn ng y Bm bỏnh rng c dựng cỏc mỏy thu lc (mỏy ộp, mỏy nõng, cn cu, mỏy o t,), h thng iu khin t ng, bụi trn cỏc b phn chuyn ng ca mỏy Nng sut ca bm bỏnh rng vo khong 0,22 58m3/h vi ỏp sut 0,6 2,5MPa (6 25kG/cm2) Cú th bụi trn mụi cht vi nht ng 0,2 100cm2/s v nhit t -40 ti +2500C Do khụng cú van hỳt v y nờn bm bỏnh rng cú th quay vi tc ln (n=700 5000vũng/phỳt) v c truyn ng trc tip bng ng c Khi lm vic bm bỏnh rng luụn tip xỳc vi du nhn, du thu lc, vỡ vy tuụi th khỏ cao Cỏc b mt lm vic ca bm phi c ch to vi chớnh xỏc v lng cao thỡ mi to c ỏp lc ln v mt mỏt lu lng 3.3 Bm trc vớt Bm trc vớt l loi bm rụto - quay, ú nh cú prụfin c bit ca ren xon vớt (rụto) m khoang hỳt v khoang y hon ton thụng 37 Bm trc vớt c ch to bng mt, hai, ba v nhiu hn trc vớt n khp vi nhau, s ú cú mt trc dn, cũn li l trc b dn Bm trc vớt cú th t ng hoc t nm (Hỡnh 6) Hỡnh Mt ct bm cú ba trc vớt 1- trc vớt dn 2- pittụng gim ti 3- ng lút gim ti 4- trc vớt b dn 5- vũng (cú tỏc dng nh ụ trt) Cn lu ý rng, trc vớt b dn khụng sinh cụng cú ớch, v ch dựng chốn kớn Trong quỏ trỡnh hot ng bỡnh thng cỏc trc vớt b dn quay c l nh ỏp lc ca mụi cht c bm chuyn Bm trc vớt c t khoang ca thõn bm Khi bm lm vic mụi cht c hỳt t u ny n u ca cỏc cp trc vớt Bm ba trc vớt cú di lu lng t 0,4 n 400m3/h vi ỏp sut n 25MPa (250kG/cm2) Bm ba trc vớt dựng bm cht lng khụng cú cht l lng vi nht ng (0,1 60)cm2/s v nhit 1000C Bm mt trc vớt cú nng sut 0,3 60m3/h vi ỏp sut ln nht 0,5 2,5 MPa (5 á25kG/cm2) v dựng bm cỏc dung dch sch v bn (bựn, mt, r ng, hoa qu nghin ln ht, bt nhóo, vv) k c dung dch hoỏ cht hot tớnh, vi nht ng 1000cm2/s v nhit 800C 38 Bm trc vớt c s dng nhiu cụng nghip vỡ cú u im c bn nh sau : Lu lng iu hũa, ớt dao ng hn lu lng ca cỏc mỏy thy lc bỏnh rng, k c bỏnh rng nghiờng Hiu sut tng i cao Kt cu nh gn, chc chn, lm vic tin cy, khụng n Cú th lm vic vi s vũng quay ln v ỏp sut cao Ngi ta ó sn xut bm trc vớt cú s vũng quay n = 18000 vg/ph v p = 200 at Moment quỏn tớnh nh nht so vi tt c cỏc loi mỏy thy lc th tớch khỏc cú cựng cụng sut Do ú mỏy lm vic cú nhy cao Phm vi s dng rng rói: Q = ữ12000 l/ph ; N = ữ 1500 kw 3.4 Bm rụto cỏnh trt Bm rụto cỏnh trt l loi bm rụto quay tnh tin, ú cỏnh cú th l phng hoc c nh hỡnh.Trờn hỡnh l s bm cỏnh trt phng Hỡnh S bm rụto cỏnh trt 1- v bm; 2- rụto; 3- cỏnh trt hỡnh ch nht; 4- rónh u hỳt; 5- rónh u y Trong v bm cú rụto c b trớ lch tõm Nhng cỏnh trt dch chuyn t cỏc khe ca rụto v nh sc ly tõm c ộp vo b mt ca v (cú cũn thờm lũ xo ph c bit) Khoang lm vic I ca bm c lm kớn on A-B- khong cỏch gia hai cỏnh trt k Cỏc cỏnh va quay theo rụto va trt khe ca rụto 39 Khi cỏnh bt u vi v trớ A, quỏ trỡnh hỳt bt u, v cỏnh vi v trớ B l bt u quỏ trỡnh y Sau mi vũng quay ca rụto bm s cp mt sut nng sut th tớch nht nh, v sau n s vũng quay thỡ t c nng sut bm mong mun Bm rụto cỏnh trt c ch to vi lu lng t 0,25 n 20 m3/h v ỏp sut t 15 n 100kG/cm2 (15 10MPa) 40 [...]... tự hút của bơm thể tích 17 Bơm piston hay bơm thể tích nói chung đều có thể tự hút được, nghĩa là có thể tự khởi động mà không cần mồi bơm như bơm ly tâm Giả sử ở thời điểm bắt đầu làm việc piston ở vị trí tận cùng về phía phải (vị trí A-A) Trong buồng làm việc, hộp van và ống hút đều có không khí chiếm chỗ Gọi Vo: thể tích không khí chiếm chỗ trong hệ thống lúc piston ở vị trí A-A F : diện tích mặt... CHƯƠNG 3: CÁC LOẠI BƠM THỂ TÍCH 3.1 Bơm pittông (piston) 3.1.1 Khái niệm chung về máy bơm piston Máy thể tích làm việc theo nguyên lý nén chất lỏng trong 1 thể tích kín dưới tác dụng của piston (chuyển động tịnh tiến của piston trong xilanh) hay roto (chuyển động quay của roto trong stato) Do bị nén nên thế năng của dòng chảy thay đổi còn động năng thì hầu như không đổi, do đó còn gọi máy thể tích là... tượng dao động lưu lượng và áp suất trong máy thể tích Đây là nhược điểm cơ bản cần khắc phục trong máy thể tích nói chung và trong bơm piston nói riêng Hiện nay để khắc phục hiện tượng dao động lưu lượng và áp suất ta sử dụng bình điều hòa đặt trên đường ống hút hoặc đường ống đẩy 3.1.5 Các thông số làm việc trong bơm thể tích :  Cột áp H: Trong bơm thể tích, năng lượng dòng chảy trao đổi với máy... có thể chế tạo để lót kín rất tốt c Phân loại theo số lần tác dụng Số lần tác dụng là số chu kỳ làm việc của chất lỏng qua bơm trong 1 vòng quay của tay quay Ta có các loại sau: - Bơm piston tác dụng đơn : trong 1 vòng quay của tay quay chỉ có 1 chu kỳ làm việc của chất lỏng qua bơm Với loại bơm này chất lỏng làm việc ở 1 phía của piston 13 - Bơm piston tác dụng kép (bơm tác dụng 2 chiều): Trong loại. .. cơ bản trong máy thể tích nói chung và trong bơm piston nói riêng Nhược điểm này dẫn đến dong chay trong bơm không ổn định do đó trong các truyền động thủy lực và các hệ thống điều khiển tự động có độ chính xác cao, bơm piston thường bị hạn chế sử dụng Vấn đề đặt ra cho bơm thể tích là khắc phục hiện tượng dao động lưu lượng d Điều chỉnh lưu lượng của bơm piston Để có lưu lượng bơm cung cấp phù hợp... lỏng tại mặt cắt vào của bơm era là năng lượng đơn vị của chất lỏng tại mặt cắt ra của bơm Cột áp H của bơm được định nghĩa: p ra − p vao v 2ra − v 2vao + H = era - evào = zra - zvao + (1) γ 2g Trong bơm thể tích thường v1 = v2 ; z1 ≅ z2 do đó: H= p ra − p vao ∆p p lv = = γ γ γ (2) Vậy cột áp của bơm thể tích phụ thuộc vào:  Áp suất phụ tải  Khả năng lót kín của thể tích làm việc, nếu lót kín... hạn  Lưu lượng : Lưu lượng riêng q của bơm là thể tích làm việc của bơm trong 1 chu kỳ (thể tích chất lỏng vận chuyển qua bơm trong 1 chu kỳ) Gọi n là số chu kỳ làm việc của máy (số vòng quay) trong 1 phút 16 Lưu lượng lý thuyết của bơm thể tích được tính như sau: Q lt = q n 60 (3) Lưu lượng thực tế khi tính đến rò rỉ: Q = Qlt - ∆Q ∆Q là lưu lượng rò rỉ trong bơm (từ khoang áp suất cao đến khoang... hai bơm được dẫn động bằng 1 trục khủyu với góc lệch cổ khuỷu là 90 o, chất lỏng được đưa vào và ra các xilanh bằng 1 đường ống hút chung và 1 đường ống đẩy chung d Phân loại theo áp suất làm việc Dựa vào áp suất làm việc, bơm piston được chia ra: Bơm áp suất thấp: p < 10 at Bơm áp suất trung bình: p = (10 ÷ 20) at Bơm áp suất cao: p > 20 at e Phân loại theo lưu lượng Dựa vào lưu lượng, bơm. .. thủy tĩnh Có 3 loại máy thể tích điển hình là máy piston (vật chèn có chuyển động tịnh tiến) và máy roto (vật chèn có chuyển động quay) và máy piston roto (vật chèn có chuyển động tịnh tiến nhờ chuyển động quay của khối roto) Về nguyên tắc, bất cứ máy thể tích nào cũng có thể làm được hai nhiệm vụ bơm và động cơ Trong chương này ta khảo sát bơm piston 3.1.2 Cấu tạo và nguyên lí làm việc của bơm piston:... đều của các loại bơm piston thông qua hệ số lưu lượng π không đều: 2 π Q hút ϕ ϕ đẩ y  Bơm tác dụng đơn Ψdon = Q max Q tb 2πn 60 = π = n F ⋅ 2R T ⋅ 60 F⋅ RT ⋅  Bơm tác dụng kép Q hút ϕ π 2π ϕ đẩ y Nếu f