BÁO CÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ TẦU THỦY

Được sự cho phép của Thầy trưởng khoa đóng tàu & công trình nổi trườngĐại học giao thông vận tải thành phố Hồ Chí Minh và sự đồng ý của công ty, cho phép em được tham gia đợt thực tập cô

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

Lời nói đầu Với mục đích học giúp sinh viên vừa học lý thuyết trên trường ,cùngvới việc sinh viên thực tập thực tế tại các nhà máy đóng tàu sẽ giúp chokiến thức tiếp thu được càng trở nên sâu sắc hơn

Được sự cho phép của Thầy trưởng khoa đóng tàu & công trình nổi trườngĐại học giao thông vận tải thành phố Hồ Chí Minh và sự đồng ý của công

ty, cho phép em được tham gia đợt thực tập công nhân tại công ty cổ phầncông nghiệp thủy sản từ ngày1/06/2009 đến ngày 26/07/2009 để học hỏikinh nghiệm đóng tàu, được tiếp xúc với thực tế tại nhà máy, tiếp xúc cáctrang thiết bị đóng tàu hiện đại tại công ty, làm cho lượng kiến thức thực tếtrở nên ngày càng nhiều hơn, kiến thức trên sách vở càng thêm sâu sắchơn…

Qua bài báo cáo thực tập này em xin chân thành cảm ơn Thầy chủ nhiệmkhoa đóng tàu và công trình nổi , thầy hướng dẫn, ban giám đốc, phòng tổchức công ty, chủ nhiệm phân xưởng vỏ tàu , Anh Nguyễn Thái Ninh ngườihướng dẫn bọn em trong suốt quá trình thực tập, tổ trưởng sản xuất, và cácanh em công nhân ,các cán bộ kỷ thuật nhà máy đã giúp đỡ em hoàn thànhtốt khoá thực tập này

* Nhận Xét Thực Tập*

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

II.NỘI DUNG THỰC TẬP:

nghệ như: máy hàn, máy cắt…

triền đà

nghệ của máy như:máy lốc tôn,máy dập, máy nâng hạ và các thiết bị kiểm tra quá trình đóng tàu ở nhà máy

vỏ bao tàu,yêu cầu kĩ thuật về sơn tàu

nhà máy

Giới thiệu công ty:

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP THỦY SẢN

Địa chỉ: số 10F Bùi Văn Ba quận 7, TPHCM Điện thoại:84(8)8222709 -Fax:84(8)8223142 I.NGÀNH NGHỀ KINH DOANH

1.Đóng mới và sửa chữa các phương tiện vận tải tàu thủy, cung ứng máy nổ, máy phát điện, máy bơm nước , dịch vụ cầu cảng

2 Thiết kế sửa chữa hoán cải các phương tiện vận tải

3 Công ty CP CN Thuỷ Sản Biển Đông là một trong những doanh nghiệpđầu tiên tại Việt Nam ứng dụng công nghệ sản xuất Composite vào lĩnh vực đóng tàu Đến nay công ty đã đóng được con tàu chiều dài lên đến

30 m

Cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý, các kỹ sư chuyên ngành tàu thuỷ

-Đội ngũ cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật gồm 20 kỹ sư tiến sĩ và gần 80 công nhân có tay nghề

- Công nhân kỹ thuật ngành hàn tàu thủy được Đăng Kiểm VN cấp

chứng chỉ chuyên ngành hàn

-Lực lượng công nhân kỹ thuật lành nghề của nhiều ngành phục vụ cho công tác đóng mới sửa chữa tàu thuỷ

Với nguồn nhân lực trên nhà máy đảm bảo các sản phẩm đóng mới, sửa chữa của nhà máy đạt tiêu chuẩn chất lượng, thoả mãn yêu cầu của các khách hàng Hạ giá thành sản phẩm

II CƠ SỞ VẬT CHẤT

Khu vực sản suất nằm tại số 10F Bùi Văn Ba quận 7, một mặt giáp đường Bùi Văn Ba, mặt kia giáp sông Sài Gòn, hai bên hông là công ty CN Tàu Thuỷ Sài Gòn(SSIC) và Cảng Tân Thuận 2

Tổng diện tích mặt bằng l 40.000 m2 được bố trí một cách hợp lý

Triền đà 300 tấn:

Dài 166 m, độ dốc I = 1:18

Chiều rộng cửa triền: 15 m

Có 10 xe triền, 6 tời điện

Có thể đóng mới và sửa chữa tàu lên đến 300 tấn

Cầu cảng: Có 2 cầu cảng.

Dài 70 m, rộng 12 m

Mực nước trước cảng sâu: 6,8m

Cập được tàu 5.000 DWT

Kho bãi:

Phân xưởng Composite

Đóng tàu có chiều dài tối đa L=30m

Phân xưởng vỏ cano

Sản xuất các loại cano bằng vật liệu composite

Xưởng cơ khí

Có khả năng gia công các thiết bị, chi tiết máy cho tàu thuyền như: Hệ trục chân vịt, hệ thống lái, hệ thống tời câu, chi tiết máy, …; đóngmới các loại tàu thép như: Tàu kéo, xà lan, phà , …

Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý nhà máy

Một số sản phẩm của nhà máy trong thời gian vừa qua:

SƠ ĐỒ BỐ TRÍ CÔNG TY

III.TRANG THIẾT BỊ

Trang thiết bị kiểm tra khi đóng tàu:

Máy kính vĩMáy thuỷ bìnhThước đo vạn năngCon dọi

Thước dây ,thước láÔáng thuỷ bình

TỔ TRƯỞNG FRP

TỔ TRƯỞNG TỔ VỎ SẮT

NHÂN VIÊN K.HOẠCH- K.THUẬT- TÀI CHÍNH

P GIÁM ĐỐC

CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN

Công ty được trang bị cơ sở vật chất và cá thiết bị đủ các chức năng của mình như

Máy gia công tôn tấm và kết cấu:

Máy cắt tôn đến 10mm, máy ép thuỷ lực sức ép 400T,máy uốn ống, máy cắt tôn,máy cắt CNC-250…

Hiện nay, tuy trang thiết bị cần thiết cho một xưởng đóng mới và sửa chữa còn nhiều hạn chế, nhưng với nỗ lực nhà máy đang dần khắc phục khó khăn đểå trở nên lớn mạnh hơn

IV HƯỚNG DẪN VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG.

Công ty cổ phần công nghiệp thủy sản thực hiện an toàn lao động theo

ISO9001

Điều trở nên bắt buộc của công ty là người lao động vào làm việc ở xưởng của nhà máy phải được công ty hướng dẫn về an toàn lao động nhằm tránh những sự việc về tai nạn lao động có thể xảy ra cho người lao động

IV.1/ giờ làm việc:

Sáng từ 7h30 đến 11h30

Chiều từ 13h đến 17h00

Làm thêm giờ trước hoặc sau giờ quy định phải:

người chỉ huy và phân công cụ thể

IV.2 /Trước khi làm việc:

• Dụng cụ làm việc và các thiết bị đảm bảo an toàn nơi làm việc

• An toàn viên của tổ, tổ trưởng sản xuất kiển tra toàn bộ về trang bị BHLĐ, dụng cụ sản xuất, máy móc Máy móc thiết phải đảm bảo ATKT Mặt bằng

an toàn về điện, giàn giáo giá đỡ phải đảm bảo an toàn và dễ dàng thao tác, tất cả đảm bảo an toàn lao động mới cho tổ viên làm việc

IV.3 /Trong khi làm việc:

1 Làm việc đúng vị trí đươc phân công Cấm đi lại lôn xộn

2 Sử dụng đúng đầy đủ các thiết bị bảo hộ lao động

3 Nơi làm việc phải gọn gàng ngăn nắp,các dụng cụ đồ nghề, vật tư bán thành phẩm, phoi liệu, sắt phế liệu phải sắp đặt thuận tiện cho vận chuyển,tìm kiếm và sử dụng

4 Cấm để vật liệu dụng cụ ngổn ngang, rải rác trên lối đi, rơi từ trên cao xuống dễ gây tai nạn lao động

5 Công nhân phải nắm vững, tuân thủ quy trình, quy phạm kĩ thuật của công việc được giao

6 Cấm xếp chồng quá cao quá mức quy đinh,đặc biệt là vật liệu tròn dễ lăn, dễ gây tai nạn lao động

7 Những công việc có tính dây truyền, đồng bộ phải nghiêm chỉnh thực hiện các quy ước, tín hiệu của người điều khiển, và tổ chức canh gác hiện trường

8 Khi sử dụng đến máy móc, thiết bị nhất thiết phải chạy thử, thấy an toàn mới thi công

9 Nghiêm cấm hút thuốc, quẹt lửa hay bất cứ phương tiện gì gây ra lửa ở khu vực có nguyên liệu, khí cháy Vật liệu dễ cháy không được để gần mỡ van,ống đầu ống gió đá

10.Làm việc trên sông, gần sông nước:

- Tổ trưởng phải bố trí người biết bơi lội.

- Sẵn sàng, đầy đủ phương tiện cần thiết cho việc cứu người ngã xuống sông

11.Làm việc trên cao:

- Aùo quần bảo hộ phải gọn gàng, giầy, mũ phải buộc dây an toàn cẩn thận

- Trước khi lên cao phải kiểm tra lại hệ thống dàn giáo

- Làm treo leo phải đeo dây an toàn

- Cấm đùa dỡn khi làm việc,

- Cấm vứt dụng cụ, vật liệu xuống dưới Nếu cần cho rớt vật liệu cần có người cảnh giới

12.Làm việc trong hầm kín:

- Cử người trực trên miệng hầm Kiểm tra số người và lên xuống vào cùng một lúc

- Nếu có sự cố xảy ra thì phải cô lập nguồn gây hại rồi đưa người bị nạn

ra khỏi hàm cứu và tổ chức cấp cứu

- Khi sử dụng các thiết bị điện phải: Thực hiện các nội quy an toàn khi hàn điện và sử dụng các thiết bị điện

IV.4 / Sau giờ làm việc:

Vệ sinh khu vực mình làm cho gọn gàng, sạch sẽ Nếu có công việc phải làm thêm ngoài giờ nhất thiết phải có lãnh đạo duyệt dang sách, chỉ định người chỉ huy và phân công danh sách cụ thể

IV.5 / Khách đến làm việc:

• Phải có sự đồng ý của lãnh đạo

• Phải chấp hành tốt nội quay về an toàn lao động của nhà máy

V.NỘI QUY AN TOÀN CHO TỪNG CÔNG VIỆC CỤ THỂ:

- Lập kế hoạch cẩn thận trước tất cả các thao tác nâng hạ xếp dỡ

- Trước khi thao tác phải đảm bảo đủ nhân lực để thao tác an toàn

- Khi có thể dùng các thiết bị để giảm rủi ro và công việc nhẹ nhàng hơn

- Dùng xe tải xe đảy cẩu dàn

Kiểm tra thiết bị định kì

Sử dụng đđầy đđủ bảo hộ công nhân

2/ Sử dụng hóa chất

• Các thùng thải phải có nắp đậy

3 An toàn về điện

• Bố trí nguồn điện đúng và phù hợp tại nơi làm việc

• Dây điện và cáp dây điện được bảo vệ bằng cách treo hay trôn dứoi đất

nối dài

• Để ý đến vỏ cách điện bị hư, kiểm tra định kỳ

4 An toàn về hàn

• Sử dụng thông gió hay hút khói hàn khi cần thiết

• Thận trọng với lửa phát ra do tia lửa hàn

5 An toàn về cắt

• Chú ý đến tia lửa hàn và các rủi ro khác làm hại dây

xe đẩy chuyên dùng

6 An toàn về mài

được gắn chặt vào đá mài )

• Thận trọng khi mài, các tia lửa mài có thể bắt lửa các vật liệu dễ cháy

7 An toàn về mộc

động tốt

8 An toàn khi làm việc trên cao

gián giáo tháp, gián giáo bộ ngựa, giàn giáo ống

• Bảo đảm lối tới bệ mặt giàn giáo an toàn

• Hạn chế tối đa việc để vật tư trên giàn giáo

• Bảo đảm chắc chắn bên trên và bên dưới

• Đảm bảo an toàn từ bờ ra tàu với bề mặt vững chắc và có dây nắm

9 Công nghệ áp lực cao

của máy Nếu phát hiện khuyết tật phải báo ngay cho tổ trưởng biết

• Bảo đảm thiết bị tiếp đất tốt

khu vực thi công

• Người thợ phải mặc áo quần bảo hộ, mũ găng, giầy an toàn và máy thở

• Người trợ giúp phải mặc áo quần bảo hộ, kính và mặt nạ có lọc

kiểm tra hàng ngày, các phần rách hay hỏng phải thay

 Tẩy rửa áp lực cao

bằng

10 Thiết bị bảo hộ cá nhân

• Bộ lọc bụi: dùng tẩy rửa áp lực cao, mài …

• Lọc khí : dùng khi phun sơn, dùng hơi tổng hợp

• Giày an tòan: tất cả các công nhân phải sử dụng

VI.GIỚI THIỆU VỀ XƯỞNG CƠ KHÍ

Việc bố trí các phân xưởng phải phụ thuộc vào tình hình và địa thế của từngvùng:

- Các đường triền, cầu cảng phải nằm phía sát với dòng sông là nơi thuận lợi cho tàu ra vào một cách dễ dàng và thuận tiện cho việc bốc dỡ hàng

- Khu vực văn phòng, phòng kỹ thuật, thường được bố trí nơi khô ráo,

thoáng mát, dễ dàng đi lại, giao dịch với các đơn vị khác

- Xưởng Cơ khí bố trí nơi thuận lợi cho việc đưa nguyên liệu vào một cách thuận tiện và đưa các bán thành phẩm xuống nơi sửa chữa hay đóng mới được thuận tiện

- Phân xưởng Composite được đặt ở vị trí tách biệt với khu vực đông người

do tính chất của vật liệu

- Mặt bằng xí nghiệp được phân chia làm nhiều khu vực riêng thuận tiện cho việc quản lý và giám sát kỹ ở từng bộ phận

- Nhìn sơ đồ bố trí các phân xưởng sản xuất ta có thể thấy được sự thuận tiện trong việc tổ chức sản xuất và quản lý

Các máy móc phục vụ cho xưởng :

1/ Máy cắt CNC

( Máy cắt CNC)

-Nơi Sản xuất: Việt Nam, linh kiện ngoại nhập ( Nhật)

-Số liệu INTEGRAPH 2000SD

-Năm Sản Xuất: 2008-8

-Điều khiển: Tự động, Bằng chương trình lập trình ngoài máy sau đó đưa vào máy cho máy chạy theo chương trình đã lập trình trước

-Vật liệu cắt: Thép cácbon-Thép hợp kim

-Kích thước sàn cắt (7x1,5)m

-Số mũi cắt 1

-Chiều rộng đường cắt: 2mm

-Nguồn điện:100-200v

Máy cắt CNC dùng để cắt các chi tiết phức tạp Ban đầu người ta vẽ ra các chi tiết cần cắt bằng chương trình AUTOCAD sau đó chuyển sang phần mền lập trình NC sau đấy câu lệnh thực hiện chương trình được lưu vào usb.Mang usb đưa vào máy gia công CNC tại bàn điều khiển và cho chạy

chương trình đã lập trình sẵn trước đó Người thợ cho máy chạy và xác định tọa độ Khi lấy được gốc tọa độ rồi bắt đầu điều chỉnh khí ga và gió, điều

khiển bộ phận đánh lửa mồi cho đầu cắt sau đấy máy sẻ chạy theo chương trình cắt tự động.

2/ Máy khoan

( Máy khoan)

• Nơi sản xuất : trung quốc

• Năm sản xuất : 1959

• Số vòg quay trục chính : 97- 1360v/ph

• Công suất động cơ : 37kw

3/ Máy cắt tôn

( Máy cắt tôn)

- Máy được sản xuất tại Trung Quốc, hang KANSAI

- Điều khiển bán tự động , sử dụng động cơ ép thuỷ lực

- Lực cắt 450T

- Chiều dày tôn cắt được 10mm

- Chiều dài tôn cắt được là 2430mm

- Chiều rộng bệ đỡ 92mm

- Sử dụng động cơ 3 pha với điện áp 220-380V

- Công suất động cơ : 11kw

- Lưỡi cắt nghiêng mép phải cao 5cm, mép trái cao 15cm

a) Cấu tạo: cấu tạo cơ bản của máy cắt bao gồm

Hệ thống khung bệ đỡ

Hệ thống hai lưỡi dao cắt chuyển động theo nguyên lý cắt kéo Hệthống tạo lực cắt có sử dụng động cơ điện để chạy máy bơm hơi, tạo nên áp

lực cắt bằng khí nén hoặc có thể sử dụng làm quay hệ thống bánh đà tạonên.

Bàn đỡ vật cắt và bàn giữ hệ thống dao cố định

Hệ thống chặn tôn Hệ thống canh chỉnh

Các hệ thống để tạo cử dưỡng

Nguyên lý làm việc:

Vật liệu cắt sẽ được đưa lên bàn đỡ cố định và được cân chỉnh ở vị trícần cắt, cần điều khiển cho phép hệ thống động lực truyền động vào lưỡidao cắt di động để thực hiện nhát cắt

Cách sử dụng

Kiểm tra độ an toàn của máy (kiểm tra ốc vẹn hệ thống cân chỉnh )

Đóng cầu dao điện cho động cơ hoạt động

Đưa vật cắt vào vị trí cân chỉnh cử dưỡng

Kiểm tra vị trí của vật xem đã đảm bảo dao nằm đúng vị trí chấu chặncủa bàn đặt tôn Sau đó đạp vào hộp điều khiển để thực hiện việc cắt tôn

Lưu ý : Khi làm việc với máy cắt cần phải chú ý những điều sau:

Không được đứng gần máy lúc máy đang làm việc

Cần phải đứng nơi qui định có khung bảo vệ

Trước khi cắt cần phải coi lại vật cắt có đúng nơi qui định chưa, xem lại

vị trí chấu chặn của bàn đặt tôn

Không được đùa giỡn khi máy đang làm việc

4/ Máy uốn tôn

(Máy uốn tôn hông)

thuật

Chiều dày tôn uốn được lớn nhất: 10mm

Công suất động cơ điện: 5KW

Điện áp sử dụng cho hệ thống điện của máy là: 380V

Nguyên lý làm việc:

Dùng năng lượng điện để chạy các mô tơ truyền động thông qua cácdây cua rơ và hộp số điều tốc để làm qua các trục cuốn tôn Hai trục nhỏphía dưới quay cùng chiều Khoảng cách của trục trên với hai trục dưới sẽ

tạo ra các bán kính cong theo ý muốn( nhưng không nhỏ hơn đường kínhtrục).

Các công dụng của máy uốn:

Các hoạt động của máy:

Máy có 3 trục :

-Trong 3 trục thì trục 1 cố định trên hai ổ đở 1đầu có thể tháo rời ra được để khiuốn ống tròn có thể tháo ống ra được trục 1 có thể chuyển động xoay được.-Trục 2, trục 3 vừa chuyển động xoay vừa chuyển động tịnh tiến được

- Máy chuyển động được là nhờ bàn điểu kiển được đặt riêng biệt thân máy nối

ra ngoài nhờ hệ thống dây điện Bàn điều khiển có thể di động được

Các tính năng của máy có thể được biểu diễn qua hệ thống bảng sau:

Cách sử dụng:

Kiểm tra trạng thái của máy trước khi đưa máy vào hoạt động (nhưkiểm tra trục, bản điện, bàn điều khiển .) Đóng cầu dao điện đưa attomaxvào trạng thái làm việc Lần lượt nhấn các nút điều khiển để kiểm tra trạngthái hoạt động của máy như: qua lại lên xuống của trục trên khi không tải,sau khi kiểm tra xong, tiến hành làm

Điều khiển cho trục chạy lên tạo một khe hở đủ lớn để đưa lọt vật cầnlốc cuốn, để đảm bảo cho máy được an toàn khi hoạt động, thì việc điềuđộng máy chủ yếu dựa vào đà của máy(hay quán tính của trục) Việc tạo racác bán kính cong theo các dưỡng đã chuẩn từ trước sẽ đựơc thực hiện bằngnhiều lần cuốn tôn qua lại với bán kính giảm dần Cuối cùng nhấn máy chotrục chạy lên và lấy sản phẩm ra khỏi máy Tuỳ theo sản phẩm đối với sảnphẩm ống thì phải rút ống ra bằng cách nhấn nút bật một đầu của trục ra Bán kính giảm dần.cuối cùng nhấn máy cho trục chạy lên và lấy sản phẩm ra khỏi máy.Tùy theo sản phẩm đối với sản phẩm ống thì phải rút ống

ra bằng cách nhấn nút bật một đầu của trục ra

5/ Máy chấn tôn

( Máy chấn tôn)

a) Thông số kỹ thuật:

-Nước sản xuất: Trung Quốc, hãng INOUE

-Năm sản xuất: 2000

-Điều khiển: bán tự động, điện cơ

-Chiều dày tôn chấn được: 10mm

-Chiều dài lưỡi chấn và bệ chấn: 2 m

-Chiều cao làm việc: 400mm

-lực chấn tôn lớn nhất không quá 200 kg /cm2

-Số xilanh thuỷ lực: 2bộ

-Nguyên tắc làm việc : Để chấn tôn đạt yêu cầu ta phải làm theo các bước sau

-Lấy tấm tôn có kích thước thích hợp, lấy dấu chấn

-Chỉnh bệ chấn, lưỡi chấn

-Không mặc quần áo rộng đeo trang sức rườm rà khi vận hành máy

-luôn đeo kính an toàn, nón bảo hộ

-Kiểm tra khả năng chấn tôn cuả máy:

Áp lực chấn tôn đạt giá trị 450T

Áp suất làm việc lớn nhất 208KG/cm

VII.PHÂN LOẠI VÀ CẤU TẠO CỦA CÁC THIẾT BỊ HÀN

1.Phân loại:

-Có nhiều phương pháp hàn kim loại như:hàn hơi,hàn điện,hàn nén áp điện trở và hàn rèn Ở nước ta hiện nay hầu hết là sử dụng phương pháp hàn điện và hàn hơi,nhưng đa số ở các xưởng đóng tàu đều sử dụng phương pháp hàn điện

2.Cấu tạo của thiết bị hàn điện