Tóm tắt lý thuyết nền móng

Với móng cứng, góc mở alpha không vượt quá giá trị cho phép tùy theo vật liệu làm móng vì có thể làm gãy móng, với móng mềm, móng bê tông cốt thép thì không quy định góc mở này - Với bệ

Phần 1 : Móng nông

1, Đặc điểm, phạm vi sử dụng :

- Móng nông : Móng có chiều sâu chôn móng h < 6m, h có thể tính từ mặt đất hoặc từ mực nước tự nhiên đến đáy móng

- Ưu : Kết cấu đơn giản, với móng trụ mố cầu thường chọn hình vuông hoặc chữ nhật, biện pháp thi công đơn giản và chi phí rẻ

- Nhược : Chiều sâu chôn móng nhỏ  ổn định về lật, trượt kém  chỉ chịu được tải trọng công trình nhỏ Trường hợp mực nước mặt nằm sâu thì phương án thi công rất phức tạp do phải tăng chiều dài cọc và các công trình phụ trợ thi công

2, Phân loại : Theo

2,1, Vật liệu làm móng :

- Móng đá xây giống móng gạch xây, đựoc thi công từ dưới lên trên Khả năng tạo hình kém  kéo dài thời gian thi công  giảm hiệu quả kinh tế  ít được sử dụng trong công trình cầu đường có yêu cầu về thời gian ngắn và chất lượng công trình cao

- Móng bê tông có khả năng tạo hình tốt, thời gian thi công nhanh Khả năng chịu nén tốt nhưng khả năng chịu kéo kém

- Móng bê tông cốt thép có các ưu điểm của móng bê tông, đồng thời chịu kéo tốt nên đựoc áp dụng rộng rãi

2,2, Kích thước móng : - Móng đơn : móng có cả 3 kích thước dài, rộng, cao đều nhỏ

- Móng băng : móng có chiều dài >> chiều rộng và cao

- Móng bè : móng có chiều dài và rộng >> chiều dày

2,3, Vị trí tác dụng của tải trọng :

- Móng có tải trọng tác dụng đúng tâm : Điểm đặt của tải trọng nằm tại trọng tâm móng

- Móng có tải trọng tác dụng lêch tâm : Điểm đặt của tải trọng nằm lệch khỏi trọng tâm móng, điểm đặt tải trọng càng xa trọng tâm thì lệch tâm càng lớn

- Móng có tải trọng ngang lớn thường xuyên : Ví dụ mố cầu có chiều cao lớn thì áp lực đất phía sau sinh ra lực ngang lớn tác dụng lên móng

2,4, Biện pháp thi công :

2,4,1, Phương pháp thi công tại chỗ :

- Ưu : Tận dụng được nhân công Tạo khối bê tông móng có tính liên tục và dễ khắc phục những sai số trong thi công Không đòi hỏi kĩ thuật thi công cao và chính xác

- Nhược : Thời gian thi công lâu  chịu ảnh hưởng của yếu tố thiên nhiên Chất lượng bê tông không tốt bằng phương pháp lắp ghép do điều kiện bảo dưỡng tại hiện trường không đảm bảo như trong nhà xưởng Cần nhiều thiết bị và máy móc phụ trợ khi thi công dẫn đến tăng chi phí

2,4,2, Phương pháp thi công lắp ghép :

- Ưu : Thời gian thi công nhanh, việc đúc bê tông không cần đòi hỏi trình tự  rút ngắn thời gian thi công Chất lượng bê tông đảm bảo do được bảo dưỡng trong nhà xưởng Giảm được số lượng thiết bị

và vật liệu phục vụ cho thi công  giảm chi phí

- Nhược : Chất lượng mối nối thi công, các mặt cắt mối nối là nơi xung yếu Yêu cầu khi đúc phải đảm bảo chính xác thì mới lắp ráp được Khối bê tông móng kém đồng nhất

3, Cấu tạo :

3,1, Cao độ của móng :

3,1,1, Cao độ mặt trên :

- Được lựa chọn trên cơ sở các yếu tố : + Cao độ mặt dưới

- Bệ móng nên thiết kế với đỉnh bệ thấp hơn mức xói chung tính toán để giảm thiểu trở ngại cho dòng

lũ và dẫn đến xói cục bộ

3,1,2, Cao độ mặt dưới :

- Được lựa chọn phụ thuộc vào điều kiện địa chất Móng phải được đặt vào lớp đất tốt, có cường độ

cao, tính biến dạng nhỏ và ổn định về lún Tránh đặt móng vào tầng đất gây ra lún

- Độ sâu của móng phải được xác định phù hợp với tính chất vật liệu móng và khả năng phá hoại

3,2, Kích thước của móng :

3,2,1, Kích thước mặt trên : Hình dạng, kích thước của móng phụ thuộc vào hình dạng, kích thước

của đáy công trình bên trên Phải mở rộng hơn so với đáy công trình bên trên gờ móng 1 đoạn Δ = 0,1~0,5 (công trình dân dụng); 0,2~1m (nghành cầu đường)

3,2,2, Kích thước mặt dưới :

- Do sức chịu tải nền đất < cường độ vật liệu làm móng  phải mở rộng đáy móng 1 góc alpha để giảm áp lực của tải trọng công trình xuống nền đất Với móng cứng, góc mở alpha không vượt quá giá trị cho phép tùy theo vật liệu làm móng vì có thể làm gãy móng, với móng mềm, móng bê tông cốt thép thì không quy định góc mở này

- Với bệ móng đặt nghiêng hoặc có bậc, góc nghiêng, chiều cao, vị trí các bậc phải thỏa mãn yêu cầu

thiết kế tại mọi mặt cắt

3,2,3, Chiều dày của móng : Phụ thuộc vào độ lớn tải trọng, và phải đảm bảo chịu được momen

uốn cũng như đủ chiều sâu chôn móng Chiều dày móng thường 1~1,5m cho tải trọng nhỏ; 1,5~2m cho tải trọng trung bình; 2~3m cho tải trọng lớn

Phần 2 : Móng cọc bê tông cốt thép đường kính nhỏ

1, Khái quát chung : Móng cọc gồm 2 bộ phận chính :

- Cọc : Bộ phận chủ yếu có tác dụng truyền tải trọng từ công trình bên trên thông qua bệ cọc xuống nền đất dưới mũi và đất xung quanh cọc

- Bệ cọc : Bộ phận liên kết giữa các cọc thành 1 khối, truyền tải trọng từ công trình xuống cọc và nâng

đỡ công trình bên trên

1,1, Ưu : - Móng cọc là móng sâu do điều kiện ổn định tốt

- Kết cấu tương đối đơn giản

- Khả năng chịu tải lớn do mũi cọc đặt ở lớp đất tốt

- Công nghệ thi công phổ biến, có thể cơ giới hóa việc thi công, giá thành rẻ

1,2, Nhược :

- Không thể kéo dài chiều dài cọc theo ý muốn (do cọc đường kính nhỏ bị giới hạn về độ mảnh : Lc/d

= 30~80)

- Khoảng cách giữa các tim cọc phải ≥ 2.5d hoặc 750mm  kích thước bệ phải mở rộng  tốn nguyên vật liệu

- Khả năng chịu lực ngang kém

- Thời gian thi công móng cọc lâu (chỉ tính riêng thời gian đúc, cẩu, vận chuyển, đóng, hàn nối các đốt cọc chiếm 60~80% thời gian thi công)  kéo dài thời gian thi công công trình  tăng chi phí quản lý

2, Phân loại móng cọc : Theo

2,1, Vật liệu :

- Cọc tre, gỗ : Sử dụng trong các công trình tải trọng nhỏ, công trình tạm thời Xử lý tầng đất yếu khi chiều dày tầng đất yếu nhỏ

- Cọc thép : Sử dụng trong các công trình phục vụ thi công, công trình tạm, có tiết diện I, O Có khả năng chịu kéo hay nén Tuy nhiên dễ bị ăn mòn, giá thành cao

- Cọc bê tông cốt thép : Loại phổ biến nhất, có tiết diện vuông, tròn, ống Chịu lực tốt có thể áp dụng với nhiều loại địa tầng Tuy nhiên trọng lượng lớn, khả năng chịu kéo kém

2,2, Phương pháp thi công : Cọc hạ bằng búa, cọc hạ bằng phương pháp ép tĩnh, cọc hạ bằng

phương pháp xoắn, cọc hạ bằng phương pháp rung kết hợp với xói, cọc mở rộng chân, cọc đổ tại chỗ

2,3, Chức năng làm việc của cọc :

- Cọc ma sát : cọc mà khả năng chịu lực của cọc do thành phần ma sát hoặc cả 2 thành phần ma sát giữa cọc với các lớp đất mà cọc xuyên qua và phản lực mũi cọc tạo nên

- Cọc chống : khi mũi cọc tựa vào tầng đá thì chuyển vị của cọc rất nhỏ và sức chịu tải của cọc chủ yếu do sức chống mũi tạo nên

2,4, Kích thước cọc : d = 250~600mm cọc đường kính nhỏ

2,5, Chiều sâu chôn cọc và độ cứng tương đối :

- Cọc dài : Cọc được chôn đủ sâu để mũi cọc được coi là cố định Cọc được coi như 1 cấu kiện mảnh

và chịu uốn

- Cọc ngắn : 1 cấu kiện có độ cứng tương đối mà mũi cọc có sự dịch chuyển đáng kể Móng giếng chìm thườngđược coi là cọc ngắn vì có mặt cắt ngang lớn và cứng

2,6, Tải trọng : Tải trọng tác dụng lên móng là nén, kéo, momen, tải trọng ngang Phụ thuộc vào

đặc tính thời gian, tải trọng còn phân thành tĩnh tải, tải trọng chu kỳ và hoạt tải Độ lớn và loạt tải trọng là yếu tố để xác định kích thước và loại móng

2,7, Độ nghiêng : Cọc đứng và cọc xiên Tránh dùng cọc xiên ở nơi có động đất

3, Cấu tạo :

3,1, Thông số cọc :

- Mặt cắt ngang cọc : Thường là hình vuông cạnh a = 20, 25, 30, 35, 40,45cm hoặc hình tròn, ống, đường kính d<=60cm

- Chiều dài toàn cọc phải thoả mãn yêu cầu về độ mảnh Lc/d = 30~70

- Chiều dài đốt cọc : Cọc bê tông cốt thép đường kính nhỏ được chế tạo thành từng đốt, dài 5~15m, các đốt cọc sẽ được nối với nhau trong quá trình thi công, thường trong nghành cầu sủ dụng mối nối hàn

3,2, Vật liệu chế tạo cọc : - Bê tông : Thường có mác >= 300 với cọc đường kính nhỏ đúc

sẵn

- Cốt thép : Cốt thép chế tạo cọc gồm những loại sau :

3,2,1, Cốt thép đai :

- Cốt đai thường d = Ф6~Ф8mm Bước cốt đai a = 50~100mm ở đầu cọc và a = 150~200mm ở giữa đốt cọc, tối đa không quá 25mm

- Cốt đai có thể dùng cốt đai rời hoặc cốt đai xoắn ốc

- Vai trò : Là cốt thép cấu tạo có nhiệm vụ chống nứt, chống cắt, chịu ứng suất cục bộ khi thi công

3,2,2, Cốt thép dọc chủ : d = Ф12~Ф 32mm, số lượng 8 đến 12 thanh trên 1 mặt cắt ngang

Vai trò : Chịu lực trong quá trình khai thác, vận chuyển và đặc biệt khi đóng cọc

3,2,3, Cốt thép móc cẩu : d = Ф14~Ф25mm, 2 móc đặt cách đầu cọc L1 = 0,207Ld và có thể thêm 1 móc treo cách đầu cọc L2 = 0,294Ld

3,2,4, Cốt thép mũi cọc : d = Ф32~Ф45mm, dài 600~1000mm, đoạn nhô ra khỏi mũi cọc

khoảng 50~100mm, nhằm định hướng cọc, phá vỡ hoặc đẩy các vật cứng trong quá trình hạ cọc

3,2,5, Lưới cốt thép đầu cọc : Bố trí ở đầu đốt cọc có d = Ф6~Ф8mm, mắt lưới a =

50x50mm, nhằm đảm bảo bê tông đầu cọc không bị phá hoại do chịu ứng suất cục bộ trong quá trình đóng cọc

3,2,6, Vành đai thép đầu cọc : Đầu cọc được bọc = 1 vành đai thép bằng thép bản dày δ =

8~12mm, nhằm bảo vệ bê tông đầu cọc và để hàn nối các đốt cọc với nhau

Phần 3 : Móng cọc đường kính lớn

d = 800 – 2500 mm (có thể lớn hơn) Hiện nay các cầu lớn, nhà cao tầng đều sử dụng móng cọc là cọc đường kính lớn

- Ưu : + Với móng sử dụng cọc đường kính nhỏ, tải trọng tăng  tăng số cọc (ko thể tăng kích thước

và chiều dài)  mở rộng đáy bệ  lãng phí kinh tế Nếu thay bằng cọc đường kính lớn  có thể hạ đến độ sâu lớn hơn  mũi cọc ở tầng đất tốt

+ Sức chịu tải lớn  lượng cọc trong móng giảm  giảm thời gian thi công  giảm chi phí + Độ cứng tương đối lớn  độ cứng bệ cọc tốt hơn  chịu lực ngang và momen tốt

- Nhược : + Chỉ kinh tế khi số lượng cọc trong móng nhiều

+ Đầu tư máy móc hiện đại  giá cả cao  khó khăn cho nhà thầu

+ Do số lượng cọc ít và sức chịu tải 1 cọc lớn  khi thi công nếu xảy ra sự cố  khó khăn xử lý móng  đòi hỏi máy móc chuyên dụng, nhân công chuyên môn giỏi  khó khăn cho nhà thầu về vấn đề nhân lực

Cấu tạo bệ cọc đường kính lớn

1, Cao độ : - Cao độ mặt trên: Tùy thuộc vào yêu cầu và mức độ công trình mà cao độ đỉnh bệ có thể thấp hơn hay cao hơn mực nước tự nhiên

- Cao độ mặt dưới : Tùy thuộc vào cao độ mặt trên, điều kiện địa chất, thủy văn khu vực công trình

2, Sơ đồ bố trí cọc và kích thước bệ cọc :

- Khoảng cách tối thiểu giữa tim 2 hàng cọc gần nhất không < 3D

- Khoảng cách từ tim hàng cọc ngoài cùng đến mép móng không < D/2+300mm

- Do số lượng cọc đường kính lớn trog móng ít, nên để tăng độ cứng cho hệ, ta thường tăng khoảng cách tim giữa các cọc sẽ có lợi, đồng thời làm giảm hiệu ứng nhóm cọc

- Cọc đường kính lớn thường bố trí đối xứng trên mặt bằng móng, còn trên mặt đứng do thi công nghiêng là rất khó nên thường bố trí thẳng đứng

- Chiều dày bệ cọc 3~5m, đảm bảo yêu cầu : Đủ chiều dày liên kết cọc vào bệ

3, Vật liệu bệ cọc : - Bê tông M300-M400

- Cốt thép bố trí theo tính toán momen bệ cọc, D = 20~40mm Chủ yếu là lưới cốt thép bố trí chịu lực dưới đáy bệ

Cọc ống bê tông cốt thép đường kính lớn

- Ưu : + Thi công ko phụ thuộc nhiều vào điều kiện thời tiết, địa chất, thủy văn

+ Có thể rung hạ qa nhiều tầng đất mềm yếu, hạ cọc qa tầng cát chảy, hạ cọc nơi có mực nước ngầm cao

+ Chế tạo cọc ống thường được công xưởng hóa  dễ kiểm tra chất lượng

+ Cọc ống sau khi hạ đến chiều sâu thiết kế có thể đổ bê tông lấp lòng hoặc ko  tiết kiệm vật liệu nhất

- Nhược : + Tốn nhiều thời gian thi công, việc hạ cọc phức tạp (nhất là qa tầng địa chất lẫn đá tảng, phế thải do công tác lấy chướng ngại vật gặp nhiều khó khăn)

+ Hạ cọc bằng búa  rung chấn  ảnh hưởng vùng xung quanh nguy hiểm

Cấu tạo cọc ống bê tông cốt thép đường kính lớn

1, Thông số của cọc : D = 800~2000mm

L = 20~50m (có thể hơn 70m); chiều dài mỗi đốt cọc 5~10m

Bê tông chế tạo tối thiểu có mác 300, chiều dày bê tông thành cọc 8~20cm

2, Cốt thép cho cọc :

- Cốt thép dọc : D = 12~25mm, số thanh do tính toán quyết định

- Cốt thép đai : Cốt đai xoắn D = 6~10mm

Bước cốt đai 50~200mm, đầu đốt cọc cốt đai dày hơn 50, 75mm, giữa đốt cọc cốt đai 100~200mm

3, Mối nối giữa các đốt cọc :

- Nối bằng bu lông + mắt bích :

+ Ưu : Thi công nhanh, thuận tiện, ko đòi hỏi máy móc hỗ trợ

+ Nhược : Tính đồng nhất giữa các đốt cọc kém Chế tạo cần chính xác nếu ko sẽ khó lắp ráp ở hiện trường, phải có biện pháp chống gỉ cho bu lông nối

- Nối bằng hàn :

+ Ưu : Thi công nhanh, đảm bảo tính an toàn cao

+ Nhược : Tính đồng nhất giữa các đốt cọc kém Chất lượng đường hàn cần kiểm soát Khi hàn ở nhiệt

độ cao làm ảnh hưởng tới tính chất bê tông và thép xung quanh chỗ hàn Phải chống gỉ cho mối mối

4, Liên kết cọc vào bệ cọc và chân cọc vào tầng đá gốc :

- Liên kết cọc vào bệ cọc : Cọc sau khi thi công, phần bê tông đầu cọc bị đập vỡ để chừa cốt thép dọc

ra ngoài và được đổ cùng bê tông bệ cọc, phần cọc ko bị đập vỡ, ngập vào trog bệ cọc với chiều dài tối thiểu 15cm Phần cốt thép dọc của cọc sau khi đập vỡ, phần bê tông dài ít nhất 20~40D, và sẽ được bố trí lại đầy đủ với các cốt đai như trog thiết kế, rồi mới được đổ bê tông bệ cọc

- Liên kết chân cọc vào tầng đá gốc : khi hạ cọc đến tằng đá gốc, lấy sách đất trong lòng cọc, dùng mũi khoan đá để khoan tạo lỗ vào trong tầng đá gốc it nhất 1 chiều sâu = D hoặc 1m Sau đó lắp dựng lồng thép, đổ bê tông 1 đoạn chân cọc với chiều dài ít nhất 2D

Thi công cọc ống bê tông cốt thép đường kính lớn

1, Thiết bị và lựa chọn thiết bị : Thường sử dụng búa chấn động kết hợp với việc lấy đất trog lòng cọc

Để lấy đất trog lòng cọc có thể sử dụng gầu ngoạm hoặc xói hút

2, Trình tự thi công :

- Lắp dựng hệ thông sàn đạo, khung dẫn hướng phục vụ thi công

- Dùng cần nổi cẩu cọc ống, đặt vào ô dự kiến hạ cọc của khung dẫn hướng Kẹp cọc vào khung dẫn hướng trước khi tháo cẩu tránh cọc tiếp tục tụt xuống Cẩu nối đốt tiếp theo, tháo hệ thông kẹp cọc với khung dẫn hướng , hạ móc cẩu, cọc tự tụt xuống nhờ trọng lượng bản thân

- Búa chấn động được lắp chụp lên đầu cọc trên sàn thi công Đóng điện cho búa hoạt động 1-2 phút, dừng lại để xiết các bu lông liên kết Khi mép đà giáo cách sàn thi công 0,5m thì dừng, tháo búa chấn động để nối đoạn cọc tiếp theo

- Tiếp tục hạ cọc đến khi tốc độ hạ cọc giảm xuống 2-5cm/phút thì dừng, tháo búa chấn động, lắp máy hút bùn có gắn vòi xói để lấy đất trog lòng cọc Sau đó tiếp tục lắp búa chấn động hạ cọc

- Để hạ đầu cọc xuống cao độ thiết kế, sử dụng đoạn cọc dẫn bằng thép

- Làm vệ sinh trong lòng cọc, đặt lồng cốt thép, đổ bê tông độn ruột cọc bằng phương pháp rút ống thẳng đứng

Cọc khoan nhồi

- Ưu : + Thời gian thi công nhanh (1 ngày : 1-2 cọc)

+ Có thể xây dựng công trình gần những công trình mà trong quá trình sử dụng lâu dài đã có biến dạng lớn

+ Thi công ko gây tiếng ồn lớn

+ Thi công được trog trường hợp chiều cao thi công bị hạn chế (nhà xưởng, gầm cầu)

+ Thi công cải tạo, nâng cấp các công trình sử đang sử dụng

- Nhược : + Dây chuyền máy móc đồng bộ  giá trị đầu tư cao

+ Khi thi công qa vùng có Karst, đá nứt nẻ, nền đất yếu phải sử dụng ống chống để lại

ko rút lên, sau đó đổ bê tông  giá thành cao

+ Khó kiểm tra chất lượng lỗ cọc, thân cọc sau khi đổ bê tông + Lượng đất, bùn thải lớn  ô nhiễm môi trường

+ Phải qan tâm đến điều kiện địa chất khu vực thi công, nếu ko có biện pháp hợp lý  lún sập  biến dạng đất xung quanh  nguy hiểm cho công trình liền kề

+ Đòi hỏi đội ngũ thi công có trình độ cao về địa kĩ thuật

Cấu tạo cọc khoan nhồi

1, Thông số :

- Tiết diện tròn

- D = 800~2500mm (có thể lên đến 3000~4000mm), tối thiểu không <750mm, bê tông tối thiểu có mác >=300

- L = 30~50m (có thể lên đến 100m) Mũi cọc cắm vào tầng đá gôc hay lớp đất tốt

- Trog sét cứng có thể sử dụng cọc mở rộng chân để tăng diện tích mũi cọc, giảm áp lực chống mũi hay tăng sức kháng nhổ

2, Bê tông cho cọc khoan nhồi : Bê tông được đổ trực tiếp tại hiện trường theo phương pháp đổ bê tông trog nước, do đó yêu cầu về chất lượng bê tông phải đặc biệt qan tâm

3, Cốt thép cho cọc :

- Cốt thép chủ : + D=25-32mm, loại có gờ Số thanh do tính toán quyết định

+ Cự ly giữa mép cốt thép chủ phải >3 lần đường kính hạt cốt liệu thô của bê tông

- Cốt thép đai : + Cốt đai rời hoặc xoắn D = 8~20mm

+ Bước cốt đai : 100~200mm Phần 2 lồng cốt thép nối nhau thì bước cốt đai dày hơn 50-75mm

+ Suốt chiều dài của lồng cốt thép có thể sử dụng cốt thép đai cứng có D = 16~25mm được bố trí phía trong cốt thép chủ với khoảng cách 1~2m

Thi công cọc khoan nhồi

1, Khoan tao lỗ :

- Khoan bằng máy khoan xoắn : lắp mũi khoan và trục khoan vào giá búa, lấy đất dạng phoi đất, sử

dụng khi đường kính cọc D= 300-800mm (D30 35 40… Cọc nhỏ), chiều sâu khoan tới 35m, đến các tầng đất cuội sỏi, đặc biệt là cuội sỏi kẹt (kẹt giữa các tầng khác)

- Khoan bằng máy khoan gầu xoay : D = 800-2000mm, L = 68m ,tốc độ khoan tương tối nhanh 10-15m/h, khoan qua đất sét, cát, sỏi, sạn… khoan đc tầng đất có trị số SPT <50

- Khoan theo nguyên lý tuần hoàn ngược : Khoan qua các tầng đá phong hóa khi muốn đặt cọc vào đá gốc, dẫn dung dich khoan để lấy đất ra, để lắng dung dịch và sử dụng lại sử dụng với D =

800-4000mm, chiều sâu khoan đến 100m

- Khoan bằng máy khoan có sử dụng vách xoay : Ống kim loại mỏng giúp ổn đính vách hố khoan tránh sập hổ, sử dụng khi địa chất yếu, ống này được đưa thép mũi khoan, xoay để đưa vào đất

2, Giữ ổn định vách hố khoan :

- Vách tạm : Đặt bên trên gần miệng hố khoan Khi thi công ở sông, đặt vách tạm qua đáy sông Thi công cạn, đặt vách tạm để tránh sụt hố do trọng lượng thiết bị thi công, để giữ ống đổ bê tông cọc và

để treo lồng cốt thép

- Dung dịch bentonite : (dung dịch dạng bùn sét - dung dịch lèn) tạo áp lực giữ ổn định cho vách hố khoan Tạo lực đẩy nổi cản trở sự lắng đọng của bùn khoan và đất đá Thẩm vào vách hố khoan để tăng cường l/kết đất vách hố

3, Gia công và lắp hạ lồng thép :

- Gia công : Được gia công thành từng đoạn tại hiện trường, đánh rỉ sạch trươc khi hạ lồng Chiều dài lồng thép từ 8-12m

- Lắp hạ lồng :

+ Vệ sinh sạch lỗ khoan, lấy hết mùn khoan

+ Trong quá trình hạ lồng và đổ bê tông lồng cốt thép luôn phải ở trạng thái treo tránh va chạm lồng thép và vách hố khoan, treo cách đáy hố khoan 0,2m trở lên

+ Nối từng đoạn lồng khi hạ, hàn hoặc buộc cốt thép chủ tại các đoạn nối

+ Trước khi đổ bê tông, kéo lồng lên 1 đoạn, để sau khi đổ trong lượng bê tông sẽ kéo lồng xuống vị trí thiết kế

4,Đổ bê tông thân cọc :

- Dùng xe bơm để đổ bê tông vào trong cọc

- Lấy mẫu ở các xe bê tông để kiểm tra độ sụt và cường độ cọc

- Tính toán lưu lượng xe vận chuyển, lượng xe dự phòng, lượng trạm trộn và thời gian đổ bê tông

- Đổ bê tông và rút ống vách cho hợp lý

- Đầu ống luôn ngập trong bê tông khoảng 2m

- Sau khi thi công, đập bỏ lớp trên khoảng 0,5m (lớp bê tông kém chất lượng do ngập nước khi đổ, đập

bỏ để ngàm với cốt thép bệ móng)

Sự cố khi thi công và khuyết tật cọc khoan nhồi

I, Sự cố :

1, Đề phòng sụt lở vách hố khi thi công :

a, Nguyên nhân chủ yếu ở trạng thái tĩnh :

- Độ dài ống vách không đủ

- Duy trì cột nước áp lực không đủ

- MNN có áp lực tương đối cao

- Trong tầng cuội sỏi có nước chảy hoặc không có nước chảy, trong hố xuất hiện hiện tượng nước chảy bị mất

đi

- Tỷ trọng và nồng độ dung dịch không đủ

- Sử dụng dung dịch giữ thành không thỏa đáng

- Do tốc độ làm lỗ quá nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch trong lỗ

b, Nguyên nhân ở trạng thái động :

- Chất đất ở nơi đặt máy khoan kém  nghiêng, trượt máy khoan  cọc nghiêng, lệch tâm

- Ống vách bị biến dạng đột ngột, hình dạng không phù hợp

- Ống vách bị đóng cong vênh, khi điều chỉnh lại làm cho đất bung ra

- Thiết bị khoan va vào thành lỗ, tốc độ lên xuống quá nhanh nên va quệt mạnh  lở thành

- Dùng gầu ngoặm kiểu búa, đào, xúc mạnh làm đất xung quanh bị bung ra

- Khi hạ lồng cốt thép và ống dẫn đổ bê tông va vào vách làm cho nó lún xuống

- Hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch hoặc thành hố

2, Đề phòng không rút được ống vách lên :

- Do lực ma sát giữa ống chống với đất xug quanh > lực nhổ lên của vách hoặc khả năng cẩu lên của thiết bị làm lỗ k đủ

- Trong tầng cát, sự cố hẹp ống hay xảy ra vì ảnh hưởng của nước ngầm khá lớn

- Trong tầng sét, do lực dính tương đối lớn, do tồn tại của đất sét nở

- Do vách ống bị nghiêng làm tim ống vách không trùng với hướng của lực nhổ

- Do lồng cốt thép bị nghiêng, tỳ và giữ chặt ống vách

3, Đề phòng thiết bị thi công rơi vào hố :

- Do dây cáp bị đứt làm gầu ngoặm rơi vào hố

- Do bu lông liên kết cần khoan bị lỏng, hỏng  làm đầu côn xoắn rơi vào trog ống

- Do bu lông vặn bị lỏng  quay ngược ống dẫn  bộ phận liên kết lệch bị rời ra rơi vào trog lỗ

- Do không kịp rút ống dẫn lên hoặc do bê tông đóng rắn mà không rút ống dẫn lên được

- Do lưỡi khoan bị gãy

4, Đề phòng khung cốt thép trồi lên :

- Sau khi tạo lỗ, lúc đổ bê tông có khi khung cốt thép bị trồi lên - khung cốt thép đã đặt đúng vi trí, độ sâu thiết

kế nhưng trong quá trình đổ bê tông hoặc rút ống lên thấy khung cốt thép lại cao hơn vị trí đã định

5, Đề phòng khung cốt thép bị nén cong vênh :

- Do cốt đai bị tuột

- Khi đặt xong khung cốt thép, do lắc ống chống làm cốt thép bị vặn xoắn nên khi bắt đầu đổ bê tông khung cốt thép trồi lên

- Do muốn cắt đứt liên quan giữa khung cốt thép với ống chống mà đập mạnh vào đầu khung cốt thép

- Do rút ống lên làm cho bê tông bị tụt xuống, vì lực dình làm cho khung cốt thép bị uốn

- Trong khi lắp ống dẫn xuống bị đâm vào cốt đai làm cốt thép bị nén cong vênh

6, Đề phòng sự cố khi đổ bê tông :

- Công tác giữ kín nước không tốt

- Trong quá trình đổ bê tông do nhấc ống lên quá nhiều làm đầu nối bị rò nước

- Đổ bê tông bị gián đoạn gây đứt cọc, nên đổ bê tông phải liên tục

- Khi bê tông vận chuyển đến vị trí cọc, độ sụt giảm, tính lưu động kém, năng lực thoát bê tông ở đáy ống giảm, gây tắc ống dẫn Nên đổ hết bê tông trong vòng 1h sau khi trộn

- Đổ bê tông quá nhanh gây dễ cọ xát vào thành lỗ hoặc bị cuốn vào ít đất

II, Khuyết tật :

1, Những hư hỏng ở mũi cọc :

- Mũi cọc được tạo ra bởi bê tông chất lượng xấu (sũng nước hoặc nhiểm bẩn bởi các lớp bùn)

- Sự tiếp xúc gián tiếp tại mũi cọc do nạo vét đáy lỗ khoan không cẩn thận

2, Những hư hỏng thân cọc :

- Chủ yếu do tính không liên tục của thân cọc

- Do sử dụng bê tông không đủ khả năng, bê tông có độ sụt quá bé, không bao bọc tốt cho cốt thép

- Do co thắt tiết diện, các túi bùn

3, Hư hỏng ở phía trên đầu cọc :

4, Các biện pháp áp dụng khi cọc có khuyết tật :

- Không sửa chữa vì khi lượng chừng những khuyết tật là nhẹ và không ảnh hưởng tới sự chịu tải của móng

- Sửa chữa có điều hòa giữa hiệu quả kinh tế và qui định của phương án sửa chữa

- Thay thế các cọc khuyết tật không đáp ứng được độ an toàn về tính bền vững công trình