Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ

Nhằm tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với các máy móc, thiết bị liên quan đến ngành chế biến thực phẩm, nhà trường đã kết hợp với Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ cho chúng em đi thực tập tại xưởng sản xuất của công ty. Qua đợt thực tập này, chúng em tìm hiểu về thực tế sản xuất, cách bố trí máy móc thiết bị tại xưởng, cách vận hành chúng, những sự cố thường gặp trong quá trình sản xuất, và những cách khắc phục sự cố đó. Đồng thời chúng em học tập được cách điều hành, bố trí nhân sự trong xưởng sản xuất, mặt bằng thiết kế của nhà máy. Chúng em xin chân thành cảm ơn: Thầy Đào Minh Tuấn cùng tập thể các cô chú, anh chị công nhân làm việc tại công ty đã hướng dẫn tận tình và tạo mọi điều kiện cho chúng em hòan thành đợt thực tập này. Sinh viên: Phạm Thọ Tùng

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Nhằm tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với các máy móc, thiết bị liên quan đến ngành chế biến thực phẩm, nhà trường đã kết hợp với Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ cho chúng em đi thực tập tại xưởng sản xuất của công ty. Qua đợt thực tập này, chúng em tìm hiểu về thực tế sản xuất, cách bố trí máy móc thiết bị tại xưởng, cách vận hành chúng, những sự cố thường gặp trong quá trình sản xuất, và những cách khắc phục sự cố đó. Đồng thời chúng em học tập được cách điều hành, bố trí nhân sự trong xưởng sản xuất, mặt bằng thiết kế của nhà máy. Chúng em xin chân thành cảm ơn: Thầy Đào Minh Tuấn cùng tập thể các cô chú, anh chị công nhân làm việc tại công ty đã hướng dẫn tận tình và tạo mọi điều kiện cho chúng em hòan thành đợt thực tập này. Sinh viên: Phạm Thọ Tùng Trang 1 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................. Trang 2 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Phần 1: TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP 1. LỊCH SỬ THÀNH LẬP: Trước năm 1975, Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ là công ty trách nhiệm hữu hạn Scala, chuyên sản xuất thức ăn gia cầm và thức ăn . Sau năm 1975, nhà nước tiếp quản và đổi tên thành Xí Nghiệp Thức Ăn Gia Súc Phú Sỹ trực thuộc Công Ty Chăn Nuôi Heo 1. Năm 1988, Xí Nghiệp Thức Ăn Gia Súc Phú Sỹ trực thuộc Liên Hiệp Xí Nghiệp Chăn Nuôi Heo. 2. CHỨC NĂNG – NHIỆM VỤ: Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ là doanh nghiệp nhà nước có nhiệm vụ sản xuất, kinh doanh các loại thức ăn gia súc, gia cầm, tôm và các loại nguyên liệu phục vụ cho chăn nuôi như đậu nành sấy hồng ngoại, bắp sấy hồng ngoại… 3. ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: Xí nghiệp tọa lạc tại số KCN Đồng Văn - Hà Nam Tổng diện tích sử dụng hơn 9000m 2, trong đó xưởng sản xuất, nhà kho, văn phòng làm việc… chiếm khoảng 65% diện tích. 4. TỔ CHỨC NHÂN SỰ: SƠ ĐỒ CƠ CẤU TỔ CHỨC CÔNG TY CÁM PHÚ SỸ Trang 3 Tổ trưởng thành phẩm Tổ trưởng Tổ trưởng vận chuyển xay xát Phó quản đốc Tổ phó Tổ trưởng Quản đốc Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Công nhân chất bao thành phẩm Công nhân đóng bao thành phẩm Công nhân vận hành cyclo, đổ hộc Công nhân đứng máy xay nghiền Công nhân vận chuyển nguyên liệu Công nhân cân nguyên liệu Công nhân vận hành sấy hồng ngoại Công nhân vận hành ép viên tôm Nhân viên thu hồi công nợ Tổ phó Nhân viên tiếp thị thức ăn tôm Nhân viên tiếp thị TĂGS Thủ kho thành phẩm Thủ kho bào bì – thuốc thú y Tổ trưởng Tổ trưởng bảo vệ bốc xếp Tổ phó Nhân viên thống kê – nhận đăng ký Thủ kho nguyên liệu Nhân viên bốc xếp xuống Nhân viên bốc xếp lên Nhân viên bảo vệ Nhân viên lái xe Nhân viên kế toán: viết hóa đơn, kho Tổ phó Tổ trưởng Thủ kho Tổ trưởng Công nhân vận hành ép viên TĂGS Tổ trưởng TỔ CƠ ĐIỆN TỔ KD VÀ TT TỔ NGHIỆP VỤ TỔ KỸ THUẬT Phó Giám Đốc Giám Đốc XƯỞNG SẢN XUẤT Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhân viên KCS thị trường Nhân viên phân tích Nhân viên KCS TĂGS Nhân viên KCS tôm Trang 4 CÖÛA DAÀU FO Báo cáo thực tập tốt nghiệp COÅNG BAÛO VEÂ 1. SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY COÅNG CHÍNH XÖÔÛN SX ăn chăn nuôi Phú Sỹ Công Ty TNHH G thức TAÊ TOÂM CÖÛA 2. AN TÒAN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: NƠI ĐỂ XE CBCNV HỘI TRƯỜNG P.KD NGUYÊN P.HC.TCLIỆU LĐTL WC BV P.NGHỈ CAÂN XE TÖÏ ÑOÄNG CĂNGTIN P.KIỂM SOÁT CÂN XE P.NGHỈ WC KHO Vật Tư KHO BAO BÌ THỦ QUỸ P.HC P.KHKINH DOANHTIEÁP THÒ PGĐ P.KT-TC P.HỌP GÑ P.PHÂN TÍCH KHO LẠNH P. TRỘN CHỨA CHẤT BỔ THUỐC SUNG WC P.KĨ THUẬT PGĐ NỒI HƠI CỬA P. CƠ KHÍ BỒ N GA CÔNG VIÊN CỬA XƯỞNG SX TĂ GIA SÚC VÀ KHO NGUYÊN LIỆU CỬA Trang 5 KHO Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ 6.1. An tòan lao động: - Công nhân phải chuẩn bị đầy đủ trang bị bảo hộ lao động đã được cấp phát: quần áo, ủng, mũ. (hàng năm mỗi người được cấp 2 bộ) - Hàng năm công nhân viên đều được khám sức khỏe định kì. Công nhân mắc bệnh nghề nghiệp sẽ được chữa trị. Xí nghiệp có những nội qui cụ thể để đảm bảo an tồn lao động như: - Phải nắm chắc nhiệm vụ được giao trong sản xuất hàng ngày của phân xưởng. - Kiểm tra an tồn trước khi vận hành máy. - Báo cáo kịp thời các tình huống của máy móc thiết bị để kịp thời sửa chữa, khóa hãm các van gas nguyên liệu để tránh cháy nổ. - Hệ thống điện phải luôn kiểm tra đảm bảo an tồn. - Trong lúc sản xuất không được rời bỏ nơi làm việc, phải theo dõi thường xuyên tình trạng máy móc đang hoạt động. - Không để nguyên liệu quá lượng quy định, làm cho các động cơ chạy qúa tải bị cháy và nổ rờ-le. - Sắp xếp nguyên liệu gọn gàng, thứ tự chừa lối đi để khi gặp tình huống có thể xử lý kịp thời. - Công nhân phải nắm vững quy trình công nghệ thiết bị mới, tuyệt đối phải tuân theo qui định vận hành máy móc thiết bị đã được ban hành. - Không dùng khố mở nắp phay bằng sắt thép. 6.2. Phòng cháy chữa cháy (PCCC): - Hàng năm thao tập PCCC. - Xí nghiệp có cử người đi thao diễn PCCC, có công an kiểm tra. - Các hệ thống PCCC: nước, bình CO2,… đầy đủ. Ngòai ra xí nghiệp còn có những nội quy nhằm phòng chống cháy nổ như: - Cấm không được sử dụng lửa, củi đun nóng, hút thuốc trong kho nơi sản xuất và nơi cấm lửa. - Không để các chất dễ cháy gần cầu chì, bảng điện. 7. XỬ LÍ PHẾ THẢI VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 7.1 Xử lý phế thải: Trang 6 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Hiện nay việc xử lý phế thải, chống ô nhiễm chỉ giải quyết tạm thời vì trong tương lai xí nghiệp sẽ dời ra ngoại ô. Lúc đó phương án giải quyết ô nhiễm được đặt lên hàng đầu trước khi bố trí mặt bằng sản xuất. Cụ thể là: - Dùng túi vải hứng các bụi thức ăn để giảm ô nhiễm không khí. Mặt khác các bụi thức ăn này sẽ được tận dụng để tái chế. - Đặt máy nghiền dưới hầm để giảm bụi thức ăn và giảm tiếng ồn. - Dùng hệ thống lọc mùi hôi: đường ra của hơi được chuyển qua hệ thống cống có than hoạt tính hút lại giảm mùi hôi tanh, giảm ô nhiễm không khí. 7.2 Vệ sinh công nghiệp: - Sau khi sản xuất phải vệ sinh tại chỗ. - Hàng tuần vệ sinh định kì tồn bộ thiết bị sản xuất, vệ sinh nhà kho, thông cống rãnh.. xịt thuốc diệt côn trùng và mọt, đặt bẫy diệt chuột. Tuy nhiên nếu cần cũng phải vệ sinh đột xuất đối với từng máy. Trang 7 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Phần 2 : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ A. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 1. CHẤT BỘT ĐƯỜNG Là nguồn cung cấp năng lượng chủ yếu cho vật nuôi, gồm có 2 loại:  Chất trích ly không đạm (Nitrogen free extract – NFE): đường, tinh bột…  Chất xơ thô: cellulose, hemicellulose, polysaccharide.  Bắp: ở nước ta có 2 loại bắp phổ biến là bắp vàng và bắp trắng. Hiện nay bắp vàng được sử dụng phổ biến cho thức ăn chăn nuôi. Bắp vàng được xem là tốt vì có nhiều sắc tố vàng, ngồi ra còn cung cấp một phần sinh tố A. Để đảm bảo bắp tốt trong quá trình bảo quản thì phải phơi hoặc sấy để loại độc tố Aflatoxin do nấm Aspergillus flavus.  Tấm: là nguồn nguyên liệu cung cấp nhiều năng lượng vì có khả năng tiêu hóa cao, ngon miệng, thường thay thế với bắp trong thức ăn chăn nuôi.  Cám gạo: chứa nhiều vitamin B1. Chất béo trong cám gạo chứa nhiều acid béo không no chủ yếu là acid oleic và acid isolinolic nên rất dễ bị oxy hóa làm cám gạo ôi. Cám gạo còn là môi trường hoạt động của vi sinh vật làm cho cám dễ bị chua, mốc, vón cục và gây vị đắng. Ngồi ra trong cám gạo có nhiều xơ nên dễ ảnh hưởng đến độ kết dính của viên thức ăn.  Cám mì: chứa hầu hết các vitamin nhóm B với hàm lượng protein và xơ khá cao, giá trị dinh dưỡng (về chất bột đường) đạt 67% so với bắp. Cám mì và cám gạo có thể thay thế lẫn nhau.  Khoai mì lát: được phơi khô để loại acid HCN. Sử dụng khoai mì lát trong khẩu phần thức ăn của vật nuôi còn nhằm mục đích hạ giá thành sản phẩm (phổ biến dùng cho thú thương phẩm).  Bột mì: vừa là nguồn cung cấp bột đường, vừa là chất kết dính tự nhiên cho thức ăn viên.  Chức năng của nguyên liệu bột đường: cung cấp năng lượng cho vật nuôi. Chất bột đường sẽ chuyển thành glucose trong quá trình biến dưỡng. Glucose sẽ chuyển thành glycogen tích lũy trong gan và tế bào cơ. Nếu trong khẩu phần ăn có dư chất bột đường thì sẽ chuyển thành mỡ trong vật nuôi. 2. CHẤT ĐẠM Bao gồm các acid amin thiết yếu và không thiết yếu. Tiêu chuẩn chính để xác định giá trị sinh học và vai trò sinh lý các acid amin là khả năng duy trì sự phát triển của vật nuôi. Trang 8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Một số acid amin khi thiếu thì vật nuôi sẽ chậm tăng trưởng và giảm trọng dù rằng các thành phần khác đều đầy đủ. Acid amin thiết yếu: là acid amin mà vật nuôi không tự tổng hợp được, phải bổ sung từ thức ăn, đó là: lysine, methionine, phenylalanine, threonine, arginine, histinine, tyrosine, leucine, isoleucine, tryptophan và valine. Thiếu một trong các acid amin cần thiết dẫn tới rối loạn sử dụng tất cả acid amin khác. Sự thiếu hụt 1 acid amin cần thiết còn gọi là yếu tố hạn chế của thức ăn. Acid amin không thiết yếu: là acid amin mà vật nuôi tự tổng hợp được trong cơ thể. Những acid amin không thiết yếu là glycine, acid glutamic, acid aspatic, proline, alanine, serine, asparagine… 2.1. Đạm động vật:  Bột cá: là nguồn nguyên liệu protein động vật phổ biến nhất dùng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, có giá trị dinh dưỡng cao, kích thích tính thèm ăn cho vật nuôi. Bột cá có hàm lượng lysine cao, chứa nhiều sinh tố nhóm B, bột cá có thể nhiễm độc tố Salmonella.  Bột thịt: được sản xuất từ gia súc, gia cầm và các bộ phận hay phế liệu trong các sản phẩm thịt ở nhà máy giết mổ, xí nghiệp chế biến thịt… mà không đủ tiêu chuẩn dùng cho người. Vì thành phần nguyên liệu sử dụng để sản xuất bột thịt rất khác nhau nên chất lượng bột thịt cũng khác nhau. Có các loại bột thịt, bột thịt – xương. Quá trình bảo quản bột thịt bị hạn chế do dễ bị oxy hóa.  Bột tôm: là nguồn đạm sản xuất từ đầu, càng, vỏ tôm do các nhà máy chế biếm tôm đông lạnh thải ra. Trong bột tôm có chứa nhiều sắc tố như carotenoide, cholesterol và một số acid béo. Hàm lượng protein trong bột tôm khoảng 30 – 35%. Bột đầu tôm giàu Ca và có chứa nhiều chitine và chất xơ (14 – 17%).  Bột sữa: sử dụng cho heo con tập ăn. Sử dụng cho heo thịt và heo nái sẽ không đạt hiệu quả về kinh tế.  Bột huyết: thành phần acid amin trong bột huyết thấp hơn trong bột cá, đạm thô thường từ 74 – 92%.  Bột ruốc: hàm lượng protein trong bột ruốc khoảng 45 – 55%. Chất lượng của bột ruốc phụ thuộc vào loại ruốc, độ tươi, tạp chất và hàm lượng muối.  Bột mực: được sản xuất từ phụ phế phẩm trong chế biến mực như gan mực, lòng mực, đầu da mực hoặc những con mực nhỏ không đạt quy cách. Bột mực có mùi thơm hấp dẫn được sử dụng trong thức ăn thủy sản. 2.2. Đạm thực vật:  Đậu nành (đậu nành hạt, bánh dầu đậu nành): là nguồn cung cấp đạm dồi dào, rất cần thiết và tạo tính ngon miệng cho vật nuôi. Đậu nành phải xử lý chín để hạn chế các yếu tố ngăn cản hấp thu dinh dưỡng. Đậu nành có thành phần acid amin ổn định và cân bằng. Trang 9 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Bánh dầu dừa: có giá trị dinh dưỡng gần bằng 85% dầu đậu nành nhưng có hàm lượng lysine và methionine thấp hơn.  Bánh dầu mè: có giá trị dinh dưỡng gần bằng 89% dầu đậu nành, có rất ít lysine.  Chức năng của chất đạm: làm tăng năng suất vật nuôi, sức sinh trưởng, sinh sản, sức sản xuất trứng, sữa, tinh trùng, tạo kháng thể… 3. CHẤT BÉO Gồm 2 loại:  Chất béo động vật: mỡ cá, dầu cá, dầu mực…  Chất béo thực vật: dầu đậu nành, dầu cọ, dầu dừa…  Chức năng của chất béo: tăng giá trị dinh dưỡng, cung cấp năng lượng, cung cấp acid béo cần thiết như acid linoleic…, tăng tính ngon miệng, tăng sinh tố, giảm độ bụi của thức ăn dạng bột. 4. CHẤT KHỐNG  Khống đa lượng: Ca, P, Na, Mg… Nguồn khống đa lượng cho vật nuôi được lấy từ bột vỏ sò, xương, đá vôi, MCP (monocanxiphosphate), DCP (dicanxiphosphate).  Khống vi lượng: Fe, Cu. Zn, I,Co, Mn, Si, Br, Mo, Ni… Nguồn khống vi lượng thường được trộn sẵn dưới dạng premix. Ngồi ra còn sử dụng nguồn khống hữu cơ là các acid amin giúp vật nuôi hấp thu thức ăn tốt hơn.  Chức năng của chất khống: tạo xương chắc (Ca, Mg, Zn), cân bằng acid bazơ (Na, K, Cl), xúc tác các phản ứng enzyme (Cu, Mn, Zn), ảnh hưởng hồng cầu (Fe)… 5. VITAMINE Là hợp chất hữu cơ với hàm lượng nhỏ, đảm bảo sự sinh trưởng và phát triển bình thường. Nếu thiếu vitamine sẽ xuất hiện rối loạn trong cơ thể. Các rối loạn này là đặc trưng riêng cho từng loại vitamine. Vitamine không cung cấp năng lượng và chỉ cần với hàm lượng rất thấp. Trang 10 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Các nguyên liệu cung cấp vitamine: Các loại vitamine Nguyên liệu chứa vitamine * Vitamine tan trong nước: Cám, các loại đậu, nấm men. Thiamin B1 Đậu nành, nấm men, gan, sữa. Riboflavine B2 Cám, nấm men, thịt, cá, nội tạng. Acid pantotenic B5 Ngũ cốc, nấm men, gan. Pyridoxine B6 Bột cá, phế phẩm của lò sát sinh. Cyanocobalamine B12 Các loại đậu, nấm men. Niacine B3 Gan, nấm men, các sản phẩm từ sữa. Biotine B8 Cơ thịt cá, nấm men, lòng cá, bột cá. Acid folic B9 Mầm lúa mì, các loại đậu. Cholin Mầm lúa mì, các loại đậu, nấm men. Inositol Cơ thịt cá tươi. Acid ascorbic C * Vitamine tan trong Dầu cá. dầu: Dầu cá. Retinol A Dầu thực vật. Canxiferol D Bột cỏ linh lăng, bột cá. Tocoferol E Menadione K  Chức năng của vitamine:  Tổng hợp glycoprotein, nếu thiếu gây mù mắt (A).  Điều hòa hấp thu Ca, giúp xương rắn chắc, phát triển tồn vẹn các mô cơ, chống stress (D).  Thiếu vit E sẽ gây sẩy thai ở chuột.  Giúp đông máu (K).  Liên quan đến biến dưỡng (B).  Chuyển hóa chất bột đường, tạo tính ngon miệng (B1).  Thiếu vit B2 sẽ gây bệnh Derma: tổn thương da, bệnh về mắt. Trang 11 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Thiếu vit B12 sẽ gây bệnh thiếu máu. 6. CHẤT XƠ: Không có giá trị dinh dưỡng, có tác dụng kích thích sự tiêu hóa. Chất xơ phổ biến được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi là bột cỏ… 7. CÁC CHẤT BỔ SUNG PHI DINH DƯỠNG: Là các chất khi thêm vào không làm tăng giá trị dinh dưỡng, không hại vật nuôi mà chỉ nhằm mục đích tăng mùi vị thức ăn để kích thích tính thèm ăn cho vật nuôi, diệt một số sinh vật gây bệnh…  Kháng sinh: tetracycline, oxytetracycline, clotetracycline.  Chất trợ sinh (probiotics): Lactobacillus, Acidophillus, Streptococcus, Saccharomyces cerevisiae…  Thuốc tẩy giun: piperazine, ivermectine.  Chất tiền sinh (prebiotics): monosaccharide, fructose (oligosaccharide) sẽ làm thay đổi khả năng các mầm bệnh cư trú trong đường ruột. Enzyme: cellulase, hemicellulase, amylase, phytase, protease…  Chất acid hóa: acid citric, acid fumaric, acid formic, có tác dụng làm giảm pH ở tá tràng, do đó giảm khả năng sinh sản của vi khuẩn có hại ở dạ dày và ruột non.  Chất ngọt: giúp ngon miệng cho heo con.  Chất chống oxy hóa: dùng để ngăn ngừa quá trình oxy hóa chất béo và sự tổn thất vitamine có trong thức ăn, ví dụ như BHT (Butyl Hydroxy Toluen), BHA (Butyl Hydroxy Anison), ethoxyquine.  Chất chống nấm mốc: chất chống mốc thường được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi là acid propionic và các muối của nó (muối K, Ca, Na) nhằm bảo quản thức ăn được lâu hơn. B. NƠI CUNG CẤP NGUYÊN LIỆU Nội địa: nguồn nguyên liệu trong nước chủ yếu là: bắp, tấm, cám gạo, cám mì, khoai mì lát, khô dầu dừa, khô dầu mè, bột cá từ 50-62% protein, bột ruốc, bột sò, bột xương.... Ngoại nhập: bột mì từ Nhật; bột cá 62-68% protein từ Peru, Chile; khô dầu đậu nành từ Argentina, Ấn Độ; bắp có thể nhập từ Trung Quốc (khi nguồn hàng trong nước đáp ứng không đủ). Riêng các chất bổ sung như: sinh tố, khống vi lượng, kháng sinh, chất tạo mùi, chất chông oxy hóa, chất chống nấm mốc... thường là nguyên liệu nước ngồi được các công ty có mặt ở Việt Nam (công ty TNHH của VN, công ty 100% vốn nước ngồi, công ty liên doanh VN & nước ngồi) nhập về và kinh doanh. C. SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY Trang 12 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ 1. THỨC ĂN NUÔI TÔM 1.1 Thức ăn nuôi tôm Topfeed: thức ăn cao cấp nuôi tôm công nghiệp Top 1 : sử dụng cho tôm từ 0,02-0,2g Top 2: sử dụng cho tôm từ 1-2,6g Top 3: sử dụng cho tôm từ 2,6-4,6g Top 4: sử dụng cho tôm từ 4,6-10g Top 5: sử dụng cho tôm từ 10-25g Top 6: sử dụng cho tôm từ 25-34g 1.2 Thức ăn nuôi tôm ASFE: thức ăn nuôi tôm công nghiệp. S1-601: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng nhỏ hơn 0,2g S2-602: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 0,2-2g G1-603: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 2-7g G2-604: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 7-12g G3-605: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng từ 12-20g F-606: Sử dụng cho tôm sú có trọng lượng lớn hơn 20g 1.3 Thức ăn nuôi tôm ViTa: thức ăn nuôi tôm bán công nghiệp S1-9501: Sử dụng cho tôm có trọng lượng nhỏ hơn 0,2g S2-9502: Sử dụng cho tôm có trọng lượng từ 0,2-2g G1-9503: Sử dụng cho tôm có trọng lượn từ 2-7g G2-9504: Sử dụng cho tôm có trọng lượng từ 7-12g G3-9505: Sử dụng cho tôm có trọng lượng từ 12-20g F-9506: Sử dụng cho tôm có trọng lượng lớn hơn 20g 1.4 Thức ăn nuôi tôm SP45: Thức ăn nuôi thúc tôm ở giai đoạn 2 tháng trước khi thu hoạch. Chỉ tiêu (%) SP45 Đạm tối thiểu 45 Béo tối đa 6 Xơ tối đa 3 Am tối đa 11 2. THỨC ĂN NUÔI GIA SÚC 2.1 Thức ăn hỗn hợp cho gà công nghiệp: Số 1 – 22% protein: Gà con (nuôi lấy trứng) từ 1 ngày – 10 tuần tuổi Số 2 – 17% protein: Gà hậu bị từ 11 tuần – 20 tuần tuổi Số 3 – 19% protein: Gà đẻ Số 4 – 22% protein: Gà con nuôi thịt từ 1 ngày – 21 ngày tuổi Trang 13 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Số 5 – 2-% protein: Gà thịt từ 22 ngày – 42 ngày tuổi, xuất chuồng 2.2 Thức ăn cho gà ta, gà tu: Số 4T – 18% protein: Gà con từ 1 – 42 ngày tuổi Số 5T – 16% protein: Gà thịt từ 42 ngày tuổi trở lên 2.3 Thức ăn đậm đặc cho gà – cút: Đậm đặc 14 – 38% protein: Gà con, gà thịt Đậm đặc 15 – 38% protein: Gà đẻ Đậm đặc 12 – 36% protein: Cút đẻ 2.4 Thức ăn hỗn hợp cho vịt siêu thịt, trứng: D4 – 22% protein: Vịt con 4 ngày – 21 ngày tuổi D5A – 20% protein: Vịt thịt 22 ngày – 42 ngày tuổi D5B – 18% protein: Vịt thịt vỗ béo từ 42 ngày tuổi đến xuất chuồng D3 – 20% protein: Vịt đẻ 2.5 Thức ăn đậm đặc cho vịt: DD3 – 32% protein: Vịt đẻ DD5 – 30% protein: Vịt thịt Dng để pha trộn với la, gạo lức, tấm. 2.6 Thức ăn hỗn hợp cho bị sữa, bị thịt Số 11 – 16% protein: Bị sữa Số 11A – 15% protein: Bị thịt D. CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM VÀ BIỆN PHÁP QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Chất lượng sản phẩm được người tiêu dùng bình chọn 2005 (hàng Việt Nam chất lượng cao) Hiện chưa tiến hành quản lí chất lượng theo ISO vì cơ sở còn vướng mắc về di dời (chưa ổn định về địa điểm). Tuy nhiên, các biện pháp quản lí chất lượng đã được tiến hành như: Xây dựng tiêu chuẩn nguyên liệu đầu vào và đăng kí về pháp lí chất lượng thành phẩm đầu ra. Có KCS trong các khâu: nguyên liệu đầu vào, quá trình sản xuất, thành phẩm đầu ra, quá trình bảo quản. Lấy mẫu và lưu mẫu. Đầu tư trang thiết bị để kiểm tra chất lượng nguyên liệu và thành phẩm, cụ thể: Đánh giá các chỉ tiêu cảm quan: màu sắc, mùi, vị, độ đồng đều, tạp chất, độ ẩm v.v.. Phân tích các chỉ tiêu hóa học: đạm thô, béo, xơ, Ca, P, NaCl, độ chín sống của đậu nành rang, độc tố nấm mốc... Gởi mẫu cho cơ quan phân tích bên ngồi để đối chiếu với kết quả phân tích nội bộ khi cần thiết. Trang 14 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Đội ngũ tiếp thị kĩ thuật theo dõi và phản hồi chất lượng sản phẩm ngồi thị trường thông qua năng suất và tình hình sức khỏe vật nuôi. Trang 15 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Phần 3 : QUY TRÌNH SẢN XUẤT 1. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN CHO GIA SÚC  Sơ đồ khối Nguyên liệu Nhập liệu Nghiền Chuyển lên bồn chứa Cân định lượng nguyên liệu Chất bổ sung Trộn Chuyển lên bồn chứa bột ép viên Ép viên Dầu mỡ Chuyển lên bồn chứa thức ăn bột Hơi nước Làm nguội Cân, may bao thành phẩm Thức ăn bột Sàng viên Chuyển lên bồn chứa thức ăn viên Cân, may bao thành phẩm Thức ăn viên Trang 16 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Thuyết minh quy trình công nghệ 1.1. Quá trình nhập liệu : Nguyên liệu ở công đoạn này không bao gồm các chất bổ sung như chất kháng sinh, chất trợ sinh, sinh tố... Nguyên liệu gồm 3 dạng:  Nguyên liệu thô: sẽ đi vào các công đoạn tiếp theo như trên sơ đồ: loại tạp chất, nghiền và sau đó chuyển lên bồn chứa.  Nguyên liệu mịn: được làm sạch các tạp chất vào sẽ đi thẳng vào bồn chứa.  Nguyên liệu xử lý hồng ngoại: đối với các vật nuôi còn nhỏ như heo con tập ăn, gà con 12 tuần tuổi thì trong nguyên liệu sẽ bao gồm đậu nành và bắp có xử lý hồng ngoại để tăng khả năng tiêu hóa rồi mới đi tiếp vào các công đoạn như sơ đồ. Nguyên liệu được vận chuyển từ các kho chứa đến các máy nghiền bằng xe đẩy, và được phân loại để chứa vào từng cyclo thích hợp. Nguyên liệu vào phải đúng loại theo công thức yêu cầu và phải được kiểm tra về mặt cảm quan như màu sắc, trạng thái mùi... và lượng trấu, mức độ độc tố có trong nguyên liệu. Nguyên liệu được cân đúng tỉ lệ dựa trên cơ sở công thức phối chế cho từng loại vật nuôi. Công thức của các loại nguyên liệu phụ thuộc vào điều kiện của cơ sở sản xuất và kế hoạch sản xuất đã đề ra. Công thức này được tính tốn bằng phần mềm chuyên dụng với hai tiêu chí:  Đảm bảo đủ giá trị dinh dưỡng.  Giá thành của sản phẩm thấp nhất. 1.2. Quá trình loại tạp chất: Các nguyên liệu có thể lẫn những tạp chất không mong muốn như đá sỏi, dây nhợ, kim loại như sắt,… Do đó cần phải có khâu làm sạch để giải quyết độ mịn theo yêu cầu và không làm hư hại lưới nghiền. Khi đổ nguyên liệu vào máy nghiền cần chú ý để loại bỏ những tạp chất mà mắt thường có thể nhìn thấy được. Trước khi vào máy nghiền, nguyên liệu được đi qua máy tách từ để loại sắt. Chú ý đổ nguyên liệu từ từ và đúng hướng trực tiếp vào cửa máy nghiền. 1.3. Nghiền: Thức ăn cho gia súc chủ yếu là dạng bột và dạng viên, do đó quá trình nghiền rất quan trọng. Độ mịn của vật liệu là một trong những yếu tố quyết định đến độ chặt của viên thức ăn. Trang 17 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Mục đích: đưa nguyên liệu từ dạng thô và còn nhiều tạp chất về dạng bột và đạt độ mịn theo yêu cầu sản xuất Yêu cầu: - Trạng thái lưới nghiền không bị rách, hở. - Trạng thái sản phẩm sau khi nghiền và sàng phải mịn đều và không lần tạp chất. - Mỗi loại nguyên liệu đòi hỏi độ mịn khác nhau nên sử dụng những máy nghiền có công suất khác nhau và kích thước lưới cũng khác nhau. Kích cỡ lưới nghiền có nhiều loại đường kính như 2; 2.5; 3; 3.5; 4 mm - Kích cỡ hạt nguyên liệu sau khi nghiền là 0.6 – 0.8 mm - Độ mịn của nguyên liệu có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các tấm lưới nghiền để nguyên liệu đạt được đến độ mịn cần thiết và phụ hợp với từng loại thức ăn theo đúng nhu cầu của công thức phối trộn. - Các nguyên liệu đem nghiền phải được phơi hoặc sấy khô, độ ẩm của nguyên liệu không lớn hơn 13%. Tăng độ ẩm trong vật liệu thô sẽ làm giảm hiệu suất nghiền. Cách thực hiện: Nguyên liệu sau khi loại bỏ tạp chất sẽ đổ vào cửa nhập liệu của máy nghiền. Các gàu tải sẽ chuyển động liên tục để đưa nguyên liệu đến bộ phận nghiền. khi nguyên liệu rơi xuống, các lưỡi dao quay ly tâm đập mạnh vào nguyên liệu và làm chúng vỡ vụn ra. Những mảnh vụn này sẽ được đẩy tiếp qua các lỗ lưới nghiền để đạt kích cợ nghiền theo yêu cầu (với kích cỡ lỗ lưới nghiền tùy thuộc vào loại nguyên liệu, ví dụ như đối với bắp thì sử dụng lỗ lưới 4 mm, đậu nành sử dụng lỗ lưới 3.5 mm, cám gạo sử dụng lỗ lưới 2.5 mm). Sau khi đạt yêu cầu về độ mịn và qua được lỗ lưới nghiền, chúng sẽ được các vis tải vận chuyển đến các gàu tải. Gàu tải sẽ đưa bột nghiền vào các cyclo chứa. Còn lại các bụi bột sẽ được lắng trong cyclo chứa buuị và được dẫn ra ngồi, chứa trong các túi lọc bụi. Đối với các loại nguyên liệu đã đạt độ mịn và tinh chất (không bị lần tạp chất) sẽ không phải qua giai đoạn nghiền và được chuyển thẳng lên các cyclo. 1.4. Quá trình đưa nguyên liệu lên các bồn chứa: Mục đích: các loại nguyên liệu thường được sử dụng với khối lượng lớn trong công thức khẩu phần như bắp, tấm, cám gạo, khoai mì... thường được đưa lên 8 cyclo chứa nhằm giúp cho quá trình trộn nguyên liệu được dễ dàng, nhanh chóng. Yêu cầu: các cyclo chứa phải có thứ tự rõ ràng để người đứng máy điều khiển dễ dàng phân biệt. Hiện nay thứ tự nguyên liệu chứa trong các cyclo là: • Cyclo 1: bắp nghiền • Cyclo 2: khoai mì • Cyclo 3: xác dừa Trang 18 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ • Cyclo 4: bánh dầu • Cyclo 5: tấm • Cyclo 6: cám gạo lau • Cyclo 7: cám gạo ép • Cyclo 8: cám mì Thời gian lưu nguyên liệu trong mỗi bồn để sản xuất từng đợt tối đa là 48h. Cách thực hiện: nguyên liệu sau khi nghiền được gàu tải chuyển đến 8 cyclo chứa, từng cyclo chứa từng loại nguyên liệu phân biệt khác nhau, và thường các cyclo dùng để chứa các nguyên liệu cung cấp chất bột đường và chất đạm là chủ yếu. Đối với những gia súc mà công thức thức ăn của nó có nhiều hơn 8 loại nguyên liệu thì những nguyên liệu còn lại sẽ được bổ sung trực tiếp vào vis tải đưa lên thùng trộn. 1.5. Quá trình cân định lượng: Mục đích: nhằm đảm bảo đúng và đủ lượng nguyên liệu đưa vào sản xuất theo công thức khẩu phần. Yêu cầu: - Cân đúng khối lượng và theo công thức yêu cầu. - Nếu lượng thức ăn cần dùng chiếm khối lượng lớn trong công thức, kỹ thuật viên sẽ nhập số liệu vào bảng điện tử, nguyên liệu sẽ tự động đi xuống từ các cyclo đến bàn cân tự động. - Nếu lượng thức ăn cần dùng chỉ chiếm lượng nhỏ trong công thức, công nhân sẽ tiến hành cân bằng cân tay, sau đó trộng sơ bộ ở các máy trộn vi lượng, rồi cuối cùng mới đi đến các bồn trộn đều cho đủ 1 tấn/mẻ. Cách thực hiện: có thể cân theo 2 cách: - Cân bằng cân tự động: nguyên liệu các loại như bắp, tấm, cám gạo... trong cyclo được gàu tải đưa đến bàn cân tự động (ở ngay phía dưới cyclo). Một bộ phận điện tử tự động sẽ ngắt lượng nguyên liệu đi xuống khi trên cân đã có đủ lượng đã nhập trong công thức, và tiếp tục cân các nguyên liệu từ các cyclo khác. Sau khi lấy đủ lượng nguyên liệu yêu cầu, nguyên liệu từ bàn cân định lượng sẽ được vis tải đẩy đến gàu tải và đưa lên bồn trộn. - Cân bằng các loại cân tay: đối với các loại nguyên liệu như bột sò, DCP, muối, chất bổ sung sinh tố, chất tạo vị... thì được cân bên ngồi bằng tay và được công nhân thêm trực tiếp vào máy trộn. Năng suất của máy trộn là 1 tấn, do đó ta lập công thức cho 1 tấn nguyên liệu. Từ đó dựa vào tỉ lệ giữa các loại nguyên liệu mà xác định khối lượng của từng loại nguyên liệu. Trang 19 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Trong hệ thống cân nguyên liệu có bố trí thêm trục trộn giúp trộn các nguyên liệu với nhau. Đường tải vật liệu đến thùng trộn chính có vis tải vừa có tác dụng di chuyển vật liệu vừa trộn nguyên liệu. Thời gian trộn sơ bộ là 3 phút. 1.6. Quá trình trộn đều: Khi nhập liệu được 1/3 thể tích bồn trộn thì mới cho chất bổ sung vào. Chất bổ sung phải được trộn trước ở bồn trộn vi lượng có năng suất là 100 – 200kg/mẻ. Trộn nguyên liệu với chất bổ sung trong 3 phút rồi mới bổ sung thêm dầu hoặc mỡ cá ba sa (nếu có), trộn thêm 3 phút nữa. Tổng thời gian trộn là 1 mẻ/6 phút. Vật liệu sau khi trộn sẽ được chuyển vào 2 bồn chứa. Nếu sản xuất thức ăn dạng bột thì sau khi trộn vật liệu sẽ đưa vào bồn chứa thành phẩm thức ăn dạng bột có gắn với hệ thống cân tự động để xác định đúng khối lượng tịnh của bao chứa. Nếu sản xuất thức ăn dạng viên thì vật liệu sau khi trộn sẽ được đưa qua bồn chứa trung gian trước khi vào gàu tải để đưa lên bộ phận ép viên. 1.7. Quá trình ép viên: (áp dụng đối với thức ăn dạng viên) Mục đich: định hình thức ăn từ dạng bột sang dạng viên; nghĩa là làm chặt lại các hỗn hợp bột, tăng khối lượng riêng, làm giảm khả năng hút ẩm và oxy hóa trong không khí, ổn định chất lượng dinh dưỡng. Ngồi ra còn tăng hiệu suất sử dụng thức ăn với vật nuôi, giảm tình trạng hao hụt thức ăn. Yêu cầu: - Hơi nước đưa vào máy ép viên từ nồi hơi khoảng 15 phút trước đó, nhiệt độ hơi nước là 140 – 145oC. Áp suất hơi nước từ nồi hơi vào máy ép viên là 2 – 3 kg/cm 2 - Nhiệt độ ép viên khoảng 55 – 70oC. - Đường kính khuôn ép: 2.2 mm đối với thức ăn tập ăn cho heo con; 3.5 mm đối với thức ăn cho heo >15kg, gà vịt > 3 tuần tuổi; 2.2 – 2.5 mm đối với thức ăn cho gà con 2 -3 tuần tuổi, vịt con, bồ cầu < 3 tuần tuổi. - Dao cắt không bị mẻ, mòn cùn. - Trạng thái sản phẩm: hai mặtcắt của viên đều, mặt viên bóng, không bị cháy đen. Cách thực hiện: Từ bồn chứa II, hỗn hợp sau khi trộn được đưa đến máy ép viên. Tùy chủng loại thức ăn, khuôn ép được sử dụng với các đường kính lỗ khuôn khác nhau. Khởi động động cơ, mở vis cung cấp nguyên liệu để đưa nguyên liệu từ cửa nạp liệu vào bộ phận ép viên. Tại đây, thành phần bột được hồ hóa một phần bằng hơi nước (hơi Trang 20 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ nước từ nồi hơi đến khung máy ép viên và được trộn với bột ở nhiệt độ 55 - 70 0C) với mục đích tạo tính kết dính cho viên. Khi thành phần bột đã được hồ hóa rơi vào trong khuôn, hai con lăn tạo lực ép giữa bột và thành phần bên trong, ép nguyên liệu từ trong ra ngồi khuôn, sau đó hai con dao cắt bên ngồi khuôn sẽ cắt viên đạt đến độ dài yêu cầu. Hai lưỡi dao này có thể điều chỉnh độ dài theo yêu cầu. Kích cỡ thức ăn viên Đường kính viên Chiều dài viên Thức ăn gà (vịt) con, bồ câu 2,2 – 2,5mm 2,5 – 4,5mm Thức ăn heo con 2,2 – 2,5mm 4 – 6mm Thức ăn gà (vịt) giò 2,5mm 4 – 6mm Thức ăn gà (vịt) thịt, gà (vịt) đẻ 3,5mm 6 – 8mm 3,5 – 4mm 6 – 8mm 8mm 8 – 10mm Thức ăn heo > 15kg, heo nái, heo nọc Thức ăn bò Viên thức ăn sau khi rời khỏi khuôn có nhiệt độ khoảng 60 – 70oC. Thời gian ép viên là 3 – 5 phút. 1.8. Quá trình làm nguội: Mục đích: làm thức ăn viên có nhiệt độ gần với nhiệt độ môi trường tránh cho viên khỏi bị biến tính, bảo quản được lâu hơn. Yêu cầu: - Nhiệt độ viên thức ăn sau khi làm nguội là 30 – 330C. - Thời gian thức ăn lưu trong bồn làm nguội là 20 phút. - Độ ẩm viên thức ăn sau khi làm nguội tối đa là 11%. Cách thực hiện: Sau khi ép viên thức ăn có nhiệt độ 60 – 70 0C và được làm nguội đến nhiệt độ môi trường (viên có nhiệt độ khoảng 30 – 330C) trước khi đóng bao. Trang 21 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Máy làm nguội hoạt động theo nguyên tắc đối lưu dòng không khí do sự chênh lệch nhiệt độ của vùng không khí phía trên và phía dưới lớp thức ăn viên. Đối lưu trong thiết bị là đối lưu cưỡng bức, dưới lực hút của quạt, dòng không khí nóng bị hút ra ngồi. Nhờ quạt gió, không khí được hút từ phía dưới máy len lỏi qua các lớp viên để làm nguội chúng. Thức ăn viên di chuyển theo chiều ngược lại (từ trên rơi xuống), và được làm nguội liên tục. Ngồi ra, thiết bị làm nguội còn có kính quan sát và đầu dò để kiểm sốt mức viên. Để quá trình làm nguội viên được tốt cần duy trì một bề dày lớp viên cần thiết trong bồn làm mát. Khi vận hành, cần luôn quan sát mức viên qua cửa kính. Hai đầu dò sẽ kiểm sốt mức viên cao nhất và thấp nhất bằng tín hiệu tác động cho động cơ xả liệu đóng mở. Khi dòng không khí nóng bị cuốn đi sẽ kéo theo một lượng ẩm trong viên thức ăn theo. Do đó quá trình làm nguội này cũng có tác dụng làm giảm độ ẩm của viên xuống độ ẩm bảo quản (do độ ẩm của viên đã tăng lên trong quá trình làm ẩm bằng hơi nước bão hòa). Thời gian làm nguội là 20 phút. 1.9. Quá trình sàng viên: Mục đích: nhằm thu bụi và những mảnh vụn không đúng quy cách và cho vào trở lại máy ép viên để tái sản xuất. Loại bỏ tạp chất và bụi. Trong quá trình ép viên, một phần nhỏ bột thức ăn chưa kịp ép đã lọt qua khuôn. Do đó trong hỗn hợp viên thức ăn có chứa một lượng nhỏ bột nguyên liệu. Đồng thời có một số viên không đạt kích thước yêu cầu do bị vụn, do lúc cắt trong máy ép. Trước khi đóng bao phải tiến hành sàng phân loại để thu những viên có kích thước theo yêu cầu. Yêu cầu: - Sau công đoạn sàng viên đi ra phải không còn lẫn vụn bột thức ăn. - Tỷ lệ vụn, bột thức ăn được thu hồi để tái chế tối đa là 5%. Cách thực hiện: Máy sàng được thiết kế theo kiểu sàng ghép gồm có 2 lớp lưới sàng. Một lưới để giữ viên thức ăn có đường kính 2,2 và 2,5mm; một lưới để giữ viên có đường kính 3,5 và 8mm. Phễu nhập liệu có van điều chỉnh để viên rớt ở sàng trên hay sàng dưới tùy theo loại sản phẩm. Sàng đặt nghiêng một góc khoảng 5o để tự tải viên thức ăn. Lưới sàng đảm nhận công việc chủ yếu là tách bột và viên vỡ vụn ra khỏi viên thành phẩm. Nguyên liệu nằm trên bề mặt sàng được nhận dao động truyền từ chính bản thân mặt sàng và tiến hành phân loại. Nhờ có rung động, lỗ sàng được làm sạch, tăng hiệu quá của quá trình phân loại. Những viên không đạt kích thước và bột thức ăn sẽ được vis tải đưa trở về bể tiếp liệu để ép viên và tiếp tục các công đoạn tiếp theo cho đến khi ra thành phẩm. Trang 22 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ 1.10. Quá trình đưa vào bồn chứa thành phẩm dạng viên: Mục đích: Cũng như thức ăn dạng bột, sau các quá trình thực hiện sản phẩm được đưa vào một bồn chứa có gắn với cân định lượng để tiến hành đóng bao. Yêu cầu: bồn chứa phải được vệ sinh sạch, không lẫn các loại vật lạ. Cách thực hiện: từ thiết bị sàng, thức ăn viên được chuyển xuống bồn chứa thức ăn viên. 1.11. Quá trình cân và may bao thành phẩm: Mục đích: cân đúng khối lượng bao yêu cầu và đóng gói thành sản phẩm thức ăn viên. Yêu cầu: - Phải đúng khối lượng yêu cuầ ghi trên bao bì. - Trạng thái sản phẩm sau khi đóng bao: đồng đều, đảm bảo các chỉ tiêu về chất lượng và an tồn (đạm, muối, Ca, P, vi sinh). - Kiểm tra các chỉ tiêu cảm quan của thành phẩm ( độ mịn, tạp chất mùi, màu sắc, trạng thái... Cách thực hiện: Thức ăn thành phẩm được cân bằng hệ thống tự động. Sau khi cân xong, bao được tải bằng băng tải đến chỗ đóng bao. Bao được may bằng tay với một máy may bao. Bao thành phẩm khi may đòi hỏi ghép mí, kín tuyệt đối, vết may thẳng và đẹp để đảm bảm côn trùng không thể xâm nhập vào bên trong, khối vật liệu không hút ẩm gây hư hỏng sản phẩm đồng thời tăng vẻ mỹ quan của sản phẩm. Đường chỉ may cách miệng bao khoảng 5÷6cm tạo cho bao có hình dáng cân đối, không quá lỏng cũng không quá chặt. Bao thành phẩm có nhiều trọng lượng khác nhau tùy từng loại vật nuôi hay tùy đơn đặt hàng của khách. Thông thường nhà máy sử dụng các loại bao có khối lượng tịnh là 25; 30; 40kg. 1.12. Thành phẩm: Thức ăn thành phẩm phải đạt độ ẩm bảo quản cần thiết. Thức ăn dạng viên là 11%, thức ăn dạng bột là 13%. Bao thành phẩm sẽ được băng tải đưa đi và đưa vào kho chứa. Kho chứa phải đảm bảo điều kiện thống mát, thông gió để sản phẩm có thể bảo quản tốt. Thành phẩm được chất thành cây có 10 lớp, riêng biệt theo từng chủng loại, có lót pa-lét. 2. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN CHO TÔM  Sơ đồ khối Trang 23 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Nguyên liệu (Không có chất bổ sung) Làm sạch liệu Hút sắt Trộn sơ bộ sắt (Không có chất bổ sung) Nghiền tinh Lắng tụ TĂ tinh Tái chế TĂ miểng không đạt về kích cỡ Chất bổ sung + nước + dầu Hơi nước (từ nồi hơi) Trộn đều Tiền xử lí bằng hơi nước Ép viên Tái chế viên không đạt về kích cỡ Tách liệu Hậu xử liù Làm nguội Sàngg Cán miểng Sàng Sàng phân cỡ miểng Cân, vô bao Cân, vô bao Thành phẩm TĂ viên Thành phẩm TĂ miểng  Thuyết minh quy trình công nghệ 2.1 Quá trình nhập liệu: Trang 24 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Công thức phối chế bao gồm các thành phần nguyên liệu được tính tốn bằng máy tính. Sau đó, nguyên liệu này được công nhân cho vào phễu nhập liệu theo đúng công thức khẩu phần. (Mỗi mẻ là 1 tấn (trừ các chất bổ sung)). 2.2 Quá trình làm sạch liệu: Nguyên liệu đôi lúc lẫn tạp chất khi còn trong bao: các viên đá, sỏi và bị vón cục. Tiến trình làm sạch liệu bằng 1 bộ phận hình trụ trong có 2 búa đập và 1 bàn chải để đánh tơi nguyên liệu bị vón cục và làm cho nguyên liệu tinh chất hơn qua việc tách các tạp chất như: dây, sợi... ra khỏi nguyên liệu. 2.3 Quá trình hút sắt: Thiết bị gồm một nam châm hình ống trong bộ phận bằng thép không rỉ. Nam châm có chức năng hút sắt ra khỏi nguyên liệu trước khi đưa nguyên liệu vào thiết bị nghiền trọn và ép viên tránh được sự hư hao cho những thiết bị này. 2.4 Quá trình trộn sơ bộ: Nguyên liệu đã phối chế theo công thức được chuyển vào thiết bị trộn sơ bộ dạng đứng để trộn sơ khởi cho khá đồng đều trước khi vào thiết bị nghiền tinh khi đó thiết bị nghiền tinh có thể vận hành trong điều kiện tốt hơn. Thời gian từ lúc nhập liệu cho đến hết tiến trình này (tính cho 1 tấn) là 10 phút. 2.5 Quá trình nghiền tinh: Thiết bị nghiền tinh được thiết kế đặc biệt để nghiền nguyên liệu cho thật mịn đến 250 µm nhằm đáp ứng yêu cầu của tiến trình trộn đều, nấu và ép viên để thức ăn đạt được tính ổn định trong nước và độ tiêu hố. 2.6 Quá trình tách liệu: Sau khi nghiền mịn, nguyên liệu được chuyển đến thiết bị tách liệu bằng không khí. Đây là thiết bị kiểm sốt kích cỡ hạt bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của khối quay (roto) bên trong thiết bị này, sẽ tạo ra 1 luồng không khí xốy. Hạt bụi nguyên liệu sẽ theo luồng không khí xốy này và lắng tụ trong thiết bị lọc bằng túi. Thiết bị tách liệu bằng không khí là bước đầu của quá trình làm thức ăn tôm nhằm kiểm sốt kích cỡ hạt sao cho đạt tỉ lệ 95% lọt qua sàng 250 µm (tương đương 60 mesh). Những hạt có kích thước lớn hơn sẽ được đưa về máy nghiền để nghiền lại. 2.7 Quá trình lắng tụ nguyên liệu mịn bằng thiết bị lọc túi: Các hạt bụi nguyên liệu kích cỡ dưới 250 µm sau khi qua thiết bị tách liệu bằng không khí sẽ lắng tụ lại thiết bị lọc bằng túi. Bên trong thiết bị này có 52 ống lọc nhằm tách các bột mịn tích tụ và không khí đi qua thiết bị được thổi ra ngồi khí trời. Bên ngồi có 1 thiết bị nén khí dự phòng để thổi vào thiết bị lọc nhằm làm sạch bột nguyên liệu tích tụ ở bề mặt thiết bị lọc. 2.8 Quá trình trộn đều: Trang 25 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Thiết bị trộn đều nằm ngang hình mái chèo tiến hành sau tiến trình lắng tụ nguyên liệu bằng thiết bị lọc. Thiết bị này có 2 chức năng: Trong 5 phút đầu tiên, thiết bị này trộn nguyên liệu với chất bổ sung để đạt độ đồng đều của nguyên liệu trộn . Bước tiếp theo thiết bị này trộn thật đều hỗn hợp nguyên liệu với nước, dầu trong 10 phút (dầu cá hoặc dầu gan mực tạo mùi kích thích giúp tôm bắt mồi nhanh). Trong tiến trình này yêu cầu độ ẩm của bột nguyên liệu là 15%, tinh bột và gluten thấm nước và có độ dính nhằm kết dính nguyên liệu cho tiến trình ép viên. 2.9 Quá trình xử lý bằng hơi nước: Xảy ra sau tiến trình trên, nguyên liệu được chuyển đến thiết bị tiền xử lý bằng hơi nước (hơi nước được cung cấp từ nồi hơi), thiết bị này hình mái chèo có những rãnh, hơi nước được bơm vào những khe của thiết bị để nấu chín dần và tăng dần nhiệt độ đến 90oC. Thiết bị này được thiết kế để nguyên liệu lưu lại và được nấu chín trong 2 phút bằng cách bơm hơi nước trực tiếp (phun hơi) và gián tiếp bằng hơi nước bên ngồi đưa nhiệt độ từ 90oC lên 100oC trước khi vào tiến trình ép viên. 2.10 Quá trình ép viên: Thiết bị ép viên ép thức ăn bột thành thức ăn viên sao cho cứng và chắc. Thiết bị gồm có động cơ và 1 khuôn ép với những lỗ khuôn kích cỡ khác nhau, có các loại khuôn ép φ 1,5mm; φ1,8mm; φ2,0mm; φ2,2mm có 2 con lăn bên trong khuôn để cuốn và ép nguyên liệu từ trong ra ngồi khuôn, sau đó là 2 dao cắt có thể điều chỉnh độ dài để cắt viên đạt chiều dài theo yêu cầu. 2.11 Quá trình hậu xử lý: Thức ăn tôm sau khi ép viên sẽ qua thiết bị hậu xử lý để nấu chín và xử lý viên sao cho đạt được tính ổn định cao trong nước và độ tiêu hóa tốt. Thiết bị này vận hành như máy sấy khô thức ăn viên để giảm độ ẩm xuống còn 12%. Thiết bị được thiết kế như là một lò sưởi gồm 1 buồng xử lý với hơi nước nóng bên ngồi để tỏa sức nóng gián tiếp trong buồng, xử lý duy trì thức ăn viên trong buồng ở 90-100 oC trong thời gian 20-30 phút. Thiết bị hậu xử lý được trang bị một bộ phận biến tần để điều chỉnh tốc độ của xích tải nhằm kiểm sốt thời gian xử lý. 2.12 Quá trình làm nguội: Thức ăn khỏi thiết bị xử lý ở nhiệt độ khoảng 90-100 oC vẫn còn nóng nên cần làm nguội để hạ nhiệt độ thức ăn cao không quá 3 oC so với nhiệt độ môi trường xung quanh trước khi vô bao có tráng nhựa. Thiết bị làm nguội được thiết kế theo quy cách đối lưu. Thức ăn được đưa vào từ đỉnh thiết bị và mất 20 phút để làm nguội, sau đó thức ăn thải ra liên tục ở đáy. 2.13 Quá trình sàng: Thức ăn viên phải đồng nhất về kích cỡ mới đạt yêu cầu. Thiết bị sàng có 2 chức năng: • Tách phần bột ra khỏi viên. Trang 26 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ • Sàng và tách viên không đạt tiêu chuẩn độ dài, chẳng hạn viên quá dài hoặc quá ngắn so với quy định. - Thức ăn cho Post Larva (PL1) dạng miểng, φ = 0,5 mm - Thức ăn cho PL2 dạng miểng, φ = 0,8 mm - Thức ăn cho PL3 dạng miểng, φ = 1,2 mm - Thức ăn cho tôm con (Starter) dạng viên, φ =1,8 mm, dài 3-4 mm - Thức ăn cho tôm lứa (Grower) dạng viên, φ =2 mm, dài 4-5 mm - Thức ăn cho tôm thành phẩm (Finisher) dạng viên, φ =2,2 mm, dài 5-6 mm Phần bột sẽ được thu hồi để tái chế. 2.14 Quá trình cán miểng: Những con tôm ở giai đoạn PL còn nhỏ nên không thể bắt mồi các viên thức ăn có kích cỡ lớn, do đó chúng ta phải sản xuất thức ăn với kích cỡ phù hợp cho tôm con PL. Thiết bị cán miểng bao gồm hai ống lăn có chức năng đánh vỡ viên để tạo ra các loại thức ăn dạng miểng đáp ứng nhu cầu tôm PL. 2.15 Quá trình sàng các loai thức ăn miểng: Thiết bị này có 5 sàng được sử dụng để phân loại kích cỡ miểng của thức ăn tôm có được từ tiến trình cán miểng. Những kích cỡ không đạt tiêu chuẩn, bao gồm bột và miểng kích cỡ quá lớn sẽ được thu hồi để tái chế sao cho đạt 3 loại kích cỡ phù hợp cho tôm PL1, PL2, PL3 2.16 Quá trình vô bao thành phẩm: Có hai loại bao cho thức ăn tôm: • Thức ăn viên cho tôm giai đoạn Starter, Grower, Finisher được đóng bao 20 kg. • Thức ăn miểng cho tôm PL1, PL2, PL3 thường được đóng trong gói nhỏ 1-2 kg và đựng trong bao 10kg, sử dụng cân thành phẩm điện tử để cân trọng lượng chính xác. Miệng bao được gấp và may bằng máy may với mũi khâu đôi để bảo quản thức ăn được lâu mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Phần 4 : MÁY MÓC - THIẾT BỊ Trang 27 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1. Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ MÁY SẤY HỒNG NGOẠI (MICRONIZER)  Chức năng: - Máy sấy hồng ngoại có chức năng làm giảm độ ẩm của hạt nguyên liệu giúp tăng thời gian bảo quản, đồng thời giúp cho quá trình nghiền được dễ dàng hơn. - Ngồi ra quá trình xử lý hồng ngoại còn giúp hạt đạt được độ chín thích hợp, làm tăng khả năng tiêu hố cho vật nuôi, đặc biệt là đối với vật nuôi còn nhỏ.  Cấu tạo - Phễu nhập liệu. - Thân khay chứa hạt vật liệu khi sấy, có độ nghiêng nhất định theo chiều chuyển động của vật liệu để tải vật liệu, rung động để các phần của hạt có thể hấp thu đầy đủ tia hồng ngoại. - Hệ thống cung cấp gas có trang bị đầy đủ các van điều chỉnh lưu lượng, các áp kế và nhiệt kế. - Hệ thống đỡ thân khay đặt trên các lò xo giúp điều chỉnh thân khay lên xuống thích hợp. - Một động cơ rung truyền chuyển động cho thân khay rung động nhẹ. - Một dãy các đèn tạo tia hồng ngoại đặt phía trên so với thân khay, làm bằng sứ. - Hai bộ phận tạo tia lửa điện ban đầu để tạo mồi lửa đốt cháy gas ở hai đèn phía ngồi. - Một thùng lọc khí, đảm bảo độ sạch cho không khí trước khi cung cấp để tạo tia lửa điện. - Một bồn ủ hạt sau khi sấy, giúp cho hạt có thể chín kỹ hơn. Bồn ủ có kèm theo bộ phận cảm ứng ở hai mức nguyên liệu để điều chỉnh lượng nguyên liệu trong bồn đã ủ và thải liệ khỏi bồn ủ. - Một băng tải có tác dụng tải vật liệu đồng thời trên đường di chuyển vật liệu sẽ được làm nguội, và một băng tải chuyển động ngược lại để tải vật liệu đi vào gàu tải. - Một quạt hút để hút không khí nóng ra khỏi vật liệu trong lúc vật liệu đi trên băng tải giúp làm nguội vật liệu.  Nguyên tắc hoạt động: - Hạt sau khi được sàng để loại bỏ các tạp chất nhẹ dễ cháy sẽ đi qua phễu nhập liệu vào thân khay. Trang 28 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ - Gas theo hệ thống đường ống phân phối đều đến các đèn nung. Khi đó hệ thống tạo tia lửa điện làm cháy hai ngọn đèn phía ngồi. Lửa nhanh chóng lan rộng ra tất cả các ngọn đèn còn lại. Sau khi cháy một khoảng thời gian ngắn đèn sẽ phát ra tia hồng ngoại. Tia hồng ngoại có năng lượng rất lớn, nung nóng các hạt vật liệu bên dưới. - Thân khay luôn luôn rung động nhờ 2 động cơ rung gắn 2 bên thân khay. Sự rung của thân khay làm cho các hạt vật liệu nẩy lên khỏi thân khay, nhờ đó mà hạt vật liệu được truyền nhiệt một cách trọn vẹn, hạt phía trên và phía dưới đều có thể tiếp xúc với hơi nóng đảm bảo hạt chín đồng đều. Đồng thời sự rung cũng góp phần giúp cho hạt vật việu được tải về phía sau. - Khoảng cách từ hạt vật liệu đến đèn có thể điều chỉnh được nhờ hệ thống lò xo gắn với thân khay. Khi lớp vật liệu quá dày, ta có thể nâng thân khay lên để làm giảm khoảng cách giữa hạt với đèn giúp quá trình truyền nhiệt hiệu quả hơn. - Hạt sau khi sấy xong sẽ đi vào bồn ủ. Trong quá trình ủ, nhiệt được truyền ở bên ngồi hạt đi sâu vào bên trong đảm bảo tồn bộ hạt được chín trọn vẹn. Điều này rất quan trọng đối với một số loại hạt như đậu nành nhằm loại tồn bộ các chất kháng dinh dưỡng. Đối với bắp không có thời gian ủ vì sau khi sấy bắp đã đạt được độ chín thích hợp. - Sau thời gian ủ, hạt được vận chuyển đi vào một hệ thống băng tải. Băng được làm bằng thép, trên băng có gờ để tải vật liệu dễ dàng, băng tải được đặt trong một hộp kín để kết hợp với quá trình làm nguội hạt. Quạt hút được đặt trên hộp có tác dụng hút không khí nóng trong hộp ra ngồi giúp giải nhiệt cho khối hạt. Sau khi đi hết hệ thống băng tải nhiệt độ hạt hạ thấp gần bằng nhiệt độ môi trường, được đưa vào hệ thống gàu tải.  Thông số kỹ thuật: Năng suất 1,5 tấn/giờ Công suất của động cơ rung 3,3kW Công suất của quạt 1,5kW Công suất của động cơ truyền động cho băng 0,37kW 115 – 125oC Nhiệt độ tác nhân sấy Nhiệt độ sau khi ra khỏi băng tải 30 – 33oC Áp suất gas (propan lỏng) 1,4Bar Lượng gas (propan lỏng) 9 – 11 kg/tấn thành phẩm Khối lượng máy 150kg Trang 29 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Thời gian xử lý Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Đậu nành 80 – 90 giây Bắp 50 – 60 giây Thời gian ủ (đối với đậu nành) 15 phút  Sự cố và cách khắc phục: - Do nguyên liệu khô, lép, có nhiều bụi và rơm rác nên khi tạo tia lửa điện dễ gây ra hiện tượng cháy nổ. Khắc phục bằng cách tiến hành sàng vật liệu trước khi nghiền để loại bỏ tạp chất nhẹ có kích thước lớn hơn hạt như rơm rác và loại bỏ các hạt bụi có kích thước nhỏ hơn hạt. Đồng thời tại máy sàng phải bố trí thêm một quạt hút đảm bảo triệt để vật liệu sau khi sàng có lượng bụi không đáng kể, không gây ra hiện tượng cháy nổ. Đồng thời phải đảm bảo hạt có khoảng cách an tồn đối với đèn, nếu không chính hạt là nguyên nhân sẽ gây cháy nổ. - Do sức nóng của tia hồng ngoại rất lớn nên sau một thời gian sử dụng đèn thường bị hư hỏng, khi đó làm cho hạt vật liệu chín không đều. Do đó phải kiểm tra mẫu thường xuyên để theo dõi sự hư hỏng của thiết bị để thay thế kịp thời. - Thùng lọc khí bị dơ làm cho quá trình lọc khí không triệt để, đây cũng là một trong những nguyên nhân gây ra cháy nổ. Do đó phải thường xuyên vệ sinh thùng lọc. 2. MÁY NGHIỀN BÚA (HAMMERMILL)  Chức năng: - Đây là máy nghiền thô, có chức năng đập nghiền các hạt nguyên liệu rắn vỡ thành những hạt nhỏ hơn, làm tăng độ mịn của nguyên liệu.  Cấu tạo: - Máy nghiền búa chữ nhật có lưới sàng lắp hai bên búa, dưới phễu nạp liệu của máy có nam châm để tách vụn sắt. Trên trục chính của máy có lắp 8 đĩa treo búa cách đều nhau, trên đĩa treo búa lắp 16 chốt treo búa để treo các búa hình chữ nhật có 2 lỗ treo búa. Mỗi đĩa lắp 8 búa cách đều nhau, hai đĩa kế cận nhau lắp búa lệch chốt với nhau. - Lưới sàng dùng để lấy bột nghiền là một tấm trụ tròn, thường được làm bằng lá thép dày 3 8mm, có khoan lỗ (tùy theo từng nguyên liệu mà kích thước lỗ lưới khác nhau gồm 2, 3, 4mm), bao xung quanh các búa. - Hệ thống nhập liệu được gắn liền với một nam châm hút sắt có hình trụ và nón. - Lỗ tháo liệu được gắn liền với vis tải để tải vật liệu đi. - Ngồi ra, mặt bên của máy có cửa tháo mở được để thay lưới hoặc thay búa. Trang 30 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Nguyên lý và cơ chế hoạt động: - Nguyên tắc: Vật liệu trong máy nghiền búa được nghiền nhỏ nhờ tác dụng va đập của các búa với hạt vật liệu và va đập chà xát của vật liệu với thành vỏ máy. Trục lắp búa nghiền được truyền chuyển động trực tiếp từ động cơ. Các vật liệu sau khi nghiền có kích cỡ nhỏ hơn lỗ lưới phân loại sẽ đi ra ngồi, các hạt có kích thước lớn hơn lỗ lưới phân loại sẽ tiếp tục được nghiền. - Vật liệu nghiền từ hệ thống nhập liệu (gầu tải) qua bộ phận có nam châm để hút hết các vụn sắt và sau đó rơi vào khoang nghiền. Trong khoang nghiền, các búa quay với vận tốc khá lớn để đập vỡ vật liệu đem nghiền, đồng thời tạo ra sức thổi đủ lớn để đẩy bột nghiền nhỏ chui qua lưới sàng ra ngồi. - Do vật liệu sau khi nghiền có dạng bột nên có thể gây nghẽn lỗ tháo liệu, do đó mỗi máy nghiền được bố trí 1 cyclon hút gió để thông lỗ tháo liệu, cyclon còn có tác dụng giảm bụi.  Thông số kỹ thuật: Năng suất 3 tấn/giờ Công suất động cơ 100Hp Khối lượng 1 búa 450g Đường kính lưới sàng 2, 3,4mm Số vòng quay 2900 vòng/phút Thời gian lưu 10 phút  Sự cố và cách khắc phục: - Trong quá trình nhập liệu, các tạp chất như đá, sỏi… có thể theo nguyên liệu đi vào máy nghiền làm hỏng lưới. Phải thường xuyên kiểm tra độ mịn của nguyên liệu sau khi nghiền vì trong trường hợp lưới rách, các hạt nguyên liệu chưa đạt độ nghiền theo yêu cầu sẽ theo chỗ rách đi ra ngồi. Lúc này phải tắt máy và thay lưới mới, đem nghiền lại số nguyên liệu trên. Do đó, nhân viên điều khiển nhập liệu máy nghiền phải quan sát để nhặt những viên đá sỏi bị lẫn trong vật liệu. Một cách khắc phục khác là tiến hành sàng sơ bộ vật liệu trước khi nghiền để loại các tạp chất lớn như đá, sỏi... Tuy nhiên phương pháp này đòi hỏi phải đầu tư máy sàng cho mỗi máy nghiền. - Sau một thời gian sử dụng, các búa nghiền bị mài mòn. Do đó cần theo dõi để thay búa kịp thời, nếu không sẽ làm giảm hiệu suất của máy. - Hệ thống tháo liệu bị nghẽn dẫn tới ứ liệu, máy quá tải dẫn đến cháy động cơ. Trang 31 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ - Một sự cố khác thường gặp trong máy nghiền là bể bạc đạn dẫn đến trục máy không quay. Khi đó phải tắt máy và thay bạc đạn mới. 3. MÁY NGHIỀN TINH (PULVERIZER)  Chức năng: - Máy nghiền tinh dùng các búa để nghiền nhỏ vật liệu dưới sự va đập của búa vào vật liệu và chà xát vật liệu giữa búa và thành máy. Các hạt vật liệu sau khi nghiền có kích thước nhỏ hơn lỗ lưới sẽ đi ra ngồi. Các hạt vật liệu có kích thước lớn hơn lỗ lưới sẽ đựa tiếp tục nghiền.  Cấu tạo: Máy nghiền tinh sử dụng trong xưởng sản xuất thức ăn tôm gồm các bộ phận sau: - Bồn chứa nguyên liệu: là nơi tiếp nhận nguyên liệu cần được nghiền. - Ốc nạp liệu: gồm có 1 bạc đạn và hộp bánh răng vít vô tận dẫn động. - Vis dẫn liệu: có 5 vít nhập liệu giúp vận chuyển nguyên liệu vào trục chính. - Trục chính: có hộp bạc đạn. - Búa đập: có 84 búa đập làm bằng thép Wonfram (cacbon hố) 12 hàng, mỗi hàng có 7 búa. Các búa đập được xếp so le với nhau để tăng hiệu quả của quá trình nghiền, đồng thời cũng giúp cho nguyên liệu sau khi nghiền không bị kẹt lại trong các khe giữa các búa. Hình: Sự sắp xếp của búa trong máy nghiền. - Lưới sàng: có các lỗ lưới để giữ lại các hạt nguyên liệu sau khi nghiền mà có kích thước quá lớn không thể lọt qua lưới. Các hạt này sẽ được tiếp tục nghiền cho đến khi đạt kích thước yêu cầu. Ở đây hạt nguyên liệu sau khi nghiền có đường kính đạt yêu cầu là cỡ 250 µ m. Kích thước lỗ lưới từ 0.8; 1.0; 1.2; 1.5mm.  Thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị CRP150 Đài Loan Kí hiệu máy Xuất xứ Trang 32 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Năng suất Công suất động cơ máy nạp liệu Công suất động cơ dẫn động chính Tốc độ quay motor Thời gian nghiền Số búa đập Kích thước lưới sàng Hiệu suất 1.5-2.5 tấn/h 2 Hp 150 Hp 1500-2500 vòng/phút 25-35 phút 84 cái 0.8-1-1.2-1.5 mm 80%  Nguyên tắc hoạt động: - Nguyên liệu sau khi được trộn đều trong máy trộn đứng sẽ được đưa vào bồn chứa nguyên liệu của máy nghiền. Nhờ ốc nạp liệu và vít dẫn liệu, nguyên liệu sẽ được đưa vào thân máy nghiền. Tại đây, trục chính sẽ quay làm cho các búa đập quay theo sẽ đập nát nguyên liệu. Nguyên liệu sau khi được đập nát nếu kích thước còn lớn không thể qua được lưới sàng sẽ được giữ lại trong máy nghiền để tiếp tục nghiền cho đến khi đạt kích thước yêu cầu.  Sự cố và cách khắc phục: • Lưới sàng: - Có thể bị rách nếu nguyên liệu đem nghiền có lẫn các mẩu sắt hay các mẩu kim loại khác. Trong trường hợp này cần lập tức thay lưới sàng khác, đồng thời kiểm tra lại máy làm sạch liệu (xem nam châm còn từ tính không, nếu không phải lập tức thay nam châm mới). - Nguyên liệu sau khi nghiền có độ ẩm cao nên dễ vón cục, có thể bị nghẽn lại trong các lỗ lưới, làm nghẽn máy. Do đó cần phải vệ sinh lưới thường xuyên. • Búa đập: sau một thới gian sử dụng, búa đập sẽ bị mòn. Cần chú ý để thay búa đập mới. • Ống nạp liệu, vít dẫn liệu, trục chính: cần được bôi trơn bằng dầu mỡ trong những lần bảo trì để máy vận hành tốt. • SO SÁNH MÁY NGHIỀN XƯỞNG TÔM VÀ XƯỞNG THỨC ĂN GIA SÚC:  Giống nhau: - Nguyên tắc hoạt động, nguyên tắc lắp đặt các chi tiết và cấu tạo các chi tiết: búa, dao, động cơ … - Mục đích: nghiền nhỏ nguyên liệu  Khác nhau: * Xưởng Tôm * Xưởng thức ăn gia súc - Nguyên liệu đầu vào tốt hơn (đã được - Nguyên liệu đầu vào xấu hơn (không Trang 33 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ tách từ) được tách từ) - Máy nghiền có 84 búa - Nghiền bằng dao: máy có 64 lưỡi dao - Máy nghiền kiểu nằm: chỉ có 1 tấm - Máy nghiền kiểu đứng: có 2 tấm lưới lưới - Kích thước lỗ lưới lớn (sản phẩm sau khi - Kích thước lỗ lưới nhỏ (sản phẩm sau nghiền thô hơn) khi nghiền mịn hơn) - Không có hệ thống tự động điều khiển - Có hệ thống tự động điều khiển lượng lượng nhập liệu (chủ yếu thủ công) nhập liệu 4. MÁY TRỘN ĐỨNG (VERTICAL MIXER)  Chức năng: - Máy trộn có chức năng đảo trộn các loại nguyên liệu với nhau thành một hỗn hợp đồng nhất dưới tác dụng của lực cơ học.  Cấu tạo: Máy trộn đứng có tác dụng trộn sơ bộ gồm: - Thân hình trụ, đáy hình côn - Thanh trộn : có dạng vít xoắn. - Ngồi ra còn có cửa trượt để đưa nguêyn liệu sau khi trộn xuống máy nghiền.  Nguyên tắc hoạt động: - Nguyên liệu sau khi ra khỏi máy tách liệu được đưa vào máy trộn đứng. Động cơ sẽ làm thanh trộn quay và các cánh trộn sẽ trộn đều nguyên liệu trước khi chúng được đưa vào máy nghiền.  Thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Xuất xứ Đài Loan Năng suất 6 tấn/h Công suất động cơ Thời gian trộn 3 Hp 10 phút  Sự cố và cách khắc phục: Ít xảy ra các sự cố Trang 34 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 5. Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ MÁY TRỘN NGANG (HORIZONTAL MIXER)  Cấu tạo: Máy trộn ngang gồm các bộ phận chính sau: - Bồn trộn: nằm ngang. Kết cấu của máy bao gồm vỏ bao ngồi làm bồn trộn có đáy lõm xuống dưới thành 2 cung tròn ứng với 2 trục trộn, trong bồn có 2 trục nằm ngang sẽ quay ngược chiều nhau khi làm việc. Hai trục quay được truyền động trực tiếp từ hai động cơ được gắn vào thùng trộn. - Thanh trộn : gồm có các cánh trộn được gắn với trục quay. Ở đây là máy trộn liên tục nên cánh trộn được gắn với trục quay thành hình vis xoắn để đẩy vật liệu chuyển động khi trộn. - Ngồi đường ống nhập liệu chính, còn có cửa nhập liệu khác để nhập chất bổ sung và một hệ thống đường ống nhỏ để phân phối đều dầu, mỡ vào bồn trộn. - Cửa nạp liệu: để thêm chất bổ sung vào trong khi trộn - Dưới đáy thùng là cửa tháo liệu có van điều chỉnh đóng mở khi cần thiết.  Nguyên tắc hoạt động: - Nguyên liệu mịn sau khi qua thiết bị lọc ti được đổ vo silo chứa. Khi nguyên liệu trong silo chứa đủ cho một mẻ trộn thì rờ le tự động sẽ điều khiển để nguyên liệu rơi xuống máy trộn ngang. Lúc này chất bổ sung được thêm vào thùng trộn để trộn cùng với nguyên liệu mịn trong 5 phút đầu. Sau đó nước, dầu sẽ được bơm vào trong thùng trộn và trộn đều trong 10 phút sau. - Thanh trộn có cấu tạo như một vis xoắn mà nguyên liệu vừa được trộn đều với chất bổ sung: nước, dầu. Hoạt động của thanh trộn như sau: Khi động cơ quay sẽ truyền chuyển động cho các cánh trộn quay. Các hạt vật liệu chịu tác dụng của những lực cơ học có hướng khác nhau và dẫn đến chuyển động của khối hạt trong thùng trộn. Trong máy trộn có 5 quá trình cơ bản xảy ra:  Tạo ra các lớp trượt với nhau theo mặt phẳng trộn cắt.  Chuyển dịch một nhóm hạt từ vị trí này sang vị trí khác – trộn đối lưu.  Thay đổi vị trí từng hạt riêng lẻ – trộn khuếch tán.  Phân tán từng phần tử do va đập vào thành thiết bị – trộn va đập. - Nguyên liệu được cấp vào qua miệng bồn trộn sẽ vừa được đảo trộn đều vừa được dịch chuyển bên trong bồn. Trang 35 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Kiểu máy CMHD 025 Xuất xứ Đài Loan Năng suất 4 tấn/h Công suất động cơ 20Hp Thời gian trộn 15 pht Dung tích 2,5 m3 Độ đồng đều 85-95%  Sự cố và cách khắc phục: - Do sự chênh lệch giữa kích thước cánh trộn và bồn trộn nên quá trình trộn không đều, tạo ra những vùng cục bộ chưa được trộn kỹ, nhất là các nguyên liệu ở sát vách thùng, làm hiệu quả của quá trình trộn không cao. Do đó phải thường xuyên kiểm tra mẫu để kiểm ra chất lượng của sản phẩm, cũng chính là kiểm tra hiệu quả của quá trình trộn. - Sự cố thường gặp khác là ống dẫn dầu bị nghẽn có thể làm mất chính xác tỉ lệ bổ sung dầu hoặc mỡ. Hoặc khi rờ-le hỏng (không tự động ngắt), nguyên liệu được nạp liên tục vào bồn đến một lúc nào đó sẽ quá tải làm động cơ bị cháy. Do đó phải vệ sinh các ống dẫn dầu, kiểm tra rờ – le còn hoạt động tốt không. 6. MÁY LÀM SẠCH LIỆU  Chức năng: - Nguyên liệu đôi khi lẫn tạp chất như là rơm, rạ, sợi đay, mảnh vụn, đất sét, sắt… vì vậy máy làm sạch liệu sẽ loại bỏ những tạp chất trên.  Cấu tạo: - Phía trên là đường vào của nguyên liệu dạng tang quay. - Thân máy trên là hình trụ nằm ngang, một bên đặt động cơ, một bên là đường ra của gạch vụn, dây nhợ,…Bên trong có một trục gắn các cánh xen kẽ, và một tấm lưới ngăn giữa thân trên và thân dưới. - Thân máy dưới là hình trụ đứng, bên trong có một nam châm bằng đất hiếm có từ tính cao để hút sắt ra khỏi dòng nguyên liệu đang đi xuống. Trang 36 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Nguyên tắc hoạt động: - Nguyên liệu được gầu tải đổ vào phễu nạp liệu, tang quay sẽ phân phối đều nguyên liệu vào thân máy trên. Lúc này các búa sẽ chà xát và đánh tơi nguyên liệu, phần nguyên liệu tơi được lọt qua lưới tiếp tục qua thân máy dưới. Tại thân máy dưới, sắt sẽ được nam châm giữ lại, nguyên liệu tiếp tục đi xuống máy trộn đứng. Còn phần gạch vụn và dây nhợ ở thân máy trên không lọt qua lưới sẽ được các cánh cuốn ra ngồi.  Sự cố và cách khắc phục - Lưới bị rách,cần phải thay lưới mới. - Nam châm mất từ tính, ta phải thay nam châm mới hoặc cho nhiễm từ lại. 7. MÁY TÁCH LIỆU (AIR- SEPARATOR) - Thuộc loại máy tách liệu bằng không khí  Chức năng: - Máy tách liệu có chức năng tách nguyên liệu từ máy nghiền tinh đưa lên. Những hạt nguyên liệu có kích thước nhỏ hơn 250 µ m sẽ được đưa lên thiết bị túi lọc, còn những hạt có kích thước lớn hơn 250 µ m (tối đa 5%) sẽ được đưa trở lại máy nghiền.  Cấu tạo: Máy tách liệu được lắp đặt đứng. Máy tách liệu gồm: - Lớp vỏ bao bên ngồi bằng thép . - Một cửa kiểm tra bằng thép luôn đóng khi máy hoạt động. - Bên trong có một guồng quay gồm nhiều cánh đứng, có thể quay nhờ gắn với động cơ. - Cửa hút khí ở phần dưới máy tách liệu, điều chỉnh cửa mở khoảng ½ mức lớn nhất. - Phía dưới gồm hai đường ống: một đường đưa nguyên liệu từ dưới máy nghiền lên và một đường ống đưa phần nguyên liệu không đạt yêu cầu (hạt có kích thước lớn hơn 250 µ m) trở về máy nghiền. - Trước đường ống thu hồi nguyên liệu có khố khí.  Nguyên tắc hoạt động: - Động cơ điều khiển guồng quay quay. Qụat hút đặt sau thiết bị túi lọc hút nguyên liệu từ máy nghiền tinh cùng với dòng khí từ cửa hút khí lên máy tách liệu. Khi guồng quay với vận tốc lớn, các hạt mịn có kích thước nhỏ hơn 250 µ m sẽ theo dòng khí đi lên. Các hạt có kích thước lớn sẽ bị văng ra ngồi theo đường ống thu hồi nguyên liệu trở về thiết bị trộn sơ bộ rồi về máy nghiền tinh để nghiền lại. Trang 37 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ - Khố khí trước đường ống thu hồi có nhiệm vụ ngăn dòng khí xuống thiết bị trộn sơ bộ và máy nghiền tinh.  Thông số kỹ thuật Thông số Kí hiệu máy Xuất xứ Năng suất Công suất Kích cỡ hạt tách ra Đường kính ống nguyên liệu vào Đường kính ống nguyên liệu ra Đường kính ống thu hồi nguyên liệu Giá trị CST 1500 Đài Loan 1,5-3 tấn/h 3 HP 25-250 µ m φ = 220 mm φ = 360 mm φ = 200 mm  Sự cố và cách khắc phục: - Khi máy hoạt động quá tải, động cơ có thể bị cháy. - Cần kiểm tra cửa hút khí. Nếu mở quá to thì khí sẽ vào nhiều làm nguyên liệu lên ít, hạt được tách ra sẽ mịn hơn, như vậy năng suất không đảm bảo. Nếu mở quá nhỏ thì khí đi vào ít, nguyên liệu lên nhiều, hạt tách ra thô hơn, hiệu quả không cao. 8. THIẾT BỊ LỌC BẰNG TÚI (FILTER BAG)  Chức năng: - Dùng để lắng tụ nguyên liệu tinh sau khi đi qua bộ phận tách liệu đồng thời giảm bụi trong luồng khí thải ra ngồi khí trời.  Mô tả: - Thân thiết bị hình trụ, đáy côn dạng phễu. Dưới đáy phễu có bộ phân thu hồi thức ăn kiểu tang quay. Phần trên của phễu chỗ tiếp giáp với thân trụ là lối vào của không khí chứa bụi thức ăn. - Bên trong thân thiết bị có 52 túi lọc bằng vải không thấm nước, bên trong túi có lồng khung sắt để định hình cho túi. - Phía trên bên ngồi thân hình trụ có bình chứa khí nén và 8 vòi phun khí nén đi vào thiết bị. - Trên đỉnh thiết bị là lối ra của không khí sạch được gắn với một quạt hút.  Nguyên tắc hoạt động: - Không khí chứa đầy bụi thức ăn từ bộ phận tách liệu bằng khí sẽ được quạt hút đưa vào thiết bị lọc qua cửa vào. Do bụi thức ăn có kích thước lớn hơn các lỗ trên túi vải Trang 38 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ nên sẽ bị giữ lại bên ngồi túi vải. Còn không khí sạch sẽ đi qua túi vải và vào quạt hút và ra ngồi khí trời. - Bụi bám bên ngồi túi sẽ được thu hồi bằng các vòi phun khí nén. Vòi phun khí nén với áp lực cao sẽ làm căng phồng các túi vải và làm văng các bụi thức ăn xuống đáy thiết bị. Sau đó bộ phận tháo liệu sẽ đưa bụi này xuống bồn ch#ùa trước khi đưa vào máy trộn.  Thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Ký hiệu máy CPF52 Xuất xứ Đài Loan Năng suất 1,5 – 3 tấn/h Công suất 5 Hp Số túi lọc 52 Diện tích 1 túi lọc 0,9 m2 Đường kính túi lọc 125 mm Chiều dài túi lọc 2300 mm Đường kính ống nguyên liệu vào 360 mm Đường kính ống khí ra 400 mm Lượng không khí yêu cầu 480 m3/phút Lưu lượng khí qua túi lọc 0,9 l/(cm2phút) Lượng không khí nén 270 l/phút Áp suất khí 5 kg/cm2 Nhiệt độ tối đa 85oC  Sự cố và cách khắc phục - Trong quá trình hoạt động các túi lọc sẽ bị rách, khi đó quạt hút sẽ hút cả bụi thức ăn ra ngồi khí trời gây ô nhiễm đồng thời bị hao hụt nguyên liệu, vì vậy phải thường xuyên kiểm tra và thay các túi bị rách. Trang 39 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ - Bộ phận nén khí bị hỏng. Khi đó cần sửa chữa kịp thời. 9. THIẾT BỊ HẬU XỬ LÍ (POST CONDITIONER)  Cấu tạo: - Thiết bị hậu xử lí hoạt động như một thiết bị sấy, làm nóng viên thức ăn một cách gián tiếp bằng hơi nước, mục đích nấu lại thức ăn viên, nâng cao tính ổn định nước (tính hồ hố) và nâng cao độ tiêu hố. Cùng với quá trình đó, độ ẩm thức ăn viên giảm, tăng khả năng và thời gian bảo quản. Thiết bị gồm: - Vỏ thiết bị dài 10m, được lắp đặt ngang. - Một lớp vỏ bao bọc hai bên và đáy của thiết bị, được phủ lớp cách nhiệt. - Đường ống dẫn hơi nước từ nồi hơi vào hai bên lớp vỏ thiết bị, và đường ống dẫn hơi dưới đáy thiết bị dẫn hơi ra khỏi thiết bị. - Bên trên thiết bị có gắn phễu nhận thức ăn viên từ máy ép viên. - Dưới phễu là khố khí để ngăn hơi từ máy ép viên xuống thiết bị hậu xử lí, động cơ 1 Hp - Một cửa nhỏ bên trên dùng để kiểm tra hoặc vệ sinh. - Một quạt ở cuối thiết bị để hút không khí ẩm ra ngồi. - Bộ phận chuyển động bên trong là xích tải có gắn các tay gạt làm bằng thép không gỉ. - Giữa thiết bị hậu xử lí và máy làm nguội có khố khí, động cơ 1 Hp - 1 đồng hồ đo nhiệt độ và 1 đồng hồ đo áp suất hơi nước. - Một bảng điện kiểm sốt có công tắc, đèn hiển thị ở đáy và bộ phận khởi động động cơ có bộ phận kiểm sốt nhiệt độ tự động giúp đạt nhiệt độ yêu cầu thông qua điều chỉnh các van hơi tự động.  Nguyên tắc hoạt động: - Viên đi ra từ máy ép viên rơi xuống trên mặt xích tải. Bộ phận chuyển động gồm nhiều tay gạt nằm trên một bề mặt bằng thép đưa thức ăn viên đi đến cuối xích tải. Khi thức ăn đi đến đầu kia của thiết bị, các tay gạt chạy làm thức ăn rơi xuống dưới. Ở mặt dưới, các tay gạt sẽ quét thức ăn đi theo chiều ngược lại so với lớp thức ăn phía trên xích tải về vị trí ban đầu. Tại đây thức ăn được đổ xuống máy làm nguội qua phễu nạp liệu có tang quay. Khi thức ăn đi hết thiết bị, độ ẩm thức ăn giảm khoảng 1,5 - 2%. - Thời gian từ khi viên thức ăn vào và ra khỏi thiết bị: 20-30 phút. Trang 40 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ - Độ ẩm của thức ăn viên vào máy hậu xử lí là 14%. - Độ ẩm giảm được khoảng 1,5 - 2%. - Độ ẩm thức ăn viên sau thiết bị hậu xử lí khoảng 12 - 12,5%.  Các thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Kiểu máy CPC 510 Xuất xứ Đài Loan Năng suất 3 tấn/h Công suất động cơ chính 2 Hp Công suất quạt hút 2 Hp Thời gian lưu 20-30 phút Ap suất hơi nước 4 kg/cm2 Lượng hơi nước khô 360 kg/h Nhiệt độ của hơi nước 90-100oC Nhiệt độ của viên thức ăn 90-100oC  Sự cố và cách khắc phục: Trong quá trình vận hành, thiết bị hậu xử lí ít xảy ra trục trặc. Tuy nhiên nếu sản phẩm không đạt yêu cầu sau thiết bị hậu xử lí có thể vì các nguyên nhân sau: - Đường dẫn hơi nước bị rò rỉ, làm hơi nước lọt vào trong thiết bị, tiếp xúc trực tiếp với thức ăn, khi đó thức ăn tăng độ ẩm, kết dính lại với nhau, sản phẩm không bảo quản được lâu. Khắc phục bằng cách bít kín lại chỗ bị rò hoặc thay ống dẫn hơi mới. - Hơi nước từ nồi hơi không đạt chất lượng. Khi hơi nước không đạt chất lượng, thức ăn viên không đạt yêu cầu về độ hồ hóa, độ tiêu hóa và độ ẩm sau thiết bị. - Quạt hút bị hỏng nên viên không đạt độ ẩm yêu cầu. Kiểm tra bằng cách đo độ ẩm viên sau khi qua thiết bị hậu xử lí trước khi xuống máy làm nguội. Cần thay quạt mới. - Xích tải có thể bị lệch, do đó trước khi vận hành ta phải kiểm tra để phát hiện và sửa chữa kịp thời. Trang 41 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 10. Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ MÁY ÉP VIÊN (PELLET MILL)  Cấu tạo: máy ép viên gồm các bộ phận sau: - Phễu nhập liệu. - Bộ phận xử lý hơi: một hệ thống đường ống cung cấp hơi có bố trí các van điều chỉnh lưu lượng hơi, có các đồng hồ đo áp suất và nhiệt độ của hơi, có tác dụng như một buồng trộn nguyên liệu và hơi nước: thuộc loại máy trộn có một trục trộn nằm ngang được truyền động trực tiếp từ động cơ, làm việc liên tục. Trên trục có bố trí các cánh đảo được bắt chặt với trục nhờ bulông. Các cánh trộn được bố trí hợp với trục một góc nhất định để vừa đảo trộn vừa có tác dụng vận chuyển vật liệu. - Buồng ép viên: gồm: • Một khuôn lưới hình trụ tròn. Trên lưới có khoan lỗ có kích thước viên phù hợp, do thành phần của thức ăn và đường kính của viên qui định. Khuôn được làm bằng thép đặc biệt cứng, không gỉ, tạo độ chống mòn tối ưu. Khi máy hoạt động, khuôn lưới này quay tròn, được truyền động từ động cơ bằng dây đai. • Giá đỡ khuôn: Khuôn có gờ viền hình nón để gắn vào đế hình nón của giá đỡ khuôn bằng các ốc cân chỉnh. Kết nối này ngăn chặn sự rung lắc và làm giảm sự mài mòn của giá đỡ khuôn đến mức tối thiểu. Giá đỡ khuôn được gắn với trục chính của máy bằng thép tôi cứng chịu lực không gỉ bằng các bạc đạn chịu nặng. • Hai dao cắt: hai dao cắt được bố trí phía ngồi gắn với vỏ bao của bộ phận ép viên, được bố trí phía trên và phía dưới, có thể điều chỉnh độ sâu cạn để cắt viên có chiều dài theo ý muốn. • Hai con lăn dùng để nén ép vật liệu vào khuôn để tạo sợi. Hai con lăn được bố trí nghiêng một góc nhất định để vật liệu luân phiên chạy qua khe hở giữa con lăn và khuôn lưới và được ép ra ngồi, hạn chế trường hợp nguyên liệu rơi vào khe hở giữa hai con lăn. • Hai dao gạt được bố trí ở phía ngồi, được đặt một phía trên và một phía dưới, và được đặt xéo vào bên trong có tác dụng đẩy vật liệu vào bên trong khuôn ép. • Van nhập liệu: vật liệu từ buồng hòa trộn rơi vào khuôn ép có đi qua một van nhập liệu. Van nhập liệu gồm một trục quay, trên trục có gắn 4 cánh dài. Khi trục quay, các cánh này có tác dụng làm cho vật liệu được nhập liên tục. đều đặn không ứa đọng gây cản trở cho quá trình ép viên. - Một bộ phận bơm mỡ có tác dụng bôi trơn tự động cho hệ thống. - Một hệ thống tháo liệu có hai cửa ra và có van điều chỉnh để vật liệu đi ra cửa theo ý muốn. Trang 42 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Nguyên lý hoạt động: - Hỗn hợp nguyên liệu sau khi phối trộn đều sẽ được gàu tải đưa lên cao và đổ vào phễu tiếp liệu. Sau đó hỗn hợp đi vào buồng trộn có gắn trục vít, tại đây chúng được làm ẩm bởi hơi nước bão hòa. Hơi nước có tác dụng làm tăng độ ẩm của vật liệu tạo dạng nhão giúp quá trình ép viên xảy ra dễ dàng, đồng thời nhờ sức nóng của nó sẽ làm chín hỗn hợp thức ăn và tăng độ kết dính của hỗn hợp thức ăn. - Sau đó hỗn hợp thức ăn sẽ đi vào bộ phận ép viên. Khi máy hoạt động thì khuôn sẽ quay, dao cắt đứng yên. Khuôn quay gây ma sát làm hai con lăn quay cùng chiều với nó lăn (quay theo chiều kim đồng hồ). Hỗn hợp được cuốn vào khe nêm giữa các trục và bị nén ép qua các lỗ khuôn mà tạo thành sợi. - Do dao cắt đứng yên nên khi khuôn ép quay thì dao sẽ rà xung quanh khuôn và cắt những sợi thức ăn thành những viên có chiều dài từ 1 ÷ 2 lần đường kính viên tùy theo điều chỉnh vị trí của dao. Sau khi được cắt, các viên thức ăn bị văng ra khỏi khuôn và đi vào phễu tháo liệu ra ngồi. - Quá trình ép viên làm chặt các cấu tử, làm tăng khối lượng riêng, giảm tính hút nước.  Thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Kiểu máy CSP 150 Xuất xứ Đài Loan Năng suất 2 tấn/h trên khuôn 1,8mm Công suất động cơ chính 125 Hp Công suất động cơ của thiết bị tiền xử lý 5 Hp Công suất của vít tải 2 Hp Tốc độ quay trục thiết bị chính 975 vòng/phút Tốc độ quay của khuôn máy ép viên 500 vòng/phút Kích thước lỗ khuôn 1,5-1,8-2-2,2 mm 4 kg/cm2 Áp suất hơi Thời gian tiền xử lý 20-25 phút Trang 43 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Thời gian xử lý 3-5 phút Nhiệt độ sau khi ép 90-100oC  Sự cố và cách khắc phục: - Máy ép viên khi hoạt động sẽ phát sinh ra nhiệt làm nóng máy. Giải nhiệt bằng cách mở cửa khi máy không hoạt động để máy mau nguội. - Do nhiệt độ của hỗn hợp ép viên khá cao từ 90-100 oC, nên lúc ngưng hoạt động những viên còn sót lại trong lỗ lưới khi để nguội sẽ bám chặt vào lỗ, cản trở quá trình ép viên trong lần hoạt động tới. Để khắc phục tình trạng này, trước khi tiến hành ép viên, ta sử dụng viên thành phần có tẩm dầu cho vào khuôn ép và cho máy hoạt động. Dầu sẽ giúp bôi trơn các lỗ khuôn, các viên có tẩm dầu sẽ đẩy và thay thế các viên khô cứng còn sót lại trong lỗ khuôn. Nhờ đó lần ép viên kế tiếp sẽ thực hiện được dễ dàng - Sau một thời gian sử dụng, các lỗ khuôn có thể bị bít kín làm giảm khả năng tạo viên. Khi đó cần đem khuôn đi khoan lại, cho đến khi nào khuôn bị mài mòn thì thay khuôn mới. - Sau một thời gia sử dụng, bề mặt con lăn bị mài mòn trở nên trơn nhẵn. Kết quả là làm cho vật liệu chỉ trượt trên bề mặt con lăn mà không được đẩy ra ngồi để tạo viên. Khi đó chính là lúc cần thay con lăn mới. - Dao cắt phải luôn sắc, vì vậy phải thay thế khi cần thiết. - Con lăn mòn không đều. Khi đó cần thay con lăn mới. - Biến tần không chính xác làm cho nguyên liệu nạp vào quá nhiều có thể gây quá tải. - Nguyên liệu quá ẩm hoặc quá khô thì sẽ không ép được. Khi đó cần điều chỉnh chất lượng hơi cho phù hợp. 11. MÁY LÀM NGUỘI (COOLER) - Máy làm nguội sử dụng thuộc loại máy làm nguội kiểu đối lưu. Máy làm nguội hoạt động theo nguyên tắc đối lưu của dòng không khí: Dòng không khí lạnh di chuyển xuống dưới, dòng không khí nóng di chuyển lên trên. Dòng nóng di chuyển lên trên sẽ được quạt hút ra ngồi, dòng lạnh di chuyển xuống dưới sẽ làm nguội thức ăn viên.  Cấu tạo: - Giữa thiết bị hậu xử lí và máy làm nguội có khố khí ngăn khí nóng từ thiết bị hậu xử lí xuống. - Phía dưới cửa nạp liệu là bộ phận hình tháp phân phối đều thức ăn viên từ thiết bị hậu xử lí xuống. Trang 44 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ - Phần trên máy làm nguội có đường ống gắn với quạt hút, hút không khí nóng ra ngồi. - Buồng làm nguội bằng thép có cửa kiểm tra bằng thuỷ tinh. - Chân đỡ để đỡ buồng làm nguội. - Bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu được gắn trên cửa quan sát. Có hai loại: bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu thấp và bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu cao đặt ở vị trí giữa cửa kính. - Bộ phận đổ thức ăn viên ở đáy buồng làm nguội. Bộ phận này gồm những cánh đỡ cố định và những cánh đỡ có thể chuyển động tịnh tiến để lộ ra hoặc che kín các khe hở dưới đáy buồng làm nguội. Chuyển động tịnh tiến này được tạo ra bởi tay quay gắn vuông góc và lệch tâm với trục quay của động cơ.  Nguyên tắc hoạt động: - Thức ăn từ thiết bị hậu xử lí khoảng 90-100 oC được đưa xuống máy làm nguội. Không khí mát vào trong bồn làm nguội thức ăn viên và được hút ra ngồi nhờ quạt hút. - Khi thức ăn trong máy làm nguội dâng cao đến mức bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu thấp, động cơ hoạt động biến chuyển động quay của trục động cơ thành chuyển động tịnh tiến của bộ phận đổ thức ăn viên, kéo các cánh đỡ di động để lộ ra các khe hở, lớp thức ăn viên dưới đáy buồng làm nguội rơi xuống băng tải phía dưới máy làm nguội và sau đó được băng tải đưa vào gầu tải và đưa lên sàng quay. - Thời gian viên thức ăn lưu trong thiết bị khoảng 20 phút. Sau 20 phút, nhiệt độ của thức ăn viên được hạ xuống không quá 3 oC so với nhiệt độ môi trường (khoảng 30oC). - Tại máy làm nguội, độ ẩm của viên thức ăn giảm khoảng 1 – 1,5%. Như vậy viên thức ăn từ thiết bị hậu xử lí có độ ẩm khoảng 12 – 12,5%, sau máy làm nguội, độ ẩm viên thức ăn còn khoảng 11%.  Các thông số kỹ thuật Thông số Giá trị Kiểu máy VC 1400 Xuất xứ Đài Loan Năng suất tối đa 4-5 tấn/h Năng suất thực tế 2 tấn/h Công suất động cơ 7,5 Hp Trang 45 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Thời gian lưu 20 phút Dung tích chứa 1,8 m3 Năng suất quạt 120m3/phút Công suất quạt 2 Hp Động cơ khố khí 1 Hp  Sự cố và cách khắc phục: - Động cơ quạt gió và quạt hút bị cháy, ta phải thay động cơ mới. - Thanh đỡ bị gãy làm cho viên chưa nguội đã rớt xuống công đoạn khác dẫn đến làm viên dễ bị mốc. Khắc phục bằng cách hàn lại hoặc thay thanh đỡ mới. - Cảm ứng bị hư thì khó khăn trong việc kiểm sốt thời gian làm nguội nguyên liệu. Sửa hoặc thay cảm ứng mới. 12. MÁY CÁN MIỂNG (CRUMBLER)  Cấu tạo: Máy cán miểng gồm: - Phía trên có phễu nạp liệu kiểu tang quay để phân phối vật liệu đều, - Thân máy hình hộp chữ nhật, bên trong có hai trục nghiền đặt cách nhau một khoảng cách nhất định phụ thuộc vào kích cỡ của miểng. - Một động cơ truyền động gắn bên hông thiết bị.  Nguyên tắc hoạt động: - Khi động cơ chạy, chuyển động quay của motor sẽ làm trục thứ nhất quay nhờ bánh đai. Trục thứ nhất quay làm trục thứ hai quay theo chiều ngược lại nhờ dây đai bắt chéo. Đồng thời trục hai lại liên kết với trục nạp liệu bởi bộ truyền xích, nhờ vậy trục của bộ phận nạp liệu quay đẩy nguyên liệu xuống giữa hai trục sẽ bị cán thành miểng. Bên cạnh đó, khoảng cách giữa hai trục có thể thay đổi được nhờ 2 tay vặn ở 2 bên cạnh máy. Khi khoảng cách giữa hai trục thay đổi thì kích cỡ miểng cũng thay đổi.  Các thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Kiểu máy CKB 208 Xuất xứ Đài Loan Trang 46 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Năng suất 1-3 tấn/h Công suất động cơ 10 Hp Kích thước trục cán Φ = 208 mm  Sự cố và cách khắc phục: - Khi viên xuống rãnh hai trục cán quá nhiều sẽ làm máy quá tải và bị tắc nghẽn. Ta cần điều chỉnh lại tốc độ quay của bộ phận nhập liệu. - Khoảng cách hai trục cán không hợp lí thì ta sẽ không thu được kích cỡ miểng theo yêu cầu. Khắc phục bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa hai trục qua hai tay vặn. 13. THIẾT BỊ SÀNG 13.1. THIẾT BỊ SÀNG PHÂN CỠ MIỂNG (SIFTER)  Chức năng: - Sau khi các viên đi qua máy cán miểng ta sẽ thu được nhiều loại miểng với kích cỡ khác nhau vì thế cần phải sàng để phân loại miểng.  Cấu tạo: - Máy sàng này gồm có thùng sàng với 5 lưới sàng, có tai treo đặt trên 4 chân đỡ bằng những bó gồm những sợi thép với 2 chân có thể đàn hồi được đặt chéo nhau. - Phía dưới thùng sàng là cơ cấu truyền động dạng trục lệch tâm. Hệ thống này bao gồm 1 động cơ truyền động cho trục chính bằng đai truyền. Trục chính được bao ngồi bởi bệ đỡ động cơ. Phần trên của trục chính là 1 bánh xe để điều chỉnh tốc độ. Tiếp theo là 1 trục khác gắn lệch tâm so vớI trục này và được gắn vào đáy thùng sàng.  Nguyên tắc hoạt động: - Khi trục động cơ quay sẽ truyền động cho trục chính qua bánh đai. Trục chính quay kéo theo trục lệch tâm quay mà trục lệch tâm lại liên kết với thùng sàng nên làm cho sàng cũng chuyển động.  Thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Kiểu máy CRS 122 Xuất xứ Đài Loan Trang 47 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Năng suất 300 m3/h Công suất 3 Hp Biên độ dao động 1-6 mm Góc nghiêng 15-30o Vòng quay lệch tâm 500-1500v/phút 13.2. MÁY SÀNG QUAY (ROTARY CREENER)  Chức năng: - Sàng tách vụn bột thức ăn ra khỏi viên. - Tách những viên không đạt yêu cầu (bị dính lại với nhau, qu di…) Trong đó chủ yếu là chức năng đầu tiên.  Cấu tạo: - Thùng sàng bên trong có 2 lớp lưới 16 mesh và 10 mesh được đặt nằm nghiêng một góc 6o so với mặt phẳng nằm ngang. Phía dưới thùng sàng là một cơ cấu lệch tâm được truyền động bởi động cơ. Khung sàng được treo vào khung thép chữ U bởi 4 dây thép.  Nguyên tắc hoạt động: - Khi trục động cơ quay kéo theo bánh đai quay và trục lệch tâm cũng quay theo. Khi trục lệch tâm quay do khung sàng được gắn với trục sẽ cùng quay theo. Khi sàng chuyển động trịn thì vật liệu trn bề mặt sng dưới tác dụng của lực li tâm sẽ nảy lên khỏi bề mặt sàng và do sàng đặt nằm nghiêng vật liệu sẽ chuyển động tương đối với mặt sàng. Quá trình sng sẽ được thực hiện.  Thông số kỹ thuật Thông số Giá trị Kiểu máy CRS1200 Xuất xứ Đài Loan Năng suất 2 tấn/h Công suất 3 Hp Trang 48 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ 13.3. SÀNG RUNG (VIBRATING SCREENER)  Chức năng: để tách phần bột ra khỏi viên.  Cấu tạo: - Sàng rung gồm có khung sàng hình chữ nhật, trên đó có đặt một lưới sàng, kích thước lỗ sàng 0,25mm. Sàng được đan từ sợi kim loại, lỗ đan hình chữ nhật. Mặt sàng nghiêng về phía trượt xuống của hạt. - Khung sàng được gắn vào giá đỡ bằng 4 thanh đàn hồi dài 20cm, rộng 5cm dầy 5mm. - Cơ cấu truyền động là bộ dao động lệch tâm: gồm 2 cụm từ chi tiết liên kết với thùng sàng và 1 liên kết với đối trọng ở bên dưới. - Khi sàng làm viêc do chuyển động qua lại, vận tốc, gia tốc của sàng luôn thay đổi về trị số và hướng dẫn đến việc sinh ra lực quán tính tác dụng lên cơ cấu truyền động của sàng làm giảm tuổi thọ của các chi tiết vì vậy phải thm đối trọng để cân bằng.  Nguyên tắc hoạt động: - Sàng làm việc dưới tác động của lực quán tính và trọng lực tạo ra chuyển động tương đối của vật liệu trên bề mặt sàng. Khi động cơ hoạt động 1 cơ cấu biến chuyển động quay của động cơ thành chuyển động tính tiến gắn với thùng sàng bên trên và một cơ cấu như vậy gắn với đối trọng làm đối trọng di chuyển theo chiều ngược lại.  Thông số kỹ thuật: Thông số Giá trị Kiểu máy Xuất xứ Việt Nam Công suất 2 Hp  Sự cố và cách khắc phục của các loại sàng nói chung - Bộ phận truyền động bị hư, ta phải thay bộ phận mới. - Khi có tiếng rung rít và va đập khác thường phải kiểm tra xem bộ phận nào hư: nếu bạc đạn bị bể hay mòn phải thay bạc đạn mới, nếu bạc đạn bị khô phải tra dầu mỡ. - Khi sàng rung động với biên độ lớn thì lực qun tính tác dụng lên các chân đỡ cũng lớn và lâu ngày sẽ làm chân đỡ bị hư, lúc này phải thay chân đỡ. - Mặt khác với các loại sàng thì lâu ngày lưới sàng sẽ rách, phải thay lưới mới. Nên vệ sinh lỗ sàng thường xuyên để tránh trường hợp lỗ sàng bị bít lại. Trang 49 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦA NHÓM SINH VIÊN Xí nghiệp cần có một tổ chuyên bảo trì để bảo dưỡng thiết bị máy móc được thường xuyên hơn. Các thiết bị phân tích hố học tại xí nghiệp tương đối đầy đủ có thể phân tích nhanh, phục vụ kịp thời cho sản xuất. Trang 50 [...]... nội bộ khi cần thiết Trang 14 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Đội ngũ tiếp thị kĩ thuật theo dõi và phản hồi chất lượng sản phẩm ngồi thị trường thông qua năng suất và tình hình sức khỏe vật nuôi Trang 15 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Phần 3 : QUY TRÌNH SẢN XUẤT 1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN CHO GIA SÚC  Sơ đồ khối... mốc thường là nguyên liệu nước ngồi được các công ty có mặt ở Việt Nam (công ty TNHH của VN, công ty 100% vốn nước ngồi, công ty liên doanh VN & nước ngồi) nhập về và kinh doanh C SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY Trang 12 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ 1 THỨC ĂN NUÔI TÔM 1.1 Thức ăn nuôi tôm Topfeed: thức ăn cao cấp nuôi tôm công nghiệp Top 1 : sử dụng cho tôm từ 0,02-0,2g Top... 11 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Thiếu vit B12 sẽ gây bệnh thiếu máu 6 CHẤT XƠ: Không có giá trị dinh dưỡng, có tác dụng kích thích sự tiêu hóa Chất xơ phổ biến được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi là bột cỏ… 7 CÁC CHẤT BỔ SUNG PHI DINH DƯỠNG: Là các chất khi thêm vào không làm tăng giá trị dinh dưỡng, không hại vật nuôi mà chỉ nhằm mục đích tăng mùi vị thức ăn. .. chứa bột ép viên Ép viên Dầu mỡ Chuyển lên bồn chứa thức ăn bột Hơi nước Làm nguội Cân, may bao thành phẩm Thức ăn bột Sàng viên Chuyển lên bồn chứa thức ăn viên Cân, may bao thành phẩm Thức ăn viên Trang 16 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ  Thuyết minh quy trình công nghệ 1.1 Quá trình nhập liệu : Nguyên liệu ở công đoạn này không bao gồm các chất bổ sung như chất... Xơ tối đa 3 Am tối đa 11 2 THỨC ĂN NUÔI GIA SÚC 2.1 Thức ăn hỗn hợp cho gà công nghiệp: Số 1 – 22% protein: Gà con (nuôi lấy trứng) từ 1 ngày – 10 tuần tuổi Số 2 – 17% protein: Gà hậu bị từ 11 tuần – 20 tuần tuổi Số 3 – 19% protein: Gà đẻ Số 4 – 22% protein: Gà con nuôi thịt từ 1 ngày – 21 ngày tuổi Trang 13 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Số 5 – 2-% protein: Gà thịt... làm nguội được thiết kế theo quy cách đối lưu Thức ăn được đưa vào từ đỉnh thiết bị và mất 20 phút để làm nguội, sau đó thức ăn thải ra liên tục ở đáy 2.13 Quá trình sàng: Thức ăn viên phải đồng nhất về kích cỡ mới đạt yêu cầu Thiết bị sàng có 2 chức năng: • Tách phần bột ra khỏi viên Trang 26 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ • Sàng và tách viên không đạt tiêu chuẩn độ... làm sạch, tăng hiệu quá của quá trình phân loại Những viên không đạt kích thước và bột thức ăn sẽ được vis tải đưa trở về bể tiếp liệu để ép viên và tiếp tục các công đoạn tiếp theo cho đến khi ra thành phẩm Trang 22 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ 1.10 Quá trình đưa vào bồn chứa thành phẩm dạng viên: Mục đích: Cũng như thức ăn dạng bột, sau các quá trình thực hiện... bao Thành phẩm TĂ viên Thành phẩm TĂ miểng  Thuyết minh quy trình công nghệ 2.1 Quá trình nhập liệu: Trang 24 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Công thức phối chế bao gồm các thành phần nguyên liệu được tính tốn bằng máy tính Sau đó, nguyên liệu này được công nhân cho vào phễu nhập liệu theo đúng công thức khẩu phần (Mỗi mẻ là 1 tấn (trừ các chất bổ sung)) 2.2 Quá trình... BỊ Trang 27 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1 Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ MÁY SẤY HỒNG NGOẠI (MICRONIZER)  Chức năng: - Máy sấy hồng ngoại có chức năng làm giảm độ ẩm của hạt nguyên liệu giúp tăng thời gian bảo quản, đồng thời giúp cho quá trình nghiền được dễ dàng hơn - Ngồi ra quá trình xử lý hồng ngoại còn giúp hạt đạt được độ chín thích hợp, làm tăng khả năng tiêu hố cho vật nuôi, đặc biệt... 1,5 tấn/giờ Công suất của động cơ rung 3,3kW Công suất của quạt 1,5kW Công suất của động cơ truyền động cho băng 0,37kW 115 – 125oC Nhiệt độ tác nhân sấy Nhiệt độ sau khi ra khỏi băng tải 30 – 33oC Áp suất gas (propan lỏng) 1,4Bar Lượng gas (propan lỏng) 9 – 11 kg/tấn thành phẩm Khối lượng máy 150kg Trang 29 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Thời gian xử lý Công Ty TNHH thức ăn chăn nuôi Phú Sỹ Đậu nành