Phổ biến đối với hầu hết các loại thuốc trừ sâu. Sử dụng cho hoạt chất dạng dầu hoặc các dạng sáp, dạng rắn có nhiệt độ nóng chảy thấp và tan được trong các dung môi hyđrocacbon không phân cực (như xylen, các dung môi C9-C11, naptha, dầu hỏa). Sử dụng dung môi dễ cháy, độc và hại môi trường => nghiên cứu thay thế .
EC có thành phần sau (% trọng lượng): Hoạt chất 20 -70%; Hỗn hợp chất tạo nhũ 5÷10%; Dung môi các loại vừa đủ 100%.
Sản phẩm của công ty:
- Thuốc trừ sâu: Dragon 585 EC, Sairifos 585 EC và Sec SG 5 EC, 10 EC, 25 EC,
50 EC.
- Thuốc trừ rầy: Bascide 50EC, Butyl 10 WP, Butyl 400 SC
- Thuốc trừ cỏ: Butoxim 60 EC, Lyphoxim 41 SL, Shout 41 AS
- Thuốc đặc trị nhện đỏ: SK Ensray 99 EC
- Thuốc trừ lem lép hạt và bệnh rỉ sắt: Lunasa 25 EC
- Phân bón lá cao cấp: RosaBor, Saigon PI
Quy trình sản xuất :
Quy trình sản suất sản phẩm :
- Đóng van xả đáy bồn trộn
- Bơm nguyên liệu vào bồn. Cắm ống hút của bơm vào phuy dung môi. Đóng
cầu dao cho bơm hoạt động. Khi bắt đầu bơm nhũ vào bồn thì mở máy khuấy trộn.
- Đóng nắp bồn trọn và khuấy từ 30 - 45 phút
- Nhân viên KCS lấy mẫu kiểm tra, nếu đạt yêu cầu thì thuốc được cho qua bồn
lắng, chờ ra chai, nếu thước không đạt yêu cầu được giữ lại chờ sửa chữa hoặc hủy bỏ.
Sơ đồ công nghệ sản xuất :
Gồm 2 thiết bị chính:
• Thùng khuấy trộn.
• Máy đóng gói sản phẩm.
Quá trình sản xuất (theo từng mẻ) :
Nguyên liệu được hệ thống làm nóng chảy ở nhiệt độ cần thiết để tránh tắc nghẽn hệ thống lưu thông dung chất và biến tính sản phẩm sau đó được bơm vào bồn khuấy trộn theo đúng tỷ lệ và thể tích xác định và được hệ thống cánh khuấy,khuấy trộn liên tục trong bồn với thời gian vừa đủ nhằm tránh hiện tượng dung dịch tăng nhiệt và biến chất sản phẩm,đặc biệt là tiết kiệm năng lượng,sau đó được kiểm tra và lắng đọng và tiếp tục kiểm tra lần nữa nhằm đánh giá chính xác chất lượng sản phẩm,sau đó hỗn hợp sản phẩm được đóng gói và đưa ra ngoài thị trường.
Các thiết bị chính của quy trình sản xuất :
Cấu tạo bồn trộn:
Hình ảnh Bồn trộn (Nguồn: Công ty)
Bồn trộn:
- Sử dụng bồn trộn để phối liệu.
- Không sử dụng bồn trộn khi sản phẩm nhập về đã trộn sẵn, chỉ cần rót ra
chai, đóng gói, ví dụ như sản xuất lymphoxim chỉ cần rót glyphosate từ phuy vào chai (cần cho thêm glycol là chất phá bọt trong quá trình bơm vào thùng rót)
Đóng gói :
Những sự cố sảy ra và biện pháp khắc phục trong nhà máy:
Trong sản xuất không thể tránh khỏi những sai sót có thể ảnh hưởng đến hiệu quả
sản xuất. Những sự cố có thể mắc phải:
- Đường ống bị rò rỉ
- Các van đóng mở trên đường ống dẫn thuốc bị mòn làm thuốc bị rò rỉ ra ngoài
- Sau khi phối trộn thuốc bị đục, không đúng hàm lượng, thuốc đang trong thời
gian lắng bị nước xâm nhâp hoặc cân nguyên liệu không chính xác trước khi phối chế.
Cách khắc phục:
- Kiểm tra đường ống dẫn chất lỏng từ bồn khuấy lên bồn chứa để ra chai.
- Kiểm tra hệ thống điện
- Thường xuyên kiểm tra, bảo trì định kỳ hệ thống thiết bị sản xuất
- Tuân thủ đúng quy tắc trong quá trình cân, phối trộn, lắng và ra chai.
Năng suất biểu kiến : Phụ thuộc vào thể tích chai
- 100ml : 100 chai/thùng; 200 thùng/ngày (7,5 tiếng)
- 450-500ml : 30 chai/thùng; 600 thùng/ngày
- 800 – 1000ml : 20 chai/thùng; 450 thùng/ngày
Lưu ý :
- Điều khiển bơm dung môi vào bồn, lượng dung môi phải ngập cánh khuấy
nhằm giảm lực và không tạo bọt khí (quá trình văng nguyên liệu là rất lớn). Bơm nhũ vào bồn
- Đảm bảo sạch đường ống bơm
Bơm hoạt chất và cuối cùng bơm dung môi để tráng các thùng chứa các hoạt chất vào bồn. Sau đó, bơm hết dung môi còn lại vào bồn.
Mâm xoay (Bán tự động) Thiết bị rót (Bán tự động hoặc tự động) Thiết bị đóng nắp (Bán tự động) Đóng thùng(Thủ công) Thiết bị dán nhãn (Bán tự động)
II.3.2. Dây chuyền sản xuất thuốc dạng hạt-bột:
II.3.2.1. THUỐC BẢO VỆ THỰC VẬT DẠNG HẠT.
Các sản phẩm thuốc hạt của công ty có kí hiệu G, H được tạo hạt theo phương pháp tạo hạt bằng nước. Dưới đây là một số sản phẩm tiêu biểu:
Sản phẩm Chất công nghiệp (kg) Chất nhũ hóa (kg) Chất dung môi (kg) Các chất khác (kg) Thuốc trừ sâu Gà Nòi 4G Cartap tech 98% : 64 kg - NP9: 18kg -Propyllenglycol 8 kg -Cát: 1281 kg -Cao lanh: 120kg -Acidphosphoric: 9kg -Methylen blue Thuốc trừ sâu DIAFOS 10G Diazinan tech 95% : 158kg - Cát : 834kg - Cao lanh: 480kg - Dusil -Vôi: 16kg - Màu đỏ: 0,33kg Thuốc trừ bệnh KISAIGON 10H Iprobenfos tech 95% : 158kg - Cát:850kg - Cao lanh: 480kg - Silic dioxide: 12kg Thuốc trừ rầy SAGENT 6G Chlorpyrifos ethyl tech 75% : 122 kg - Cát: 978kg - Cao lanh: 400kg
Màu cam dầu: 0,5kg Thuốc trừ sâu SAGO SUPER 3G Chlorpyrifos Methyl tech 65%: 55kg NP9 : 11,5kg - Cát: 835 kg - Cao lanh: 244 kg Màu xanh lá: 0,57kg
- Nguyên vật liệu của nhà máy : cát, cao lanh, chất làm khô, thuốc (Cartap tech 98%, Diazinan tech 95%, Iprobenfos tech 95%, Acidphosphoric, Methylen blue, Dusil NP9, propyllenglycol,) chủ yếu là do nhà máy nhập khẩu từ Trung Quốc, Hàn Quốc .
Các dạng năng lượng sử dụng và tiện nghi hỗ trợ sản xuất
- Năng lượng được sử dụng và các tiện nghi để hỗ trợ sản xuất bao gồm: hệ thống điện
3 pha, khí nén, xe vận chuyển nguyên vật liệu, quạt công nghiệp, hệ thống đèn chiếu sáng.
Sơ đồ bố trí thiết bị:
- Các máy và thiết bị chính được sử dụng trong quá trình sản xuất thuốc hạt bao gồm: Máy trộn thùng quay, máy sàng rung, gàu tải, thiết bị đóng gói…
1. Máy trộn thùng quay. 2. Gàu tải.
3. Bồn chứa trung gian. 4. Sàn rung.
5. Bồn chứa sản phẩm
Sơ đồ khối
Thuyết minh quy trình
- Nguyên liệu để sản xuất bao gồm: cát dạng hạt, đường kính khoảng 0.6- 0.8mm, cao lanh, chất làm khô, thuốc.
- Khi nguyên liệu đã được chuẩn bị kĩ, sử dụng xe nâng để đưa nguyên liệu lên cửa nạp liệu của bồn trộn. Cát được nhập vào từ 834- 978 kg, lúc này máy trộn đã hoạt động. - Tiến hành mở bơm phun thuốc, thời gian phun khoảng 15 phút, sau đó mở van hoàn lưu cho thuốc chảy ngược về bồn, ngưng phun thuốc trong bồn.
- Nhập cao lanh (khoảng 70→80 kg), chất làm khô vào bồn. Thời gian đảo trộn khoảng 15- 20 phút.
- Lặp lại quy trình phun thuốc, nhập cao lanh & chất làm khô vào cho đến lần thứ 6 thì dừng, tiếp tục đảo trộn 20→25 phút để nguyên liệu được đều hơn.
- Thời gian mỗi mẻ như vậy khoảng 2 giờ 15 phút, đảm bảo thuốc có độ đồng đều cao, có màu đều, mịn.
- Sau khi trộn xong, mở của tháo liệu để lấy sản phẩm, sản phẩm được đem đến máy sàn rung. Những hạt có kích thước theo yêu cầu lọt qua sàng, được lấy ra và vận chuyển đến thiết bị đóng gói sản phẩm. Còn những hạt có kích thước lớn hơn không lọt qua sàng được lấy ra, và xử lí sau.
- Khối lượng mỗi mẻ khoảng 1.5 tấn.
Các công đoạn trong quy trình sản xuất:
Thông thường quy trình công nghệ sản xuất phân bón, thuốc trừ sâu được chia thành 07 công đoạn chính:Nghiền nguyên liệu,
Phối trộn nguyên liệu, Vê viên tạo hạt, Sấy, Sàng, Làm nguội và Đóng gói sản phẩm.
a.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Nguyên liệu của nhà máy đáp ứng đủ yêu cầu ban đầu, nên đưa vào quá trình sản xuất mà không qua giai đoạn nghiền.
b.
Phối trộn nguyên liệu và Vê viên tạo hat:
Trong dây chuyền sản xuất thuốc dạng hạt của nhà máy, quá trình phối trộn nguyên liệu và vê viên tạo hạt cùng được thực hiện trong Máy trộn thùng quay.
Mục đích của quá trình phối trộn là trộn đều các nguyên liệu,tạo hạt nhằm đảm bảo tỷ lệ giữa các thành phần dinh dưỡng trong hạt.
Các loại nguyên liệu như cát dạng hạt, cao lanh, chất làm khô, thuốc… được chia ra thành từng phần khối lượng bằng nhau, đưa vào máy trộn theo từng đợt ( thường là 4- 6 đợt/ mẻ) để đảm bảo tỷ lệ dinh dưỡng và không làm máy trộn quá tải.
Quá trình vê viên tạo các hạt có kích thước mong muốn từ 2÷5 (mm), có thành phần dinh dưỡng và kích thước hạt đồng đều, có độ ẩm thích hợp 4.5÷6.6 (%) để tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình tiếp theo.
Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy trộn thùng quay. Tech dạng lỏng được đưa vào thiết bị bằng vòi phun nhằm tạo độ ẩm thích hợp cho nguyên liệu. Tại đây, nhờ lực ly tâm và trọng lực của các nguyên liệu, độ ẩm do tech đưa vào, các hạt dần dần được hình thành. Bọc tạo áo sản phẩm bằng lớp nguyên liệu khô và mịn. Màu sắc nguyên liệu bọc áo chính là yếu tố quyết định màu sắc của sản phẩm cuối cùng.
Quá trình tạo mầm hạt sản phẩm được thực hiện trong khoảng 10÷15( phút) , cho đến khi các hạt có kích thước đồng đều nhau 1.5÷2.0 (mm). Kích thước và độ đồng nhất của mầm hạt là nhân tố quan trọng quyết định kích cỡ và độ đồng đều của sản phẩm cuối cùng. Các hạt nhỏ sau sàng được tuần hoàn lại cũng có khả năng tạo mầm, chính các hạt này giúp quá trình hình thành mầm nhanh hơn và nhiều hơn.
Quá trình hạt trưởng thành được tiến triển như sau: các hạt nhỏ khi chuyển động vào vị trí phun hơi tech, sẽ được tạo một lớp ngoài ẩm (vị trí này thường nằm thấp hơn vị trí hạt bắt đầu lăn xuống một chút – khoảng 1/5 đường kính thiết bị), sau khi lăn xuống phần đáy thiết bị sẽ được bám thêm 1 lớp bột nguyên liệu, hạt theo lực ma sát, lực li tâm sẽ lăn lên trên phía trên thiết bị, quá trình lăn do hạt quay theo nhiều chiều vì vậy lớp bột bị ép chặt vào hạt, khi hạt lăn vào khu phun tech quá trình như trình bày trên tiếp tục xảy ra, như vậy hạt ngày càng to lên. Sau thời gian một mẻ, Hạt được đưa bằng gàu tải lên bồn chứa và chuyển sang công đoạn sấy, sàng.
c. Sấy, sàng:
Quá trình sấy và sàng hạt thuốc được thực hiện trong máy sàng rung có quạt gióđể làm khô, làm nguội sản phẩm.
Mục đích của công đoạn sấy là tạo độ ẩm của hạt theo yêu cầu 2÷4 (%) để làm tăng độ cứng và tránh hiện tượng kết khối hạt.
Sau quá trình vê viên tạo hạt, hạt bán thành phẩm có độ ẩm khoảng 4.5÷6.0 (%), được gàu tải chuyển vào máy sàng rung có công suất 2.2 kW.
Mục đích của công đoạn này là loại bỏ các hạt phân có kích thước không mong muốn (quá nhỏ hoặc quá to).
Sàng được động cơ chuyền chuyển động qua cơ cấu rung lệch tâm. Sàng có cấu tạo gồm 02 lớp, lớp trên có kích thước mắt sàng là 5mm và lớp dưới là 2mm. Các hạt có kích thước lớn hơn 5mm được giữ lại trên mặt sàng và được công nhân đem đi chà thủ công để đưa lại thùng trộn. Các hạt có kích thước nhỏ hơn 2mm thì rơi xuống dưới mắt sàng và được đưa về công đoạn vê viên tạo hạt lại. Còn lại các hạt đạt kích thước đạt yêu cầu từ 2÷5 (mm) nằm ở giữa 2 mặt sàng được gàu tải đưa vào bồn chứa để đóng gói sản phẩm.
Gàu tải: sản phẩm của Công ty TNHH chế tạo máy CƠ TÂN TIẾN sử dụng motor để truyền động. • Gàu tải 1: Cao: 5m Công suất: 0.75 kW • Gàu tải 2: Cao: 6.5 m Công suất:0.75 kW d. Bồn chứa và đóng gói sản phẩm:
Sử dụng ben hơi có cài đặt thời gian để đóng gói sản phẩm theo khối lượng yêu cầu. Đây là hệ thống bán tự động.
Vệ sinh bồn trộn:
Mục đích để cạo, làm sạch lớp thuốc bám lên bồn, ảnh hưởng đến kích thước hạt thuốc, ngoài ra ta còn phải tra dầu nhớt vào các ổ bi, nhông để máy trộn hoạt động trơn tru hơn.
- Đầu tiên, tắt cầu dao điện, treo biển báo, mở cánh cửa ở hông máy. Dùng tay quay chuyên dùng quay bồn cho đến khi miệng cửa hông ở vị trí nằm ngang, cài hãmtay quay để bồn không tự quay.
- Mở miệng bồn, chạy quạt hút, quạt thông gió. Công nhân cạo bồn phải trang bị đầy đủ các thiết bị: ủng, găng tay, khẩu trang,...
- Tiến hành vệ sinh bồn, cạo các lớp thuốc bám lên, mở béc phun sương, chùi rửa sạch, kiểm tra và điều chỉnh.
- Sau khi vệ sinh bồn xong công nhân phải kiểm tra tất cả các bộ phận đã lắp ráp đầy đủ và chắc chắn chưa. Công nhân thực hiện các thao tác: đóng nắp bồn, đóng miệng bồn, cài chốt, vệ sinh bên ngoài máy và xung quanh sạch sẽ.
Phân biệt việc sản xuất các sản phẩm khác nhau trong cùng một dây chuyền
Với dây chuyền hạt có những điểm khác nhau:
- Nguyên liệu chính để sản xuất thuốc hạt: Tech (dạng lỏng hoặc dạng keo). - Phương thức trộn thuốc ban đầu:
+ Tỉ lệ Tech và nước mỗi loại sản phẩm khác nhau. + Thời gian khuấy trộn khác nhau cho từng loại Tech.
+ Với Tech dạng keo: sử dụng cánh khuấy đồng thời dùng bơm hoàn lưu để khuấy trộn Tech đồng đều.
+ Với Tech dạng lỏng chỉ cần dùng bơm hoàn lưu. - Trong thùng quay có sự khác nhau:
+ Thời gian phun thuốc.
+ Thời gian, tốc độ quay của thiết bị thùng quay.
+ Điểm khác nhau giữa các sản phẩm khác nhau là thành phần của nước thuốc.
2.3 Thông số hoạt động các thiết bị
2.3.1 Máy trộn thùng quay
STT THÔNG SỐ GIÁ TRỊ
1 Tốc độ quay 6,26 s/vòng
2 Công suất 11 kW
3 Dòng điện 22A- 50Hz- 400V
4 Đóng gói 10 gói/ phút/ người
5 Bảo trì 1-3 tháng/ lần
6 Thời gian chuẩn bị 15 phút
7 Cánh khuấy 6 bộ cánh, dạng tuabin
8 Tỷ số truyền 1:3
9 Tốc độ motor 800-900 vòng/ phút
Nguyên lý hoạt động
- Khi thùng quay dưới tác dụng của trọng lực,lực ma sát, vật liệu trong thùng sẽ được nâng lên, rơi xuống tạo sự đảo trộn trong khối vật liệu.
- Quá trình tạo mầm hạt sản phẩm được thực hiện trong khoảng 10÷15( phút) , cho đến khi các hạt có kích thước đồng đều nhau. Kích thước và độ đồng nhất của mầm hạt là nhân tố quan trọng quyết định kích cỡ và độ đồng đều của sản phẩm cuối cùng.
- Quá trình hạt trưởng thành được tiến triển như sau: các hạt nhỏ khi chuyển động vào vị trí phun hơi tech, sẽ được tạo một lớp ngoài ẩm (vị trí này thường nằm thấp hơn vị trí hạt bắt đầu lăn xuống một chút – khoảng 1/5 đường kính thiết bị), sau khi lăn xuống phần đáy thiết bị sẽ được bám thêm 1 lớp bột nguyên liệu, hạt theo lực ma sát, lực li tâm sẽ lăn lên trên phía trên thiết bị, quá trình lăn do hạt quay theo nhiều chiều vì vậy lớp bột bị ép chặt vào hạt, khi hạt lăn vào khu phun tech quá trình như trình bày trên tiếp tục xảy ra, như vậy hạt ngày càng to lên..
- Máy trộn thùng quay có cấu tạo chính là thùng chứa vật liệu, được truyền động quay qua các gối đỡ, con lăn, truc. Khi thùng quay dưới tác dụng của lực li tâm, vật liệu trong thùng sẽ được nâng lên, rơi xuống tạo sự đảo trộn trong khối vật liệu.
- Kiểm tra cầu dao của máy, phải đảm bảo đang ở vị trí “ off “ - Kiểm tra cửa tháo liệu sản phẩm phải chắc chắn đóng