Để góp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, ngành sản xuất cơ khí cần phải nhanh chóng nâng cao chất lượng và năng suất chế tạo, vì đó là một trong các ngành trọng điểm của nền công nghiệp quốc gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các ngành công nghiệp khác thiết bị sản xuất.
Thuyết minh Đồ án đồ giá LI NểI U. ghúp phn vo cụng cuc cụng nghip hoỏ hin i hoỏ t nc, nghnh sn xut c khớ cn phi nhanh chúng nõng cao cht lng v nng sut ch to, vỡ ú l mt trong cỏc nghnh trng im ca nn cụng nghip quc gia c bit l ch to thit b v ph tựng, cung cp cho cỏc nghnh cụng nghip khỏc thit b sn xut. gỏ gia cụng c gúp phn khụng nh vo nhim v ú, bi mỏy múc,thit b u phi dựng n gỏ mi cú th gia cụng c. Mt trong nhng nhim v chớnh ca chun b sn xut l thit k v ch to cỏc trang b cụng ngh, cú th chim ti 80% khi lng chun b sn xut v 10-15% giỏ thnh sn phm (giỏ thnh mỏy).Chi phớ cho thit k v ch to gỏ chim mt t l ln trong tng chi phớ cho trang b cụng ngh.Vỡ vy vic thit k v tiờu chun gỏ cho phộp gim thi gian sn xut,tng nng sut lao ng mt cỏch ỏng k. ỏn mụn hc:Thit k gỏ l ht sc cn thit i vi sinh viờn khoa c khớ núi chung v sinh viờn ngnh Ch To Mỏy núi riờng,giỳp cho sinh viờn nm c nhng kin thc c bn v gỏ gia cụng c v cỏch thc thit k gỏ gia cụng mt chi tit nht nh. Trong thi gian lm ỏn,c s giỳp ch bo tn tỡnh ca thy giỏo Trn Hu Quang , thy giỏo T ng Doanh v cỏc thy giỏo trong b mụn Ch To Mỏy em ó hon thnh ỏn mụn hc,tuy nhiờn do kh nng v trỡnh cũn hn ch nờn ỏn cũn nhiu thiu sút,em mong c s ch bo tn tỡnh ca cỏc thy v s úng gúp chõn tỡnh ca cỏc bn giỳp em hon thnh ỏn mt cỏch tt nht. Em xin chõn thnh cm n Hc viờn thc hin. Trn Cụng Trớ. Thuyt minh ỏn 1. Phõn tớch kt cu, yờu cu k thut v tớnh cụng ngh ca chi tit: Chi tit gia cụng l chi tit np cú cỏc c im sau: *Chi tit c lm t vt liu thộp 40 Cr, cú ng kớnh ln nht l 100 v cú chiu di cao 33 mm. cú 3l bc14/ 9 cỏch u120 0 3 ThuyÕt minh §å ¸n ®å gi¸ *đoạn cần gia công là 2vát hợp với nhau 1 góc 60 0 có chiều cao của phần cần gia công là20 mm, yêu cầu độ vuông góc với mặt tỳ cao nên để gia công nó ta dùng phương pháp phay . Từ kết cấu và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ta có nhận xét sau: + Chi tiết cần gia công chỉ cần thực hiện một nguyên công phay Trước tiên phay 1vát sau đó xoay chi tiết đi một góc120 0 hay vát thứ2 do vậy trong quá trình gá đặt phải chắc chắn khi chuyển từ gia công vat này sang gia công vát khác trong quá trình gia công mà vẫn đảm bảo vị trí gá đặt chính xác tin cậy 2. Chọn chuẩn và sơ đồ định vị: 2.1 Chọn chuẩn định vị: Vật cần gia công là 2 vát của nắp đỡ, yêu cầu về độ chính xác vị trí của cácvát độ vuông góc của các vát và mặt đáy cao . Do vậy chọn chuẩn định vị là các mặt: mặt đáy của nắp đỡ mặt trụ trong của 2 lỗ Φ9 của nắp. Các bề mặt này đã được gia công ở các nguyên công trước. 2.2 Chọn đồ định vị: + Mặt phẳng tỳ vào mặt đáycủa nắp hạn chế 3 bậc tự do của chi tiết. + Chốt trụ ngắn trong lỗ Φ9 hạn chế 2 bậc tự do của chi tiết. + Chốt trám trong lỗ Φ9 hạn chế 1 bậc tự do của chi tiết. Cấu tạo của các phần tử định vị +Chốt trụ: Theo bảng 8-9 trang 400 STCNCTM Tập 2 ta có các kích thước của chốt: D D1 d L h l c 9 12 10 25 3 11 2 +Chốt trám: Theo bảng 8-9 trang 400 STCNCTM Tập 2 ta có các kích thước của chốt: D D1 d L h l B 9 12 10 25 3 11 8 4 ThuyÕt minh §å ¸n ®å gi¸ Các kích thước của mỏ kẹp tra bảng 8 -30 sổ tay CNCTM tập 2 ta được như sau Tra bảng 8-30 ta có các kích thước của mỏ kẹp c h B C1 L b H 8 5 26 3 63 16 16 Phiến tỳ không có trong tiêu chuẩn ta thiết kế như sau 5 ThuyÕt minh §å ¸n ®å gi¸ Tra bảng 8-35 ta có các kích thước của mỏ kẹp dạng thước thợ d d1 D B H1 h1 H l 11 16 25 25 45 25 14 28 6 ThuyÕt minh §å ¸n ®å gi¸ 3.Xác định phương án kẹp chặt. 3.1.Chọn chế độ cắt & chọn máy để gia công : *Số vòng quay của dao )/(223 50.14,3 35.1000 . .1000 phutvong d v n === π Lượng chạy dao vòng : s v = vmm n S P /068,0 223 15 == Lượng chạy dao răng : s z = rmm Z S V /017,0 4 068,0 == 3.2 Tính lực cắt • Lực cắt P Z , P y (coi thành phần P X không tác dụng) Thành phần lực tiếp tuyến xác định theo công thức sau: P Z = [ ] NKZ nD BStC MV q uY Z x P ×× × ×××× ω 10 (sổ tay công nghệ CTM 2) Trong đó Z: số răng dao phay Z=4 K MV :hệ số phụ thuộc vào vật liệu K MV =0.8(bảng 5-9 sổ tay CNCTM2) n: số vòng quay của dao chọn trên máy n=223vg/ph D:đường kính dao phay D=50 mm t: chiều sâu cắt t=3 mm( sổ tay CNCTM2) B:chiều rộng dao B=20mm C P , x,y,u,q, ω tra bảng 5-41(T2) sổ tay CNCTM, dao phay thép gió. C P =68.2,x=0.86,y=0.72, u=1,q=0.86,w =0 ⇒ P Z = 2078.04 22350 20017.032.6810 086.0 172.086,0 =×× × ×××× (N) Theo bảng 5-42 sổ tay( CNCTMT2 ) ta có các lực thành phần Thành phần lực ngang P h = )(8,821,62)4.03.0( NP Z ÷=÷ Thành phần lực hướng kính P y = )(65,19695,175)95.085.0( NP Z ÷=÷ Thành phần lực hướng trục P x = )(85,1135,103)55,05,0( N −=− Thành phần lực tổng hợp P yz = 22 zy PP + =215(N) 7 Thuyết minh Đồ án đồ giá Thnh phn lc vuụng gúc phng chy dao P V = 22 hyz PP =201(N) Cụng sut ct ca mỏy : N e =P Z .V/(1000.60)=0,12(KW) Mụ men ct trờn trc chớnh ca mỏy mN DP M Z X .75,51 100.2 50.207 100.2 . === Tra s tay CNCTM tp 3 ta chn mỏyphay ng ca nga :6H12 Cú cỏc thụng s ca bn mỏy nh sau Chiu rng bn mỏy :b=160 mm Chiu di bn mỏy: l=630 mm S cp tc trc chớnh :18 Phm vi tc trc chớnh :63-31501( vg/ph) Cụng sut ng c chy dao :1,7 (kw) 4. Chn c cu sinh lc. Mt trong cỏc yu t gia cụng cú nng sut cao l mc c khớ hoỏ v t tng hoỏ vic iu khin quỏ trỡnh kp cht phụ dn n gim ỏng k thi gian ph ,gim nng nhc cho cụng nhõn mang li hiu qu ln ng thi nú cũn cho lc kp ln Nờn ta chn c cu sinh lc khớ nộn do cỏc lý do sau; -vỡ chi tit ca chỳng ta bộ yờu cu lc kp khụng ln lm Dựng khớ nộn gim nh sc lao ng khi kp cht chi tit,thao tỏc nh nhng,thun tin To c lc kp u,ln v cú th iu chnh c d t ng hoỏv cú th iu khinn t xa tớnh lc kp Mụ men chng xoay do phin t to ra xột phõn t din tớch d nh hỡnh v 8 Thuyết minh Đồ án đồ giá Mcx1= ).(. 3 50 .25,0.50. 3 4 3 4 .) .2).( 2 ( 50 0 2 mmNPPfRPfd R P === Mụ men chng xoay do ma sỏt gia m kp v chi tit M 2 =2.P.f 2 .R 2 =2.0,05.45.P=5 .P Vi f 2 l h s ma sỏt gia m kp v chi tit ly :f 2 =0,05 R 2 =45 mm l cỏnh tay ũn t im t lc kp cho n tõm chi tit Thnh phn lc P Z to ra mụ men lm xoay chi tit M c =K.p z .R=207.50=10350 k(N.mm) K l h s an ton K=K 0 .K 1 .K 2 .K 3 .K 4 .K 5 .K 6 K 0 l h s an ton, thng ly K 0 =1.5 K 1 l h s v tớnh cht b mt gia cụng K 1 =1.2 K 2 l h s v vic tng lc ct do mũn dao K 2 =1.1 K 3 l h s v vic tng lc ct khi gia cụng b mt khụng liờn tc K 3 =1 K 4 l h s v lc kp n nh,kp bng tay K 4 =1.3 K 5 l h s xột nh hng ca mụmen lm quay chi tit K 5 =1 K 6 l h s xột mụmen lm phụi lt quanh im ta K 6 =1.5 Thay cỏc giỏ tr vo cụng thc tớnh K ta c K=3,8 Mụ men ct M c =10350.K=10350.3,8=39330(N.mm) Phng trỡnh cõn bng mụ men M c =M 1 + M 2 39330= PP .5. 3 50 + Gii ra ta c : P=1815 N 5.Tớnh toỏn thit k truyn lc Gi Q l lc cn pớt tụng tỏc dng vo c cu kp ly mụ men i vi im o ta cú : Q.l1. =p.l N l lp Q 1792 9.0.27 24.1815 .1 . === Trong ú l=24mm l1=27mm, =0,9 Ta tớnh ng kớnh ca xi lanh T cụng thc mmD p Q Dp D Q 2525 4.14,3.9.0 1792.4 .4 . 4 . . 22 2 ===== ( ỏp suõt cho phộp trong bỡnh khớ nộn l p=4at) cho c cu lm vic an ton n nh ta chn ng kớnh pớt tụng l D=30mm Chn ng kớnh cn pớt tụng d=6mm 9 Thuyết minh Đồ án đồ giá 6. Tớnh bn cho mt s chi tit chu l s chi tit chu lc chớnh Kim bn cho cn pớt tụng trong quỏ trỡnh lm vic cn pớt tụng ch chu lc nộn Q=1792N do ú ta kim bn theo bn nộn ][ trong ú Mpa340][ = ==== 340][63 6.14,3 1792.4 . .4 22 d Q cn pớt tụng m bo iu kin bn 7. Sai s ch to cho phộp ca gỏ theo Hng dn thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy trang 111 ta cú: ][][][ 2 dc 2 m 2 k 2 c 2 gdct +++= Trong ú: ct sai s cho phộp ca gỏ. g sai s gỏ t, g = 3 1 ; - dung sai ca nguyờn cụng phay 2 vỏt Theo bng 3-91 trang248 STCNCTM Tp 3 cú = 18 mm. gd = 6 mm c sai s chun do chun nh v khụng trựng vi gc kớch thc gõy ra Trong kt cu gỏ ny coi chun nh v trựng vi gc kớch thc nờn c = 0. k sai s kp cht do lc kp gõy ra, k = 0 do trong kt cu gỏ ny dựng c cu kp liờn ng nờn lc kp phõn b u trờn mt chun. m sai s do gỏ b mũn gõy ra: m = . N . Vi : - h s ph thuc kt cu nh v. Khi chun tinh l phin t phng thỡ = 0,2 ữ 0,4; chn = 0,3 N - s chi tit c gia cụng trờn gỏ, ta cng chn N = 100chi tit. Vy cú m = 3100.3,0 = mm. c sai s iu chnh, Ly c = 10 (àm). Nh vy: 4,1]5300[6][ 22222 +++= ct [àm]. 8. Yờu cu k thut ca gỏ: T kt cu ca gỏ ó thit k, sai s gỏ t cho phộp c m bo khi: - vuụng gúc gia tõm cht tr v mt gỏ phi nh hn 0,14mm - khụng song song gia mt trờn phin t v gỏ phi nh hn 0,14mm - Phin t nhit luyn t cng HRC 35-40 9. Kt lun. Sau mt thi gian tỡm hiu v tin hnh lm ỏn, ng thi c s giỳp tn tỡnh ca thy giỏo Trn Hu Quang,thy giỏo T ng Doanh v cỏc thy giỏo trong b mụn Ch to mỏy, nhim v ca ỏn ó hon thnh. Trong quỏ trỡnh thit k bn thõn ó t tỡm hiu v c nhiu ti liu cú liờn quan lm sao cho bn thit k t tớnh cụng ngh ti u nht. Tuy nhiờn do kinh nghim thit k thc t cũn nhiu hn ch do vy trong quỏ trỡnh lm chc chn khụng th trỏnh khi nhng thiu sút nờn thụng qua ỏn ny em kớnh mong thy giỏo v cỏc thy trong 10 Thuyết minh Đồ án đồ giá b mụn ch bo v giỳp em tn tỡnh nhng ỏn sau s khc phc c nhng nhc im cũn tn ti. Em xin chõn thnh cm n ! Ngy 8 thỏng 1 nm 2006 Hc viờn thc hin Trn Cụng Trớ Ti liu tham kho 1. gỏ c khớ hoỏ v t ng hoỏ -NXB khoa hc & k thut. 2. gỏ gia cụng CK: Phay-Bao-Tin -NXB khoa hc & k thut. 3.S tay & ỏt lỏt gỏ -NXB khoa hc & k thut. 4.S tay CNCTM -NXB khoa hc & k thut. 5Nguyờn lý ct -Bỏch khoa H Ni. 11