Tài liệu tham khảo Đề cương câu hỏi kỹ thuật công nghệ
Câu 1:Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp Câu2:Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng hộp Câu3: Đặc điểm yêu cầu KT chi tiết họ Câu4: Vật liệu phôi chế tạo CT dạng Câu 5:Chuẩn định vị gia công chi tiết Câu6: Biện pháp CN gia công mặt đầu chi tiết Câu7: Biện pháp CN gia công thô tinh lỗ chi tiết Câu 8:Phân loại điều kịên kỹ thuật họ trục Câu 9:Chuẩn định vị gia công chi tiết trục Câu 10:Công nghệ chế tạo trục lệch tâm Câu 11:Phân loại điều kiện chi tiết họ bạc Câu 12:Trình tự phương án để gia cơng mặt chi tiết họ bạc Câu 13:Gia cơng mặt định hình chi tiết họ bạc Câu 14:Gia công bánh hình trụ phương pháp định hình Câu 15:Gia cơng bánh hình trụ phương pháp lăn Câu 16:Gia cơng răng, bánh hình trụ phương pháp xọc Câu 17:Vê vát đầu răng, bánh hình trụ: Câu 18:Cà bánh hình trụ: Câu 19:Mài răng, bánh hình trụ: Câu 20:Mài nghiền răng, bánh hình trụ Câu 21:Gia cơng bánh trụ phương pháp định hình Câu 22:Gia cơng bánh trụ = phương pháp bao hình Câu 23:Gia cơng bánh vít = dao phay lăn Câu 24:Kiểm tra tổng hợp bánh ăn khớp bên Câu 25:Trình bày phương pháp lắp chọn: Câu 26:Trình bày phương pháp lắp sửa: Câu 27:Trình bày phương pháp lắp điều chỉnh Câu 28:Các hình thức tổ chức lắp ráp Câu29: Trình tự thiết kế quy trình cơng nghệ lắp ráp cách lập sơ đồ lắp? Câu30: Lắp mối lắp cố định không tháo được? Câu31: Lắp mối lắp di động: Câu32: Lắp truyền Bánh truyền Trục vít - Bánh vít; Câu33: Gia cơng mặt chuẩn gia công mặt phẳng chi tiết hộp Câu34: Gia công lỗ lắp ghép chi tiết dạng hộp Câu35: Kiểm tra yêu câu kĩ thuật chi tiết dạng hộp Câu 36: Phân biệt QTSX, q trình cơng nghệ, quy trình CN Câu 37: Nêu định nghĩa nguyên công, bước, lần gá, vị trí, đường chuyển dao Câu38: Trình bà dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất ứng dụng sản xuất Câu39: Trình bày yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt Nêu rõ tính chất hình học bề mặt Câu 40: Trình bày tính chất lý lớp bề mặt chi tiết gia công Câu41: Nêu ảnh hưởng độ nhấp nhơ tế vi đến tính chống ăn mòn ctm Câu42: Nêu ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi đến độ bền mỏi CTM CÂU43:Nêu ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi tới tính chống ăn mịn hố học bề mặt chi tiết máy Câu44: Nêu ảnh hưởngcủa độ nhấp nhô té vi đến đọ xác lắp ghép Câu45: Nêu ảnh hưởng yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt Câu46: Nêu ảnh hưởng yếu tố phụ thuộc biến dạng dẻo đến độ nhám bề mặt CTM Câu 47:Nêu khái niệm độ xác gia cơng yếu tố đánh giá độ xác gia cơng Câu 48 : nêu phương pháp đạt độ xác gia công máy công cụ : Câu 49 : ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ đến độ cx gia công Câu 50: Nêu ảnh hưởng độ xác máy, gá, dao tình trạng mịn đến độ xác gia công Câu 51:ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống cơng nghệ đến độ xác gia cơng Câu52: Nêu ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ đến độ xác gia cơng Câu53: Nêu ảnh hưởng sai số gá đặt đến độ xác gia cơng Câu 54: Nêu ảnh hưởng phương pháp đo dụng cụ đo đến độ xác gia cơng Câu 55: Nêu phương pháp xác định độ xác gia công thống kê xác suất Câu 56.Khái niệm điều chỉnh máy Cách thực điều chỉnh máy Câu57 Khái niệm chuẩn nêu loại chuẩn? Câu58:Khái niệm trình gá đặt chi tiết Cho VD ? Câu59: phương pháp rà gá cắt thử phương pháp tự động đạt kích thước Câu 60: Nguyên tắc điểm định vị chi tiết ứng dụng Câu61: cách tính sai số gá đặt gia công Câu 62: Những điều cần tuân thủ chọn chuẩn thô: Câu 63: Những điều cần tuân thủ chọn chuẩn tinh: Câu 64: Nêu phương pháp gia công chuẩn bị phôi: Câu 65: Khả công nghệ phương pháp tiện: Câu66: Chuẩn phương pháp gá đặt tiện: Câu67:Các phương pháp cắt tiện trục bậc: Câu 68: Nêu khả công nghệ phương pháp bào xọc: Câu69:Gia công phương pháp phay Câu70: Phay mặt phẳng Câu71: phay rãnh then then hoa : Câu72:Phay định hình Cách 73 Phay chép hình theo dưỡng (mẫu) Câu74: Khả công nghệ biện pháp công nghệ khoan Câu75:Khả công nghệ biện pháp công nghệ khoét Câu 76 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ doa? Câu 77 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ chuốt? Câu 78 : Khả công nghệ biện pháp cơng nghệ mài trịn ngồi ? Câu 79 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài trịn trong? Câu 80 Khả cơng nghệ biện pháp công nghệ mài phẳng Câu 81 Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài nghiền Câu 82 Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài khôn Câu 83: Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài siêu tinh Câu 84: Trình bày nguyên lý chất gia công tinh biến dạng dẻo Câu 85: Nguyên lý phương pháp lăn ép bi cầu lăn Câu 86: Nguyên lý phương pháp nong lỗ bi chầy nong Câu 87: Nguyên lý phương pháp chà sát mũi kim cương Câu 88: Nguyên lý cuả phương pháp gia công tia lửa điện Câu 89: Nguyên lý phương pháp gia công tia laze Câu 90: Nguyên lý phương pháp gia công siêu âm Câu 91:nêu ý nghĩa việc chuẩn bị sx thiết kế trình cơng nghệ Câu92: Trình bầy trình tự bước thiết kế q trình cơng nghệ Câu93: Thế tính cơng nghệ kết cấu, tiêu đánh giá, cho ví dụ CÂU 94: Thế lượng dư gia công, loại lượng dư, yếu tố tạo thành lượng dư trung gian CÂU 95: Cách tính định mức thời gian ngun cơng CÂU 96: Cách tính chi phí sản xuất so sánh phương án công nghệ giá thành Câu97:So sánh phương án công nghệ mặt kinh tế: Câu 98:Biện pháp tăng suất hạ giá thành sản phẩm Câu99:Công nghệ chế tạo trục có llỗ trục lớn : Câu100:Gia cơng mặt định hình chi tiết họ đĩa : Câu 101:Kiểm tra tổng hợp bánh ăn khớp bên Câu 1:Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp - Cần phải có hình dạng hình học đắn đảm bảo khả chuẩn thống mặt phẳng hai lỗ vng góc với mặt phẳng - Kết cấu chi tiết hộp cần phải đảm bảo khả gia công mặt phẳng mặt đầu lỗ hành trình chạy dao mặt phẳng mặt đầu khơng có chỗ nhơ lên làm cản trở việc chạy dao - Chi tiết hộp khơng có mặt phẳng khơng vng góc với tâm lỗ hành trình vào hình trình dụng cụ cắt - Trên chi tiết dạng hộp cần loại trừ có nhiều cỡ kích thước lỗ nhiều cỡ kích thước ren - chi tiết cần gia công theo khả không ghép chi tiết hộp khác tránh phải cạo rà mặt phẳng mặt lỗ - Các lỗ ren kẹp chặt lỗ dùng để xỏ bulong lỗ kẹp chặt khác nên lỗ tiêu chuẩn Câu 2:Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng hộp Phân tích chuẩn định vị để gia cơng bề mặt hộp Để gia công chi tiết dạng hộp cần chọn chuẩn tính thống tức chuẩn dùng suet q trình gia cơng Chuẩn thống mặt phẳng ngồi cộng với hai lỗ chuẩn phụ vng góc với mặt phẳng Hai lỗ chuẩn phụ gia cơng cấp xác cách xa tốt Ta lợi dụng hai lỗ lỗ xỏ bu lơng tạo nên hai lỗ Một chốt trụ ngắn lồng vào lỗ chuẩn phụ khốn chế hai bậc tự bậc tự cịn lại khống chế mặt phẳng ngồi tỳ lên đồ định vị Sơ đồ gá đặt điển hình kiểu gia cơng chi tiết dạng hộp làm cho kết cấu đồ gá thực nguyên công tương tự Và việc chế tạo đồ gá thuận lợi tránh đựơc sai số tích luỹ việc thay đổi chuẩn gây nên Lực kẹp vng góc với mặt đáy Tuy nhiên với hộp mặt bích dùng mặt phẳng mặt đầu hộp dùng mặt lỗ hộp cộng với mặt lỗ xỏ bulông làm lỗ chuẩn phụ Vậy từ phương án chọn nguyên công gia công phải gia công mặt đáy sau hai lỗ chuẩn phụ Khi mặt làm chuẩn tinh phụ để gia công nguyên công Nhưng chọn chuẩn thô cho nguyên công cho phù hợp đảm bảo độ xác tương quan mặt gia cơng mặt không gia công hộp ... Câu7 5:Khả công nghệ biện pháp công nghệ khoét Câu 76 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ doa? Câu 77 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ chuốt? Câu 78 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài trịn... ngồi ? Câu 79 : Khả cơng nghệ biện pháp cơng nghệ mài trịn trong? Câu 80 Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài phẳng Câu 81 Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài nghiền Câu 82 Khả công nghệ biện... gia công chuẩn bị phôi: Câu 65: Khả công nghệ phương pháp tiện: Câu6 6: Chuẩn phương pháp gá đặt tiện: Câu6 7:Các phương pháp cắt tiện trục bậc: Câu 68: Nêu khả công nghệ phương pháp bào xọc: Câu6 9:Gia