TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM KHOA MAY THỜI TRANG 3= GIAO TRINH MON Hoe 9 No xa Ú | MA VACH: “Qe ig is | NHOM 'THỰC HIEN TS VO PHƯỚC TẤN Hiệu đính:
Trang 3-“ “en, gi + > x a 3 ` Oe, —
Môn học CÔNG NGHỆ X1 trình Đầy
những kiến thức cơ/ bản về các đường may 'tay, các : đường may máy cơ bản, (các cum chỉ tiết, các bộ phan” chủ yếu của trang/ phye cơ bản và gia công lắp ráp “hòan chỉnh quần áo don gian theo đúng qui cách và
yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật trang phục
Giáo trình này được: biến Soạn nhằm mục dich phục vụ công tác gidng day, hoc tập cho sinh; viên 'hệ Cao đẳng — Đại hoé và: đà tai liệu có giá trị chợ các cán bộ kỹ thuật ngành may _ j i
Day là/một tài liệu có chất lượng vài giá trị về mặt kiến thui¢ đước trình bày rổ ràng, có hệ; /thống, kẻm theo những hình Vẽ minh, hoa- va những hướng dẫn cần thiết giúp cho siáh viên nắm vững về kỹ thuật may, thao tác may of bản, kỹ thuật gia công cụïh chỉ tiết và lắp ráp trang phug/ lđơn giản
Trang 4_ Mọi ý kiến đóng gop xin gut Dê địa chỉ: Bộ môn Công Nghệ May
Khoa May Thời Trang
Trường Đại học Công Nghiệp Tp HCM
Trang 5CONG NGHE MAY 1 | - 5
_ CHƯƠNG 1L
KỸ THUAT MAY CƠ BẢN _ 1.1 KHÁI QUÁT
Kỹ thuật may đóng một vai trò rất quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm may mặc, giúp cho sản phẩm đa dạng, có giá trị về mặt thẩm mỹ và giá trị sử dụng cao Kỹ thuật may hợp lý với từng loại sản phẩm sẽ quyết dịnh năng suất lao động cao và hạ giá thành sản phẩm may mặc
_ Kỹ thuật may cơ bản nghiên cứu những khái niệm, quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may các đường may tay, may máy cơ bản và may các bộ phận quần áo cơ bản Trên cơ sở đó vận dụng để lắp ráp sản phẩm may hoàn chỉnh, đảm bảo các yêu _ cầu kỹ thuật
1.2 KY 'THUẬT SỬ DỤNG CÁC DỤNG CỤ NGHỀ MAY |
1.2.1 CAC DUNG CU NGHE MAY
1 May may (Sewing machine) 2 Ban ui (Iron)
Trang 6TRUONG ĐẠI HỌC ne NGHIEP TP HCM
5 ‘Kim (Needles): kim may tay, kim may máy Có nhiều loại to, nhỏ, đài, ngắn khác nhau _tùy thẹo cỡ số Dùng để may tay, may lược
dùng xong phải ghim kim vào gối cắm kim để giấu mũi kim nhọn dễ gây tai nạn lao động Cần lựa kim phù hợp với chỉ và vải thì mới tạo được mũi may dep - |
6 Kim gút (Pins): có cấu tạo một đầu nhọn, một
đầu có nút dùng để gim đường xếp, nếp gấp
để định hình vải
7 Thước dây (Tape measure): được làm bằng
các vật liệu không co giãn có bọc một lớp nhựa mỏng, chiều dài 150cm được vạch chia nhỏ đến 1mm, bể rộng từ 1 — 2cm Dung để
lấy số đo trực tiếp trên cơ thể và dùng để -
kiểm tra kích thước của sản phẩm _ ở 8 Thước thẳng (Ruler): được làm bằng gỗ hoặc
bằng nhựa, có chiêu dai tty 50 — 60cm, bé rong tiy 3 — 4cm, dung dé do va vẽ các bộ _phận của quần áo trước khi cất
9 Thước cong (Cur stick): dùng để vẽ đường, cong nách do, day quan
10 Thước vuông góc (Rectangular ruler): ding dé
Trang 7CÔNG NGHỆ MAY 1 : 7 11 12 13 14 15 16 “17 18 19
Phấn vẽ (Chalk pencil): Được làm bằng thạch —
cao, nhiều màu Dùng để vẽ các bộ phận của quần áo lên mặt vải, lấy dấu các vị trí plis, túi Cần phải gọt vát cạnh phấn để đường _ vẽ sắc nét, gọn Cần phải sử dụng phấn gần tông màu vải để đường phấn không làm dơ sản phẩm
Gối gim kim (Pin anshion)
Gối ủi tròn (Tailors ham and press mitt): -_ dùng để ủi hông, mông
Gối ủi dài (sleeve board): dùng để ủi vai và ủi
tay | a |
Binh xịt nước (Spray)
Cây đẩy nhún vải (Tracing wheel)
Dé (Thimble): dùng lót trên tay khi luôn hoặc -
vắt |
Dùi đục dấu (Awl): dung dé méi dau trén vai
hoặc trên giấy
Trang 8ome
KIM MAY TAY b
TRƯỜNG ĐẠI HỌC GÔNG NGHIỆP TP HM
Trang 9
\ CÔNG NGHỆ MAY1 - | | | 9 8 THƯỚC THẮNG - 2 49 " + a i +L yoke \ án non Lata os! NA pean rs Nah tom Wg 9 PHAN MAY 10.DUILAYDAU 11.KÊMBẤM DẤU 1.2.2 KỸ THUẬT ỦI, ÉP DÁN
1.2.2.1 Đặc điểm của bàn ủi ˆ
“Ban wi điện: Bộ phận hoạt động chính là đế
Trang 10“4 ` TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TP.HEM ¬
| loại bàn ủi khác nhau: về khối lượng và kích thước de Công suất của bàn Ú ủi từ 550 — - 150008, nhiệt độ
& Ban ủi hơi: có cấu tạo như bàn ủi nhiệt nhưng được trang bị thêm bộ phận xả hơi Đế của bàn ủi có những lỗ nhỏ để hơi nước thoát ra trong quá trình ủi, hơi được dẫn vào bàn ui qua ống dẫn bằng cao su Khi tiến hành ủi, nhấn tay vào van xả "hơi sẽ tự động thốt ra ngồi
1.9.9.9 Kỹ thuật ủi
Ủi là một khâu quan trọng trong công nghệ sản xuất hàng may mặc, sản phẩm may đẹp nhưng nếu ủi không tốt có thể làm giảm giá trị sản phẩm, và ngược lại có một khuyết tật nhỏ trong khi may cũng có thể sửa chữa trong quá trình ủi làm cho sản 1 phẩm : đẹp lân
Quá trình ủi là một quá trình tác dụng lên vải đồng thời bốn yếu tố: nhiệt độ, áp suất, độ ẩm và
thời gian | a |
- Dưới tác dụng của-áp suất, những chỗ nhàu và bị gấp nếp trên vải được phẳng ra, sợi vải được nén ép xuống khiến độ dày của nguyên
liệu giảm đi | _
Trang 11CONG NGHE MAY 1 11
chuyển liên tục trên mặt vải, nếu không có thể gây ra cháy sém hoặc bị bóng mặt vải - Độ ẩm cũng là một tác nhân quan trọng trong
khi ủi, làm cho mặt vải vải mềm mại, dễ ủi hơn, sợi vải không bị giòn cứng và bị bóng sau khi ủi Để tăng độ ẩm của vải trong khi ủi người ta thường vấy nước, thấm nước bằng giẻ hay ủi qua một tấm vải ẩm đặt trên vải chính, tốt nhất là dùng bàn ủi hơi Nhờ có nhiệt độ của bàn ủi, nước ở vải lót sẽ bốc hơi và thấm đều vào vải chính Nếu ủi hơi thì sau khi ủi phải treo sản phẩm lên để hơi nước còn lại bốc hoi di
Tùy theo tính chất và độ dày của từng loại
nguyên phụ liệu mà qui định nhiệt độ, áp suất, thời gian ủi cho phù hợp để đảm bảo cho nguyên vật liệu trong quá trình ủi không bị giảm độ bên, không bị thay đổi màu sắc, hình dáng bên ngoài Thời gian tiếp xúc của đế bàn ủi với nguyên liệu vài không quá 15 - 20 giây
| 1 2.2.3 Kỹ thuật ép dán
Vật liệu keo (mex, dựng dính) ngày nay được sử dụng rộng rãi trong ngành may, có tác dụng tạo
dáng, làm gia tăng độ cứng, độ phồng cần thiết cho
Trang 1212 TRUONG DAI HOC CONG NGHIEP TP HCM
sử dụng mối liên kết keo thay cho mối liên kết chỉ
đã góp phần rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao năng suất lao động Mối liên kết keo hình thành trong quá trình ép dán nguyên liệu và vật liệu keo, dưới tác dụng của nhiệt độ và áp suất, các tính thể
keo trên bề mặt vật liệu sẽ nóng chảy và ngấm vào:
cấu trúc của vật liệu Khi tác dụng nhiệt độ kết thúc, các tỉnh thể keo cứng lại tạo nên sự dính kết giữa các bể mặt liên kết Cấu tạo của dựng dính gồm một lớp vải đế, bên trên phủ một lớp chất nhiệt dẻo Vải đế có thể là vải đệt thoi, dệt kim hay vải không đệt
Các thông số kỹ thuật ép dán: nhiệt độ, áp suất, thời gian Thông thường, đối với từng loại mex, nhà sản xuất đều ghi các thông số ép dán kèm theo Tùy theo loại mex, tính chất và độ dày của nguyên liệu su dụng mà điều chỉnh các thông số này cho phù hợp
Trước khi ép đán cần phải ủi khử độ co của vải trước khi đặt chi tiết keo lên ép, chi tiết mex luôn được đặt lên trên lớp vải; tuyệt đối không được sử dụng hơi nước trong quá trình ép Nếu sử dụng bàn ủi để ép phải lưu ý không được đẩy bàn ủi qua lại nhiều lần sẽ làm cho chỉ tiết ép mex bị bai giãn làm lệch canh sợi mà phải đặt bàn ủi ở một vị trí, sau _khi keo ở vị trí này tan chảy thì nhấc bàn ủi lên và
Trang 13CONG NGHE MAY 1° 13
Các chỉ tiết của sản phẩm sau khi ép án được xem là đạt chất lượng nếu:
- Keo không thấm lên bề mặt của chỉ tiết, bề mặt của chỉ tiết phải phẳng, không lôi lõm - Chi tiết không bị bạc màu, bị ố vàng hay | bi
_ bóng láng
- Đảm bảo độ đàn hồi tối thiểu của nguyên liệu — San phẩm bền chắc trong quá trình mặc, chịu
được những tác động của mơi trường bên ngồi |
1.3 KY THUAT MAY CO BAN
1.3.1 KY THUAT MAY THU CONG
1.3.1.1 Đường may tới: (hình 1)
Là đường may đơn giản nhất có hai mặt phải trái giống nhau, đường may thẳng mũi may ngắn khoảng 2mm, cách khoảng đều, dùng để may nối
Hình 1 - Đường may tới
1.3.1.2 Đường may lược: (hình 2)
Trang 1414 - | TRƯỜNG DAL HOC CONG NGHIEP TP HCM
Đường may lược chỉ có tính chất tạm thời với
mục đích ổn định vị trí phần vải sắp may hoặc định
hình vị trí mép vải gấp, sau khi may hoàn tất sẽ tháo bỏ chỉ lược Do vậy đường may lược không được may trùng với dường may chính thức vì sẽ khó tháo chỉ
——————_ _————m
Hình sa - Đường ray lược
Hình 2b — Đường lược đều
1.3.1.3 Duong may lược sang dấu
— San phẩm áp dụng: Là đường may mà sau khi cắt chỉ thì hai bộ phận đối xứng đều có các dấu chỉ trên mặt vải thay cho đường sang dấu phan, thường dùng để sang dấu dé vest, quan tây, các mặt hàng len dạ không dang dấu
bằng phấn được
Các mũi lược có khoảng cách từ 0,5-> lem tuy theo tính chất của dường may, mỗi nhóm có khoảng 3-> 4 mũi lược
_ Cách thực hiện: Sắp xếp các chỉ tiết đối
Trang 15CONG NGHE MAY 1 4B
mat vai trên may xuyên xuống lớp vải dưới, rồi lại may lên mặt vải trên 2-›3 mũi liền
nhau (chỉ rút phải để chùn, không được kéo
căng), rút kim lên lược tiếp sang nhóm khác Khoảng cách từ nhóm này sang nhóm khác phụ thuộc theo yêu cầu của từng chi tiết: đoạn thắng khoảng cách thưa hơn, đoạn cong khoang cach day hơn Với những đoạn có độ
bai giãn hoặc đầu plis thì có thể đột cách mũi
lặp lại Sau khi lược xong, tách hai chỉ tiết sang dấu sang hai bên, phần chỉ để du trong khi lược nằm giữa hai lớp vải Dùng kéo cắt đứt đường chỉ giữa hai lớp vải, lúc này dấu đường may của hai chi tiết là đường chỉ còn lại trên chỉ tiết
- Yêu cầu kỹ thuật: đường lược phải chính xác, mũi lược không căng để khi cất mở đôi thì hai đầu chỉ ở hai chi tiết đối xứng cao hơn mặt vải từ 1-›2mm
1.3.1.4 Đường may đột: (hình 3)
- Sản phẩm áp dụng: Là đường may mà ở
mặt phải lộ rõ từng mũi chỉ có thể liên tiếp
Trang 16TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM
ˆ không thể may máy được hoặc may máy gặp nhiều khó khăn, viền bọc mép
- Cách thực hiện:
& May dét cach mii (hinh 3a): tay phai cam kim hoi ngửa, tay trái cầm vải ngón cái và ngón út để trên, ba ngón còn lại đỡ dưới vải Xếp cho hai lớp vải bằng nhau, may một mũi để dấu gút chỉ, cách mũi chỉ may thứ nhất lùi lại 0,2em cắm kim xuống xuyên qua lớp - _ vải dưới rồi may lên lớp vải trên cách mũi
chỉ may thứ nhất 0;3cm Rút kim lên xong lùi lại 0,2em và cứ may như thế liên tục Mũi may có thể dày hoặc thưa hơn tùy theo | yêu cầu của từng đường may Để đường may
không bị nhăn dúm, khi rút chỉ lên không
được xiết chặt quá đường may sẽ co dum lai, hai lớp vải ¡ phải để êm phẳng : — 312 Hỡnh 3a
ôđ Nay i bín mũt (hình 3b,C): giống như đột - cách mũi, chỉ khác là khi rút kim lên và lat :
Trang 17seme ont ah Oe — T Hình 3b Hình 3c 1.3.1.5 Đường may luôn: (hình 4) - Sản phẩm áp dụng: Là đường may dùng để may những nếp xếp của vải mà người ta không muốn mũi chỉ bị lộ ra ngoài mặt phải và mặt trái, thường dùng để luôn tà áo dài, áo bà ba - Cách thực hiện: Đầu tiên người ta gấp mép we: — ene ng tế 5< ` ait sand : số 6 & X4 a SIM L CHỊ, ẻ ore sg é.® aie F ras 3 bn về nh et TY ee —- —= .—#mmse 1d Serre we +
vai vao 0,5—>1em réi gấp một lần nữa tuỳ theo sản phẩm, may lược để cố định mép vải Tay phải cầm kim, ngón tay trổ up xuống đỡ mũi kim lên xuống, ngón tay giữa đẩy đầu kim; tay trái cầm vải, ngón trỏ làm chuẩn điều khiển vai theo nhip kim cắm xuống và may lên, đường gấp mép vải luôn hướng vào trong nguoi
May một mũi để dấu mối chỉ vào trong lai sản phẩm, cắm kim xuyên xuống lớp vải trên thân sản phẩm lấy lên một đến hai canh SơI vải rồi luon kim - vào - giữa đường gấp lai, xong: lại” tu HỆ & +2 3-92 it ¬ tr ` a Lư ornate % pao eh nen ~> + ^ a đi s Se 8 Ệ Kê đế HOC CONG NGHIPP os 3 wy af SOL: 1
PR beh 2S TS eet : ¡AT ) /^ “P9184 › Tên /^A ye é
Shc cada Kye Gd PH t eee PUA POND GO b
Trang 1818 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM
luôn như thế liên tục cho đầy kim mới rút kim lên Để đảm bảo đường may luôn không bị nhăn dúm thì sau mỗi đoạn may luôn dùng tay trái vuốt cho chỉ và vải bằng nhau, kim st | dụng để luôn phải là kim nhỏ
- Yêu cầu kỹ thuật: đường may luôn phải đều, không nhăn, không rút, đường may phải nam giữa hai lớp vải, không bị lộ mũi chỉ ra mặt
phải và trái sản phẩm
1.3.1.6 Đường may vắt thường: (hình 5)
- Sản phẩm áp dụng: là mũi may có mặt ngoài lặn, mặt trong lộ ra các dường may năm xéo nhau, thường dùng để lên lai quần, lai áo - Cách thực hiện: Đầu tiên người ta cũng gấp
vào 0,5->1cem rồi gấp một lần nữa tùy theo sản phẩm (nếu sản phẩm có vắt sổ thì chỉ gấp một» ` lân), may lược để cố định mép vải Tay phải
cầm kim, tay trái cầm vải ngón cái và ngón út
để trên, ä ngón còn lại để dưới, đường gấp mép vải luôn hướng vào trong người
May một mũi để dấu mối chỉ giữa hai lớp vải,
Trang 19CONG NGHE MAY 1 | | 19
dúm, mỗi đoạn vắt xong dùng tay trái vuốt
đường vắt cho chỉ và vải bằng nhau Nếu chỉ ngắn hơn vải đường vắt sẽ bị nhăn dúm Khi”
may vắt nếu lấy nhiều canh chỉ trên thân sản
phẩm thì sẽ lộ mũi chỉ ra ngoài, lấy:mũi chỉ ít
thì sản phẩm sẽ không bền chắc
_— Yêu cầu kỹ thuật: Bề mặt không nhìn thấy đường may, bề trái là những đường may nằm xéo nhau, đường vắt phải đều, không nhăn rút,
không van Khoảng cách giữa các r mũi may từ 4
~>mm) go |
1.3.1.7 _Đường may vắt chữ V (hình 6G) |
— Sản phẩm áp dụng: Là đường may hai hàng
mũi may và mũi chỉ nối giữa hai hàng mũi may nằm chéo theo hình chữ V - Thường dùng để lên lai quần, lai áo :
Trang 2020, TRƯỜNG ĐẠI HỌG 0ÔNG NGHIỆP TP HCM ˆ |
Khoảng cách giữa hai hàng mũi may khoảng
6mm, giữa hai mũi kế tiếp nhau khoảng 4mm
- Yêu cầu kỹ thuật: Bề mặt không nhìn thấy đường may, bề trái là những chữ V nằm nối nhau Đường may vắt phải thẳng đều, êm phẳng, không nhăn dúm Hình 4 Hình 5 Hình 6
Đường may luôn Đường may vắt - Đường may chữ V 1.3.1.8 Đường khuy chỉ thường: (hình 7) - Sản phẩm áp dụng: là đường may để giữ
chắc và che kín các mép vải đã qua kéo bấm,
thường dùng để làm khuy cho quần áo
Trang 21CONG NGHE MAY 1 c 21
dùng mũi kéo bấm đứt đường thẳng trên thân áo và định áo Sau đó luồn kim từ dưới lên ở mép khuy bên trái, cách mép vải khoảng 2mm, dùng tay trái giữ chặt đầu chỉ, tay phải may mũi thứ 2 cách mũi kim trước khoảng 1mm Tay phải cầm chỉ phía đuôi kim vòng từ trái sang phải, từ trong ra ngoài rồi kéo từ từ và kéo cho chặt, tiếp tục làm như vậy cho tới cuối khuy, tới cuối khuy kết 3 vòng chỉ ngắn va gut lai
Trang 2222 TRƯỜNG ĐẠI HỌC GÔNG NGHIỆP TP HƠM
A
1.3.1.9 Khuy chỉ đầu tròn có đính con bọ: (hình 8)
- Sản phẩm áp dụng: dùng để cài những nút
lớn như quân tây, áo gió, ao vest
- Cách thực hiện: giống khuy chỉ thường
"Đầu tiên người ta vẽ một đường thẳng có
chiều dài bằng đường kính nút rồi chia đường thẳng làm 3 phản ve 12 sei, Su AAO Pett raat đường thẳng =, thành một chữ X =0 có -hiều dai bang ⁄2 đường kính
chân nút, dùng kéo cắt đứt đường thẳng ở giữa và 2 đường hìnnh chữ X, dùng kim may tay may một đường xung quanh đường vừa
cắt, rồi bắt đầu làm khuy giống như khuy chỉ
thường, nhưng đến cuối khuy kết 3 vòng chỉ dài và dùng mũi làm khuy may trên 3 vòng chỉ đó và gút cho chặt Hình 8 - Khuy chỉ đầu tròn ~ Yêu cầu kỹ thuật: Khuy làm xong phải tròn đều |
1.3.1.10 Khuy vong chi: (hinh 9)
Trang 23CONG NGHE MAY 1 | 7 | 23 - Cách thực hiện: Đầu tiên người ta dùng kim
may vào một điểm A, điểm định làm khuy rồi
cắm kim qua điểm B, hai điểm cách nhau có
chiều dài bằng đường kính của nút hoặc móc rồi để cho vòng chỉ nằm dư ra ngoài, đường kính của vòng chỉ bằng đường kính của nút
hoặc móc rồi kết 4-»5 vòng chỉ và dùng mũi
làm khuy may trên các vòng chỉ đó, sao cho các mũi làm khuy nằm vừa sát nhau nhưng không bị chồng lên nhau ˆ
— Yêu cầu kỹ thuật: Khuy làm xong phải đều,
sát, chặt |
Trang 2424 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM
1.3.1.11 Mỹ thuật đơm nút: (hình 10)
- Sản phẩm áp dụng: dùng để đính chắc nút
trên mặt vải, thường áp dụng cho các dạng nút quần áo có lỗ may xuyên qua
« Nếu khuy bấm doc thi làm dấu ở giữa khuy để đơm nút, nếu khuy bấm ngang thì làm dấu ở đầu khuy để đính cúc
œ® Nếu nút có 4 lỗ thì đíng song song với nẹp áo, nếu nút có 2 lỗ thì mũi may trên mặt nút
nằm theo chiều dài áo |
- Cách thực hiện: Ïay phải cầm kim ngửa lân khi may lên và úp tay khi may xuống Tay
_ trái, ngón cái và ngón trỏ giữ nút và vải đúng vị trí May một mũi để dấu mối chỉ, may thêm
Trang 25CONG NGHE MAY1 _ | a 25°
1.3.1.12 Kỹ thuật đính bọ: (hình 11)
- Sản phẩm áp dụng: : Là kiểu đường may dùng chỉ quấn tròn bên ngoài sợi chỉ khác Thường _ dùng để đính những đường xẻ tà: À , - Hình 11 — Đính bọ quấn quần áo
thông thường, áo dài, áo bà ba Ngoài ra còn sử dụng để trang trí trên khăn mặt, áo gối — Cách thực hiện: May một mũi để dấu gút
chỉ từ mặt trái lên mặt phải, xong lui lại 0,3cm, cắm kim xuống xuyên qua lớp vải dưới rồi may lên lớp vải trên vào chân của mũi
may mà không rút kim lên, lấy chỉ ở đầu kim |
quấn lên thân kim từ trái sang phải, từ dưới lên trên Tùy theo yêu cầu bọ dài hay ngắn, chỉ to hay nhỏ mà quấn ít hoặc nhiều vòng sao cho bọ chặt cứng và đảm bảm bằng
khoảng cách mà kim lùi lại Xong tay trái giữ
Trang 2626 TRƯỜNG: ĐẠI HỌC GÔNG NGHIỆP TP HGM
- Yêu cầu kỹ thuật: bọ phải chặt, bẩn chắc,
êm, không dúm Do vậy phải quấn chỉ đài hơn khoảng cách mà kim lùi lại từ ö đến 5 vòng (tùy theo chỉ lớn hoặc bé) Khi rút kim lên xiết bọ sẽ đanh và chặt hơn, lại mũi mới êm, không bị dúm, nếu quấn chỉ ngắn hơn khoảng cách mà kim lùi lại, khi rút kim lên xiết bọ không chặt, lại mũi sẽ bị dúm
1.3.2 KỸ THUẬT MAY CÁC ĐƯỜNG MAY MÁY CƠ
BẢN |
1.3.2.1 Đường may can (dường may thường): (hình 12)
— Là đường may tới trên máy, dùng để may 2 hoặc nhiều lớp vải với nhau như ráp sườn áo,
val Ao |
- Cách thực hiện: Đặt hai lớp vải của sản
phẩm, hai bề mặt úp vào nhau, hai bề trái ra
Trang 27LONG NGHE MAY 1 | | | 27
1.3.2.2 Đường may diễu: (hình 13)
- Đường may diễu được sử dụng trên đường may can Thường áp dụng để may đè mí vải (bâu sơ mi, quần, áo JjJean ) Tùy theo sản phẩm mà người ta may diễu lớn hay diễu nhỏ Kí hiệu: + - Hình 13 ~ Đường may diễu 1.8.2.3 Đường may lộn: (hình 14) - Sản phẩm áp dụng: Thường áp dụng để may sườn quần, sườn áo khi người ta không vắt số _
Cách thực hiện: Đặt hai lớp vải chồng khít lên nhau, hai bê trái úp vào nhau rồi may
một đường cách mép vải 0,4 ->0,5em, khi may
Trang 2828 | TRUONG DAI HOC CONG NGHIEP TP HCM LL ⁄- ⁄ == “á Z f (0,4 0,5cm a /0,4—>0,5cm Kí hiệu: ——i =E 14 ~ Đường may lộn
- Yêu cầu kỹ thuật: đường may phải thang
"¬ ˆ đều, sau khi may xong mép vải không được ló - ra bén ngoai | 1.8.9.4 Đường may ép: (hình 15) _= Sản phẩm áp dụng: Thường được dùng trên - những sản phẩm cần độ bển chắc lớn như quần áo bảo hộ lao động, quần đùi thể thao — Cách thực hiện:
+ Đặt hai lớp vải so le nhau, cách nhau
0,7mm, hai mặt trái úp vào nhau, hai
mặt phải quay ra ngoài Gấp mép vải ở dưới ôm sát mép vải ở trên rồi may một đường cách mép gấp 0,7em
Trang 29_ 0ÔNG NGHỆ MAY 1 Sẽ 29 “đường may “thứ nhất / GV /0,/cm ø Kí hiệu: = Hình 15 — Dudng may ép
1.3.3 MOT SO DANG DUGNG NOI CO BAN
1.3.3.1 Nối vải thang
Là dạng nối bình thường, khi may thường ít bị ảnh hưởng vì cả hai lớp vải đều là vải canh xuôi, độ co giãn ít, khi may ít bị ảnh hưởng đến
sản phẩm | |
1.3.3.2 N6i vai canh dọc và canh ngang:
(hình 16) |
Trang 3030 | TRƯỜNG ĐẠI HỌC GÔNG NGHIỆP TP HGM
êm,-nắm hai lớp vải cho chắc, may mộtđường _
cách mép vải 0, 5—>1em |
_ Yêu cầu kỹ thuật: khi may xong vải canh ngang không bị giãn, không bị nhăn, không bi van
Hinh 16— N6i vai canh doc va canh ngang
1.3.3.3 Nối vải canh doc và canh xéo: (hình ›
17) |
- Khi nối hai lớp vải canh đọc và canh xéo vào nhau, đặt vải canh xéo nằm dưới, vải canh dọc nằm trên, khi hai lớp vải đã năm êm, nắm hai lớp vải cho chắc rồi may một đường cách
mép vải 0,B->lcm |
- Yêu cầu kỹ thuật: khi may xong canh xéo
Trang 31CONG NGHE MAY 1 | : 34
Hình 17 - Nối vải canh dọc và canh xéo
1.3.3.4 Nối vải canh ngang và canh xéo: (hình 18)
_ = Rhi nối hai lớp vải canh ngang và canh xéo vào nhau, đặt vải canh xéo nằm dưới, vải canh ˆ
_ ngang nằm trên, khi hai lớp vải đã nằm êm, ˆ
nắm hai lớp vải cho chắc rồi may một đường cách mép vải 0,B->1cm
Trang 3232 TRƯỜNG ĐẠI HỌC GÔNG NGHIỆP TP HGM \
Hình 18 - Nối vải canh ngang và canh xéo
1.3.3.5 Nối vải canh xéo: (hình 19)
- Khi nối hai lớp vải canh xéo với nhau, đặt hai bê mặt úp vào nhau hai bể trái ra ngoài, hai lớp vải khi đã nằm êm, nắm hai lớp vải cho chắc, may một đường cách mép vải 0,Bem - Yêu cầu kỹ thuật: khi may xong vải không
Trang 33CONGNGHEMAY1 © | 33 1.3.4 MOT SO DANG DUGNG VIEN CO BAN 1.3.4.1 Viền tròn: (hình 20 + 21) Sản phẩm áp dụng: Dùng để viền trang trí cổ áo, vòng nách, lai % Cách cắt vải viên: - Sản phẩm được viền tròn khi cắt không chừa đường may - Dây viên: Sử dụng vải canh xéo 45°, kich thước:
| "Chiều dài = đường viên _
( Chiều ngang = 2x (3 lần thành phẩm viên + 2mm)
— Néu vién đôi
= 4 lần thành phẩm viền + 2mm — Néu vién chiéc
+» Cách thực hiện:
Trang 3434 TRƯỜNG ĐẠI HỌC GÔNG NGHIỆP TP HữM Ø— đường may thi i 2 TP vien ⁄⁄⁄4 =0,B—>0,7cm ZL | đường Ÿ———” Kí hieu: ==) may thứ Hình 20 — Viển tròn đôi
Trang 35
CONG NGHE MAY 1 - 35
* Yêu cầu kỹ thuật: khi viền xong đường viền
phải tròn đều, không vặn, không nhăn, _ không dạt, mép vải viền ôm sắt đường viên 1.3.4.2 Viền đẹp: (hình 22 + 23) _® Sản phẩm áp dụng: Dùng để viên trang trí cổ áo, vòng nách, lai tay * Cách cắt vải viền: ~ San phẩm được viền dẹp khi cắt chừa đường may 0,5cm | — Nẹp viên:
e Bề dài: cắt ôm theo đường bán thành phẩm chi tiết cần viền e Đề rộng: > Viễn lật ra ngoài = Thành phẩm viên (2,5-3em) + 1,2cm đường may | | > Viễn lật vô trong = Thành phẩm viền (4-6em) + 0,5cm đường may | |
e«_ Đầu tiên người ta đặt sản phẩm lên vải viền, lấy dấu đường viên, nhấc sản phẩm ra, lấy dấu xung quanh và cắt nẹp viền
e Keo nep: su dung keo giấy mỏng có kích thước nhỏ hơn bán thành phẩm nẹp viền
Trang 3636 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HGM
©
o,° Cách thuc hién:
Viền dẹp lật vô trong:
Trang 37CONG NGHE MAY 1
Viên dẹp lật r2 ngoài: _ uanh mép ngoà
May cam xung dI m cách mép vải 0,5c | e Thân, áo đặt dưới (mặt phái SP xuống đ! didi), dat nep xiên lên trên sản phẩm (mat ee up xuốn8), may mot dudng cach me
“Lat nẹP ` và mép vai sang
bên thần áo, may
diễu 1mm | trên thận và nẹp-
Trang 3838
TRUONG pal HOC CONG NGHIEP TP Hoy
Trang 39CONGNGHE MAY1 - | 39
: | CHƯƠNG H | |
KY THUAT MAY CAC CHI TIẾT RỜI
2.1 KY THUAT MAY CAC DUONG XẺ 1 TRỤ 2.1.1 ĐƯỜNG XE KHONG TRỤ 2.1.1.1 Sản phẩm áp dụng: thường sử dụng - trên các loại cổ áo chui đầu của nữ 2.1 1 2 Cách thực hiện: oo Chuẩn bị các chỉ tiết: | Thân trước x lpc = Nepcé x lpe (cắt theo hình 24) chủ " - Keo nẹp cổ x lpc (cắt nhỏ hơn: bán thành - ˆ phẩm nẹp 1mm) v " — Cách cắt nẹp:
e Vong cổ chừa đường may 0Ö 5em
Trang 4040 TRUONG DAI HOC CONG NGHIEP TP HCM
© Od Bước i: Ep keo nep + lay dau tru (hinh