Về qui trình giám sát kỹ thuật thi công các công trình xây dựng và Lắp đặt thiết bị dây truyền công nghệ

QUY ĐỊNH Về qui trình giám sát kỹ thuật thi công các công trình xây dựng và Lắp đặt thiết bị dây truyền công nghệ.. Trung tâm kiểm định chất lượng xây dựng hành kèm theo Quyết định số …

SỞ XÂY DỰNG SƠN LA

TRUNG TÂM KIỂM ĐỊNH

CHẤT LƯỢNG XÂY DỰNG

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Sơn La, ngày 28 tháng 02 năm 2013.

QUY ĐỊNH

Về qui trình giám sát kỹ thuật thi công các công trình xây dựng và

Lắp đặt thiết bị dây truyền công nghệ.

(Trung tâm kiểm định chất lượng xây dựng hành kèm theo Quyết định số …/QĐ-TTKĐ ngày tháng năm 2013 của Trung tâm kiểm định chất lượng xây dựng Sơn La)

Phần I

QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 1: Bản quy định này quy định về quy trình giám sát kỹ thuật thi công

các công trình xây dựng và Lắp đạt thiết bị Nhằm giúp cho cán bộ giám sát kỹ thuật thi công các công trình xây dựng có nề nếp, tuần tự triển khai đầy đủ các bước công việc khi được giao nhiệm vụ giám sát kỹ thuật thi công các công trình Tạo cho cán bộ kỹ thuật chủ động, năng động sáng tạo trong công tác, khắc phục tình trạng làm việc thụ động, tùy tiện, kém hiệu quả

Điều 2:Trong quá trình thực hiện, trên cơ sở quy định này, Phòng Kiểm

định chất lượng Xây dựng cùng cán bộ kỹ thuật cần chủ động, sáng tạo trong tổ chức thực hiện, phấn đấu hoàn thành tốt nhiệm vụ công tác được giao

Phần II

NỘI DUNG QUY TRÌNH GIÁM SÁT KỸ THUẬT THI CÔNG

Điều 3: Về giao nhiệm vụ cho kỹ sư giám sát kỹ thuật.

3.1 – Sau khi được Giám đốc giao nhiệm vụ cho Phòng Kiểm định chất

lượng Xây dựng về quản lý giám sát công trình xây dựng Căn cứ đặc thù từng công trình, năng lực sở trường của từng cán bộ, trưởng Phòng Kiểm định chất lượng Xây dựng đề xuất với Giám đốc Trung tâm kiểm định chất lượng xây dựng

về việc phân công cán bộ phụ trách công trình

3.2 – Trên cơ sở đề xuất của Phòng Kiểm định chất lượng Xây dựng Sau

khi có ý kiến của Giám đốc, phòng Hành chính – tổng hợp dự thảo quyết định trình Giám đốc ký giao nhiệm vụ cho cán bộ kỹ thuật phụ trách công trình Quyết định

DỰ THẢO LẤY

Ý KIẾN

được gửi cho ban Giám đốc, các phòng chuyên môn thuộc Trung tâm kiểm định chất lượng Xây dựng và cán bộ được giao nhiệm vụ

3.3 – Sau khi có quyết định của Trung tâm kiểm định chất lượng xây dựng,

trưởng Phòng Kiểm định chất lượng Xây dựng trực tiếp giao nhiệm vụ (kèm theo Quyết định giao nhiệm vụ và hội đồng giám sát kỹ thuật thi công với Chủ đầu tư ) cho cán bộ phụ trách công trình, hướng dẫn và nhắc nhở triển khai thực hiện Đồng thời thông báo cho toàn thể CBCNV trong phòng biết để cùng theo dõi, phối hợp trong quá trình thực hiện

3.4 – Trường hợp một công trình được phân công hai hay nhiều cán bộ tham

gia giám sát kỹ thuật thì quyết định giao nhiệm vụ phải được ghi rõ mỗi cán bộ phụ trách từng công việc nào

3.5 – Khi cán bộ chính được giao quản lý công trình đi vắng Trưởng hoặc

phó Phòng Kiểm định chất lượng Xây dựng phải phân công người khác thay thế Phải thực hiện chặt chẽ việc bàn giao công việc khi đi và tiếp nhận công việc khi trở về tiếp tục thực hiện nhiệm vụ Việc bàn giao phải thực hiện bằng văn bản và phải có trưởng hoặc phó phòng chứng kiến, ký xác nhận vào biên bản bàn giao Biên bản bàn giao phải nêu rõ khối lượng công việc đã làm khối lượng đang dở dang, mô tả chi tiết toàn bộ hoạt động thi công của nhà thầu cả về khối lượng và chất lượng Kèm theo biên bản, phải giao đủ hồ sơ: Bản vẽ, nhật ký thi công Để cán bộ được phân công giám sát chính nắm một cách hệ thống chất lượng công trình trong suốt thời gian mình đi vắng bằng văn bản Văn bản đó được coi là căn

cứ pháp lý xác nhận trách nhiệm của người giám sát thay

Điều 4: Thu thập và nghiên cứu hồ sơ.

4.1 – Sau khi nhận quyết định giao nhiệm vụ Cán bộ giám sát kỹ thuật cùng

lãnh đạo phòng đến gặp Chủ đầu tư để tiếp nhận hồ sơ và lập thành biên bản giao nhận, bao gồm:

+ Hồ sơ quy hoạch dự án ( nếu có )

+ Báo cáo địa chất công trình Hồ sơ khảo sát địa hình

+ Hồ sơ thiết kế kỹ thuật và dự toán từng hạng mục công trình, báo cáo thẩm định của cơ quan thẩm định và quyết định phê duyệt của cấp có thẩm quyền

+ Hồ sơ mời thầu Quyết định phê duyệt hồ sơ mời thầu, quyết định phê duyệt giá gói thầu

+ Hồ sơ dự thầu của đơn vị trúng thầu Quyết định phê duyệt kết quả trúng thầu ( nếu công trình đấu thầu ) Quyết định chỉ định thầu ( nếu công trình chỉ định thầu )

+ Hợp đồng xây lắp và các điều kiện kèm theo ( nếu có )

4.2 – Sau khi nhận hồ sơ, cán bộ kỹ thuật tập trung thời gian nghiên cứu kỹ

từng loại hồ sơ

+ Nghiên cứu kỹ tính hợp lý về kiến trúc, kết cấu Kiểm tra kỹ bản vẽ thiết

kế kỹ thuật và thiết kế kỹ thuật thi công

+ Tính phù hợp, chủng loại của cấu kiện, nguyên vật liệu đưa vào sử dụng của thiết kế thẩm định, dự thầu

+ Kiểm tra dự toán, bóc tách khối lượng một số phần việc cơ bản

+ Kiểm tra đối chiếu dự toán thẩm định với hồ sơ mời thầu, hồ sơ dự thầu, kết quả đấu thầu

+ Nghiên cứu báo cáo thẩm định của cơ quan chức năng, đối chiếu giữa thẩm định, quyết định phê duyệt và hồ sơ trúng thầu

+ Nghiên cứu hồ sơ thiết kế, bảo đảm phù hợp với quy hoạch chung, với hồ

sơ khảo sát địa hình, khảo sát địa chất

+ Nghiên cứu các điều kiện của hợp đồng

Qua nghiên cứu hồ sơ, phát hiện những sai sót, bất hợp lý cần điều chỉnh, khắc phục ( nếu có ) Chậm nhất sau 10 ngày ( đối với công trình có vốn đầu tư dưới 3

tỷ đồng ); 20 ngày ( vốn đầu tư trên 3 tỷ đồng ) kể từ ngày nhận hồ sơ, cán bộ giám sát kỹ thuật phải lập báo cáo phản ánh tính hợp lý, bất hợp lý cần sửa đổi, khắc phục ( những nét chính ) Báo cáo được lập thành văn bản, gửi: Giám đốc Trung tâm kiểm định chất lượng xây dựng , trưởng Phòng Kiểm định chất lượng Xây dựng , phó giám đốc phụ trách kế hoạch và phòng kế hoạch ( nếu công trình Trung tâm kiểm định chất lượng xây dựng làm chủ đầu tư hay chủ nhiệm điều hành dự

án ) và gửi chủ đầu tư ( Nếu những công trình xét thấy không cần bổ sung, sửa đổi thì cũng báo cáo, nêu rõ không bổ sung sửa đổi )

Điều 5: Giai đoạn chuẩn bị khởi công xây dựng

5.1 – Căn cứ điều 72 của Luật xây dựng về điều kiện khởi công xây dựng,

khoản 3, điều 24 Nghi định 15/2013/NĐ-CP, căn cứ hồ sơ dự toán và hồ sơ trúng thầu, điều kiện đã thỏa thuận trong hợp đồng, kiểm tra:

+ Số lượng, chất lượng nhân lực, thiết bị của nhà thầu tập kết tại công trường

+ Hệ thống quản lý chất lượng thi công của nhà thầu tại công trường

+ Giấy phép sử dụng máy móc thiết bị và tình trạng máy móc thiết bị để đảm bảo an toàn phục vụ thi công

+ Kiểm tra xuất xứ, chứng chỉ chất lượng của tất cả vật tư, vật liệu, bán thành phẩm, nếu thiếu hoặc không đủ điều kiện thì lập biên bản yêu cầu nhà thầu đưa ngay ra khỏi công trường trước khi tiến hành thi công

+ Kiểm tra phòng thí nghiệm của nhà thầu nếu xét thấy không đảm bảo về chất lượng, hoặc quá xa không đáp ứng được cho việc kiểm tra thường xuyên thì nhà thầu phải hợp đồng với một phòng thí nghiệm có đủ điều kiện để đảm bảo thường xuyên duy trì ổn định chất lượng vật tư cung cấp và chất lượng thi công công trình

+ Cùng tư vấn kiểm tra kỹ mốc giới, định vị công trình, đối chiếu với hồ sơ thiết kế được duyệt

5.2 – Kiểm tra sự phù hợp năng lực của nhà thầu thi công xây dựng công

trình so với hồ sơ dự thầu và hợp đồng xây dựng, bao gồm: Nhân lực, thiết bị thi công, phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng, hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu thi công xây dựng công trình

Điều 6: Quản lý kỹ thuật thi công.

6.1 – Căn cứ tiến độ thi công, tiến độ cung ứng vật tư do nhà thầu lập được

Chủ đầu tư chấp thuận Cán bộ kỹ thuật giúp Chủ đầu tư đôn đốc nhà trầu triển khai thi công đảm bảo tiến độ Đồng thời sắp xếp bố trí thời gian hợp lý, vừa bảo đảm chất lượng công tác giám sát thi công tại hiện trường, vừa giành thời gian nghiên cứu hồ sơ thiết kế và các tài liệu liên quan của công trình

Cán bộ kỹ thuật phải nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế của công trình Từ đó chủ động kiểm tra, giám sát quá trình thi công Mặt khác, kịp thời phát hiện những sai sót bất hợp lý cần bổ sung, sửa đổi, cùng với nhà thầu thông báo nhanh để Chủ đầu

tư quyết định

Kiểm tra chặt chẽ từng công đoạn trong thi công, bảo đảm tuân thủ theo quy trình quy phạm xây dựng, bảo đảm kích thước hình học, hình dáng và đường nét kiến trúc, mỹ quan của công trình

Khi có nghi ngờ về chất lượng, thực hiện theo khoản 4, điều 24 Nghị định 15/2013/NĐ-CP, Phải tổ chức kiểm định bộ phận, hạng mục công trình và toàn bộ công trình khi được cơ quan quản lý nhà nước yêu cầu

Thường xuyên giám sát, bảo đảm chất lượng thi công theo hồ sơ thiết kế được duyệt, nhất là những công đoạn quan trọng như: Đổ bê tông, lắp đặt thép, cốp pha, lắp dựng thiết bị, lắp đặt đường dây điệnvà cấu kiện quan trọng, công việc dễ gây mất an toàn, dễ ảnh hưởng tới chất lượng công trình

6.2 - Kiểm tra biện pháp thi công của nhà thầu theo khoản 5, điều 25, Nghị

định 15/2013/NĐ-CP, trong đó quy định rõ các biện pháp bảo đảm an toàn cho người, máy, thiết bị và công trình tiến độ thi công, trừ trường hợp trong hợp đồng

có quy định khác ( kể cả công trình lân cận nếu có ), kiểm tra biện pháp bảo đảm môi trường, tiếng ồn v v…

6.3 - Quản lý vật liệu và cấu kiện bán thành phẩm: Theo điểm a, khoản 6

điều 24 Nghị định 15/2013/NĐ-CP và điểm e khoản 2 điều 46 của Nghị định 52/1999/NĐ-CP của Chính phủ

Quản lý chặt chẽ vật tư, vật liệu đưa vào thi công bảo đảm quy cách và chất lượng theo hồ sơ thiết kế được duyệt Vật liệu, vật tư cơ bản đưa vào thi công yêu cầu nhà thầu phải xác định rõ nguồn gốc, xuất xứ, có chứng chỉ kiểm định chất lượng do cơ quan tư vấn kiểm định được hợp chuẩn cấp Kiểm tra tính phù hợp của chứng chỉ với hiện trạng của vật liệu vật tư và với hồ sơ thiết kế được duyệt, hồ sơ mời, trúng thầu Điều kiện cần phải lập biên bản nghiệm thu vật liệu:

- Với thép, tôn, xi măng, gạch: Phải có hóa đơn nêu rõ xuất xứ quy cách, chủng loại số lượng kèm theo chứng chỉ kiểm định của cơ sở sản xuất theo lô của từng đợt nhập về công trường

- Với bán thành phẩm ( cửa, khuôn cửa ) phải có hóa đơn xuất xưởng kèm theo chứng chỉ kiểm định xác định rõ chất lượng gia công, quy cách, tên gỗ, nhóm gỗ, chất lượng gỗ

- Với vật liệu rời ( cát, đá ) trước khi mua phải lấy mẫu thí nghiệm nếu đạt mới mua, khi nhập về phải đúng chủng loại đã thí nghiệm Kỹ thuật A, B trực tiếp lấy mẫu theo dõi thí nghiệm để khẳng định tính đồng đều và chính xác của vật liệu

- Với thiết bị: Điện, nước, WC, … Có hóa đơn tài chính, tài liệu nêu tính năng và phạm vi sử dụng, phiếu kiểm định xuất xưởng, còn phải có bản vẽ hoàn công của

cơ sở chế tạo để đối chiếu tính với thiết kế xác định tính phù hợp khi đưa vào sử dụng cho công trình

Để đảm bảo chất lượng công trình khi vật tư, vật liệu tập kết về chưa đủ điều kiện nghiệm thu: Cán bộ giám sát không được phép đồng ý để nhà thầu vừa triển khai thi công vừa cung cấp vật tư khác ( trong khi vật tư, vật liệu không đạt tiêu chuẩn vẫn tồn tại trong mặt bằng công trường)

6.4 – Kiểm tra cường độ nền đất: Tùy theo từng công trình, độ phúc tạp và

điều kiện trong hồ sơ thiết kế kỹ thuật Phải tiến hành kiểm định cường độ nền đất ( Chủ đầu tư phải thuê tư vấn tiến hành kiểm định ) Cán bộ kỹ thuật phải giúp Chủ đầu tư theo dõi quá trình lấy mẫu ( ký biên bản lấy mẫu ) và đối chứng với hồ sơ thiết kế khi có kết quả kiểm định Nếu kết quả kiểm định không đạt yêu cầu của thiết kế thì báo cáo Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế có biện pháp khắc phục Công việc xây lắp tiếp theo chỉ được tiến hành khi cơ quan kiểm định kết luận và tư vấn thiết

kế có thông báo bằng văn bản của Chủ đầu tư cho phép và tiếp tục thi công

Với công tác đắp: Yêu cầu nhà thầu tôn trọng quy trình quy phạm thi công, từng lớp đất đắp phải tiến hành thí nghiệm độ chặt K và thi công đảm bảo tính đồng nhất khi nghiệm thu tổng thể phải tổ chức đào lấy mẫu theo lớp, lớp nào không đạt thì nhà thầu phải thi công lại ( đặc biệt với hạng mục có K>90 )

6.5 – Kiểm tra cường độ bê tông và thép:

Đối với bê tông được tiến hành với lô bê tông theo giai đoạn xây lắp với khối lượng bê tông từ 30-50m3 thì phải lấy mẫu kiểm tra một lần

Đối với thép, cán bộ giám sát kỹ thuật phải kiểm tra kỹ, đối chiếu giữa vật liệu đưa vào thi công ( quy cách, mác thép, nơi sản xuất ) với chứng chỉ chất lượng nhà thầu cung cấp Ngoài ra, nếu có nghi ngờ hoặc Chủ đầu tư yêu cầu thì phải giúp Chủ đầu tư kiểm tra thí nghiệm tính chất cơ lý lại Cán bộ kỹ thuật A, B chứng kiến việc lấy mẫu và đối chứng kết quả thí nghiệm với yêu cầu thiết kế kỹ thuật

6.6 – Kiểm tra vật tư: Mọi vật tư, vật liệu, cấu kiện khi đưa vào sử dụng, cán

bộ giám sát kỹ thuật phải kiểm tra, bảo đảm quy cách, chủng loại, mác, nơi sản xuất … Tuyệt đối không được đưa vào thi công khi các điều kiện không đảm bảo

so với hồ sơ thiết kế

Nếu vì lý do nào đó, cần thiết phải thay đổi chủng loại vật tư, vật liệu, cấu kiện … ( trên cơ sở đảm bảo yêu cầu về kết cấu của thiết kế ) thì phải được Chủ đầu tư chấp thuận bằng văn bản ( trường hợp cần thiết thì phải có ý kiến của đơn vị

tư vấn thiết kế ) Tuyệt đối không được đưa vật tư, vật liệu, cấu kiện khác với thiết

kế vào thi công khi chưa được sự nhất trí của Chủ đầu tư bằng văn bản

6.7 – Thiết bị: Việc vận hành sử dụng trang thiết bị công trình, thiết bị công nghệ có hiệu quả, bền vững hay không phụ thuộc lớn vào quá trình thi công, quản

lý giám sát và nghiệm thu của Chủ đầu tư

Về nguyên tắc việc lắp đặt thiết bị phải được thực hiện theo thiết kế và các bản vẽ chế tạo tuân theo các quy định đã ghi trong tài liệu hướng dẫn lắp đặt và vận hành, lý lịch thiết bị Lắp đặt thiết bị bao gồm toàn bộ các công việc vận chuyển, bảo quản, lắp đặt thiết bị thực hiện đúng kỹ thuật và chạy thử đạt yêu cầu thiết kế và cần chú ý việc nghiệm thu lắp đặt thiết bị không bao gồm các công việc điều chỉnh các thông số kĩ thuật trong quá trình sản xuất thử

Các yêu cầu khi lắp đặt:

Kiểm tra tình trạng hòm máy mang về từ các phương tiện chuyên chở và giao nhận, phải kiểm tra chế độ bảo quản ghi nhận những khác biệt Khi mở hòm máy phải rà soát hồ sơ gốc và từ hồ sơ này kiểm tra tình trạng máy móc cẩn thận ngay khi mở hòm, đảm bảo đầy đủ các bộ phận, các chi tiết, đúng chủng loại như thiết kế chỉ định, tính nguyên vẹn của máy, mức độ bảo quản và hư hỏng nhẹ cần

sử lý

Mặt bằng đặt máy phải được thi công đúng với bản vẽ do bên thiết kế công nghệ thiết lập, phải thăng bằng để quá trình vận hành không gây lực phụ tác động vào các chi tiết máy ngoài mong muốn, phải dùng nivô có độ chính xác cao để kiểm tra Móng máy phải đúng vị trí và đảm bảo sự trùng khớp và tương tác giữa

các bộ phận, các máy với nhau, không để sai lệch ảnh hưởng đến quá trình vận hành

Đối với thiết bị đã qua sử dụng lắp đặt vào công trình.

Việc nhập khẩu thiết bị đã qua sử dụng phải được thực hiện thông qua hợp đồng nhập khẩu hàng hoá theo quy định của Bộ Thương mại và có sự phê duyệt của Bộ, Ngành hoặc Uỷ ban Nhân dân Tỉnh, Thành phố trực thuộc Trung ương

Thiết bị nhập khẩu đã qua sử dụng phải đảm bảo các yêu cầu chung về kỹ thuật: Có chất lượng còn lại lớn hơn hoặc bằng 80% so với nguyên thuỷ; Mức tăng tiêu hao nguyên liệu, năng lượng không vượt quá 10% so với nguyên thuỷ; Phải đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động và không gây ô nhiễm môi trường

Khi nhập khẩu thiết bị đã qua sử dụng, ngoài việc đảm bảo các thủ tục nhập khẩu hàng hoá, thủ tục hải quan theo quy định, tổ chức và cá nhân nhập khẩu phải nộp chứng thư giám định chất lượng hàng hoá của Tổ chức giám định và văn bản xác nhận tư cách pháp nhân của tổ chức giám định chất lượng đó do cơ quan chức năng của nước sở tại cấp cho phép hành nghề giám định kỹ thuật

Việc kiểm tra chất lượng hàng hóa nhập khẩu được thực hiện tại một trong hai địa điểm, kiểm tra tại bến đến (được thực hiện theo hai phương thức kiểm tra mẫu hàng nhập khẩu và kiểm tra lô hàng nhập khẩu) và kiểm tra tại bến đi

Giám sát khi chuẩn bị thi công lắp đặt máy.

Kiểm tra việc giao nhận hồ sơ thiết kế và chỉ dẫn lắp đặt máy: Yêu cầu nhà thầu cung cấp thiết bị giao hồ sơ về máy, chỉ dẫn lắp đặt của người chế tạo máy, quy trình vận hành sử dụng thiết bị Kiểm tra các hồ sơ, giấy tờ và nghiên cứu

trư-ớc hồ sơ lắp đặt máy Kiểm tra đối chiếu giữa hồ sơ và thực địa phát hiện những sai lệch nếu có và yêu cầu tiến hành chỉnh sửa các sai lệch Theo dõi việc chỉnh sửa các sai lệch theo sự phân công cho đạt khớp với hồ sơ Phải kiểm tra việc chuẩn bị trước khi đổ bê tông móng máy Cần có các cọc nhỏ đóng dưới đáy móng

để xác định đúng chiều cao lớp cát cần lót dưới móng máy Cát lót dưới móng máy phải là cát hạt trung sạch, phải tưới nước với lượng nước vừa phải đủ cho cát ẩm

và đầm chặt Trước khi đặt khuôn cho móng máy cần đặt lớp chống thấm bảo vệ móng máy

Nếu vị trí móng máy không làm ảnh hưởng đến chất lượng nước ngầm khu vực, có thể sử dụng lớp chống thấm bằng PVC Nếu môi trường đặt máy có thể có khả năng ảnh hưởng đến chất lượng nước ngầm, nên dùng loại màng chống thấm

họ VOLCLAY như voltex, voltex DC, swelltite

Bên ngoài lớp chống thấm khi cần chống rung cho máy và móng máy sẽ đặt các lớp thích hợp về chủng loại vật liệu, chiều dày lớp, do người thiết kế chỉ định trước khi lấp đất quanh móng máy Biện pháp thường làm là lấp chung quanh móng máy bằng cát hạt trung, cũng có thể chèn bằng vật liệu xốp stiropore

Đặt cốp pha cho móng máy khi đã sử lý đáy móng máy bằng lớp chống thấm Cần hết sức chú ý cho các góc móng máy được vuông góc nếu không có chỉ định gì khác Muốn cho hình dạng mặt bằng móng máy được đúng hình chữ nhật hay vuông, sau khi kiểm tra các chiều dài cạnh, cần kiểm tra chiều dài đường chéo Nếu chiều dài các đường chéo tương ứng bằng nhau thì mặt bằng móng đảm bảo vuông góc

Kiểm tra vị trí bu lông: Vị trí lỗ chôn bu lông giữ máy vào móng máy Đo nhiều cách khác nhau để không có sai lệch dẫn truyền và biến dạng vị trí Nếu máy chưa sẵn sàng mà phải làm móng máy trước, lỗ bu lông được chừa bằng các lỗ có

độ sâu theo qui định và nên là lỗ vuông có kích thước tiết diện ngang 100 x100

mm Làm khuôn cho lỗ này nên làm có độ vuốt hơi nhỏ khi xuống sâu để dễ rút

lên Đổ xong bê tông nên rút khuôn này sau 4 đến 5 giờ

Kiểm tra công tác đổ bê tông: Khi bê tông đem đến hiện trường cần kiểm tra

độ sụt, đúc mẫu kiểm tra cường độ mới được sử dụng Mẫu đúc cần được gắn nhãn ghi rõ số hiệu mẫu, ngày giờ lấy mẫu và kết cấu được sử dụng Bê tông đổ thành từng lớp khắp đáy móng, mỗi lớp dày 25 đến 30 cm để đầm kỹ dễ dàng Lớp trên được phủ lên lớp dưới khi lớp bê tông dưới còn tươi, chưa bắt đầu ninh kết Sử dụng đầm chấn động sâu (đầm dùi) để đầm thì khi đầm lớp trên, mũi đầm phải ngập trong lớp dưới ít nhất 50 mm Nếu phải sử dụng các biện pháp hạ nhiệt trong quá trình bê tông đóng rắn thì cần tuân thủ nghiêm ngặt qui trình đã bảo vệ và

đư-ợc duyệt Sau khi đổ bê tông 6 giờ phải tiến hành bảo dưỡng như Tiêu chuẩn qui định

Kiểm tra việc chèn bu lông: Bê tông nhồi lỗ chôn bu lông chỉ thực hiện sau khi lắp xong bu lông và chân máy Bê tông này có chất lượng cao hơn bê tông làm móng máy ít nhất 15% và pha thêm phụ gia làm cho xi măng không co ngót và trương nở nhẹ trong quá trình đóng rắn của xi măng như Sikagrout, bột tro lò than, bột các loại đá alit

Kiểm tra việc vận chuyển thiết bị đến gần nơi lắp: Mọi công tác vận chuyển cần hết sức cẩn thận, tránh va đập hoặc làm vỡ thùng bao bì, bảo vệ Phải vận chuyển các hòm máy trong tình trạng nguyên vẹn Khi cần nâng cất, phải sử dụng cần trục có sức trục, độ cao nâng và tay với đáp ứng yêu cầu của việc nâng cất, móc vào tấm đáy đỡ toàn bộ hòm máy với lượng móc cẩu sao cho nâng được toàn

bộ máy như chỉ dẫn của nhà chế tạo máy thiết kế và bên cung ứng máy qui định, xem bên ngoài bao bì và theo chỉ dẫn về vị trí điểm cẩu Nên mở hòm máy gần nơi lắp nhất có thể được và chỉ mở hòm máy khi thời tiết không mưa

Nếu không có điều kiện chuyển máy bằng phương tiện cơ giới trong cự ly ngắn của công trường, có thể dùng tời, palăng xích để kéo chuyển trên mặt trượt Mặt trượt nên là những mặt ghép gỗ đủ độ rộng để phân bố được áp lực của máy

xuống nền với áp lực không quá lớn (nhỏ hơn 2kg/cm2) Phải bố trí kê lót dưới bàn trượt cho đảm bảo sức chịu của nền với trọng lượng máy mà không gây lún lệch máy trong quá trình dịch chuyển Khi cho trượt xuống dốc phải có tời hãm khống chế tốc độ và kê chèn Nền mặt trượt phải đủ cứng để máy không bị lún trong quá trình trượt, nếu nền dưới mặt trợt quá yếu, nên gia cường bằng lớp cát trộn với đá hay gạch vỡ với tỷ lệ đá củ đậu hay gạch vỡ không ít hơn 30%, chiều dày lớp cát lẫn gạch vỡ không nhỏ hơn 250 mm

Các điểm móc, điểm kéo phải đảm bảo cho không vướng vào máy mà kéo chuyển được toàn bộ đáy đỡ di chuyển Đà lót thùng máy cần song song với hướng dịch chuyển Hệ con lăn phải nằm trên đà đỡ và đủ số lượng con lăn cho máy dịch chuyển đều mà không bị chuyển hướng do thiếu con lăn Không được buộc ngang thân hòm máy để tời, kéo Chỉ được buộc điểm tời kéo vào thanh đà ở tấm sàn đỡ đáy gắn với hòm máy Cần chú ý sao cho thanh nêm và con nêm trong quá trình phải làm việc không đè vào người Quá trình tời kéo, trượt máy phải có người chỉ huy chung, điều phối sự nhịp nhàng, tránh để mất an toàn

Phải kiểm tra sự toàn vẹn của dây cẩu, cáp tời Nếu dây cáp đứt 5% số sợi

trong một bước cáp thì không được dùng sợi cáp này và phải thay thế bằng dây cáp tốt hơn Dây cáp đã bị loại, không được để tại hiện trường thi công, tránh việc nhầm lẫn cũng như quyết định dùng bừa khi tình huống gấp gáp Dây cáp phải bôi dầu, mỡ theo đúng qui chế vận hành

Khi kiểm tra chi tiết phải xem xét kỹ tình trạng nguyên vẹn của chi tiết với

va chạm cơ học, tình trạng sét gỉ Cần đối chiếu với danh mục các chi tiết trong

catalogues để ghi chép đầy đủ các yếu tố chất lượng, số lượng Cần bảo quản ngăn nắp và có ghi tên, số lượng các chi tiết dự phòng theo danh mục sau khi kiểm kê, kiểm tra

Giám sát quá trình lắp đặt máy.

Kiểm tra trước khi lắp đặt thiết bị: Kiểm tra khâu làm vệ sinh, tẩy rửa những dầu mỡ sử dụng bảo quản chống gỉ trong quá trình vận chuyển và cất giữ Quá trình làm vệ sinh phải hết sức cẩn thận, chống va chạm mạnh, làm xây xước Nếu phát hiện những hư hỏng như chi tiết bị nứt, bị lõm hoặc mối hàn thiếc bị bong, cũng như các khuyết tật mới phát sinh trong quá trình vận chuyển phải lập biên bản

Đối với các chi tiết điện và điện tử, không thể dùng giẻ để lau chùi mà dùng bàn chải lông mịn quét nhẹ nhàng Đối với những linh kiện mỏng manh, có thể chỉ dùng ống xịt khí để thổi bụi Không được thổi bằng miệng vì trong khí thổi ra từ miệng có hơi nước, có thể làm ẩm linh kiện hoặc nước bọt bám vào linh kiện gây tác hại khác

Kiểm tra trình tự lắp đặt: Việc lắp máy phải tiến hành từ khung đỡ cơ bản Đặt xong khung đỡ cơ bản cần căn chỉnh đúng cao trình, đúng độ thăng bằng mới lắp' tiếp các chi tiết khác vào khung đỡ cơ bản

Những bộ phận cần liên kết bằng bulông, đinh tán hay hàn cần gá, ướm thử Khi thật chính xác thì xiết dần ốc cho chặt dần Cần chú ý khâu xiết đối xứng các

ốc để tránh sự phát sinh ứng suất phụ do xiết lệch Việc xiết các ốc hoàn chỉnh với

độ chặt nào cần theo chỉ dẫn của catalogues do bên lắp máy cung cấp

Khi lắp những chi tiết quay cần theo dõi quá trình lắp, làm sao bảo đảm mọi thao tác xiết chặt ốc không làm cản trở sự quay của chi tiết Với những chi tiết có quá trình dịch chuyển khi vận hành cũng giống như các chi tiết quay, quá trình lắp

và xiết chặt ốc phải không cản trở sự di chuyển, không cưỡng bức sự dịch chuyển khi chi tiết dịch chuyển không trơn tru Sự dịch chuyển và sự quay càng nhẹ, càng tốt Nếu cảm thấy sự dịch chuyển hay sự quay bị cản trở cần có giải pháp điều chỉnh tức thời Mọi liên kết, ghép nối cần ghi chép đầy đủ phương pháp thực hiện,

các số trị đo đạc qua quá trình liên kết như số trị đồng hồ báo độ chặt

Việc đấu dây điện và các chi tiết điều khiển cần tuân thủ đúng bản chỉ dẫn lắp ráp Cần kiểm tra từng bước trong quá trình lắp để tránh nhầm lẫn việc đấu dây Mọi nút điều khiển cần vận hành nhạy và dễ dàng…các thiết bị điện cần phải

có hệ thống tiếp đất

Khi lắp xong cần dùng tay để kiểm tra sự dịch chuyển và quay của máy.Cần bơm đủ dầu, mỡ bôi trơn đầy đủ theo chế độ vận hành thông thường Dầu và máy phải đúng chủng loại và số lượng theo chỉ dẫn lắp và bảo quản máy, nạp dầu hoặc nước làm mát theo chỉ dẫn sử dụng máy

Máy lắp xong cần che áo phủ thích ứng bằng vải hay bạt khi chưa kiểm tra

và cho chạy thử

Kiểm tra và chạy thử máy.

Kiểm tra các tiêu chí: Vị trí máy trong dây chuyền sản xuất của phân xưởng hay nhà máy so với các trục qui định trong thiết kế Cao trình mặt tựa máy lên móng máy, cao trình thao tác chủ yếu của công nhân vận hành, độ thăng bằng của máy, sự tương hợp với các máy khác trong cùng phân xưởng Sự tương tác với cần trục cẩu chuyển nguyên liệu, thành phẩm gia công trên máy Cự ly, độ lớn của lối

đi an toàn của công nhân vận hành khi đứng thao tác lao động và dịch chuyển trong quá trình sản xuất Độ chặt của các bu lông hay độ bền của ri vê, mối hàn, sự

dễ dàng của các chi tiết có quá trình quay hay dịch chuyển Mức độ và chủng loại của vật liệu bôi trơn và làm mát Các bộ phận điện và điện tử: Sự đấu đúng dây, dây thông suốt Các thiết bị tự động vận hành bình thường, các thông số của linh

kiện và mạch như điện dung, điện trở kháng, độ cách điện, sự hợp bộ