phương pháp bảo quản (sấy, bảo quản lạnh

Sấy nhân tạo được tiến hành trong các loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho các vật liệu ẩm, tuy phải tốn kém vốn đầu tư nhưng đảm bảo được thời gian, chất lượng.. Trong đồ án em xin c

LỜI MỞ ĐẦU

Thực phẩm nói chung bao gồm hai phần chính đó là nước và chất khô Trong đó thì nước chiếm tỷ lệ lớn và đó là môi trường để vi sinh vật phát triển

ảnh hưởng lớn đến chất lượng thực phẩm, giảm thời gian sử dụng

Trong ngành công nghiệp thì việc bảo quản chất lượng sản phẩm là rất quan trọng Để chất lượng sản phẩm được tốt, thời gian bảo quản được lâu hơn thì có rất nhiều phương pháp khác nhau như quá trình sấy, bảo quản lạnh (lạnh đông và lạnh thường) Vật liệu sau khi sấy có khối lượng giảm đi, do đó giảm công chuyên chở, độ bền tăng lên, chất lượng sản phẩm được nâng cao, thời gian bảo quản kéo dài Tùy vào mục đích sử dụng và đặc điểm của từng loại nông sản mà ta chọn phương pháp bảo quản (sấy, bảo quản lạnh), chế độ bảo quản phù hợp Với sự phát triển ngày càng cao của công nghiệp, nhu cầu xã hội cũng ngày ngày càng cao, việc sử dụng thực phẩm không những yêu cầu về giá trị dinh dưỡng mà còn yêu cầu về an toàn thực phẩm và giá trị cảm quan Vì vậy trong quá trình sấy ta phải đảm bảo đồng thời đến mức tối ưu về giá trị dinh dưỡng, an toàn vệ sinh thực phẩm và giá trị cảm quan

Chè là sản phẩm được chế biến từ chè non và búp chè (đọt chè) của cây chè Quá trình chế biến chè thông qua nhiều giai đoạn: làm héo, vò, sàng, lên men, sấy Trong đó sấy là một công đoạn hết sức quan trọng

Do tính chất và thành phần của chè khi sấy phải giữ lại tối đa những chất dinh dưỡng trong lá chè, giúp hình thành hương vị, màu sắc của chè nên dùng mốt số loại thiết bị như sấy băng tải, sấy sàn rung, sấy tầng sôi…

Trong đồ án này em nhận nhiệm vụ sấy băng tải với sản phẩm là chè

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm chung về quá trình sấy

1.1.1 Khái niệm

Sấy là quá trình tách ẩm bằng cách cấp nhiệt cho vật liệu để ẩm bay hơi Vật liệu sấy có thể ở dạng rắn ẩm, bột nhão, hoặc dung dịch Kết quả của quá trình sấy là hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng lên Điều này có ý nghĩa quan trọng về nhiều mặt: đối với các nông sản và thực phẩm nhằm tăng khả năng bảo quản; đối với gốm sứ làm tăng độ bền cơ học, đối với than củi làm tăng khả năng đốt cháy… Các vật liệu sau khi sấy đều giảm khối lượng hoặc cả thể tích nên giảm được giá thành vận chuyển

Người ta chia sấy ra làm 2 loại: sấy tự nhiên và sấy nhân tạo

Sấy tự nhiên dùng năng lượng mặt trời để lam bay hơi nước trong vật liệu nên đơn giản, ít tốn kém Tuy nhiên khó điều chỉnh được quá trình sấy và vật liệu sau khi sấy vẫn còn độ ẩm cao

Sấy nhân tạo được tiến hành trong các loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho các vật liệu ẩm, tuy phải tốn kém vốn đầu tư nhưng đảm bảo được thời gian, chất lượng

1.1.2 Nguyên lý của quá trình sấy

Quá trình sấy là một quá trình chuyển khối có sự tham gia của pha rắn rất phức tạp vì nó bao gồm cả quá trình khuyếch tán bên trong và cả bên ngoài vật liệu rắn đồng thời với quá trình truyền nhiệt Đây là một quá trình nốt tiếp, nghĩa

là quá trình chuyển lượng nước trong vật liệu từ pha lỏng sang pha hơi, sau đó tách pha hơi ra khỏi vật liệu ban đầu Động lực của quá trình là sự chênh lệch độ

ẩm ở trong lòng vật liệu và bên trên bề mặt vật liệu quá trình khuyếch chuyển pha này chỉ xảy ra khi ở áp suất hơi trên bề mặt vật liệu lớn hơn áp suất riêng phần của hơi nước trong môi trường không khí chung quanh Vận tốc của toàn

bộ quá trình được quy định bởi giai đoạn nào chậm nhất Ngoài ra tùy theo

phương pháp sấy mà nhiệt độ là yếu tố thúc đẩy hoặc cản trở quá trình di chuyển

ẩm từ trong lòng vật liệu sấy ra bề mặt vật liệu sấy

1.1.3 Hệ thống sấy đối lưu

Có nhiều phương pháp sấy khác nhau: sấy đối lưu, sấy tiếp xúc, sấy băng tia hồng ngoại, sấy bằng dòng điện cao tần, sấy thăng hoa… mỗi phương pháp đều có ưu nhược điểm riêng Trong đồ án em xin chọn phương pháp sấy đối lưu, Ưu điểm của phương pháp sấy này là thiết bị đơn giản, rẻ tiền, sản phẩm được sấy đều, do có tuần hoàn một phần khí thải nên dễ dàng điều chỉnh độ ẩm của tác nhân sấy, tốc độ của không khí đi qua phòng sấy lớn, năng suất khá cao, hiệu quả

1.2 Giới thiệu về nguyên liệu chè

Chè là một trong thức uống có tính giải khát phổ thông trong nhân dân đặc biệt là nhân dân vùng châu Á Chè không những có tác dụng giải khát mà còn có tác dụng chữa bệnh vì trong trà có những dưỡng chất: vitamin C, B,PP, cafein, muối Nó làm cho tinh thần sảng khoái, tỉnh táo, đỡ mệt mỏi, dễ tiêu hóa

Chè là sản phẩm được chế biến từ chè non và búp chè (đọt chè) của cây chè Quá trình chế biến chè thông qua nhiều giai đoạn: làm héo, vò, sàng, lên men, sấy Trong đó sấy là một công đoạn hết sức quan trọng Mục đích của sấy chè : dùng nhiệt độ cao để diệt enzym, đình chỉ quá trình lên men nhằm giữ lại tối đa những chất dinh dưỡng trong lá chè, giúp hình thành hương vị, màu sắc của chè Làm giảm hàm ẩm trong chè bán thành phẩm đến mức tối thiểu, phù hợp với yêu cầu bảo quản chất lượng chè trước khi phân loại

Trong quá trình sấy chè, dưới tác dụng của nhiệt độ và sự oxy hóa màu đồng đỏ của chè đã lên men chuyển sang màu xanh sẫm, sau đó màu đen bóng, một số chất thơm có mùi táo chín được tạo ra ở giai đoạn lên men bị mất đi, thay vào đó là hương thơm đặc biệt của chè đen Trong quá trình sấy, sợi chè khô và xoăn lại, và trong khi sấy cũng xảy ra biến đổi hóa học mà chủ yếu là quá trình oxy hóa và caramen hóa

Ngoài ra cùng với lượng ẩm tách ra, lượng dầu thơm trong chè cũng bị tổn thất, chủ yếu là các hợp chất thơm dễ bay hơi và các este của dầu thơm

Ngoài dầu thơm ra, các hợp chất nitơ trong đó có cafein cũng bị giảm đi tương đối rõ.

Trong thời gian sấy, hydropectin giảm đi khoảng 1.59% trong khi đó protopectin giảm đi 0.77%, đặc biệt rượu metylic có trong chè lên men thì sau khi sấy hầu như không còn nữa Các vitamin của chè, đặc biệt là vitamin C bị phá hủy khá nhiều trong quá trình sấy Trong quá trình sấy tuy hàm lượng của glucoza, saccaroza và tinh bột giảm đi không nhiều lắm nhưng những biến đổi của chúng có ý nghĩa quan trọng đối với chất lượng của chè, bởi vì do kết quả của sự caramen hóa mà một phần gluxit bị hòa tan, tạo nên mùi thơm độc đáo của chè khô Để đảm bảo chất lượng trong thời gian bảo quản và hợp lý giá thành thì sau sấy xong cần tiến hành phân loại và có chế độ bảo quản hợp lý

1.3 Chọn phương thức sấy và thiết bị sấy

1.3.1 Chọn phương thức sấy

Chè được sấy liên tục với tác nhân là không khí nóng Vật liệu và tác nhân đi vào cùng chiều và không khí sau khi sấy sẽ đi qua cyclon thu hồi bụi chè và chè thành phẩm được tháo ra qua cửa tháo nguyên liệu

1.3.2 Chọn thiết bị sấy

Thiết bị sấy được chọn ở đây là hệ thống sấy băng tải là một hệ thống sấy đối lưu Được dùng rộng rãi trong công nghệ sau thu hoạch để sấy thóc, chè, ngô, rau, quả, ngũ cốc…

Thiết bị sấy đối lưu bao gồm: thiết bị sấy buồng, thiết bị sấy hầm, thiết

bị sấy khí động, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị sấy tháp, thiết bị sấy thùng quay, thiết bị sấy phun… Ta chọn sấy hầm với thiết bị vận chuyển là băng tải vì phương án này có những ưu điểm sau đây:

 Khi qua một tầng băng tải vật liệu được đảo trộn và sắp xếp lại nên tăng bề mặt tiếp xúc pha nên tăng tốc độ sấy

 Có thể đốt nóng giữa chừng, điều khiển dòng khí

 Phù hợp với vật liệu sấy dạng chè

 Hoạt động liên tục

 Có thể thực hiện sấy cùng chiều, chéo dòng hay ngược chiều

Trong đồ án này ta sử dụng sấy cùng chiều Vật liệu sấy và tác nhân sấy

đi cùng chiều, vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn nhất được tiếp xúc với tác nhân sấy có độ ẩm nhỏ và nhiệt độ lớn nhất Khi sắp ra khỏi máy sấy, vật liệu sấy có

độ ẩm bé nhất được tiếp xúc với tác nhân sấy có độ ẩm lớn nhất và có nhiệt độ nhỏ nhất Do đó, động lực của quá trình sấy được phân bố đều dọc theo thiết bị nhưng lớn hơn sấy ngược chiều làm cho thời sấy ngắn hơn Trong sấy cùng chiều, độ ẩm của vật liệu sấy đạt được có thể nhỏ nhất

Cấu tạo chính hệ thống sấy băng tải là một phòng hình chữ nhật, trong

đó có một băng dài vô tận, chuyển động nhờ các tang quay, các băng này tựa trên các con lăn để khỏi bị võng xuống Băng tải được làm bằng sợi bông tấm cao su, băng thép hay lưới kim loại, không khí được đốt nóng trong caloriphe Vật liệu sấy chứa trong phểu tiếp liệu bị cuốn vào giữa hai trục lăn để đi vào băng tải trên cùng Nếu thiết bị có một băng tải thì sấy không đều vì lớp vật liệu không được xáo trộn, do đó thiết bị phải có nhiều băng tải Vật liệu từ băng trên cùng di chuyển về cuối băng tải thì rơi xuống băng dưới chuyển động theo hướng ngược lại Khi đến băng cuối cùng thì vật liệu khô được dỡ vào ngăn tháo Không khí nóng đi cùng chiều với chiều chuyển động của các băng hoặc đi

từ dưới lên trên xuyên qua các lớp vật liệu Để quá trình sấy được tốt người ta cho không khí chuyển động với vận tốc lớn khoảng 3m/s, còn băng tải di chuyển với vận tốc 0,3 – 0,6m/phút

1.4 Thuyết minh sơ đồ hệ thống sấy băng tải

1.4.1 Sơ đồ hệ thống sấy băng tải

Ta có sơ đồ hệ thống của quá trình sấy chè như sau: ( bản vẽ )

1.4.2 Thuyết minh

Do yêu cầu về độ khô của chè nên dùng tác nhân sấy là không khí nóng Không khí ban đầu được đưa vào calorife, ở đây không khí nhận nhiệt gián tiếp từ hơi nước bão hoà qua thành ống trao đổi nhiệt Hơi nước đi trong ống, không khí đi ngoài ống Tại calorife, sau khi nhận được nhiệt độ sấy cần

thiết không khí nóng được đưa vào phòng sấy tiếp xúc với vật liệu sấy (chè) cấp nhiệt cho hơi nước trong chè bốc hơi ra ngoài.

Trong quá trình sấy, không khí chuyển động với vận tốc lớn nên có một phần chè sẽ bị kéo theo không khí ra khỏi phòng sấy Để thu hồi khí thải và chè người ta đặt ở đường ống ra của không khí nóng một cyclon Khí thải sau khi ra khỏi phòng sấy đi vào cyclon để tách chè cuốn theo và làm sạch Sau

đó một phần khí thải được quạt hút ra đường ống dẫn khí để thải ra ngoài không khí Vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn được đưa vào phòng sấy đi qua các băng tải Vật liệu sấy chuyển động trên băng tải cùng chiều với chiều chuyển động của không khí nóng và nhận nhiệt trực tiếp từ hỗn hợp không khí nóng thực hiện quá trình tách ẩm

Vật liệu khô sau khi sấy được cho vào máng và được lấy ra ngoài

CHƯƠNG 2 CÂN BẰNG VẬT LIỆU 2.1 Các số liệu ban đầu

-Năng suất tính theo sản phẩm : G2 = 240 (kg/h)

-Độ ẩm vật liệu vào : W1 = 61%

-Độ ẩm vật liệu ra : W2 =4%

-Nhiệt độ sấy cho phép : t1 = 85oC suy ra p1bh =0,59 (at)-Nhiệt độ ra của tác nhân sấy : t2 = 45oC

-Chất tải nhiệt : hơi nước bão hòa

-Trạng thái không khí ngoài trời nơi đặt thiết bị sấy ở Huế nên ta chọn nhiệt độ là:

+ to= 25oC + độ ẩm là ϕ = 81 %,

2.2 Xử lý số liệu

- Đặt một số ký hiệu:

G1,G2 : Lượng vật liệu trước khi vào và sau khi ra khỏi mấy sấy (Kg/h)

Gk : Lượng vật liệu khô tuyệt đối đi qua mấy sấy (Kg/h)

W1, W2 : Độ ẩm của vật liệu trước và sau khi sấy tính theo % khối lượng vật liệu ướt

W : Độ ẩm được tách ra khỏi vật liệu khi đi qua máy sấy (Kg/h)

L : Lượng không khí khô tuyệt đối đi qua mấy sấy (Kg/h)

xo :Hàm ẩm của không khí trước khi vào caloripher sưởi (Kg/Kgkkk)

x1, x2 : Hàm ẩm của không khí trước khi vào mấy sấy (sau khi đi qua caloripher sưởi) và sau khi ra khỏi mấy sấy,(Kg/Kgkkk)

- Hàm ẩm của không khí được tính theo công thức sau:

ϕϕ

= Ckkk.to+(r0+Ch.t0).x0 (Công thức 16-4/sách QTTBII trang 156)

Ckkk: nhiệt dung riêng của không khí, J/kg độ, Ckkk=103, J/kg độ

to: nhiệt độ của không khí to=25 0 C

Ch: nhiệt lượng riêng của hơi nước ở nhiệt độ t0, J/kg

- Nhiệt lượng riêng của hơi nước ở t0 được tính theo công thức:

Ih=Ch.t0+r0=(2493+1,97 t0).103 , J/kg ( sách cơ sở QTTB tập 2-156)

Trong đó r0= 2493.103: Nhiệt lượng riêng của ơi nước ở 00c

Ch=1,97.103: Nhiệt lượng riêng của hơi, J/kg độ

I0=(1000+1,97.103.x0)t0+2493.103

*.x0 , J/kg

=(1000+1,97.103.0,0162).25+2493.103.0,0162, J/kg

=66184,45 (J/kg) =66,18445 (kJ/kgkkk).

-Trạng thái của không khí sau khi ra khỏi caloripher là:

Với t1=850c thì ta có p1bh=0,59 at (bảng 1.250, trang 312, sổ tay QTTB_tập 1)

- Khi đi qua caloripher sưởi, không khí chỉ thay đổi nhiệt độ còn hàm ẩm không thay đổi Do đó x1 = xo nên ta có :

- Trạng thái của không khí sau khỏi phòng sấy

Với t2=450C, P2bh=0,0977(at) (bảng 1.250, trang 312, sổ tay QTTB_tập 1)

Nếu sấy lý thuyết: I1=I2 =128,09929 (kJ/kgkkk)

Từ đó hàm ẩm của không khí:

3 2

−+

= 0,032 (kg/kgkkk)

(0,622 ).

kq bh

x p

x p

0,032.1,033 (0,622 0,032).0,0977 + =0,5173=51,73%

Các thông số Trước khi vào

2.3.1 Cân bằng vật liệu cho vật liệu sấy:

Trong quá trình sấy ta xem như không có hiện tượng mất mát vật liệu, lượng không khí khô tuyệt đối coi như không bị biến đổi trong suốt quá trình sấy

G1: lượng vật liệu trước khi sấy, kg/h

G2: lượng vật liệu sau khi sấy, kg/h

Gk: lượng vật liệu khô tuyệt đối, kg/h

- Lượng vật liệu khô tuyệt đối: Gk

W 100

W W

2.3.2 Cân bằng vật liệu cho tác nhân sấy:

Cũng như vật liêu khô, coi như không khí khô tuyệt đối đi qua máy sấy không bị mất mát trong suốt quá trình sấy Khi qua quá trình làm việc ổn định lượng không khí đi vào máy sấy mang theo lượng ẩm là: Lx1

Sau khi sấy xong lượng ẩm bốc ra khỏi vật liệu là W do đó không khí

 L =

1 2

3.1 Các thông số về thiết bị sấy

3.1.1.2 Thể tích không khí vào phòng sấy:

T R

2 2

3.1.2 Chọn kích thước của băng tải

- Chọn kích thước băng tải;

Gọi Br: Chiều rộng lớp băng tải (m)

H : Chiều dày lớp chè (m), lấy h=0,1(m)

w : Vận tốc băng tải chọn w=0,4 m/phút

ρ: Khối lượng riêng của chè, chọn ρ=320 kg/m3

- Năng xuất quá trình sấy:

δ

Chọn δ = 0,9 Btt = Brδ =0,7690,9 = 0,854 (m)

Gọi Lb : chiều dài băng tải (m)

Ls : chiều dài phụ thêm;Ls= 1,2 (m)

T : Thời gian sấy, chọn T= 0,5h

1

b

G T L

Br hρ

= +Ls, (Công thức VII.11-Sổ tay QTTB_tập 2/trang 95)

=0,854.0,1.320590,77.0,5 +1,2 = 12 (m)

- Ta chọn số băng tải là i = 2

Đường kính tang quay bang tải d=0,3 (m)

3.1.3 Chọn vật liệu làm phòng sấy

- Phòng sấy được xây bằng gạch

- Bề dày tường 0,22 (m) có:

+ Chiều dày viên gạch: 0,2 ( m)

+ Hai lớp vữa hai bên: 0,01 (m)

+ Hai lớp nhôm mỗi lớp dày: 0.015 (m)

- Chiều dài làm việc của phòng sấy:

Lp = Lb + 2l (Công thức 9.8- trang 191-Sách TT&TKHTS )

Với l là khoảng cách giữa băng tải đến tường, chọn l = 0,6 (m)

Thay số vào ta được: Lp = 6 + 2.0,6 = 7,2 (m)

- Chiều cao làm việc của phòng sấy là :

Hph= 2.h + 2.h1 + 3.h2

Với h = 0,1 (m) chiều dày lớp chè

h1= d = 0,3 (m) đường kính tang quay băng tải

h2 = 0,3 (m) Khoảng cách giữa các băng tải, từ các băng tải đến tường.Thay số vào ta được:

Hph = 2.0.1 + 3.0.3 + 3.0.3 = 1,7 (m)

- Chiều rộng làm việc của phòng sấy:

Rph= Btt +2.b

Với b là khoảng cách giữa băng tải đến tường, chọn b = 0.3 (m)

Thay số vào ta được:

3.1.4 Vận tốc chuyển động của không khí và chế độ chuyển động của

không khí trong phòng sấy.

3.1.4.1 Vận tốc của không khí trong phòng sấy

kk

Vtb Hph Rph

υ (Công thức V.36 - Sổ tay QTTB_tập 2/trang 13)

Re : là hằng số Reynol đặc trưng cho chế độ chảy của dòng

ltđ : Đường kính tương đương

ln

tb

t t t t

∆ − ∆

∆ (Công thức V.8 - Sổ tay QTTB_tập 2/trang 5)Với ∆t1 : Hiệu số nhiệt độ giữa tác nhân sấy vào phòng sấy với không khí bên ngoài

0

1 85 25 60

∆ = − =

∆t2: Hiệu số nhiệt độ giữa tác nhân sấy đi ra khỏi phòng sấy với tác nhân sấy bên ngoài

∆t2 = 45-25 = 200C

0

60 20

36, 41 60

ln 20

3.2 Cân bằng nhiệt lượng

3.2.1 Lượng nhiệt tổn thất do vật liệu sấy mang ra :

Trong nông sản, nhiệt độ vật liệu sấy ra khỏi thiết bị sấy lấy thấp hơnnhiệt độ tác nhân sấy tương ứng từ (5÷10 0C ), trong hệ thống sấy này, vật liệu sấy và tác nhân sấy cùng chiều nên tvl2 =t2 - ( 5 ÷ 10 0C), vì vậy ta lấy tvl2= 45-5 =400C

Qvl = q vl.W=350,77.16,99 =5959,58 (kJ/kgẩm)

3.2.2 Lượng nhiệt tổn thất ra môi trường :

qm1 = qt1 + qc1 + qn

Trong đó: qt1: tổn thất nhiệt qua tường

qc1: tổn thất nhiệt qua cửa

qn: tổn thất nhiệt qua nền

3.2.2.1 Tổn thất qua tường

- Tường xây bằng gạch dày 0.22 (m)

- Chiều dày viên gạch δgach = 0.2 (m)

- Chiều dày mỗi lớp vữa δv= 0.01 (m)

Tra bảng λgach= 0.77 (w/mđộ)

λv = 1.2 (w/mđộ)

Lưu thể nóng (không khí nóng) chuyển động trong phòng do đối lưu tự nhiên (vì có sự chênh lệch nhiệt độ) và do cưỡng bức ( quạt) Không khí chuyển động theo chế độ xoáy(do Re>104)

Gọi α 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến bề mặt trong của tường

Phương trình chuẩn Nuxen đối với chất khí:

Nu = CεlRe0,8 = 0,018εlRe0,8 (Công thức V.42 - Sổ tay QTTB_tập 2/trang 16)

Với εl : Hiệu số hiệu chỉnh tính đến ảnh hưởng giữa Lp và lp.

Trong đó: εl phụ thuộc vào tỷ số

b Tính α//1

Gọi tT1 là nhiệt độ trung bình của bề mặt thành ống (tường) tiếp xúc với không khí trong phòng sấy

Chọn tT1 = 56,9oCGọi ttb: Nhiệt độ trung bình của chất khí vào phòng sấy (tác nhân sấy)

ttb =85 45 65

2

+ = o

CGọi tm là nhiệt độ trung bình giữa tường trong phòng sấy với nhiệt độ trung bình của tác nhân sấy

tm = 56,9 65

2

+

=60,95oCChuẩn số Gratket : Đặt trưng cho tác dụng tương hổ của lực ma sát phân tử và lực nâng do chênh lệch khối lượng riêng ở các điểm có nhiệt độ cao khác của dòng,ký hiệu Gr

Gr =

3 1 2

( )

ph m

gH β t

υ

∆

(Công thức V.39 - Sổ tay QTTB-tập 2/trang 13)

Với g: Gia tốc trọng trường g = 9,8 (m/s2 )

Hph: Chiều cao của phòng sấy, m

2 1

2 1 1 3

δ λ

δ λ

δ λ

δ3 = 0 2mBề dày của viên gạch có λ3 = 0 77 (w/mđộ)

2 0 2 1

01 0 2 1

01

Từ đó:

tT1-tT2 = q1

3 1

i

δ λ

∆t2= tT2-tkk = 35,108-25 = 10,108(0C)

Chuẩn số Gratkev:

Gr =

3 2 2

( )

ph bg bg

( )

ph bg bg

Hệ số cấp nhiệt do bức xạ α//2

4 1

T T

Công thức V.135- trang 41-Sổ tay QTTB-tập 2)

Với: εn: Độ đen của vữa lấy εn= 0.91

Co: Hệ số bức xạ của vật đen tuyệt đối, lấy C0 = 5.7

0.91*5.7 308,108 298 35,105 25 100 100

α =   ÷ − ÷

−     =5,7764 (W/m2 độ) Nên :

*100=1,87% < 5 % chấp nhậnVậy tổn thất qua tường:

5 4

4 1

1 1

1

α λ

δ λ

= 1198,59(KJ/h)

 qc = 1198,59350,77 = 13,417(KJ/Kg ẩm)

3.2.2.2 Lượng nhiệt tổn thất qua nền

Nhiệt độ trung bình của tác nhân sấy bằng 650C và giả sử tường phòng sấy cách tường bao che của phân xưởng 2m.Theo bảng 7.1 của sách tính toán

 Xây dựng quá trình sấy thực

1 Tìm giá trị ∆ ( lượng nhiệt bổ sung thực tế )

∆ = Cn.tvl1 - ( qvl + qtt )

= 4,1868.25 – (16,99+32,76) = 54,919 (KJ/Kg ẩm)

2 Các thông số của quá trình sấy thực

-Hàm ẩm của tác nhân sấy đi ra khỏi mấy sấy: