Thứ bảy, 12 Tháng 9 2009 16:58 Quản trị viên
Hiện nay,trên thế giới nói chung và tại Việt Nam nóiriêng,gia công áp lực đang rất phát triển,trên 60% các đơn vị sản xuất cơ khí ứngdụng công nghệ gia công áp lực.Nó được ứng dụng rất rộng rãi trong nhiều ngànhcông nghiệp khác nhau,đặc biệt là trong các lĩnh vực kĩ thuật điện,diện tử,côngnghiệp chế tạo ô tô,công nghiệp hàng không,công nghiệp sản xuất hàng tiêudùng,công nghiệp quốc phòng,thực phẩm,hóa chất,y tế…Sở dĩ được ứng dụng rộngrãi như vậy là do nó có rất nhiều ưu điểm nổi bật so với các loại hình công nghệkhác:có thể cơ khí hóa và tự động hóa cao;năng suất rất cao,giá thành sản
phẩmhạ,tiết kiệm nguyên vật liệu và tận dụng được phế liệu,đặc biệt là quá trình biếndạng dẻo làm độ bền chi tiết tăng lên…
Số lượng thiết bị của ngành gia công áp lực không ngừng đượctăng lên và được cải tiến hiện đại hơn để dáp ứng các yêu cầu công nghệ. Cácthiết gia công áp lực đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc chế tạo các sảnphẩm cơ khí góp phần vào công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Với sự áp dụngngày càng nhiều các thành tựu khoa học kỹ thuật, công nghệ thông tin mới hiện đại. Nhờ việc sử dụng các phần mềmmô phỏng như Solidwork, Ansys, Catia.... Mà việc chế tạo các sản phẩm ngày cànghoàn thiện đạt được độ chính cao.
Tuy nhiên trong công nghệ tạo hình kim loại tấm phôi liệu đầuvào là những phôi thép cán dạng tấm dài, rộng được cuốn thành từng cuộn phôi.Vì thế để đưa vào sản xuất cần cắt phôi thành những dải nhỏ hơn phù hợp cho quátrình gia công và dễ dàng cho vận chuyển.
Trong các nhà máy tạo hình kim loại tấm,dây chuyền cắt pha dải dùng đểchia những cuộn thép có bề rộng lớn thành những cuộn thép nhỏ hơn đáp ứng chonhu cầu sản xuất.
Một dây chuyềncắt pha dải bao gồm một số thiết bị sau : -Decoiler: Thiết bị nhả cuộn
-Entrycrop shear : Thiết bị cắt ngang băng -PinchRoll : Thiết bị kéo băng
-Looppit : Hố bù vận tốc băng -Slitter: Máy cắt pha dải
-Scrapwinder : Thiết bị cuộn bavia -FeltPress : Thiết bị làm căng băng -Recoiler: Thiết bị cuộn băng
Hình 1.2 : Tổng thể dây chuyền 01.) (Leveller) 02.) Richtmaschine 03.) Inspection station 1 04.) Cross-cut shear 05.) Slitting shear
06.) Trimming scrap chopper 07.) Looping pit
08.)Braking unit 09.) Cross-cut shear 10.) Reel
11.) Coil car
12.) Coil banding (outer) 13.) Downer
14.) Coil banding (inner)
15.)Delivery frame/stacker 16.) Rotary feed table 17.) Pack banding 18.) Coil transfer car 19.) Up-ender
Hình1.3 : Tổng thể dây chuyền thực tế
Hình1.4 : Sản phẩm
Như vậy máy cắt pha dải (SlittingLine) là thiết bị chủ yếu của dây chuyền,làm nhiệm vụ chính của dây chuyền là cắtdải phôi thành các dải có kích thước yêu cầu.
1.2.Thông số kỹ thuật củamáy cắt dao đĩa
Máycắt dao đĩa bao gồm các lưỡi cắt (đĩa) có cùng đường kính chuyển động quay ngượcchiều nhau với cùng một tốc độ góc.Máy cắt không những chỉ cắt kim loại mà còngiữ chặt và kéo kim loại vào vùng cắt.Vì vậy chiều dài của dải cắt về nguyên tắccó thể là vô tận.
Cácthông số kĩ thuật: Bề rộng dải phôi : b=1700mm. Số đĩadao : N=4 Khe hởZ: Z=(0,1÷0,2) S Độtrùng dao : d=(0,2÷0,4)S Góc cắtδ=900.
Đườngkính dao đĩa: D = (40÷125) S (mm) Chiềudày dao: B = (15÷30) (mm)
Vận tốccắt: V = 20 (m/ph) 1.3.Phân loại máy cắt
a) Máy cắt dao chuyển động tịnhtiến: Máy cắt dao song song.
Máy cắt dao nghiêng.
b) Máy cắt dao chuyển động quay: Máy cắt tấm một cặp dao đĩa. Máy cắt tấm nhiều cặp dao đĩa. Máy cắt dao đĩa có góc cắt δ=900
Máy cắt dao đĩa có góc cắt δ<900
Máy cắt dao đĩa trục dao song song Máy cắt dao đĩa trục dao nghiêng.
1.4.Nguyên lý hoạt động của máy cắt dao đĩasong song 5 dải liên tục
- Phôi được cấp từ cơ cấu nhả phôi, trước khi dẫn vào máy cầncó cơ cấu bù tránh cấp phôi chậm. - Quả lô làm nhiệm vụ cấp phôi.
- Cơ cấu cắt gồm 2 trục dao mỗi dao 4 đĩa cắt quay ngược chiềunhau được dẫn động bằng động cơ.
- Phôi đưa vào nhờ cơ cấu dẫn hướng qua 4 đĩa cắt sẽ cắtthành 5 dải liên tục. - Sau khi cắt phôi, phôi được cuộn nhờ cơ cấu cuốn phôi.
- Trước cơ cấu cuốn có cơ cấu bù tránh trường hợp bị cuốn chậm. 1.5.Sơ đồ động của máy
Hình1.5 : Sơ đồ động của máy
1.Động cơ. 4.Khớpnối Các đăng. 2.Hộp giảm tốc. 5.Máycắt pha dải. 3.Hộp chia mô men.
Nguyên lý hoạt động :
-Máy cắt pha dải được dẫn động từđộng cơ điện 1 truyền mô men sang hộp giảm tốc nhờ khớp nối.
-Mô men qua trục hộp giảm tốc đượctruyền vào bộ chia mô men ra 2 trục có cùng mô men và vận tốc góc.
-Từ 2 trục của bộ chia,moomen đượctruyền vào máy cắt pha dải nhờ cơ cấu khớp nối các đăng. -Hai trục làm các hệ thống đĩa cắtquay ngược chiều kéo phôi vào cắt thành các dải có kích thước yêu cầu nhờ cácvít điều chỉnh khoảng cách dọc trục của các đĩa dao.
Máy cắt pha dải là bộ phận khôngthể thiếu trong dây chuyền sản xuất các loại sản phẩm thép tấm trong công nghiệp.