Công nghệ sản xuất nghành mía đường việt nam

Mía đường ở Việt Nam đã có từ xa xưa, nhưng ngành công nghiệp mía đường mới được bắt đầu từ thế kỷ thứ XX

Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 1 - MỤC LỤC I. Nguyên liệu 1. Giới thiệu .3 2. Mía chín 3 3. Thu hoạch mía .3 4. Thành phần hoá học của mía .4 II. Sơ đồ quy trình công nghệ .5 III. Thuyết minh quy trình công nghệ .7 A.Quy trình I 7 1. Quá trình xử lý sơ bộ .7 2. Qúa trình lấy nước mía bằng phương pháp ép 8 3. Quá trình làm sạch nước mía bằng phương pháp sunfit hoá .9 4. Quá trình nấu đường và kết tinh .14 5. Quá trình trợ tinh 17 6. Quá trình ly tâm tinh thể đường 18 7. Quá trình sấy tinh thể đường 19 8. Quá trình đóng bao, bảo quản 20 B.Quy trình II .21 1. Quá trình xử lý sơ bộ 21 2. Quá trình lấy nước mía bằng phương pháp khuếch tán 21 3. Quá trình làm sạch nước mía bằng phương pháp cacbonat hoá 26 4. Quá trình nấu đường và kết tinh .26 5. Quá trình trợ tinh 26 6. Quá trình ly tâm tinh thể đường 26 7. Quá trình sấy tinh thể đường 26 8. Quá trình đóng bao, bảo quản 26 C.So sánh ưu nhược điểm hai quy trình 27 IV. Các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm .29 A.Tiêu chuẩn Việt Nam .29 B.Tiêu chuẩn thế giới .29 V. Hình ảnh tham khảo 32 VI. Tài liệu tham khảo 44 Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 2 - LỜI MỞ ĐẦU Đường có ý nghóa rất quan trọng đối với cơ thể người. Đường là hợp phần chính và không thể thiếu trong thức ăn của con người. Đường còn là nguyên liệu quan trọng của nhiều ngành công nghiệp khác như đồ hộp, bánh kẹo, dược ,hoá học…. Chính vì vậy mà công nghiệp đường trên thế giới và trong nước ta đang không ngừng phát triển. Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 3 - CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA I.NGUYÊN LIỆU 1.Giới thiệu -Nguyên liệu là cây mía. -Cây mía có xuất xứ từ n Độ, phân bố chủ yếu ở châu Mỹ và châu Á. Nó thuộc họ hòa thảo giống Saccharum. -Mía thuộc loại rễ chùm, thân hình trụ đứng hoặc hơi cong, thân có màu vàng nhạt hoặc màu nâu tím, lá dài có lông tơ thường có màu xanh, vàng hoặc đỏ tím. Chiều cao trung bình từ 2.43-3.65 m. 2. Mía chín -Mía chín là lúc hàm lượng đường trong thân mía đạt tối đa và hàm lượng đường khử còn lại rất ít. -Các biểu hiện đặc trưng của thời kì mía chín là: +Hàm lượng đường giữa gốc và ngọn xấp xỉ nhau. + Hàm lượng đường khử dưới 1%, có khi chỉ còn 0.3%. +Lá chuyển vàng, độ dài của lá giảm, các lá sít vào nhau, dóng ngắn dần. + Hàm lượng đường đạt cao nhất khi thu hoạch đúng thời vụ của giống mía đó. -Khi hàm lượng đường đạt tối đa, tùy giống mía và điều kiện thời tiết, lượng đường này duy trì khoảng 15 ngày đến 2 tháng, sau đó lượng đường bắt đầu giảm. nước ta, mía chín khi thời tiết bắt đầu lạnh và khô, nơi nào có mùa khô rõ rệt nhất thì dễ dàng đạt hàm lượng đường cao hơn nơi khác. -Người ta có thể thúc mía chín bằng cách ngưng tưới vài tuần trước khi thu hoạch. -Một số giống mía khi quá chín mà chưa thu hoạch sẽ bò trổ cờ. Đây là một hiện tượng thay đổi sinh lý, làm giảm hàm lượng đường trong mía. -Qua một thí nghiệm ở trạm Haoai nếu mía có 35% cây trổ cờ thì hàm lượng đường mất đi từ 4,95-7,24 tấn/ha (năng suất trung bình 34,65 tấn/ha). - Do tác động của mật độ và lượng ánh sáng nên mía thường trổ cờ vào những ngày ngày ngắn, đêm dài. -Các biện pháp làm giảm hoặc ngăn ngừa không cho mía trổ cờ trước khi thu hoạch như: tăng lượng phân bón (nhất là phân đạm) trong thời gian thích hợp, giảm lượng nước tưới hoặc dùng hóa chất như axít α-naptalen axetic, axít malic hydrazit. Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 4 - 3.Thu hoạch mía -Ở một số nước tiên tiến trên thế giới việc thu hoạch mía phần lớn đã được cơ giới hóa còn ở nước ta thì vẫn còn thu hoạch bằng thủ công. -Sau khi thu hoạch, hàm lượng đường trong mía giảm nhanh. Do đó mía cần được vận chuyển ngay về nhà máy và ép càng sớm càng tốt. p mía sau 8 ngày kể từ khi chặt thì hiệu suất thu hồi đường giảm 20%. Hàm lượng đường khử tăng lên đáng kể, các thành phần chất khô, đường, độ tinh khiết bò thay đổi. -Để hạn chế sự tổn thất đó ta nên chặt mía khi trời rét hoặc hơi rét, chặt mía ngả theo luống mía, các cây mía gối lên nhau, ngọn cây này gối lên gốc cây kia nhằm giảm lượng nước bốc hơi và để chống rét, chặt mía thành đống có thể giảm sự phân giải đường, dùng lá mía thấm nước để che cho mía lúc vận chuyển và có thể dùng nước tưới phun vào mía. 4.Thành phần hóa học của mía Thành phần hóa học của mía thay đổi theo giống mía, đất đai chế độ canh tác, điều kiện khí hậu của từng đòa phương. Sau đây là bảng thành phần hóa học của mía ( %) . Thành phần Hàm lượng(%) Thành phần Khối lượng(g) Đường Sacaroza Glucoza fructoza 12 0,9 0,5 Chất béo và sáp Pectin Acid tự do(suxinic, malic) Acid kết hợp (suxinic,malic) 0,2 0,2 0,08 0,12 Xơ Xenluloza Pentosan (xylan) Araban Linhin 5,5 2 0,5 2 Chất vô cơ SiO 2 K 2 O Na 2 O CaO MgO Fe 2 O 3 P 2 O 5 SO 3 Cl 0,25 0,12 0,01 0,02 0,01 Vết 0,07 0,02 Vết Chất chứa nitơ Protein Amit Acid amin Acid nitric NH 3 Xantin 0,12 0,07 0,21 0,01 Vết Vết Nước 74,5 Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 5 - II.SƠ ĐỒ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ QUI TRÌNH I QUI TRÌNH II p mía sơ bộ p mía Xử lý sơ bộ Xử lý sơ bộ Khuếch tán (75 0 C) Gia vôi sơ bộ (pH = 6,4-6,6) Đun nóng lần I( 55-60 0 C) Trung hòa (pH=6,8-7,2) Thông SO 2 lần I (pH=3,4-3,8) Đun nóng lần II (102-105 0 C) Gia vôi sơ bộ (pH=6,2-6,6) Đun nóng lần I(50-55 0 C) Thông CO 2 lần I (pH=10,5-11,3; độ kiềm 0,004-0,06% CaO) Lọc ép lần I THÔNG CO 2 lần II(pH=7,8-8,2; độ kiềm 0,025% CaO) Đun nóng lần II (75-80 0 C) MíaMía SO 2 Ca(OH) 2 CO 2 Ca(OH) 2 CO 2 Nước nóng Bã Bã Bã p mía Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 6 - Nấu đường Nấu đường Lắng Lọc ép Cô đặc (110-115 0 C) Thông SO 2 lần II (pH=6,2-6,6) Thông SO 2 (pH=6,2-6,6) Thông SO 2 lần I (Ph=6,8-7,2) Cô đặc (100-115 0 C) Lọc ép lần II SO 2 SO 2 SO 2 Nước bùn Bã Bùn Li tâm Sấy Đóng bao Li tâm Sấy Đóng bao Mật rỉ Đường thành phẩmĐường thành phẩm Mât rỉ Trợ tinhTrợ tinh Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 7 - III.THUYẾT MINH QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ A-QUI TRÌNH I 1-Quá trình xử lý sơ bộ a) Mục đích Chuẩn bò: tạo điều kiện cho quá trình ép dễ dàng hơn, nâng cao năng suất và hiệu suất ép của công đoạn ép. b) Biến đổi Có sự thay đổi về kích thước và hình dáng nguyên liệu, phá vỡ các tế bào mía, giảm hàm lượng sắt có trong mía. Các tính chất khác hầu như không thay đổi. c) Phương pháp thực hiện Mía cây từ bãi mía được cẩu lên bục xả mía. Từ bục xả, mía được chuyển xuống băng tải mía, qua máy san bằng và đi vào hệ thống máy băm mía (gồm 2 máy đặt ở băng chuyền 1). Mía sau khi băm được băng tải thứ 2 đưa vào máy đánh tơi để xé tơi mía,độ xé tơi của mía có thể đạt 80-85%. d) Thiết bò và các thông số công nghệ Máy san bằng: gồm một trục quay có từ 24 đến 32 cánh cong được lắp trên mặt băng ở đoạn bằng, quay ngược chiều băng mía đi. Chiều cao từ mặt băng đến cánh tay máy tùy theo yêu cầu độ dầy của lớp mía. Máy được dùng để san bằng lớp mía vừa đổ xuống băng. Tốc độ quay khỏang 40-50 vòng/phút. Máy băm: máy băm gồm một trục lớn lồng cố đònh vào các tấm đóa có khe hở để lắp lưỡi dao được đỡ trên hai đầu bằng ổ bi. Trên mỗi đóa, lưỡi dao được lắp đối nhau và cân bằng trọng lượng. Máy băm được lắp ở đầu đoạn băng nghiêng, khoảng cách giữa hai máy băm là 2m trên cùng một băng chuyền, hoặc có thể đặt ở hai băng chuyền. Hiện nay số lượng máy băm thường không quá 2 máy vì dùng nhiều máy băm chỉ gây phức tạp cho sản xuất, tốn thiết bò và điện năng trong khi lượng nước ép được không tăng bao nhiêu so với việc sử dụng 2 máy băm. Chiều quay của dao tốt nhất là theo chiều mía đi.Tốc độ quay của máy băm từ 400-600 vòng/phút. Máy đánh tơi kiểu búa: là một dạng máy đập bằng các búa xoay, lắp thành hàng song song xung quanh trục quay bằng thép, đặt trong vỏ máy hình trụ mặt cắt ngang hình máng. Bên sườn trong của vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy và được coi là các tấm kê của búa đập. Khỏang cách giữa tấm kê và đầu búa được điều chỉnh rất thận trọng. Mía đi vào cửa trên của máy và ra ở cửa dưới. Búa đập quay với vận tốc khoảng 1200 vòng/phút, theo chiều chuyển động của mía. Khi lắp một máy đánh tơi kiểu búa, tỉ lệ tế bào mía bò xé là 85%. Nếu Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 8 - dùng 2 máy này tỉ lệ tăng lên 95%. Nhưng đối với các dàn ép thường chỉ sử dụng một máy. Máy đánh tơi kiểu búa được sử dụng rất phổ biến. Ngoài ra ra còn có một số thiết bò , phương tiện khác như cần hoặc cầu cẩu, xe goòng băng xả mía, máy cào và băng chuyền mía được sử dụng để phục vụ cho quá trình xử lý sơ bộ nguyên liệu. 2-Quá trình lấy nước mía bằng phương pháp ép a)Mục đích: Khai thác: để lấy nước mía ra khỏi cây mía. b)Biến đổi: Cây mía được ép dập và xé, các tế bào bò phá vỡ để lấy nước mía. Do tác động của hệ vi sinh vật làm giảm hàm lượng đường trong nước ép. Nước mía sau khi ép để lưu trong 6 giờ có thể bò mất khoảng 14.3% sacaroza. c)Phương pháp thực hiện Lượng nước mía hay nói chích xác hơn là lượng đường trong cây mía lấy ra được càng nhiều thì càng chứng tỏ rằng hệ thống máy ép làm việc tốt, cụ thể là máy ép và các thiết bò phụ đều tốt. Mía sau khi qua xử lý sơ bộ được đưa vào hệ thống máy ép nhờ băng chuyền kiểu mắc xích. Khi vào hệ thống máy ép, đầu tiên mía sẽ qua máy ép dập để lấy nước mía và làm cho mía dập vụn hơn, dễ dàng đi vào máy ép kiệt, giúp cho hệ thống làm việc ổn đònh, tăng năng suất ép, tăng hiệu suất ép và giảm bớt công suất tiêu hao. Sau đó mía đi qua máy ép kiệt nhằm lấy kiệt lượng nước mía có trong cây mía tới mức tối đa. Trong quá trình ép kết hợp với phun nước ấm(45-47 0 ) để hòa tan đường còn lại trong bã mía, vì thế hiệu suất sẽ tăng cao hơn. d)Thiết bò và các thông số công nghệ Băng dài được chia làm 2 phần : phần bằng và phần nghiêng, phần nghiêng có gốc nghiêng từ 17-21 0 . Máy ép dập ba trục được lắp trên môt giá máy, thực hiện được 2 lần ép. Trục được cấu tạo kiểu Fulton. Tốc độ máy ép dập bao giờ cũng nhanh hơn các máy ép sau khoảng 25%, như vậy mới cấp đủ mía cho máy ép kiệt vì mía vào máy còn lộn xộn chưa đều. Tỉ lệ nước mía ép ra được từ 65-75% nước mía trong cây mía Máy ép kiệt:gồm 3 bộ máy ép 3 trục quay với tốc độ như nhau thường nhỏ hơn 6 vòng/phút. Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 9 - 3-Quá trình làm sạch nước mía bằng phương pháp sunfit hóa a)Mục đích Chuẩn bò cho quá trình nấu đường. Đồng thời cũng có mục đích bảo quản và hoàn thiện. - Tạo chất kết tủa có tính hấp phụ, có thể hấp phụ các chất không đường: chất màu, kết tủa. - Trung hòa lượng vôi dư trong nước mía. - Giảm độ nhớt của mật chè. - Tẩy màu dung dòch đường. - Hạn chế sự phát triển của vi sinh vật. b)Phương pháp thực hiện -Phương pháp sunfit hóa acid: thông SO 2 vào nước mía đến pH acid và thu được sản phẩm đường trắng. Đây là phương pháp ưu điểm nên được dùng rộng rãi trong sản xuất đường. Sơ đồ công nghệ: Nước mía hỗn hợp Đun nóng lần I ( 55-60 o C) SO 2 Thông SO 2 lần I ( pH = 3.4 – 3.8 ) Ca(OH) 2 Trung hòa ( pH = 6.8 – 7.2 ) Đun nóng lần II (102 – 105 o C) Lắng Lọc ép Bùn Cô đặc ( 110 – 115 o C) SO 2 Thông SO 2 lần II (pH = 6.2 – 6.6 ) Mật chè trong. Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 10 - Các yếu tố ảnh hưởng : -Thứ tự cho vôi và thông SO 2. - Trò số pH trung hòa : ảnh hưởng lớn đến hiệu quả làm sạch và thu hồi đường. pH quá acid sẽ tạo Ca(HSO 3 ) 2 hòa tan, sau đó nếu ở nhiệt độ cao Ca(HSO 3 ) 2 sẽ phân li tạo kết tủa đóng cặn ở thiết bò truyền nhiệt và bốc hơi. Trong môi trường acid và đun nóng, đường khử sẽ tạo thành oxymethylfufurol và sau đó tạo thành acid levulic và acid formic, càng làm giảm pH, từ đó giảm hiệu suất thu hồi sản phẩm. pH kiềm : đường khử bò phân hủy tăng chất màu và acid hữu cơ, tăng lượng muối canxi trong nước mía, kết tủa CaSO 3 thủy phân nên tạo dung tích lớn, tăng lượng bùn lọc dẫn đến tăng diện tích ép lọc. -Nhiệt độ : Nhiệt độ đun nóng lần I : 55 – 75 o C : làm mất nước của chất keo ưa nước, tăng nhanh quá trình ngưng tụ keo, tăng nhanh tốc độ phản ứng hóa học. Nhiệt độ đun nóng lần II : 100 – 105 o C : giảm độ nhớt, tăng nhanh tốc độ lắng. Nếu nhiệt độ quá cao , nước mía sôi , lắng sẽ không tốt. -Thông SO 2 : 2 lần Lần I : tạo chất kết tủa có tính hấp phụ, có thể hấp phụ các chất không đường như chất màu và các chất kết tủa khác. Lần II : SO 2 ngăn ngừa sự tạo thành chất màu , khử chất màu thành chất không màu; giảm độ nhớt của mật chè , có lợi cho khâu nấu đường , kết tinh và phân li. -Nồng độ SO 2 : nồng độ SO 2 càng cao sự kết tủa càng hoàn toàn, lượng CaSO 3 càng nhiều, lọc kết tủa càng dễ dàng. Nồng độ SO 2 quá cao : tạo thành Ca(HSO 3 ) 2 hòa tan. c) Các biến đổi : - Vật lý: giảm độ nhớt của mật chè. - Hóa học: trung hòa lượng vôi dư trong nước mía, biến muối cacbonat thành muối sunfit, tẩy màu dung dòch đường, ngăn ngừa sự sinh chất màu. - Hóa lý: hòa tan muối canci sunfit.  Giảm độ nhớt của mật chè Nước mía sau khi trung hoà , một phần chất keo bò loại, làm giảm độ nhớt của mật chè, có lợi cho thao tác nấu đường và kết tinh.  Trung hoà lượng vôi dư trong nước mía Khi cho SO 2 vào nước mía hoặc mật chè trong , sẽ xảy ra phản ứng: [...]... Mẫn V.HÌNH ẢNH THAM KHẢO TRỤC ÉP BÍNH CHỨA - 32 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn BÌNH CHỨA BÌNH CHỨA - 33 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn LỌC CÔ ĐẶC NẤU ĐƯỜNG - 34 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn MÁY LI TÂM QUÁN TÍNH LIÊN TỤC MÁY SẤY THÙNG QUAY - 35 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn - 36 - ... khi xả đường non c)Phương pháp thực hiện Ta đặt chế độ nấu đường 3 hệ theo sơ đồ sau: Mật chè Đường non A Đường A Mật A2 Đường non B Mật A1 Đường B Đường non C Mật B Đường C Đường hồ Hòa tan lại - 14 - Mật rỉ Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn Mật chè tinh đưa đi nấu đường và thực hiện chế độ nấu với 3 loại đường non A, B, C Đường non A sau khi trợ tinh, phân mật được đường A là đường. .. - 27 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn -Chất lượng sản phẩm tốt, cho sản phẩm đường trắng, chất lượng đường có thể dùng trong công nghệ đồ hộp -Hiệu suất thu hồi đường cao -Thời gian bảo quản lâu  Khuyết điểm -Lượng tiêu hao nguyên liệu , hóa chất nhiều Lượng vôi dùng gấp 20 lần so với phương pháp SO2 và 10 lần so với phương pháp vôi, dùng nhiều khí CO 2 -Quy trình công nghệ và... khối đường non trong nồi Cô đặc đến nồng độ yêu cầu của từng loại đường non Vd: Đường non A:92-93 Bx ; đường non B:96-94Bx Trước khi xả đường non, thường cho nước nóng để giảm sự tạo thành tinh thể “dại”.Do sự giảm nhiệt độ đột ngột khi đường non đi từ nồi nấu ra ngoài, giảm độ nhớt mật tạo điều kiện li tâm Lượng nước khoảng 0.5% so với lượng đường non - 16 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt. .. bọt , ở giai đoạn bốc hơi trò số pH giảm nhiều) - 28 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn IV.CÁC CHỈ TIÊU CHẤT LƯNG CỦA SẢN PHẨM A-TIÊU CHUẨN VIỆT NAM 1 )Đường trắng (TCVN 6959:2001) Đường trắng là đường Saccharose được tinh chế và kết tinh, được chia làm hai dạng A và B a)Chỉ tiêu cảm quan Về ngoại hình, mùi vò : yêu cầu tương tự đường tinh luyện Về màu sắc : Đối với hạng A: tinh thể... ngoài qua đường ở đáy thiết bò - 26 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn 4- Quá trình nấu đường và kết tinh 5-Quá trình trợ tinh 6-Quá trình li tâm tinh thể đường 7-Quá trình sấy tinh thể đường 8-Quá trình đóng bao C- SO SÁNH ƯU NHƯC ĐIỂM CỦA HAI QUI TRÌNH Phương pháp lấy nước mía có sử dụng quá trình khuếch tán thì thu được lượng nước mía nhiều hơn 1-Quá trình làm sạch nước mía bằng... chứa đường Sau đó đóng bao 50kg trên máy đóng bao.Dùng - 20 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn băng tải chở đường vào kho Cũng như các loại thực phẩm bảo quản dạng bao bì, các bao đường được xếp thành từng dãy trong kho, có thể xếp cao 4-5m, kho khô ráo , độ ẩm không khí 60% thì tốt Tường và nền kho lót nguyên liệu cách ẩm, có bệ xếp bao đường d) Thiết bò và các thông số công nghệ. .. so với phương pháp khuếch tán mía, thời gian khuếch tán rút ngắn vì chỉ cần trích li 30-35% đường còn sót lại trong bã mía d)Thiết bò và các thông số công nghệ Sử dụng hệ thống ép–trích–ép gồm 1 trục ép sơ bộ, máy khuếch tán và 2 trục ép kiệt Tốc độ quay của trục ép khoảng 5 vòng/phút - 21 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn 3-Quá trình làm sạch nước mía bằng phương pháp cacbonat hóa... mật A1 và mật rửa đường gọi là mật loãng hoặc mật A2 dùng nấu đường non A hoặc cùng mật chè nấu giống cho đường non B và C Mật A 1 dùng nấu đường non B Đường non B qua trợ tinh, phân mật được đường B và mật B Đường B hỗn hợp với mật chè hoặc nước nóng tạo đường hồ làm giống nấu đường non A, còn mật B dùng nấu đường non C Đường C hòa tan nấu lại đường non A và mật rỉ (mật cuối) là sản phẩm phụ của nhà... lượng đường non Sau khi rửa nước dùng hơi bão hòa có áp suất từ 3-4at để rửa Lượng hơi dùng khoảng 2-3% khối lượng đường non Tác dụng của rửa hơi là tăng nhiệt độ của mật, do đó độ nhớt giảm, phân ly dễ dàng Ngoài ra một phần - 18 - Công nghệ sản xuất đường mía Thầy: Lê Văn Việt Mẫn nước ngưng tụ từ hơi có tác dụng rửa đường một lần nữa Rửa hơi làm đường khô hơn, sấy nhanh và giảm khả năng tạo cục đường . đạt 80-85%. d) Thiết bò và các thông số công nghệ Máy san bằng: gồm một trục quay có từ 24 đến 32 cánh cong được lắp trên mặt băng ở đoạn bằng, quay ngược. do(suxinic, malic) Acid kết hợp (suxinic,malic) 0,2 0,2 0,08 0,12 Xơ Xenluloza Pentosan (xylan) Araban Linhin 5,5 2 0,5 2 Chất vô cơ SiO 2 K 2 O Na 2 O CaO MgO