BÁO cáo thực tập QTTB công ty bảo vệ thực vật

xưởng sản xuất hiệp phước, bao gồm các bản vẽ chi tiết và dây chuyền sản xuất của máy trộn, thùng trộn, nghiền bi, sấy băng tải, trộn thùng quay, xử lý chất thải, tuyển nổi, sơ đồ nhà máy, tháp giải nhiệt, bản vẽ quy trình sản xuất thuốc cốm, quy trình xử lý nước thải, thiết bị lắng lọc, thiết bị xyclone

LỜI CẢM ƠN

Đầu tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý Thầy cô trong Bộ môn Máy vàThiết bị cùng các phòng ban của Công ty cổ phần Bảo vệ thực vật Sài Gòn đã tạo mọi điều kiệnthuận lợi và hỗ trợ cho nhóm chúng em hoàn thành đợt thực tập này

Xin cảm ơn quý Thầy cô đã liên hệ và tạo điều kiện cho chúng em được thực tập tại Công

ty cổ phần Bảo vệ thực vật Sài Gòn Cảm ơn các anh chị và các cô chú công nhân đang làm việctại quý Công ty đã tận tình hướng dẫn và giúp đỡ chúng em trong khoảng thời gian thực tập tạiđây

Thời gian thực tập tại Công ty cổ phần Bảo vệ thực vật Sài Gòn tuy ngắn (từ ngày27/07/2015 đến ngày 15/08/2015) nhưng dưới sự giúp đỡ và chỉ bảo tận tình của quý thầy cô vàquý công ty đã mang đến cho chúng em nhiều kiến thức thực tế bổ ích, đặt những nền tảng đầutiên để chúng em làm quen với công việc của một kĩ sư sau này

Đợt thực tập này là một trải nghiệm vô cùng to lớn để chúng em có dịp nhớ lại, hiểu rõhơn và vận dụng các kiến thức đã được học trên giảng đường vào một quy trình cụ thể, một máymóc, thiết bị hoạt động trên thực tế trong một dây chuyền xuyên suốt

Đây cũng là một cơ hội để chúng em có thể tiếp xúc và học hỏi thêm những kinh nghiệmquý báu từ phía các cô chú anh chị trong quý Công ty Chính sự va chạm thực tế và những kinhnghiệm đã được tích lũy đó sẽ giúp ích cho chúng em rất nhiều, giúp chúng em có những bướcchuẩn bị tốt hơn cho công việc sau này

Sau khi trải qua khoảng thời gian thực tập, nhóm chúng em đã rất cố gắng để có thể hoànthành bài báo cáo này thật tốt Tuy nhiên, với vốn kiến thức còn hạn hẹp và thiếu kinh nghiệmthực tế, chúng em sẽ không thể tránh khỏi những thiếu sót, sai lầm Rất mong sẽ nhận được sựgóp ý và chỉ bảo tận tình từ phía quý Thầy cô và quý Công ty để chúng em có thể khắc phục, sửachữa và hoàn thiện bài báo cáo được tốt hơn

Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn sự hỗ trợ từ phía quý Thầy cô và quý Công

ty Kính chúc quý Công ty ngày càng phát triển, ngày một mở rộng và thành công cả trong vàngoài nước Kính chúc quý Thầy cô và các cô chú anh chị trong Công ty luôn dồi dào sức khỏe,luôn hạnh phúc, thành công trong cuộc sống

Nhóm sinh viên thực tập

Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

-GIẤY XÁC NHẬN Kính gửi: Ban giám hiệu Trường Đại học Bách Khoa TPHCM Ban chủ nhiệm Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Tôi tên:

Chức vụ:

Thuộc Công ty cổ phần Bảo vệ thực vật Sài Gòn Nay xác nhận cho nhóm sinh viên gồm 14 sv (nhóm 2) đã thực tập tại Công ty chúng tôi từ ngày 27/07/2015 đến ngày 15/08/2015 Dưới đây là nhận xét của chúng tôi trong thời gian nhóm sinh viên thực tập tại nhà máy:

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Ngày tháng năm 2015

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN 1

GIẤY XÁC NHẬN 2

PHẦN I TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 6

I.1 CÔNG TY CỔ PHẦN BẢO VỆ THỰC VẬT SÀI GÒN 6

I.1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN: 6

I.1.2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: 8

I.1.3 CƠ CẤU TỔ CHỨC NHÂN SỰ: 9

I.2 CÁC ĐƠN VỊ TRỰC THUỘC 10

I.3 LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG CHỦ YẾU 15

I.4 AN TOÀN LAO ĐỘNG 16

I.5 NHỮNG THÀNH TỰU TRONG SẢN XUẤT KINH DOANH 17

PHẦN II CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT 18

II.1 TỔNG QUAN VỀ THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT 19

II.1.1 Đ ỊNH NGHĨA : 19

II.1.2 C ÁC NHÓM THUỐC : 19

II.1.3 C ÁC DẠNG THUỐC BVTV: 19

II.1.4 C ÁCH TÁC ĐỘNG CỦA THUỐC BVTV: 20

II.1.5 Ả NH HƯỞNG CỦA THUỐC BVTV ĐẾN MÔI TRƯỜNG , SINH VẬT : 21

II.2 CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THUỐC BVTV 22

II.2.1 C ÔNG NGHIỆP THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT : 22

II.2.2 T ỔNG HỢP THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT : 22

II.2.3 T HUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT SINH HỌC : 23

II.2.4 C ÁC THÀNH PHẦN CỦA CHẾ PHẨM : 23

II.3 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 27

II.3.1 D ÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC : 27

II.3.1.1 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG HUYỀN PHÙ (SC) 27

II.3.1.2 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG DUNG DỊCH/ NHŨ TƯƠNG: 31

II.3.2 D ÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THUỐC DẠNG HẠT - BỘT : 35

II.3.2.1 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG HẠT 35

II.3.2.2 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG BỘT 46

II.3.2.3 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG CỐM 48

PHẦN III CÁC HỆ THỐNG XỬ LÝ CHẤT THẢI 58

III.1.1 X Ử LÝ BỤI : 58

III.1.2 X Ử LÝ MÙI 65

III.1.3 X Ử LÝ KẾT HỢP MÙI VÀ BỤI 68

III.2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 69

III.2.1 N GUYÊN TẮC CHUNG: 69

III.2.2 Q UY TRÌNH XỬ LÍ NƯỚC THẢI: 70

III.2.3 THIẾT BỊ XỬ LÍ NƯỚC THẢI: 74

III.2.3.1 Bể chắn rác: 75

III 2.3.2 Bể tách dầu: 75

III 2.3.3 Bể điều hòa: 75

III 2.3.4 Thiết bị tuyển nổi: 75

III 2.3.5 Thiết bị sinh học tầng sôi: 79

III 2.3.6 Thiết bị sinh học nhỏ giọt: 80

III 2.3.7 Thiết bị lắng: 82

III 2.3.8 Thiết bị phản ứng perozone: 84

III 2.3.9 Thiết bị Fenton: 85

III 2.3.10 Hấp thụ: 86

III 2.3.11 Lọc cát: 89

III 2.3.12 Quy trình bảo dưỡng: 90

TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT

Xí nghiệp Bảo vệ thực vật Sài Gòn là đơn vị trực thuộc Công ty cổ phần Bảo vệ thực vật SàiGòn

I.1 CÔNG TY CỔ PHẦN BẢO VỆ THỰC VẬT SÀI GÒN.

Tên giao dịch: SAIGON PLANT PROTECTION JOINT STOCKCOMPANY

Tên viết tắt: SPC JSCĐịa chỉ: KP.1 – Nguyễn Văn Quỳ - P.Tân Thuận Đông – Q.7 – TPHCM

Điện thoại: (84.8) 38733666 – 38731149

FAX: (84.8) 38733003 – 38733391

Email: spchcmc@hcm.vnn.vn

Website: www.spchcmc.com.vn

I.1.1 Lịch sử hình thành, phát triển và vài nét về đơn vị:

SPC được thành lập từ năm 1989, với 30 cán bộ công nhân viên sản xuất kinh doanh 03 sản phẩmthuốc bảo vệ thực vật chủ yếu được tiêu thụ tại Thành phố Hồ Chí Minh.Đến nay SPC đã có trên

500 cán bộ công nhân viên làm việc tại 18 Chi nhánh trực thuộc trong và ngoài nước; Với hơn

250 sản phẩm bao gồm: Thuốc bảo vệ thực vật, bình xịt, nông cụ, giống cây trồng, hóa chất phân bón, Phục vụ sản xuất nông nghiệp, được phân phối ở 04 quốc gia Đông Nam Á

BIỂU TRƯNG CÔNG TY

Ý nghĩa Biểu trưng của Công ty từ sự tích bánh chưng bánh dày thời Vua Hùng Vương thứ VI, với hình vuông và hình tròn biểu tượng cho Đất và Trời Nhánh lúa biểu tượng nền văn minh lúa nước, 53 hạt lúa vàng tượng trưng 53 tỉnh thành Việt Nam vào năm 1994 Tên viết tắt của Công

ty là SPC

Sâu sắc hơn, Biểu trưng Công ty thể hiện triết lý Phương Đông:

THIÊN THỜI - ĐỊA LỢI – NHÂN HÒA

PHẦN I:

“Thỏa mãn ước vọng vì một nền nông nghiệp xanh và bền vững”

ĐỒNG ĐỘILàm việc đồng đội là cách thức để chúng tôi thỏa mãn tốt các nhu cầu và mong đợi của khách hàng của chúng tôi

Chúng tôi làm việc đồng đội trong từng đơn vị, giữa các đơn vị, với các đối tác bên ngoài, và với khách hàng của chúng tôi để thực hiện với chất lượng cao nhất những cam kết của chúng tôi.Không có người chiến thắng trong đội thất bại, và cũng sẽ không có người thất bại trong đội thành công

Chúng tôi là một gia đình lớn trong đó các thành viên tin cậy, tôn trọng, và chăm sóc lẫn nhau

CHUYÊN NGHIỆPChuyên nghiệp thể hiện ở chất lượng công việc cao Tính chuyên nghiệp đòi hỏi trách nhiệm cá nhân, sự dấn thân, và những phương pháp làm việc hiệu quả

Chúng tôi luôn tận tâm cao với công việc và với đồng sự với một ý chí vượt qua mọi thách thức Hành động của mỗi người chúng tôi luôn thể hiện các tiêu chuẩn nghề nghiệp cao

Chúng tôi chịu trách nhiệm với những kết quả làm việc của mình Chúng tôi luôn kiên trì và làm việc hêt mình để thực hiện tốt những cam kết nhằm thỏa mãn những nhu cầu và mong muốn của khách hàng.

Chúng tôi mở rộng tự chủ để bảo đảm sử dụng các nguồn lực với hiệu suất cao nhất cho việc thựchiện tốt các công việc và những cam kết với khách hàng Các thành viên trong toàn công ty được trao quyền để tự do làm những điều đúng

ĐỔI MỚILiên tục hoàn thiện, phát triển, và đổi mới là cách thức để chúng tôi hiện thực hóa những ước mơ,khát vọng, và đam mê của mình Chúng tôi luôn cố gắng học tập, nghiên cứu, và phát triển để có chất lượng công việc cao hơn và thỏa mãn tốt hơn các nhu cầu và mong đợi của khách hàng.Chúng tôi nuôi dưỡng những ước mơ, khát vọng, và những đam mê về một nền nông nghiệp xanh và bền vững, và những giá trị gia tăng ngày càng cao cho những khách hàng của chúng tôi.Học tập và phát triển là phong cách sống của mỗi thành viên và toàn bộ tổ chức Mỗi người chúng tôi thường xuyên học tập và phát triển để hiện thực hóa những ước mơ, khát vọng, và những đam mê của chúng tôi

Thông qua học tập, nghiên cứu, và phát triển, chúng tôi định hướng hành động vào việc liên tục hoàn thiện việc thực hiện của mình để tạo ra sự phát triển bền vững cho công ty

CHIẾN LƯỢC PHÁT TRIỂNTạo sự gắn bó, trung thành của khách hàng

Phản ứng nhanh với thông tin và thị trường

Nâng cao năng lực sản xuất và kinh doanh

Nâng cao năng lực của hệ thống quản lý

Sự phát triển của SPC là nhờ vào tinh thần làm việc đầy tâm huyết của tất cả các thành viên SPC,

sự hợp tác chặt chẽ và hiệu quả của các đối tác kinh doanh trong và ngoài nước, sự hỗ trợ và phốihợp của các cơ quan hữu quan, cũng như sự quan tâm của các cấp lãnh đạo

Qua giới thiệu này, SPC mong muốn quí vị hiểu rõ thêm quan điểm phát triển của SPC tại Việt Nam và các nước có nền nông nghiệp nhiệt đới trên thế giới

I.1.2 Địa điểm xây dựng:

Gòn, Tân Thuận, VICT… rất thuận lợi cho việc sản xuất, nhập khấu hàng hoá từ nước ngoàivào Việt Nam và ngược lại.

- Ban đầu, nhà máy đóng gói này được đặt ở quận 7 Nhưng tốc độ đô thị hoá nhanh, nhàmáy đã nằm hẳn trong khu dân cư Vì thế nhà máy mới đã được xây dựng trên lô C1 – C3Khu công nghiệp Hiệp Phước – xã Hiệp Phước – huyện Nhà Bè – Tp HCM với diện tíchtrên 4.3 ha, công suất 8000 tấn/năm; vốn đầu tư trên 110 tỷ đồng Năm 2007, nhà máy đónggói đã được dời đi, theo đúng chủ trương của thành phố, trở thành Xí nghiệp Bảo vệ thực vậtSài Gòn chuyên sản xuất, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật

I.1.3 Cơ cấu tổ chức nhân sự:

Hội đồng quản trị:

- Bà NGUYỄN THỊ HỒNG ÁNH: chủ tịch Hội đồng quản trị

- Ông NGUYỄN QUỐC DŨNG : thành viên Hội đồng quản trị.

- Bà NGUYỄN THỊ THÚY : thành viên Hội đồng quản trị

- Ông ĐẶNG THANH CƯƠNG : thành viên Hội đồng quản trị

- Ông PHAN VĂN SANG : thành viên Hội đồng quản trị

Ban kiểm soát:

- Bà VÕ NGỌC LAN CHI : trưởng ban kiểm soát

- Bà MAI THỊ LỆ KHUYÊN : thành viên ban kiểm soát

- Ông NGUYỄN CÔNG KHẢI : thành viên ban kiểm soát

I.2 CÁC ĐƠN VỊ TRỰC THUỘC.

Công ty có 1 nhà máy sản xuất là Xí nghiệp Bảo vệ thực vật Sài Gòn.

Công ty bao gồm có một trạm dịch vụ ở Quận Bình Thạnh và một cửa hàng siêu thị nông nghiệp ở Quận 7; 17 chi nhánh khắp cả nước và hai chi nhánh ở nước ngoài là:

- Chi nhánh Gia Lai

Địa chỉ: Lô 30A 5 - Khu công nghiệp trà Nóc 1, Q Bình Thủy, TP Cần Thơ.

- Chi nhánh Kiên Giang

Địa chỉ: Quốc Lộ 1A, Ấp Trà Bang 1, Xã Châu Hưng A, Huyện Vĩnh Lợi, Tỉnh Bạc Liêu.

- Công ty TNHH Nông Nghiệp Saigon-Pakse (Lào)

I.3 LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG CHỦ YẾU.

- Sản xuất, gia công, mua bán phân bón, giống cây trồng

- Sản xuất, gia công, sang chai, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật

- Sản xuất, mua bán thuốc thú y thủy sản

- Kinh doanh thuốc thú y

- Mua bán, gia công, chế biến nông sản

- Mua bán bình xịt thuốc và phụ tùng thay thế, máy móc thiết bị phục vụ sản xuấtngành công nông nghiệp, hóa chất (trừ hóa chất có tính độc hại mạnh)

- Dịch vụ tư vấn về trồng trọt

- Dịch vụ xông hơi khử trùng

- Dịch vụ xử lý chất thải, phân tích mẫu hóa chất

- Đầu tư nghiên cứu khoa học kỹ thuật nông nghiệp và kỹ thuật phát triển máy mócthiết bị phục vụ sản xuất nông nghiệp

- Kinh doanh lữ hành nội địa và quốc tế

- Kinh doanh cơ sở lưu trú du lịch: khách sạn, nhà hàng ăn uống (không hoạt độngkhách sạn, nhà hàng tại trụ sở)

- Xây dựng công trình dân dụng, công nghiệp

- Hoạt động tổ chức, giới thiệu và xúc tiến thương mại.

- Quảng cáo, nghiên cứu thị trường và thăm dò dư luận

- Bán buôn đồ điện gia dụng, đèn và bộ đèn điện: máy móc, thiết bị và phụ tùng máynông nghiệp: máy móc, thiết bị điện, vật liệu điện (máy phát điện, động cơ điện, dây điện vàthiết bị điện khác dùng trong mạch điện), sách báo - tạp chí (có nội dung được phép lưuhành), văn phòng phẩm; vật liệu, thiết bị lắp đặt khác trong xây dựng

- Kinh doanh bất động sản

- Bảo dưỡng, sửa chữa ôtô và xe có động cơ (trừ gia công cơ khí)

- Hoạt động dịch vụ trồng trọt

- Đại lý ôtô và xe có động cơ

I.4 AN TOÀN LAO ĐỘNG.

Bất kỳ mọi hoạt động sản xuất kinh doanh nào cũng phải bảo đảm an toàn, đặc biệt trongmôi trường làm việc chứa những hóa chất độc hại ảnh hưởng đến sức khoẻ con người Do đó,việc đảm bảo an toàn cho người lao động là yêu cầu cấp thiết mà Ban lãnh đạo Công ty đưa ra

Trong suốt quá trình sản xuất phải luôn loại trừ mọi khả năng gây tai nạn do các chất độchại, hoặc cháy nổ ảnh hưởng đến sức khoẻ của công nhân Công nhân tham gia sản xuất đượctrang bị đầy đủ các phương tiện phòng hộ cá nhân: khẩu trang than hoạt tính, găng tay, ủng….Bên cạnh đó còn có đơn vị thường xuyên giám sát việc thực hiện bảo hộ lao động của công nhân

Ngoài ra Công ty cũng có bộ phận đảm nhận trách nhiệm giặt giũ quần áo bảo hộ laođộng cho công nhân sau khi tham gia sản xuất để đảm bảo an toàn

Công ty có phòng y tế để sơ cấp cứu kịp thời cho trường hợp gặp tai nạn

Trong môi trường làm việc với nhiều dung môi dễ cháy nên vấn đề phòng tránh tai nạn dohỏa hoạn là vấn đề rất quan trọng Vì vậy Công ty đã có các biện pháp để đảm bảo an toàntrong phòng cháy chữa cháy như cấm hút thuốc trong nơi làm việc và trong khuôn viên Nhàmáy (chỉ cho phép hút thuốc tại nhà ăn và phòng nghỉ trưa); trang bị và thường xuyên kiểmtra, thay mới các phương tiện chữa cháy tại chổ để có thể sử dụng ngay khi cần thiết

Các trang thiết bị phòng cháy chữa cháy được trang bị đầy đủ tại Nhà máy:

- Bồn nước chữa cháy cao áp

- Hệ thống vòi chữa cháy

- Các bình chữa cháy (CO2 , bột chữa cháy)

Bên cạnh đó việc huấn luyện công tác chữa cháy cho công nhân được chú trọng

Công ty hợp tác với các đơn vị chức năng phòng cháy chữa cháy thành phố để tham gia huấnluyện định kỳ cho toàn thể nhân viên công ty.

I.5 NHỮNG THÀNH TỰU TRONG SẢN XUẤT KINH DOANH.

- SPC được thành lập từ năm 1989, với 30 cán bộ công nhân viên sản xuất kinh doanh 03sản phẩm thuốc bảo vệ thực vật chủ yếu được tiêu thụ tại Tp.HCM Đến nay, SPC đã có

570 cán bộ công nhân viên với 250 sản phẩm thuốc Bảo vệ thực vật và có hệ thống phânphối và dịch vụ rộng khắp trên cả nước với 18 Chi nhánh và 1020 đại lý; 02 Siêu thị Nôngnghiệp; 10 cửa hàng bán lẻ giới thiệu sản phẩm; 02 văn phòng đại diện; 01 Xí nghiệp sảnxuất thuốc Bảo vệ thực vật tại Tp.HCM; 01 Nông trại Hoa Hồng tại Tp Đà Lạt

- Bên cạnh thị trường Việt Nam, SPC còn có hoạt động tại các nước như: Lào, Myanma vàCampuchia, đặc biệt tại Cộng Hòa Dân Chủ Nhân Dân Lào, SPC đã đầu tư thành lập Công tyTNHH Nông nghiệp Sài Gòn-Pakse (tên viết tắt là SPAgri) với hơn 2000 ha sản xuất bắpgiống; Tại Vương quốc Campuchia, SPC đã đầu tư thành lập Công Ty cổ phần Bảo vệ thựcvật Sài gòn tại Cambodia

- Ngoài ra, SPC còn là cổ đông chi phối của Công ty CP Thương Mại Mộc Hóa, Công ty

CP Du Lịch Long An, Công ty CP Thương Mại Nông Nghiệp Sông MêKông

- An toàn, sức khỏe và môi trường cho cán bộ công nhân viên, những người sử dụng, vàcộng đồng luôn là mối quan tâm hàng đầu trong tất cả các hoạt động của công ty, SPC đã vàđang tham gia tích cực vào các hoạt động xây dựng và phát triển cộng đồng

NHỮNG GHI NHẬN:

- Huân chương Lao động hạng II của Chủ tịch Nước CHXHCN Việt Nam ngày 11/02/2004

về “thành tích xuất sắc trong công tác từ 1998 – 2002 góp phần vào sự nghiệp xây dựng vàbảo vệ Tổ quốc”

- Huân chương Lao động hạng III của Chủ tịch Nước CHXHCN Việt Nam ngày 12/8/1997

về “Thành tích xuất sắc trong công tác từ 1992 – 1996 góp phần vào sự nghiệp xây dựng và

- Biểu trưng “SPC” liên tục được bình chọn Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao từ năm 2005đến nay.

- Chứng nhận của tổ chức Quacert và BVQI công nhận đạt hệ thống quản lý chất lượngtheo ISO 9001: 2000 và ISO IEC 17025 từ năm 2001 cho đến nay

- Thuốc bảo vệ thực vật có nguồn gốc từ tự nhiên hay các hóa chất tổng hợp được dùng đểbảo vệ cây trồng và nông sản, chống lại sự phá hoại của những sinh vật gây hại đến tàinguyên thực vật Những sinh vật gây hại chính gồm sâu hại, bệnh hại, cỏ dại, chuột và cáctác nhân khác

II.1.2 Các nhóm thuốc:

- Thuốc BVTV được chia thành nhiều nhóm dựa trên đối tượng sinh vật hại và đối tượng sửdụng :

- Thuốc trừ sâu - Thuốc trừ tuyến trùng

- Thuốc trừ cỏ - Thuốc điều hòa sinh trưởng

PHẦN II:

Dễ bắt lửa cháy nổ Dung dịch DD, SL, L, AS Hòa tan đều trong nước, không chứa

chất hóa sữaBột hòa nước BTN, BHN, WP, DF,

WDG, SP Dạng bột mịn, phân tán trong nước thành dung dịch huyền phùHuyền phù HP, FL, SC Lắc đều trước khi sử dụng

Thuốc phun

bột

rắc trực tiếp ND: Nhủ Dầu, EC: Emulsifiable Concentrate

DD: Dung Dịch, SL: Solution, L: Liquid, AS: Aqueous Suspension

BTN: Bột Thấm Nước, BHN: Bột Hòa Nước, WP: Wettable Powder,

DF: Dry Flowable, WDG: Water Dispersible Granule, SP: Soluble Powder

HP: huyền phù FL: Flowable Liquid, SC: Suspensive Concentrate

- Tiếp xúc: thuốc tác động qua da

- Vị độc: thuốc tác động qua miệng

- Xông hơi: thuốc tác động qua đường hô hấp

- Nội hấp hay lưu dẫn: thuốc thấm vào trong tế bào và xâm nhập vào hệ thống mạch dẫntrong cây Sâu chích hút hoặc ăn phần vỏ cây có phun thuốc rồi chết

- Thấm sâu: Thuốc thấm vào mô cây và diệt những côn trùng sống ẩn dưới những phần phunthuốc.

Ngoài ra còn có một số thuốc có tính xua đuổi hoặc gây ngán ăn đối với côn trùng

- Tiếp xúc: thuốc hủy diệt các mô cây cỏ khi tiếp xúc trực tiếp với thuốc

- Nội hấp hay lưu dẫn: thuốc được cây cỏ hấp thu và di trong mạch nhựa, chuyển đến các bộphận khác làm thay đổi trạng thái sinh học của cỏ hoặc giết chết cây cỏ

- Chọn lọc: diệt cỏ dại nhưng không hại đến nhóm cỏ khác hoặc cây trồng

- Không chọn lọc: diệt tất cả các loài cỏ kể cả cây trồng

- Tiền nẩy mầm: Thuốc có tác dụng diệt cỏ trước khi hạt cỏ sắp nẩy mầm hay ngay khi cỏđang nẩy mầm Điều kiện thành công của biện pháp này là đất phải bằng phẳng, đủ ẩm độ Thuốcxâm nhập vào cây cỏ qua rễ mầm và lá mầm

- Hậu nẩy mầm sớm: diệt cỏ từ khi cây cỏ đang mọc và đã mọc (được hai lá trở lại)

- Hậu nẩy mầm: thuốc có tác dụng diệt cỏ sau khi cỏ và cây trồng đã mọc Thuốc xâm nhập vào cây cỏ qua lá và một phần qua rễ

II.1.5 Ảnh hưởng của thuốc BVTV đến môi trường, sinh vật:

-Thuốc bvtv hiện diện trong môi trường sẽ làm tổn hại cho các loài động

thực vật sống trong nước và trên cạn Thuốc hiện diện trong nguồn nước mặt

và nước ngầm gây ô nhiểm nguồn nước và không thể sử dụng cho mục đích

sinh hoạt của con người nếu nồng độ quá cao; cũng như sẽ gây hại cho hệthủy sinh trong nguồn nước mặt

-Thuốc bvtv có thể tích lũy trong mô mỡ của động vật và đi vào chuỗi thực

phẩm và vào cơ thể người và động vật khác Thuốc còn có thể làm mất cânbằng sinh thái, giảm đa dạng sinh học khi diệt những loài có ích cho câytrồng hoặc các loài là thực phẩm cho loài cao hơn trong chuỗi thực phẩm

Ảnh hưởng đến sức khỏe:

-Những nghiên cứu về ảnh hưởng của thuốc bvtv đến sức khỏe con người

đặt trọng tâm vào hai khía cạnh, độc tính cấp tính hoặc ảnh hưởng ngay lậptức (immediate effect) kết quả từ việc phơi nhiễm trong thời gian ngắn, vàđộc tính mãn tính hoặc những ảnh hưởng là kết quả từ việc phơi nhiễm kéodài

-Sự phơi nhiễm của cơ thể con người đối với bất kỳ tác nhân nào trong môitrường có thể diễn ra qua 3 con đường: hô hấp, ăn uống và tiếp xúc trực tiếp

- Ảnh hưởng đến sinh sản

- Gây ung thư

- Ảnh hưởng đến não và hệ thần kinh, hệ nội tiết, các hệ thống miễn dịch

- …

II.2 CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THUỐC BVTV.

II.2.1 Công nghiệp thuốc bảo vệ thực vật:

mang tính đặc thù bởi những quá trình riêng biệt Khác với công nghiệp hóa chất thường chỉ sản xuất một vài loại hóa chất cơ bản, công nghiệp thuốc bảo vệ thực vật sản xuất rất nhiều sản phẩm hóa học ở mức độ tương đối nhỏ Do tính phức tạp trong nghiên cứu, tính đa dạng của chất mới, tính cồng kềnh của quá trình đăng ký, tính độc với môi trường và sức khỏe, nên ít công ty có thể chỉ sản xuất riêng thuốc bảo vệ thực vật.

Công nghiệp thuốc bảo vệ thực vật thường được phát triển như hệ quả của quá trình sản xuất hóa chất cơ bản, sử dụng những sản phẩm trung gian của quá trình sản xuất chính Nó liên quan nhiều nhất tới công nghiệp thuốc nhuộm hóa học và thuốc nhuộm thực vật Việc liên kết công nghiệp thuốc nhuộm, tân dược, chất dẻo, thuốc bảo vệ thực vật và hóa chất khác là cơ sở cho năng lực nghiên cứu

Chỉ qua sự hợp tác nghiên cứu từ thí nghiệm tổng hợp, thử nghiệm hiệu lực tại nhiều địa điểm khác nhau với số lượng hoạt chất vô cùng lớn người ta mới có thể phát hiện được một kết quả đáng kể về thuốc bảo vệ thực vật Bộ phận thử sinh học cần phải có khả năng thử nghiệm sảnphẩm nhanh chóng, quanh năm trên rất nhiều đối tượng dịch hại cây trồng và động vật

II.2.2 Tổng hợp thuốc bảo vệ thực vật:

Tổng hợp thuốc bảo vệ thực vật là việc chế tạo thuốc kỹ thuật trong những nhà máy chuyên biệt Quá trình sản xuất hoạt chất (AI) luôn kèm theo tạp chất Thuốc kỹ thuật (TC) có thể chứa một lượng nhỏ phụ gia cần thiết Thuốc kỹ thuật thường có ngoại hình là tinh thể, hạt, vảy, dầu nhớt

Thuốc kỹ thuật không thể dùng trực tiếp ở dạng đậm đặc ban đầu vì rất khó phân tán hoạt chất trên toàn bộ diện tích sử dụng Thuốc kỹ thuật cần được đưa vào dạng chế phẩm có thể sử dụng được, bao gói được để phân phối tới người tiêu dùng

Gia công là quá trình xử lý, cải tiến tính chất của thuốc kỹ thuật để bảo quản, thao tác, sử dụng thuốc một cách hiệu quả và an toàn

Thuốc kỹ thuật được bán cho những cơ sở gia công, sau đó được bán dưới tên thương mại của cơ sở gia công, hoặc tên thương mại của cơ sở thuê gia công

Để dàn trải một lượng rất nhỏ hoạt chất đồng đều trên diện tích rộng nhằm diệt trừ dịch hại, thuốc kỹ thuật được hoà loãng và được trộn với các loại phụ gia khác tạo thành dạng chế phẩm.

Có nhiều dạng chế phẩm thuốc bảo vệ thực vật để đáp ứng nhu cầu cụ thể Song số quá trình gia công dạng chế phẩm ít hơn nhiều so với số quá trình sản xuất thuốc kỹ thuật Về cơ bản đặc tính lý hoá của thuốc kỹ thuật (như thể rắn, lỏng, khí, như độ bay hơi, độ bền với ánh sáng và không khí, độ tan trong nước, trong dầu) quy định một dạng chế phẩm có thể làm được hay không làm được Cần cân nhắc các tính lý hóa về mặt kỹ thuật và kinh tế khi tạo dạng thuốc để đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng

Ngoài yêu cầu của người sử dụng, thì hiệu quả sinh học và cách dùng thuốc cũng hạn chế sự lựa chọn dạng chế phẩm Việc gia công thuốc thường được tiến hành trong những nhà máy nhỏ tại địa phương để tránh vận chuyển đường dài, với chất hoà loãng được cung cấp từ nguồn địa phương để tạo hàng hoá dễ dàng theo yêu cầu của khách hàng

Nhà sản xuất cũng phải chọn vật liệu bao bì phù hợp với yêu cầu khách hàng Thuốc có tính

ăn mòn và tính độc nên việc lựa chọn chất liệu bao bì phải được tiến hành bởi chuyên gia trong lĩnh vực này Điều kiện vận chuyển và lưu chứa hàng hóa trong các nước đang phát triển cũng nên được cân nhắc

Việc kinh doanh thuốc bảo vệ thực vật là loại hàng hóa đọc và đa dạng đòi hỏi phải được tổ chức sản xuất và phân phối phức tạp, tập huấn cao, cần nhiều khách hàng kỹ thuật Thị trường thuốc bảo vệ thực vật trên thế giới có giá trị 20 tỷ đô la năm 1998 và ngày càng gia tăng

II.2.3 Thuốc bảo vệ thực vật sinh học:

Sản xuất thuốc sinh học sử dụng những kỹ thuật của công nghiệp vi sinh trong ngành dược Thí dụ BT sản xuất theo quy trình hỗn hợp tinh thể- bào tử chứa hoạt chất của thuốc trừ sâu sinh học Việc sản xuất này là chế tạo một bào tử từ một chủng lựa chọn có độ sạch vi khuẩn tuyệt đối, sau đó được đưa vào môi trường lên men vô trùng Môi trường này chứa lượng protid, đường, muối khoáng cần thiết để nhân lên Thực tế việc sản xuất này được tiến hành trong nhữngbình lên men lớn được kiểm soát qua 3 giai đoạn: nảy mầm bào tử, phát triển vi khuẩn rồi hình

Quá trình phát triển bào tử kết thúc khi vách tế bào vi khuẩn giải phóng vào môi trường bào

tử và tinh thể Bào tử và tinh thể được tách ra khỏi môi trường lên men bằng công nghệ phức tạp

để làm hoạt chất, rồi sau đó được chế biến thành bột thấm nước (WP) hoặc dịch lỏng (FC)

Quy trình sản xuất thuốc sinh học mới nhất là nhân nuôi thiên địch để đưa vào thị trường kiểm soát dịch hại tổng hợp Vài nhà máy mới chuyên biệt được hình thành không liên quan gì tới ngành công nghiệp thuốc bảo vệ thực vật, là hợp phần của chương trình kiểm soát dịch hại quốc tế và được tài trợ Thí dụ thiên địch được sản xuất bởi những công ty sinh học là những thiên địch bắt mồi như Trichogrammatid wasps, tò vò Ichneumonid và nhện Tetranichid

Một sản phẩm sinh học khác là Verticillium lecanii, đó là dịch bào tử của nấm.

Đặc điểm của việc kinh doanh thuốc sinh học là công việc làm với cơ thể sống và giảm hiệu lực trong thời gian ngắn Vì vậy tốc độ sản xuất bao gói và phân phối là rất quan trọng

II.2.4 Các thành phần của chế phẩm:

Việc gia công được tiến hành trong những cơ sở sản xuất đơn giản hơn nhiều so với sản xuất hoạt chất Những cơ sở sản xuất này nên được trang bị máy trộn bột và máy khuấy chất lỏng, máy nghiền, máy rây Cũng có thể có dây truyền sản xuất thuốc hạt gồm máy trộn, phơi, sàng, và những thiết bị đóng gói

Việc hoà loãng thuốc kỹ thuật để tạo thành chế phẩm cuối có thể được tiến hành theo một vài cách

Nói chung các phụ gia dưới đây thường được sử dụng trong quá trình gia công:

* Thuốc kỹ thuật

* Dung môi

* Chất mang

* Chất hoạt động bề mặt

* Phụ gia đặc biệt

Hoạt chất (active ingredient)

Hoạt chất (AI) được xác định bởi tên chung, là cấu tử quan trọng nhất Tính chất của hoạt chất ảnh hưởng tới sự lựa chọn các phụ gia khác Những tính chất đó là: trạng thái vật lý, điểm nóng chảy, độ tan, độ bền, tính độc và áp suất hơi

Thuốc kỹ thuật (TC) có thể được hoà trong dung dịch hoặc hoà trong phụ gia rắn để chuyển vào trạng thái trung gian, rồi gia công sau đó, được gọi là technical concentrate (TK)

Dung môi (sovents)

Việc lựa chọn dung môi cho thuốc dạng lỏng dựa theo những tiêu chí dưới đây:

* Độ tan của hoạt chất

* Tính độc sinh thái của dung môi

* Độ độc và độ bắt cháy của dung môi (xác định yếu tố an toàn)

* Độ bay hơi của dung môi (xác định phương pháp sử dụng)

* Giá thành của dung môi

Tính chất quan trọng của dung môi là khả năng hoà tan với nước, nó chia thành 2 loại chính:

* Dung môi không trộn lẫn với nước: được dùng ở dạng nhũ dầu Thí dụ xylen, dung môi thơm khác

* Dung môi trộn được với nước: được sử dụng ở dạng dung dịch Thí dụ isopropanol và glycolethers

Chất mang (carriers)

Thuật ngữ chất mang thường được dùng để chỉ những chất rắn trơ dùng để hoà loãng thuốc

kỹ thuật, thường ở dạng chế phẩm khô như bột, bột thấm nước, hạt Thí dụ pyrothyllite và các loại sét trơ

Chất hoạt động bề mặt (surface active agents)

Chất hoạt động bề mặt là nhóm hoá chất như chất tạo nhũ, chất thấm ướt, chất phân tán, chất tạo bọt, chất trải

Dung dịch chất hoạt động bề mặt trong nước khác với nước sạch, giảm sức căng bề mặt, hỗ trợ sự thấm ướt và sự phân tán của hoạt chất

Chất hoạt động bề mặt có cấu trúc đặc thù để tạo nên tính chất đặc thù Phân tử có hình chuỗivới hai phần Một phần có thể thâm nhập vào nước (ái nước) và tan trong nước, một phần đẩy nước (kỵ nước) và tan trong dung môi hữu cơ Trong nước phân tử này tập trung tại bề mặt nước

và đẩy đuôi kỵ nước vào không khí Nếu nồng độ chất hoạt động bề mặt cao, thì những phân tử này sẽ che phủ toàn bộ bề mặt và ảnh hưởng tới tính chất của bề mặt

Đuôi kỵ nước tại bề mặt dung dịch là những nhóm hydrocacbon của phân tử chất hoạt động

bề mặt Do có sự xuất hiện của các đuôi kỵ nước, bề mặt của dung dịch có tính chất giống như bềmặt của hydrocacbon hoặc dầu Vì bề mặt của lá thường được che phủ bởi một lớp sáp để hạn chế sự thoát hơi nước, việc thấm ướt lớp sáp trên lá dễ dàng với dầu hơn là với nước sạch Đó là

lý do vì sao dung dịch chất hoạt động bề mặt có bề mặt giống dầu thấm ướt mặt lá tốt hơn là nước Đưa chất hoạt động bề mặt vào chế phẩm có thể tăng cường lực thấm ướt của dung dịch

Hai yếu tố giảm sức căng bề mặt và tăng cường độ thấm ướt đóng vai trò quan trọng trong dịch phun nông dược Nó ảnh hưởng rất lớn tới kích thước hạt của dịch phun, tới sự giàn trải, lưu giữ và rửa trôi dịch phun trên bề mặt lá

Đặc điểm thứ ba của dung dịch chất hoạt động bề mặt là tính chất phân tán, nó có bản chất tương đương như việc tăng cường thấm ướt Do nước và dầu không trộn lẫn với nhau, khi hai thành phần này trộn với nhau thì giọt dầu nhanh chóng tách khỏi lớp nước Nếu dầu và nước trộn cùng với chất hoạt động bề mặt thì phân tử chất hoạt động bề mặt sẽ tập trung xung quanh giọt dầu Đuôi kỵ nước của phân tử này thâm nhập vào giọt dầu, đuôi ái nước hướng về phía nước Sự

kết hợp này trên bề mặt tiếp xúc giữa nước và dầu tạo lên tình trạng bền vững tương đối của giọt dầu trong pha nước và làm cho dịch có màu trắng sữa Đó là sự phân tán của những giọt dầu có kích thước vô cùng nhỏ trong nước.

Sự phân tán của một dung dịch này trong dung dịch khác được gọi là nhũ Nhũ dầu trong nước (EW) là trường hợp chung Khi giọt dung môi hữu cơ chứa hoạt chất được phân tán trong nước Trường hợp nhũ nước trong dầu (EO) rất hiếm gặp khi giọt nước chứa hoạt chất được phântán trong chất lỏng hữu cơ và được gọi là đảo nhũ

Trong dung dịch không có giọt nào tách ra vì quá trình hoà tan xảy ra hoàn toàn tới mức độ phân tử

Huyền phù là sự phân tán của bột thấm nước (WP) trong chất lỏng Lúc này đuôi ái dầu của

chất hoạt động bề mặt thâm nhập vào bề mặt của chất rắn lơ lửng còn đuôi ái nước hướng ra ngoài môi trường nước Và hạt chất rắn lơ lửng trong nước làm chậm đáng kể quá trình lắng đọng

Chất hoạt động bề mặt rất quan trọng trong việc gia công thuốc bảo vệ thực vật Chất hoạt động bề mặt cũng tác động tới hiệu lực sinh học của thuốc bảo vệ thực vật Sự thấm và di chuyển của hoạt chất có thể được hỗ trợ bởi phần tử chất hoạt động bề mặt

Các phụ gia đặc biệt (special additives)

Các phụ gia này được cho vào chế phẩm hoặc cho vào bình phun với những mục đích đặc biệt

* Chất ổn định (stabilizers)

Chất mang có những điểm hoạt hoá có thể phân huỷ hoạt chất Nếu không thể thay đổi được chất mang thì có thể dùng chất ổn định hoặc chất giải hoạt để giải hoạt các điểm hoạt động Những chất này được phun lên chất mang để trung hoà những điểm hấp phụ trước khi đưa hoạt chất vào Glycolethers và polyglycols được sử dụng với mục đích này

Đối với chế phẩm dạng lỏng, tốc độ phân huỷ có thể làm chậm lại bởi cách đưa vào một lượng ion kim loại Những chất tạo chelat vòng càng có thể bắt và giữ các ion và được sử dụng như chất ổn định.

* Chất cộng hưởng (synergists)

Chất cộng hưởng, cũng như hoạt chất, là khi phối hợp với một hoặc nhiều chất khác thì có hoạt chất tăng hơn

Chất cộng hưởng như piperonyl butoxide thường được sử dụng trong pyrethrins và

pyrethroids Chất cộng hưởng bịt cơ chế giải hoạt trong sâu, và vì vậy tăng cường hoạt tính trừ sâu của hoạt chất

* Chất giảm bọt (defoamers)

Nói chung chế phẩm không nên có bọt Nhưng khi dùng thiết bị không phù hợp hoặc khi dùng với nồng độ thuốc phun cao thì có thể có bọt Để tránh bọt người ta cho chất chống tạo bọt vào Đó thường là các chất silicon với liều lượng dưới 1% là đủ

* Chất gây đậm đặc (thickeners)

Chất này thường ít sử dụng, nó thay đổi độ nhớt của dịch phun, nó tránh tạo ra những giọt nhỏ trong quá trình phun và tránh sự bay hơi của các giọt sau khi phun Bằng cách này nó tác dụng như chất chống rửa trôi Lý do khác là nó được sử dụng để tăng độ nhớt, hạn chế sự rửa trôikhỏi mặt lá.

* Chất màu (colouring agents)

Chất màu được sử dụng để giảm khả năng ngộ độc tình cờ Chế phẩm xử lý hạt giống thườngđược nhuộm màu với những loại màu không tan trong nước để phân biệt hạt đã xử lý với hạt chưa xử lý

Thuốc hạt đôi khi được nhuộm màu để phân biệt rõ trong đất và để kiểm tra độ đồng đều khi dùng thuốc

II.3 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY.

II.3.1 Dây chuyền sản xuất thuốc nước:

II.3.1.1 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG HUYỀN PHÙ (SC).

Quy trình công nghệ trộn thuốc nước dạng huyền phù :

 Sơ đồ bố trí máy móc thiết bị:

1- Tháp lọc nước bằng cát 8- Tháp giải nhiệt

2- Tháp lọc nước bằng than hoạt tính 9- Bể chứa nước

3- Bồn chứa nước sau lọc thô 10- Máy nghiền bi

4- Hệ thống lọc RO 11- Thùng chứa sản phẩm

5- Bồn chứa nước đã khử ion 12- Bơm ly tâm

6- Hệ thống khuấy xathan gum 13- Bơm màng

7- Máy khuấy trộn

 Các dạng năng lượng sử dụng và tiện nghi hổ trợ sản xuất :

- Điện năng 380V, do Công ty TNHH Điện lực Hiệp Phước cấp

- Máy nén khí 7.5KW, áp lực hơi 0.7MPa

 Thông số vận hành :

Máy khuấy: Công suất Motor 110KW, Điện áp 380V

Máy nghiền bi:

- Bơm màng: Áp suất hoạt động từ 5 - 6kg/cm2

 Sự cố - Khắc phục :

- Khi bơm nghiền hoạt động ổn định

+ Tiếp liệu (cần nghiền) ở đầu vào của bơm màng , rồi mở van giảm áp đểbơm màng hoạt động (mở van từ từ) Kiểm tra đồng hồ áp lực đảm bảo <0.2MPa (nếu áp lực > 0.2MPa → cối nghiền bị nghẹt → tắt CB tổng và báo

cơ điện

- Cách xử lý khi bơm nghiền nghẹt:

+ Dùng nước rửa sạch nhiều lần (dùng bơm màng để đẩy)

+ Mở lấy bi nghiền, làm vệ sinh cối nghiền

- Cách thay bi nghiền khi bi bị bể, mòn:

+ Thay bi trong cối ra ngoài: Mở van xả đáy để chất lỏng trong cối nghiềnchảy ra ngoài khay hứng Mở boulon mặt bích giữa cối nghiền và vỏ máy đểlấy bi vào khay hứng nằm dưới

+ Thay bi mới: Mở khớp nối đồng hồ áp lực, gắn phểu vào phần răng của ống

I.3.1.2 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG DUNG DỊCH/ NHŨ TƯƠNG:

Phổ biến đối với hầu hết các loại thuốc trừ sâu Sử dụng cho hoạt chất dạng dầu

hoặc các dạng sáp, dạng rắn có nhiệt độ nóng chảy thấp và tan được trong các dung môi

hyđrocacbon không phân cực (như xylen, các dung môi C9-C11, naptha, dầu hỏa) Sử

dụng dung môi dễ cháy, độc và hại môi trường => nghiên cứu thay thế

EC có thành phần sau (% trọng lượng): Hoạt chất 20 -70%; Hỗn hợp chất tạo nhũ

5÷10%; Dung môi các loại vừa đủ 100%

Sản phẩm của công ty:

- Thuốc trừ sâu: Dragon 585 EC, Sairifos 585 EC và Sec SG 5 EC, 10 EC, 25 EC,

50 EC

- Thuốc trừ rầy: Bascide 50EC, Butyl 10 WP, Butyl 400 SC

- Thuốc trừ cỏ: Butoxim 60 EC, Lyphoxim 41 SL, Shout 41 AS

- Thuốc đặc trị nhện đỏ: SK Ensray 99 EC

- Thuốc trừ lem lép hạt và bệnh rỉ sắt: Lunasa 25 EC

- Phân bón lá cao cấp: RosaBor, Saigon PI

Quy trình sản xuất :

Sơ đồ khối vận hành quy trình:

Quy trình sản suất sản phẩm :

- Đóng van xả đáy bồn trộn

- Bơm nguyên liệu vào bồn Cắm ống hút của bơm vào phuy dung môi Đóng

cầu dao cho bơm hoạt động Khi bắt đầu bơm nhũ vào bồn thì mở máy khuấy

trộn

- Đóng nắp bồn trọn và khuấy từ 30 - 45 phút

- Nhân viên KCS lấy mẫu kiểm tra, nếu đạt yêu cầu thì thuốc được cho qua bồn

lắng, chờ ra chai, nếu thước không đạt yêu cầu được giữ lại chờ sửa chữa hoặc

Quá trình sản xuất (theo từng mẻ) :

Nguyên liệu được hệ thống làm nóng chảy ở nhiệt độ cần thiết để tránh tắc

nghẽn hệ thống lưu thông dung chất và biến tính sản phẩm sau đó được bơm vào

bồn khuấy trộn theo đúng tỷ lệ và thể tích xác định và được hệ thống cánh

khuấy,khuấy trộn liên tục trong bồn với thời gian vừa đủ nhằm tránh hiện tượng

dung dịch tăng nhiệt và biến chất sản phẩm,đặc biệt là tiết kiệm năng lượng,sau đó

được kiểm tra và lắng đọng và tiếp tục kiểm tra lần nữa nhằm đánh giá chính xác

chất lượng sản phẩm,sau đó hỗn hợp sản phẩm được đóng gói và đưa ra ngoài thị

trường

Các thiết bị chính của quy trình sản xuất :

 Cấu tạo bồn trộn:

Đóng gói :

Những sự cố sảy ra và biện pháp khắc phục trong nhà máy:

 Trong sản xuất không thể tránh khỏi những sai sót có thể ảnh hưởng đến hiệu quả

sản xuất Những sự cố có thể mắc phải:

- Đường ống bị rò rỉ

- Các van đóng mở trên đường ống dẫn thuốc bị mòn làm thuốc bị rò rỉ ra ngoài

- Sau khi phối trộn thuốc bị đục, không đúng hàm lượng, thuốc đang trong thời

gian lắng bị nước xâm nhâp hoặc cân nguyên liệu không chính xác trước khi

phối chế

 Cách khắc phục:

- Kiểm tra đường ống dẫn chất lỏng từ bồn khuấy lên bồn chứa để ra chai

- Kiểm tra hệ thống điện

- Thường xuyên kiểm tra, bảo trì định kỳ hệ thống thiết bị sản xuất

- Tuân thủ đúng quy tắc trong quá trình cân, phối trộn, lắng và ra chai

Năng suất biểu kiến :

Phụ thuộc vào thể tích chai

Mâm xoay

(Bán tự động)

Thiết bị rót (Bán tự động hoặc tự động)

Thiết bị đóng nắp

Thiết bị dán nhãn (Bán tự động)

- 100ml : 100 chai/thùng; 200 thùng/ngày (7,5 tiếng)

- 450-500ml : 30 chai/thùng; 600 thùng/ngày

- 800 – 1000ml : 20 chai/thùng; 450 thùng/ngày

Lưu ý :

- Điều khiển bơm dung môi vào bồn, lượng dung môi phải ngập cánh khuấy

nhằm giảm lực và không tạo bọt khí (quá trình văng nguyên liệu là rất lớn)

Bơm nhũ vào bồn

- Đảm bảo sạch đường ống bơm

Bơm hoạt chất và cuối cùng bơm dung môi để tráng các thùng chứa các hoạt chất vào

bồn Sau đó, bơm hết dung môi còn lại vào bồn

II.3.2 Dây chuyền sản xuất thuốc dạng hạt-bột:

II.3.2.1 THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG HẠT.

Các sản phẩm thuốc hạt của công ty có kí hiệu G, H được tạo hạt theo phương pháp tạo

hạt bằng nước Dưới đây là một số sản phẩm tiêu biểu:

nghiệp (kg)

Chất nhũ hóa(kg)

Chất dung môi(kg)

Các chất khác(kg)

Thuốc trừ sâu Gà

Nòi 4G

Cartap tech 98% : 64 kg

- NP9: 18kg -Propyllenglycol

8 kg

-Cát: 1281 kg-Cao lanh:

120kg

-Acidphosphoric: 9kg

-Methylen blue

Thuốc trừ sâu

DIAFOS 10G

Diazinan tech 95% : 158kg

KISAIGON 10H 95% : 158kg - Cao lanh:

NP9 : 11,5kg - Cát: 835 kg

- Cao lanh: 244kg

Màu xanh lá:

0,57kg

- Nguyên vật liệu của nhà máy : cát, cao lanh, chất làm khô, thuốc (Cartap tech 98%,

Diazinan tech 95%, Iprobenfos tech 95%, Acidphosphoric, Methylen blue, Dusil NP9,

propyllenglycol,) chủ yếu là do nhà máy nhập khẩu từ Trung Quốc, Hàn Quốc

Các dạng năng lượng sử dụng và tiện nghi hỗ trợ sản xuất

- Năng lượng được sử dụng và các tiện nghi để hỗ trợ sản xuất bao gồm: hệ thống điện

3 pha, khí nén, xe vận chuyển nguyên vật liệu, quạt công nghiệp, hệ thống đèn chiếu

sáng

Sơ đồ bố trí thiết bị:

- Các máy và thiết bị chính được sử dụng trong quá trình sản xuất thuốc hạt bao gồm:

Máy trộn thùng quay, máy sàng rung, gàu tải, thiết bị đóng gói…

Quy trình công nghệ

Sơ đồ khối

Thuyết minh quy trình

- Nguyên liệu để sản xuất bao gồm: cát dạng hạt, đường kính khoảng 0.6- 0.8mm, cao

lanh, chất làm khô, thuốc

- Khi nguyên liệu đã được chuẩn bị kĩ, sử dụng xe nâng để đưa nguyên liệu lên cửa nạp

liệu của bồn trộn Cát được nhập vào từ 834- 978 kg, lúc này máy trộn đã hoạt động

- Tiến hành mở bơm phun thuốc, thời gian phun khoảng 15 phút, sau đó mở van hoàn lưu

cho thuốc chảy ngược về bồn, ngưng phun thuốc trong bồn

- Nhập cao lanh (khoảng 70→80 kg), chất làm khô vào bồn Thời gian đảo trộn khoảng

15- 20 phút

- Lặp lại quy trình phun thuốc, nhập cao lanh & chất làm khô vào cho đến lần thứ 6 thì

dừng, tiếp tục đảo trộn 20→25 phút để nguyên liệu được đều hơn

- Thời gian mỗi mẻ như vậy khoảng 2 giờ 15 phút, đảm bảo thuốc có độ đồng đều cao, có

màu đều, mịn

- Sau khi trộn xong, mở của tháo liệu để lấy sản phẩm, sản phẩm được đem đến máy sàn

rung Những hạt có kích thước theo yêu cầu lọt qua sàng, được lấy ra và vận chuyển đến

thiết bị đóng gói sản phẩm Còn những hạt có kích thước lớn hơn không lọt qua sàng

được lấy ra, và xử lí sau

- Khối lượng mỗi mẻ khoảng 1.5 tấn

Các công đoạn trong quy trình sản xuất:

Thông thường quy trình công nghệ sản xuất phân bón, thuốc trừ sâu được chia

thành 07 công đoạn chính:Nghiền nguyên liệu,

Phối trộn nguyên liệu, Vê viên tạo hạt, Sấy, Sàng, Làm nguội và Đóng gói sản

phẩm

a Chuẩn bị nguyên liệu:

Nguyên liệu của nhà máy đáp ứng đủ yêu cầu ban đầu, nên đưa vào quá trình sản

xuất mà không qua giai đoạn nghiền

b Phối trộn nguyên liệu và Vê viên tạo hat:

Trong dây chuyền sản xuất thuốc dạng hạt của nhà máy, quá trình phối trộn

nguyên liệu và vê viên tạo hạt cùng được thực hiện trong Máy trộn thùng quay

Mục đích của quá trình phối trộn là trộn đều các nguyên liệu,tạo hạt nhằm đảm

bảo tỷ lệ giữa các thành phần dinh dưỡng trong hạt

Các loại nguyên liệu như cát dạng hạt, cao lanh, chất làm khô, thuốc… được chia

ra thành từng phần khối lượng bằng nhau, đưa vào máy trộn theo từng đợt ( thường là

4-6 đợt/ mẻ) để đảm bảo tỷ lệ dinh dưỡng và không làm máy trộn quá tải

Quá trình vê viên tạo các hạt có kích thước mong muốn từ 2÷5 (mm), có thành

phần dinh dưỡng và kích thước hạt đồng đều, có độ ẩm thích hợp 4.5÷6.6 (%) để tạo

điều kiện thuận lợi cho các quá trình tiếp theo

Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy trộn thùng quay Tech dạng lỏng được

đưa vào thiết bị bằng vòi phun nhằm tạo độ ẩm thích hợp cho nguyên liệu Tại đây, nhờ

lực ly tâm và trọng lực của các nguyên liệu, độ ẩm do tech đưa vào, các hạt dần dần được

hình thành Bọc tạo áo sản phẩm bằng lớp nguyên liệu khô và mịn Màu sắc nguyên liệu

bọc áo chính là yếu tố quyết định màu sắc của sản phẩm cuối cùng

Quá trình tạo mầm hạt sản phẩm được thực hiện trong khoảng 10÷15( phút) , cho

đến khi các hạt có kích thước đồng đều nhau 1.5÷2.0 (mm) Kích thước và độ đồng nhất

của mầm hạt là nhân tố quan trọng quyết định kích cỡ và độ đồng đều của sản phẩm cuối

cùng Các hạt nhỏ sau sàng được tuần hoàn lại cũng có khả năng tạo mầm, chính các hạt

này giúp quá trình hình thành mầm nhanh hơn và nhiều hơn

Quá trình hạt trưởng thành được tiến triển như sau: các hạt nhỏ khi chuyển động

vào vị trí phun hơi tech, sẽ được tạo một lớp ngoài ẩm (vị trí này thường nằm thấp hơn vị

trí hạt bắt đầu lăn xuống một chút – khoảng 1/5 đường kính thiết bị), sau khi lăn xuống

phần đáy thiết bị sẽ được bám thêm 1 lớp bột nguyên liệu, hạt theo lực ma sát, lực li tâm

sẽ lăn lên trên phía trên thiết bị, quá trình lăn do hạt quay theo nhiều chiều vì vậy lớp bột

bị ép chặt vào hạt, khi hạt lăn vào khu phun tech quá trình như trình bày trên tiếp tục xảy

ra, như vậy hạt ngày càng to lên Sau thời gian một mẻ, Hạt được đưa bằng gàu tải lên

bồn chứa và chuyển sang công đoạn sấy, sàng

c Sấy, sàng: