Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ

Nhằm tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với các máy móc, thiết bị liên quan đến ngành chế biến thực phẩm, nhà trường đã kết hợp với Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ cho chúng em đi thực tập tại xưởng sản xuất của công ty. Qua đợt thực tập này, chúng em tìm hiểu về thực tế sản xuất, cách bố trí máy móc thiết bị tại xưởng, cách vận hành chúng, những sự cố thường gặp trong quá trình sản xuất, và những cách khắc phục sự cố đó. Đồng thời chúng em học tập được cách điều hành, bố trí nhân sự trong xưởng sản xuất, mặt bằng thiết kế của nhà máy. Chúng em xin chân thành cảm ơn: Thầy Đào Minh Tuấn cùng tập thể các cô chú, anh chị công nhân làm việc tại công ty đã hướng dẫn tận tình và tạo mọi điều kiện cho chúng em hòan thành đợt thực tập này. Sinh viên: Phạm Thọ Tùng

Nhằm tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với các máy móc, thiết bị liên quan đến ngành chế biến thực phẩm, nhà trường đã kết hợp với Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ cho chúng em đi thực tập tại xưởng sản xuất của công ty

Qua đợt thực tập này, chúng em tìm hiểu về thực tế sản xuất, cách bố trí máy móc thiết bị tại xưởng, cách vận hành chúng, những sự cố thường gặp trong quá trình sản xuất,

và những cách khắc phục sự cố đó Đồng thời chúng em học tập được cách điều hành, bố trí nhân sự trong xưởng sản xuất, mặt bằng thiết kế của nhà máy

Chúng em xin chân thành cảm ơn:

Thầy Đào Minh Tuấn cùng tập thể các cô chú, anh chị công nhân làm việc tại công ty

đã hướng dẫn tận tình và tạo mọi điều kiện cho chúng em hòan thành đợt thực tập này

Sinh viên:

Phạm Thọ Tùng

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

2 CHỨC NĂNG – NHIỆM VỤ:

Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ là doanh nghiệp nhà nước có nhiệm vụ sản xuất, kinh doanh các loại thức ăn gia súc, gia cầm, tôm và các loại nguyên liệu phục vụ cho chăn nuôi như đậu nành sấy hồng ngoại, bắp sấy hồng ngoại…

3 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG:

Xí nghiệp tọa lạc tại số KCN Đồng Văn - Hà Nam

Tổng diện tích sử dụng hơn 9000m2, trong đó xưởng sản xuất, nhà kho, văn phòng làm việc… chiếm khoảng 65% diện tích

4 TỔ CHỨC NHÂN SỰ:

SƠ ĐỒ CƠ CẤU TỔ CHỨC CÔNG TY CÁM PHÚ SỸ

Nhân viên bảo vệ Nhân viên bốc xếp lên Nhân viên bốc xếp xuống Thủ kho nguyên liệu Thủ kho bào bì – thuốc thú y Thủ kho thành phẩm Nhân viên thống kê – nhận đăng ký Nhân viên tiếp thị TĂGS Nhân viên tiếp thị thức ăn tôm Nhân viên thu hồi công nợ Công nhân vận hành ép viên TĂGS Công nhân vận hành ép viên tôm Công nhân vận hành sấy hồng ngoại Công nhân cân nguyên liệu Công nhân vận chuyển nguyên liệu Công nhân đứng máy xay nghiền Công nhân vận hành cyclo, đổ hộc Công nhân đóng bao thành phẩm Công nhân chất bao thành phẩm

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ

1 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY

2 AN TÒAN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY:

G SX TAÊ

P TRỘN CHẤT BỔ SUNG

P.KĨ THUẬT PGĐ

P.KIỂM SOÁT CÂN XE THỦ

QUỸ PGĐ P.HỌP

WC Vật TưKHO

P.KH-KINH TIEÁP THÒ

6.1 An tòan lao động:

- Công nhân phải chuẩn bị đầy đủ trang bị bảo hộ lao động đã được cấp phát: quần

áo, ủng, mũ (hàng năm mỗi người được cấp 2 bộ)

- Hàng năm công nhân viên đều được khám sức khỏe định kì Công nhân mắc bệnh nghề nghiệp sẽ được chữa trị

Xí nghiệp có những nội qui cụ thể để đảm bảo an tồn lao động như:

- Phải nắm chắc nhiệm vụ được giao trong sản xuất hàng ngày của phân xưởng

- Kiểm tra an tồn trước khi vận hành máy

- Báo cáo kịp thời các tình huống của máy móc thiết bị để kịp thời sửa chữa, khóa hãm các van gas nguyên liệu để tránh cháy nổ

- Hệ thống điện phải luôn kiểm tra đảm bảo an tồn

- Trong lúc sản xuất không được rời bỏ nơi làm việc, phải theo dõi thường xuyên tình trạng máy móc đang hoạt động

- Không để nguyên liệu quá lượng quy định, làm cho các động cơ chạy qúa tải bị cháy và nổ rờ-le

- Sắp xếp nguyên liệu gọn gàng, thứ tự chừa lối đi để khi gặp tình huống có thể xử

Ngòai ra xí nghiệp còn có những nội quy nhằm phòng chống cháy nổ như:

- Cấm không được sử dụng lửa, củi đun nóng, hút thuốc trong kho nơi sản xuất và nơi cấm lửa

- Không để các chất dễ cháy gần cầu chì, bảng điện

7 XỬ LÍ PHẾ THẢI VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP

7.1 Xử lý phế thải:

Hiện nay việc xử lý phế thải, chống ô nhiễm chỉ giải quyết tạm thời vì trong tương lai xí nghiệp sẽ dời ra ngoại ô Lúc đó phương án giải quyết ô nhiễm được đặt lên hàng đầu trước khi bố trí mặt bằng sản xuất

Cụ thể là:

- Dùng túi vải hứng các bụi thức ăn để giảm ô nhiễm không khí Mặt khác các bụi thức ăn này sẽ được tận dụng để tái chế

- Đặt máy nghiền dưới hầm để giảm bụi thức ăn và giảm tiếng ồn

- Dùng hệ thống lọc mùi hôi: đường ra của hơi được chuyển qua hệ thống cống có than hoạt tính hút lại giảm mùi hôi tanh, giảm ô nhiễm không khí

7.2 Vệ sinh công nghiệp:

- Sau khi sản xuất phải vệ sinh tại chỗ

- Hàng tuần vệ sinh định kì tồn bộ thiết bị sản xuất, vệ sinh nhà kho, thông cống rãnh xịt thuốc diệt côn trùng và mọt, đặt bẫy diệt chuột Tuy nhiên nếu cần cũng phải vệ sinh đột xuất đối với từng máy

Phần 2 : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

A NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Là nguồn cung cấp năng lượng chủ yếu cho vật nuôi, gồm có 2 loại:

 Chất trích ly không đạm (Nitrogen free extract – NFE): đường, tinh bột…

 Chất xơ thô: cellulose, hemicellulose, polysaccharide

 Bắp: ở nước ta có 2 loại bắp phổ biến là bắp vàng và bắp trắng Hiện nay bắp

vàng được sử dụng phổ biến cho thức ăn chăn nuôi Bắp vàng được xem là tốt

vì có nhiều sắc tố vàng, ngồi ra còn cung cấp một phần sinh tố A Để đảm bảo bắp tốt trong quá trình bảo quản thì phải phơi hoặc sấy để loại độc tố Aflatoxin

do nấm Aspergillus flavus.

 Tấm: là nguồn nguyên liệu cung cấp nhiều năng lượng vì có khả năng tiêu hóa

cao, ngon miệng, thường thay thế với bắp trong thức ăn chăn nuôi

 Cám gạo: chứa nhiều vitamin B1 Chất béo trong cám gạo chứa nhiều acid béo

không no chủ yếu là acid oleic và acid isolinolic nên rất dễ bị oxy hóa làm cám gạo ôi Cám gạo còn là môi trường hoạt động của vi sinh vật làm cho cám dễ bị chua, mốc, vón cục và gây vị đắng Ngồi ra trong cám gạo có nhiều xơ nên dễ ảnh hưởng đến độ kết dính của viên thức ăn

 Cám mì: chứa hầu hết các vitamin nhóm B với hàm lượng protein và xơ khá

cao, giá trị dinh dưỡng (về chất bột đường) đạt 67% so với bắp Cám mì và cám gạo có thể thay thế lẫn nhau

 Khoai mì lát: được phơi khô để loại acid HCN Sử dụng khoai mì lát trong

khẩu phần thức ăn của vật nuôi còn nhằm mục đích hạ giá thành sản phẩm (phổ biến dùng cho thú thương phẩm)

 Bột mì: vừa là nguồn cung cấp bột đường, vừa là chất kết dính tự nhiên cho

thức ăn viên

 Chức năng của nguyên liệu bột đường: cung cấp năng lượng cho vật nuôi

Chất bột đường sẽ chuyển thành glucose trong quá trình biến dưỡng Glucose

sẽ chuyển thành glycogen tích lũy trong gan và tế bào cơ Nếu trong khẩu phần

ăn có dư chất bột đường thì sẽ chuyển thành mỡ trong vật nuôi

Bao gồm các acid amin thiết yếu và không thiết yếu Tiêu chuẩn chính để xác định giá trị sinh học và vai trò sinh lý các acid amin là khả năng duy trì sự phát triển của vật nuôi

Một số acid amin khi thiếu thì vật nuôi sẽ chậm tăng trưởng và giảm trọng dù rằng các thành phần khác đều đầy đủ.

Acid amin thiết yếu: là acid amin mà vật nuôi không tự tổng hợp được, phải bổ sung từ thức ăn, đó là: lysine, methionine, phenylalanine, threonine, arginine, histinine, tyrosine, leucine, isoleucine, tryptophan và valine Thiếu một trong các acid amin cần thiết dẫn tới rối loạn sử dụng tất cả acid amin khác Sự thiếu hụt 1 acid amin cần thiết còn gọi là yếu tố

hạn chế của thức ăn

Acid amin không thiết yếu: là acid amin mà vật nuôi tự tổng hợp được trong cơ thể Những acid amin không thiết yếu là glycine, acid glutamic, acid aspatic, proline, alanine, serine, asparagine…

2.1 Đạm động vật:

 Bột cá: là nguồn nguyên liệu protein động vật phổ biến nhất dùng trong sản

xuất thức ăn chăn nuôi, có giá trị dinh dưỡng cao, kích thích tính thèm ăn cho vật nuôi Bột cá có hàm lượng lysine cao, chứa nhiều sinh tố nhóm B, bột cá có thể nhiễm độc tố Salmonella

 Bột thịt: được sản xuất từ gia súc, gia cầm và các bộ phận hay phế liệu trong

các sản phẩm thịt ở nhà máy giết mổ, xí nghiệp chế biến thịt… mà không đủ tiêu chuẩn dùng cho người Vì thành phần nguyên liệu sử dụng để sản xuất bột thịt rất khác nhau nên chất lượng bột thịt cũng khác nhau Có các loại bột thịt, bột thịt – xương Quá trình bảo quản bột thịt bị hạn chế do dễ bị oxy hóa

 Bột tôm: là nguồn đạm sản xuất từ đầu, càng, vỏ tôm do các nhà máy chế biếm

tôm đông lạnh thải ra Trong bột tôm có chứa nhiều sắc tố như carotenoide, cholesterol và một số acid béo Hàm lượng protein trong bột tôm khoảng 30 – 35% Bột đầu tôm giàu Ca và có chứa nhiều chitine và chất xơ (14 – 17%)

 Bột sữa: sử dụng cho heo con tập ăn Sử dụng cho heo thịt và heo nái sẽ không

đạt hiệu quả về kinh tế

 Bột huyết: thành phần acid amin trong bột huyết thấp hơn trong bột cá, đạm

thô thường từ 74 – 92%

 Bột ruốc: hàm lượng protein trong bột ruốc khoảng 45 – 55% Chất lượng của

bột ruốc phụ thuộc vào loại ruốc, độ tươi, tạp chất và hàm lượng muối

 Bột mực: được sản xuất từ phụ phế phẩm trong chế biến mực như gan mực,

lòng mực, đầu da mực hoặc những con mực nhỏ không đạt quy cách Bột mực

có mùi thơm hấp dẫn được sử dụng trong thức ăn thủy sản

2.2 Đạm thực vật:

 Đậu nành (đậu nành hạt, bánh dầu đậu nành): là nguồn cung cấp đạm dồi dào,

rất cần thiết và tạo tính ngon miệng cho vật nuôi Đậu nành phải xử lý chín để hạn chế các yếu tố ngăn cản hấp thu dinh dưỡng Đậu nành có thành phần acid amin ổn định và cân bằng

 Bánh dầu dừa: có giá trị dinh dưỡng gần bằng 85% dầu đậu nành nhưng có

hàm lượng lysine và methionine thấp hơn

 Bánh dầu mè: có giá trị dinh dưỡng gần bằng 89% dầu đậu nành, có rất ít

lysine

 Chức năng của chất đạm: làm tăng năng suất vật nuôi, sức sinh trưởng, sinh

sản, sức sản xuất trứng, sữa, tinh trùng, tạo kháng thể…

Gồm 2 loại:

 Chất béo động vật: mỡ cá, dầu cá, dầu mực…

 Chất béo thực vật: dầu đậu nành, dầu cọ, dầu dừa…

 Chức năng của chất béo: tăng giá trị dinh dưỡng, cung cấp năng lượng, cung

cấp acid béo cần thiết như acid linoleic…, tăng tính ngon miệng, tăng sinh tố, giảm độ bụi của thức ăn dạng bột

 Khống đa lượng: Ca, P, Na, Mg… Nguồn khống đa lượng cho vật nuôi được

lấy từ bột vỏ sò, xương, đá vôi, MCP (monocanxiphosphate), DCP (dicanxiphosphate)

 Khống vi lượng: Fe, Cu Zn, I,Co, Mn, Si, Br, Mo, Ni… Nguồn khống vi

lượng thường được trộn sẵn dưới dạng premix

Ngồi ra còn sử dụng nguồn khống hữu cơ là các acid amin giúp vật nuôi hấp thu thức ăn tốt hơn

 Chức năng của chất khống: tạo xương chắc (Ca, Mg, Zn), cân bằng acid bazơ

(Na, K, Cl), xúc tác các phản ứng enzyme (Cu, Mn, Zn), ảnh hưởng hồng cầu (Fe)…

Là hợp chất hữu cơ với hàm lượng nhỏ, đảm bảo sự sinh trưởng và phát triển bình thường Nếu thiếu vitamine sẽ xuất hiện rối loạn trong cơ thể Các rối loạn này là đặc trưng riêng cho từng loại vitamine Vitamine không cung cấp năng lượng và chỉ cần với hàm lượng rất thấp

Các nguyên liệu cung cấp vitamine:

Các loại vitamine Nguyên liệu chứa vitamine

* Vitamine tan trong

Cám, các loại đậu, nấm men

Đậu nành, nấm men, gan, sữa

Cám, nấm men, thịt, cá, nội tạng

Ngũ cốc, nấm men, gan

Bột cá, phế phẩm của lò sát sinh

Các loại đậu, nấm men

Gan, nấm men, các sản phẩm từ sữa

Cơ thịt cá, nấm men, lòng cá, bột cá

Mầm lúa mì, các loại đậu

Mầm lúa mì, các loại đậu, nấm men

 Chức năng của vitamine:

 Tổng hợp glycoprotein, nếu thiếu gây mù mắt (A)

 Điều hòa hấp thu Ca, giúp xương rắn chắc, phát triển tồn vẹn các mô cơ, chống stress (D)

 Thiếu vit E sẽ gây sẩy thai ở chuột

 Giúp đông máu (K)

 Liên quan đến biến dưỡng (B)

 Chuyển hóa chất bột đường, tạo tính ngon miệng (B1)

 Thiếu vit B2 sẽ gây bệnh Derma: tổn thương da, bệnh về mắt

 Thiếu vit B12 sẽ gây bệnh thiếu máu.

Không có giá trị dinh dưỡng, có tác dụng kích thích sự tiêu hóa Chất xơ phổ biến được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi là bột cỏ…

7 CÁC CHẤT BỔ SUNG PHI DINH DƯỠNG:

Là các chất khi thêm vào không làm tăng giá trị dinh dưỡng, không hại vật nuôi mà chỉ nhằm mục đích tăng mùi vị thức ăn để kích thích tính thèm ăn cho vật nuôi, diệt một

số sinh vật gây bệnh…

 Kháng sinh: tetracycline, oxytetracycline, clotetracycline.

 Chất trợ sinh (probiotics): Lactobacillus, Acidophillus, Streptococcus,

Saccharomyces cerevisiae…

 Thuốc tẩy giun: piperazine, ivermectine.

 Chất tiền sinh (prebiotics): monosaccharide, fructose (oligosaccharide) sẽ làm

thay đổi khả năng các mầm bệnh cư trú trong đường ruột

Enzyme: cellulase, hemicellulase, amylase, phytase, protease…

 Chất acid hóa: acid citric, acid fumaric, acid formic, có tác dụng làm giảm pH

ở tá tràng, do đó giảm khả năng sinh sản của vi khuẩn có hại ở dạ dày và ruột non

 Chất ngọt: giúp ngon miệng cho heo con.

 Chất chống oxy hóa: dùng để ngăn ngừa quá trình oxy hóa chất béo và sự tổn

thất vitamine có trong thức ăn, ví dụ như BHT (Butyl Hydroxy Toluen), BHA (Butyl Hydroxy Anison), ethoxyquine

 Chất chống nấm mốc: chất chống mốc thường được sử dụng trong thức ăn

chăn nuôi là acid propionic và các muối của nó (muối K, Ca, Na) nhằm bảo quản thức ăn được lâu hơn

B NƠI CUNG CẤP NGUYÊN LIỆU Nội địa: nguồn nguyên liệu trong nước chủ yếu là: bắp, tấm, cám gạo, cám mì, khoai

mì lát, khô dầu dừa, khô dầu mè, bột cá từ 50-62% protein, bột ruốc, bột sò, bột xương

Ngoại nhập: bột mì từ Nhật; bột cá 62-68% protein từ Peru, Chile; khô dầu đậu nành

từ Argentina, Ấn Độ; bắp có thể nhập từ Trung Quốc (khi nguồn hàng trong nước đáp ứng không đủ)

Riêng các chất bổ sung như: sinh tố, khống vi lượng, kháng sinh, chất tạo mùi, chất chông oxy hóa, chất chống nấm mốc thường là nguyên liệu nước ngồi được các công ty

có mặt ở Việt Nam (công ty TNHH của VN, công ty 100% vốn nước ngồi, công ty liên doanh VN & nước ngồi) nhập về và kinh doanh

C SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY

1 THỨC ĂN NUÔI TÔM

1.1 Thức ăn nuôi tôm Topfeed: thức ăn cao cấp nuôi tôm công nghiệp

Top 1 : sử dụng cho tôm từ 0,02-0,2g

Top 2: sử dụng cho tôm từ 1-2,6g

Top 3: sử dụng cho tôm từ 2,6-4,6g

Top 4: sử dụng cho tôm từ 4,6-10g

Top 5: sử dụng cho tôm từ 10-25g

Top 6: sử dụng cho tôm từ 25-34g

1.2 Thức ăn nuôi tôm ASFE: thức ăn nuôi tôm công nghiệp.

S1-601: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng nhỏ hơn 0,2g

S2-602: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 0,2-2g

G1-603: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 2-7g

G2-604: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 7-12g

G3-605: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 12-20g

F-606: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng lớn hơn 20g

1.3 Thức ăn nuôi tôm ViTa: thức ăn nuôi tôm bán công nghiệp

S1-9501: Sử dụng cho tôm có trọng lượng nhỏ hơn 0,2g

S2-9502: Sử dụng cho tôm có trọng lượng từ 0,2-2g

G1-9503: Sử dụng cho tôm có trọng lượn từ 2-7g

G2-9504: Sử dụng cho tôm có trọng lượng từ 7-12g

G3-9505: Sử dụng cho tôm có trọng lượng từ 12-20g

F-9506: Sử dụng cho tôm có trọng lượng lớn hơn 20g

1.4 Thức ăn nuôi tôm SP45: Thức ăn nuôi thúc tôm ở giai đoạn 2 tháng trước khi thu

hoạch

2 THỨC ĂN NUÔI GIA SÚC

2.1 Thức ăn hỗn hợp cho gà công nghiệp:

Số 1 – 22% protein: Gà con (nuôi lấy trứng) từ 1 ngày – 10 tuần tuổi

Số 2 – 17% protein: Gà hậu bị từ 11 tuần – 20 tuần tuổi

Số 3 – 19% protein: Gà đẻ

Số 4 – 22% protein: Gà con nuôi thịt từ 1 ngày – 21 ngày tuổi

Số 5 – 2-% protein: Gà thịt từ 22 ngày – 42 ngày tuổi, xuất chuồng

2.2 Thức ăn cho gà ta, gà tu:

Số 4T – 18% protein: Gà con từ 1 – 42 ngày tuổi

Số 5T – 16% protein: Gà thịt từ 42 ngày tuổi trở lên

2.3 Thức ăn đậm đặc cho gà – cút:

Đậm đặc 14 – 38% protein: Gà con, gà thịt

Đậm đặc 15 – 38% protein: Gà đẻ

Đậm đặc 12 – 36% protein: Cút đẻ

2.4 Thức ăn hỗn hợp cho vịt siêu thịt, trứng:

D4 – 22% protein: Vịt con 4 ngày – 21 ngày tuổi

D5A – 20% protein: Vịt thịt 22 ngày – 42 ngày tuổi

D5B – 18% protein: Vịt thịt vỗ béo từ 42 ngày tuổi đến xuất chuồng

D3 – 20% protein: Vịt đẻ

2.5 Thức ăn đậm đặc cho vịt:

DD3 – 32% protein: Vịt đẻ

DD5 – 30% protein: Vịt thịt

Dng để pha trộn với la, gạo lức, tấm

2.6 Thức ăn hỗn hợp cho bị sữa, bị thịt

Xây dựng tiêu chuẩn nguyên liệu đầu vào và đăng kí về pháp lí chất lượng thành phẩm đầu ra

Có KCS trong các khâu: nguyên liệu đầu vào, quá trình sản xuất, thành phẩm đầu

ra, quá trình bảo quản

Lấy mẫu và lưu mẫu

Đầu tư trang thiết bị để kiểm tra chất lượng nguyên liệu và thành phẩm, cụ thể:Đánh giá các chỉ tiêu cảm quan: màu sắc, mùi, vị, độ đồng đều, tạp chất, độ ẩm v.v Phân tích các chỉ tiêu hóa học: đạm thô, béo, xơ, Ca, P, NaCl, độ chín sống của đậu nành rang, độc tố nấm mốc

Gởi mẫu cho cơ quan phân tích bên ngồi để đối chiếu với kết quả phân tích nội bộ khi cần thiết

Đội ngũ tiếp thị kĩ thuật theo dõi và phản hồi chất lượng sản phẩm ngồi thị trường thông qua năng suất và tình hình sức khỏe vật nuôi.

Cân, may bao thành phẩm

Chuyển lên bồn chứa thức ăn viên

Cân, may bao thành phẩm

Hơi nước

Thức ăn

viên

Thức ăn bột

Nguyên liệuNhập liệu

Nghiền

Chuyển lên bồn chứa

Cân định lượngnguyên liệuTrộn Chất bổ

 Thuyết minh quy trình công nghệ

 Nguyên liệu mịn: được làm sạch các tạp chất vào sẽ đi thẳng vào bồn chứa

 Nguyên liệu xử lý hồng ngoại: đối với các vật nuôi còn nhỏ như heo con tập ăn, gà con

1-2 tuần tuổi thì trong nguyên liệu sẽ bao gồm đậu nành và bắp có xử lý hồng ngoại để tăng khả năng tiêu hóa rồi mới đi tiếp vào các công đoạn như sơ đồ

Nguyên liệu được vận chuyển từ các kho chứa đến các máy nghiền bằng xe đẩy, và được phân loại để chứa vào từng cyclo thích hợp Nguyên liệu vào phải đúng loại theo công thức yêu cầu và phải được kiểm tra về mặt cảm quan như màu sắc, trạng thái mùi

và lượng trấu, mức độ độc tố có trong nguyên liệu

Nguyên liệu được cân đúng tỉ lệ dựa trên cơ sở công thức phối chế cho từng loại vật nuôi Công thức của các loại nguyên liệu phụ thuộc vào điều kiện của cơ sở sản xuất và

kế hoạch sản xuất đã đề ra Công thức này được tính tốn bằng phần mềm chuyên dụng với hai tiêu chí:

 Đảm bảo đủ giá trị dinh dưỡng

 Giá thành của sản phẩm thấp nhất

1.2 Quá trình loại tạp chất:

Các nguyên liệu có thể lẫn những tạp chất không mong muốn như đá sỏi, dây nhợ, kim loại như sắt,… Do đó cần phải có khâu làm sạch để giải quyết độ mịn theo yêu cầu

và không làm hư hại lưới nghiền

Khi đổ nguyên liệu vào máy nghiền cần chú ý để loại bỏ những tạp chất mà mắt thường có thể nhìn thấy được Trước khi vào máy nghiền, nguyên liệu được đi qua máy tách từ để loại sắt Chú ý đổ nguyên liệu từ từ và đúng hướng trực tiếp vào cửa máy nghiền

1.3 Nghiền:

Thức ăn cho gia súc chủ yếu là dạng bột và dạng viên, do đó quá trình nghiền rất quan trọng Độ mịn của vật liệu là một trong những yếu tố quyết định đến độ chặt của viên thức

ăn

Mục đích: đưa nguyên liệu từ dạng thô và còn nhiều tạp chất về dạng bột và đạt độ

mịn theo yêu cầu sản xuất

Yêu cầu:

- Trạng thái lưới nghiền không bị rách, hở

- Trạng thái sản phẩm sau khi nghiền và sàng phải mịn đều và không lần tạp chất

- Mỗi loại nguyên liệu đòi hỏi độ mịn khác nhau nên sử dụng những máy nghiền có công suất khác nhau và kích thước lưới cũng khác nhau Kích cỡ lưới nghiền có nhiều loại đường kính như 2; 2.5; 3; 3.5; 4 mm

- Kích cỡ hạt nguyên liệu sau khi nghiền là 0.6 – 0.8 mm

- Độ mịn của nguyên liệu có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các tấm lưới nghiền để nguyên liệu đạt được đến độ mịn cần thiết và phụ hợp với từng loại thức ăn theo đúng nhu cầu của công thức phối trộn

- Các nguyên liệu đem nghiền phải được phơi hoặc sấy khô, độ ẩm của nguyên liệu không lớn hơn 13% Tăng độ ẩm trong vật liệu thô sẽ làm giảm hiệu suất nghiền

Cách thực hiện:

Nguyên liệu sau khi loại bỏ tạp chất sẽ đổ vào cửa nhập liệu của máy nghiền Các gàu tải sẽ chuyển động liên tục để đưa nguyên liệu đến bộ phận nghiền khi nguyên liệu rơi xuống, các lưỡi dao quay ly tâm đập mạnh vào nguyên liệu và làm chúng vỡ vụn ra Những mảnh vụn này sẽ được đẩy tiếp qua các lỗ lưới nghiền để đạt kích cợ nghiền theo yêu cầu (với kích cỡ lỗ lưới nghiền tùy thuộc vào loại nguyên liệu, ví dụ như đối với bắp thì sử dụng lỗ lưới 4 mm, đậu nành sử dụng lỗ lưới 3.5 mm, cám gạo sử dụng lỗ lưới 2.5 mm) Sau khi đạt yêu cầu về độ mịn và qua được lỗ lưới nghiền, chúng sẽ được các vis tải vận chuyển đến các gàu tải Gàu tải sẽ đưa bột nghiền vào các cyclo chứa Còn lại các bụi bột sẽ được lắng trong cyclo chứa buuị và được dẫn ra ngồi, chứa trong các túi lọc bụi.Đối với các loại nguyên liệu đã đạt độ mịn và tinh chất (không bị lần tạp chất) sẽ không phải qua giai đoạn nghiền và được chuyển thẳng lên các cyclo

1.4 Quá trình đưa nguyên liệu lên các bồn chứa:

Mục đích: các loại nguyên liệu thường được sử dụng với khối lượng lớn trong công

thức khẩu phần như bắp, tấm, cám gạo, khoai mì thường được đưa lên 8 cyclo chứa nhằm giúp cho quá trình trộn nguyên liệu được dễ dàng, nhanh chóng

Yêu cầu: các cyclo chứa phải có thứ tự rõ ràng để người đứng máy điều khiển dễ dàng

phân biệt Hiện nay thứ tự nguyên liệu chứa trong các cyclo là:

• Cyclo 1: bắp nghiền

• Cyclo 2: khoai mì

• Cyclo 3: xác dừa

Thời gian lưu nguyên liệu trong mỗi bồn để sản xuất từng đợt tối đa là 48h.

Cách thực hiện: nguyên liệu sau khi nghiền được gàu tải chuyển đến 8 cyclo chứa,

từng cyclo chứa từng loại nguyên liệu phân biệt khác nhau, và thường các cyclo dùng để chứa các nguyên liệu cung cấp chất bột đường và chất đạm là chủ yếu Đối với những gia súc mà công thức thức ăn của nó có nhiều hơn 8 loại nguyên liệu thì những nguyên liệu còn lại sẽ được bổ sung trực tiếp vào vis tải đưa lên thùng trộn

1.5 Quá trình cân định lượng:

Mục đích: nhằm đảm bảo đúng và đủ lượng nguyên liệu đưa vào sản xuất theo công

thức khẩu phần

Yêu cầu:

- Cân đúng khối lượng và theo công thức yêu cầu

- Nếu lượng thức ăn cần dùng chiếm khối lượng lớn trong công thức, kỹ thuật viên sẽ nhập

số liệu vào bảng điện tử, nguyên liệu sẽ tự động đi xuống từ các cyclo đến bàn cân tự động

- Nếu lượng thức ăn cần dùng chỉ chiếm lượng nhỏ trong công thức, công nhân sẽ tiến hành cân bằng cân tay, sau đó trộng sơ bộ ở các máy trộn vi lượng, rồi cuối cùng mới đi đến các bồn trộn đều cho đủ 1 tấn/mẻ

Cách thực hiện: có thể cân theo 2 cách:

- Cân bằng cân tự động: nguyên liệu các loại như bắp, tấm, cám gạo trong cyclo được gàu tải đưa đến bàn cân tự động (ở ngay phía dưới cyclo) Một bộ phận điện tử tự động sẽ ngắt lượng nguyên liệu đi xuống khi trên cân đã có đủ lượng đã nhập trong công thức, và tiếp tục cân các nguyên liệu từ các cyclo khác Sau khi lấy đủ lượng nguyên liệu yêu cầu, nguyên liệu từ bàn cân định lượng sẽ được vis tải đẩy đến gàu tải và đưa lên bồn trộn

- Cân bằng các loại cân tay: đối với các loại nguyên liệu như bột sò, DCP, muối, chất bổ sung sinh tố, chất tạo vị thì được cân bên ngồi bằng tay và được công nhân thêm trực tiếp vào máy trộn Năng suất của máy trộn là 1 tấn, do đó ta lập công thức cho 1 tấn nguyên liệu Từ đó dựa vào tỉ lệ giữa các loại nguyên liệu mà xác định khối lượng của từng loại nguyên liệu

Trong hệ thống cân nguyên liệu có bố trí thêm trục trộn giúp trộn các nguyên liệu với nhau Đường tải vật liệu đến thùng trộn chính có vis tải vừa có tác dụng di chuyển vật liệu vừa trộn nguyên liệu Thời gian trộn sơ bộ là 3 phút.

1.6 Quá trình trộn đều:

Khi nhập liệu được 1/3 thể tích bồn trộn thì mới cho chất bổ sung vào Chất bổ sung phải được trộn trước ở bồn trộn vi lượng có năng suất là 100 – 200kg/mẻ Trộn nguyên liệu với chất bổ sung trong 3 phút rồi mới bổ sung thêm dầu hoặc mỡ cá ba sa (nếu có), trộn thêm 3 phút nữa Tổng thời gian trộn là 1 mẻ/6 phút

Vật liệu sau khi trộn sẽ được chuyển vào 2 bồn chứa

Nếu sản xuất thức ăn dạng bột thì sau khi trộn vật liệu sẽ đưa vào bồn chứa thành phẩm thức ăn dạng bột có gắn với hệ thống cân tự động để xác định đúng khối lượng tịnh của bao chứa

Nếu sản xuất thức ăn dạng viên thì vật liệu sau khi trộn sẽ được đưa qua bồn chứa trung gian trước khi vào gàu tải để đưa lên bộ phận ép viên

1.7 Quá trình ép viên: (áp dụng đối với thức ăn dạng viên)

Mục đich: định hình thức ăn từ dạng bột sang dạng viên; nghĩa là làm chặt lại các hỗn

hợp bột, tăng khối lượng riêng, làm giảm khả năng hút ẩm và oxy hóa trong không khí, ổn định chất lượng dinh dưỡng Ngồi ra còn tăng hiệu suất sử dụng thức ăn với vật nuôi, giảm tình trạng hao hụt thức ăn

Yêu cầu:

- Hơi nước đưa vào máy ép viên từ nồi hơi khoảng 15 phút trước đó, nhiệt độ hơi nước là

140 – 145oC Áp suất hơi nước từ nồi hơi vào máy ép viên là 2 – 3 kg/cm2

- Nhiệt độ ép viên khoảng 55 – 70oC

- Đường kính khuôn ép:

2.2 mm đối với thức ăn tập ăn cho heo con;

3.5 mm đối với thức ăn cho heo >15kg, gà vịt > 3 tuần tuổi;

2.2 – 2.5 mm đối với thức ăn cho gà con 2 -3 tuần tuổi, vịt con, bồ cầu < 3 tuần tuổi

- Dao cắt không bị mẻ, mòn cùn

- Trạng thái sản phẩm: hai mặtcắt của viên đều, mặt viên bóng, không bị cháy đen

Cách thực hiện:

Từ bồn chứa II, hỗn hợp sau khi trộn được đưa đến máy ép viên Tùy chủng loại thức

ăn, khuôn ép được sử dụng với các đường kính lỗ khuôn khác nhau

Khởi động động cơ, mở vis cung cấp nguyên liệu để đưa nguyên liệu từ cửa nạp liệu vào bộ phận ép viên Tại đây, thành phần bột được hồ hóa một phần bằng hơi nước (hơi

nước từ nồi hơi đến khung máy ép viên và được trộn với bột ở nhiệt độ 55 - 700C) với mục đích tạo tính kết dính cho viên.

Khi thành phần bột đã được hồ hóa rơi vào trong khuôn, hai con lăn tạo lực ép giữa bột và thành phần bên trong, ép nguyên liệu từ trong ra ngồi khuôn, sau đó hai con dao cắt bên ngồi khuôn sẽ cắt viên đạt đến độ dài yêu cầu Hai lưỡi dao này có thể điều chỉnh

độ dài theo yêu cầu

Kích cỡ thức ăn viên Đường kính viên Chiều dài viênThức ăn gà (vịt) con, bồ câu 2,2 – 2,5mm 2,5 – 4,5mm

Viên thức ăn sau khi rời khỏi khuôn có nhiệt độ khoảng 60 – 70oC

Thời gian ép viên là 3 – 5 phút

1.8 Quá trình làm nguội:

Mục đích: làm thức ăn viên có nhiệt độ gần với nhiệt độ môi trường tránh cho viên

khỏi bị biến tính, bảo quản được lâu hơn

Yêu cầu:

- Nhiệt độ viên thức ăn sau khi làm nguội là 30 – 330C

- Thời gian thức ăn lưu trong bồn làm nguội là 20 phút

- Độ ẩm viên thức ăn sau khi làm nguội tối đa là 11%

Cách thực hiện:

Sau khi ép viên thức ăn có nhiệt độ 60 – 700C và được làm nguội đến nhiệt độ môi trường (viên có nhiệt độ khoảng 30 – 330C) trước khi đóng bao

Máy làm nguội hoạt động theo nguyên tắc đối lưu dòng không khí do sự chênh lệch nhiệt độ của vùng không khí phía trên và phía dưới lớp thức ăn viên Đối lưu trong thiết

bị là đối lưu cưỡng bức, dưới lực hút của quạt, dòng không khí nóng bị hút ra ngồi

Nhờ quạt gió, không khí được hút từ phía dưới máy len lỏi qua các lớp viên để làm nguội chúng Thức ăn viên di chuyển theo chiều ngược lại (từ trên rơi xuống), và được làm nguội liên tục Ngồi ra, thiết bị làm nguội còn có kính quan sát và đầu dò để kiểm sốt mức viên Để quá trình làm nguội viên được tốt cần duy trì một bề dày lớp viên cần thiết trong bồn làm mát Khi vận hành, cần luôn quan sát mức viên qua cửa kính Hai đầu dò sẽ kiểm sốt mức viên cao nhất và thấp nhất bằng tín hiệu tác động cho động cơ xả liệu đóng

Mục đích: nhằm thu bụi và những mảnh vụn không đúng quy cách và cho vào trở lại

máy ép viên để tái sản xuất Loại bỏ tạp chất và bụi

Trong quá trình ép viên, một phần nhỏ bột thức ăn chưa kịp ép đã lọt qua khuôn Do

đó trong hỗn hợp viên thức ăn có chứa một lượng nhỏ bột nguyên liệu Đồng thời có một

số viên không đạt kích thước yêu cầu do bị vụn, do lúc cắt trong máy ép Trước khi đóng bao phải tiến hành sàng phân loại để thu những viên có kích thước theo yêu cầu

Yêu cầu:

- Sau công đoạn sàng viên đi ra phải không còn lẫn vụn bột thức ăn

- Tỷ lệ vụn, bột thức ăn được thu hồi để tái chế tối đa là 5%

Cách thực hiện:

Máy sàng được thiết kế theo kiểu sàng ghép gồm có 2 lớp lưới sàng Một lưới để giữ viên thức ăn có đường kính 2,2 và 2,5mm; một lưới để giữ viên có đường kính 3,5 và 8mm Phễu nhập liệu có van điều chỉnh để viên rớt ở sàng trên hay sàng dưới tùy theo loại sản phẩm Sàng đặt nghiêng một góc khoảng 5o để tự tải viên thức ăn

Lưới sàng đảm nhận công việc chủ yếu là tách bột và viên vỡ vụn ra khỏi viên thành phẩm Nguyên liệu nằm trên bề mặt sàng được nhận dao động truyền từ chính bản thân mặt sàng và tiến hành phân loại Nhờ có rung động, lỗ sàng được làm sạch, tăng hiệu quá của quá trình phân loại

Những viên không đạt kích thước và bột thức ăn sẽ được vis tải đưa trở về bể tiếp liệu

để ép viên và tiếp tục các công đoạn tiếp theo cho đến khi ra thành phẩm

1.10 Quá trình đưa vào bồn chứa thành phẩm dạng viên:

Mục đích: Cũng như thức ăn dạng bột, sau các quá trình thực hiện sản phẩm được đưa

vào một bồn chứa có gắn với cân định lượng để tiến hành đóng bao

Yêu cầu: bồn chứa phải được vệ sinh sạch, không lẫn các loại vật lạ.

Cách thực hiện: từ thiết bị sàng, thức ăn viên được chuyển xuống bồn chứa thức ăn

viên

1.11 Quá trình cân và may bao thành phẩm:

Mục đích: cân đúng khối lượng bao yêu cầu và đóng gói thành sản phẩm thức ăn viên Yêu cầu:

- Phải đúng khối lượng yêu cuầ ghi trên bao bì

- Trạng thái sản phẩm sau khi đóng bao: đồng đều, đảm bảo các chỉ tiêu về chất lượng và

an tồn (đạm, muối, Ca, P, vi sinh)

- Kiểm tra các chỉ tiêu cảm quan của thành phẩm ( độ mịn, tạp chất mùi, màu sắc, trạng thái

2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN CHO TÔM

 Sơ đồ khối

 Thuyết minh quy trình công nghệ

Cân, vô baoSàng phân cỡ miểng

Trộn đềuChất bổ sung + nước + dầu

Ép viên

Tiền xử lí bằng hơi nước

Hơi nước (từ nồi hơi)

(Không có chất bổ sung) Nghiền tinh

Tách liệu Lắng tụ TĂ tinh

Nguyên liệuLàm sạch liệuHút sắtTrộn sơ bộ

sắt

(Không có chất bổ sung)

Công thức phối chế bao gồm các thành phần nguyên liệu được tính tốn bằng máy tính Sau đó, nguyên liệu này được công nhân cho vào phễu nhập liệu theo đúng công thức khẩu phần (Mỗi mẻ là 1 tấn (trừ các chất bổ sung)).

2.2 Quá trình làm sạch liệu:

Nguyên liệu đôi lúc lẫn tạp chất khi còn trong bao: các viên đá, sỏi và bị vón cục Tiến trình làm sạch liệu bằng 1 bộ phận hình trụ trong có 2 búa đập và 1 bàn chải để đánh tơi nguyên liệu bị vón cục và làm cho nguyên liệu tinh chất hơn qua việc tách các tạp chất như: dây, sợi ra khỏi nguyên liệu

2.3 Quá trình hút sắt:

Thiết bị gồm một nam châm hình ống trong bộ phận bằng thép không rỉ Nam châm

có chức năng hút sắt ra khỏi nguyên liệu trước khi đưa nguyên liệu vào thiết bị nghiền trọn và ép viên tránh được sự hư hao cho những thiết bị này

2.4 Quá trình trộn sơ bộ:

Nguyên liệu đã phối chế theo công thức được chuyển vào thiết bị trộn sơ bộ dạng đứng để trộn sơ khởi cho khá đồng đều trước khi vào thiết bị nghiền tinh khi đó thiết bị nghiền tinh có thể vận hành trong điều kiện tốt hơn

Thời gian từ lúc nhập liệu cho đến hết tiến trình này (tính cho 1 tấn) là 10 phút

2.5 Quá trình nghiền tinh:

Thiết bị nghiền tinh được thiết kế đặc biệt để nghiền nguyên liệu cho thật mịn đến

250 µm nhằm đáp ứng yêu cầu của tiến trình trộn đều, nấu và ép viên để thức ăn đạt được tính ổn định trong nước và độ tiêu hố

2.6 Quá trình tách liệu:

Sau khi nghiền mịn, nguyên liệu được chuyển đến thiết bị tách liệu bằng không khí Đây là thiết bị kiểm sốt kích cỡ hạt bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của khối quay (roto) bên trong thiết bị này, sẽ tạo ra 1 luồng không khí xốy Hạt bụi nguyên liệu sẽ theo luồng không khí xốy này và lắng tụ trong thiết bị lọc bằng túi

Thiết bị tách liệu bằng không khí là bước đầu của quá trình làm thức ăn tôm nhằm kiểm sốt kích cỡ hạt sao cho đạt tỉ lệ 95% lọt qua sàng 250 µm (tương đương 60 mesh) Những hạt có kích thước lớn hơn sẽ được đưa về máy nghiền để nghiền lại

2.7 Quá trình lắng tụ nguyên liệu mịn bằng thiết bị lọc túi:

Các hạt bụi nguyên liệu kích cỡ dưới 250 µm sau khi qua thiết bị tách liệu bằng không khí sẽ lắng tụ lại thiết bị lọc bằng túi Bên trong thiết bị này có 52 ống lọc nhằm tách các bột mịn tích tụ và không khí đi qua thiết bị được thổi ra ngồi khí trời

Bên ngồi có 1 thiết bị nén khí dự phòng để thổi vào thiết bị lọc nhằm làm sạch bột nguyên liệu tích tụ ở bề mặt thiết bị lọc

2.8 Quá trình trộn đều: