Báo cáo thức tập tại công ty TNHH xây dựng công trình điện Đa Phúc

Nước ta đang phấn đấu để trở thành một nước công nghiệp vào năm 2020, để đạt được mục tiêu đó nước ta phải làm rất nhiều việc đó là phải phát triển khoa học kĩ thuật.

MỤC LỤC

trang

Lời cảm ơn………… ……… 3

Phần A : Giới thiệu về công ty ……… ……… 5

Phần B : Nội dung thực tập……… 10

1 Máy tiện………… ……… ……… ……… 11

1.1 Máy tiện……… ….…… 11

1.1.1 Công dụng của máy tiện ……… 11

1.1.2 Phân loại máy tiện……….……… 11

1.1.2 Phân loại máy tiện……….…… 11

1.2 Dao tiện……….…… ………… 14

1.2.1 Đặc điểm và phân loại ……… ……….… ………… 14

1.2.2 Cấu tạo, kết cấu hình học của dao tiện…… ………… 14

1.3 Quá trình hình thành phôi khi tiện……… ……… 16

1.4 Tiến trình tiện……… ……… 18

2 Máy Phay Ngang…… ……… ……… ……… 22

2.1 Máy phay……… …… …… ………… 22

2.1.1 Công dụng……… … ……… 22

2.1.2 Các loại máy phay……….……… ……… 23

2.1.3 Cấu tạo của máy phay ngang…… ……… 24

2.2 Dao phay……… 26

2.2.1 Phân loại dao phay……… ……… 26

2.2.2 Kết cấu của dao phay trụ ………… ……… 26

răng thẳng, răng nghiêng 2.2.3 Kết cấu dao phay đĩa môđun … ……… 27

2.3 Quá trình tạo phôi khi phay ……… 28

2.4 Tiến trình phay……… ……… 30

3 Máy phay lăn răng……….……….……… 32

3.1 Máy phay lăn răng……… ……… 32

3.1.1 Hai phương pháp gia công……….…… 32

bánh răng 3.1.2 Cấu tạo máy phay lăn răng………… ……… 34

3.1.3 Các thông số kĩ thuật của…… ……… 35

bánh răng cần gia công 3.1.4 Sơ đồ nguyên lí bao hình………… ……… 36

3.1.5 Một số chuyển động chính trng quá trình……… 37

Phay lăn răng trục vít 3.2 Dao phay lăn răng……….……… 40

3.3 Tiến trình gia công trên máy phay lăn răng ……… ……… 42

3.3.1 Gá lệch phôi……… ……… 43

3.3.2 Gá xiên mặt đầu ……… ……… 44

4 Máy khoan……… ……… ……… 45

4.1 Máy khoan……….……….……… 45

4.1.1 Công dụng……… ……… 45

4.1.2 Các loại máy khoan……… ……… 45

4.1.3 Cấu tạo của máy khoan cần………… ……… 45

4.2 Dao khoan……… 46

4.3 Nguyên lí tạo phôi khi khoan ……… 48

4.4 Tiến trình khoan……… ……… 49

5 Máy hàn điện……… ……… 52

5.1 Máy hàn điện ……….……… 52

5.1.1 Giới thiệu chung……….……… ……… 52

5.1.2 Cấu tạo ……… ……… 52

5.2 Dòng điện hàn ………… ……… 55

5.3 Que hàn……….……… 55

5.4 Tiến trình hàn……….……… 56

Kết luận chung……… ……… 61

LỜI NÓI ĐẦU

Nước ta đang phấn đấu để trở thành một nước công nghiệp vào năm

2020, để đạt được mục tiêu đó nước ta phải làm rất nhiều việc đó là phải phát triểnkhoa học kĩ thuật Bởi vậy nên việc chế tạo ra các loại máy móc để phục vụ cho sản xuất là đặc biệt quan trọng, do đó Đảng và nhà nước đặc biệt quan tâm đến ngành cơ khí Thực tiễn ở các nước phát triển cho thấy họ có nền công nghiệp pháttriển như ngày nay là do họ có một nền tảng là ngành cơ khí phát triển

Bởi vậy việc phát triển ngành cơ khí được đặt ra hàng đầu vì nó sẽ tạo ra các loại máy móc có chất lượng và có giá thành cạnh tranh góp phần nâng cao hiệu quả của nền kinh tế

Là một sinh viên thuộc ngành cơ khí trong quá trình học tập em nhận thấy để thúc đẩy ngành cơ khí phát triển thì ngoài việc không ngừng học tập , tiếp thu kinh nghiệm của các nước có khoa học công nghệ phát triển thì cần phải có một đội ngũ kỹ sư giỏi và thợ lành nghề

Vì vậy, trong đợt thức tập tại công ty TNHH xây dựng công trình điện Đa Phúc em đã được cán bộ công nhân viên chỉ bảo và hướng dẫn em tận tìnhnhưng do khả năng của bản thân có hạn nên em chỉ tiếp thu được một số kinh nghiệm

Qua bài báo cáo này em xin gửi lời cảm ơn tới thầy: Lê Thượng Hiền cùng toàn thể các cán bộ công nhân viên của công ty TNHH xây dựng công trình điện Đa Phúc đã giúp em hoàn thành bài báo cáo này

Do thời gian có hạn nên bài báo cáo của em không tránh khỏi thiếu sót, em mong được sự giúp đỡ của thầy cô cùng toàn thể các bạn trong lớp để bài báo cáo được tốt hơn!

Hà Nội, ngày 20 tháng 5 năm 2011

Sinh viên thực tập: Phạm Văn Thùy

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

… ………

………

Hà nội, ngày 20 tháng 05 năm 2011 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

TS LÊ THƯỢNG HIỀN

PHẦN A GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

Công ty TNHH xây dựng công trình điện Đa Phúc là một doanh nghiệp chuyên nghiệp, năng động về lĩnh vực cấp điện công trình thương mại, công nghiệp, dân dụng và gia công lắp dựng kết cấu thép, xây dựng nhà máy công nghiệp, xây dựng

cơ sở hạ tầng quy mô vừa và nhỏ tại địa bàn Hà Nội cũng như các tỉnh phía Bắc, các công trình thực hiện luôn đảm bảo tiến độ, chất lượng và giá cả hợp lý

Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH XDCT ĐIỆN ĐA PHÚC

Trụ sở chính: số 1/36 – Đường Đa Phúc Thị Trấn Sóc Sơn – Thành Phố Hà

Nội Văn phòng giao dịch : Km 26 QL 3 Tân Minh – Sóc Sơn – Hà Nội

Điện thoại : ( 04 ) 8851038

Hộp thư : daphucvh@yahoo.com

Mã số thuế : 0101332273

Tài khoản : 421101000169

Ngân hàng nông nghiệp và phát triển nông thôn chi nhánh Sóc Sơn

Giám đốc công ty: Nguyễn Hồng Cầu

Giấy chứng nhận Đăng kí kinh doanh Công ty TNHH số 0102007340 do Phòng Đăng ký kinh doanh số 2 – Sở Kế hoạch và Đầu tư Hà Nội cấp lần đầu ngày 25/12/2002, thay đổi lần 5 ngày 26/11/2010

 Hướng dẫn sử dụng hệ thống & hậu mãi

Các hệ chính liên quan cơ điện công trình

 Hệ Điều hòa không khí và thông gió

 Hệ Điện động lực, chiếu sáng và điện nhẹ

 Hệ Điều khiển tự động

 Hệ nước, thiết bị vệ sinh, xử lý nước

 Hệ phòng cháy chữa cháy

Hệ thống cung cấp và phân phối điện:

 Hệ thống phân phối điện trung thế có điện thế đến 35 KV

 Hệ thống phân phối điện hạ thế

 Hệ thông máy phát, tủ bảng điện, biến thế…

 Hệ thống điện chiếu sáng

 Hệ thống chống sét

Hệ thống kết cấu thếp:

 Xây dựng hệ thống nhà xưởng kho bãi

 Xây dựng nhà máy công nghiệp vừa và nhỏ

 Xây dựng hạ tầng các công trình

CÁC HOẠT ĐỘNG

 Tư vấn, thiết kế, thi công : các công trình cấp điệ công nghiệp và dân dụng tới 35 KV; công trình công nghiệp và chiếu sáng đường phố; hệ thống điều khiển tự động; hệ thống chống sét công trình; hệ thống xử lí môi trườnng

 Đại lý mua, bán, ký gửi vật tư, thiết bị ngành điện

 Xây dựng các công trình dân dụng

 Dịch vụ vận tải hàng hóa, vận chuyển hành khách

 Gia công lắp dựng các sản phẩm cơ khí kết cấu thép

 Thiết kế công trình: Dân dụng, công nghiệp ( nhà xưởng, kho, công trình kỹthuật phụ trợ ); điện năng ( nhà máy điện, đường dây, trạm biến áp )

NĂNG LỰC THI CÔNG XÂY LẮP

chuyên ngành điện, cơ khí, xây dựng, kinh tế… được đào tạo trong các trường đại học và cao dẳng có uy tín ở nước ngoài cũng như các trường đại học, cao đẳng , trung cấp chính quy ở trong nước Công nhân kỹ thuật lành nghề từ bậc 3 đến bậc

7, được đào tạo và lựa chọn kỹ càng, có nhiều kinh nghiệm lâu năm và nhiều uy tín trong việc triển khai thực hiện các công trình có quy mô lớn và phức tạp

Kinh nghiệm thi công : Trong thời gian qua, đội xây lắp điện của công ty đã thi công nhiều công trình điện cao thế và hạ thế trên địa bàn cả nước, nhất là trên miền Bắc luôn đạt hiệu quả cao nhất về tiến độ, kỹ thuật, mỹ thuật, chất lượng và

có nhiều uy tín với các chủ đầu tư trong và ngoài ngành Điện Đến nay, Công ty TNHH xây dựng công trình điện Đa Phúc tíêp tục phát huy và cố gắng hơn nữa để trở thành một doanh nghiệp năng động, ổn định, phù hợp với cơ chế thị trường, tiếp tục nhận thầu thi công và sẽ hoàn thành một cách tốt nhất các công trình điện

cơ khí trên địa bàn cả nước

Kinh nghiệm tư vấn thiết kế: các công trình tư vấn, thiết kế có tính khả thi và chất lượng cao,

Kinh nghiệm tư vấn: Tư vấn đấu thầu và giám sát chất lượng thi công các công trình điện cho các tổ chức trong nước và liên doanh

CƠ CẤU TỔ CHỨC

Với mô hình cơ cấu tổ chức gọn nhẹ, khoa học, năng động và hiệu quả, cán bộ quản lí và kĩ thuật có trình độ chuyên môn cao, đội ngũ công nhân kĩ thuật lành nghề, giàu kinh nghiệm, có uy tín lâu năm, bao gồm:

TÌNH HÌNH TÀI CHÍNH DOANG NGHIỆP

Tổng doanh thu 7.242.106.309 18.308.975.174 26.514.210.873Tổng số tài khoản

động 5.951.112.295 7.905.731.095 8.683.152.279Lợi nhuận trước

thuế

79.611.253 56.240.000 168.474.237

Lợi nhuận sau thuế 57.320.102 40.492.800 121.301.451

 Kinh nghiệm liên quang:

+ Chỉ huy, lãnh đạo công việc : 9 năm + Thi công các công trình cấp điện : 11 năm + Tư vấn, thiết kế công trình cấp điện : 12 năm

 Kinh nghiệm liên quan :

+ chỉ huy lãnh đạo công việc : 26 năm

 Các trường đã tốt nghiệp : ĐH Bách Khoa

 King nghiệm liên quan :

+ Chỉ huy lãnh đạo công việc : 18 năm

+ Thi công các công trình cấp điện : 18 năm

+ Tư vấn, thiết kế công trình cấp điện : 5 năm

+ Chủ nhiệm thi công chế tạo máy, thiết bị điện

+ Tư vấn, thiết kế công trình môi trường : 8 năm

 Bằng cấp : Kỹ sư cầu đường xây dựng

 Các trường đã tốt nghiệp : ĐH Giao Thông Vận Tải

 Kinh nghiệm liên quan :

 Các trường đã tốt nghiệp : ĐH CN Thái Nguyên

 Kinh nghiệm liên quan :

+ Chỉ huy lãnh đạo công việc : 3 năm

+ Thi công các công trình cơ khí : 3 năm

+ Tư vấn thiết kế công trình cấp điện : 3 năm

 Các trường đã tốt nghiệp : ĐH Kinh tế quốc dân

 Kinh nghiệm liên quan :

+ Chỉ huy lãnh đạo công việc : 15 năm

 Các trường đã tốt nghiệp : ĐH Thương mại

 Kinh nghiệm liên quan :

+ Chỉ huy lãnh đạo công việc : 2 năm

PHẦN B NỘI DUNG THỰC TẬP

 Mục đích và yêu cầu:

- Khảo sát tìm hiểu dây truyền sản xuất của nhà máy, quy mô và bố tríphân xưởng, chủng loại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo, các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất

- Tìm hiểu nguyên lý hoạt động, cách vận hành của các máy gia công, chế tạo chi tiết của nhà máy

- Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công của một số chi tiết điển hình

1 Máy tiện

Công nghệ tiện

1.1 Máy tiện

1.1.1 Công dụng của máy tiện

- Thường dùng để các chi tiết máy như: puly, trục trơn, các loại ren vít,….và

gia công phôi cho các nguyên công khác như mài, doa, truốt, phay

- Các chi tiết nếu không qua quá trình tiện thì không thể đưa vào gia công ởcác nguyên công sau như truốt, phay, mài…Vì vậy trong các nhà máy, các phânxưởng cơ khí số lượng máy tiện thường chiếm nhiều hơn các máy khác

1.1.2 Phân loại máy tiện

- Theo chức năng: máy tiện vạn năng, chuyên dùng, tự động, bán tự động, mộttrục, nhiều trục, máy tiện CNC, vv

- Theo kích thước: đường kính lớn nhất và chiều dài lớn nhất có thể gia côngđược

- Theo độ chính xác: cấp chính xác khác nhau

1.1.3 Cấu tạo của máy tiện

- Thân máy và băng máy nâng đỡ máy, duy trì khả năng chuyển động ănkhớp của các chi tiết máy.

- Hộp tốc độ truyền chuyển động n và momen xoắn M của trục chính vàthay đổi tốc độ quay của trục chính

- Hộp chạy dao truyền lực kéo và chuyển động, đồng thời thay đổi lượngchạy dao Sng, Sd của bàn xe dao

- Mâm cặp ba chấu định tâm kẹp chặt phôi truyền chuyển động quay chophôi.

- Động cơ chính (AC) tạo chuyển động chính cho máy

- Bàn xe dao có:

 Đài gá dao : định vị và kẹp chặt dao tiện

 Bàn trượt dọc : di chuyển dọc theo băng máy

 Bàn trượt ngang: điều chỉnh dao dịch chuyển vuông góc với đườngtâm máy

bàn trượt dọc nhỏ : để gá đài gá dao và điều chỉnh đài gá dao dịch chuyểntheo hướng song song hoặc xiên với tâm máy một góc độ nhấtđịnh.Khoảng dịch chuyển của bàn trượt dọc nhỏ thường là 100 mm

1.2 Dao tiện

1.2.1 Đặc điểm và phân loại

+ Đặc điểm: Dao tiện trực tiếp cắt đi phần vật liệu trên phôi để tạo ra chi tiết

Để tiện được thì dao tiện phải có những cơ tính sau: phần cắt phải có độ cứng cao

để cắt được phôi, phần thân phải chịu được lực công sôi

+ Phân loại dao tiện

- Phân loại theo công dụng: Dao tiện trong, dao tiện ngoài, dao tiện ren cácloại, dao tiện cắt đứt, dao tiện định hình, vv

- Phân loại theo kết cấu dao tiện: Dao tiện liền con, dao tiện hàn mảnh daovào thân dao, dao tiện gắn mảnh dao vào thân dao bằng cơ cấu cơ khí

- Phân loại theo hình dáng: Dao tiện đầu thẳng, dao tiện đầu cong

- Phân loại theo vật liệu phần cắt : dao tiện làm bằng thép gió ( P9, P12,P18 ) dao tiện hợp kim cứng ( BK8, T15K6 )dao tiện bằng kim cương ,Nitoritbon lập phương.(vật liệu siêu cứng tổng hợp nhân tạo )

1.2.2 Cấu tạo, kết cấu hình học của dao tiện.

+ Cấu tạo:

Đâu` Thân

- Thân dao có tiết diện hình chữ nhật, kích thước LxBxH được tiêu chuẩnhoá theo kích thước đài gá dao.Thân dao có tác dụng định vị và kẹp chặt dao trênđài gá dao, thân dao mang đầu dao.Vật liệu làm thân dao có thể như phần cắt hoặckhác vật liệu phần cắt (thường chế tạo từ thép C45)

- Phần đầu dao: được chế tạo cắt vật liệu dụng cụ cắt (thép gió, hợp kimcứng, )

+ Kết cấu hình học phần cắt của dao tiện

2 3 4

- Mặt sau 1 và 2 (mặt sát): gồm mặt sau chính và mặt sau phụ Mặt sauchính đối diện với mặt đang gia công, mặt sau phụ đối diện với mặt đã gia công

- Mũi dao 3 là dao tuyến của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ Mũi có thể lànhọn hoặc có bán kính R

- Lưỡi cắt có lưỡi cắt chính 5 và lưỡi cắt phụ 4 Lưỡi cắt chính là giao tuyếncủa mặt trước với mặt sau chính Lưỡi cắt phụ là giao tuyến của mặt trước với mặtsau phụ

- Mặt trước 6 (mặt thoát): có tác dụng thoát phôi trên nó trong quá trình cắtgọt

**Chú ý : vị trí các mặt, các lưỡi cắt và các thông số hình học của phần cắt cóảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tạo phoi, thoát phoi, ma sát, lực cắt, Do đóphần cắt của dao phải có thông số hình học tối ưu, nó phụ thuộc vào :

Vật liệu phần cắt

Vật liệu của phôi

Năng suất, chất lượng gia công

1.3 Quá trình hình thành phôi khi tiện.

Sơ đồ tạo phôi khi tiện

phoi

Dao tiên

Sng V

phôi

- Phôi thực hiện quay tròn

- Dao tịnh tiến vào tâm phôi

- Phôi được hình thành + Chuyển động quay của phôi là chuyển động tạo phoi Được điều chỉnh bởihộp tốc độ

n: số vòng quay của phôi (vòng/ phút)

V: vận tốc vòng quay của phôi (m/ phút )

+ Chuyển động Sng, Sd là chuyển động chạy dao Chạy dao có nhều tốc độđược điều chỉnh bằng bởi hộp chạy dao

VD : Khi tiện ren, chi tiết quay được 1 vòng thì dao tịnh tiến được 1 bướcren S (mm) Hộp chạy dao phải tạo ra các S phù hợp với bước ren theo tiêu chuẩncủa bước ren, biên dạng ren là biên dạng của dao tiện ren tạo ra.

1.4 Tiến trình tiện

Sau khi đo đạt bằng các dụng cụ đo ta đã có số liệu về kích thước của chitiết Để tiện ra được chi tiết có kích thước đã cho ta cần thực hiện các bước sau

9 6 6

S d Dao tiên

S d

S ng

+ Bước 4: Tiện đoạn côn, có độ côn là 14, đường kính đáy nhỏ là 14 Để tiệnđược đoạn này ta cần xoay bàn dao trên một góc 7, Sd lúc này là chuyển động củadao trên bàn trượt dao nhỏ

Sng

n

+ Bước 5: Ta sử dụng dao cắt đứt để cắt chi tiết ra khỏi phôi

Sản phẩm tiện có độ chính xác chưa cao cần gia công lại trên máy mài để có

- Phay mặt định hình (phẳng + nghiêng + cong + răng )

- Phay các đường xoắn trên mặt phẳng, mặt trụ, bánh răng thẳng, bánh răngnghiêng, trục vít, bánh vít vv.

2.1.2 Các loại máy phay.

- Theo công dụng: máy phay đứng vạn năng, máy phay ngang vạn năng,máy phay chuyên dụng, máy phay răng, phay ren vv

- Theo kích thước:

Bàn máy nhỏ: 200 x 600 (mm)

Bàn máy trung bình: 1000 x 1600 (mm)

Bàn máy lớn: 1800 x 3000 (mm)

Theo cấp chính xác: máy phay cấp chính xác bình thường

Máy phay cấp chính xác cao và rất cao

2.1.3 Cấu tạo của máy phay ngang

2 3

4 5

6 7

11 hộp chạy dao (chạy bàn máy )

- Hộp tốc độ: truyền chuyển động quay cho trục chính và thay đổi tốc độvòng quay của trục chính.Trục chính mang dao phay, quay với số vòng quay từn1,n2, nk

- Hộp chạy bàn máy: Tạo ra các chuyển động và thay đổi tốc độ chuyểnđộng của Sng (mm /ph), Sd ( mm /ph ), Sđ (mm /ph ) Ba chuyển động này có thểđược dẫn động hoặc được điều khiển bằng tay

2.2 Dao phay

2.2.1 Phân loại dao phay.

- Theo công dụng: Dao phay mặt phẳng, dao phay rãnh, dao phay đĩa môđun

để phay răng, dao phay ren vv

- Phân loại theo hình dáng hình học: dao phay răng thẳng, răng nghiêng,răng nhọn, răng hớt lửng, dao phay mặt đầu, dao phay ngón

- Phân loại theo vật liệu làm dao: dao phay bằng thép gió, dao phay bằnghợp kim cứng

2.2.2 Kết cấu của dao phay trụ răng thẳng, răng nghiêng.

- Dao phay trụ răng thẳng: Thông số đặc trưng là đường kính dao D, đườngkính lỗ d, chiều dài dao L, số răng dao Z, góc trước g óc sau α

- Dao phay trụ răng nghiêng cắt êm hơn dao phay trụ răng thẳng nhưng chếtạo khó hơn, giá thành cao hơn.

2.2.3 Kết cấu dao phay đĩa môđuyn



1 2



- Loại dao này dùng để gia công bánh răng trên máy phay nằm ngang, dao

có dạng đĩa Thông số đặc trưng: Đường kính dao D, đường kính lỗ d, chiều dàydao B, moduyn m, lưỡi dao 1, 2, 3 có biến dạng giống biến dạng bánh răng cần giacông Sử dụng phương pháp định hình



Mat sau cong

aximet

Mat truoc phang

- Vật liệu phần cắt của dao phay đa số đều được chế tạo từthép gió, có một số được chế tạo bằng hợp kim cứng

2.3 Quá trình tạo phôi khi phay.

- Dao phay quay .D.n

V = ––––– (m /ph)

1000

D: đường kính dao phay

n: số vòng quay của dao trong 1 phút

n: số vòng quay của dao

- n được chọn theo số vòng quay nhanh nhất liền kề có ở hộp tốc độ trênmáy phay

+ Bước 2 : Phay rãnh rộng 8 mm , sâu 5 mm lần lượt mỗi rãnh cách nhau 7

mm Tuỳ vào loại vật liệu phôi mà ta cho dao ăn nông hay ăn sâu để có được độchính xác và năng suất cao