đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết giá đỡ có dạng hộp vật liệu chế tạo GX 15 32

Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Chức Năng Của Chi Tiết Chi tiết giá đỡ có dạng hộp vật liệu chế tạo GX 15-32 có nhiệm vụ đỡ chi tiết máy khác, bề mặt làm việc chi tiết mặt phẳng đáy, cần phải gia công xác mặt phẳng mặt đáy giá đỡ có rãnh d= 30 dùng để gá lên chi tiết khác chống xoay Nhờ rãnh giá đỡ tịch tiến cố định chỗ nhờ chốt có R = 10 Điều Kiện Làm Việc Giá đỡ làm việc điều kiện với trọng tải lớn rung động mạnh Thành Phần Hóa Học Của Gang GX 32-15 Vật liệu chọn gang xám GX 32-15 có thành phần hóa học sau C% 3.2 Si% Mn% 2.0 0.7 Độ cứng : HB = 163-229 Giới hạn bền kéo: ) Giới hạn bền uốn: = 320 ( Giới hạn bền nén: = 650 ( Ngoài có thành phần : Ni, Cr, Mo II P% S% PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CUẨ CHI TIẾT Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng đến suất độ xác gia công với chi tiết giá đỡ ta thấy  Chi tiết có kết cấu đơn giản, bề mặt gia công cho phép chạy dao dễ dàng, đưa dao vào gia công lỗ bề mặt cách dễ dàng   III Chi tiết có đủ độ cứng vững có gan tăng cứng cho phép đảm bảo trình gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao đạt suất Bề mặt đáy làm chuẩn có đủ diện tích cho phép thực nhiều nguyên công cho phép thực trình gá đặt nhanh XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Theo đầu thiết kế sản lượng : N=7000 (chiếc /1 năm) Khối lượng chi tiết : ………… m=2 (kg) Vậy tổng sản lượng nhà máy cần phải thiết kế tính theo công thức: Trong : N : số lượng chi tiết năm N1: số sản phẩm giao chế tạo năm m : số chi tiết sản phẩm m=1 : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ : số chi tiết phế phẩm chế tạo phôi Do ta có: N= 7000 (1 + ) = 7700 (chiếc/1 năm) Trọng lượng chi tiết : Q = (kg) Dựa vào bảng ( cách xác định dạng sản xuất) sách TKDA CNCTM  IV - Ta dạng sản xuất : Hàng loạt lớn TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CHỌN MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI Tính Lượng Dư Cho Bề Mặt Gia Công Lượng dư gia công xác định hợp lý số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế trình công nghệ vì: - Lượng dư lớn dẫn đến tiêu tốn vât liệu, tiêu hao lao động đồng thời tốn lượng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng …… dẫn đến giá thành tăng Ngược lại lượng dư nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh • Trong công nghệ chế tạo máy người ta dùng hai phương pháp gia công để xác định lượng dư gia công  Phương pháp thống kê kinh nghiệm: xác định lượng dư gia công kinh nghiệm, có nhược điểm không xét đến điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lượng dư thường lớn giá trị cần thiết  Phương pháp tính toán phân tích Phương pháp dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo chi tiết hoàn chỉnh  Trong đồ án tính lượng dư theo phương pháp tính toán phân tích cho bề mặt đáy, bề mặt lại phương pháp thống kê Độ xác phôi cấp hai, vật liệu gang xám 15-32 có HB = 190 Quy trình công nghệ gồm hai bước: phay thô phay tinh, chi tiết định vị bằng mặt vấu hai chốt tỳ cầu lên hai mặt bên Theo bảng 10 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có phôi 250 T phôi 350 Sau bước thứ trừ ta lại có giá trị 50  Công thức tính lượng dư cho mặt phẳng là: - Trong đó: : chiều cao nhấp nhô tế vi bước công nghệ trước để lại : chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt nguyên công sát trước để lại : sai lệch vị trí không gian bước nguyên công sát trước để lại : sai số gá đặt chi tiết nguyên công thưc Chất lượng bề mặt chi tiết đạt sau đúc = 250 ( bảng 10 HDDA CNCTM) sau gia công thô = 50 sau gia công tinh = 10 = 350 bỏ qua sau gia công thô - Sai lệch không gian tổng cộng là: = (cm) - dung sai phôi đúc ( tra bảng 3-3 ST CNCTM ) ta : = 800 - • Trong đó: K: hệ số xác hóa Khi phay thô K= 0.06 phay tinh k = 0.2 Sai lệch không gian sau phay tinh - Xác định lượng dư nhỏ theo công thức - =  Cột kích thước tính toán sau Lấy kích thước gia công cuối phôi ( kích thước nhỏ ) cộng với lượng dư phay tinh kích thước phay thô sau lấy kích thước phay thô cộng với lượng dư phay thô kích thước phôi - - Cột dung sai : dung sai tổng bước tra bảng 3-91 STCNCTM T1 a Phay tinh : 220 b Phay thô : 540 c Của phôi : 1400 Kích thước giới hạn nhỏ phay thô: Kích thước giới hạn nhỏ phôi : Kích thước giới hạn Max phay tinh : 18.02 + 0.22 = 18.24 mm Kích thước giới hạn Max phay thô : 18.24 + 0.54 = 18.78 mm Kích thước giới hạn Max phôi : 18.78 + 1.4 = 20.18 mm  Cột lượng dư giới hạn tính - Phay Tinh: • Khi phay tinh : Khi phay thô: • - Kết tính nghi bảng Lượng dư tổng cộng tính theo công thức - Kiểm tra lại kết sau tính  Sau phay tinh : )   Sau phay thô Vậy kết đúng: BẢNG TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ VÀ KÍCH THƯỚC GIỚI HẠN Kích Lượng thước dư tính tính toán toán (mm) Các yếu tố Bước công ghệ Dung sai Kích thước giới hạn (mm) Lượng dư giới hạn (mm) MIN MAX phôi 250 350 800 - - 19,518 1400 19,52 20,92 - Phay thô 50 48 - 1400 18,118 540 18,12 18,66 1400 2260 Phay tinh 10 9,6 - 98 18,02 220 18.02 18,24 420 100 - Tổng cộng 1500 2680 Tra lượng dư cho bề mặt lại NGUYÊN CÔNG I: PHAY MẶT A MẶT TRƯỚC Phay thô:  Phay tinh : STCNCTM NGUYÊN CÔNG II: PHAY MẶT B MẶT SAU  (+ Phay thô: + Phay tinh : STCNCTM tập NGUYÊN CÔNG III : PHAY MẶT C MẶT ĐÁY  (+ Phay thô: + Phay tinh : STCNCTM tập NGUYÊN CÔNG IV: KHOAN LỖ R35 NGUYÊN CÔNG V : KHOAN LỖ R10 NGUYÊN CÔNG VI: PHAY HAI MẶT BÊN   Phay thô:  Phay tinh : STCNCTM V XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Vật liệu chế tạo chi tiết dạng hộp gang xám 15-32 Tương ứng với vật liệu ta có hình thức chế tạo phôi phương pháp đúc ứng với dạng sạn sản xuất hàng loạt lớn chế tạo phôi phương pháp đúc sử dụng rộng rãi phôi đúc có hình dáng kết cấu phức tạp đạt kích thước từ nhỏ đến lớn tính độ xác phôi đúc phụ thuộc vào phương pháp đúc Độ xác làm khuôn đúc Tùy theo tính chất sản xuất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật mà chọn phương pháp đúc khác Căn vào chi tiết giao ta chọn đúc khuôn kim loại khuôn cát PHƯƠNG ÁN : ĐÚC TRONG KHUÔN KIM LOẠI ƯU ĐIỂM : + độ xác cao + giảm thời gian làm khuôn NHƯỢC ĐIỂM:  + tính giản nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy khuôn + co giản khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt phôi + giá thành làm khuôn cao + khó đúc phôi có hình dạng phức tạp PHƯƠNG ÁN 2: ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT ƯU ĐIỂM: + chế tạo khuôn đơn giản + giá thành thấp + đúc phôi có hình dạng phức tạp + khẳ điền đầy khuôn cát tốt khuôn kim loại NHƯỢC ĐIỂM: + độ xác phôi khong cao Với phương pháp đúc khuôn cát ta có phương án sau Đúc khuôn cát mẫu gỗ, làm khuôn tay, phương án cho độ xác thấp, lương dư dễ gia công cắt gọt lớn xuất dơn thấp, đòi hỏi trình độ công nhân cao thích hợp với dạng sản xuất đơn chi tiết nhỏ Dùng mẫu kim loại, khuôn cát, làm khuôn máy đạt đôh xác cao nawg xuất cao lương dư gia công cắt gọt nhỏ, phương pháp thích hợp với sản xuất hàng loạt khối Dùng phương pháp đúc khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ xác 0,340 – 6mm, tính học tốt phương pháp sử dụng sản xuất hàng khối lớn thích hợp cho chi tiết dạng hộp nhỏ Căn vào sản lượng, yêu cầu kỹ thuật ta lựa chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn kim loại  - - -  b Bản vẽ sơ đồ khuôn đúc M?t phân khuôn Ð?u Rót L? khí Ð?u ngót VI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT (LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG) A XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ Dạng sản xuất xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn ta lựa chọn phương pháp gia công nhiều vị tr, nhiều dao gia công song song B CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG Để chuyên môn hóa cao nhằm đạt xuất cao điều kiên sản xuất Việt Nam đương lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công Dùng loại máy vạn kết hợp với loại máy chuyên dùng dễ chế tạo C LẬP TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ PHÂN TÍCH CHUẨN VÀ CHỌN CHUẨN Giá đỡ chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công chủ yếu tập trung vào gia công lỗ để gia công nhiều lỗ bề mặt khác qua giai đoạn thô tinh Ta cần chọn chuẩn tinh thống mặt phẳng đáy lỗ làm chuẩn tinh phụ vuông góc với mặt phẳng đáy Nguyên công phải gia công bề mặt tạo chuẩn việc chọn chuẩn thô cho nguyên công rát quan trọng với chi tiết có hai phương pháp chọn chuẩn thô • Phương án 1: dùng mặt lỗ Phương án 2: chọn bốn cạnh mặt đáy  Ta nên chọn phương án đưa ta thấy đảm bảo số yêu cầu sau chuẩn thô + Bề mặt có lượng dư gia công nhỏ nên đảm bảo phân phối đủ lượng dư gia công + Đảm bảo vị trí tương quan lỗ mặt đáy với độ dịch chuyển sai số nhỏ  Do ta chọn phương án Tham khảo hướng dẩn giáo trình công nghệ chế tạo máy hướng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự nguyên công sau  Nguyên công I: phay mặt đáy C  Nguyên công II: phay hai mặt bên D  Nguyên công III: phay mặt trước A  Nguyên công IV: khoan lỗ  Nguyên công V: khoan lỗ  Nguyên công VI: kiểm tra STT TÊN NGUYÊN CÔNG Gia công mặt đáy C Gia công hai mặt bên D Phay mặt trước A Khoan lỗ Khoan lỗ PHƯƠN G PHÁP GIA CÔNG Phay thô Phay tinh Phay thô Phay tinh Phay thô Phay tinh Khoan Khoan ĐỘ BÓNG ĐẠT ĐƯỢC THEO YÊU CẦU CẤP ĐỘ ( ) BÓNG 3-4 40 4-6 10 3-4 80-40 4-6 10 3-4 80-40 4-6 10 3-4 20-5 3-4 20-5 ĐỘ CHÍNH XÁC ĐẠT ĐƯỢC 13-12 11-9 13-12 11-9 13-12 11-9 13-12 13-12 D THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG I NGUYÊN CÔNG I: PHAY MẶT ĐÁY C a) Định Vị • Dùng phiến tỳ định vị bậc tự chốt tỳ định vị mặt bên bậc tự • Dùng chốt tỳ định vị lên mặt bên khống chế btd b) kẹp chặt.chi tiết kẹp chặt vuông góc từ xuống đòn kẹp liên động.như hình vẽ c) chọn máy Chọn máy phay đứng 6H12 có thông số sau + số cấp tốc độ trung bình trục chính: 18 cấp + công suất động trục chính: 7kw + phạm vi tốc độ trục : 730-1500 vòng/phut +phạm vi bước tiến bàn máy dọc : 23.5-1180 mm/phut + phạm vi bước tiến bàn máy ngang: 23.5- 1180 mm/ phut +kích thước bàn máy: 320x1250 +số rãnh chữ T , bè rộng rãnh chữ T 18 khoảng cách hai rãnh chữ T 90 ( 9-38 trang 74 tài liệu CNCTM 3) d) chọn dao Do vật liệu Gang Xám, dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta cần chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng để gia công mặt phẳng đạt xuất, đáp ứng dạng sản xuất bề rộng mặt gia công B=(254100)/2 = 77 ta chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp him cứng có D=100, = 39, d=32, Z=10, hợp kim BK8( bảng 4-94 CNCTM) II NGUYÊN CÔNG II: PHAY HAI MẶT BÊN a) Định vị • Chi tiết định vị bậc tự do, phiến tỳ định vị lên mặt đáy A bậc tự • Một chốt trụ gắn vào lỗ phi 20 định vị bậc tự b) Kẹp chặt Chi tiết kẹp chặt vuông góc từ xuống vào mặt B đòn kẹp liên động hình vẽ Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H82 có thông số sau + Số cấp tốc độ trục : 18 cấp + Công suất động trục : 7kw + Phạm vi tốc độ trục : 730 – 1500 vòng /phút + Phạm vi bước tiến bàn máy dọc: 23.5-1180mm/ph + Phạm vi bước tiến bàn máy ngang: 23.5-1180mm/ph + Kích thước bàn máy: 320 x 1250 • c) + Số rãnh chữ T bề rộng rãnh 18 khoảng cách hai rãnh chữ T 90 ( bảng 9-38 trang 74 STCNCTM 3) D) Chọn dao • Chọn dao phay đĩa có hai mặt gắn mảnh hợp kim P18 ( theo bảng 4-85 ST CNCTM tập ) ta chọn dao cóc kích thước sau • Đường kính đỉnh D = 100 mm • B = 22mm • Đường kính trục gá d=32 • Số Z = III NGUYÊN CÔNG III: PHAY MẶT TRÊN A a) Định vị: • Dùng phiến tỳ định vị bậc tự chốt định vị mặt lại bậc tự • Dùng chốt tỳ định vị lên mặt bên khống chế bậc tự b) Kẹp chặt: CHÈN HÌNH VẼ • Chi tiết kẹp chặt vuông góc từ xuống đòn kẹp liên động hình vẽ c) Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H12 có thông số sau + Số cấp tốc độ trục : 18 cấp + Công suất động trục : 7kw + Phạm vi tốc độ trục : 730 – 1500 vòng /phút + Phạm vi bước tiến bàn máy dọc: 23.5-1180mm/ph + Phạm vi bước tiến bàn máy ngang: 23.5-1180mm/ph + Kích thước bàn máy: 320 x 1250 + Số rãnh chữ T bề rộng rãnh 18 khoảng cách hai rãnh chữ T 90 ( bảng 9-38 trang 74 STCNCTM 3) d) Chọn dao Do vật liệu gang xám, dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta cần chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng để gia công mặt phẳng đạt xuất, đáp ứng dạng sản xuất bề rộng mặt gia công B=(254100)/2 = 77 ta chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp Kim cứng có D=100, = 39, d=32, Z=10, hợp kim BK8( bảng 4-94 CNCTM) IV NGUYÊN CÔNG IV KHOAN LỖ a) Định vị • Dùng phiến tỳ định vị bậc tự chốt tỳ định vị mặt bên bậc tự • Dùng chốt tỳ định vị lên mặt bên khống chế bậc tự b) Kẹp chặt chèn hình vẽ Chi tiết kẹp chặt vuông góc từ xuống đòn kẹp liên động hình vẽ c) d) V Chọn máy Chọn máy khoan cần 2H53 có thông số sau + Đường kính lớn khoan 35mm + Khoảng cách từ trục tới trụ : 325- 1250mm + khoảng cách từ mút trục tới bệ : 400- 1400 mm + Kích thước bề mặt làm việc bệ máy : 750 – 1230 + Độ dịch chuyển thẳng đứng lớn trục : 300 + Số cấp tốc độ trục : 12 + Phạm vi tốc độ trục 25- 2500 v/ph + Công suất động : 2,8 kw Chọn dao Chọn mũi khoan duột gà tra bảng 4-40 sổ tay CNCTM tập thép gió P18 đuôi trụ loại ngắn với đường kính chiều dài phần làm việc L=10mm NGUYÊN CÔNG V: KHOAN LỖ a) Định Vị chi tiết định vị bậc tự phiến tỳ định vị lên mặt đáy C bậc tự - Một chốt trụ ngắn vào lỗ phi 20 định vị bậc tự - Cần thêm chôt tỳ phụ b) Kep Chặt chèn hình vẽ Chi tiết kẹp chặt vuông góc từ xuống vào mặt A đòn kẹp liên động hình vẽ c) Chọn Máy Chọn máy khoan cần 2H53 có thông số sau + Đường kính lớn khoan 35mm + Khoảng cách từ trục tới trụ : 325- 1250mm VI • • • • • • • + khoảng cách từ mút trục tới bệ : 400- 1400 mm + Kích thước bề mặt làm việc bệ máy : 750 – 1230 + Độ dịch chuyển thẳng đứng lớn trục : 300 + Số cấp tốc độ trục : 12 + Phạm vi tốc độ trục 25- 2500 v/ph + Công suất động : 2,8 kw d) chọn dao + Chọn mũi khoan ruột gà thép gió có TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO TỪNG NGUYÊN CÔNG NGUYÊN CÔNG I: PHAY MẶT ĐÁY C Bước 1: phay thô mặt phẳng Chiều sâu cắt : t = = 2,5mm Lượng chạy dao /răng (bảng 5-125) trang 113 sổ tay CNCTM) tập : hệ số phụ thuộc vào cách gá dao, gá dao đối xứng : = hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng ( = 0,24.1.0,7 = 0,168.10=1,68mm/vòng Tốc độ cắt - Tốc độ cắt tính toán TRONG ĐÓ bảng 5-127 trang 115 tài liệu sô tay CNCTM : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độc cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể : hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang : hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao : hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng (BK8) : hệ số phụ thuộc vào mặt gia công ( gang đúc có vỏ cứng) Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay (B/D = 77 / 100 = 0,77) : Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng : Tốc độ cắt tính toán  - Số vòng quay tính toán Chọn vòng quay theo máy : máy phay 6H12 co 1800 Chọn - Tốc độ cắt thực tế: • - Lượng chạy dao phút Lượng chạy dao phút tính toán : Z Lượng chạy dao phút chọn theo máy: máy phay 6H12 có = 980 Chọn  Bước 2: phay tinh mặt phẳng với + chiều sâu cắt t = 1mm + lượng chạy dao vòng : ) (lấy gần theo bảng 5- 125 trang 113 ST CNCTM) + thông số lại lấy theo bước lượng chạy dao phút tính toán : = 150 (mm/ph)  Công suất cắt công suất bước phay thô mặt phẳng công suất tra bảng ( bảng 5-130 trang 118, tài liệu sổ tay CNCTM tập , ) So với công suất máy ta thấy: công suất động trục máy hiệu suất máy  Vậy máy mà ta chọn có công suất đáp ứng - Bước phay thô Phay tinh Máy 6H12 6H12 Dao Dao phay mặt đầu N(v/ph) 210 210 320 150 T(mm) 2,5 V(m//ph) 65,94 65,94 NGUYÊN CÔNG II PHAY MẶT TRƯỚC A Bước 1: phay thô mặt phẳng Chiều sâu cắt: : t = = 2mm • Lượng chạy dao • /răng (bảng 5-125) trang 113 sổ tay CNCTM) tập • : hệ số phụ thuộc vào cách gá dao, gá dao đối xứng : = • hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng ( • • Lượng chạy dao vòng: mm//vòng)  Tốc độ cắt tính toán • = • bảng 5-127 trang 115 tài liệu sô tay CNCTM : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độc cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể : hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang : hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao : hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng (BK8) : hệ số phụ thuộc vào mặt gia công ( gang đúc có vỏ cứng) Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay (B/D = 77 / 100 = 0,77) : Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng : Tốc độ cắt tính toán  - Số vòng quay tính toán Chọn vòng quay theo máy : máy phay 6H12 co 1800 Chọn - Tốc độ cắt thực tế: • Lượng chạy dao phút - Lượng chạy dao phút tính toán : Z Lượng chạy dao phút chọn theo máy: máy phay 6H12 có = 980 Chọn )  Bước 2: phay tinh mặt phẳng với + chiều sâu cắt t = 1mm + lượng chạy dao vòng : ) (lấy gần theo bảng 5- 125 trang 113 ST CNCTM) + thông số lại lấy theo bước lượng chạy dao phút tính toán : = 250 (mm/ph)  Công suất cắt công suất bước phay thô mặt phẳng công suất tra bảng ( bảng 5-130 trang 118, tài liệu sổ tay CNCTM tập , ) So với công suất máy ta thấy: công suất động trục máy hiệu suất máy  Vậy máy mà ta chọn có công suất đáp ứng - Bước phay thô Phay tinh Máy 6H12 6H12 Dao Dao phay mặt đầu N(v/ph) 330 330 750 250 T(mm) V(m//ph) 77.72 77.72 NGUYÊN CÔNG III KHOAN LỖ PHI 20 Chiều sâu cắt: : t = 5mm • Lượng chạy dao vòng (lấy gần theo bảng 5- 89 ST CNCTM Tốc độ cắt tra đượ Tốc độ tính toán Hiệu số điều chỉnh k1 phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan: k1=1,0 Hiệu số điều chỉnh k2 phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan : k2=1,0( theo bảng 5-90 ST CNCTM tập 2) - Vt =28.1,1= 28 m/phut Tốc độ trục chính: Chọn tốc độ máy:  Tốc độ cắt thực tế: 3,14.10.800/1000 =25(m/ph) Bước Khoan May 2H53 Dao Mũi khoan N(v/ph) 891 : 0,4 T(mm) NGUYÊN CÔNG IV PHAY HAI MẶT BÊN D - Bước 1: phay thô mặt phẳng • Chiều sâu cắt : t = = 2,5mm Lượng chạy dao vòng (bảng 5.34sổ tay CNCTM) tập Lượng chạy dao vòng: Tốc độ cắt - Tốc độ cắt tính toán TRONG ĐÓ • bảng 5-127 trang 115 tài liệu sô tay CNCTM =1 , k2= 0.8 , k3=1 36,5.1.0,8.1= 29,2mm/ph Tốc độ trục   - Chọn vòng quay theo máy : máy phay 6H12 co 1800 Chọn - Tốc độ cắt thực tế: • - Lượng chạy dao phút Lượng chạy dao phút tính toán : V(v/ph) 25 Lượng chạy dao phút chọn theo máy: máy phay 6H12 có = 980 Chọn  Bước 2: phay tinh mặt phẳng với Chiều sâu cắt : t = = 1mm - • Lượng chạy dao vòng (bảng 5.34sổ tay CNCTM) tập Lượng chạy dao vòng: Tốc độ cắt TRONG ĐÓ • bảng 5-127 trang 115 tài liệu sô tay CNCTM =1 , k2= 0.8 , k3=1 39.1.0,8.1= 31,2mm/ph Tốc độ trục   - Chọn vòng quay theo máy : máy phay 6H12 co 1800 Chọn - Tốc độ cắt thực tế: • - -  Bước phay thô Phay tinh - Lượng chạy dao phút Lượng chạy dao phút tính toán : Lượng chạy dao phút chọn theo máy: máy phay 6H12 có = 980 Chọn Vậy máy mà ta chọn có công suất đáp ứng Máy 6H12 6H12 Dao Dao phay đĩa ba mặt N(v/ph) 92 99,3 257,6 208,5 T(mm) 2,5 NGUYÊN CÔNG V KHOAN LỖ PHI 30 Bước 1: khoan lỗ phi 28, mũi khoan ruột gà thép gió phi 28, V(m//ph) 28,8 31,2 Tính chiều sâu cắt.t= - Lượng chạy dao vòng: - Tốc độ cắt tra = 43m/ph - Tốc độ cắt tính toán Hiệu số điều chỉnh k1 phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan: k1=1,0 Hiệu số điều chỉnh k2 phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan : k2=1,0( theo bảng 5-90 ST CNCTM tập 2) - Vt =43.1,1= 43 m/phut Tốc độ trục chính: Chọn tốc độ máy:  Tốc độ cắt thực tế: 3,14.2.800/1000 =5,02(m/ph) Bước 2: khoét lỗ phi 30 Mũi khoét - Tính chiều sâu cắt.t= - Lượng chạy dao vòng: - Tốc độ cắt tra = 43m/ph - Tốc độ cắt tính toán Hiệu số điều chỉnh k1 phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan: k1=1,0 Hiệu số điều chỉnh k2 phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan : k2=1,0( theo bảng 5-90 ST CNCTM tập 2) - Vt =43.1,1= 43 m/phut Tốc độ trục chính: Chọn tốc độ máy:  Tốc độ cắt thực tế: 3,14.2.800/1000 =5,02(m/ph) - Bước Khoan May 2H53 khoét 2H53 VII Dao Mũi khoan Mũi khoét N(v/ph) 760 : 0,47 T(mm) V(v/ph) 43 684 0.57 5,02 XÁC ĐỊNH THỜI GIAN GIA CÔNG CHO TỪNG NGUYÊN CÔNG NGUYÊN CÔNG 1: PHAY MẶT ĐÁY A Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian xác định theo công thức sau Trong : :thời gian bản( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng kích thước tính chất lý chi tiết thời gian thực máy tay trường hợp gia công cụ thể có công thức tính tương ứng.) : thời gian phụ (thời gian cần thiết để người công nhân gá đặt, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt dịch chuyển xác định thời gian nguyên công ta có giá trị gần : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm thời gian phục vụ lỹ thuật để thay dụng cụ , mài dao , sữa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ thời gian phục vụ tổ chức để tra dầu cho máy , thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca, kíp : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân () Xác định thời gian theo công thức sau Trong đó: L: chiều dài bề mặt gia công L1: chiều dài cán dao L2: chiều dài thoát dao S: lượng chạy dao vòng N: số vòng quay - L= 176 L1= + 2= + = 17,61mm - L2= 3mm = = = 0,56 phút  thời gian cần thiết để phay tinh mặt phẳng  L= 176  L1= + 2= + = 11,95mm  L2= 3mm  = = = 1,14 phút v ây thoi gian can thiet de phay tinh mat phang la: + = 0,56 + 1,14 = 1,7 (phut) [...]... dao phút tính toán : = 150 (mm/ph)  Công suất cắt công suất tại bước phay thô mặt phẳng công suất tra bảng ( bảng 5-130 trang 118, tài liệu sổ tay CNCTM tập 2 , ) So với công suất của máy ta thấy: công suất động cơ trục chính của máy hiệu suất của máy  Vậy máy mà ta đã chọn có công suất đáp ứng được - Bước phay thô Phay tinh Máy 6H12 6H12 Dao Dao phay mặt đầu N(v/ph) 210 210 320 150 T(mm) 2,5 1... thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng kích thước và tính chất cơ lý của chi tiết thời gian này có thể thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trường hợp gia công cụ thể có công thức tính tương ứng.) : thời gian phụ (thời gian cần thiết để người công nhân gá đặt, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt dịch chuyển khi xác định thời gian nguyên công ta có thể có giá trị gần đúng : thời gian phục... bảng 5-127 trang 115 tài liệu sô tay CNCTM =1 , k2= 0.8 , k3=1 39.1.0,8.1= 31,2mm/ph Tốc độ trục chính   - Chọn vòng quay theo máy : máy phay 6H12 co 1800 Chọn - Tốc độ cắt thực tế: • - -  Bước phay thô Phay tinh 5 - Lượng chạy dao phút Lượng chạy dao phút được tính toán : Lượng chạy dao phút chọn theo máy: máy phay 6H12 có = 980 Chọn Vậy máy mà ta đã chọn có công suất đáp ứng được Máy 6H12 6H12 Dao...Do vật liệu là Gang Xám, dạng sản xuất là hàng loạt lớn nên ta cần chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng để gia công mặt phẳng đạt năng xuất, đáp ứng dạng sản xuất vì vậy do bề rộng mặt gia công B=(254100)/2 = 77 ta chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp him cứng có D=100, = 39, d =32, Z=10, hợp kim BK8( bảng 4-94 CNCTM) II NGUYÊN CÔNG II: PHAY HAI MẶT BÊN a) Định vị • Chi tiết được định... thuộc vào mặt gia công ( gang đúc có vỏ cứng) Hệ số phụ thuộc vào chi u rộng phay (B/D = 77 / 100 = 0,77) : Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính : Tốc độ cắt tính toán  - Số vòng quay tính toán Chọn vòng quay theo máy : máy phay 6H12 co 1800 Chọn - Tốc độ cắt thực tế: • Lượng chạy dao phút - Lượng chạy dao phút được tính toán : Z Lượng chạy dao phút chọn theo máy: máy phay 6H12 có = 980 Chọn ) ... chi u sâu cắt t = 1mm + lượng chạy dao vòng : ) (lấy gần đúng theo bảng 5- 125 trang 113 ST CNCTM) + các thông số còn lại lấy theo bước 1 lượng chạy dao phút tính toán : = 250 (mm/ph)  Công suất cắt công suất tại bước phay thô mặt phẳng công suất tra bảng ( bảng 5-130 trang 118, tài liệu sổ tay CNCTM tập 2 , ) So với công suất của máy ta thấy: công suất động cơ trục chính của máy hiệu suất của máy. .. chặt Chi tiết được kẹp chặt vuông góc từ trên xuống dưới vào mặt B bằng đòn kẹp liên động như hình vẽ Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H82 có các thông số như sau + Số cấp tốc độ trục chính : 18 cấp + Công suất động cơ trục chính : 7kw + Phạm vi tốc độ trục chính : 730 – 150 0 vòng /phút + Phạm vi bước tiến bàn máy dọc: 23.5-1180mm/ph + Phạm vi bước tiến bàn máy ngang: 23.5-1180mm/ph + Kích thước bàn máy: 320 ... HÌNH VẼ • Chi tiết được kẹp chặt vuông góc từ trên xuống bằng đòn kẹp liên động như hình vẽ c) Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H12 có các thông số như sau + Số cấp tốc độ trục chính : 18 cấp + Công suất động cơ trục chính : 7kw + Phạm vi tốc độ trục chính : 730 – 150 0 vòng /phút + Phạm vi bước tiến bàn máy dọc: 23.5-1180mm/ph + Phạm vi bước tiến bàn máy ngang: 23.5-1180mm/ph + Kích thước bàn máy: 320 x 1250... Tốc độ cắt tính toán TRONG ĐÓ • bảng 5-127 trang 115 tài liệu sô tay CNCTM =1 , k2= 0.8 , k3=1 36,5.1.0,8.1= 29,2mm/ph Tốc độ trục chính   - Chọn vòng quay theo máy : máy phay 6H12 co 1800 Chọn - Tốc độ cắt thực tế: • - Lượng chạy dao phút Lượng chạy dao phút được tính toán : V(v/ph) 25 Lượng chạy dao phút chọn theo máy: máy phay 6H12 có = 980 Chọn  Bước 2: phay tinh mặt phẳng với Chi u sâu cắt :... trang 74 STCNCTM 3) d) Chọn dao Do vật liệu là gang xám, dạng sản xuất là hàng loạt lớn nên ta cần chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng để gia công mặt phẳng đạt năng xuất, đáp ứng dạng sản xuất vì vậy do bề rộng mặt gia công B=(254100)/2 = 77 ta chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp Kim cứng có D=100, = 39, d =32, Z=10, hợp kim BK8( bảng 4-94 CNCTM) IV NGUYÊN CÔNG IV KHOAN LỖ a) Định vị • Dùng ... chọn phương án Tham khảo hướng dẩn giáo trình công nghệ chế tạo máy hướng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự nguyên công sau  Nguyên công I: phay mặt đáy C  Nguyên công II: phay... lượng chi tiết năm N1: số sản phẩm giao chế tạo năm m : số chi tiết sản phẩm m=1 : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ : số chi tiết phế phẩm chế tạo phôi Do ta có: N= 7000 (1 + ) = 7700 (chi c/1... hợp với loại máy chuyên dùng dễ chế tạo C LẬP TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ PHÂN TÍCH CHUẨN VÀ CHỌN CHUẨN Giá đỡ chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công chủ yếu tập trung vào gia công lỗ để gia công nhiều