QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG LÀM MÁT VÀ CHÈN TRỤC MÁY PHÁT

Quy trình này áp dụng bắt buộc đối với các phân xưởng, phòng ban, các cá nhân trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại khi tiến hành các công việc tại khu vực hệ thống làm mát và dầu chè

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG LÀM MÁT

VÀ CHÈN TRỤC MÁY PHÁT

MÃ SỐ QT - 10 - 24

(Sửa đổi lần thứ III)

(Ban hành kèm theo Quyết định số 4513/QĐ-PPC-KT

ngày 21 tháng 12 năm 2009

Hải Dương, tháng 12 năm 2009

NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI

3 Trưởng các đơn vị và bộ phận có liên quan 

CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: PHÂN XƯỞNG VH ĐIỆN - KIỂM NHIỆT

Lần 1 01/2003 Bổ sung và chỉnh sửa

Lần 2 12/2007 Bổ sung và chỉnh sửa

Lần 3 12/2009 Bổ sung và chỉnh sửa

TT Nội dung Trang

6.1 Đặc tính kỹ thuật của các thiết bị điện chính 56.2 Hệ thống làm mát máy phát 76.3 Hệ thống chèn trục máy phát điện TBΦ-120-2T3 156.4 Kỹ thuật an toàn và các biện pháp cứu hoả khi vận hành máy phát làm mát bằng Hydro 296.5 Quy tắc cho phép xem xét thí nghiệm và sửa chữa thiết bị 32

1.1 Để phù hợp đáp ứng được những tiến bộ kỹ thuật và thiết bị mới, công nghệ mới đưa vào sản xuất, thay thế thiết bị cũ nên phải soạn thảo bổ sung quy trình cho phù hợp công nghệ mới, thiết bị mới.

1.2 Cắt bớt, loại bỏ những phần quy trình mà công nghệ đã bỏ không sử dụng tới, hoặc đã được thay thế thiết bị công nghệ mới

1.3 Chuyển đổi các cụm từ, câu chữ, niên hiệu cho phù hợp với mô hình quản lý kinh tế mới của Phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt và Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại

1.4 Chỉnh sửa một số câu chữ, nội dung để tăng thêm tính chặt chẽ, dễ hiểu trong quy trình

2 PHẠM VI ÁP DỤNG

2.1 Quy trình này áp dụng bắt buộc đối với các phân xưởng, phòng ban, các cá nhân trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại khi tiến hành các công việc tại khu vực hệ thống làm mát và dầu chèn trục máy phát điện do phân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt quản lý

2.2 Quy trình này cũng áp dụng bắt buộc đối với các đơn vị bên ngoài Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đến thực hiện các công việc tại khu vực

hệ thống làm mát và dầu chèn trục máy phát điện do phân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt quản lý

3 CÁC TÀI LIỆU LIÊN QUAN

- Quy trình vận hành hệ thống làm mát và chèn trục máy phát - tuabin

- Quy định thể thức trình bày văn bản trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại mã số QĐ-01-01 ban hành ngày 30 tháng 11 năm 2007 của Công ty

cổ phần nhiệt điện Phả Lại

4 ĐỊNH NGHĨA (Không áp dụng)

5 TRÁCH NHIỆM

Phó tổng Giám đốc kỹ thuật, Quản đốc, phó Quản đốc, Kỹ thuật viên phân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt phải nắm vững, đôn đốc công nhân trong đơn vị phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này

cán bộ kỹ thuật phòng kỹ thuật phụ trách khối thiết bị điện, phải nắm vững, đôn đốc, chỉ đạo công nhân kiểm tra thực hiện.

Trưởng ca dây chuyền 1, Trưởng kíp phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt phải nắm vững, chỉ đạo, đôn đốc và bắt buộc các chức danh dưới quyền quản lý của mình phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này

6 NỘI DUNG QUY TRÌNH

6.1 Đặc tính kỹ thuật của các thiết bị điện chính

6.1.1 Máy phát:

1 Công suất toàn phần (KVA) 141200

2 Công suất hữu công (kW) 120000

1 Cuộn dây Stato - 120

2 Cuộn dây Rôto 110

6.1.2 Máy kích thích:

Kiểu BTД490-3000T3

Công suất chịu tải lâu dài: 490kW

Công suất chịu tải trong thời gian ngắn: 1960kW

Điện áp chịu tải lâu dài: 250V

Điện áp chịu tải trong thời gian ngắn: 560V

Cường độ chịu tải lâu dài: 1750A

Cường độ chịu tải trong thời gian ngắn: 3500A

Hệ số công suất: 0,87

Tần số: 500Hz

Nhiệt độ lớn nhất của các cuộn dây: 1200C

Nhiệt độ nước làm mát đầu vào: 330C

Áp lực dư lớn nhất của nước trong bộ làm mát không khí: 3kg/cm2.Lưu lượng dầu vào 2 gối đỡ: 12 lít /phút

Hệ số công suất: 0,8.

Tốc độ quay: 3000v/p

Tần số: 400Hz

Nhiệt độ lớn nhất của cuộn dây: 1200C

Lưu lượng dầu vào 2 gối đỡ: 5 lít /phút

Giá trị ở những phương thức khác nhauCho phép

cực tiểu

Định mức

Cho phép cực đại

Áp lực dư trong thân máy phát kg/cm2 2,0 2,5 3,5Nhiệt độ trong thân

Nhiệt độ đầu vào thân máy phát 0C 25 37- 42 55Hydro Độ sạch trong thân máy phát % 97 98

Độ ẩm tuyệt đối g/m3 15 - 16Thể tích của máy phát

Nước

làm mát

Áp lực đầu vào các bộ làm mát khí ata 2,0 2,5 3,0

bộ làm mát khí C 20 30 33Lưu lượng vào các bộ

làm mát khí máy phát m3/h 400Lưu lượng vào các bộ

làm mát không khí của máy kích thích

100

6.2.2 Hệ thống làm mát bằng nước của máy phát:

6.2.2.1 Cuộn dây Rôto và lõi Stato của máy phát được làm mát bằng khí Hydro tuần hoàn trong khe hở giữa Rôto và Stato dưới tác dụng của các quạt gió lắp ở cuối Rôto

Hệ thống làm mát khí của máy phát gồm có:

- Các bộ làm mát khí của máy phát 6 bộ

- Các bộ làm mát không khí của máy kích thích: 2 bộ

- Các bơm làm mát khi HГO: 2cái

6.2.2.2 Trước khi đi vào máy phát, khí Hydro được làm mát trong 6 bộ làm mát đấu song song với nhau về đường nước, các bộ làm mát khí này lắp vào phần mặt mút của vỏ máy phát

Bề mặt làm mát của các bộ làm mát khí làm bằng các ống kim loại có gân tăng cường Các ống được nút chặt 2 đầu vào các lỗ mặt sàng, các ngăn nước được bắt chặt bằng bu lông có zoăng cao su vào các tấm lỗ này

Việc lắp các bộ làm mát khí vào thân Stato phải đảm bảo độ kín cần thiết

và độ tự do giãn nở nhiệt Các ống nước vào và ra đều với ngăn nước phía dưới Để xả không khí từ các ngăn của các bộ làm mát khí có lắp các van thoát khí các van này trong khi máy phát làm việc phải thường xuyên hé mở

để liên tục xả không khí ra ngoài

Nắp các ngăn nước có thể tháo ra được để vệ sinh ống và kiểm tra tình trạng các ống mà không làm ảnh hưởng tới độ kín của thân máy phát

Lưu lượng nước qua các bộ làm mát được điều chỉnh bằng van xả

su việc lắp các bộ làm mát không khí vào thân máy kích thích phải đảm bảo

độ kín cần thiết và độ giãn nở nhiệt tự do của các bộ làm mát không khí

6.2.2.4 Các bơm làm mát khí HГO dùng để bơm nứơc làm mát vào các

bộ làm mát khí máy phát và các bộ làm mát không khí của máy kích thích.Các bơm này là loại bơm ly tâm một cấp, nằm ngang bánh động có đầu hút 2 phía Tét chèn của bơm có các vòng chèn bằng nước lấy từ lỗ trên nắp bơm gối đỡ của bơm là ổ bi Bơm nối với động cơ điện bằng khớp trục đàn hồi Khi máy phát làm việc mang tải thì một bơm HГO phải làm việc, còn bơm kia dự phòng

Đặc tính kỹ thuật của bơm mát khí HГO

Kiểu động cơ điện A02-92-6T2

Công suất động cơ điện kW 55

6.2.3 Liên động, tín hiệu

do nhân viên thao tác nhầm, trong hệ thống làm mát máy phát có bố trí các liên động và tín hiệu sai lệch giới hạn các thông số.

Có thể lựa chọn bơm dự phòng bằng khoá chuyển đổi liên động lắp ở bảng điều khiển tại gian máy, khoá này có 3 vị trí:

- Động cơ điện bơm đang làm việc nhảy

- Áp lực nước làm mát đầu đẩy các bơm tụt xuống 2kg/cm2

âm thanh, ánh sáng sau đây:

- Áp lực nước làm mát đầu đẩy các bơm mát khí tụt xuống 2,5kg/cm2

- Cắt các áp tô mát trong mạch điều khiển

- Khắc phục mọi khuyết tật, hư hỏng ghi trong sổ hư hỏng.

- Tình trạng tốt của thiết bị, độ sạch các vị trí công tác, không có tạp vật

- Các đồng hồ kiểm nhiệt, lắp đủ và tốt

- Các bảo vệ, tín hiệu ánh sáng, âm thanh làm việc tốt

- Điện thoại, ánh sáng sự cố và ánh sáng công tác tốt, có đủ phương tiện cứu hoả cần thiết

6.2.4.2 Chuẩn bị khởi động hệ thống làm mát khí máy phát

Muốn vậy phải:

6.2.4.2.1 Mở:

- Các van nước vào các bộ làm mát khí máy phát, bộ làm mát thuộc hệ thống

6.2.4.2.2 Đóng:

- Các van đầu đẩy bơm mát khí HГO

- Các van nước ra từ các bộ làm mát khí máy phát, bộ làm mát không khí máy kích thích

- Các van xả đọng

6.2.4.3 Chuẩn bị khởi động bơm mát khí HГO

Muốn vậy phải:

Kiểm tra số lượng và chất lượng dầu bôi trơn các gối đỡ

- Kiểm tra khớp nối trục tốt và có vỏ bảo hiểm

- Kiểm tra tiếp điạ vỏ động cơ điện

- Mở các van đầu hút và mồi nước cho bơm

- Mở các van thoát khí để xả hết không khí trong các bơm, sau đó đóng chúng lại

- Chuẩn bị sơ đồ động cơ bơm, sau khi đã kiểm tra cách điện của động cơ

6.2.5 Cho hệ thống làm mát máy phát vào làm việc

6.2.5.1 Cho hệ thống mát khí vào làm việc trước khi hoà máy phát vào lưới, khi nhiệt độ khí (Hydro) lên đến 370C

6.2.5.1.1 Lần lượt thử các bơm làm mát khí ở chế độ không tải và xác định chúng làm việc tốt

6.2.5.1.2 Sau khi thử cho 1 bơm vào làm việc và mở van đầu đẩy để nạp nước cho hệ thống

6.2.5.1.3 Khi thấy nước phụt ra ở các van thoát khí của bộ làm mát khí máy phát và bộ làm mát không khí của máy kích thích thì đóng bớt các van này lại sao cho nước xả qua chúng là nhỏ nhất

6.2.5.1.4 Kiểm tra, xem xét các đường ống và thiết bị và xác định không

có điểm rò, rỉ

6.2.5.1.5 Sau khi nạp đầy nước cho hệ thống thì đóng ABP bơm thứ 2, thử ABP bằng cách cắt bơm đang làm việc và chập các tiếp điểm của áp kế tiếp điểm điện Khi thử ABP phải có mặt nhân viên vận hành Điện - Kiểm nhiệt

6.2.5.1.6 Sau khi hoà máy phát vào lưới phải điều chỉnh nhiệt (Hydro) trong thân máy phát nhỏ hơn 370C bằng cách mở van xả nước làm mát ở các

bộ làm mát khí máy phát và ở các bộ làm mát không khí của máy kích thích

và sau đó giữ nhiệt độ Hydro và nhiệt độ không khí trong phạm vi cho phép bằng các van này

6.2.6.1 Khi hệ thống làm mát máy phát đang làm việc phải kiểm tra các thông số sau đây, không để chúng sai lệch so với giá trị cho phép nêu trong bảng 2.1.

6.2.6.3 Kiểm tra tình trạng các bơm mát khí HГO, không cho phép làm việc

- Quá tải kéo dài động cơ điện

- Nhiệt độ (quá 650C) và độ rung các gối đỡ trục tăng cao

- Tết chèn xiết không đúng

- Dầu bôi trơn gối đỡ không đủ và bị bẩn

6.2.6.4 Theo lịch nhưng ít nhất 1 lần trong tháng phải chuyển thiết bị sang dự phòng và thử ABP của các bơm mát khí HГO

Ghi chú:

Chỉ được phép thử ABP của các bơm khi khối đang làm việc thử áp lực giảm bằng cách chập tiếp điểm của áp kế tiếp điểm điện ở đầu đẩy của bơm tương ứng

6.2.7.1 Sau khi cắt máy phát ra khỏi lưới, nhiệt độ Hydro giảm xuống

370C thì cắt liên dộng ABP của các bơm mát khí HГO và ngừng bơm đang làm việc

6.2.7.2 Sau khi ngừng bơm mát khí HГO thì van chặn của hệ thống làm mát khí đưa về trạng thái trước khi khởi động

6.2.7.3 Nếu ngừng làm việc hoặc sửa chữa thì phải xả nước ở các đường ống và các bộ trao đổi nhiệt qua các van xả đọng và đóng hết các van chặn.6.2.8 Các tình trạng sự cố khi hệ thống làm mát máy phát làm việc và cách đề phòng:

6.2.8.1 Hệ thống làm mát khí:

6.2.8.1.1 Nếu phát hiện thấy nước làm mát rò rỉ vào thân máy phát (Căn

cứ vào độ ẩm của Hydro thì phải xác định ngay bộ làm mát khí nào bị hư hỏng và tách ra sửa chữa Để tìm bộ mát khí bị hỏng phải lần lượt ngừng các

bộ mát khí, xả hết nước và tháo lắp các ngăn nước lần lượt kiểm tra tất cả các ống bằng cách nối cứng đầu ống với áp kế chữ U, còn đầu kia nút chặt, do có

áp lực dư trong thân máy phát mà xuất hiện áp lực dư trong ống hỏng Các ống hỏng phải tạm thời cho bịt kín ống thủng, nhưng số ống hỏng bịt kín không được quá 10% tổng số ống

6.2.8.1.2 Nếu lưu lượng nước làm mát qua các bộ làm mát khí bị giảm khi đã mở hết các van xả và nhiệt độ Hydro trong máy phát tăng lên thì phải giảm bớt phụ tải và lần lượt ngừng các bộ làm mát khí để vệ sinh

6.2.8.1.2 Trong các trường hợp sau đây phải ngừng khẩn cấp bơm mát khí HГO đang làm việc bằng khoá hoặc nút ngừng sự cố

- Độ rung tăng mạnh đột ngột và có tiếng gõ chạm kim loại trong bơm

và trong động cơ điện

- Nhiệt độ gối đỡ cao quá 700C

- Có khói và tia lửa ở gối đỡ và động cơ điện

- Cường độ dòng điện tăng đột ngột quá trị số cho phép mà các bảo vệ điện không tác động

Trong trường hợp này phải kiểm tra việc chạy bơm dự phòng bằng ABP, nếu ABP không làm việc thì phải chạy bằng tay.

Định mức

Tối đa cho phép

Máy phát được nạp Hydro

Pđm = 2,5ata

Pmax = 3,5ata

Lưu lượng dầu chèn tổ máy TГ lít/phút 200

Lưu lượng dầu đi gối trục TГ

(không kể chèn trục) 150

Áp lực dầu chèn khi áp lực

Hydro =2,5ata kg/cm2 3,0÷3,2

Nhiệt độ dầu chèn 0C 35 40 45Nhiệt độ dầu ra từ các gối đỡ 0C 60Nhiệt độ dầu ra từ các bộ chèn 0C 65Chênh áp ở bộ lọc ΦM

- Quạt thông gió ЭГ -1 và ЭГ -2 để hút không khí và hơi dầu từ ống góp

xả các gối đỡ và từ bể dầu tua bin

- Cửa van thuỷ lực đối với máy có áp lực Hydro là 6kg/cm2

6.3.2.1 Các vành chèn dầu của máy phát là loại vành chèn 2 ngăn, kiểu mặt mút (Hình 1) có tác dụng chèn kín để tạo ra màng dầu giữa vành chặn trục và cút xinêbabít Áp lực của Hydro và áp lực của dầu nén tác động nên bề mặt, cút xinê ép chặt vào vành chặn của trục và cứ thế bám theo mọi dịch chuyển của Rôto dọc theo trục dầu chèn, do áp lực cao hơn áp lực khí trong thân máy phát chảy vào ngăn áp lực và từ đó qua các lỗ ở cút xinê chảy vào vành dầu nằm trên mặt ba bít của cút xinê, sau đó dầu ngập đầy vành dầu và mặt nghiêng hình nêm và tràn ra 2 phía vành dầu, khi quay sẽ tạo ra màng dầu liền khít không cho khí rò từ thân máy phát sang

Tổng lực nén (Từ phía dầu nén và Hydro trong thân máy phát) lên cút xinê đầu mút lớn hơn rất nhiều so với lực ép (Từ phía dầu chèn) tác động bề mặt chèn của cút xinê do đó đảm bảo lưu lượng dầu chèn ít nhất

Các ngăn dầu chèn và dầu nén được phân cách với nhau bởi một zoăng cao su nằm trong rãnh ở bề mặt cút xi nê

Dầu dò từ phía Hydro xả về bể xả chèn dầu từ phía không khí thì xả về hộp các te các gối đỡ máy phát

Dùng các nhiệt kế điện trở để kiểm tra nhiệt độ babít của cút xinê

6.3.2.2 Thiết bị cấp dầu gồm có:

- Bơm dầu chèn dự phòng (PMHY) và sự cố (AMHY)

- Injectơ

Bơm nối với động cơ điện bằng 1 khớp nối đàn hồi, bơm dầu PMHY có động cơ dùng điện xoay chiều là bơm dự phòng.

Bơm dầu AMHY có động cơ dùng điện một chiều là bơm sự cố

Các bơm được điều khiển từ bảng điều khiển gian máy

Đặc tính kỹ thuật của các bơm

mặt, về nước có hai hành trình, về dầu có nhiều hành trình Các ống dẫn dầu

ra nằm trong thân bộ làm mát dầu, các ống dẫn nước làm mát vào, ra nằm trong thân bộ làm mát dầu Để kiểm tra độ môi trường làm việc ở các đầu vào

và ra có lắp 4 nhiệt kế thuỷ ngân ở trên thân và trên nắp bộ làm mát dầu

Các số liệu kỹ thuật của bộ là mát dầu:

Lưu lượng nước làm mát định mức: 95m3/giờ

Áp lực nước làm mát định mức: 2,5kg/cm2

Áp lực nước làm mát tối đa: 10kg/cm2

Nhiệt độ nước làm mát tối đa: 330C

Sức cản thuỷ lực về đường nước: 4m cột nước

6.3.2.2.3 Để bảo vệ các cút xi nê không bị tắc tạp vật cơ khí lọt vào, sau

bộ làm mát dầu có lắp hai bộ lọc dầu, 1 bình làm việc, 1 bình dự phòng

Số liệu kỹ thuật của các bình lọc dầu:

Kiểu: ΦM-10

Chất lượng cần lọc: dầu

Năng suất: 200m3/giờ

Áp lực làm việc: 16kg/cm2

Kích thước vật giữ lại khi lọc: 0,14mm

6.3.2.2.4 Bể xả dầu dùng để gom dầu từ các ngăn xả của các vành chèn dầu, sau đó được đưa về bể dầu tua bin và tạo thành áp lực xung của Hydro lên bộ điều chỉnh chênh áp PΠД15

Bể xả chèn có lắp bộ điều chỉnh mức dầu kiểu phao nhằm giữ mức dầu quy định ở trong bể dầu, được đưa về bể dầu tua bin nhờ áp lực của Hydro tác động lên bề mặt của dầu Để báo tín hiệu về mức dầu giới hạn, có dùng bộ chỉ thị báo mức chất lỏng kiểu YЖИ Các đát trích của bộ chỉ thị này lắp trong bể gom dầu Tín hiệu báo về mục “hư hỏng làm mát Hydro” Trên bể xả chèn có ống thuỷ để kiểm tra mức dầu trong đó bằng mắt thường

khi nạp hoặc vận hành.

Xả dầu chèn từ phía máy kích thích qua ống xả dầu hình chữ U cao 500mm, như vậy sẽ khắc phục được tình trạng tuần hoàn Hydro qua bể xả chèn do chênh lệch áp lực ở vành chèn trước và sau của máy phát

Sự chênh lệch áp lực giữa vành chèn trước và sau của máy phát chứng tỏ rằng thực tế quạt gió của Rôtomáy phát không thể tạo sức hút đồng đều từ 2 phía được

6.3.2.3 Bộ điều chỉnh chênh áp kiểu PΠД-15 dùng để tự động đo chênh lệch áp giữ cho độ chênh áp “Dầu - Hydro” chèn trục tua bin máy phát là 0,5-0,7kg/cm2

Bộ phận chính của bộ điều chỉnh là ngăn kéo chuyển dịch trong hộp dầu Dầu từ hệ thống cấp dầu qua ống phía trên của vành dầu và 4 lỗ hộp, dầu chảy vào ngăn kéo Dầu ra qua 3 lỗ tiết lưu định hình ở hộp dầu, tiết diện của ngăn kéo, sau đó theo vành dầu ở thân bộ điều chỉnh, chảy qua ống dưới đi vào các

bộ chèn khoang trên ngăn kéo thông với ngăn xả chèn dầu từ phía Hydro và chịu áp lực Hydro trong thân máy phát

Ngăn dưới của ngăn kéo thông với đường ống cấp dầu chèn

Như vậy, khi diện tích cân bằng thì áp lực dầu chèn sẽ tác động từ phía dưới ngăn kéo lên cản áp lực Hydro trong thân và trọng lượng các đĩa (pít tông) thì tác động từ trên ngăn kéo xuống Nhờ những lực này ngăn kéo đứng

ở vị trí cân bằng Khi thay đổi bất kỳ áp lực dầu hoặc Hydro thì ngăn kéo sẽ dịch chuyển về phía áp lực thấp hơn để khôi phục độ chênh áp

Có thể điều chỉnh độ chênh áp cần thiết của bộ điều chỉnh bằng cách thay đổi trọng lượng các đĩa trong ngăn kéo

Dầu chảy vào ngăn dưới ngăn kéo qua lỗ tiết lưu có tác dụng giảm bớt tốc độ liên lạc ngược và ngăn ngừa không để bộ điều chỉnh bị tắc khi chuyển nguồn cấp dầu

Ở phần trên của ngăn kéo có một bu lông điều chỉnh là bộ giới hạn chuyển dịch ngăn kéo về phía trên và để các lỗ tiết lưu ra không bị đóng hết