Thiết kế chi tiết Chén Dầu Chân Cọc

- Chi tiết tiết được thiết kế là chi tiết Chén Dầu Chân Cọc. Chi tiết được lắp cố định ở bề mặt lắp ghép A để đỡ cho cọc sợi quay quanh lỗ côn 12,513mm.

 Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Phân tích chức làm việc chi tiết: - Chi tiết tiết thiết kế chi tiết Chén Dầu Chân Cọc Chi tiết lắp cố định bề mặt lắp ghép A để đỡ cho cọc sợi quay quanh lỗ côn 12,513mm.mm - Lỗ vành khăn xung quanh Chén Dỗu Chân Cọc có tác dụng chứa dầu ống cọc sợi quay dầu chui qua lỗ 3mm vào bôi trơn chân cọc * Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết là: - Mặt trụ  3mm.0 lỗ côn cần gia công với độ xác cao để lắp với chi tiết khác - Độ đồng tâm mặt lắp ghép A lỗ 0,02mm - Độ vng góc mặt đầu lắp ghép với đường tâm phải xác, nằm khoảng 0,02  0,03mm.mm/100mm bán kính Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: - Đây chi tiết dạng trục có kích thước nhỏ, kết cấu đơn giản, bề mặt gia công không phức tạp Tuy nhiên kích thước chi tiết nhỏ nên việc gá đặt gia công gặp nhiều khó khăn - Lỗ chi tiết lỗ vành khăn lỗ q trình gia cơng phải chế tạo dụng cụ định hình - Trên chi tiết có hai lỗ nghiêng ta phải chế tạo đồ gá để gia công lỗ nghiêng - Chi tiết đủ độ cứng vững - Bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích - Có thể áp dụng phương pháp chế tạo phôi tiên tiến Xác định dạng sản xuất: Dựa vào sản lượng hàng năm khối lượng phôi để xác định dạng sản xuất Theo (1) TKĐACNCTM: Lớp Chế tạo máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy Cơng thức tính sản lượng hàng năm: N = N1.m α+ β (1+100 ) Trong đó: N1 - Sản lượng sản phẩm năm N1 = 5000 sản phẩm/1 năm m - Số lượng chi tiết sản phẩm a - Số phần trăm chi tiết phế phẩm,  = (3mm  6)%, chọn  =  - Số phần trăm chi tiết chế tạo thêm để dự trữ,  = 57%, chọn = N = 5000.1 4+6 (1+100 ) = 5500 (chi tiết/năm) -Khối lượng chi tiết: Q1 = V. (kg) Trong đó: V: Thể tích chi tiết Ta tính V = 0,03mm.93mm.87 dm3mm : Trọng lượng riêng gang đúc,  = 7kg/dm3mm Q1: Trọng lượng chi tiết, Q1 = 0,03mm.93mm.87.7= 0,28 kg Tra bảng trang 13mm sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Tác giả Trần Văn Địch, ta có: G = 0,28 (kg)  (kg); N = 5500 (chiếc/năm) Đây dạng sản xuất hàng loạt lớn Lớp Chế tạo máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT CHÉN DẦU CHÂN CỌC I Bảng trình tự nguyên công: TT Tên nguyên công Tạo phôi Ủ làm nguội chậm vôi bột 3mm Thường hóa Khoả mặt đầu – khoan tâm Máy Dụng cụ gia công T616 Tiện thô cắt gần đứt phôi T616 Dao tiện mặt đầu BK8 Mũi khoan tâm định hình P18 Dao tiện ngồi dao tiện cắt đứt phôi BK8 Đập gãy phơi Gia cơng tồn phần gồm: Khoả mặt đầu, khoan tâm, tiện tạo hình bề mặt, xấn rãnh, vát mép 10 Dao tiện mặt đầu, dao tiện T616 tạo hình, xấn rãnh, vát mép làm hợp kim cứng BK8 Mũi khoan tâm định hình thép gió P18 Tiện hạ bậc chuẩn bị cho T616 Dao tiện làm hợp kim khoan lỗ dẫn dầu 3mm cứng Khoan lỗ 3mm 2M112 Mũi khoan ruột gà làm thép gió P18 Gia cơng tồn phần đầu Các loại dao tiện trơn, vát gồm: Khoả mặt đầu, khoan lỗ mép, xẫn rãnh làm hợp kim cứng BK8 12, khoét rãnh chứa dầu, doa T616 lỗ cơn, tiện tinh mặt ngồi Các loại mũi khoan, khoét, doa, vê tròn mép lỗ 40,50,05 vát mép, vê Lớp Chế tạo máy – K43mm khí 3mm Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy 11 mép dao định hình Mài bề mặt trụ ngồi  30 12 +0 ,02 +0 ,01 Kiểm tra ¿ làm thép gió P18 2A13mm.0 Đá mài trịn ngồi ¿ Chương Tính lượng dư tra lượng bề mặt I Tính lượng dư số bề mặt quan trọng: - Tính lượng dư mặt trịn ngồi  30 +0 ,02 +0 ,01 +0 ,02 +0 ,01 Mặt trụ  30 gia công với: Ta tra bảng 1.95 ST GCC + Cấp xác + Độ nhám bề mặt RZ = (m) Do q trình gia cơng mặt trụ ngồi gồm nguyên công bước sau: Ban đầu phôi đúc đạt độ xác cấp 16 có kích thước đường kính là: 45 (mm) Vât liệu phơi gang xám đặc biệt + Tiện thơ đạt kích thước 42 (mm), đạt RZ = 100(m), cấp xác 14, dung sai cơng nghệ kích thước gia cơng:  = 620(m) + Tiện bán tinh đạt kích thước 3mm.1,5 (mm), đạt RZ = 50(m), cấp xác 13mm., dung sai cơng nghệ kích thước gia cơng : = 3mm.40(m) + Tiện tinh đạt kích thước 3mm.0,5 (mm), đạt RZ = 25(m), cấp xác 9, dung sai cơng nghệ kích thước gia cơng:  = 50(m) + Mài lần đạt kích thước 3mm.0 (mm), đạt RZ = 5(m), cấp xác 7, dung sai cơng nghệ kích thước gia cơng:  = 10(m) Lớp Chế tạo máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lượng dư bước tính sau: Do bề mặt trịn xoay đối xứng nên theo cơng thức ST GCC ta có: 2Zi = ( R Z i−1+T a.i−1+ √ ρi−12+ε 2gdi ) Trong đó: RZ.i-1 – Chiều cao nhấp nhô tế vi bước công nghệ sát trước để lại Ta.i-1 – Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị hư hỏng bước công nghệ sát trước để lại i-1 – Sai lệch vị trí tương quan sai số khơng gian tổng cộng bước công nghệ sát trước để lại gđi – Sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực + gđi: Sai số gá đặt chi tiết tính theo cơng thức sau: ε gdi=√ ε 2dv +ε 2k Với k: Sai số kẹp chặt đv: Sai số định vị  Tính lượng dư cho ngun cơng tiện thơ để đạt kích thước 42 (mm) + Do dạng sản xuất hàng loạt lớn Chọn cấp xác phơi đúc cấp II Tra bảng 1.21 ST GCC có RZ.i-1 +Ta.i-1= 800(m) Sai số không gian tổng cộng phôi đúc độ cong vênh tạo xác định theo công thức ST GCC: i-1 = cv = cv.l cv: Độ cong vênh phôi đúc cv: Độ cong vênh đơn vị (m/mm) l: Kích thước lớn phơi Bảng 1.23mm ST GCC ta chọn cv= (m/mm), l =3mm.3mm.0mm  =cv =2.3mm.3mm.0 = 660 (m) Lớp Chế tạo máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết gá mâm cặp 3mm chấu tự định tâm theo mặt phôi đúc (bề mặt chưa qua gia công) chống tâm đầu Do lực kẹp mâm cặp 3mm chấu sinh ta có k Tra bảng 1.104ST GCC có :gđi=120m Do lượng dư cho bước tiện thô là: 2Zi =  (800+ √660 2+1202)=3000 m Tính lượng dư cho ngun cơng tiện bán tinh để đạt kích thước 3mm.1,5 (mm) Sau tiện thô theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=100 m; Ta.i-1=100 m Sai lệch không gian với hệ số giảm sai Ky=0,06: i-1= i Ky= 660.0,06 =40 m Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết gia công gá đặt kẹp chặt mâm cặp 3mm chấu ta có gđi = 20 m (theo bảng 1.104 ST GCC )  Lượng dư nhỏ cho nguyên công tiện bán tinh là: 2 100+100+ 40 +20 = 490 m 2Zi = (  ) √ Tính lượng dư cho ngun cơng tiện tinh để đạt kích thước 3mm.0,5 (mm) Sau tiện bán tinh theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=50 m; Ta.i-1= 50m Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai Ky=0,05 (theo bảng 1.3mm.2 ST GCC) i-1= i Ky= 40.0,0,5 = m Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết gia công gá đặt kẹp chặt mâm cặp 3mm chấu ta có gđi = 20 m (theo bảng 1.104 ST GCC ) Lớp Chế tạo máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy  Lượng dư nhỏ cho nguyên công tiện bán tinh là: 2 2Zi = 50+50+ +20 =240 m (  ) √ Tính lượng dư cho ngun cơng mài lần đạt kích thước 3mm.0 (mm) Sau tiện tinh theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=25m; Ta.i-1= 25m Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai Ky=0,04 (theo bảng 1.3mm.2 ST GCC) i-1= i Ky= 2.0,0,4 = 0,08 m Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết gia công gá đặt kẹp chặt hai mũi tâm ta có đv = 0, cịn lực kẹp vng góc với kích thước gia cơng nên k=0  Lượng dư nhỏ cho nguyên công tiện bán tinh là: 2Zi = ( 25+25+0 , 08 )=100 m  Kích thước giới hạn nhỏ đường kính là: + d mài lần = 3mm.0,01 mm + d tiện tinh = 3mm.0,01+0,1 = 3mm.0,11 mm + d tiện bán tinh = 3mm.0,11+0,24 = 3mm.0,3mm.5 mm + d tiện thô = 3mm.0,3mm.5+0,49+10,5= 41,3mm.4 mm.(cộng thêm lượng dư nguyên công trung gian với lượng dư trung gian 10,5 mm) + d phôi  = 41,3mm.4+3mm.= 44,3mm.4 mm Kích thước giới hạn lớn đường kính là: + d max mài lần = 3mm.0,01+0,01 = 3mm.0,02 mm + d max tiện tinh = 3mm.0,11+0,05 = 3mm.0,16 mm + d max tiện bán tinh = 3mm.0,3mm.5+0,3mm.4 = 3mm.0,69 mm + d max tiện thô + d max phôi  = 41,3mm.4+0,62 = 41,96 mm = 44,3mm.4+1,5 = 45,84 mm Xác định lượng dư giới hạn: + Zb max: hiệu kích thước giới hạn lớn Lớp Chế tạo máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy + Zb min: hiệu kích thước giới hạn nhỏ Ta có: + Mài lần: 2Zb max= 3mm.0,16-3mm.0,02 = 0,14 mm = 140 m 2Zb min= 3mm.0,11-3mm.0,01 = 0,1 mm = 100 m + Tiện tinh: 2Zb max= 3mm.0,69-3mm.0,16 = 0,53mm mm = 53mm.0 m 2Zb min= 3mm.0,3mm.5-3mm.0,11 = 0,24 mm = 240 m + Tiện bán tinh:2Zb max= 41,96-3mm.0,69 = 11,27 mm = 11270 m 2Zb min= 41,3mm.4-3mm.0,3mm.5 = 10,99 mm = 10990 m + Tiện thô: 2Zb max= 45,84-41,96 = 3mm.,88 mm = 3mm.880 m 2Zb min= 44,3mm.4-41,3mm.4 = 3mm mm = 3mm.000 m  Kiểm tra kết tính tốn: + Sau mài lần: 2Zb max - 2Zb = 140 – 100 = 40m 1 - 2 = 50- 10 =40 m  2Zb max - 2Zb = 1 - 2  Chấp nhận kết tính tốn + Sau tiện tinh: 2Zb max - 2Zb = 53mm.0 – 240 = 290 m 1 - 2 = 3mm.40-50 = 290 m  2Zb max - 2Zb = 1 - 2  Chấp nhận kết tính tốn + Sau tiện bán tinh: 2Zb max - 2Zb = 11270– 10990 = 280 m 1 - 2 = 620- 3mm.40 =280 m  2Zb max - 2Zb = 1 - 2  Chấp nhận kết tính tốn + Sau tiện thô: 2Zb max - 2Zb = 3mm.880-3mm.000 = 880 m 1 - 2 = 1500-620 =880 m  2Zb max - 2Zb = 1 - 2  Chấp nhận kết tính tốn Vậy ta có bảng tính tốn lượng dư kích thước giới hạn sau: Lớp Chế tạo máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Bướ Các yếu tố (m) c Rz công nghệ Ta a Lượng dư Kích Dung sai Kích thươc giới hạn Lượng dư giới hạn tính tốn thước (m (mm) (m) gđ Zbmin 800 i Tiệ 100 n thô Tiệ n bán 660 10 50 50 25 25 15 tinh Tiệ n tinh Mài lần 40 0,0 - 44,4 - - 12 2.150 41,4 0 20 2.245 20 2.120 - 2.100 3mm.0,4 3mm.0,2 3mm.0,0 dmin dmax 2Zbm ) dmin a Phơ tính tốn 1500 620 3mm.40 50 10 2Zbm in ax - - 3mm.000 3mm.880 44,4 45,9 4 41,4 42,0 3mm.0,4 3mm.0,7 1099 3mm.0,2 3mm.0,2 3mm.0,0 3mm.0,0 11270 240 53mm.0 200 240 II Tra lượng dư bề mặt lại: Tra lượng dư nguyên công khoả mặt đầu, khoan tâm: - Lượng dư bước khoả mặt đầu: Zb= 3mm mm - Lượng dư bước khoan tâm: 2Zb=6 mm Tra lượng dư cho ngun cơng tiện thơ mặt ngồi, cắt gần đứt phơi: - Lượng dư bước tiện thơ mặt ngồi: 2Zb= 3mm mm - Lượng dư bước cắt gần đứt phôi: Zb = mm 3mm Tra lượng dư ngun cơng gia cơng tồn phần chén dầu: +0,1 −0,1 - Lượng dư bước tiện tạo hình đạt kích thước  35 mm - Lượng dư bước tiện tạo hình đạt kích thước  30,5 mm là: 2Zb= +0 ,03 +0 ,02 +0 ,03 +0 ,02 là:2Zb= 4,5 - Lượng dư bước tiện tạo hình đạt kích thước  29,5 là: 2Zb=1 mm - Lượng dư bước tiện rãnh đạt kích thước 26 là: 2Zb= 4,5 mm - Lượng dư bước tiện vát mép Lớp Chế tạo máy – K43mm Khoa Cơ khí  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Tra lượng dư cho nguyên công tiện hạ bậc chuẩn bị cho khoan lỗ dẫn dầu 3mm ta tra được: Zb=1 mm Tra lượng dư cho nguyên công khoan lỗ xiên 3mm.: 2Zb= 3mm mm Tra lượng dư cho nguyên cơng gia cơng tồn phần đầu chén dầu: - Lượng dư cho bước khoả mặt đầu là: Zb=1 mm - Lượng dư cho bước gia công lỗ côn: - Lượng dư cho bước khoét rãnh dẫn dầu: Zb=6,5 mm - Lượng dư cho bước vát mép vê trịn mép Tra lượng dư cho ngun cơng mài bề mặt trụ  30 Lượng dư cho nguyên công là: 2Zb= 0,5 mm +0 ,02 +0 ,01 Chương SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG VÀ CHẾ ĐỘ GIA CƠNG CỦA TỪNG NGUN CƠNG I Trình tự nguyên công: Nguyên công 1: Tạo phôi - Vật liệu phôi gia công gang xám đặc biệt có độ cứng HB = 90  100 Phơi gang xám ta dùng phương pháp đúc khuôn cát để tạo phôi Để nâng cao suất phương pháp đúc ta đúc nhiều phơi hịm khn, cụ thể trường hợp ta dùng phôi hịm khn - Khn gồm hai mặt phân khn: Mặt khuôn sử dụng mặt xưởng đúc Ở khn có bố trí vị trí để đặt đậu ngót, đậu rót đậu hơi, khn lắp với hịm khn mối lắp bu lơng đai ốc Đậu rót bố trí hịm khn trên, kim loại rót chảy xuống phía dưới, từ kim loại chảy nhánh bố trí sẵn kim loại điền đầy khn từ lên Trong hịm khn ta bố phơi theo hình trịn, (hình vẽ) Chi tiết tính tốn thiết kế với kích thước giống hình vẽ Sau đúc xong ta làm nguội tháo chi tiết làm tiến hành đập vỡ ba via, đậu rót, đậu ngót, đậu - Sơ đồ nguyên công: Lớp Chế tạo máy – K43mm khí 10 Khoa Cơ ... lượng chi tiết sản phẩm a - Số phần trăm chi tiết phế phẩm,  = (3mm  6)%, chọn  =  - Số phần trăm chi tiết chế tạo thêm để dự trữ,  = 57%, chọn = N = 5000.1 4+6 (1+100 ) = 5500 (chi tiết/ năm)... máy – K43mm khí Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT CHÉN DẦU CHÂN CỌC I Bảng trình tự ngun cơng: TT Tên nguyên công Tạo phôi Ủ làm... phơi: Với chi? ??u sâu cắt: t = 1,5 mm a Tính chi? ??u dài cắt theo công thức ST GCC: L = Lct + yc + yvr Lct: Chi? ??u dài gia công chi tiết, ta có Lct = 3mm.10(mm) yc: Chi? ??u dài vào cắt, yvr: Chi? ??u dài