1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Thiết kế máy phay CNC 2

34 683 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 34
Dung lượng 1,93 MB

Nội dung

Tài liệu tham khảo Thiết kế máy phay CNC

Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Pháưn 3: THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG DÁÙN ÂÄÜNG TRÄÚNG DAO 3.1 CẠC SÄÚ LIÃÛU BAN ÂÁƯU • Âỉåìng kênh träúng dao: D = 700 mm. • Träúng quay mäüt gọc 180 0 (dao säú 1) hãút thåìi gian t = 4,6s. Khi âọ, täúc âäü ca träúng dao: ( ) sm t D V /47,0 6,4 10.700.14,3. 3 === − π Säú vng quay ca träúng dao: ( ) phv D V n /13 700.14,3 60.47,0.1000 . 60 1000 === π Tiãún hnh chn så âäư âäüng nhỉ sau (Hçnh 3.1) Hçnh 3.1 3.2 CHN ÂÄÜNG CÅ V PHÁN PHÄÚI T SÄÚ TRUƯN 3.2.1 Chn âäüng cå âiãûn. Âãø âån gin ta chn ln âäüng cå ca trủc chênh våïi säú vng quay ca trủc chênh l ( ) phvn /150 1 = . 3.2.2 T säú truưn âäüng chung 5,11 13 150 === n n i tc 12 ≈ Trong âọ: btbn iii . = : bn i T säú truưn bạnh ràng nọn_ ràng thàóng. : bt i T säú truưn bạnh ràng trủ_ ràng thàóng. Chn 3 = bn i , 4 = bt i 1. Tênh säú vng quay ca cạc trủc. SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 1 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC • Trủc I: ( ) phv i n n bn tc /50 3 150 1 === • Trủc II: ( ) phv i n n bt tc /13 4 50 2 ≈== 2. Cäng sút trãn cạc trủc. • Trủc I: == bnobtc NN ηη 1 2,06.0,995.0,97=1,988(KW) • Trủc II: ( ) KWNN btbn 89,198,0.97,0.988,1 12 === ηη 3. Mämen xồõn trãn cạc trủc. Xạc âënh theo cäng thỉïc sau: n N M .10.9550 3 = • Trủc I: ( ) NmmM 379708 50 988,1.10.9550 3 1 == • Trủc II: ( ) NmmM 1388423 13 89,1.10.9550 3 2 == 3.3 THIÃÚT KÃÚ CẠC BÄÜ TRUƯN 3.3.1 Thiãút kãú bäü truưn bạnh ràng nọn_ ràng thàóng 1.Chn váût liãûu: Bạnh nh: Thẹp 45 cọ cå tênh: mmd HB mmN mmN f ch b 100 190 /300 /600 2 2 ≤ = = = σ σ Bạnh låïn: Thẹp 45 cọ cå tênh: ( ) mmd HB mmN mmN f ch b 500300 170 /260 /500 2 2 ÷≤ = = = σ σ 2. Âënh ỉïng sút tiãúp xục v ỉïng sút mi ún cho phẹp a. ỈÏng sút tiãúp xục cho phẹp. Xạc âënh theo cäng thỉïc: N tâ = 60.u.n.T > N 0 Våïi 1 = u : säú láưn àn khåïp ca mäüt ràng khi bạnh ràng quay mäüt vng ( ) phvn /150 = : säú vng quay trong mäüt phụt ca bạnh ràng. SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 2 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC ( ) hT 240008.360.10 == :täøng thåìi gian lm viãûc 7 0 8 1010.16,224000.150.60 =>==⇒ NN td N 0 = 10 7 (bng 3.9/TK.CTM):säú chu kç cå såí ca âỉåìng cong mi tiãúp xục. Chn 1 / = N k : hãû säú chu kç ỉïng sút ca bạnh ràng. • ỈÏng sút tiãúp xục bạnh låïn: [ ] ( ) 2 2 /442170.6,2.6,2 mmNHB tx === σ • ỈÏng sút tiãúp xục bạnh nh: [ ] ( ) 2 1 /494190.6,2.6,2 mmNHB tx === σ b. ỈÏng sút ún cho phẹp: Cọ 1 // 0 =⇒> Ntd kNN • Giåïi hản mi ún cho phẹp ca thẹp 45: ( ) 2 1 /258600.43,0.43,0 mmN b === − σσ • Giåïi hản mi ún cho phẹp ca thẹp 35: ( ) 2 1 /215500.43,0.43,0 mmN b === − σσ Chn hãû säú an ton n = 1,5 Hãû säú táûp trung ỉïng sút åí chán ràng, 8,1 = σ k . Vç r ng lm viãûc 2 m ût chủi ỉïng sút thay âäøi âäøi chiãưu nãn ạp à à dủng cäng thỉïc: [ ] σ σ σ kn k N u . . // 0 = • Bạnh nh: [ ] ( ) 2 1 /6,95 8,1.5,1 258 mmN u == σ • Bạnh låïn [ ] ( ) 2 2 /6,81 8,1.5,1 215 mmN u == σ 3. Chn hãû säú ti trng, 3,1 = sb k . 4. Chn hãû säú chiãưu räüng bạnh ràng, 3,0 == L b L ψ 5. T ênh chiãưu di nọn, sb L . ( ) ( ) [ ] 3 1 2 6 2 85,0 . . .5,01 10.05,1 .1 n Nk i iL L sb tx L sb ψσψ       − +≥ ( ) ( ) mmL sb 114 150.3,0.85,0 988,1.3,1 . 494.3.3,0.5,01 10.05,1 .13 3 2 6 2 =       − +≥ 6. Tênh váûn täúc vng v chn cáúp chênh xạc chãú tảo bạnh ràng Váûn täúc vng âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: ( ) 1.1000.60 .5,01 2 2 1 + − = i nL V Lsb ψπ SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 3 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Thay säú, ta cọ: ( ) ( ) smV /48,0 13.1000.60 150.3,0.5,01114.14,3.2 2 = + − = Tra bng 3.11/tk.CTM, ta cọ cáúp chênh xạc ca bạnh ràng CCX = 9. 7. Xạc âënh chênh xạc hãû säú ti trng k v chiãưu di nọn L. Hãû säú ti trng k âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: dtt kkk . = Våïi: tt k :hãû säú táûp trung ti trng. Våïi HB < 350, V < 2 m/s v ti trng khäng âäøi. Ta cọ: tt k = 1. d k = 1,2 (bng 3.11/tk.CTM). Khi âọ, k = 1,2 Tênh lải chiãưu di nọn: mm k k LL sb sb 110 3,1 2,1 114 33 === 8. Xạc âënh mämen v säú ràng  Xạc âënh mäâun. ( ) ( ) ( ) mmLm s 5,242,32,211403,002,003,002,0 =÷=÷=÷=  Xạc âënh säú ràng. • Säú ràng bạnh dáùn 1 Z 28 135,2 114.2 1 2 22 1 = + = + = im L Z s ràng • Säú ràng bë dáùn cọï säú ràng 2 Z : 8428.3. 12 === ZiZ ràng • Chiãưu räüng bạnh ràng mmLb L 2,34114.3,0. === ψ • Chn b = 35mm • Tênh chênh xạc chiãưu di nọn mmZZmL s 1108428.5,2.5,0 5,0 222 2 2 1 =+=+= • Mämen trung bçnh ( ) ( ) mm L bL mm stb 1,2 114 35.5,0110 .5,2 5,0 = − = − = 9. Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn ún ca ràng  Gọc màût nọn làn bạnh nh 0 11 1833,0 3 11 =⇒=== ϕϕ i tg  Säú ràng tỉång âỉång ca bạnh nh 44,29 18cos 28 cos 0 1 1 1 === ϕ Z Z td ràng  Gọc màût nọn låïn 0 22 723 =⇒== ϕϕ itg  Säú ràng tỉång âỉång ca bạnh låïn SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 4 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 291 72cos 84 cos 0 2 2 2 === ϕ Z Z td ràng Theo bng 3.18/tk.CTM v säú ràng tỉång âỉång tçm âỉåüc hãû säú dảng ràng: • Bạnh nh: 451,0 1 = y • Bạnh nh: 517,0 2 = y  ỈÏng sút ún tải chán ràng [ ] u tb u bnZmy Nk σσ ≤= .85,0 10.1,19 2 6 • ỈÏng sút ún tải chán ràng nh ( ) 2 2 6 /182 35.150.28.1,2.451,0.85,0 988,1.1,1.10.1,19 1 mmN u == σ • ỈÏng sút ún tải chán bạnh ràng låïn l: ( ) 2 2 1 /159 517,0 451,0 182 12 mmN y y uu ==== σσ 10. Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn ca ràng khi chủi quạ ti trong thåìi gian ngàõn.  ỈÏng sút tiãúp xục cho phẹp Xạc âënh theo cäng thỉïc: [ ] [ ] ( ) 2 /.5,2 0 1 mmN txN txqt σσ = • Bạnh nh: [ ] [ ] ( ) 2 /1235494.5,2.5,2 0 1 mmN txN txqt === σσ • Bạnh låïn: [ ] [ ] ( ) 2 /1040416.5,2.5,2 0 2 mmN txN txqt === σσ  ỈÏng sút ún cho phẹp Xạc âënh theo cäng thỉïc: [ ] ( ) 2 /.8,0 mmN ch uqt σσ = • Bạnh nh: [ ] ( ) 2 1 /240300.8,0 mmN uqt == σ • Bạnh låïn: [ ] ( ) 2 2 /208260.8,0 mmN uqt == σ  Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn tiãúp xục âäúi våïi bạnh ràng låïn. [ ] txqt qt tx txqt k σσσ ≤= Våïi ( ) ( ) 1 2 3 6 85,0 1 .5,0 10.05,1 nb Nki ibL tx + − = σ ( ) ( ) ( ) 2 2 3 6 /237 150.35.85,0 89,1.2,1.13 335.5,0114 10.05,1 mmN tx = + − = σ chn 2 = qt k ⇒ [ ] ( ) 2 /10404742237 mmN txqt txqt =≤== σσ  Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn ún ca ràng SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 5 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC • Bạnh nh: [ ] ( ) 2 /12354262.213. 11 mmNk tqtuuqt =<=== σσσ • Bạnh nh: [ ] ( ) 2 /10403922.196. 11 mmNk tqtuuqt =<=== σσσ 11. Cạc thäng säú hçnh hc ch úu ca bäü truưn • Mäâun màût mụt låïn nháút: m S = 2,5mm • Säú ràng :Z 1 = 28 ràng, ràng Z 2 = 84 ràng • Bãư räüng ràng: b = 35mm • Chiãưu di nọn L = 114mm • Gọc àn khåïp α =20 0 • Gọc màût nọn chia: 0 1 18 = ϕ , 0 2 72 = ϕ • Âỉåìng kênh vng chia mmZmd s 7028.5,2. 11 === mmZmd s 21084.5,2. 22 === • Âỉåìng kênh âènh ( ) ( ) mmZmD se 7,7418cos.2285,2cos2 0 11 1 =+=+= ϕ ( ) ( ) mmZmD se 5,21172cos.2845,2cos2 0 22 2 =+=+= ϕ 12. Tênh lỉûc tạc dủng • Bạnh nh: Lỉûc vng: ( ) N d M P tb x 4305 150.28.5,2 10.988,1.9550.2 .2 3 1 1 === Lỉûc hỉåïng tám: ( ) NtgtgPP r 156720.4305. 0 1 1 === α Lỉûc dc trủc: ( ) NtgtgPP a 48418sin.20.4305sin 00 11 1 === ϕα • Bạnh låïn: Lỉûc vng: ( ) NPP 4305 12 == Lỉûc hỉåïng tám: ( ) NPP ar 484 12 == Lỉûc dc trủc: ( ) NPP ra 1567. 12 == 3.3 Thiãút kãú bäü truưn bạnh ràng trủ_ ràng thàóng 1. Chn váût liãûu: Bạnh låïn: Thẹp 35 cọ cå tênh: mmd HB mmN mmN f ch b 100 190 /300 /600 2 2 ≤ = = = σ σ Bạnh nh: Thẹp 45 cọ cå tênh: SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 6 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC ( ) mmd HB mmN mmN f ch b 300100 160 /240 /500 2 2 ÷≤ = = = σ σ 1. Âënh ỉïng sút tiãúp xục v ỉïng sút mi ún cho phẹp a. ỈÏng sút tiãúp xục cho phẹp. Xạc âënh theo cäng thỉïc: N tâ = 60.u.n.T > N 0 Våïi ( ) ( ) 7 0 7 1010.8.124000.10.60 240008.300.10 /13 1 =>==⇒ == = = NN hT phvn u td N 0 = 10 7 (bng 3.9/TK.CTM). Chn 1 / = N k • ỈÏng sút tiãúp xục bạnh låïn: [ ] ( ) 2 1 /416160.6,2.6,2 mmNHB tx === σ • ỈÏng sút tiãúp xục bạnh nh: [ ] ( ) 2 1 /494190.6,2.6,2 mmNHB tx === σ b. ỈÏng sút ún cho phẹp: Cọ: 1 // 0 =⇒> Ntd kNN • Giåïi hản mi ún cho phẹp ca thẹp 45: ( ) 2 1 /270600.45,0.45,0 mmN b === − σσ • Giåïi hản mi ún cho phẹp ca thẹp 35: ( ) 2 1 /216480.45,0.45,0 mmN b === − σσ Chn hãû säú an ton n = 1,5 Hãû säú táûp trung ỉïng sút åí chán ràng, 8,1 = σ k . Vç ràng lm viãûc 2 màût chủi ỉïng sút thay âäøi âäøi chiãưu nãn ạp dủng cäng thỉïc: [ ] σ σ σ kn k N u . . // 0 = • Bạnh nh: [ ] ( ) 2 1 /100 8,1.5,1 270 mmN u == σ • Bạnh låïn [ ] ( ) 2 2 /80 8,1.5,1 216 mmN u == σ 2. Chn så bäü hãû säú ti trng: k = 1,3 3. Chn hãû säú chiãưu räüng ca bạnh ràng: 15,0 == A b A ψ 4. Xạc âënh khong cạch trủc så bäü, sb A . SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 7 ọử aùn tọỳt nghióỷp Thióỳt kóỳ maùy phay CNC ( ) [ ] 3 2 2 6 . . .) . 10.05,1 (1 n Nk i iA Atx sb + Thay sọỳ: ( ) ( ) mmA sb 350 13.15,0 89,1.3,1 .) 4.494 10.05,1 (14 3 2 6 =+ Choỹn sb A = 350 mm. 5. Tờnh vỏỷn tọỳc voỡng vaỡ cỏỳp chờnh xaùc cuớa baùnh rng. ( ) ( ) sm i nAnd V /09,0 14.1000.60 13.350.14,3.2 )1.(1000.60 2 1000.60 211 = + = + == Tra baớng 3.1/tk.CTM, ta coù CCX = 9 6. Xaùc õởnh chờnh xaùc k vaỡ A. Coù: dtt kkk . = Trong õoù: 1 = tt k hóỷ sọỳ taới troỹng õọỹng 1.1 = d k (baớng 3.14/TK.CTM) nón mm k k AA sb sb 330 3,1 1,1 350 3 3 === 8. Xaùc õởnh mọõun m, chióửu rọỹng rng b, sọỳ rng Z. a. Xaùc õởnh m Coù ( ) ( ) ( ) 6,63,3330.02,001,0.02,001,0 ữ=ữ=ữ= Am Choỹn theo baớng 3.1 /tk.CTM, ta coù: m = 4mm. b. Sọỳ rng: ( ) ( ) 33 144 330.2 1 2 1 = + = + = im A Z rng 13233.4. 12 === ZiZ rng c. Chióửu rọỹng baùnh rng ( ) mmAb A 5,49330.15,0. === Choỹn b = 50 mm 9. Kióứm tra sổùc bóửn uọỳn cuớa rng. Baùnh rng nhoớ: [ ] 3 6 10.1,19 u m nZy Nk m Vồùi 5,12 4 50 === m b m chióửu daỡi tổồng õọỳi cuớa rng. Vồùi: 0 517,0 392,0 2 1 = = = y y (baớng3.18/TK.CTM). mmm 41,2 494.5,12.52.33.392,0 89,1.1,1.10.1,19 3 6 =<= Baùnh rng lồùn SVTH: ọự Quang Trổồớng_ Lồùp 98 C1C Trang 8 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC mmm 41,2 416.5,12.13.123.517,0 89,1.1,1.10.1,19 3 6 =<= 10. Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn bạnh ràng khi chủi quạ ti âäüt ngäüt.  ỈÏng sút tiãúp xục cho phẹp. [ ] [ ] txtxqt σσ .5,2 = • Bạnh nh: [ ] ( ) 2 /1235494.5,2 mmN txqt == σ • Bạnh låïn: [ ] ( ) 2 /1040416.5,2 mmN txqt == σ  ỈÏng sút ún cho phẹp khi quạ ti • Bạnh nh: [ ] ( ) 2 1 /240300.8,0.8,0 mmN ch uqt === σσ • Bạnh låïn: [ ] ( ) 2 2 /192240.8,0.8,0 mmN ch uqt === σσ a. Kiãøm tra sỉïc bãưn tiãúp xục låïn nháút khi quạ ti. ( ) qttxqt k nb Nki iA . . 1 . 10.05,1 2 3 6 + = σ Våïi 8,1 = qt k ( ) ( ) 2 3 6 /675 13.50 8,1.89,1.1,1.14 4.330 10.05,1 mmN txqt = + = σ Nhỉ váûy, [ ] 1txqt txqt σσ < [ ] 2txqt txqt σσ < b. Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn ún. ( ) 2 2 6 2 6 /74 50.52.33.4.392,0 89,1.1,1.10.1,19 10.1,19 1 mmN bnZmy Nk u u ==⇒ = σ σ ( ) 2 2 6 /60 50.13.123.4.517,0 89,1.1,1.10.1,19 2 mmN u == σ ( ) 2 11 /1338,1.74. mmNk qtuqt ===⇒ σσ [ ] 1uqt σ < ( ) [ ] 2 2 22 /1088,1.60. uqt qtuqt mmNk σσσ <=== 11. Cạc thäng säú ch úu ca bäü truưn bạnh ràng  Khong cạch trủc, A = 330mm  Mäâun, m = 4mm  Chiãưu cao ràng, h = m.2,25=4.2,25 = 9mm  Âỉåìng kênh vng chia mmZmd c 12333.4. 1 1 === mmZmd c 492123.4. 22 === SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 9 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC  Âỉåìng kênh âènh ràng mmmdD ce 1314.21232 11 =+=+= mmmdD ce 5004.24922 22 =+=+=  Âỉåìng kênh vng chán ràng mmcmdD ci 4,1143,0.24.212322 11 =−−=−−= mmcmdD ci 4,4833,0.24.249222 2 2 =−−=−−= 12. Tiïnh lỉûc tạc dủng Lỉûc vng: ( ) N d M P x 5643 52.123 10.89,1.9550.2 .2 3 1 1 === Lỉûc hỉåïng tám: ( ) NtgtgPP r 183220.5643. 0 1 1 === α 3.4 Thiãút kãú trủc v chn then 3.4.1 Thiãút kãú trủc 1. Chn váût liãûu Thẹp 40X cọ cạc âàûc âiãøm nhỉ sau: 200 /500 /780 100 2 2 = = = < HB mmN mmN mmd ch bk f σ σ 2. Tênh sỉïc bãưn trủc a. Tênh så bäü âỉåìng kênh trủc Âỉåìng kênh trủc âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: ( ) mm n N n N Cd 33 130 =≥ Trủc I: ( ) mm n N Cd I 9,22 360 988,1 130 33 ==≥ b. Tênh gáưn âụng trủc  Tênh trủc I Så âäư (Hçnh3.2): Tênh phn lỉûc tải cạc gäúi âåỵ trủc • Trong màût phàóng Oyz. Cọ: ( ) ( ) ( ) ( ) NPPR NPRm BydAy dByA 8941200306 30660.1200 200 1 60. 200 1 0 1 =+−=+−= ===⇔= ∑ SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 10 60 R Ay R Ax 140 53640 Nmm R By X P â R Bx [...]... dáøn giạ trë R01=3 Nhy vo chỉång trçnh con L20 02 V chảy hai láưn chỉång trçnh N20 N21 N 22 ny R01 7 L2003 P1 LF G00 X50 Y-10 M09 dëch trån Chè dáøn giạ trë R01=7 Nhy vo chỉång trçnh con L20 02 Tråí vãư âiãøm ban âáưu tàõt dung N23 N24 M05 M30 LF L2003 N100 ZR01 N101 G01 X50 Y0 N101 X 12 Y25 N1 02 Y 75 N103 G 02 X50 U19 N104 G01 X88 N105 Y25 N106 G 02 X75 Y0 U 12 N107 G01 X50 ngüi Dỉìng trủc chênh Kãút thục... -7 -7 -7 X 100 Y 12 12 R6 3 4 2 2 R1 25 Bng toả âäü 1 50 Chỉång trçnh gia cäng %1806 N01 G54 G90 G71 5 75 0 25 75 75 75 12 0 6 12 50 12 12 50 88 88 75 Z Z 7 Y 100 X R19 ST T 1 2 3 4 5 6 7 X 7 25 Hçnh 6.1 100 Chụ thêch Säú hiãûu chỉång trçnh Chn màût phàóng gia cäng l XY, gia cäng theo kêch thỉåïc tuût âäúi N 02 N03 N04 N05 G00 X0 Y0 Z 12 M06 T1 M03 S 1500 âäưng häư G00 X -25 Y-16 Z -2 M08 16, Dng âån vë...Thiãút kãú mạy phay CNC Âäư ạn täút nghiãûp M Uy Hçnh3 .2 V biãøu âäư mä men ún v mämen xồõn tải màût càõt n_n • Mämen ún: 2 M u = M uy + M ux 2 M u y = M U = R Ay 60 = 894.60 = 53640( Nmm ) • Mämen xồõn: Mx = • 9550.N 9550.1,988.10 3 = = 527 37( Nmm ) n 360 Mämen tỉång âỉång M td = M U + 0,75.M X = 53640 2 + 0,75. 527 37 2 = 70449( Nmm ) 22 Âỉåìng kênh trủc d In _ n ≥ 3 M td 70449 =3 = 21 ,5mm 0,1.[σ... dủng củ Âäøi dao phay rnh Quay trủc chênh theo chiãưu kim Våïi täúc âäü 1600 v/ph Chảy nhanh âãún âiãøm X= -25 , Y=Z- 2, måí Dung dëch trån ngüi SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 27 Thiãút kãú mạy phay CNC Âäư ạn täút nghiãûp N06 N07 N08 N09 N10 N11 N 12 N13 N14 N15 G01 X90 Y-16 F 120 chảy dao X90 Y-50 X10 Y-50 X10 Y-86 X90 Y-86 G00 Z 12 M09 dëch G57 X0 Y-100 Z -2 O2 G00 X0 Y0 Z 12 M06 T4 M03 S1600... Trang 26 Thiãút kãú mạy phay CNC Âäư ạn täút nghiãûp Chỉång trçnh gia cäng gäưm 2 bỉåïc: Bỉåïc 1: Ta chn dao phay màût âáưu âãø phay màût phàóng Bỉåïc 2: Âäøi dao phay rnh âãø phay biãn dảng cáưn âảt âỉåüc Âãø âảt âỉåüc chiãưu sáu l 7[mm] ta gia cäng 3 láưn + Láưn 1 láúy chiãưu sáu càõt l 3[mm] + Láưn 2 láúy chiãưu sáu càõt l 3[mm] + Láưn 3 láúy chiãưu sáu càõt l 1[mm] 25 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 X 100 Y 12. .. l xo 1,5 mm thç lỉûc cn ca l xo l q = 2 N Khi âọ: • Âäü cỉïng l xo l k = 1,3 • Lỉûc cn khi dëch chuøn qung âỉåìng 150 mm l q = 20 0 N Xẹt tải vë trê cán bàòng: Q − W − Fms π D 2 p − q = W + Fms 4 W + Fms + q 5174 + 2 + 20 0 ⇒D =2 = 2 = 114,5 ≈ 115mm η p.π 0,87.0,6.3,14 ⇔η D q SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 15 Q Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Hçnh4.6: Så âäư cå cáúu sinh lỉûc... trong khong giåïi hản tỉì SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 22 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 0,7 ÷ 0,9 mm thç mạy cáưn phi tiãún hnh sỉía chỉỵa nh Nãúu täøng cạc hiãûu säú trãn cọ tỉì 0,9 ÷ 1 ,2 mm thç phi sỉía chỉỵa vỉìa, v nãúu täøng cạc hiãûu säú trãn vỉåüt quạ 1 ,2 mm thç phi tiãún hnh sỉía chỉỵa låïn 5 .2. 3 .2 Sỉía chỉỵa âënh k theo kãú hoảch Âiãưu kiãûn cå bn âãø bo qun täút... cäng} N2 G54 {Khai bạo khäng gian ca bn mạy cäng tạc} N4 G99 {Khai bạo biãn dảng ca mạy gia cäng} N5 {Cạc cáu lãûnh ca chỉång trçnh gia cäng} N G 22 {Gi chỉång trçnh con} N G23 {Xoạ chỉïc nàng âàût âiãøm khäng} M30 {Kãút thục chỉång trçnh} 6 .2 LÁÛP CHỈÅNG TRÇNH GIA CÄNG ÂIÃØN HÇNH BÀỊNG TAY Gi thuút: Chi tiãút nhỉ hçnh 6.1 Váût liãûu phäi: Nhäm Chiãưu sáu phay: 7[mm] Âỉåìng kênh dao phay: 12 [mm]... phi Âäü mn ca mạy khäng mn cọ mỉïc âäü nhỉ nhau trong sút thåìi gian sỉí dủng m nọ thay âäøi theo thåìi gian (Hçnh5 .2) V âỉåüc âàûc trỉng bàòng âäư thë sau âáy: 2 3 1 SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïpt98 C1C t 1 t2 a b Trang 20 T Hçnh 5 .2 Âäü mn ca t Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC • Âỉåìng (1) trãn hçnh v biãøu thë âäü mn tỉû nhiãn ca mạy theo thåìi gian sỉí dủng Khi måïi bàõt âáưu sỉí dủng,... dảng song song G247 Âi tåïi tiãúp cáûn biãn dảng 1/4 cung trn SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 30 Thiãút kãú mạy phay CNC Âäư ạn täút nghiãûp G347 Âi tåïi tiãúp cáûn biãn dảng 1 /2 cung trn G148 Thoạt khi biãn dảng song song G248 Thoạt khi biãn dảng 1/4 cung trn G348 Thoạt khi biãn dảng 1 /2 cung trn CẠC CHỈÏC NÀNG PHỦ M M00 Dỉìng chỉång trçnh M01 Dỉìng chỉång trçnh cọ chn lc M 02 Kãút thục chỉång . Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Pháưn 3: THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG DÁÙN ÂÄÜNG TRÄÚNG DAO 3.1 CẠC SÄÚ. Trang 1 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC • Trủc I: ( ) phv i n n bn tc /50 3 150 1 === • Trủc II: ( ) phv

Ngày đăng: 29/04/2013, 09:26

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
1. Nhập môn máy CNC[1]Vũ Hoài Ân_ Trung tâm đào tạo IMI, viện máy và dụng cụ công nghiệp Hà Nội 1994 Khác
2. Điều khiển số và công nghệ gia công trên máy điều khiển số [2]Nguyễn Đắc Lộc, Tăng Huy_ Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật1998 Khác
Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm_ Nhà xuất bản giáo dục 2001 Khác
17.Tự động điều khiển các quá trình công nghệ [17] Khác
Trần Doãn Tiến_ Nhà xuất bản giáo dục1998 Khác
18. Đồ gá cơ khí hoá, tự động hoá [18] Khác
Lê Văn Tiến, Trần Văn Địch, Trần Xuân Việt_ Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 1999 Khác
19.Điều khiển tự động trong các lĩnh vực cơ khí [19] Khác
Phạm Đắp, Trần Xuân Tuỳ_ Nhà xuất bản giáo dục 1998 Khác

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình4.4: Sơ đồ hệ thống kẹp chặt bằng khí nén - Thiết kế máy phay CNC 2
Hình 4.4 Sơ đồ hệ thống kẹp chặt bằng khí nén (Trang 14)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w