Bài tập lớn môn quản trị tác nghiệp
Viện Kinh tế và Quản lý Bộ môn Quản lý công nghiệp Đại học bách khoa Hà Nội. BÀI TẬP LỚN MÔN QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP I. Mục đích của Bài tập lớn: Tăng cường kiến thức nền tảng về lý thuyết và củng cố các kỹ năng cần thiết của môn học cho sinh viên. II. Yêu cầu về thực hiện: - Thực hiện cá nhân. - Hình thức: đánh máy. Trang Bìa có thiết kế kèm theo. - Nội dung: bao gồm hai phần lý thuyết và bài tập. - Thời gian nộp bài: tuần thứ 5-6 của chương trình học. - Bài tập lớn hoàn thành là điều kiện tiên quyết để được thi cuối kỳ. III. Cách tính điểm: Căn cứ vào: mức độ chính xác của bài làm; hình thức trình bày; mức độ đáp ứng về tiến độ nộp bài. Điểm Bài tập lớn sẽ là căn cứ chính để tính điểm giữa kỳ. 1 Mẫu trang bìa Bài tập lớn: BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KINH TẾ VÀ QUẢN LÝ BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP BÀI TẬP LỚN Họ và tên sinh viên: Mã số sinh viên: Ngày/ tháng/ năm sinh: Mã học phần: Mã Lớp Học: Số thứ tự trong danh sách lớp: Ngày nộp: Chữ ký sinh viên: Chữ ký của Giảng viên: Điểm đạt: Hà Nội, năm ___ 2 IV. PHẦN BÀI TẬP. Ký hiệu trong đề bài: X: Ngày sinh; Y: Tháng sinh nhật của Bạn. A: số thứ tự của Bạn trong lớp. XY là số tạo bởi X và Y. XY0 là số tạo bởi X, Y và một chữ số 0 viết vào bên tay phải. 1. Tính hiệu quả sử dụng công suất máy móc, thiết bị. Phòng kế hoạch đưa ra kế hoạch sử dụng một thiết bị gia công cơ khí với thời gian là 3 tháng đầu tiên đưa vào khai thác. Quy định làm việc : 2 ca/ ngày ; 5 ngày/ tuần. Mỗi tháng tính bình quân 30 ngày. Thời gian dừng thiết bị để khởi động và làm nguội máy mất Y giờ. Thời gian dừng thiết bị do trục trặc kỹ thuật mất A giờ. Thời gian dừng thiết bị do cho chờ đợi bán thành phẩm từ công đoạn công nghệ trước là X giờ. Chế độ làm việc của thiết bị được lắp đặt ở chế độ bằng (100- X)% của chế độ làm việc bình thường của thiết bị. Tỷ lệ sản phẩm hỏng là: (Y+10)%. Hãy tính: a) Hệ số sẵn sàng vận hành của thiết bị? b) Hệ số năng suất của thiết bị? c) Hệ số về chất lượng làm việc của thiết bị? d) Hệ số hiệu quả tòan phần sử dụng thiết bị ? ( ký hiệu: OEE- Overall Equipment Effectiveness ). 2. Tính nhu cầu về phương tiện vận tải bán thành phẩm- Tổ chức sản xuất phụ trợ. Một bộ phận cơ khí sử dụng xe cầu trục điện để vận chuyển bán thành phẩm sang bộ phận khác với quãng đường có khoảng cách là (Y x 20) (mét). Số lượng sản phẩm cần vận chuyển trong một ngày là (X x 10) chiếc sản phẩm. Vận tốc xe cầu trục này là: 20 mét/ phút. Trọng lượng của một sản phẩm là 30 Kg. Biết thời gian bốc dỡ hàng là A phút. Chế độ làm việc của Bộ phận này là 2 ca/ 1 ngày và 8h/ 1 ca. Thời gian cho sửa chữa phương tiện vận chuyển này mất Y%. a) Xác định số phương tiện vận chuyển cần thiết nếu mỗi sản phẩm vận chuyển/ 1 lần? b) Xác định số phương tiện vận chuyển cần thiết nếu trọng lượng cho phép vận chuyển của xe cầu trục là 130 Kg? 3. Tính chu kỳ sản xuất. 3 Tính chu kỳ sản xuất theo ba dạng chuyển động: nối tiếp, song song, kết hợp? Vẽ đồ thị minh họa? Quy trình công nghệ từ nguyên công 1 đến nguyên công 6. ( Dữ kiện trong bảng số 1). Nếu thời gian vận chuyển; kiểm tra cho bằng 0. № Phương án của bạn là số thứ tự của bạn trong danh sách lớp. № Phương án Sản lượng sản xuất N(chiếc) Kích cỡ lô sản xuất P(chiếc) Thời gian định mức gia công 1 chi tiết trên từng nguyên công ( phút ) 1 2 3 4 5 6 1 40 10 4 3 1 3 4 2 2 45 15 3 3 1 3 5 4 3 80 20 4 2 1 4 6 3 4 60 15 4 2 1 2 4 3 5 40 10 5 3 1 3 5 4 6 40 10 4 3 1 2 4 3 7 30 10 5 3 1 3 6 4 8 20 5 3 2 1 2 5 2 9 25 5 4 2 1 2 5 3 10 40 5 5 2 1 3 4 3 11 30 5 4 2 1 3 4 2 12 42 14 5 2 1 4 5 2 13 72 24 4 2 1 3 4 3 14 20 4 4 3 1 3 4 5 15 48 12 5 2 1 2 5 2 16 69 23 4 2 2 3 7 3 17 99 33 3 2 4 2 5 3 18 30 6 5 2 1 3 6 7 19 24 6 4 3 6 3 8 4 20 15 5 3 3 2 3 4 5 21 24 6 6 3 2 3 5 3 22 32 8 5 3 6 4 5 3 23 21 7 8 3 5 2 6 3 24 57 19 4 3 1 5 3 4 25 36 9 5 3 1 3 4 5 26 35 7 4 1 5 3 2 6 27 52 14 3 2 5 3 2 7 28 45 9 2 7 3 5 5 2 29 39 13 1 2 4 3 6 4 30 90 30 3 5 2 1 4 6 31 40 10 3 4 1 4 5 8 4 32 32 8 7 2 4 3 2 5 33 40 10 1 3 4 3 4 2 34 45 15 5 3 2 3 1 4 35 80 20 4 6 2 4 1 3 36 60 15 4 2 5 2 1 3 37 40 10 2 3 4 3 1 3 38 30 10 5 3 6 3 1 4 39 20 5 3 4 3 2 4 2 40 25 5 3 2 4 5 2 3 41 42 14 1 2 5 4 5 2 42 69 23 5 2 6 3 7 3 43 72 24 4 5 2 3 4 1 44 36 9 2 3 1 3 4 3 45 80 20 5 2 6 4 3 1 46 25 5 3 5 1 5 2 3 47 48 12 3 2 1 2 5 1 48 69 23 4 2 5 3 7 1 49 40 5 5 3 1 4 2 6 50 24 6 4 5 2 3 1 4 51 99 33 5 2 3 2 5 1 52 32 8 7 3 2 4 5 1 53 21 7 8 1 4 2 6 2 54 15 5 6 4 5 3 4 2 55 32 8 2 3 5 4 1 3 56 35 7 7 4 5 3 2 1 57 72 24 8 5 3 6 4 2 58 30 6 8 2 5 3 6 4 59 45 9 2 5 3 8 6 2 60 57 19 6 3 7 5 8 4 61 52 14 5 2 6 3 7 4 62 45 15 5 4 6 3 5 2 63 60 20 7 5 6 4 9 10 64 66 22 3 5 4 3 6 3 65 132 33 5 2 3 6 4 7 66 30 6 3 2 1 3 6 4 68 40 10 1 4 2 4 5 3 69 36 9 8 3 5 3 4 3 70 57 19 4 3 8 5 3 7 4. Tổ chức sản xuất theo dây chuyền gián đoạn. 5 6 Số thứ tự Thời gian định mức/sản phẩm theo nguyên công, phút 1 2 3 4 5 1. 7,0 5,4 3,0 3,0 2,0 192 2. 6,7 4,6 3,1 6,0 3,0 112 3. 2,0 5,0 2,9 5,0 5,0 192 4. 5,0 8,0 7,0 6,0 4,0 160 5. 4,0 7,2 4,0 7,0 2,0 138 6. 8,0 5,0 7,0 5,0 2,0 192 7. 1,1 0,4 3,0 1,9 2,1 1510 8. 1,0 2,4 4,0 0,9 3,0 1130 9. 2,3 1,6 2,7 5,0 1,3 900 10. 1,9 3,3 2,0 4,1 6,0 750 11. 3,7 2,9 1,8 3,3 2,3 640 12. 1,4 6,6 5,7 1,5 8,0 560 13. 0,9 3,0 0,9 4,0 2,4 1130 14. 2,1 1,3 6,0 2,7 1,6 910 15. 0,7 6,0 4,1 2,0 3,3 760 16. 4,0 2,3 3,3 1,8 2,9 650 17. 4,2 2,4 3,6 8,4 1,8 450 18. 6,2 4,8 5,6 8,2 4,2 800 19. 2,3 1,8 1,7 2,4 3,2 600 20. 2,9 5,2 3,1 4,7 8,7 480 21. 1,4 4,1 3,1 6,0 2,8 600 22. 2,9 3,4 2,3 1,7 3,4 1100 23. 7,3 5,3 4,6 5,6 3,0 430 24. 6,0 4,0 12,2 6,8 7,2 410 25. 2,2 3,4 4,6 12,6 4,0 450 26. 6,0 7,0 7,0 8,0 4,0 160 27. 5,0 7,2 5,0 7,0 2,0 138 28. 2,2 1,5 6,0 2,5 1,6 910 29. 0,8 5,6 4,1 2,0 3,0 760 30. 6,5 2,5 3,3 1,8 2,6 650 31. 4,2 2,4 3,6 8,4 2,8 450 32. 5,8 4,2 5,6 3,2 2,2 800 33. 4,0 3,4 2,0 3,0 1,5 192 34. 4,7 2,6 3,1 6,0 3,0 112 35. 7,0 5,0 7,0 6,2 4,0 160 36. 4,0 7,2 3,0 7,0 5,0 138 37. 1,3 0,5 2,0 1,5 2,1 1510 38. 0,7 3,0 1,9 2,0 3,4 1130 39. 2,9 3,3 2,4 4,1 4,0 750 40. 3,0 4,0 7,2 6,8 5,2 410 Số thứ tự phương án Thời gian định mức/sản phẩm theo nguyên công, phút Số sản phẩm/ngày, chiếc 1 2 3 4 5 41 1,2 1,7 6,0 2,5 3,6 910 42 2,0 4,2 5,0 3,0 2,0 138 43 2,7 3,0 4,9 2,0 3,4 1130 44 3,2 1,4 3,6 5,4 2,8 450 45 2,4 4,6 3,7 2,5 6,0 560 46 3,7 6,0 3,1 3,0 2,3 760 47 3,2 4,8 1,6 2,2 1,2 800 48 3,3 1,8 1,2 1,4 0,9 600 Quy định làm việc của dây chuyền 1 ca/ 1 ngày và định mức phục vụ là 1 công nhân/ 1 máy. - Tính số công nhân phục vụ dây chuyền/ 1 ngày làm việc? Hãy tính số chỗ làm việc trên từng nguyên công? Hệ số phụ tải từng nguyên công và trung bình tòan chuyền? - Tính lượng sản phẩm dở dang công nghệ? sản phẩm dở dang vận chuyển? sản phẩm dở dang bảo hiểm nếu lượng sản phẩm dở dang bảo hiểm bằng 5% kế hoạch sản xuất 1 ca ( đối với dây chuyền liên tục). - Tính số lượng sản phẩm dở dang lưu động ( đối với dây chuyền gián đoạn )? - Vẽ sơ đồ chuẩn tắc của dây chuyền? 5. Tính chu kỳ sản xuất cho quá trình sản xuất phức tạp - lắp ráp. Cho sơ đồ lắp ráp sản phẩm R trong hình sau. Hãy tính thời gian để lắp sản phẩm đó. Sử dụng biểu đồ để tính toán thời gian cũng như nhu cầu sử dụng nhân lực theo thời gian. Biết CE- là cụm lắp ráp. Bảng 2: Định mức thời gian và nhân công lắp ráp cho sản phẩm R: Tên nguyên công Chi phí thời gian lắp ráp (h) Số lượng công nhân định mức theo công việc, người Lắp ráp CE 1 6 2 Lắp ráp CE 2 A 1 Lắp ráp CE 3 X 2 Lắp ráp CE 4 Y 1 Lắp ráp CE 5 X+Y 3 Lắp ráp CE 6 Y x2 4 Lắp ráp CE 7 X+ 3 1 Lắp ráp CE 8 10 2 7 Lắp ráp và điểu chỉnh SP R X x 2 3 Hình 1: Sơ đồ lắp ráp sản phẩm R 6. Tính diện tích, thể tích kho- Tổ chức sản xuất phụ trợ Một nhà máy có nhu cầu sử dụng một năm là: XY0 tấn đồng kim loại dạng lá. Khối lượng riêng của đồng là: 11,4 Kg/ 1 dm 3 . Cứ hai tháng nhà cung ứng cung một lần và số lượng mỗi lần nhu nhau. Dự trữ bảo hiểm trong kho là (Y+ 5) ngày. Kho làm việc 260 ngày/ 1 năm. Đồng được bảo quản trên các giá có kích thước 1,8m x 1,5 m và chiều cao của giá đỡ là 2 m. ( để giá - một tầng ). Hệ số sử dụng không gian có ích của các giá đỡ là 0,5. Hệ số sử dụng diện tích sàn là 0,7. Trọng lượng cho phép của 1 mét vuông diện tích sàn là 2 tấn. a) Tính nhu cầu về thể tích các giá đỡ cần để chứa đồng? b) Tính nhu cầu về diện tích sàn kho? 8 Lắp ráp và điểu chỉnh SP R Lắp ráp CE 8 Lắp ráp CE 4 Lắp ráp CE 5 Lắp ráp CE 7 Lắp ráp CE 3Lắp ráp CE 6 Lắp ráp CE 1 Lắp ráp CE 2 7. Tính số lượng băng tải cho dây chuyền. Tổ chức sản xuất phụ trợ. a) Người ta sử dụng băng tải lắp đặt sát sàn phân xưởng lắp ráp để vận chuyển các chi tiết cho dây chuyền lắp ráp. Băng tải vận chuyển theo từng chiếc chi tiết. Một ngày khối lượng chi tiết được vận chuyển là XY tấn, trọng lượng của mỗi chi tiết lắp ráp là Y kg. Chiều dài của một bước băng tải là 0,85m. Vận tốc của băng tải là: 0,3 m/ giây. Chế độ làm việc của dây chuyền lắp ráp là 2 ca/ 1 ngày và 8h/ 1 ca. Hệ số thời gian ngừng kỹ thuật của dây chuyền là 5%. Xác định số băng tải cần dùng và năng lực vận chuyển của băng tải trong 1h (tấn/h) ? b) Sử dụng băng tải treo trên trần nhà để vận chuyển phôi cho phân xưởng gia công cơ khí. Mỗi ca băng tải vận chuyển được (400+ X) chiếc phôi. Trọng lượng của 1 chiếc phôi là A kg. Băng tải chuyển động với tốc độ 3m/ phút. Chiều dài làm việc của băng tải là 78 mét. Trên mỗi vị trí móc hàng người ta treo 2 chiếc phôi. Thời gian làm việc theo chế độ là 1 ca/ 1 ngày và 8h/ 1 ca. Hệ số thời gian dừng kỹ thuật của băng tải là Y%. Tính số lượng vị trí móc hàng trên băng tải? Bước băng tải? Nhịp dây chuyền? Năng suất 1 h của băng tải? 8. Xác định nhu cầu khí nén cho sản xuất. Xác định nhu cầu khí nén để dùng cho phân xưởng có các dữ liệu trong bảng sau: X máy. Tỷ lệ thất thoát khí nén trong quá trình làm việc là 50%. Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu khí nén cho sản xuất tại phân xưởng: Mã máy Số máy Định mức sử dụng khí nén/ 1h làm việc (m 3 /h) Hệ số sử dụng máy theo thời gian Số ca làm việc/ ngày ( ca). Hệ số thời gian ngừng máy để sửa chữa máy. (%) Hệ số công suất lắp đặt máy Z-01 X 4 0,8 2 5 0,75 Z-02 Y 7 0,9 1 7 0,85 9 9. Tính nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại. Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại: Mã máy Số máy Định mức sử dụng nước/ 1h làm việc (lít/h) Hệ số phụ tải trung bình của máy Số ca làm việc/ ngày ( ca). Hệ số thời gian ngừng máy để sửa chữa máy. (%) T-001 X 1,3 0,8 2 5 T-002 Y 1,1 0,9 1 7 F-005 A 1,4 0,6 1 8 Biết thời gian làm việc 1 năm của phân xưởng là 260 ngày. 10. Tính nhu cầu điện năng tiêu thụ của các máy móc thiết bị trong phân xưởng. Trong phân xưởng có những loại máy trong bảng. Thời gian làm việc quy định là 260 ngày/ năm. 2 ca/ 1 ngày và 8h/ 1 ca. Thời gian ngừng máy để sửa chữa máy là 5%. Tính nhu cầu điện năng sử dụng các máy trong phân xưởng (Kwh) cho mục đích sản xuất? Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu điện năng tiêu thụ của các máy móc thiết bị: Mã máy Số lượng máy Công suất lắp đặt của động cơ, Kw Hệ số công suất hữu ích của động cơ- (cos φ) Hệ số thời gian làm việc của máy T-01 X 40 0,8 0,7 T-02 Y 36 0,7 0,8 T-03 A 25 0,8 0,8 11. Tính nhu cầu điện năng phục vụ chiếu sáng sản xuất. 10