Đang tải... (xem toàn văn)
Đề tài: Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock
LỜI MỞ ĐẦU Cross-docking xuất từ lâu, 20 năm trước , mà hoạt động triển khai Wal-Mart vào năm 1980, trở nên phổ biến hoạt động khai thác kho trung tâm phân phối Với trình độ ngày phát triển hệ thống kho bãi hoạt động Logistics, việc áp dụng hệ thống, phương pháp quản lí tiên tiến vào cơng tác quản lí kho điều tất yếu Hệ thống sản xuất Toyota ( Toyota Production System - TPS), với 14 nguyên tắc vàng mang đến thành công cho hãng sản xuất xe lớn giới này, nhiều công ty lĩnh vực sản xuất khác áp dụng Logistics vận dụng TPS vào quản trị hệ thống kho bãi, đặc biệt kho Cross-docking, Just – in – time ( JIT), Kaizen, Lean Production…đã áp dụng để cải tiến kho Cross-docking, điều làm cho kho Cross-docking ngày trở nên tối ưu hơn, phát huy tối đa mạnh Bởi điều quan trọng sử dụng kho Cross-Docking giảm thiểu tối đa thời gian lưu kho, nhằm hạn chế chi phí lưu kho thúc đẩy qui trình tiếp sau việc vận chuyển qua kho Cross-dock thực nhanh chóng liên tục Việc áp dụng cơng cụ khái niệm thẻ Kanban, Milk runs, Heijunka, Poka-yoke, Kaizen… vào kho Cross-docking không giúp hạn chế thời gian chi phí lưu kho mà cịn tạo qui trình hồn hảo việc hạn chế đến mức thấp việc xảy sai lỗi trình vận chuyển lưu kho Và cịn nhiều ứng dụng khác TPS đưa vào kho Cross-docking, tinh thần làm việc đồng đội, quan tâm đến vấn đề người TPS… Bài tiểu luận nói rõ việc áp dụng TPS vào Cross-docking nào, lợi ích mà mang lại, qua thực tế công ty Eastman Kodak _ công ty ứng dụng thành công TPS vào Cross-dock giúp có nhìn rõ vấn đề Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock PHẦN A: ÁP DỤNG NGUYÊN TẮC TOYOTA PRODUCTION SYSTEM VÀO CROSS-DOCKING I SƠ LƯỢC VỀ CROSS - DOCKING: Khái niệm cross – docking: Cross – docking tạm dịch kho đa phân loại, tổng hợp, hồn thiện hàng hóa để phục vụ người tiêu dùng Cross – docking có chức giống “trung tâm phân phối tổng hợp” Sản phẩm chuyển từ nơi sản xuất đến Cross – docking theo lô hàng lớn, lô hàng tách ra, chuẩn bị theo yêu cầu cần thiết khách hàng, gửi cho khách hàng Do chuẩn bị đầy đủ, nên chở đến nơi, hàng đưa vào sử dụng mà không cần qua kho Cross – docking đề cập tới việc vận chuyển hàng hóa từ nhà máy sản xuất giao trực tiếp cho khách hàng với hay gần khơng có cơng đoạn chun chở ngun liệu giai đoạn trung gian Cross – docking không giảm thiểu bớt trình chuyên chở nguyên vật liệu, mà giảm lượng hàng tồn kho Cross – docking phát triển phục vụ đắc lực cho hệ thống siêu thị nhà bán lẻ Phân loại Cross – docking: Cross – docking bao gồm loại sau: Cross – docking đơn giản: Hàng hóa chuyển trực tiếp từ xe tải sang xe chở hàng Hình thức khơng cần kho mà cần địa điểm sang hàng hóa mà thơi Cross – docking chuyển qua ngay: hàng hóa vận chuyển đến kho với số lượng lớn phân loại (bao gồm tách hay kết hợp) thành lô hàng xác định để chuyển đến khách hàng tương ứng Quá trình thường diễn ngày chí đồng hồ GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Cụ thể Cross – docking bao gồm phương pháp: Cross – docking sản xuất: thành phẩm chuyển thẳng đến vị trí xuất hàng thay chuyển vào kho lưu trữ hàng thành phẩm Ngoài ra, phương pháp thành phẩm đặt vào khu vực chờ để xuất sau với thời gian chờ tiếng lâu Phương pháp thường sử dụng có đủ hàng đầy xe cho loại thành phẩm Một trường hợp khác phương pháp nguyên vật liệu nhận vào chuyển thẳng đến giai đoạn sản xuất thay nhập vào kho Cross – docking phân phối: phương pháp này, hàng hoá nhận xe tải đầy hàng, bao gồm kiện hàng lẻ khác Những kiện hàng lẻ sau phân loại thông qua hệ thống băng tải, chuyển đến cửa xuất hàng Hàng hóa q trình phân loại chở để chuyển phương pháp Cross-docking sản xuất Cross – docking gom hàng: hàng hóa vận chuyển đến kết hợp với số hàng hóa có kho gom chung với hàng hóa vận chuyển đến từ nơi khác Một hoạt động phổ biến phương pháp dán nhãn hàng hóa để tiện lợi gom hàng Lợi ích Cross – docking: Cross – docking giúp gia tăng tốc độ di chuyển hàng hóa từ nhà cung cấp đến cửa hàng giúp công ty đáp ứng nhu cầu cách nhanh chóng, đặc biệt số trường hợp như: tung sản phẩm khuyến mãi, thực biện pháp sản xuất hạn, triển khai chiến lược Marketing nhanh gọn Giảm đáng kể số chi phí nhân cơng, lưu kho, khai thác, diện tích kho… Giảm lượng tồn kho hàng thành phẩm (tồn kho an tồn) Giảm hư hại hàng hóa q trình khai thác kho Tối đa hóa cơng suất nhận hàng xuất hàng với xe tải đầy hàng thơng qua lịch trình xuất nhập hàng hóa cụ thể dịng chảy hàng hóa nhanh chóng kho (lợi quy mơ) GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock II ÁP DỤNG NGUYÊN TẮC TPS VÀO CROSS - DOCKING: Hệ thống sản xuất Toyota (hay gọi tắt là TPS) chứa đựng những nguyên tắc, văn hóa, cấu trúc hoạt động tăng cường lẫn Để nhấn mạnh, Toyata đã mô tả TPS một nhà Ngôi nhà Toyota ứng dụng vào chuỗi cung ứng Mục tiêu Đúng lúc, quán, phân phối bình quân tất nguyên liệu đến sản xuất cách giảm thời gian quay vòng nguyên vật liệu, loại bỏ lãng phí chuỗi cung ứng cải tiến qui trình chuỗi cung ứng Just- In - Time Văn hóa Nhân viên linh hoạt Nhân viên có lực Nhân viên đáng tin cậy Nhân viên có nhiệt huyết Kanban MilkRuns Heijunka Khơng sai sót gom hàng Khơng sai sót phân loại Khơng sai sót phân phối Khơng sai sót liệu Làm việc theo đồng đội Trao quyền hành Tôn trọng công nhân Đúng nguyên liệu Đúng chất lượng Đúng lúc Đúng địa điểm Chất lượng Tính minh bạch Poka- yoke Cải tiến liên tục Tính ổn định điều hành Bảo trì phịng ngừa Cơng việc tiêu chuẩn hóa GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Sự liên quan đến nhà cung cấp Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Sơ đồ cho thấy “Ngôi nhà Toyota có thể áp dụng cho chuỗi cung ứng thế nào Mục tiêu hay “mái nhà” của chuỗi cung ứng là mức độ phân phối nguyên vật liệu đến sản xuất thống nhất và kịp thời Nó được tạo bằng cách giảm thiểu thời gian xoay vòng đặt hàng nguyên vật liệu, loại bỏ lãng phí chuỗi cung ứng và cải thiện quy trình chuỗi cung ứng Cột Just-in-time đại diện cho phân phối đúng nguyên vật liệu, đúng số lượng, đúng thời điểm và địa điểm Cột chất lượng tiêu biểu cho thu gom lỗi bằng không, phân loại, phân phối và dữ liệu hỗ trợ hoạt động Tại trung tâm của nhà là văn hóa; cái đòi hỏi sự xuất sắc và những nhân viên linh hoạt, có khả năng, đáng tin cậy và linh động Cuối cùng nền tảng của nhà hoạt động ổn định được xây dựng bởi những quy trình chuỗi cung ứng được tiêu chuẩn hóa và giảm sự biến đổi giữa các quy trình Ngôi nhà này cung cấp một khung sườn cho việc giới thiệu Lean đối với Cross-dock Just - in - time cross dock: Trong hệ thống Cross-dock tinh gọn nên tập trung vào thực phân phối JIT đến địa điểm sản xuất Để làm điều này, nguyên tắc TPS gồm Kanban, Milk runs Heijunka phải hợp vào thiết kế hệ điều hành thiết bị i Kanban: a Kanban gì? Nói cách đơn giản, Kanban thẻ có thơng tin rõ loại sản phẩm gì, số lượng sản phẩm bao nhiêu, nơi cần chuyển đến Tuy nhiên, TPS, Kanban khái niệm kèm với Pull Manufacturing Một khái niệm quan trọng Lean Manufacturing “hệ thống kéo” Các mơ hình sản xuất truyền thống sử dụng “hệ thống đẩy”, nhằm mục đích bảo đảm người thiết bị sử dụng tối ưu Kết việc chuỗi sản xuất, công đoạn trước nhanh công đoạn sau, xuất hàng tồn trước công đoạn cuối dây chuyền, sơ đồ đây: GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Tồn kho, nói hiệu quả, hao phí Nó chiếm chỗ, sử dụng vốn luân chuyển gây hư hỏng giá Tồn kho cuối dây chuyền sản xuất, thành phẩm chất đống kho chờ khách hàng đến mua Nguyên lý hệ thống “kéo” kiểm soát dịch chuyển từ đầu đến cuối dây chuyền Như vậy, ví dụ trên, Thao tác cần kiểm soát Thao tác đưa cho họ Bí mật điều “thẻ Kanban” GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Thẻ Kanban thiết bị điều khiển có tác dụng nói với người nhận “đưa N đơn vị, N đơn vị thôi” Khi bạn làm xong số lượng đó, dừng lại! Chờ đợi bạn có thẻ Kanban tiếp theo” Sơ đồ bây cho thấy thay đổi thảo luận Thao tác Thao tác GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Thao tác ngừng khơng làm thời gian, điều vẩn chi phí, khơng lớn chi phí cho việc tồn kho hàng hóa, bán thành phẩm Mấu chốt “hệ thống kéo” nhìn thấy, bạn “kéo” với Kanban số lượng hàng nhỏ Bạn cần số định để quản lý biến đổi tự nhiên trình, bạn khơng cần số Giảm số lượng hàng kéo, chí một, cách làm rõ vấn đề thắt cổ chai có hiệu hệ thống Chẳng hạn, giảm bớt số Kanban ví dụ đơn vị dẫn tới phát Thao tác nhàn rỗi, hồn thành việc cải tiến q trình đó, chí có khả xử lý đơn vị Kanban b Phân loại Kanban: Có hai loại Kanban đặc trưng: Kanban Cung Cấp – Một dấu hiệu từ khách hàng nội đến nguồn cung cấp nội cho biết loại vật tư cần cung cấp Kanban Tiêu Thụ – Một dấu hiệu từ nơi cung cấp nội đến khách hàng nội cho biết vật tư sẵn sàng cho việc sử dụng Trong trường hợp này, nơi cung cấp nội không sản xuất thêm việc tiêu thụ thực khách hàng bên Tuy nhiên, tùy vào đặc trưng ngành mà có nhiều biến thể thẻ Kanban, để vận dụng tối đa hiệu phương pháp c Ứng dụng Kanban vào Cross-docking: Một Cross-dock tinh gọn bố trí việc gom hàng, phân loại, đóng gói lại phân phối phần lớn thẻ Kanban giảm thời gian quay vòng lại nguyên liệu Ví dụ như: tuần hoạt động, kho Cross-dock rộng 8000 feet vng xử lý 8000 kiện hàng tương ứng chuyên chở từ 100 nhà cung cấp đến 34 địa điểm sản xuất Sản lượng tồn kho hàng tuần 27553 feet tải trọng, khơng có hàng tồn kho cất giữ kho Cross-dock lâu vài đồng hồ Cùng lúc đó, hệ thống Kanban cải tiến hoạt động kho Cross-dock Từ Kanban kéo số hàng tồn kho yêu cầu, hàng tồn kho không gian nhà kho yêu cầu tối thiểu hóa kho Cross-dock địa điểm sản xuất Hơn nữa, GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock việc sử dụng xe container chuẩn tạo điều kiện thuận lợi cho quản lý nguyên liệu, vận chuyển nguyên liệu lên kế hoạch không gian kho dây chuyền ii Milk runs: Lean Cross-docking cung cấp cho trình sản xuất theo Just – in – time (JIT) việc áp dụng “Milk runs” để thu nhận hàng hóa phân phát chúng tức thì, hoạt động thực mối liên hệ chặt chẽ với Trong phương pháp này, xe tải với kích thước, trọng lượng nhỏ sử dụng thường xuyên lộ trình từ lúc bốc lô hàng từ nhiều nhà cung ứng mang đến Cross- dock Sau đó, vận chuyển lơ hàng từ Cross – dock tới địa điểm sản xuất Việc tận dụng “Milk runs” cho phép người lập kế hoạch phát hiệu suất việc kết hợp chặt chẽ trình vận chuyển “Milk runs” đòi hỏi phải sử dụng phương tiện chuyên dụng, đảm bảo chắn nguồn cung ứng vật liệu cách hoàn hảo cho việc sản xuất iii a Heijunka: Heijunka gì? Heijunka thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa làm “trơn tru phẳng” Trong sản xuất tinh gọn TPS, Heijunka đề cập đến “cân sản xuất” “sản xuất thông suốt”, kỹ thuật thường sử dụng để lập lịch trình cho hoạt động sản xuất nhằm kiểm soát hàng tồn kho, giảm thời gian giao hàng sản xuất nhiều loại sản phẩm với số lượng thích hợp theo nhu cầu khách hàng Heijunka giữ tốc độ sản xuất mức ổn định có thể, phương pháp nhằm giúp trình sản xuất thích ứng với nhu cầu thay đổi Công cụ để cân sản xuất liên tục thay đổi loại sản phẩm lô dây chuyền Thay sản xuất hết lơ đến lơ khác với số lượng lớn, Heijunka sản xuất nhiều lô sản phẩm khác với số lượng nhỏ thời gian ngắn Heijunka đặc biệt tạo ổn định trình sản xuất hướng vào việc áp dụng kỹ thuật sản xuất tinh gọn để loại bỏ “mura”(những thứ không đồng GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock chất lượng sản xuất), kiểm sốt “muri”( nghĩa bão hịa tải nguồn lực sản xuất phận quản lý sản xuất, máy móc) giảm muda (lãng phí ngun liệu sản xuất) Khơng giống quy trình sản xuất truyền thống, sử dụng lơ lớn để lắp ráp sản phẩm, tảng Heijunka sử dụng lô nhỏ dây chuyền lắp ráp sản xuất để giữ biến động không đáng kể khâu lắp ráp cuối Trong cách thức cân lập kế hoạch sản xuất, hiệu sản xuất tối ưu hóa cao Ngồi ra, kể từ tỉ lệ sản xuất sản phẩm trung gian trì mức khơng đổi, q trình thơng thường khâu hồn thiện sản phẩm dự đốn thời gian Vậy Heijunka kỹ thuật dùng để giảm thiểu lãng phí đóng vai trị quan trọng để phát triển hiệu sản xuất hệ thống sản xuất Toyota sản xuất tinh gọn Ý tưởng chung để sản xuất hàng hóa trung gian với tốc độ khơng đổi, nhằm cho phép chu trình sản xuất thực với tốc độ cố định dự đốn Việc hàng hóa sản xuất dễ dàng giải nơi có nhu cầu thường xuyên, giới thực, nơi mà nhu cầu khách hàng thực tế thường biến động, cần thiết phải đạt nhu cầu cân sản xuất cân thông qua sản xuất linh hoạt Trên dây chuyền sản xuất vấn đề trình bất kỳ, biến động lúc vận hành làm gia tăng lãng phí Đó thiết bị, nhân cơng, hàng tồn kho yếu tố khác cần thiết cho q trình sản xuất ln chuẩn bị cho lúc cao điểm Đó chi phí linh hoạt Nếu quy trình sau thay đổi thành phần, giới hạn theo thời gian chất lượng, phạm vi biến động tăng lên chúng di chuyển lên đường hướng theo quy trình trước Cái gọi khuếch đại nhu cầu Vậy nên thực Heijunka (bình chuẩn hóa) nhu cầu thị trường thay đổi theo chu kỳ, theo mùa vụ, mà lực sản xuất doanh nghiệp có hạn phụ thuộc vào nguồn lực người, cơng suất máy móc, thiết bị, nguồn nguyên liệu Nếu sản xuất theo nhu cầu biến động thị trường có lúc sản xuất khơng đáp ứng được, có lúc dừng sản xuất, dẫn đến chi phí sản xuất cao hay GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 10 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Để đạt chức trì, nhà quản lý trước hết phải thiết lập sách, quy định, định hướng quy trình quản lý chuẩn mực Sau nhà quản lý phải có nhiệm vụ đảm bảo tất người tn thủ quy trình chuẩn mực thơng qua biện pháp đo lường thường xuyên việc thực quy định đo lường số phát triển nguồn nhân lực Để đạt chức cải tiến, nhà quản lý phải nỗ lực liên tục đánh giá lại chuẩn mực tại, quy định mà có vấn đề thiết lập chuẩn mực cao Cải tiến chia thành đổi Kaizen Đổi đòi hỏi nhà quản lý phải cải tiến mạnh mẽ kiên trình sản xuất kinh doanh cần phải có khoản đầu tư lớn để thực đổi mới, Kaizen cần hành động cải tiến nhỏ tất nhân viên nỗ lực phối hợp thực Các công cụ Kaizen bao gồm hệ thống dẫn (Suggestion Systems); chu kỳ kiểm soát chất lượng (Quality Control Circles); quản lý định hướng trình (Proccess Oriented Management); quản lý hữu hình (Visible Management); quản lý chéo chức (Cross-functional Management); quản lý JIT (Just-in-time Management); chu kỳ PDCA (The PDCA Circle);… Hệ thống dẫn phận cấu thành hệ thống quản lý thiết lập nhằm hướng dẫn tất nhân viên thực nguyên tắc Kaizen Số lượng dẫn cho nhân viên (Worker) xem tiêu chí quan trọng để đánh giá chất lượng công việc người giám sát (Supervisor) cấp quản lý giám sát viên (Manager) Các chu kỳ kiểm soát chất lượng (Quality Control Circles) xem hệ thống dẫn định hướng theo nhóm để thực cải tiến Một chu kỳ kiểm sốt chất lượng nhóm chức hay phận công ty tự nguyện thực hoạt động kiểm soát chất lượng nơi làm việc Chương trình kiểm sốt chất lượng tồn diện (Total Qquality Control) liên quan đến tất người để kiểm soát chất lượng tất cấp quản lý công ty JIT_Đúng thời hạn kỹ thuật kiểm soát hàng tồn kho sản xuất Đó phần hệ thống sản xuất Toyota Hệ thống Taiichi Ohno thiết kế hồn thiện cơng ty Toyota chủ yếu nhằm giảm thiểu lãng phí sản xuất GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 21 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Lợi ích việc áp dụng Kaizen: e Trong doanh nghiệp, áp dụng Kaizen 5S làm tăng suất, tăng lực cạnh tranh doanh nghiệp nhờ giảm thiểu lãng phí như: Sản xuất dư thừa: Làm tăng rủi ro lỗi mốt, sản xuất sai chủng loại sản phẩm dẫn tới nguy phải bán với giá chiết khấu hay bỏ dạng phế liệu Khuyết tật: Gồm khuyết tật sản phẩm làm tăng chi phí sản xuất, hàng bán, bao gồm sai sót giấy tờ thơng tin sản phẩm, chậm giao hàng, sản xuất sai quy cách, lãng phí nguyên vật liệu Tồn kho: Hậu chi phí tồn kho bảo quản cao, lãng phí khơng gian, giảm quay vịng vốn hiệu Di chuyển bất hợp lý: Gây lãng phí thời gian, tiền bạc, công sức, nguyên nhiên vật liệu, mặt bằng, đường sá, nhà xưởng Chờ đợi: Là thời gian nhân lực hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn hay luồng sản xuất hệ thống sản xuất hiệu Thao tác thừa cơng nhân, máy móc thiết bị: Ảnh hưởng đến suất lao động, định mức nguyên nhiên vật liệu, tăng giá thành sản phẩm Sửa sai: Do lần gia cơng đầu khơng đạt chất lượng, gây lãng phí sức lao động, sử dụng thiết bị hiệu quả, làm gián đoạn, ách tắc, đình trệ sản xuất Bên cạnh lợi ích hữu hình kinh tế, vệ sinh mơi trường, an tồn lao động, Kaizen cịn mang lại lợi ích vơ hình như: lịng tự hào doanh nghiệp, động lực phát huy sáng kiến, kỷ luật lao động cao, mơi trường văn hố doanh nghiệp lành mạnh giúp các thành viên doanh nghiệp đồn kết gắn bó mái nhà chung f Sự khác biệt Kaizen "Đổi mới": GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 22 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Trong phương Tây trọng "đổi mới" có tính tức thời, đột phá cơng nghệ, kỹ thuật với kết rõ ràng, người Nhật thường quan tâm đến "Cải tiến liên tục", cải tiến hàng ngày với mục tiêu làm để ngày hôm tốt ngày hôm qua, dù chút Hiệu Kaizen tinh tế, nhỏ bé không nhận thấy ngay, lâu dài Kaizen giúp doanh nghiệp phát triển ổn định có sức cạnh tranh cao Sự khác biệt Kaizen "Đối mới" trình bày bảng đây: TIÊU CHÍ Tính hiệu Nhịp độ Khung thời gian Mức độ thay đổi Cách tiếp cận Phạm vi liên quan Mục đích Phương pháp Đầu tư Định hướng Đánh giá g KAIZEN ĐỔI MỚI Dài hạn, không gây ấn tượng Ngắn hạn, gây ấn tượng hàng ngày Các bước nhỏ Bước lớn Liên tục, tăng dần Cách quãng Dần dần Đột ngột Nỗ lực tập thể Nỗ lực cá nhân Mọi người Một vài người Duy trì, cải tiến Đột phá, xây dựng Truyền thống Đột phá kỹ thuật Ít, Lớn, tức thời Con người Cơng nghệ, kỹ thuật Quá trình, nỗ lực Kết quả, lợi nhuận Áp dụng Kaizen vào Cross-docking: Có nhiều hội áp dụng Kaizen hay “cải tiến liên lục” vào Crossdocking, trình Cross-docking (bao gồm nhận hàng, phân phối, chất hàng lên đóng gói lại) có lưu lại chứng từ (tư liệu tố tụng) để theo dõi, quản lý, dễ thực nhiều lần (lặp lặp lại) thời gian ngắn, làm cho tác dụng tích cực việc nghiên cứu cải thiện quy trình nâng cao Thực tế, nhân viên sẵn sàng đề xuất cách cải tạo quy trình Để đơn giản hóa cố gắng cải thiện quy trình, nhân viên ý trình làm việc báo cáo lại cách rõ ràng dẫn cụ thể để thực cải tiến, ví dụ là: tổng thời gian chu trình đặt hàng, trình giao phân phối hàng hóa giờ, xe tải sử dụng vận chuyển, chi phí xúc tiến, chi phí chuyên chở hàng tồn kho cách sử dụng khách hàng khoảng trống kho bãi Culture: GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 23 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Để đảm bảo chuỗi cung ứng tinh gọn, công ty cần xây dựng văn hóa cho phép nhân viên đạt xuất sắc Nguyên tắc TPS xác định môi trường văn hóa hồn hảo bao gồm: làm việc theo nhóm, trao quyền tơn trọng nhân viên Tại Cross-dock tinh gọn, hầu hết nhiệm vụ giao cho đội gồm 4-6 thành viên cá nhân Các đội linh hoạt ngăn ngừa việc tắc nghẽn khối lượng cơng việc Họ cung cấp nhiều cách thức kiểm tra công việc thực hiện, nâng cao chất lượng qui trình Cross-dock tinh gọn tạo môi trường trao quyền cách cho phép nhân viên Cross-dock dừng lại tìm kiếm hỗ trợ để khắc phục vấn đề Các nhân viên khuyến khích trao quyền việc cung cấp lý quy trình thực theo cách thức cụ thể Điều không giúp tăng cường hiểu biết nhân viên cách thức hoạt động mà cịn tạo điều kiện cải thiện hoạt động Việc tơn trọng nhân viên bắt đầu an toàn người lao động Sự an toàn nhân viên đặc biệt quan trọng Cross-dock dịng chảy, nhịp độ khối lượng công việc nhanh cao Tôn trọng nhân viên truyền đạt cách nghiêm túc cách xem xét nghiêm túc đề xuất nhân viên để cải thiện xem xét lại thiếu sót cách kịp thời Operational Stability: Quá trình Cross-docking đạt thao tác ổn định cách sử dụng số nguyên tắc TPS bao gồm: tiêu chuẩn hóa cơng việc, phịng ngừa bảo quản mối liên hệ với người cung cấp Tiêu chuẩn hóa cơng việc trung tâm thao tác quy trình Cross-docking Đối với số quy trình, nhóm biết rõ phải thực cơng việc gì, thực với cách thức lần, thực đâu thực hiện, cần thời gian để thực kết mong đợi Sự đặt rõ ràng bước tịan quy trình kỹ thuật tốt để đạt tiêu chuẩn hóa Yêu cầu “khung” đặc trưng, trình, chứng từ nhiệm vụ xảy dành cho nhân viên nhằm nhận diện thao tác sai lầm thay đổi tức GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 24 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock thời Cũng vậy, tiêu chuẩn hóa cơng việc cung cấp đánh nhóm sử dụng để cải tiến q trình Phịng ngừa bảo quản (tồn kho để phòng ngừa rủi ro) phương tiện, với trang bị vật liệu cơng trình góp phần cho ổn định Bằng cách làm giảm gián đọan q trình thơng qua tồn kho phòng ngừa Cross-dock giảm bớt thao tác biến đổi Thao tác ổn định khơng địi hỏi cố gắng nội mà phụ thuộc rủi ro từ nhà cung cấp Ví dụ, cách vạch lộ trình giao hàng chia sẻ thông tin hoạt động với nhà cung cấp, Cross-dock giảm thiểu hoạt động biến đổi tương lai Cùng lúc đó, cách ổn định, mức độ cung cấp nguyên vật liệu cho sản xuất thích hợp kỹ thuật ứng dụng TPS PRINCIPLES APPLIED TO CROSS - DOCK TPS Principle How Applied Rationale Just - In – Time Kanban Ký hiệu kéo hàng tồn kho _ Giảm thời gian quay vòng Milk runs Heijunka Quality Visibility Poka – Yoke Kaizen GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b từ nhà cung cấp containers chuẩn cỡ nhỏ thông qua cross-dock đến nơi sản xuất cách nhanh chóng Tập trung xe tải nhỏ gom kiện hàng hỗ hợp từ nhà cung cấp đến cross-dock từ cross-dock đến nhà máy Cân công việc vận chuyển quản lý nguyên vật liệu thông qua hoạt động cross-dock nguyên vật liệu _ Tối thiểu hóa tồn kho _ Tối thiểu hóa nhu cầu khoảng trống nhà kho Biển báo rõ nhiệm vụ thực gì, đâu Phiếu theo dõi giao hàng cross-dock, ô vuông Kanban thiết lập giới hạn theo dõi nhà kho Phiếu kiểm tra ghi nhớ trình vào _ Cho phép kiểm tra trình cross-dock khơng có vấn đề Cơng cụ thị then chốt trình thi hành _ Hợp vận chuyển _ Cải tiến việc quản lý theo dõi giao hàng _ Cải tiến kế hoạch sản xuất _Cân khối lượng nguyên vật liệu tất địa điểm _ Tối thiểu hóa phân phối nguyên vật liệu thông qua chế phát sai lỗi _ Tạo điều kiện cải tiến liên tục Trang 25 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock theo dõi báo cáo thường xuyên đến nhân viên Culture Teamwork Các đội nhóm sử dụng nhiều q trình cross-dock Empowerment Respect for Worker Operational Stability Standardized Work Preventive Maintenance Supplier Involvement _ Ngăn ngừa tình trạng “thắt cổ chai” khối lượng công việc _ Cho phép kiểm tra nhiều kho làm việc đội nhóm Nhân viên có trách nhiệm _ Tối thiểu hóa nhược điểm với chất lượng sản phẩm lệnh quyền hạn để giải vấn đề An toàn lao động mối _Đánh giá cao quan tâm quan tâm chủ yếu đến an toàn lao động để tạo Kiến nghị cải tiến nhân điều kiện cho việc tố chức viên tiếp thu cross-dock mức độ cao Các bước, thời gian kết trình chứng minh tài liệu thơng báo Kế hoạch bảo dưỡng cơng trình, máy móc, thiết bị Cùng lên kế hoạch cho lộ trình gom hàng Chia sẻ thông tin hoạt động _ Gia tăng tính ổn định hoạt động _ Tối thiểu hóa việc thiết bị hư hỏng bất ngờ, điều làm hoạt động tổ chức bị gián đoạn _ Giảm tính biến thiên hoạt động PHẦN B: DỰ ÁN LEAN CROSS - DOCK CỦA KODAK I HIỆN TRẠNG CƠNG TY TRƯỚC KHI ÁP DỤNG CROSS-DOCK: Nhiều cơng ty nhận thấy vai trò quan trọng việc vận dụng Cross-dock để thiết lập chuỗi cung ứng tinh gọn Một dẫn chứng hồn hảo cơng ty Eastman Kodak, cơng ty định thay tồn hệ thống nhà kho truyền thống hệ thống Cross-dock Công ty Eastman Kodak chủ yếu phát triển, sản xuất marketing sản phẩm dịch vụ hình ảnh cho người tiêu dùng khách hàng thương mại Năm GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 26 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock 2003, công ty nhận hội để cải tiến dòng nguyên vật liệu từ nhà cung cấp nước đến xưởng sản xuất Kodak Park, Rochester, NewYork Vào lúc đó, vài nguyên liệu nhập công ty di chuyển với phương thức giao hàng thấp trọng tải (LTL) từ nhà cung cấp đến nhà máy Những nguyên liệu khác giao đầy tải từ nhà cung cấp đến nhà kho địa phương, nơi mà họ lưu trữ giao hàng xe tải đến xưởng sản xuất thích hợp Xem xét thấy dịng ngun vật liệu nhập vào không hiệu không hiệu suất vấn đề hiển nhiên : Mỗi nhà máy quyền quản lý việc di chuyển nguyên vật liệu từ nhà cung cấp chung cách độc lập Kết là, người quản lý ngun vật liệu khơng nhận lợi ích từ việc thống vận chuyển Một vài nhà cung cấp chọn nhà vận tải kiểm soát việc di chuyển đầu vào, Kodak khơng thể kiểm sốt việc Kết quả, việc giao hàng khơng có kế hoạch diễn nhà kho nhà máy Nguyên nhân việc khai thác không nguồn lao động chân tay khoảng trống sàn nhà xưởng sản xuất Hàng tồn kho dọc đường không xác định điều làm cho kế hoạch sản xuất gặp nhiều thử thách hơn, nhiều lần việc vận hành sản xuất thiếu chân thực cách tiêu cực Thời gian quay vòng đơn đặt hàng dài Trong số trường hợp, nhà cung cấp nắm giữ việc giao hàng họ có đầy tải Mặc dù kết thói quen có chi phí vận chuyển thấp, gia tăng thời gian hoàn thành hàng tồn kho Do đó, Kodak có mức tồn kho cao nhà kho cơng xưởng, việc dẫn đến tắc nghẽn, chi phí dự trữ di chuyển cao Rõ ràng, Kodak có hội phát triển chuỗi cung ứng nguyên vật liệu đầu vào tinh gọn II MỤC TIÊU CỦA KODAK: Để theo đuổi hội , Kodak đã sử dụng những chuyên gia của Transfreight, một công ty chuyên Cross-dock tinh gọn Transfreight được thành lập năm 1987 là sự liên doanh giữa TNT Logistics và công ty Mitsu Trading để cung cấp những giải pháp GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 27 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Logistics cho tất cả sự di chuyển đầu vào đến những nhà máy lắp ráp Bắc Mỹ của Toyota Đội dự án Kodak-Transfreight đã phát triển một dự án thí điểm cái sẽ thay thế kho tồn tại bằng Cross-dock tinh gọn sử dụng Milk runs được lên kế hoạch Đội dự án bắt đầu bằng việc huấn luyện nhân viên về áp dụng nguyên tắc TPS đối với chuỗi cung ứng Sau đó đội phát triển những mục tiêu dựa thảo luận với quản lý Kodak sản xuất, mua hàng và logistics Được xem xét những yếu tố TPS, những mục tiêu đặc trưng là: Just in time Giảm thời gian vòng quay đặt hàng Giảm mức độ tồn kho nhà máy Giảm yêu cầu không gian tồn trữ nhà máy Chất lượng Cải tiến sự quan tâm thu mua có kế hoạch từ nhà cung cấp đến giao nguyên liệu tại nhà máy Có sự điều khiển vận chuyển tại cross dock Cải tiến liên tục biểu hiện chuỗi cung ứng Văn hóa Tạo nhân viên có khả năng, đội chuyên giải quyết vấn đề Sự bền vững hoạt động Tạo dòng nguyên liệu chuẩn hóa, đều đặn Giảm thời gian tồn kho tại Cross-dock Chi phí chuỗi cung ứng Giảm chi phí chuỗi cung ứng nguyên liệu đầu vào III TỪ MỤC TIÊU ĐẾN HÀNH ĐỘNG: Trước Cross-dock khởi động, đội Kodak-Transfreight đã thực hiện những công việc chuẩn bị Những nỗ lực liên quan: (1) Chọn một bộ phận những nhà cung cấp và nguyên liệu cho dự án, (2) Chọn địa điểm cross dock, (3) Phát triển hệ thớng thơng tin , GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 28 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock (4) Tái tổ chức hệ thống vận chuyển của công ty để phục vụ cho việc điều hành Cross-dock tinh gọn Ba nhà máy film và quy trình photo Kodak Park đồng ý tham dự dự án thí điểm Từ danh sách những nhà cung cấp chuyển nguyên vật liệu đến cả nhà máy, đội dự án đã chọn nhà cung cấp thí điểm: nhà cung cấp giấy cung cấp túi cho giấp photo hoàn chỉnh, nhà cung cấp kim loại (người cung cấp những phần kim loại cho hộp photo film), và một nhà cung cấp plastics trang bị container cho hóa chất photo Đội đã chọn những nhà cung cấp này bởi vì họ có mối quan hệ tốt với Kodak, đã cung cấp lượng khá lớn và ổn định nguyên vật liệu cho những nhà máy tham dự, và có vị trí gần đới với những nhà máy này Kế tiếp, đội dự án đã chọn khu vực Cross-dock Đội chọn một kho tại Kodak Park phân phối nguyên vật liệu đến những nhà máy liên quan dự án Khu vực này phải hữu dụng cho dự án thí điểm và có thể thấy được khu vực Cross-dock lâu dài Nó phải có thể quản lý được luồng nguyên vật liệu đòi hỏi cung ứng cho nhiều nhà máy Kodak tại Kodak Park Khu vực được chọn đáp ứng tất cả những đòi hỏi này Một Cross-dock tinh gọn thành công đòi hỏi thông tin đặt hàng nguyên vật liệu nhanh, chính xác và đúng giờ Dựa đó, đội dự án đã phát triển một kế hoạch thông tin đặt hàng nên được gửi giữa những nhà máy, nhà cung cấp và Cross-dock thế nào và nào Thêm vào đó, đội chắc rằng công nghệ thông tin được sử dụng bởi tất cả đối tác chuỗi cung ứng là thích hợp và có khả đáp ứng đầy đủ hoạt động của một Cross-dock tinh gọn Cuối cùng để xây dựng Cross-dock tinh gọn, Kodak cần thay đổi hoạt động vận chuyển của nó Đầu tiên, đội dự án, với sự giúp đỡ những công ty thu mua và điều khiển vận chuyển nguyên vật liệu đầu vào từ những nhà cung cấp được chọn lọc Thứ hai, tuyến đường được thiết kế và những nhà vận chuyển được chọn cho Milk runs từ nhà cung cấp đến Cross-dock và từ Cross-dock đến nhà máy Thứ ba, đội đã phát triển một thiết kế và bố cục Cross-dock Điều này liên quan đến sự phát triển của những khu vực được thiết kế cho vận chuyển được nhận từ những nhà cung cấp và những ô vuông Kanban riêng biệt cơng xưởng Thêm vào GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 29 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock đó, Cross-dock kết hợp những thẻ Kanban cho việc theo dõi chuyển biến tại Cross-dock và những kí hiệu để dán nhãn những vị trí Cross-dock Sau hoàn tất giai đoạn chuẩn bị, đội dự án chọn ngày bắt đầu và nói chuyện những nhà thu mua cho việc đặt hàng, bốc dỡ, phân phối cũng những kế hoạch tuyến đường đối với tất cả các đối tác Với những thay đổi này, Kodak có thể mở Cross-dock sau 20 tuần kể từ dự án bắt đầu IV KẾT QUẢ Sự chuyển đổi của Kodak từ kho truyền thống sang hoạt động Cross-dock tinh gọn đã tạo những cải tiến đáng kể sự hiệu quả chuỗi cung ứng Biểu hiện then chốt chỉ cho mỗi mục tiêu được cung cấp những bằng chứng của sự thành công dự án: - Just in time, hoạt động Cross-dock tinh gọn tạo kết quả sự di chuyển nguyên vật liệu đầu vào được lên lịch từ nhà sản xuất đến Cross-dock và từ Cross-dock đến nhà máy Bằng cách điều khiển luồng nguyên vật liệu đầu vào, đội dự án có thể giảm thời gian xoay vòng đặt hàng nguyên vật liệu đầu vào từ xuống ngày, giảm 71% Bởi vì Kodak “kéo” nguyên vật liệu đến sản xuất từ nhà cung cấp cần, mức độ tồn kho nguyên vật liệu đầu vào tại nhà máy giảm đến 76%, từ cung cấp xấp xỉ tuần xuống ngày Một bộ phận sản xuất có thể xóa 130 pallet nguyên vật liệu thô suốt tuần đầu tiên của của dự án Nhờ vào mức độ tồn kho nhà máy giảm, không gian sàn nhà máy đòi hỏi cho tồn kho cũng giảm đến 50% Cuối cùng, cao hơn, phân phối nhịp nhàng nguyên vật liệu giảm sự tắc nghẽn tại nhà máy - Chất lượng, đội dự án đã cải tiến điều khiển giao hàng của Kodak bằng cách thay thế LTL shipment với Milk runs được lên kế hoạch Và bằng cách sử dụng sàn Kanban tại Cross-dock Kết quả, việc theo dõi trình vận chuyển nguyên vật liệu đầu vào của Kodak được cải thiện từ lên 100% Tính minh bạch của việc vận chủn tớt hơn, đổi lại, đã trang bị cho việc nhận dạng và cải tiến vấn đề tốt Hơn nữa, những tuyến đường đều đặn, hằng ngày và kiểm tra với tầm nhìn xa (Poka-yoke) làm cho những tình huống bình thường rất rõ ràng, điều này nghĩa là chúng có thể được xác định được lập tức Cuối cùng, những chỉ dẫn biểu hiện then chốt (KPIs) tập trung vào hoạt động chuỗi cung ứng được theo dõi và dùng để tạo nên sự cải tiến GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 30 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Trong suốt dự án, công ty Eastman Kodak dẫn dắt sự tiến bộ liên tục chất lượng thông qua Kaizen tại hoạt động Cross-dock Kaizen tập trung vào bố cục, kế hoạch tiêu chuẩn thu mua, chất lượng thông tin và sự an toàn Cross-dock Kaizen đã tạo nên kết quả luồng nguyên liệu đầu vào suôn sẻ cũng chuỗi cung ứng hòa nhập từ nhà cung cấp đến nhà máy Kodak - Văn hóa, sự cải tiến văn hóa của quy trình chuỗi cung ứng tại công ty đã thay đổi theo cách: (1) Những công nhân Cross-dock được trao quyền để cải tiến Những thành viên đội nhận được đào tạo mở rộng và tham dự một cách tích cực vào việc giải quyết vấn đề, giúp họ tạo sự đóng góp trực tiếp đến chất lượng chuỗi cung ứng (2) Khi đội điều tra những vấn đề luồng nguyên vật liệu, lập tức họ hành động đúng đắn Quy trình cải tiến chuỗi cung ứng chuyển từ quản lý tập trung, quy mô lớn, cách thức liên quan dự án đến cách thức nhân viên quản lý, thưởng, tiếp diễn - Sự ổn định hoạt động, công ty từ có một vài công việc thu mua được tiêu chuẩn hóa tại hoạt động kho của nó đến sử dụng tối đa tiêu chuẩn tại Cross-dock Kết quả, luồng nguyên vật liệu từ nhà cung cấp đến Cross-dock đến nhà máy lặp lại cách bền vững, đó tạo thuận lợi việc cải tiến hoạt động và sự ổn định Ví dụ, đội dự án làm việc với nhà cung cấp để lên kế hoạch và cải tiến Milk runs tuyến đường Dựa vào những nỗ lực này, thời gian tồn kho cho đa số pallet thông qua Cross-dock giảm từ 24 giờ đến ít giờ Một cách kinh ngạc công ty đã tạo sự phát triển đáng kể này hiệu quả chuỗi cung ứng mà không tăng chi phí chuỗi cung ứng Thật sự, chi phí đã giảm Chi phí tồn kho giảm bởi vì mức tồn kho trung bình giảm tại Cross-dock và tại mỗi nhà máy Đòi hỏi lao động để theo dõi tồn kho cũng giảm Hơn nữa, chi phí không gian tồn trữ nhà máy giảm đòi hỏi không gian tồn trữ giảm Và chi phí vận chuyển giảm bởi vì Milk runs thay thế LTL shipment Milk runs cũng giảm những thiệt hại sản phẩm dọc đường và chi phí lao động không bốc dỡ lên tàu Thành công của thí điểm này thúc đẩy công ty Eastman Kodak mở rộng số lượng nhà máy và những nhà cung cấp liên quan hoạt đợng Cross-dock tinh gọn GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 31 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Kết quả từ thí điểm này cho thấy cách sử dụng Cross-dock tinh gọn dựa nguyên tắc TPS có cải tiến đáng kể chuỗi cung ứng giúp đỡ hoạt động sản xuất tinh gọn Một Cross-dock tinh gọn giúp tạo một chuỗi cung ứng tinh gọn Và một chuỗi cung ứng tinh gọn tạo thuận lợi lên kế hoạch sản xuất thông qua tầm nhìn xa và điều khiển việc giao hàng được cải tiến Một chuỗi cung ứng tinh gọn cũng dẫn đến thời gian xoay vòng đặt hàng nhanh hơn, giảm mức độ tồn kho và yêu cầu không gian tồn trữ Thậm chí với dòng nguyên vật liệu tinh gọn hơn, Milk runs được lên kế hoạch cẩn thận có thể nhà sản xuất tạo tính kinh tế theo quy mô vận chuyển Kết quả ròng: Kodak và những người khác chứng minh Cross-docking tinh gọn giúp những công ty cải tiến cả thứ: hiệu quả và suất ch̃i cung ứng GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 32 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock KẾT LUẬN Kho bãi phận hệ thống Logistics, nơi cất giữ nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm,…trong suốt trình chu chuyển từ điểm đầu đến điểm cuối dây chuyền cung ứng, kho bãi phận thiếu chuỗi Logistics Cross – docking loại kho điển hình mà nay, cơng ty giới áp dụng Cross – docking cho thấy ưu vượt trội giúp công ty tiết kiệm chi phí kho bãi thời gian vận chuyển Bản chất Cross – docking thời gian hàng hóa chuyển đến kho địa điểm xuất hàng biết trước Tuy nhiên để triển khai thành cơng Cross – docking phải hiểu rõ chất vấn đề liên quan như: hệ thống thông tin, thiết bị khai thác, quy trình khai thác thiết kế kho… Áp dụng ngun tắc vàng TPS vào mơ hình Cross-docking đem lại thành công rực rỡ cho Toyota, ví dụ Eastman Kodak Company cho thấy lợi ích mà mơ hình đem lại, giúp Kodak trở nhanh chóng khẳng định lại vị trí ơng lớn ngành sản xuất sản phẩm dịch vụ hình ảnh Quá trình xây dựng Cross-docking đòi hỏi đầu tư lớn, đặc biệt để đạt Cross-docking với ngun tắc TPS địi hỏi công ty phải nỗ lực nhiều gấp bội; nhiên, cố gắng đền đáp, Cross-doking đem cho Kodak nguồn lợi khổng lồ mà cịn giúp cải thiện văn hóa cơng ty, thiết lập phát triển bền vững GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 33 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock TÀI LIỆU THAM KHẢO Robert L Cook, Brian Gibson, Douglas MacCurdy, “A lean approach to cross docking”, Supply Chain Management Review, March 2005 Chong Wei Chua and Hiroshi Katayama, “Lean approaches in warehousing design and management for automotive parts supply operation”, APIEMS 2009 John M.Palmer, “Level Loading and Cross-docking in a Global Logistics Network”, Massachusetts Institute of Technology 2005 S.Spear, “Learning to lead at Toyota”, Harvard Business Review, Vol.82, No.5 (2005) trang 78-86 Taiichi Ohno, “Toyota production system beyond large –scale production”, Productivity Press 1988 Jonathan Katz, “Meeting at The Cross - dock”, Best Practices, May 2006 Eric A.White, “Lean Enterprise Distribution Tactics with Customer Supply Chain Integration”, Massachusetts Institute of Technology 2003 GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 34 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 35 .. .Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock PHẦN A: ÁP DỤNG NGUYÊN TẮC TOYOTA PRODUCTION SYSTEM VÀO CROSS- DOCKING I SƠ LƯỢC VỀ CROSS - DOCKING: Khái niệm cross – docking: Cross – docking... KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock II ÁP DỤNG NGUYÊN TẮC TPS VÀO CROSS - DOCKING: Hệ thống sản xuất Toyota (hay gọi tắt là TPS) chứa đựng những nguyên tắc, văn... 29 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock đó, Cross- dock kết hợp những thẻ Kanban cho việc theo dõi chuyển biến tại Cross- dock và những kí hiệu để dán nhãn những vị trí Cross- dock