1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Thiết kế máy chuẩn

107 314 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 107
Dung lượng 2,4 MB

Nội dung

Tài liệu tham khảo Thiết kế máy chuẩn

Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung Chỉång I: PHÁN TÊCH MẠY CHØN Mạy chøn l mạy tiãûn ren vêt vàûn nàng cåí trung T620 l 1 trong nhỉỵng loải mạy tiãûn ren âỉåüc sỉí dủng räüng ri nháút hiãûn nay. Tênh vản nàng ca mạy âỉåüc måí räüng båíi phảm vi räüng ri ca täúc âäü v lỉåüng chảy dao. Mạy T620ráút thêch håüp våïi cạc xỉåíng cå khê sn xút âån chiãúc v hng loảt, xỉåíng sỉía chỉỵa, xỉåíng dủng củ v xỉåíng dủng củ. Cäng dủng ca loải mạy ny dng âãø tiãûn cạc ren v tiãûn trån.Mạy cọ thãø táûn dủng kh nàng càõt gn ca dao v cạc loải dủng củ càõt cọ gàõn håüh kim cỉïng. Mạy T620 cn ráút thêch håüp våïi cạc xỉåíng cå khê sn xút âån chiãúc, hng loảt, xỉåíng sỉía chỉỵa, xỉåíng dủng củ v xỉåíng thê nghiãûm. *. Mäüt säú âàûc tênh k thût ca mạy T620 - Âỉåìng kênh låïn nháút ca váût gia cäng +Trãn säúng trỉåüt l 400(mm) +Trãn bn giao ngang l 200(mm) - Chiãưu cao tám mạy, h =200(mm) - Khong cạch låïn nháút giỉỵa 2 mi tám 1400(mm) - Lỉåüng chảy dao +chảy dao dc: s d = 0,07 ÷ 416(mm/vng) +Chảy dao ngang: s n = 0,035 ÷ 208 (mm/vng) -Lỉûc chảy dao hỉåïng trủc låïn nháút cho phẹp ca cå cáúu chảy dao p x = 360(kg), p v = 550(kg) - Bỉåïc ren gia cäng âỉåüc trãn mạy +Ren Qúc tãú: ( 1 ÷ 192) (mm) +RenAnh : n = 24 ÷ 2 âènh ren/táúc Anh + Ren Pids: p d = 96 ÷ 1 mäâun/táúc Anh + Ren mädun: m = 0,5 ÷ 4,8 (mm) Ngoi ra mạy T620 cọ thãø gia cäng âỉåüc ren khuúch âải ren màût âáưu v ren chênh xạc. - Cäng sút âäüng cå âiãûn N = 10 (kw), hiãûu sút η = 0,75 I. Phán têch âäüng hc ca mạy tiãûn T620 1. Xêch täúc âäü Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang1 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung VI III II I IV V b d c a Hçnh I.1: Så âäư truưn âäüng a: Âỉåìng truưn quay thûn b: Âỉåìng truưn quay nghëch c: Âỉåìng truưn täúc âäü cao d: Âỉåìng truưn täúc âäü tháúp -Phỉång trçnh xêch âäüng täøng håüp biãøu thë mi kh nàng biãún âäøi täúc âäü ca trủc chênh 142 254 1450 0,985 I 51 39 56 34 50 24 II 29 47 38 38 III 1/1 1/4 1/16 27 54 65 43 VI 38 36 Hçnh I.2: Så âäư phỉång trçmh xêch täúc âäü mạy T620 Theo phỉång trçnh ta tênh âỉåüc säú täúc âäü ca trủ chênh nhỉ sau: Säú täúc âäü theo âỉåìng truưn täúc âäü tháúp theo tênh ton l: 2 x3 x 2 x 2 = 24 Nhỉng thỉûc tãú âỉåìng truưn ny chè cọ 18 cáúp täúc âäü vç 2 khäúi bạnh ràng 88-45 v 22- 45 trãn trủc IV v 2 bạnh ràng Z = 22, Z = 45 trãn trủc VI v hai bạnh ràng Z = 88, Z = 45 trãn trủc V tảo thnh bäún t säú truưn tỉì trủc III âãún trủc V i 1 = 16 1 88 22 . 88 22 = , i 2 = 4 1 88 45 . 88 22 = , i 3 = 4 1 88 22 . 45 45 = , i 4 = 1 45 45 . 45 45 = Nhỉ váûy i 3 = i 2 =1/4 nãn t säú truưn âỉåüc tênh lải 2x3x3 = 18 täúc âäü tỉì n 1 → n 18 Khi gảt khäúi bạnh ràng 45-52 sang trại ta cọ trủc chênh cọ: 2x3 = 6. Täúc âäü quay thûn tỉ ìn 19 âãún n 24 .Nhỉ váûy âỉåìng truưn thûn Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang2 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung trủc chênh cọ 24 täúc âäü khạc nhau 18 + 6 = 24. Khi thiãút kãú ngỉåìi ta cäú cho n 18 = n 19 nãn trong thỉûc tãú mạy T620 chè cọ 23 täúc âäü. Trủc chênh quay âỉåüc nhåì khäúi bạnh ràng 24-36 âo chiãưu v ly håüp M 1 âọng sang phi. Säú täúc âäü ca trủc chênh theo âỉåìng truưn ngỉåüc l 3x3+3 = 12. 2. Xêch chảy dao càõt ren Mạy tiãûn T620 cọ thãø càõt âỉåüc cạc loải ren: tiãu chøn, Qúc tãú, Anh, modun, ren Pids, ren khuúch âải, ren chênh xạc v ren màût âáưu. Xêch càõt ren näúi tỉì trủc chênh VI→VII qua bäü bạnh ràng thay thãú → IX vo häüp chảy dao,âãún trủc vêt me cọ t x = 12(mm) lỉåüng di âäüng tênh toạn åí hai âáưu xêch l 1 vng quay ca trủc chênh lm bn dao tënh tiãún âỉåüc 1 khong bàòng bỉåïc ren u cáưu gia cäng. Cạc bạnh ràng thay thãú giỉỵa trủc VIII v IX âỉåüc dng khi gia cäng cạc loải ren khạc nhau. + Ren Anh v ren Qúc tãú dng càûp 42/50. + Ren mädun v ren Pids dng càûp 64/97. Âãø tảo âỉåüc nhiãưu ren khạc nhau , trong cng 1 loải ren, häüp cha dao ca mạy T620 dng cå cáúu nooctäng. Khäúi bạnh ràng hçnh thạp cọ 7 bạnh ràng cọ säú bạnh ràng l Z=26, 28, 32, 36, 40, 44, 48. Âãø tảo ra 7 t säú truưn. Tỉì trủc IX âãún trủc XII cọ 2 âỉåìng truưn âäüng khạc nhau. + Trong âỉåìng truưn thỉï nháút, cå cáúu nooctäng ch âäüng. Chuøn âäüng âỉåüc truưn tỉì trủc IX qua ly håüp M 2 → XI→ khäúi bạnh ràng hçnh thạp Z n → bäü bạnh ràng 36-25-28→ ly håüp M 4 + Trong âỉåìng truưn thỉï hai cå cáu nooctäng giỉỵ vai tr bë âäüng. Chuøn âäüng âỉåüc truưn tỉ trủc IX qua bäü bạnh ràng 35- 37, 37-35→ X → bäü 28-25-36 → bạnh ràng hçnh thạp Z n → XI → bäü 35- 28-28-35→ XII. +Âãø tảo âỉåüc bỉåïc låïn hån hồûc bẹ hån cạc bỉåïc ren cå såí â chn, häüp chảy dao cọ 2 khäúi bạnh ràng di trỉåüt giỉỵa ba trủc XII, XIII, XIV. Chụng tảo âỉåüc 4 t säú truún. i 1 = 1 28 35 . 35 28 = , i 2 = 2 1 28 35 . 35 18 = , i 3 = 4 1 48 15 . 35 28 = , i 4 = 8 1 48 15 . 45 18 = Nhỉ váûy trủc XIV cọ 7x 4 = 28 täúc âäü khạc nhau khi càõt ren hãû mẹt v hãû Anh. Cå cáúu ny gi l cå cáúu gáúp bäü. Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang3 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung Âãø tảo ra ren trại v ren phi m khäng âo chiãưu quay ca trủc chênh thç phi thay âäøi hỉåïng chảy dao (ra xa hồûc vãư gáưn mám càûp). Hỉåïng chảy dao thay âäøi âỉåüc nhåì cå cáúu âo chiãưu giỉỵa trủc VII v VIII. Bạnh ràng cọ Z = 28 cọ tạc dủng âäøi chiãưu quay v tảo t säú truưn 1 35 28 . 28 35 == âc i Tỉì trủc chênh truưn xúng häüp chảy dao cn cọ 2 t säú truưn thûn i = 1 v I = 1/2 dng âãø càõt ren tiãu chøn v ren khäng tiãu chøn. * Så âäư kãút cáúu âäüng hc xêch càõt ren i cs gb i th i câ i p t n x t Hçnh I.3 Så âäư kãút cáúu âäüng xêch càõt ren * Phỉång trçnh càõt ren täøng quạt i câ .i th .i cs .i gb .t x = t p Trong âo ï i câ : t säú truưn cäú âënh i th :t säú truưn thay thãú i cs :t säú truưn cå såí i gb :t säú truưn gáúp bäüi t x : bỉåïc ren vit me t p :bỉåïc ren cáưn gia cäng + Càõt ren Qúc tãú (dng càûp bạnh ràng thay thãú 50 42 v âỉåìng truưn thỉï nháút). Phỉång trçnh càõt ren Qúc tãú l: 1 vng(VI). 60 60 (VII). 42 42 (VIII). 50 42 (IX) 60 n Z . 28 25 (X)(XII).i gb .(XIV).12 = t p . Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang4 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung ⇔ k 1 .Z n .i gb = t b (k 1 :hãû säú rụt gn ca phỉång trçnh) + Càõt ren mädun.(dng càûp bạnh ràng thay thãú 97 64 v âỉåìng truưn thỉï nháút) Phỉång trçnh càõt ren mädun l: 1 vng (VI). 60 60 (VII) 42 42 (VIII) 97 64 (IX) 36 n Z . 28 25 (X)(XII) I gb .12 = m ⇔ k 2 .Z n .i gb = m (k 2 :hãû säú rụt gn ca phỉång trçnh) ⇒ Bỉåïc ca ren Qúc tãú v ren mädun t lãû thûn våïi säú ràng Z n ca cạc bạnh ràng ca khäúi bạnh ràng hçnh thạp v I gb . + Càõt ren Anh (Dng càûp bạnh ràng thay thãú 50 42 v âỉåìng truưn thỉï 2 ) Phỉång trçnh càõt ren Anh l: 1vng(VI). 60 60 (VII) 42 42 (VIII) 50 42 (IX) 37 35 . 35 37 (X) 25 28 . n Z 36 (XI) 35 28 . 28 35 (XII).i gb .12 n 4,25 ⇔ k 3 .Z n . gb i 1 = n (k 3 : hãû säú rụt gn ca PT) + Càõt ren Pids: (Dng càûp bạnh ràng thay thãú 97 64 v âỉåìng truưn thỉï 2) Phỉång trçnh càõt ren pit: 1vng(VI). 60 60 (VII) 42 42 (VIII) 97 64 (IX) 37 35 . 35 37 (X) 25 28 . n Z 36 (XI) 35 28 . 28 35 (XII).i gb .12 = p D 4,25 ⇔ k 4 . Z n . gb i 1 = D p (k 4 : hãû säú rụt gn ca phỉång trçnh) ⇒ bỉåïc ca ren hãû Anh v ren Pids t lãû thûn våïi säú ràng Z n ca cạc bạnh ràng ca khäúi bạnh ràng hçnh thạp v t lãû nghëch våïi i gb . a. Âỉåìng truưn xêch càõt ren khúch âải Cå cáúu xêch càõt ren khuúch âải giäúng xêch càõt ren tiãu chøn chè thãm cå cáúu khúch âải âàût trong xêch täúc âäü. Xêch khúch âải s khúch âải bỉåïc ca bäún loải ren tiãu chøn lãn 2, 8 v 32 láưn. Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang5 t x i th n p t Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung Âỉåìng truưn xêch càõt ren khúch âải näúi tỉì trủc chênh (VI) ca cạc trủc V, IV, III, VII, VIII, IX qua häüp chảy dao âãún vêt me ca mạy. * Phỉång trçnh xêch càõt ren khúch âải. 1vng(VI) 26 52 (V) 88 45 45 (IV) 88 45 45 (III) 45 45 (VII) .i câ .i th . i cs .i gb . t x = t p . i th cs i i gb t x i câ n p t kâ i Hçnh I.4 Så âäư âỉåìng truưn xêch càõt ren khúch âải b. Âỉåìng truưn xêch càõt ren chênh xạc Hçnh I.5: Så âäư âỉåìng truưn xêch càõt ren chênh xạc u cáưu ca xêch càõt ren chênh xạc l xêch âäüng phi ngàõn nháút vç váûy âỉåìng truưn âäüng s tỉì trủc chênh (VI) qua cạc trủc VII, VIII, IX trỉûc tiãúp truưn qua trủc XI, XIV âãún vêt me m khäng qua cå cáúu nooctäng v cå cáúu gáúp bäüi. Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang6 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung Âãø càõt cạc bỉåïc ren chênh xscs phi tênh t säú truưn thay thãú âãø chn cạc bạnh ràng thay thãú cọ säú ràng thêch håüp. c. Âỉåìng truưn xêch càõt ren màût âáưu -Ren màût âáưu thỉåìng âỉåüc sỉí dủng åí dảng âỉåìng xồõn Acsimet khi gia cäng dao cọ chuøn âäüng hỉåïng kinh nãn khäng sỉí dủng vêt me dc ca mạy . -Âỉåìng truưn âäüng ca xêch càõt ren màût âáưu âỉåüc näúi tỉì trủc chênh (VI) qua cạc âỉåìng ren nhỉ trãn âãún trủc XIV qua càûp bạnh ràng 56 28 (khäng qua ly häüp siãu viãût) tỉì trủc trån XVI vo häüp xe dao âãún trủc vêt me chảy dao ngang XXIII cọ t x = 5 (mm) 3. Xêch chảy dao tiãûn trån Khi tiãûn trån ngỉåìi ta cọ thãø tiãûn màût trủ, kha màût âáưu, càõt âỉït v.v. do âọ cọ thãø chuûn âäüng tiãûn trån chảy dao dc v chuøn âäüng tiãûn trån chảy dao ngang. Xêch tiãûn trån näúi tỉì trủc chênh (VI) âãún trủc XIV giäúng xêch càõt ren âãún trủc XIV, chuøn âäüng âỉåüc truưn qua càûp bạnh ràng 56 28 qua trủc trån XVI cạc càûp bạnh ràng 28 20 . 20 27 trủc XVIII, trủc vêt - bạnh vêt 4 - 20 âãún trủc XIX. Tạc âäüng âỉåìng truưn âäüng âỉåüc tạch lm hai: Mäüt âỉåìng truưn âäüng chảy dao ngang, mäüt âỉåìng truưn âäüng chảy dao dc. a. Chảy dao dc Chảy dao dc thûn: Tỉì trủc XIX chuøn âäüng âỉåüc truưn qua càûp bạnh ràng 37 40 âãún ly håüp M7 âãún trủc XX, qua càûp bạnh ràng 66 14 âãún trủc XXI v qua bạnh ràng Z = 10 thanh ràng m = 3 lm xe dao chuøn âäüng dc hỉåïng vo mám càûp. b. Chảy dao ngang Âãø cọ chuøn âäüng chảy dao ngang thûn v nghëch chuøn âäüng âỉåüc truưn theo âỉåìng truưn giäúng nhỉ chảy dao dc theo hai nỉía bãn phi häüp xe dao âãún trủc vêtme chảy dao ngang XXIII. 4. Chảy dao nhanh Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang7 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung Mạy cọ âäüng cå âiãûn N = 1KW, n = 1410 (v/ph) trỉûc tiãúp lm quay nhanh trủc trån âãø lm cho bn dao thỉûc hiãûn chảy nhanh. Chỉång II: THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜNG HC TON MẠY I. THIÃÚT KÃÚ HÄÜP TÄÚC ÂÄÜ 1. Tênh säú truưn täúi thiãøu. Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang8 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung Ta cọ chùi säú vng quay tỉì n min → n max våïi n min = 12,5(vng/ph); n max = 2000(vng/ph). Z t/c = 23 täúc âäü Tỉì cäng thỉïc i min gh = x n n 4 1 0 min = . (1-1) i min gh : T säú truưn giåïi hản ca häüp ( I min cho phẹp ca nhọm l 4 1 âäúi våïi cạc loải mạy cäng củ) x : Säú nhọm truưn täúi thiãøu trong häüp täúc âäü (1-1) → x = 1,6.lg min 0 n n (1-2) Ta chn : n o = 1450( vng/phụt) : täúc âäü trủc vo ca häüp N min = 12,5( vng/phụt.) Tỉì (1-2) ta cọ : x = 1,6.lg. 3.3 5,12 1450 = ta chn x = 4. 2) Tênh cäng bäüi ϕ R n = )12.( 1 min max −= − Z n n ϕ R n = 160 5,12 2000 = ⇒ 5,12 2000 22 = ϕ = 1,26 3. Xạc âënh phỉång ạn khäng gian ca mạy: Chn bäú củc ca mạy: Ta bäú trê häüp täúc âäü chung våïi häüp trủc chênh. Viãûc bäú trê ny cọ nhỉỵng ỉu, nhỉåüc âiãøm sau: * Ỉu âiãøm - Häüp cọ kãút cáúu gn - Hãû thäúng âiãưu khiãøn táûp trung - Giạ thnh mạy hả. * Nhỉåüc âiãøm: -Biãún dảng nhiãût v rung âäüng nh hỉåíng âãún âäü chênh xạc gia cäng. -Khọ bäú trê cå cáúu truưn âäüng chênh trong häüp. Dỉûa vo mạy chøn T620, mạy thiãút kãú cọ Z = 23 täúc âäü, nhỉng âãø phán têch âỉåüc ta láúy Z = 24. Z = 24 = 12x2 = 8x3 = 4x2x3 = 3x2x4 = 2x3x 4 = 4 x 3 x 2 = 2x4x3 = 6x2x2 = 2x6x2 = 2x2x6 = 2x2x2x3 = 2x2x3x2 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang9 Âäư ạn täút nghiãûp Mạy tiãûn ren vêt cåỵ trung = 2x3x2x2 = 3x2x2x2 Dỉûa âiãưu kiãûn säú nhọm truưn täúi thiãøu bàòng 4 nãn ta chè xẹt v so sạnh cạc phỉång ạn sau: 2 x 2 x 2 x 3, 2 x 2 x 3 x 2, 2 x 3 x 2 x 2, 3 x 2 x 2 x 2 Âãø chn ra âỉåüc phỉång ạn khäng gian täút nháút thç ta phi so sạnh cạc phỉång ạn khäng gian så bäü trãn våïi cạc u cáưu sau: -Säú bạnh ràng cọ trong häüp l êt nháút S z = 2 (p 1 + p 2 + . p n ) våïi:p - Säú t säú truưn trong 1 nhọm Âãø s t min → p 1 = p 2 = . p n = 2,6 = e -Säú trủc ca häüp l êt nháút S tr = x + 1 (x: säú nhọm truưn) Chiãưu di så bäü c häüp l ngàõn nháút L sb = Σb +Σf. Trong âọ : b: Chiãưu räüng ca bạnh ràng f: Chiãưu räüng ca khe håí - Kãút cáúu trủc ra ca häüp (trủc chênh) âån gin nháút hay trãn trủc chênh cọ êt cå cáúu nháút. * So sạnh cạc phỉång ạn khäng gian 2 x 2 x 2 x 3, 2 x 2 x 3 x 2, 2 x 3 x 2 x 2, 3 x 2 x 2 x 2 Cạc phỉång ạn trãn âãưu cọ cạc giạ trë: - S z = 2(2 + 2 + 2 + 3) = 18 - S tr = 4 + 1 = 5 - L sb = 19.b + 18f * Ta láûp bng so sạnh cạc phỉång ạn thỉï tỉû. -Nhỉỵng úu täú so sạnh ghi trong bng ty theo phỉång ạn s cọ kãút qu khạc nhau. Kãút qu ny chè ỉåïc tênh âãø so sạnh ban âáưu PAKG úu täú so sạnh 2 x 2 x 2 x 3 2 x 2 x 3 x 2 2 x 3 x 2 x 2 3 x 2 x 2 x 2 Täøng säú bạnh ràng 18 18 18 18 Täøng säú trủ 5 5 5 5 Chiãưu di L ca häüp 19b +18f 19b +18f 19b +18f 19b +18f Säú bạnh ràng trãn trủc chëu M x max 3 2 2 2 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang10 [...]... l: Våïi is ng nhanh= 60 38 42 64 38 60 64 21 1 isdoc nhanh 2 Hçnh II.7 Så âäư âäüng häüp xe dao ChươngIII: TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHI TIẾT MÁY A CHỌN CHẾ ĐỘ TẢI, XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ, LẬP BẢNG TÍNH CHO TOÀN MÁY I Chọn chế độ tải: - Chọn chế độ tải dựa vào máy chuẩn T620 Ta chọn chế độ thử công suất với chi tiết có φ = 70 x 350, thép 45 có tỳ mũi nhọn, dao T15K6 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang34... công suất động cơ Xác đònh công suất động cơ điện cần phải đạt mức chính xác nhất đònh Nếu công thức động cơ điện lấy quá mức cần thiết thì sẽ thừa công suất, cacù kích thước máy sẽ to, nặng và đắt tiền.Nếu công suất động cơ điện nhỏ hơn mức yêu cầu khả năng làm việc của máy sẽ bò bó hẹp, chế độ cắt sẽ giảm hơn mức yêu cầu * Việc xác đònh công suất động cơ điện có nhiều khó khăn vì: - Chưa nắm được... chuyển động chuyển tiếp như khởi động đảo chiều - Chưa hiểu rõ các điều kiện sử dụng máy Khó xác đònh các tổn thất ma sát trong các khâu truyền động, đặc biệt là khi ở vận tốc cao * Vì những lý do trên, việc xác đònh công suất động cơ điện được tiến hành theo thực nghiệm hoặc theo phương pháp so sánh công suất máy chuẩn Công suất động cơ điện: Nđc = Nv + Ns Trong đó: Nv - Công suất động cơ truyền dẫn . âọ ta loải ph ång ạn 3 x 2 x 2 x 2. Do âọ ta chn ph ång ạn khäng gian 2 x 3 x 2 x 2 l thêch håüp nháút. 4. Ph ång ạn thỉï tỉû (PATT). Våïi ph ång ạn khäng. ph ång ạn thỉï tỉû ta tháúy táút c cạc ph ång ạn thỉï tỉû âãưu cọ ph m vi âiãưu chènh > 8. Nhỉ váûy l khäng âảt u cáưu. Âãø chn ra âỉåüc PATT ta phi

Ngày đăng: 01/05/2013, 17:21

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình I.1: Sơ đồ truyền động - Thiết kế máy chuẩn
nh I.1: Sơ đồ truyền động (Trang 2)
Hình I.2: Sơ đồ phương trìmh xích tốc độ máy T620 - Thiết kế máy chuẩn
nh I.2: Sơ đồ phương trìmh xích tốc độ máy T620 (Trang 2)
Hình I.3 Sơ đồ kết cấu động xích cắt ren - Thiết kế máy chuẩn
nh I.3 Sơ đồ kết cấu động xích cắt ren (Trang 4)
Hình I.4 Sơ đồ đường truyền xích cắt ren khuếch đại - Thiết kế máy chuẩn
nh I.4 Sơ đồ đường truyền xích cắt ren khuếch đại (Trang 6)
Hình II.4: Sơ đồ động hộp tốc độ - Thiết kế máy chuẩn
nh II.4: Sơ đồ động hộp tốc độ (Trang 21)
Hình II.3: Đồ thị sai số vòng quay - Thiết kế máy chuẩn
nh II.3: Đồ thị sai số vòng quay (Trang 21)
Hình II.5 Sơ đồ của nhóm gấp bội - Thiết kế máy chuẩn
nh II.5 Sơ đồ của nhóm gấp bội (Trang 26)
Hình II.6 Sơ đồ động hộp chạy dao - Thiết kế máy chuẩn
nh II.6 Sơ đồ động hộp chạy dao (Trang 29)
Hình II.7 Sơ đồ động hộp xe dao - Thiết kế máy chuẩn
nh II.7 Sơ đồ động hộp xe dao (Trang 34)
Hình III.1 Sơ đồ lực cắt - Thiết kế máy chuẩn
nh III.1 Sơ đồ lực cắt (Trang 36)
Hình III.3 Mặt cắt của bộ truyền đai - Thiết kế máy chuẩn
nh III.3 Mặt cắt của bộ truyền đai (Trang 46)
Hình III.5: Sơ đồ phân bố lực - Thiết kế máy chuẩn
nh III.5: Sơ đồ phân bố lực (Trang 52)
Hình III.8 Sơ đồ biến dạng của trục chính - Thiết kế máy chuẩn
nh III.8 Sơ đồ biến dạng của trục chính (Trang 59)
Hình III.7: Sơ đồ chịu lực tác dụng - Thiết kế máy chuẩn
nh III.7: Sơ đồ chịu lực tác dụng (Trang 59)
Hình III.9: Độ đảo trục chính đặt trên gối tựa đàn hồi. - Thiết kế máy chuẩn
nh III.9: Độ đảo trục chính đặt trên gối tựa đàn hồi (Trang 60)
Hỡnh III.10: Đồ thị độ vừng của trục chớnh. - Thiết kế máy chuẩn
nh III.10: Đồ thị độ vừng của trục chớnh (Trang 61)
Hình III.11 Kết cấu trục chính - Thiết kế máy chuẩn
nh III.11 Kết cấu trục chính (Trang 62)
Hình III.12 Biểu đồ mômen - Thiết kế máy chuẩn
nh III.12 Biểu đồ mômen (Trang 63)
Hình III.14 Sơ đồ tính toán - Thiết kế máy chuẩn
nh III.14 Sơ đồ tính toán (Trang 68)
Hình IV.1 Lưới kết kấu của hộp T620 - Thiết kế máy chuẩn
nh IV.1 Lưới kết kấu của hộp T620 (Trang 80)
HÌNH KHAI TRIỂ N CÁC CAM ĐIỀ U KHIỂ N - Thiết kế máy chuẩn
HÌNH KHAI TRIỂ N CÁC CAM ĐIỀ U KHIỂ N (Trang 83)
Hình IV.3 Sơ đồ hành trình điều khiển bánh răng 2 và 3 bậc - Thiết kế máy chuẩn
nh IV.3 Sơ đồ hành trình điều khiển bánh răng 2 và 3 bậc (Trang 85)
Hình IV.4 Sơ đồ các vị trí gạt của bánh răng di trượt - Thiết kế máy chuẩn
nh IV.4 Sơ đồ các vị trí gạt của bánh răng di trượt (Trang 86)
Hình IV.6 Càng gạt điều khiển - Thiết kế máy chuẩn
nh IV.6 Càng gạt điều khiển (Trang 88)
Hình IV.7 Sơ đồ động hộp chạy dao - Thiết kế máy chuẩn
nh IV.7 Sơ đồ động hộp chạy dao (Trang 92)
Hình IV. 8 Sơ đồ hệ thống điện - Thiết kế máy chuẩn
nh IV. 8 Sơ đồ hệ thống điện (Trang 98)
Hình IV.9 Sơ đồ hệ thống bôi trơn - Thiết kế máy chuẩn
nh IV.9 Sơ đồ hệ thống bôi trơn (Trang 102)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w