Dự án nhà máy sấy nông sản thực phẩm NFC

Đề tài:Dự án nhà máy sấy nông sản thực phẩm NFC

Chương 4: GIỚI THIỆU DỰ ÁN 4.1 GIỚI THIỆU DỰ ÁN 4.1.1 Giới thiệu Công ty lập dự án Công ty lập dự án là CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM NFC (Tên viết tắt: NFC CO., LTD.), là công ty trách nhiệm hữu hạn có hai thành viên trở lên, với số vốn điều lệ là 7.000.000.000 (bảy) tỉ đồng Việt Nam. Đòa chỉ công ty đặt tại đường 25B, khu công nghiệp Nhơn Trạch 1, Tỉnh Đồng Nai. Lónh vực hoạt động của Công ty TNHH Thực Phẩm NFC bao gồm các lónh vực kinh doanh và chế biến các loại thực phẩm nông thủy hải sản, kinh doanh các loại hóa chất và phụ gia dùng trong ngành chế biến thực phẩm. Với các chuyên viên có trình độ chuyên môn cao về kỹ thuật công nghệ chế biến các loại thực phẩm sấy khô được đào tạo tại Nhật Bản, cộng với các nghiên cứu và khảo sát thò trường chế biến thực phẩm ăn liền tại Việt Nam đã cho thấy đang có chiều hướng gia tăng, do đó Công ty TNHH Thực Phẩm NFC xem đây như là một trong những cơ hội để công ty có thể đầu tư nhà máy sấy nông sản cung cấp cho ngành chế biến thực phẩm ăn liền. 4.1.2 Tên dự án Tên gọi của dự án là Nhà máy sấy nông sản thực phẩm NFC. 4.1.3 Mục tiêu của dự án Khi tiến hành nghiên cứu dự án, mục tiêu của Công ty TNHH NFC là nhằm vào thò trường chế biến thực phẩm ăn liền đầy tiềm năng và đang có xu hướng phát triển khá mạnh mẽ, trong đó các nguồn cung ứng các phó phẩm cho ngành chế biến thực phẩm ăn liền hiện nay là còn đang thiếu hụt, vì thế Công ty TNHH NFC kỳ vọng sẽ đạt được các lợi ích lớn lao khi triển khai dự án này. _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 36 4.1.4 Công suất thiết kế của nhà máy Căn cứ trên tổng sản lượng dự báo của tất cả các sản phẩm của dự án, nếu không kể đến sản lượng của năm đầu tiên 2003 vì chỉ hoạt động ba tháng cuối năm, sản lượng dự báo của nhà máy có sự biến đổi khá lớn từ 130.5 tấn (năm 2004) đến 380.5 tấn (năm 2012), do đó công suất thiết kế của nhà máy trước hết phải được thiết kế sao cho có thể vận hành thành ba ca độc lập, nghóa là nhà máy có thể chạy một ca, hai ca hay ba ca mà không có sự ảnh hưởng qua lại, trong đó công suất thiết kế phải bảo đảm sản lượng của mỗi ca là như nhau. Kế đến, để có thể xác đònh công suất thiết kế của nhà máy cho 1 ca hoạt động, ta sẽ đi vào phân tích các thông số sau đây: - Tổng sản lượng dự báo (tất cả sản phẩm) năm 2004 của dự án là 130.5 tấn. Vậy: Công suất dự phòng (30%) cho năm 2004 = 130.5 x 1.3 = 169.7 tấn - Tổng sản lượng dự báo (tất cả sản phẩm) năm 2012 của dự án là 380.5 tấn. Vậy: Công suất dự phòng (30%) cho năm 2012 = 380.5 x 1.3 = 494.7 tấn Kết hợp các thông số vừa phân tích ở trên, công suất thiết kế của nhà máy cho một ca hoạt động là 160 tấn sản phẩm/năm/1 ca. Nếu hoạt động ba ca liên tục thì công suất của nhà máy là 480 tấn sản phẩm/năm/3 ca. Công suất thiết kế này vừa thỏa mãn mức sản lượng thấp nhất (năm 2004) cũng như cao nhất (2012) và vừa có tính đến cả sản lượng dự phòng 30%. 4.2 PHÂN TÍCH KỸ THUẬT Trong phần này, các mục được giới thiệu bao gồm: qui trình công nghệ, trang thiết bò, công nghệ và tuổi thọ của dự án, các giải pháp cung cấp nhiệt trong kỹ thuật sấy, đánh giá lựa chọn giải pháp kỹ thuật, sau cùng là phân bố nhà xưởng. 4.2.1 Qui trình công nghệ Qui trình công nghệ của quá trình chế biến các loại nông sản thực phẩm sấy khô sẽ bao gồm các quá trình sau đây: _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 37 (1) Nhập liệu: nguyên liệu thô được các nhà cung cấp vận chuyển đến nhà máy theo lòch trình và thời gian cam kết giữa hai bên. (2) Cân: quá trình cân đo đong đếm nhằm để xác đònh số lượng và khối lượng. (3) Kiểm tra: để xác đònh chất lượng của nguyên liệu đầu vào. (4) Sơ chế: quá trình sơ chế gồm những phần việc như cắt bỏ rể, nhặt bỏ lá úa … (5) Rửa: làm sạch sản phẩm bằng nước. (6) Tạo qui cách: quá trình này nhằm tạo các kích cở đúng theo qui cách nhà tiêu thụ yêu cầu. (7) Sát trùng: sát trùng nhằm để hạn chế và loại hẳn các vi trùng gây hại. (8) Sấy: là quá trình dùng nhiệt năng để làm bay hơi lượng nước chứa đựng trong sản phẩm làm cho sản phẩm có thể được bảo vệ lâu dài hơn. (9) Ra hàng: sau khoảng thời gian sấy đạt yêu cầu (tùy thuộc vào từng loại sản phẩm), sản phẩm sẽ được đưa ra khỏi máy sấy để chuyển vào kho tồn trữ. (10) Tồn trữ hàng sau chế biến: các sản phẩm sau khi ra khỏi máy sấy sẽ được tồn trữ tại kho bán thành phẩm để chờ lựa. (11) Lựa: lựa là một trong các khâu quản lý chất lượng nhằm để loại bỏ các dò vật như tóc, kim loại lẫn vào sản phẩm trong quá trình chế biến. (12) Đóng thùng: bảo quản các sản phẩm trong các bao bì. (13) Tồn trữ: sau khi đóng thùng, thành phẩm sẽ được tồn trữ trong kho thành phẩm để chờ xuất. (14) Xuất: hàng hóa sẽ được chuyển giao đến nhà tiêu thụ theo số lượng của từng đơn đặt hàng. Qui trình công nghệ được tóm lược ở Hình 4.1 như sau: _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 38 Hình 4.1: Qui trình công nghệ 4.2.2 Trang thiết bò Căn cứ vào nhu cầu dự báo, công suất thiết kế của nhà máy được hoạch đònh. Các trang thiết bò mà dự án quyết đònh đầu tư được xác đònh dựa trên cơ sở đáp _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 39 Nhập liệu Cân Kiểm tra Sơ chếRửaTạo qui Sát trùng Sấy Ra hàng Tồn trữLựóng thùng Tồn trữ Xuất hàng Sử dụng ứng được công suất thiết kế của nhà máy. Các trang thiết bò này bao gồm: Máy móc thiết bò dùng cho sản xuất, Thiết bò phòng thí nghiệm, và Thiết bò văn phòng. Chi tiết và giá nêu ở Bảng 4.1; 4.2 và 4.3 của các loại trang thiết bò được thu thập từ các nhà sản xuất và phân phối tại thò trường thành phố Hồ Chí Minh tháng 1 năm 2003. 4.2.2.1 Máy móc thiết bò dùng trong sản xuất Các máy móc và trang thiết bò dùng trong sản xuất được liệt kê trong Bảng 4.1 sau đây được trang bò làm tài sản cố đònh cho công ty, bao gồm: Bảng 4.1: Máy móc, dụng cụ, thiết bò dùng trong sản xuất Stt Loại thiết bò S.lượng Đơn giá (VN đồng) Thành tiền (VN đồng) Nguồn c.cấp 1 Nồi hơi ( 2,4T) 1 480,000,000 480,000,000 Nhập ngoại 2 Dây chuyền sấy 20 40,000,000 800,000,000 Nội đòa 3 Máy trộn 1 60,000,000 60,000,000 Nội đòa 4 Máy cắt 2 108,500,000 217,000,000 Nhập ngoại 5 Máy chần 1 93,000,000 93,000,000 Nội đòa 6 Máy xay 1 20,000,000 20,000,000 Nội đòa 7 Máy đánh 1 4,650,000 4,650,000 Nội đòa 8 Máy lạnh phòng lựa 1 31,000,000 31,000,000 Nhập ngoại 9 Máy sục sủi bọt 1 23,250,000 23,250,000 Nội đòa 10 Bình biến thế, hệ thống điện 1 124,000,000 124,000,000 Nội đòa 11 Máy lạnh kho nguyên liệu 1 69,750,000 69,750,000 Nhập ngoại 12 Bàn chế biến 8 1,530,000 12,240,000 Nội đòa 13 Bồn rửa 8 2,295,000 18,360,000 Nội đòa 14 Pallet (nhựa) 30 397,800 11,934,000 Nội đòa 15 Rổ nhựa 100 45,900 4,590,000 Nội đòa 16 Máy hàn bao 1 688,500 688,500 Nội đòa 17 Máy hút bụi 2 1,530,000 3,060,000 Nhập ngoại 18 Xe nâng 3 1,530,000 4,590,000 Nhập ngoại 19 Bàn lựa (mica nhôm) 10 765,000 7,650,000 Nội đòa 20 Cân 500kg 1 1,530,000 1,530,000 Nội đòa 21 Cân 60kg 1 459,000 459,000 Nội đòa 22 Cân 30 kg 4 153,000 612,000 Nội đòa 23 Đèn bẫy côn trùng 3 3,060,000 9,180,000 Nội đòa 24 Quạt đứng 5 1,530,000 7,650,000 Nội đòa _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 40 25 Ống nước 200 61,200 12,240,000 Nội đòa Tổng cộng: 2,112,217,000 (Nguồn: Thu thập tại thò trường Thành phố Hồ Chí Minh – Tháng 1 năm 2003) 4.2.2.2 Thiết bò phòng thí nghiệm Phòng thí nghiệm là nơi kiểm soát và quản lý chất lượng của nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra của nhà máy. Ngoài ra phòng thí nghiệm còn là nơi nghiên cứu, đánh giá và phát triển các sản phẩm mới. Các thiết bò chính của phòng thí nghiệm bao gồm: Bảng 4.2: Thiết bò phòng thí nghiệm Stt Loại thiết bò S.lượng Đơn giá (VN đồng) Thành tiền (VN đồng) Nguồn c.cấp 1 Tủ lạnh 1 7,500,000 7,500,000 Nhập ngoại 2 Tủ ấm 1 5,000,000 5,000,000 Nhập ngoại 3 Tủ sấy 1 5,000,000 5,000,000 Nhập ngoại 4 Tủ thao tác 1 12,400,000 12,400,000 Nhập ngoại 5 Kính đếm 1 3,500,000 3,500,000 Nội đòa 6 Dụng cụ kiểm đònh 3,000,000 3,000,000 Nội đòa 7 Dụng cụ khác 7,000,000 7,000,000 Nội đòa Tổng cộng: 43,400,000 (Nguồn: Thu thập từ thò trường Thành phố Hồ Chí Minh – Tháng 1 năm 2003) 4.2.2.3 Thiết bò văn phòng Thiết bò văn phòng bao gồm các trang thiết bò như: bàn, ghế, máy tính, tủ kệ, máy fax, máy điện thoại, ô tô, được liệt kê trong Bảng 4.3 bao gồm: Bảng 4.3: Thiết bò văn phòng Stt Loại thiết bò S.lượng Đơn giá (VN đồng) Thành tiền (VN đồng) Nguồn c. cấp 1 Máy lạnh 3 6,200,000 18,600,000 Nhập ngoại 2 Bàn ghế, kệ 10 1,000,000 10,000,000 Nội đòa 3 Computer 2 8,000,000 16,000,000 Nhập ngoại _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 41 4 Máy Fax 1 8,000,000 8,000,000 Nhập ngoại 5 Máy Photocopy 1 45,000,000 45,000,000 Nhập ngoại 6 Tổng đài và điện thoại 4 2,500,000 10,000,000 Nhập ngoại 7 Xe ô tô 12 chỗ ngồi 2 350,000,000 700,000,000 Nội đòa Tổng cộng: 807,600,000 (Nguồn: Thu thập từ thò trường Thành phố Hồ Chí Minh – Tháng 1 năm 2003) 4.2.3 Công nghệ và tuổi thọ của dự án Các trang thiết bò dùng cho quá trình sản xuất được mua mới hoàn toàn với các điều kiện cam kết của các nhà cung cấp có tuổi thọ trung bình là 10 năm. Hơn nữa, theo ý kiến trao đổi với các chuyên gia trong ngành chế biến thực phẩm sấy khô, trong khoảng thời gian từ 5 đến 10 năm tới, xu hướng của thò trường sẽ chuyển sang các sản phẩm Sấy Thăng Hoa thay vì Sấy Bằng Không Khí Nóng như hiện nay. Công nghệ Sấy Thăng Hoa là công nghệ mới trên thế giới với ưu điểm chất lượng sản phẩm rất cao. Tuy nhiên khuyết điểm hiện nay của công nghệ sấy này là giá thành sản phẩm rất cao do trang thiết bò và công nghệ còn quá đắc. Trong tương lai, công nghệ ngày càng được cải thiện, giá trang thiết bò ngày càng cạnh tranh hơn, giá thành sẽ giảm xuống và làm xu thế nhu cầu tăng lên. Với các nhận đònh và phân tích dựa trên tuổi thọ của trang thiết bò và cả xu hướng của thò trường, tuổi thọ của dự án được xác đònh là 10 năm. 4.2.4 Các giải pháp cung cấp nhiệt trong kỹ thuật sấy Có hai giải pháp kỹ thuật cung cấp nhiệt trong quá trình sấy đó là: cung cấp nhiệt bằng gas đốt trực tiếp và cung cấp nhiệt bằng lò hơi. 4.2.4.1 Cung cấp nhiệt bằng gas Cung cấp nhiệt bằng gas là giải pháp sử dụng gas đốt nóng không khí trực tiếp và thổi không khí nóng vào buồng sấy qua hệ thống quạt. Với giải pháp cung cấp nhiệt bằng gas, sẽ có những ưu và khuyết điểm sau: • Ưu điểm: _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 42 - Chi phí đầu tư ban đầu nhỏ. - Chi phí bảo trì thấp. • Khuyết điểm: - Khó kiểm soát nhiệt lượng cung cấp trong quá trình sấy. - Chi phí nhiệt lượng cao. 4.2.4.2 Cung cấp nhiệt bằng lò hơi Cung cấp nhiệt bằng lò hơi là giải pháp sử dụng hơi nước đi qua hệ thống ống để nung nóng buồng không khí. Không khí được nung nóng đó sẽ được đưa qua buồng sấy để cấp nhiệt cho quá trình sấy. Với giải pháp cung cấp nhiệt bằng lò hơi, sẽ có ưu và khuyết điểm sau: • Ưu điểm: - Dễ kiểm soát nhiệt lượng cung cấp trong quá trình sấy. - Chi phí nhiệt lượng thấp. • Khuyết điểm: - Chi phí đầu tư ban đầu cao. - Chi phí bảo trì cao. 4.2.5 Đánh giá và lựa chọn giải pháp kỹ thuật Để quyết đònh sự chọn lựa đầu tư giữa hai giải pháp cung nhiệt bằng gas hoặc bằng lò hơi, quá trình đánh giá sẽ được dựa trên các tiêu chí sau đây: - Kiểm soát nhiệt lượng trong quá trình sấy: dễ kiểm soát, tốt. - Chi phí nhiên liệu: thấp, tốt. - Chi phí đầu tư ban đầu: thấp, tốt. - Chi phí bảo trì: thấp, tốt. 4.2.5.1 Kiểm soát nhiệt lượng trong quá trình sấy Tiêu chí kiểm soát nhiệt lượng là một trong các tiêu chí quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vì đây là một tiêu chí mang tính đònh tính cho nên qua ý kiến tham khảo chuyên gia kỹ thuật, dựa trên thang điểm 10, _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 43 nếu phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng lò hơi đạt 10 điểm thì phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng gas sẽ đạt 6 điểm. 4.2.5.2 Chi phí nhiên liệu Qua tham khảo ý kiến chuyên gia trong ngành, chi phí nhiên liệu đốt dầu FO cho lò hơi trung bình khoảng 1.800.000đ/tấn sản phẩm. Đối với nhiên liệu là gas, chi phí này khoảng 2.100.000đ/tấn sản phẩm. Với phương pháp cho điểm đònh tính, theo ý kiến chuyên gia, phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng nồi hơi sẽ đạt 10 điểm và phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng đốt gas trực tiếp đạt 8 điểm. 4.2.5.3 Chi phí đầu tư ban đầu Qua tham khảo và thu thập thông tin, chi phí đầu tư ban đầu của lò hơi là 480.000.000đ, của hệ thống sấy nhiệt đốt gas là 350.000.000đ. Với phương pháp cho điểm đònh tính, theo ý kiến chuyên gia, phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng gas đạt 10 điểm thì phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng lò hơi đạt 8 điểm. 4.2.5.4 Chi phí bảo trì Qua tham khảo và thu thập thông tin, chi phí bảo trì của lò hơi trung bình khoảng 4.200.000đ/năm. Chi phí bảo trì của hệ thống sấy nhiệt đốt gas trung bình khoảng 2.500.000đ/năm. Với phương pháp cho điểm đònh tính, theo ý kiến chuyên gia, phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng gas đạt 10 điểm và phương pháp sấy cung cấp nhiệt bằng lò hơi đạt 7 điểm. Các tiêu chí đánh giá được tóm lược như sau: Bảng 4.4: Điểm số của các tiêu chí đánh giá lựa chọn giải pháp kỹ thuật Giải pháp Sử dụng gas đốt Sử dụng lò hơi Kiểm soát nhiệt lượng 10 điểm 6 điểm Chi phí nhiên liệu 10 điểm 8 điểm Chi phí đầu tư ban đầu 8 điểm 10 điểm Chi phí bảo trì 7 điểm 10 điểm _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 44 Dựa vào những phân tích sơ bộ, chúng ta thấy rằng trong hai phương án nêu trên không có phương án nào bò trội. Để có thể đi đến quyết đònh chọn lựa phương án, chúng ta sẽ tiếp tục đi vào phân tích chi phí của hai phương án: Chi phí nhiên liệu, Chi phí bảo trì và Chi phí đầu tư ban đầu bằng phương pháp so sánh Giá trò hiện tại của tổng ba chi phí này. Dựa vào sản lượng dự báo và thời gian hoạt động của dự án, các chi phí được liệt kê qua từng năm hoạt động của dự án được trình bày ở Bảng 4.5 như sau: Bảng 4.5: So sánh chi phí tiêu tốn giữa hai giải pháp kỹ thuật Đv tính: triệu đồng VN Năm Chi phí đầu tư Chi phí nhiên liệu Chi phí bảo trì Lò hơi Gas Lò hơi Gas Lò hơi Gas 2003 480 350 269.10 313.95 4.2 2.5 2004 - - 442.08 515.76 4.2 2.5 2005 - - 484.02 564.69 4.2 2.5 2006 - - 803.88 937.86 4.2 2.5 2007 - - 870.48 1015.56 4.2 2.5 2008 - - 942.48 1099.56 4.2 2.5 2009 - - 1020.6 1190.7 4.2 2.5 2010 - - 1105.2 1289.4 4.2 2.5 2011 - - 1193.94 1392.93 4.2 2.5 2012 - - 1289.52 1504.44 4.2 2.5 _______________________________________________________________________________________ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 45 [...]... 7 Kho bán thành phẩm 300 m2 8 Kho thành phẩm 300 m2 9 Kho bao bì 50 m2 10 Phòng xay 100 m2 11 Khối văn phòng 150 m2 _ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 46 12 Phòng thay đồ Nam/Nữ, nhà vệ sinh 150 m2 13 Nhà để lò hơi 60 m2 14 Nhà ăn tập thể 300 m2 15 Nhà để xe cán bộ công nhân viên 100 m2 16 Nhà bảo vệ 17 Sân và đường giao thông nội bộ 2500 m2 18 Q đất dự phòng... cho nhà máy hoạt động về sau - Ngoài ra, bên cạnh khu công nghiệp còn có khu chung cư Hiệp Phước dành cho công nhân và cán bộ thuê với giá cả hợp lý tạo điều kiện ổn đònh chỗ ở sinh hoạt cho lực lượng lao động làm việc tại khu công nghiệp Tóm lại, với các điều kiện thuận lợi như đã phân tích, khu công nghiệp Nhơn Trạch được quyết đònh là nơi để xây dựng nhà máy chế biến nông sản sấy Sơ đồ vò trí nhà máy. .. Thực Phẩm NFC bầu ra theo điều lệ và hoạt động của công ty Trong giai đoạn đầu sản xuất, nhà máy sẽ cần hai cán bộ quản lý sản xuất, một chuyên gia về tài chính kế toán đảm nhiệm vai trò quản lý nguồn vốn và thu chi của công ty, ba nhà kinh doanh có kinh nghiệm đảm nhiệm vai trò Sale và Marketing Ngoài đội ngũ quản lý, dự án sẽ cần một lực lượng lao động phổ thông và ưu tiên tuyển dụng tại đòa phương... thưởng (1 tháng lương/năm), bảo hiểm xã hội (15%), bảo hiểm y tế (2%) sẽ được công ty thực hiện đúng theo qui đònh của Nhà Nước 4.4 LỰA CHỌN VỊ TRÍ NHÀ MÁY Các mục được giới thiệu trong phần này sẽ bao gồm: danh sách các vò trí lựa chọn dự kiến và phân tích chọn lựa đòa điểm 4.4.1 Danh mục các vò trí lựa chọn dự kiến Sau khi tiến hành khảo sát và nghiên cứu các đòa điểm thích hợp để triển khai dự án thuộc... đồ tổ chức như sau: GIÁM Bộ phận Sản Xuất Bộ phận Tài Chính Bộ phận Sale Marketing Bộ phận Hành Chánh Quản Phòn Phòn Phòn Phòn Ban Ban Ban Ban Hình 4.2: Sơ đồ tổ chức 4.3.2 Nhu cầu lao động và tiền lương _ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 47 Đứng đầu nhà máy là Giám Đốc Điều Hành do Hội Đồng Thành Viên Công Ty TNHH Thực Phẩm NFC bầu ra theo điều lệ và hoạt... trí khu đất 1 2 Bình Dương Nhà Bè, Tp.HCM 3 KCN Lê Minh Xuân Bình Chánh, Tp.HCM 4 KCN Tân Tạo Bình Chánh, Tp.HCM 5 KCN Biên Hòa Biên Hòa, Đồng Nai 6 b) KCN Việt Hương KCN Hiệp Phước KCN Nhơn Trạch Ghi chú Nhơn Trạch, Đồng Nai Khu vực ngoài khu công nghiệp _ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 50 Stt Khu đất Vò trí khu đất 1 2 Bình Chánh Củ Chi Dọc Quốc lộ 1 Huyện... 4.4.2 Phân tích chọn lựa đòa điểm Để làm cơ sở cho việc quyết đònh lựa chọn đòa điểm, việc phân tích đánh giá được dựa trên hai tiêu chí chính sau đây: Tổng chi phí đầu tư (giá đất, chi phí xây dựng nhà xưởng…), sự tiện lợi của vò trí đòa lý Trước tiên, ta đi vào phân tích sự lựa chọn vò trí đặt nhà máy trong khu công nghiệp hay ngoài khu công nghiệp Ứng với mỗi khu công nghiệp, ta đều có thể tìm thấy... đến việc đặt nhà máy trong hay ngoài khu công nghiệp, ta có thể thấy được rằng vò trí đặt nhà máy ngoài khu khu công nghiệp là hoàn toàn không có lợi vì các yếu tố sau đây: - Giá đất trong hay ngoài khu công nghiệp là gần như hoàn toàn tương đương Tuy nhiên, nếu lựa chọn ngoài khu công nghiệp, doanh nghiệp phải tốn thêm chi phí hạ tầng cơ sở như chi phí san lắp, đường xá, cầu cống… - Nhà máy đặt ngoài... khu công nghiệp sẽ không hưởng được mức thuế ưu đãi như trong khu công nghiệp - Nhà máy đặt ngoài khu công nghiệp sẽ không có được những ảnh hưởng có lợi kéo theo từ qui mô của khu công nghiệp _ Chương 4: Giới Thiệu Dự Án Trang 51 Từ đây có thể kết luận rằng quyết đònh đặt nhà máy trong khu công nghiệp là tốt hơn và có lợi hơn so với ngoài khu công nghiệp... nhà xưởng Với mô hình nghiên cứu tương đương từ một công ty thực phẩm nước ngoài và trao đổi thu thập thêm ý kiến đóng góp của các chuyên gia, phân bố nhà xưởng và diện tích sử dụng của từng phân xưởng được thiết kế như trình bày ở Bảng 4.6 Bảng 4.6: Nhu cầu diện tích nhà xưởng Stt Hạn mục Diện tích sử dụng 1 2 Kho nguyên liệu Phân xưởng rửa 100 m2 400 m2 3 Phân xưởng chế biến 600 m2 4 Phân xưởng sấy . Trang 47 GIÁM Bộ phận Sản Xuất Bộ phận Tài Chính Bộ phận Sale Marketing Bộ phận Hành Chánh Quản Phòn Ban Phòn Ban Phòn Ban Phòn Ban . rất cao do trang thiết bò và công nghệ còn quá đắc. Trong tương lai, công nghệ ngày càng được cải thiện, giá trang thiết bò ngày càng cạnh tranh hơn, giá