Công nghệ gia công sản phẩm

Tài liệu tham khảo Công nghệ gia công sản phẩm

ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy lời nói đầu Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển nh vũ bão, mang lại những lợi ích cho con ngời về tất cả nhữnh lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nớc trong khu vực cũng nh trên thế giới. Đảng và Nhà nớc ta đã đề ra những mục tiêu trong những năm tới là nớc công nghiệp hoá hiện đại hoá . Muốn thực hiện đợc điều đó một trong những ngành cần quan tâm phát triển nhất đó là ngành cơ khí chế tạo máy vì ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Để thực hiện việc phát triển ngành cơ khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng đợc các yêu cầu của công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền trong sản xuất . Nhằm thực hiện mục tiêu đó, chúng Em là sinh viên trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp - Thái Nguyên nói riêng và những sinh viên của các trờng kỹ thuật nói chung trong cả nớc luôn cố gắng phấn đấu trong học tập và rèn luyện, trau dồi những kiến thức đã đợc dạy trong trờng để sau khi ra trờng có thể đóng góp một phần trí tuệ và sức lực của mình vào công cuộc đổi mới của đất nớc trong thế kỷ mới Sau một thời gian học tập tại trờng, Em đã hoàn thành khoá học với chuyên ngành Chế Tạo Máy. Với những kiến thức đã học và học hỏi thêm của bản thân, Em đã tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân đỡ . Đây là chi tiết dạng hộp , Sản phẩm này đã và đang đợc sử dụng một cách có hiệu quả trong các ngành nông nghiệp, công nghiệp nhẹ trong và ngoài nớc . Qua đề tài này Em đã tổng hợp đợc nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ hơn những công việc của một kỹ s thiết kế quy trình công nghệ. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế cha nhiều nên đề tài của Em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy và các Thầy Cô giáo trong khoa để đề tài của Em đợc hoàn thiện hơn . Cuối cùng Em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các Thầy Cô trong khoa và bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp và đặc biệt là sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo : Thạc Sĩ : Lê Viết Bảo . Ngày 20 tháng 10 năm 2006 Sinh viên : Phạm Ngọc Duy SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -1- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo [1]Công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình . Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003. [2] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GSTS Trần Văn Địch. Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2004. [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến . Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 (Tập I). [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến . Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpII). [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch . Nhà xuất bản Hà Nội 2000. [6] Vẽ kỹ thuật cơ khí tập I Trần Hữu Quế [7] Sách tra cứu kỹ thuật đúc thép NXB Khoa học kỹ thuật VN Phan Tử Phùng . SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -2- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Mục Lục Trang PhầnI Phân tích chi tiết gia công 4 Phần II Xác định dạng sản xuất 6 Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi 7 Phần IV Thiết kế qui trình công nghệ 10 Phần V Tính và tra lợng d 39 Phần VI Tính và tra chế độ cắt 43 SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -3- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần I Phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết gia công a. Đặc điểm chi tiết gia công dạng hộp. Chi tiết dạng hộp là chi tiết có dạng khối rỗng, xung quanh có thành vách, gân gờ, lồi lõm dầy mỏng khác nhau, dùng để lắp cụm chi tiết máy lên nó. Do có cấu tạo hết sức phức tạp nên việc gia công gặp nhiều khó khăn. Tuy nhiên đây là chi tiết đợc sử dụng rộng rãi b. Điều kiện làm việc. Chi tiết đề cho là thân đỡ dùng để đỡ trục cán trong máy cán do đó điều kiện làm việc chủ yếu chịu nén rung động do máy gây ra . 1 .2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật và chọn ph ơng pháp gia công lần cuối Đây là chi tiết dạng hộp khá phức tạp gồm nhiếu bề mặt gia công và không gia công với những yêu cầu khác nhau . Do đó chọn các phơng pháp gia công lần cuối cũng khác nhau Thân đỡ có các bề mặt bao , độ chính xác lớn , nhám bề mặt khá cao, Ra=2.5àm . Đây cũng là bề mặt dùng làm chuân tinh trong qua trình gia công lỗ,rãnh .Ta dùng ph ơng pháp phay thô, tinh, bào hay chuốt. ở đây sử dụng ph- ơng pháp phay, để đảm bảo năng suất va chất lợng yêu cầu. Các lỗ 20 +0.1 dùng để bắt chốt yêu cầu Ra=1.25àm ở đây dùng khoan khoét doa . Để đảm bảo độ đồng tâm có thể dùng các cách sau: Gia công trên cùng một lần gá. Sử dụng chuẩn tinh thống nhất. Gia công song lỗ này dùng làm chuẩn đê gia công lỗ kia. Dùng đồ gá bàn quay. Gia công trên máy nhiều trục . ở đây sử dụng phơng pháp gia công trên cùng một lần gá để đảm bảo năng suất và độ đồng tâm. Gia công 4lỗ M16 sâu 32 bố trí trên một mặt phẳng , để đảm bảo độ vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đầu và khoảng cách tâm các lỗ có thể dùng các cách sau: Phơng pháp vạch dấu . Dùng bạc dẫn hớng . Dùng bạc chuẩn . SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -4- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Phơng pháp xác định toạ độ : dùng thớc , du xích . Gia công trên máy nhiều trục. ở đây dùng bạc dẫn hớng , các lỗ ren sẽ đợc ta rô ngay sau khi khoan Các lỗ ren còn lại (M16, M6) có yêu cầu độ chính xác không cao nên khoan sau đó ta rô ren . Rãnh có chiều rộng 20 1.0 15.0 + với yêu cầu R a =1.25 àm . Để đạt đợc yêu cầu này ta có thể sử dụng các phơng pháp gia công lần cuối sau: mái , phay tinh, hoặc chuốt . ở đây sử dụng phơng pháp phay tinh để đạt năng suất. Bề mặt R80 với yêu cầu nhám khá cao R a =1.25 àm sau khi đúc sử dụng phơng pháp tiên trên máy doa để đảm bảo năng suất và độ nhám. Rãnh phía dới có chiều rộng 20 1.0 15.0 + chiều sâu 45mm yêu cầu R a =2.5 àm sử dụng phơng pháp phay một lần bằng dao phay đĩa ba mặt. Các rãnh còn lại do yêu cầu độ chính xác không cao, chất lợng bề mặt không cao lắm , ta dùng dao phay ngón để đảm bảo năng suất và chât lợng. 1.3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu. Tính công nghệ trong kêt cấu: Là tính chất của sản phẩm nhằm đảm bảo yêu cầu tiêu hao kim loại là ít nhất , gia công lắp giáp là ít nhất . Giá thành chế tạo là ít nhất . Trong điều kiện sản xuất cụ thể. Nhìn chung chi tiết thân đỡ có bề mặt bao rộng để đỡ chi tiết gia công do đó đủ cứng vững khi gia công ít bị biến dạng. Các rãnh then , các rãnh khác phải đảm bảo dễ ăn dao và thoát dao trong quá trình gia công. Các lỗ ren tiêu chuẩn thuận lợi cho quá trình gia công . Từ những đặc tính trên ta thấy chi tiết gia công có tính công nghệ trong kết cấu khá cao . Phần ii xác định dạng sản xuất 2.1.Khái niệm và ý nghĩa của việc xác định dang sản xuất. Khái niệm: Dạng sản xuất phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trng vế công nghệ và các hình thức tổ chức sản xuất để tạo ra hiệu quả sản phẩm cao nhất. ý nghĩa: Khi biết dạng sản xuất sẽ cho ta biết điều kiện cho phép về vốn đầu t- , trang thiết bị công nghệ . 2.2.Xác định dạng sản xuất. Dạng sản xuất phụ thuộc vào: Sản lợng cơ khí của chi tiết. SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -5- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Trọng lợng chi tiết. Mức độ lặp lại của chi tiết. Sản lợng cơ khí của chi tiết: Theo công thức (1) tài liệu [2] trang 12 có N =N 1 . m.( 1+ 100 + ) Trong đó: N : số lợng chi tiết đợc sản xuất trong một năm. N 1 : số lợng theo kế hoạch của sản phẩm/ một năm. m : số chi tiết cùng tên trong một sản phẩm, m = 1. : số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (6%). : số phế phẩm (5%). N = 25000. 1. ( 1+ 100 56 + ) = 27750 ( chi tiết) Xác định trọng lợng chi tiết: Q 1 = V . (KG) Trong đó: :trọng lợng riêng của vật liệu. =7,852 (KG/dm 3 ) V: thể tích chi tiết (dm 3 ). V = V 1 + V 2_ - V 3 - V 4 - V 5 V 1 = 248.115.62 =1768240 (mm 3 ) V 2 = 120.45.115 = 621000 (mm 3 ) V 3 = 20.45.62 =55800 (mm 3 ) V 4 = 20.7.174 = 24360 (mm 3 ) V 5 = 124.30.115 =427800 (mm 3 ) V = 1768240+621000-55800-24360-427800 = 1881280 (mm 3 ) Q= 1,88.7,852 = 14,76 (KG) Với sản lợng N = 27750, Q = 14,76 (KG) Tra bảng 2 tài liệu [ 2 ] trang 13 Kết luận dạng sản là hàng khối. Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi 3.1.Cơ sở chọn dạng phôi Chọn phôi hợp lý sẽ đảm bảo tối u quá trình gia công , giảm mức tiêu hao vật liệu , sức lao động , rút ngắn quy trình công nghệ , đảm bảo tính năng kỹ thuật của máy . Do đó sẽ giảm giá thành chế tạo sản phẩm. Vì vậy để chọn dáng phôi thích hợp cần căn cứ : Kích thớc , hình dáng , kết cấu của chi tiết gia công. Vật liệu , cơ tính , yêu cầu kỹ thuật của vật liệu gia công. dạng sản xuất. Điều kiện cụ thể của nhà máy xí nghiệp, nơi sản xuất. SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -6- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Khả năng của phơng pháp chế tạo phôi. Hệ số sử dụng vật liệu . Để tối u hoá vấn đề phôi cố gắng chọn phôi có kích thớc gần giống với chi tiết gia công . Với chi tiết dạng hộp có thể sử dụng các phơng pháp chế tạo phôi sau: đúc , hàn , dập , . 3.2.Các dạng phôi và ph ơng pháp chế tạo phôi . 1.Phôi đúc: Có thể đúc gang , thép ,hợp kim nhôm, thờng có các phơng pháp sau: a. Đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng tay, mẫu gỗ : + Ưu điểm : Giá thành rẻ Đúc đợc các chi tiết có hình dáng từ đơn giản đến phức tạp với khối lợng từ nhỏ đến lớn . + Nhợc điểm : Lợng d của phôi đúc lớn Độ chính xác của phôi đúc thấp Độ chính xác của phôi đúc phụ thuộc vào tay nghề của ngời làm khuôn . + Phạm vi ứng dụng : Từ những đặc điểm trên thấy rằng phơng pháp đúc này phù hợp với dạng sản xuất đơn chiếc , loạt nhỏ . b. Đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy : + Ưu điểm : Độ chính xác của phôi cao Năng suất đúc cao do khuôn đợc làm bằng máy Lợng d để lại cho gia công nhỏ Vật liệu chế tạo khuôn là cát, đất sét có sẵn nên hạ giá thành sản phẩm . Khuân và lõi có thể sủ dụng lại nhiều lần. + Nhợc điểm : Giá thành chế tạo mẫu khá cao . + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc này phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn , với chi tiết lơn và trung bình. c. Đúc áp lực : + Ưu điểm : Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao có thể đúc những chi tiết cỡ nhỏ có hình thù phức tạp, vỏ mỏng. +Nhợc điểm : Phải tính chính xác lực đè khuôn Khuôn phải đợc chế tạo chính xác nên giá thành cao. + Phạm vi ứng dụng : Đúc chi tiết kim loại mầu, nhôm , hợp kim ít gia công cơ. d. Đúc trong khuôn kim loại : + Ưu điểm : Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao Khuôn có thể dùng đợc nhiều lần SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -7- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Tiết kiệm đợc vật liệu đúc do tính toán chính xác phôi liệu . + Nhợc điểm : Giá thành chế tạo mẫu cao . Chỉ đúc chi tiết không quá mỏng , kết cấu không quá phức tạp, chi tiết không quá lớn. + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc này phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn . e. Đúc trong khuôn vỏ mỏng : + Ưu điểm : - Tính thông khí tốt , ít khuyết tật , giảm sức lao động + Nhợc điểm : Chỉ đúc đợc các chi tiết có độ phức tạp vừa và khối lợng nhỏ . +Phạm vi ứng dụng : Dùng sản xuất hàng khối f.Đúc trong khuôn mẫu chẩy : + Ưu điểm : - Đúc đợc vật đúc có hình dáng phức tạp, có độ bóng cao - Đúc đợc các loại kim loại và hợp kim + Nhợc điểm : Quy trình chế tạo khuôn phức tạp, giá thành cao. +Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc này chỉ nên áp dụng ở dạng sản xuất loạt lớn hàng khối với những phôi có chất lợng cao . 2.Phôi hàn Chế tạo từ thép tấm rồi hàn lại thành hộp . + Ưu điểm : -Rút ngắn thời gian chuẩn bị , đạt hiệu quả kinh tế cao. + Nhợc điểm : - Tồn tại ứng suất d do đó ảnh hởng đến chất lợng phôi. + Phạm vi ứng dụng : Sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ , kết cấu đơn giản . 3. Phôi dập + Ưu điểm : Tạo cơ tính tốt , năng suất cao. + Nhợc điểm : Thờng dập chi tiết nhỏ , hình dạng phức tạp. +Phạm vi ứng dụng : Loạt lớn hàng khối Kết luận : Qua việc phân tích các phơng pháp chế tạo phôi trên .Với chi tiết thân đỡ kích thớc không quá lớn , không có thành mỏng , dạng sản xuất ở đây là loạt lớn hàng khối . Ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn cát làm khuôn bằng máy. Bản vẽ chi tiết đúc SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -8- T D T D 1 0 1 3 0 ' 1 3 0 ' 7 B B A AA 2 04 5 ' A A A ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần IV thiết kế quy trình công nghệ 4.1. Vấn đề chọn chuẩn định vị khi gia công: Mục đích chọn chuẩn : Chọn chuẩn rất quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ . Chọn chuẩn hợp lý cần thoả mãn hai yêu cầu : - Đảm bảo chất lợng của chi tiết trong suốt quá trình gia công . - Đảm bảo năng suất cao và giá thành hạ . Từ hai yêu cầu trên ngời ta đề các nguyên tắc chọn chuẩn nh sau : Nguyên tắc 1 : Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm để khống chế hết số bậc tự do cần thiết một cách hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu và siêu định vị, trong một số trờng hợp cần tránh thừa định vị . Nguyên tắc 2 : Chọn chuẩn sao cho không bị lực cắt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết quá nhiều, đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm bớt sức lao động của công nhân . Nguyên tắc 3 : Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá phải đơn giản , sử dụng thuận lợi nhất và thích hợp với từng loại hình sản xuất . 4.1.1 Chọn chuẩn tinh : 1. Yêu cầu khi chọn chuẩn tinh : SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -9- ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công. - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau 2. Các lời khuyên khi chọn chuẩn tinh : - Nên chọn chuẩn tinh sao cho tính trùng chuẩn đợc sử dụng nhiều nhất . Nếu đợc nh vậy sẽ giảm đợc sai số gia công và khi chuẩn cơ sở trùng với chuẩn khởi xuất thì sai số chuẩn : c = 0 . - Nên chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính - Nên chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình gia công . Nếu chọn đợc nh vậy sẽ giảm chi phí chế tạo đồ gá . 3. Các ph ơng án chọn chuẩn tinh : Từ các yêu cầu và lời khuyên , hình dáng , kết cấu chi tiết , dạng sản xuất . Có các phơng án chọn chuẩn tinh nh sau: a. Ph ơng án 1 : Sử dụng hệ gồm một mặt phẳng C khống chế 3 bậc tự do và 2 lỗ vuông góc với mặt phẳng C khống chế nốt 3 bậc còn lại + Ưu điểm : - Đồ gá đơn giản . - Chuẩn tinh là chuẩn tinh chính + Nhợc điểm : - Phải gia công chính xác hai lỗ định vị , hai chốt định vị dễ bị mòn khi gá đặt chi tiết nhiều lần . - Thời gian gá đặt chi tiết lâu, khó tự động hoá . b. Ph ơng án 2 : Sử dụng hệ gồm một mặt phẳng B khống chế 3 bậc tự do và 2 lỗ vuông góc với mặt phẳng B khống chế 3 bậc còn lại. SVTK : Phạm Ngọc Duy GVHD : TH.S LêViết Bảo -10- B C A S S B S S S [...]... phế phẩm Các bề mặt phải đợc gia công theo trình tự: Các bề mặt chính xác phải đợc gia công nguyên công sau cùng Các lỗ trên chi tiết phải đợc gia công sau cùng, trừ những lỗ chuẩn ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Các nguyên công phai đợc bố trí theo trình tự :gia công thô đén gia công tinh, nguyên công sau phải tăng bóng, và giảm sai sô so với nguyên công trớc Dựa vào dạng sản xuất và điều kiện sản. .. giữa các bề mặt gia công và bề mặt không gia công 2.Các lời khuyên khi chọn chuẩn thô: - Nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt không gia công nào có yêu cầu về độ chính xác vị trí tơng quan với bề mặt gia công cao nhất làm... nguyên công hợp lý sẽ tránh đợc hiện tợng gia công cả những phôi đã bị phế phẩm ở nguyên công trớc Khi thiết kế cần dựa vào những nguyên tắc sau : Căn cứ vào trạng thái cuối cùng của bề mặt gia công để lập phơng án theo thứ tự hợp lý SVTK : Phạm Ngọc Duy -13- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy Cố gắng bố trí các nguyên công dễ gây phế phẩm lên trớc để tránh thời gian gia công phôi... sản xuất ở nơc tađể chon đờng lối công nghệ cho phù hợp ở đay với dạng sản xuất hàng khối, khả năng chuyên môn hoa cao, muốn đạt năng xuất cao ta chọn đờng lối công nghệ là phân tán nguyên công Để đảm bảo năng suất và chất lợng sản phẩm khi áp dụng đờng lối công nghệ này có sử dụng các trang thiết bị vạn năng và chuyên dùng kết hợp với những đồ gá chuyên dùng , gia công theo phơng pháp tự động đạt kích... -16- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Bớc 3: Doa 20(mm) 5.4 Tra dung sai kích thớc các nguyên công trung gian và dung sai kích thớc phôi: 1 Dung sai kích thớc các nguyên công : Để tra dung sai kích thớc các nguyên công dựa vào cấp chính xác kinh tế của các phơng pháp gia công Cấp chính xác kinh tế của các phơng pháp gia công tra bảng 2-5 trang 85[5] Với phay... chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công thì nên chọn bề mặt gia công nào có cơ tính đồng đều nhất làm chuẩn thô - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô thì nên chọn bề mặt nào bằng phẳng trơn chu nhất làm chuẩn thô, khi đó việc gá đặt sẽ đơn giản dễ dàng hơn - ứng với một bậc tự do cần thiết của chi tiết gia công chuẩn... nghĩa to lớn về mặt kinh tế, và kỹ thuật vì: Nếu lợng d quá lớn sẽ tốn vật liệu gia công, tốn thời gian gia công, tăng khối lợng lao động, tăng chi phi sản xuất, tăng giá thành sản phẩm, giảm hiệu quả kinh tế Nếu lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để cắt đi những sai lệch của phôi, do đó sẽ không đảm bảo đợc chất lợng bề mặt gia công hoặc có thể xẩy ra hiện tợng trợt giữa dao và chi tiết làm dao bị mòn nhanh... nên khó đảm bảo độ cứng vững cho chi tiết gia công khi chọn làm chuẩn thô Kết luận : Qua sự phân tích các bề mặt trên, căn cứ vào các bề mặt đã chọn làm chuẩn tinh ta chọn hệ 3 mặt phẳng sau làm chuẩn thô: Mặt phẳng D Mặt phẳng E Mặt phẳng C 2 Thiết kế quy trình công nghệ: Việc lập quy trình công nghệ hợp lý sẽ rút ngắn thời gian phụ và thời gian gia công đảm bảo năng suất, hiệu quả kinh tế cao... Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy - Việc gá đặt nhanh chóng dễ dàng, dễ tự động hoá phù hợp với loại hình sản xuất hàng khối - Độ chính xác vị trí tơng quan hơn hai phơng pháp trên - Không có sai số góc quay - Không gian gia công tơng đối rộng, đây chính là chuẩn tinh thống nhất - Độ cứng vững cao - Không phai gia công thêm chuẩn tinh phụ +Nhợc điểm : - Đồ gá cồng kềnh Kết luận: Với dạng sản xuất hành... Bảo 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoan, tarô lỗ ren 01/2 2H125 19 Khoan, tarô lỗ ren M16 2H125 20 21 22 23 24 Phay rãnh then rộng 13 Phay rãnh rộng 16 6H11 6H11 2H125 2H53 ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Khoan lỗ 14 Khoan, tarô lỗ ren M6 Tổng kiểm tra - sơn đỏ- nhập kho phần v tra lợng d gia công 5.1 Mục đích và ý nghĩa Lợng d gia công là lớp kim loại đợc hớt đi trong suốt quá trình gia công để biến phôi