BÁO CÁO THỰC TẬP MÁY BÀO NGANG

LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta đang trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa.Nhiều nhà máy,khu công nghiệp,khu chế xuất ...ra đời.Để đáp ứng đủ nhu cầu của phục vụ sản xuất ngày càng gia t

BÁO CÁO THỰC TẬP

MÁY BÀO NGANG

Giáo viên hướng dẫn:

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 4

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ 5

1.1/ Khái niệm: 5

1.2 Dụng cụ cắt 5

1.3/Phân loại ,ưu,nhược điểm 6

2.1/Sơ Lược cấu tạo máy bào 8

2.2/Sơ đồ động 11

CHƯƠNG 3: NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA CÁC CƠ CẤU TRUYỀN DẪN 12

3.1 Các cơ cấu truyền dẫn 12

3.1.1 Cơ cấu culit lắc 12

3.1.2 Cơ cấu bánh răng –thanh răng 13

3.1.3 Cơ cấu dầu ép 13

3.1.4 Cơ cấu chạy dao ngang 14

3.1.5 Cơ cấu chạy dao thẳng đứng 15

CHƯƠNG 4: LỰC CẮT VÀ CHẾ ĐỘ CẮT CỦA MÁY BÀO NGANG 16

4.1 Lực cắt,các yếu tố khi cắt 16

4.1.1 Chiều sâu cắt t 16

4.1.2 Bước tiến S 16

4.1.3 Chiều dày cắt a 16

4.1.4 Chiều rộng lớp cắt b 16

4.1.5 Tốc độ cắt V 16

4.1.6 Lực cắt 17

4.2 Chế độ cắt 17

4.2.1 Bước tiến gia công tinh 17

4.2.2 Tốc độ cắt khi gia công mặt phẳng phôi thép bằng thép gió P18,m/ph 18

4.2.3 Bước tiến và tốc độ cắt khi bào bằng dao hợp kim cứng T15K12B,TT7K12 và BK8 19

4.2.4 Bước tiến khi cắt và cắt rãnh 20

4.2.5 Bước tiến gia công thô mặt phẳng 20

4.2.6 Tốc độ cắt khi gia công mặt phẳng phôi gang xám,m/ph 20

CHƯƠNG 5: ỨNG DỤNG SỰ PHÁT TRIỂN CỦA MÁY BÀO TRONG TƯƠNG LAI 22

5.1 Ứng dụng 22

5.2 Sự phát triển trong tương lai của máy bào nói chung và máy bào ngang nói riêng 22Tài liệu tham khảo 24

LỜI NÓI ĐẦU

Đất nước ta đang trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa.Nhiều nhà

máy,khu công nghiệp,khu chế xuất ra đời.Để đáp ứng đủ nhu cầu của phục vụ sản xuất ngày càng gia tăng trong các nhà máy,khu công nghiệp đòi hỏi tự động hóa trong quá trình sản xuất,các nhà máy,khu công nghiệp ngày càng phải được nâng cao để đưa đến hiệu quả,chất lượng công việc,sản phẩm ngày càng tốt hơn.Đứng trước tình hình đó đòi hỏi phải có một đội ngũ cán bộ có kĩ thuật và trình độ chuyên môn cao.Qua quá trình tìm hiểu thực tế và nghiên cứu qua sách báo,mạng xã hội,bạn bè để hoàn thành báo cáo thực tập với sự giúp đỡ nhiệt tình của thấy Nguyễn Bá Nghị

Do thời gian có hạn và sự hiểu biết thực tế và kiến thức có hạn nên báo cáo không tránh được những thiếu sót.Vậy em mong được sự chỉ bảo,đóng góp

ý kiến của thầy của em để được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cám ơn!

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ

MÁY BÀO NGANG

1.1

/ Khái niệm:

Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình biến đổi phôi nguyên liệu thành những chi tiết máycó hình dạng và độ chính xác yêu cầu.Để thực hiện được công việc đó thì trong cơ khí Bào là một trong những phương pháp phổ biến để cắt gọt lượng dư của phôi để tạo thành chi tiết với năng suất rất cao

Bào là phương pháp gia công mà chuyển động cắt chính là chuyển động tịnh tiến của đầu bào có gắn lưỡi dao cắt Chuyển động chạy dao là chuyển động gián đoạn của bàn máy Nhờ chuyển động của cơ cấu culit mà đầu bào chuyển động tịnh tiến nên hành trình đi(trong cơ cấu culit) là hành trình sinh lực để cắt còn hành trình về (trong cơ cấu culit)

là hành trình không sinh lực mà chỉ chuyển động theo quán tính

Bào có thể cắt các rãnh thẳng có nhiều hướng khác nhau,như rãnh chữ T,rãnh đuôi én Ngoài ra,đôi khi còn dùng máy bào để gia công những bề mặt định hình

Hình 1.1 Các mặt phẳng và định hình của máy bào

1.2 Dụng cụ cắt

Dao bào tương đối đơn giản như dao tiện về mặt kết cấu

• Hình a : dao bào lưỡi cắt cong

• Hình b : dao gia công bề mặt thẳng đứng

• Hình c : dao gia công bề mặt nghiêng

• hình d : dao gia công rãnh

• hinh e : dao gia công tinh

• hình f : dao xọc

Hình 1.2 Các loại dao bào và dao xọc

1.3/Phân loại ,ưu,nhược điểm

Máy bào trong sản suất được chia làm 2 loại chủ yếu là :máy bào ngang và máy bào giường.ngoài ra còn có:máy bào đứng,máy bào chuyên dùng

• Máy bào ngang: chuyển động chính là của đầu bào.loại máy này thương có hành trình đầu bào lớn nhất là 650mm,chủ yếu gia công các

• Cấu Tạo ,chuyển động đơn giản

• Khả năng gia công trên nhiều bề mặt khác nhau

Tuy nhiên,không có những nhược điểm:

• Kết cấu cồng kềnh,chiếm diện tích lớn

• Nắng suất thấp:

 Sử dụng dao có một lưỡi cắt

 Tốn thời gian cho hành trình chạy không tải

 Tốc độ cắt bị hạn chế do quá trình chuyển động khứ hồi,khi thay đổi chiều quay cần mô mem lớn

Tốc độ chuyển động thẳng khứ hổi được tính như sau:

Vt =

1000

.

2 z L

(m/phút)

Vc = 1000

.

360 z L

(m/phút)

Vo = 360β.1000. .

z L

(m/phút)

Vt : tốc độ trung bình của hành trình kép

Vc : tốc độ trung bình của hành trình cắt

Vo : tốc độ trung bình của hành trình chạy không

L : độ dài chuyển động của cơ cấu culit

z : tông số hành trình kép sau một phút

β : được xác định như sau :cos (β /2) =L /(2R)

R : chiều dày cánh tay đòn của cơ cấu culit

CHƯƠNG 2: CẤU TẠO MÁY BÀO NGANG

Hình 2.1 Máy bào ngang

2.1/Sơ Lược cấu tạo máy bào

Hình 2.2 Cấu tạo máy bào ngang

Bàn gá

Để giữ vật gia công và bắt dụng cụ gá, bàn gá lắp trên xà ngang,

do sự chuyểnđộng của nó mà dao cắt được

Cơ cấu culi

Dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của đầu bào

Cơ cấu tiến dao

Có thể tiến bằng tay quay hoặc bằng tự động (cóc nhảy) hướng tiến dao ra vào do người chỉnh, hoặc chỉnh hướng chỉ của cóc

-Cơ cấu biến tốc

Để thay đổi ở nhiều tốc độ nhờ thay đổi vị trí tay gạt A và B ở ba vị trí I,II,III Có 26 tốc độ khác nhau khi tat hay đổi vị trí các cần A và B ở các vị trí khác nhau,tốc độ thấp nhất là 7,7 (m/phút), tốc độ cao nhất là 38(m/phút)

2.2/Sơ đồ động

Hình 2.3 Sơ đồ máy bào ngang 7A35

CHƯƠNG 3: NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA

CÁC CƠ CẤU TRUYỀN DẪN

3.1 Các cơ cấu truyền dẫn

3.1.1 Cơ cấu culit lắc

Cơ cấu này biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến đi về hai chiều với tốc độ khác nhau

Hình 3.1 Cơ cấu culit lắc

Khi đĩa biên (1) quay tròn => cần lắc (4) lắc lư với một góc δ => bàn trượt chuyển động đi và về

3.1.2 Cơ cấu bánh răng –thanh răng

Hình 3.2 Giản đồ làm việc cơ cấu bánh răng thanh răng

Chỉ dùng cho hành trình lớn từ 1000-2000m.Có ưu điểm tốc độ ổn định nhưng phải có thêm cơ cấu đảo chiều chuyển động thẳng bằng cơ khí,nhưng loại này hiện nay ít dùng

3.1.3 Cơ cấu dầu ép

Dầu từ bơm dầu theo đường ống truyền vào cơ cấu công tác.Vị trí 1-đầu bào lùi về,vị trí 2-đầu bào tiến công tác

Hình 3.2 Sơ đồ máy bào thủy lực

Trên bàn trượt đầu bào có gắn vấu khống chế chiều dài hành trình.Vấu này gạt tay tự động ở vị trí 1 và 2 dùng đảo chiều nhanh,vị trí Vct và Vck

3.1.4 Cơ cấu chạy dao ngang

Cơ cấu chạy ngang tự động

Hình 3.3 Cơ cấu chạy dao tự động máy bào ngang

Bánh Z1 (21) lắp then với trục đĩa biên (của cơ cấu culit),bánh Z2 (22) lồng không trên trục thanh 6.Quá trình làm việc như sau:

Yêu cầu sau mỗi hành trình kép của đầu bào,bàn máy chạy ngang một lượng S.Đầu tiên đĩa biên quay qua Z1-Z2 tới chốt lệch tâm 7 quay xung quanh Z2 kép đòn 5 làm cho thanh 4 quay lắc

-Khi đòn 5 kéo sang phải,con cóc 4 vào khớp bánh cóc,truyền chuyển động quay tới trục vitme ngang di động nhờ bàn máy

-Khi đòn 5 bị đẩy sang tría,mặt vát nghiêng của con cóc trượt trên răng bánh cóc và nắp chăn 1,bàn máy đứng yên.Khi bàn máy 9 lên xuống kéo đon

8 và thanh lắc 6 giữ cho hệ thống làm việc như cũ

Hình 3.4 Sơ đồ nguyên lí chuyển động của bàn máy

3.1.5 Cơ cấu chạy dao thẳng đứng

Khi vấu di động tới chạm vào vấu cố định,làm quay bánh cóc truyền tới gá dao thẳng đứng qua vitme đứng điều chỉnh

Hình 3.5 Cơ cấu chạy dao thẳng đứng

Hình 3.6 Cơ cấu đầu dao bào

τ : là thời gian thực hiện một hành trình kép

n: số khoảng chạy kép trong 1 phút

L=l1 +l2+l

l1 , l2 : khoảng chạy tới ,chạy quá

l : chiều dài chi tiết

Tương tự như tiện,khi bào có 3 thành phần lực: Px,Py ,Pz

Px : Lực chạy dao tác dụng ngược chiều với hướng chạy dao

Py : Lực hướng kính nằm trên mặt phẳng nằm ngang

Pz : Lực tiếp tuyến tác dụng theo hướng chuyển động chính,trên mặt phẳng đứng và có tác dụng cản trở chuyển động chính

Góc lệnh phụ ϕ 1 độ Chiều sâu cắt t mm Smm/ht kép

4.2.2 Tốc độ cắt khi gia công mặt phẳng phôi thép bằng thép gió

4.2.3 Bước tiến và tốc độ cắt khi bào bằng dao hợp kim cứng

20 3

−

−

4 1

20 3

−

−

4 1

20 3

−

−

4 1

20 3

32 80

−

−

40 150

25 62

−

−

25 100

18 42

Tử số cho gia công

thô,mẫu số cho gia

4 1

20 3

−

−

4 1

20 3

−

−

4 1

20 3

−

−

4 1

20 3

−

−

4 1

20 3

18 55

−

−

30 75

15 45

−

−

26 64

13 38

−

−

22 54

11 32

−

−

75 200

50 120

−

−

4.2.4 Bước tiến khi cắt và cắt rãnh

Vật liệu gia

công

Chiều rộng lưỡi cắt <5 5-10 10-16 16-20 Thép 0,16-0,18 0,20-0,27 0,27-0,38 0,40-0,88Gang,

Máy bào ngang

Bước tiến S,mm/ht kép,khi chiều sâu cắt t,mm <8 8-12 12-30 Thép σb

50 x 32

63 x 40giá trị nhở ứng với chiều sâu cắt lớn,vật liệu gia công bền

hơn,diện tiết diện ngang của dao lớn hơn

4.2.6 Tốc độ cắt khi gia công mặt phẳng phôi gang xám,m/ph

45 45-20 20-18

39 39-18 20-12

35 35-16 18-10

30 30-14 16-9

40-26 40-12 18-10

35-23 35-10 16-7

30-20 30-9 14-6

26-18 26-8 12-6

70 70-57 -

70 70-50 57-38

70 70-45 51-28

70-64 70-40 45-25

70-64 70-36 50-34

70-57 70-32 45-23

70-50 70-28 40-18

64-45 65-18 35-6

CHƯƠNG 5: ỨNG DỤNG SỰ PHÁT TRIỂN CỦA MÁY BÀO TRONG TƯƠNG LAI

5.1 Ứng dụng

Máy bào dùng đề gia công mặt phẳng nằm ngang,thẳng đứng và mặt

nghiêng.Nó cũng gia công các mặt định hình là sự kết hợp các mặt phẳng dưới góc độ khác nhau:các mặt đinh hình profile là những cung tròn hoặc những đường cong phức tạp hơn

Trên máy bào có thể gia công nhưng chi tiết rất nhỏ lẫn những chi tiết rất lớn,phôi rèn,phôi đúc và những kết cấu có chiều dài đến 12m,chiều rộng tới 6m,chiều cao tới 3m,trọng lượng chi tiết lúc đó có thể đạt 200 tấn

Máy bào ngang: dùng để gia công những chi tiết không lớn lắm.Loại này

được dùng chủ yếu trong các phân xưởng dụng cụ và sửa chữa,trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc.Trong sản xuất hàng loạt.máy bào ngang dùng kết quả

để gia công các chi tiết dạng tấm,các mặt hẹp và dài cũng như rãnh

Máy bào giường: dùng để gia công các chi tiết lớn và nặng (đế máy,vỏ

máy ).Máy bào giường được sử dụng trong các xí nghiệp chế tạo máy lớn

và hạng nặng,Nó cũng được sử dụng trong các phân xưởng cơ khí

5.2 Sự phát triển trong tương lai của máy bào nói chung và máy bào ngang nói riêng

Đất nước ta đang trong quá trình công nghiệp hóa,hiện đại hóa đất

nước,mục tiêu là năm 2020 nước ta sớm trở thành một nước công

nghiệp,trong đó ngành cơ khí chiếm một vai trò quan trọng Để đáp ứng được nhu cầu phát triển của đất nước sau này thì ngành cơ khí phải phát triển mạnh mẽ hơn nữa.Công cụ ,máy móc,năng lực con người cần phải được nâng cao và cải tiến hoàn thiện hơn

Máy bào là một máy móc hiện giờ được sử dụng khá khiêm tốn trong các xínghiệp và xưởng sản xuất cơ khí với sự chiếm lĩnh của các máy tự động cao hơn như máy tiện,phay CNC Hiện nay,hầu hết các máy bào vẫn có sự thamgia của con người là chính,năng suất rất thấp,hiệu quả kinh tế mang lại chưa cao.Với sự phát triển như hiện nay và sự học hỏi từ các nước bạn,chắc chắn máy bào trong tương lại sẽ có một sự cải tiến rõ rệt như có sự tự động hóa cao với sự trợ giúp của máy tính,sẽ đem lại hiệu quả kinh tế nhất định và chiếm phần quan trọng trong ngành sản xuất cơ khí

Để thực hiện được những gì ở trên thì chúng ta cần phải có sự học tập,sáng tạo,hay say trong công việc.Mà nguồn lực chủ yếu chính là những sinh viên ngành kĩ thuật của các trường đại học,cao đẳng,trung cấp nghề sẽ đưa nước

ta là một nước công nghiệp có nền cơ khi phát triển trong tương lai gần

Tài liệu tham khảo

1 Giáo trình” Nguyên lý máy “ nxb ĐHGTVT

2 Giáo trình” Kĩ thuật chế tạo máy” tập 2.nxb ĐHGTVT

3 Nguồn TaiLieu.VN