Thiết kế khuôn dập chân ghế xoay

Ghế xoay đang là một mặt hàng rất phổ biến với mọi gia đình cũng như ởcác công sở, các công ty, và đang thay dần các mặt hàng ghế thông thường.

Thiết kế khuôn dập chân ghế xoay Ghế xoay đang là một mặt hàng rất phổ biến với mọi gia đình cũng như ởcác công sở, các công ty, và đang thay dần các mặt hàng ghế thông thường. Ghếxoay mang nhiều chức năng: dễ di chuyển, dễ nâng hạ, dễ dạng thay thế hướngngồi, đặc biệt ghế xoay mang lại sự thoại mái cho người ngồi… Một số hình ảnh về ghế xoay: Bản vẽ chi tiết chân ghế: TÍNH TOÁN PHÔI Do chi tiết không phải phải là một dạng vuốt hoàn toàn, chỉ có phần đầu là ở dạng vuốt còn lại ở phần thân là uốn, nên ta sẽ tinh phôi ở dạng uốn. Phôi uốn: Phôi tấm được tính toán định tính bằng các công thức biến dạng và được xác định chính xác từ các phần mềm mô phỏng số,ta được : PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ Phương án 1: Dập cắt vuốt phối hợp: Dập tạo hình dáng chi tiết: 2. Phương án 2: Dập vuốt hình hộp một lần: Uốn có cối bằng cao su, chày cứng: 3. Phương án 3: - Dập thủy cơ: ta dập gộp 2 sản phẩm tạo một chi tiết có dạng vuốt hoàn chỉnh Kết luận: - Phương án 1: Là một phương án cơ bản trong thiết kế khuôn tạo hình tấm, tuy nhiên hiệu suất của phương án là không cao, cũng như chất lượng chi tiết không được cao. Tuy nhiên phương án này giúp ta chế tạo khuôn dựa trên các chi tiết đã có sẵn trên thị trường, - Phương án 2: Là một phương án làm giảm nguyên công so với phương án 1, tạo nên hiệu xuất cao hơn phương án 1, Nhưng khuôn sẽ nhanh hỏng hơn, do độ bền của cao su có giới hạn, sau một số lượng chi tiết nào đó cối cao su sẽ mất tình đàn hồi, khiến sản phẩm không đạt được như ý muốn. - Phương án 3: Là phương án giảm bớt nguyên công, tăng hiệu suất sử dụng vật liệu nhờ vào việc dập 2 chi tiết cùng một lúc, khiến việc sếp hình trở nên hiệu quả hơn, Nhưng dập thủy cơ đang một công nghệ mới ở nước ta, về mặt công nghệ và kỹ thuật đòi hỏi nhiều chi phí, thời gian, công sức để thiết kế. Nên đây sẽ là phương án có chi phí cao nhất. Ta chọn phương án 1, vì mang tính khả thi nhất, trên cơ sở các thiết bị cũng như các chi tiết đều có sẵn,đặc biệt giá thành thiết kế khuôn thấp hơn cả. TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHO TỪNG NGUYÊN CÔNG 1. Xác định các bước công nghệ: Từ phương án công nghệ đã lựa chọn ta có các nguyên công cần thiết như sau: Bước 1: Cắt từ phôi băng Bước 2: Uốn sơ bộ. Bước 3: Uốn chi tiết. 2. Nguyên công dập cắt và dập vuốt phối hợp a) Dập cắt - Lực dập cắt: Pc = LSKσc (tấn) Trong đó: σc – Trở lực cắt, σc = ( 0,6 ÷ 0,8) σb = (0,6 ÷0,8). 50 = ( 30 ÷ 40 ) L – Chu vi của phôi sau khi cắt L = 320x2 + 26.π + 110 ≈ 832 mm S – Chiều dày phôi, S = 2 mm K – Hệ số ảnh hưởng đến quá trình cắt K = 1,1 ÷ 1,3 => Pc = 832 x 2 x 40 = 66,56 tấn - Lực gỡ chày ra khỏi phế liệu: Pgỡ = Kgỡ . Pc = 0,08 x 66,56 = 5,32 tấn Với Kgỡ = 0,08 – Hệ số tính tới dập liên tục - Lực công nghệ: Pcn = Pc + Pgỡ = 66,56+ 5,32 = 71,88 lấy Pcn = 72 tấn - Khe hở giữa chày và cối: Nhận thấy ở nguyên công này không cần độ tinh sạch ở bề mặt cắt nhưng do vật liệu có chiều dày rất nhỏ do đó ta có thể chọn mép cắt phẳng và khe hở giữa chày và cối là: (Tra sổ tay thiết kế khuôn dập tấm) ta có Với chiều dày vật liệu S = 2 ta có Z = 0,1 mm - Vật liệu chày và cối cắt: Thép hợp kim X12M b) Dập vuốt Lực dập vuốt: Pd =kd. .L1.S.σb Trong đó: kd : hệ số phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của chi tiết, chiều dày tương đối của phôi, vật liệu phôi và mức độ biến dạng; kd = 0,54 L1: chu vi L1 = 832 mm σb : giới hạn bền của vật liệu; σb = 50 kG/mm2 → Pdv = 0,54. 832.2.50 = 44,928 tấn Lực công nghệ: Pcnd = 45 tấn. Khe hở chày cối: Z = 1,1.S = 1,1.2 = 2,2 mm c) Chọn thiết bị - Do có 2 quá trình cắt xảy ra cùng một lúc nên các lực cắt, lực vuốt phải được nhân đôi, và lực công nghệ cắt lớn hơn lực dập vuốt nên ta sẽ lấy lực danh nghĩa của máy lớn hơn 2 lần lực cắt. Ta có chọn thiết bị như sau: Lực máy ép: 200 (tấn) Hành trình đầu trượt: 250 mm Tốc độ đầu trượt: 25-45 nhát/phút Chiều cao kín của máy: 500 mm Khoảng cách điều chỉnh được giữa bàn máy và đầu trượt: 120mm Kích thước bàn máy: 2400x1000 (mm) Công suất động cơ: 18,5 kW TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ KHUÔN 1. Xác định trung tâm áp lực của khuôn. Để tránh sự cong vênh sai lệch của đế khuôn do sự lệch tâm của tải trọng dẫn đến sử phá hủy độ đồng đều khe hở giữa chày và cối theo đường bao của chi tiết dập, làm cùn mép làm việc của dụng cụ; mài mòn không đồng đều trụ và bạc dẫn hướng của khuôn; mài mòn không đều dẫn hướng của đầu trượt máy ép thì trung tâm áp lực của khuôn phải trùng với trục đối xứng của đầu trượt máy ép. Do khuôn được thiết kế đối xứng qua tâm, Nên ta có thể lấy luôn luôn tâm khuôn là trung tâm áp lực 2. Bước cắt: a) Cối b) Chày - Các Phương án gá lắp chày 3. Bước vuốt a) Các dạng vuốt Kết cấu khuôn : Công nghệ nong rộng đầu ống Hiện nay ở Việt Nam,vấn đề dãn rộng đầu ống nối phục vụ cho các ngành công nghiệp như đóng tàu,dầu khí,các ngành dân dụng…rất cấp thiết vì đa số các sản phẩm cỡ lớn đều phải nhập từ nước ngoài với chi phí rất cao.Giải quyết được vấn đề này,ta có thể đạt được hiệu quả kinh tế cao. Trong bài viết này, chúng tôi tập trung tính toán, thiết kế quy trình công nghệ và khuôn để tạo hình đầu chi tiết ống dày (dãn rộng và chồn đầu ống). Với yêu cầu là sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, ngoài ra là chi tiết làm việc với cường độ cao, chịu tải trọng thay đổi, đòi hỏi cơ tính phải cao nên chỉ có thể gia công bằng phương pháp tạo hình biến dạng. THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Việc lựa chọn phương án công nghệ là khâu quan trọng nhất của quá trình sản xuất chi tiết, nó quyết định khả năng thành công của sản xuất và tính kinh tế của sản phẩm, đồng thời quyết định đến phương án tính toán và thiết kế của người kĩ sư. 1. Xây dựng bản vẽ sản phẩm: Một số hình ảnh sản phẩm nong (giãn rộng) đầu ống: [...]... tất cả các loại khuôn từ dập nguội đến Die-casting 2) Khuôn dập nóng, khuôn Die Casting: 1 Vật liệu: DHA1 (tên mới của SKD61 cải tân) Chuyên dụng : Làm khuôn die cast, khuôn đùn, khuôn dập nóng 2 Vật liệu : DH31-S Đặc trưng : tính tôi và chịu nhiệt cao, cường độ cao, tính chịu mài mòn cao, nếu dùng phương pháp HIT và AHIT để xử lý nhiệt thì tuổi thọ của khuôn sẽ rất cao Chuyên dụng : làm khuôn Die cast... cao tính năng, khuôn díe cast loại lớn, khuôn dập nóng loại lớn 3 Vật liệu: DHA (tên mới của DKD61 cải tân) Đặc trưng : Tính tôi cao, độ biến dạng sau xử lý nhiệt thấp, tính thử nóng (heat checking) tốt Chuyên dụng: Khuôn Die Cast , khuôn dập nóng 4 Vật liệu : DH2F Đặc trưng : Độ cứng 40HRC Chuyên dụng: làm khuôn Die Cast, khuôn đúc nhựa, các loại pin trong khuôn 3) Các loại khuôn rèn, khuôn đùn nóng:... lực ma sát giữ ống luôn lớn hơn giá trị cực đại của lực giãn ống : Chọn góc nghiêng của cơ cấu kẹp là α=300 như hình dưới đây Xét với tấm kẹp,lực tác dụng như hình vẽ THIẾT KẾ KHUÔN 1 Thiết kế tổng thể khuôn nong ống: 2 Thiết kế 3D khuôn nong ống : MÔ PHỎNG SỐ VÀ ỨNG DỤNG BÀI TOÁN NONG ỐNG ü Sản phẩm Hình 4.5 Sản phẩm mô phỏng Như vậy với các thông số trên sản phẩm đạt chất lượng tương đối tốt,không... wire cut tốt Chuyên dụng : Khuôn dập nguội, khuôn die cast sản xuất hàng loạt, khuôn đòi hỏi độ chính xác cao 2 Vật liệu :DC11 (tức tên gọi mới của SKD11) Đặc trưng: Tính chịu mài mòn tốt, độ giãm kích thước sau khi tôi thấm thấp Chuyên dụng : Khuôn dập nguội sản xuất hàng loạt 3 Vật liệu: DCX Đặc trưng : Tính gia công, hàn sửa khuôn tốt Chuyên dụng : Dùng cho các loại khuôn dập hạng trung , sản xuất... trưng : Độ kháng mềm cao, tính chịu mài mòn tốt Chuyên dụng : Khuôn dập nóng, khuôn đùn 2 Vật liệu : DH32 Đặc trưng: Chuyên dùng làm khuôn chịu được lực va đập, cao tốc, nhiệt độ cao, thích hợp với các loại khuôn dập nóng, khuôn rèn cao tốc 3 Vật liệu : DFA (tên gọi mới của SKT4 cải tân) Đặc trưng : Tính chịu va đập cao Chuyên dụng : Khuôn rèn, khuôn đùn, búa máy (Tài liệu tham khảo: 1 Tham khảo từ taì... cán sắt, khuôn dập nguội số lượng nhỏ 5 Vật liệu : GOA (tức tên gọi mới của SKS3) Đặc trưng : Tính tôi, chịu mài mòn tốt Chuyên dụng : Dùng làm khuôn dập 6 Vật liệu : GO5 Đặc trưng : Còn gọi là thép chuyên dụng làm frame Tính tôi cao Chuyên dụng : Dùng làm khuôn dập dạng blanking 7 Vật liệu :GO4 Đặc trưng : Tính tôi tốt, độ biến dạng sau tôi thấp Chuyên dụng: làm khuôn chính xác cao, các loại khuôn cần... biến dạng,chúng ta đã xác định được các thông số công nghệ thích hợp nhất cho quá trình dập Với chi tiết không đòi hỏi sự chính xác cao thì kết quả trên là rất tốt cho chi tiết dạng ống dày Vật liệu thép làm khuôn mẫu Thứ bảy, 18 Tháng 7 2009 15:56 Quản trị viên Các loại vật liệu được dùng làm khuôn ở Japan: 1) Khuôn dập nguội : 1 Vật liệu : DC53 (tức SKD11 cải tân) Đặc trưng : Độ cứng cao, chịu mài mòn... Theo sách “Sổ tay thiết kế khuôn dập tấm” trang 365 ta có: -s/d0=10/110=0,09 Tra bảng ta được Kg/r g/h=1,56 -Độ dày cực tiểu ở chỗ kéo cực đại : Ta có: Kg/r=140/110=1,27< Kg/r g/h Như vậy ta chỉ cần một lần giãn ống là đạt kích thước.Hơn nữa quá trình thực hiện ở nhiệt độ cao nên càng tăng khả năng giãn 4 Tính toán lực kẹp phôi Do chi tiết dạng ống có chiều dài tùy ý nên ta cần thiết kế hệ thống kẹp... các bạn một công cụ không thể thiếu trong sản xuất thiết kế hiện nay,đó là công cụ Mô phỏng số quá trình biến dạng (SIMULATION TUBE BENDING).Nhờ các kết quả tối ưu hóa trên máy tính các nhà sản xuất sẽ tiết kiệm được rất nhiều chi phí cho thiết kế và sản xuất thử Sau đây chúng tôi giới thiệu một ví dụ mô phỏng số biến dạng trên máy uốn ống : Đây là thiết bị uốn ống rất đa dạng: 1.Mô hình mô phỏng số... dụng: làm khuôn chính xác cao, các loại khuôn cần độ vát tháo khuôn lớn 8 Vật liệu : CX1 Đặc trưng : Độ cứng 50 HRC , Độ biến dạng sau xử lý nhiệt thấp Chuyên dụng : Các loại khuôn dập chi tiết có thành mỏng, các chi tiết bộ phận trong khuôn kim loại 9 Vật liệu : GO40F Đặc trưng : Độ cứng 40HRC, tính gia công tốt Chuyên dụng : Dùng làm các laọi khuôn đơn giản 10 Vật liệu : YK30 (tức tên mới của SKS93)