CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG BÊ TÔNG NHẸ, GẠCH KHÔNG NUNG XI MĂNG CỐT LIỆU HOANGKIMECI.COM.VN SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG KHÔNG NUNG Công ty cổ phần Gạch Khang Minh Phủ Lý - Hà Nam - 2010 Công suất 195 triệu viên/năm Stt Tên sản phẩm Đơn vị Gạch không nung bê tông Viên QTC nhẹ Gạch không nung xi măng Viên QTC cốt liệu Công suất TB năm (triệu sản phẩm) 120 Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu Sơ đồ công nghệ Định lượng trộn liệu Rung ép Xếp gạch tự động Dưỡng Dỡ gạch Xếp khối gạch thành phẩm Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Thuyết minh 75 * Quá trình định lượng trộn tự động: + Nguyên vật liệu bao gồm mạt đá, cát vàng đổ vào phễu chứa riêng biệt xe xúc lật hay băng tải + Nguyên vật liệu từ hai phễu chứa hai băng tải dẫn đổ chung vào thiết bị sàng + Những hạt nguyên liệu thô to cỡ, không thích hợp với việc sản xuất bị lại sàng đổ máng đưa Nguyên vật liệu phù hợp qua sàng rơi xuống phễu cân + Khi đủ trọng lượng cốt liệu cho mẻ trộn (trọng lượng người vận hành đặt trước hệ thống điều khiển), tín hiệu từ phễu cân phát lệnh cho thiết bị sàng dừng lại Khi phễu cân mở xi lanh khí tự động, đổ cốt liệu xuống máy trộn + Xi măng vận chuyển từ silo xi măng qua vít tải đổ lên phễu cân Khi trọng lượng xi măng đủ cho mẻ trộn, phễu cân xi măng phát tín hiệu để vít tải ngừng hoạt động xi lanh khí mở tự động cửa phễu đổ xi măng xuống máy trộn + Máy trộn thực trộn liệu (thời gian trộn mẻ người vận hành đặt trước) Nước cấp vào máy trộn thiết bị cấp nước Lượng nước cho mẻ trộn người vận hành đặt trước thay đổi tùy theo độ ẩm nguyên vật liệu (phụ thuộc thời tiết) + Sau trình trộn liệu kết thúc, máy trộn mở tự động xi lanh khí, vữa bê tông xả xuống phễu chứa băng tải đưa lên đổ vào phễu máy Sau vữa xả hết từ máy trộn, cửa máy trộn tự động đóng lại Một chu trình định lượng trộn tự động lại tiếp tục * Quá trình sản xuất tự động: + Khi phễu chứa máy cấp đầy nguyên vật liệu, pallet đẩy vào xi lanh thủy lực định vị bàn máy + Khuôn hạ xuống mặt pallet Hộp nạp liệu tiến vào nạp liệu cho khuôn gây rung khuấy Cánh khuấy quay dẫn động qua mô tơ - truyền xích, nhằm đảm bảo cho việc nạp liệu hoàn hảo + Sau nạp liệu xong, hộp nạp liệu rút khuôn sập xuống thực trình rung ép tạo hình Phương thức làm việc máy ép: rung bàn khuôn, rung nén bàn ép o Tần suất rung 50 ÷ 70 Hz o Quy trình làm việc 15 - 30 giây (tùy chế độ đặt tương ứng cho mẫu sản phẩm) + Sau khuôn nhấc lên xi lanh thủy lực để dỡ khuôn Khi khuôn khỏi chiều cao viên gạch khuôn tự động nhấc lên theo + Tiếp xi lanh thủy lực đẩy pallet rỗng vào bàn máy đẩy pallet có gạch thành phẩm băng tải xích thiết bị xếp gạch tự động Một chu trình rung ép tạp hình lại lặp lại từ đầu máy - Tỷ lệ tự động hóa chiếm 60% toàn chu trình sản xuất * Quá trình xếp tự động: + Thiết bị xếp gạch tự động xếp lên ballet chứa gạch thành phẩm thành nhiều tầng xe đẩy tay thủy lực (hoặc xe nâng nhiều tầng) + Sản phẩm vận chuyển khu dưỡng hộ * Dưỡng hộ gạch: Việc dưỡng hộ gạch block hoàn toàn theo phương pháp tự nhiên Tại đây, gạch dưỡng vòng 24 xưởng có mái che (đảm bảo xưởng dưỡng hộ gió lùa ánh nắng chiếu vào gạch) * Dỡ gạch: Sau 24 dưỡng hộ xưởng (gạch tương đối khô) xe nâng vận chuyển pallet gạch tới khu vực dỡ gạch Tại gạch tách khỏi pallet * Xếp khối gạch thành phẩm: - Việc bốc gạch xếp thành khối pallet gỗ nhân công thực - Sau xe nâng vận chuyển khối gạch pallet gỗ tới bãi chứa thành phẩm trời - Tại bãi thành phẩm, gạch tiếp tục dưỡng hỗ hàng ngày chờ xuất xưởng Thời gian dưỡng hộ gạch để đạt chất lượng cao 28 ngày sau sản xuất Công nghệ sản xuất gạch không nung bê tông nhẹ Sơ đồ công nghệ Nguyên liệu Thành phẩm Máy trộn Phun bọt Xử lý tự động Tháo khuôn Lưu khuôn (16 đến 18 giờ) Đổ hỗn hợp vào khuôn Thuyết minh: * Hệ thống cấp liệu: - Tro bay cát: tro bay cát qua sàng, đổ vào phễu chữa máy xúc lật, qua băng tải định lượng băng tải chuyển liệu lên thùng chứa, khuấy điều hòa Nước bơm định lượng vào để đạt tỷ trọng định Sau khuấy bơm lên thùng cân định lượng đổ vào máy trộn - Xi măng: Xi măng chuyển xe bồn đến nhà máy nạp vào Xilo khí nén Phía Xilo vít tải xi măng bao qua cân định lượng đổ vào máy trộn - Các loại phụ gia: loại phụ gia siêu dẻo tăng cường độ cứng đưa vào máy trộn - Chất tạo bọt (Litho Foam): Chất tạo bọt sản xuất từ nguồn gốc hữu tạo vô số bọt khí cực nhở bền vững Máy tạo bọt sử dụng để tạo lượng bọt từ dung dịch chất tạo bọt nước với nồng độ chất tạo bọt khoảng 2,5% Dung dịch bơm vào ống tạo bọt với dòng khí nén tạo máy nén khí chuyên dùng theo tỷ lệ cố định tạo lượng bọt khí nhỏ bền vững Máy tạo bọt sử dụng để tạo lượng bọt từ dung dịch chất tạo bọt nước với nồng độ chất tạo bọt khoảng 2,5% Dung dịch bơm vào ống tạo bọt với dòng khí nén tạo máy nén khí chuyên dùng theo tỷ lệ cố định tạo lượng bọt khí nhỏ bền vững Lượng bọt định lượng theo yêu cầu tỷ trọng bên tông nhẹ, đưa vào máy trộn sau vữa trộn * Hệ thống trộn: Hỗn hợp dạng vữa với tỷ lệ nước định sẵn trộn với xi măng thành hồ xi măng Sau lượng bọt xác định trước tùy theo yêu cầu chất lượng tỷ trọng bê tông nhẹ cân định lượng đưa vào máy trộn Tổng thời gian diễn toàn trình trộn khoảng phút * Hệ thống rót khuôn: Sau mẻ trộn, hỗn hợp đổ bơm vào khuôn định hình có sẵn * Dưỡng hộ sản phẩm: Sau đổ vaò khuôn, sau 16 - 18 h khuôn tháo ra, sản phẩm dưỡng hộ tự nhiên tương tự bê tông từ 21 - 28 ngày lưu kho xuất xưởng * Hệ thống điều khiển: Toàn hoạt động từ khâu định lượng đến yếu tố nguyên liệu đầu vào, trình rót vào khuôn tháo khuôn điều khiển hoàn toàn tự động Tỷ lệ tự động hóa chiếm 70% toàn chu trình sản xuất bê tông nhẹ Trang thiết bị máy móc Bảng Danh mục loại thiết bị, vận chuyển phụ trợ Stt I Hạng mục Hệ thống điều phối trộn Silo xi măng 100 Máy điều phối vật liệu (cán điện tử) Băng tải trục xoắn Cân xi măng Z200 nguyên liệu (Cân điện tử) Máy trộn nguyên vật liệu JS500 Băng tải cao su II Hệ thống làm gạch Máy làm gạch QT8-15 Máy trữ liệu phân phối nguyên vật liệu Băng tải chuyển pallet Hệ thống chuyển gạch làm III Hệ thống chuyển gạch Hệ thống xếp tự động IV Hệ thống phối màu Bộ phận tra màu tự động Máy trộn chất liệu màu Băng chuyền V Thiết bị khác Pallet nhựa(850x850x20) Khuôn sản phẩm Bộ phận phụ trợ làm gạch xốp Máy đánh màu (4,5 kw) Máy nghiền tro bay (20 kw) Thiết bị thay khuôn Xe đẩy tay thủy lực ĐVT Số lượng Nước sản xuất Bộ Bộ Bộ Bộ 2 2 Việt Nam Đức Trung Quốc Đức Bộ Bộ 2 Trung Quốc Việt Nam Bộ Bộ 2 Trung Quốc Trung Quốc Bộ Bộ 2 Trung Quốc Trung Quốc Bộ Trung Quốc Bộ Bộ Bộ 1 Trung Quốc Trung Quốc Việt Nam Cái Bộ Bộ Cái Cái Bộ Cái 9,000 20 2 10 11 12 13 14 15 Xe nâng 2,5T Xe nâng pallet điện 1,500 x 1,5T Xe nâng (cây tay) 200x950x2t Máy xúc 2800x0,8 m3 Máy bơm 10m3/h Máy bơm 25 m3/h Pallet gỗ Máy nén khí 200 HP Cái Cái Cái xe Cái Cái Cái Cái 2 4,000 Hóa chất nguyên liệu sử dụng Bảng Danh mục nguyên vật liệu, hóa chất gạch bê tông nhẹ Stt Tên sản phẩm Tro bay Xi măng Cát đen Chất tạo bọt Nhu cầu nguyên liệu đầu vào (tấn/năm) 81.000 32.400 8.100 40.500 Bảng Danh mục nguyên vật liệu, hóa chất gạch xi măng cốt liệu Stt Tên sản phẩm Mạt đá Xi măng Cát vàng Tro bay Nhu cầu nguyên liệu đầu vào (tấn/năm) 150.000 18.750 13.125 5.625 Nguyên vật liệu công ty mua vùng khai thác địa phương thuận lợi cho trình vận chuyển, xi măng công ty không mua bao mà mua xi lô vận chuyển dùng xe chuyên dụng Chất tạo bọt đừng thùng kín nhập từ Trung Quốc mua lại từ công ty nước nhập Nhu cầu nước sử dụng cho sinh hoạt sản xuất khoảng 50 m3/ngày ...SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG KHÔNG NUNG Công ty cổ phần Gạch Khang Minh Phủ Lý - Hà Nam - 2010 Công suất 195 triệu viên/năm Stt Tên sản phẩm Đơn vị Gạch không nung bê tông Viên QTC nhẹ Gạch không. .. QTC nhẹ Gạch không nung xi măng Viên QTC cốt liệu Công suất TB năm (triệu sản phẩm) 120 Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu Sơ đồ công nghệ Định lượng trộn liệu Rung ép Xếp gạch... dưỡng hỗ hàng ngày chờ xuất xưởng Thời gian dưỡng hộ gạch để đạt chất lượng cao 28 ngày sau sản xuất Công nghệ sản xuất gạch không nung bê tông nhẹ Sơ đồ công nghệ Nguyên liệu Thành phẩm Máy trộn