Ô nhiễm dầu mỏ - Sa mạc hóa

tài liệu về Ô nhiễm dầu mỏ - Sa mạc hóa

Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG -------∞∞  ∞∞ ------- BÁO CÁO MÔN HỌC QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG CÔNG – NÔNG NGHIỆP Đề tài: Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện GVHD: Th.s VŨ THỊ HỒNG THUỶ NHÓM THỰC HIỆN: NHÓM 4_DH05QM Bùi Thị Thu Dung Nguyễn Ngọc Hân Nguyễn Trần Thiện Tài Phạm Thị Mộng Tuyền Nguyễn Tấn Tới Tháng 11/ 2008 1GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 1 Kiểm sốt ơ nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU . 3 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH MẠ ĐIỆN 5 1.1 Mở đầu 6 1.1.1 Giới thiệu 6 1.1.2 Các kim loại được dùng để mạ phủ và các loại sản phẩm của mạ điện 6 1.2 Quy trình cơng nghệ mạ điện tổng qt .7 1.2.1 Cơng nghệ mạ điện và sơ đồ dòng .7 Hình 1: Sơ đồ thiết bị mạ. .7 Hình 2: Sơ đồ cơng nghệ mạ điện tổng qt 8 1.2.2 Đầu vào, đầu ra, dòng chất thải phát sinh, độc tính của hóa chất sử dụng 9 1.3 Các dịch vụ, hoạt động và cơng trình phụ trợ .11 1.4 Cơ sở vật chất hạ tầng, máy móc, thiết bị sử dụng. 13 CHƯƠNG II: NHỮNG VẤN ĐỀ MƠI TRƯỜNG PHÁT SINH TRONG NGÀNH MẠ ĐIỆN . 14 2.1 Các nguồn phát sinh, các yếu tố gây ơ nhiễm mơi trường và tác động của chúng 14 2.1.1 Mơi trường nước .14 2.1.2 Chất thải rắn .15 2.1.3 Mơi trường khơng khí 16 2.2 Các điều kiện an tồn lao động trong ngành mạ điện .17 2.2.1 An tồn lao động trong phân xưởng mạ điện 17 2.2.2 Sự cố mơi trường và ứng cứu sự cố xảy ra trong phân xưởng mạ .17 2.2.3 Ngộ độc hóa chất và cách xử lý .18 2.3 Vấn đề tiêu thụ tài ngun trong ngành mạ điện 19 2.3.1 Tiêu thụ tài ngun nước .19 2.3.2 Tiêu thụ điện 20 2.3.3 Tiêu thụ tài ngun khống sản (tài ngun địa khai) .20 CHƯƠNG III: CÁC BIỆN PHÁP KIỂM SỐT Ơ NHIỄM NGÀNH MẠ ĐIỆN 21 3.1 Các biện pháp kỹ thuật xử lý chất thải .21 2GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 2 Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM 3.1.1 Các biện pháp xử lý nước thải: .21 3.1.1.1 Kết tủa hidroxit kim loại: .21 Hình 3: Sơ đổ xử lý nước thải mạ điện bằng phương pháp kết tủa 22 3.1.1.2 Phương pháp trao đổi ion .23 Hình 4: Sơ đồ Xử lý nước thải mạ điện bằng phương pháp trao đổi ion 24 3.1.2 Xử lý khí thải: 24 3.2 Các biện pháp quản lý chất thải 25 Hình 5: Các biện pháp giảm thiểu chất thải .26 3.2.1 Biện pháp về sản xuất sạch hơn trong ngành mạ điện: 26 3.2.2 Các biện pháp hành chính .27 3.2.3 Các biện pháp về kinh tế 28 CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN . 28 DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU . 3 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH MẠ ĐIỆN 5 3GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 3 Kiểm sốt ơ nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM 1.1 Mở đầu 6 1.1.1 Giới thiệu 6 1.1.2 Các kim loại được dùng để mạ phủ và các loại sản phẩm của mạ điện 6 1.2 Quy trình cơng nghệ mạ điện tổng qt .7 1.2.1 Cơng nghệ mạ điện và sơ đồ dòng .7 Hình 1: Sơ đồ thiết bị mạ. .7 Hình 2: Sơ đồ cơng nghệ mạ điện tổng qt 8 1.2.2 Đầu vào, đầu ra, dòng chất thải phát sinh, độc tính của hóa chất sử dụng 9 1.3 Các dịch vụ, hoạt động và cơng trình phụ trợ .11 1.4 Cơ sở vật chất hạ tầng, máy móc, thiết bị sử dụng. 13 CHƯƠNG II: NHỮNG VẤN ĐỀ MƠI TRƯỜNG PHÁT SINH TRONG NGÀNH MẠ ĐIỆN . 14 2.1 Các nguồn phát sinh, các yếu tố gây ơ nhiễm mơi trường và tác động của chúng 14 2.1.1 Mơi trường nước .14 2.1.2 Chất thải rắn .15 2.1.3 Mơi trường khơng khí 16 2.2 Các điều kiện an tồn lao động trong ngành mạ điện .17 2.2.1 An tồn lao động trong phân xưởng mạ điện 17 2.2.2 Sự cố mơi trường và ứng cứu sự cố xảy ra trong phân xưởng mạ .17 2.2.3 Ngộ độc hóa chất và cách xử lý .18 2.3 Vấn đề tiêu thụ tài ngun trong ngành mạ điện 19 2.3.1 Tiêu thụ tài ngun nước .19 2.3.2 Tiêu thụ điện 20 2.3.3 Tiêu thụ tài ngun khống sản (tài ngun địa khai) .20 CHƯƠNG III: CÁC BIỆN PHÁP KIỂM SỐT Ơ NHIỄM NGÀNH MẠ ĐIỆN 21 3.1 Các biện pháp kỹ thuật xử lý chất thải .21 3.1.1 Các biện pháp xử lý nước thải: .21 3.1.1.1 Kết tủa hidroxit kim loại: .21 Hình 3: Sơ đổ xử lý nước thải mạ điện bằng phương pháp kết tủa 22 3.1.1.2 Phương pháp trao đổi ion .23 Hình 4: Sơ đồ Xử lý nước thải mạ điện bằng phương pháp trao đổi ion 24 4GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 4 Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM 3.1.2 Xử lý khí thải: 24 3.2 Các biện pháp quản lý chất thải 25 Hình 5: Các biện pháp giảm thiểu chất thải .26 3.2.1 Biện pháp về sản xuất sạch hơn trong ngành mạ điện: 26 3.2.2 Các biện pháp hành chính .27 3.2.3 Các biện pháp về kinh tế 28 CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN . 28 DANG MỤC CÁC HÌNH Hình 1: Sơ đồ thiết bị mạ 5 Hình 2: Sơ đồ công nghệ mạ điện tổng quát 6 Hình 3: Sơ đổ xử lý nước thải mạ điện bằng phương pháp kết tủa 20 Hình 4: Sơ đồ Xử lý nước thải mạ điện bằng phương pháp trao đổi ion 22 Hình 5: Các biện pháp giảm thiểu chất thải .24 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH MẠ ĐIỆN 5GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 5 Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM 1.1 Mở đầu. 1.1.1 Giới thiệu. Công nghệ mạ điện kim loại đã ra đời và phát triển từ rất lâu (năm 1980, Brugnatelli người Ý phát hiện kỹ thuật mạ điện). Ở Việt Nam ngành mạ điện đang phát triển mạnh như ở Hà Nội, TP HCM, Bình Dương để đáp ứng nhu cầu tiêu dùng. Hầu hết các cơ sở mạ điện ở Việt Nam có đặc trưng là mặt bằng sản xuất chật hẹp, nằm xen kẽ trong khu dân cư, quy mô sản xuất nhỏ, sản xuất kiểu gia đình, công nghệ thiết bị lạc hậu xuống cấp. Mạ không chỉ bảo vệ kim loại nền khỏi bị ăn mòn mà còn có tác dụng trang trí. Tùy theo mục đích sử dụng mà áp dụng nhiều kỹ thuật mạ phủ các kim loại khác nhau, phổ biến nhất trong ngành mạ tiểu thủ công nghiệp là mạ phủ các kim loại như Đồng, Niken, Kẽm, Crôm, Vàng và Bạc. Kỹ thuật mạ điện ngày nay đã có những bước tiến nhảy vọt nhằm tạo ra lớp mạ có cấu trúc tinh tể, mịn, dẻo, độ bám tốt, không xốp, không bong. Tuy nhiên, mạ điện là một ngành có mức độ ô nhiễm môi trường cao bởi các tác nhân chính như hơi hóa chất độc hại, nước thải có pH thay đổi lớn, chứa các ion kim loại nặng dễ gây cho con người những căn bệnh hiểm nghèo. Việc khắc phục các tác nhân gây ô nhiễm nêu trên nhằm bảo đảm môi trường làm việc cho những người trực tiếp sản xuất và bảo vệ môi trường chung là vấn đề kỹ thuật bắt buộc, ngay cả khi cở sở sản xuất đặt trong khu công nghiệp tập trung hay sản xuất nhỏ lẻ. 1.1.2 Các kim loại được dùng để mạ phủ và các loại sản phẩm của mạ điện. Tùy theo mục đích sử dụng là chống ăn mòn hay có tác dụng trang trí mà các công nghệ mạ điện áp dụng nhiều kỹ thuật mạ phủ các kim loại khác nhau, tạo ra các loại sản phẩm mạ khác nhau với các đặc tính khác nhau. Bảng 1: Các kim loại mạ phủ và các loại sản phẩm. 6GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 6 Lớp mạ Dung dịch mạ Chuyển dịch ion CatotAnot Nguồn 1 chiều Bể chứa Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM Kim loại Dung dịch mạ Sản phẩm mạ thường gặp Đặc điểm Đồng - Mạ Cu trong dung dịch xianua - Mạ Cu trong dung dịch không có xianua - Mạ Cu trong dung dịch acid - Các loại mạ Cu đặc biệt khác. - Ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực chế tạo máy và chế tạo dụng cụ. - Lớp mạ đồng có màu hồng đỏ, trong không khí dễ bị rỉ do tác dụng với O 2 và acid cacbonic. - Dùng trong mỹ thuật làm lớp lót trang trí, mạ bảo vệ các chi tiết khỏi bị thấm cacbon, nito, dùng trong kỹ thuật đúc điện, tạo hình các chi tiết phức tạp. Niken - Mạ Niken trong dung dịch acid. - Mạ Niken bóng - Mạ Niken đen - Mạ Niken đặc biết khác - Các thiết bị chống ăn mòn trong môi trường xâm thực mạnh, chịu mài mòn, khuôn bản in, các chi tiết xe hơi, xe đạp, xe gắn máy… - Lớp mạ Niken dẻo, dễ đánh bóng tạo độ bóng rất cao và bền nhờ màng thụ động mỏng, chịu được các điều khắc nghiệt của acid, kiềm và muối. - Mạ Ni để bảo vệ vật mạ không bị ăn mòn. Kẽm - Mạ trong dung dịch amoniacat - Mạ trong dung dịch acid. - Mạ trong dung dịch xianua - Chi tiết ốc vít, tôn lợp nhà, đường ống nước, dây thép (dây kẽm) - Lớp kẽm dẻo dễ kéo, dễ dát mỏng. Sản phẩm dùng để trang trí hay bảo vệ cho sắt thép. Crom - Mạ bằng dung dịch có thành phần chủ yếu là acid cromic (Cro 3 ) với nồng độ khác nhau. - Phụ tùng xe hơi, xe gắn máy, đồ gia dụng, làm gương phản chiếu, mạ khuôn, xilanh, vòng găng của động cơ đốt trong - Lớp mạ Crom có độ bóng cao, màu sáng trắng, có ánh xanh. - Crom được mạ để trang trí hoặc bảo vệ các vật mạ, chịu mài mòn, tăng tính phản xạ ánh sáng của sản phẩm. 1.2 Quy trình công nghệ mạ điện tổng quát. 1.2.1 Công nghệ mạ điện và sơ đồ dòng. Hình 1: Sơ đồ thiết bị mạ. • Qúa trình mạ: 7GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 7 Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM Hình 2: Sơ đồ công nghệ mạ điện tổng quát. 8GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 8 Mài thô, mài tinh Gia công bề mặt Đánh bóng, quay bóng Làm sạch bằng hoá học Làm sạch bằng điện giải Tẩy gỉ Mạ kẽm Thành phẩmSấy khô Bụi gỉ Nước thải chứa hoá chất Bụi kim loại Nước thải kiềm Nước thải hữu cơ Nước thải acid Hơi acid Tẩy dầu mỡ Mạ bạc Mạ Crom Mạ đồng đen Mạ vàng Mạ đồng Mạ Niken Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM  Mô tả quy trình công nghệ mạ điện. - Tẩy sạch bề mặt nguyên liệu mạ: tẩy sạch bề mặt cần mạ bằng gia công cơ khí như mài thô, mài tinh, đánh bóng nhằm làm bằng các chỗ lồi lõm, vết hàn, các sản phẩm gỉ tích tụ trên bề mặt, làm cho bề mặt tương đối bằng phẳng, nhẵn bóng. Đối với những chi tiết có hình phức tạp, nhỏ bé không thể dùng mô tơ đánh bóng thì phải dùng thùng quay bóng. - Tẩy dầu mỡ: đối với dầu mỡ có nguồn gốc thực vật (dầu ) hay động vật (mỡ) dùng xà phòng để tẩy. Đối với dầu mỡ có nguồn gốc dầu mỏ không thể xà phòng hóa nhưng dễ tẩy trong dung môi hữu cơ, dịch kiềm và nhũ tương. Hàm lượng NaOH thấp hiệu quả tẩy dầu thấp, nhưng nếu quá cao khi tẩy dầu xà phòng tạo ra khó hoà tan, làm giảm hiệu quả tẩy dầu. Để duy trì dung dịch có độ kiềm ổn định, khống chế sự thay đổi hàm lượng NaOH thường cho vào các loại muối như Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 …. Sự có mặt của các chất hoạt động bề mặt, và chất nhũ hóa (natri silicat) để tăng khả năng tẩy các chất không xà phòng hoá được. - Tẩy gỉ: tiến hành sau khi đã làm sạch dầu mỡ trên bề mặt, chi tiết cần mạ thường có lớp oxít phủ bên ngoài. Lớp ôxít này sinh ra khi đánh bóng không bôi dầu hoặc để lâu ngoài không khí bị ôxi hoá hoặc chi tiết có những phần không cần đánh bóng. Nếu trước khi mạ không tẩy lớp oxít này đi thì lớp mạ không bám chắc, khi sử dụng hay va chạm sẽ bị bong ra. Vì vậy, cần phải tẩy sạch lớp oxít trước khi mạ. - Mạ phủ kim loại: Phôi mạ sau khi tẩy sạch bề mặt và được rửa sạch bằng nước được đưa vào bể mạ. - Sấy khô và hoàn thành sản phẩm. Bảng 2: Thành phần dung dịch và chế độ làm việc của dung dịch tẩy hoá học. Kim loại tẩy dầu mỡ Thành phần dung dịch (g/l) Nhiệt độ o C Thời gian (phút) NaOH Na 2 CO 3 Na 3 PO 4 Na 2 SiO 3 Kim loại đen, đồng và hợp kim đồng 20-60 20-30 10-20 5-10 80-90 20-40 Al, Zn, Pb 10-15 50-60 20-25 50-60 20-25 3-5 5-10 80-90 80-90 20-40 20-40 (Nguồn: kỹ thuật mạ, nguyễn văn lộc, 2001). 1.2.2 Đầu vào, đầu ra, dòng chất thải phát sinh, độc tính của hóa chất sử dụng Bảng 3: Vật chất đầu vào, đầu ra và độc tính của hóa chất sử dụng. 9GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 9 Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM CN mạ Đầu vào Đầu ra Độc tính của hóa chất sử dụng Tất cả công nghệ mạ - Vật mạ: kim loại - Vật liệu mài: các loại bột mài như oxit nhôm (Al 2 O 3 ), lơ đánh bóng. - Vật liệu quay bóng như mùn cưa, bột mài, vôi bột, axit sunfuric 5%, chất hoạt động bề mặt như bột cây, trái bồ kết. - Hóa chất sử dụng cho tẩy mỡ: dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm và nhũ tương, điện hóa. - Hóa chất tẩy gỉ: axit HCl, H 2 SO 4 nồng độ 10%, HNO 3 , muối FeSO 4 , Fe(NO 3 ) 2 , chất ức chế ăn mòn (NH 4 ) 2 CS, urotropin, gieelatin, phenol. - Nước cấp, xút (NaOH), xà phòng. - Vật mạ sau gia công. - Bụi từ quá trình mài và quay bóng khô: bột mài, mùn cưa, bụi kim loại như sắt, đồng, kẽm, oxit crom, silic… - Lơ đánh bóng bị mòn, hư. - Vật liệu bị rò rỉ, rơi vãi. - Nước thải từ khâu quay bóng ướt chứa các thành phần như axit H 2 SO 4 , chất hoạt động bề mặt, , dầu mỡ, muối kim loại. - Nước thải tẩy rửa chứa dung dầu mỡ, dung môi hữu cơ, kiềm, nhũ tương. Muối kim loại, axit, các chất hữu cơ và xà phòng. - Hơi dung môi, hơi axit. - Sinh ra các khí H 2 , oxit nito nếu tẩy gỉ cho đồng. - Axit H 2 SO 4 : Ở dạng đặc tiếp xúc với cơ thể sống sẽ nhanh chống gây bỏng nặng, phá hủy tế bào. H 2 SO 4 loãng không có tác động gây bỏng tức thời nhưng tiếp xúc lâu ngày gây hại da, viêm da, viêm đường hô hấp trên, gây viêm phế quản mãn. - Axit HCl: dung dịch bốc khói trong không khí. Có độ axit mạnh, gây ăn mòn nhanh, khi dính vào niêm mạc, da gây bỏng, rát ngứa, nếu hít thở phải gây kích thích đường hô hấp. - Axit HNO 3 : chất lỏng bốc khói trong không khí, có tính ăn mòn mạnh. Hơi HNO 3 kích thích niêm mạc cơ, mắt, đường hô hấp trên và da. - NaOH (Caustic soda): chất rắn dễ chảy rữa trong không khí, ăn mòn mạnh. Cả dạng rắn và dạng lỏng là chất ăn mòn đối với tế bào cơ thể, gây bỏng rất sâu, rất khó lành. Tiếp xúc với dung dịch lỏng lâu ngày cũng gây hư da, viêm da, không khôi phục được. Hít phải sẽ gây tổn thương đường hô hấp, phổi. - Các hợp chất xyanua (KCN, NaCN): xyanua bay hơi tạo ra HCN cản trở oxy hóa của tế bào, gây chết do ngạt thở. Công nhân tiếp xúc hàng ngày mắc “chứng xianua” là bị ngứa, nổi mụn sần, chấm đỏ trên da. Tiếp xúc lượng nhỏ xianua trong thời gian lâu có các triệu chứng như kém ăn, đau đầu, yếu mệt, ói, hóa mắt, chóng mặt, ngứa đường hô hấp. - Muối của đồng (CuCl 2 , CuSO 4 , Cu(NO 3 ) 2 , Cu(CO 3 ) 2 ): gây kích thích dị ứng nhẹ, hút bụi đồng ảnh hưởng đến gan (gan to), tụy, tế bào phổi, có thể ảnh hưởng đến thần kinh, thận. Muối đồng gây kích thích ngứa da và kết mạc. Tiếp xúc với đồng hoặc hợp chất của đồng có hiện tượng mất màu da, uống phải đồng sunfat bị ói mửa, đau dạ dày, choáng, thiếu máu, vọc bẻ, Mạ kẽm - Phôi mạ: sắt, thép C1: dung dịch amoniacat chứa thành phần chính là Zn(NH 3 ) n (H 2 O) m ] 2 dung dịch đệm H 3 BO 3 , NaCH 3 COO - , các chất hoạt động bề mặt như keo, giêlanin. C2: dung dịch axit. C3: dung dịch xianua thành phần chính là Na 2 [Zn(CN) 4 ] dung dịch bóng như glycerin, NaOH - Dung dịch thụ động - Sản phẩm mạ đạt chất lượng. - Nước thải chứa thành phần: nhiều Zn, muối kẽm, muối amoni và các chất hoạt động bề mặt xút, soda. - Khí thoát từ bể mạ như H 2 , HCN. - Nước thải có thành phần axit, pH thấp. - Nước thải chứa muối xianua, muối kẽm, chất hoạt động bề mặt, pH cao 10GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Trang - 10 [...]... 11 Thiết bị khác ( Nguồn: Công ty TNHH xi mạ Hưng Long ) CHƯƠNG II: NHỮNG VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG PHÁT SINH TRONG NGÀNH MẠ ĐIỆN 2.1 Các nguồn phát sinh, các yếu tố gây ô nhiễm môi trường và tác động của chúng 2.1.1 Môi trường nước Bảng 5: Nguồn và các yếu tố gây ô nhiễm môi trường nước Nguồn gây ô nhiễm Nước thải sản xuất Công đoạn quay bóng ướt Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ Tẩy dầu mỡ Dòng thải và thành... ăn theo đúng quy định pháp quy sẽ gây hại cho môi trường và con người - CTNH chứa chủ yếu là cặn kim loại nặng (tùy thuộc vào loại mạ và công nghệ mạ) 2.1.3 Môi trường không khí Bảng 8: Nguồn phát sinh và các yếu tố gây ô nhiễm môi trường không khí Nguồn gây ô nhiễm Công đoạn mài thô, mài tinh Quay bóng khô, ướt Công đoạn tẩy rửa Công đoạn mạ Vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm Dòng thải và thành phần... tay áo • Ưu điểm: - Không có phần chuyển động - Có thể làm việc ở nhiệt độ cao (có thể đến 500oC) - Thu hồi bụi ở dạng khô - Trở lực hầu như cố định và không lớn (250 ÷ 1500 N/m²) - Làm việc tốt ở áp suất cao - Năng suất cao - Hiệu quả không phụ thuộc nồng độ bụi • Nhược điểm: - Hiệu quả vận hành kém khi bụi có kích thước nhỏ - Không thể thu hồi bụi kết dính  Xử lý khí thải chứa hơi hóa chất: Xử lý... ) - Khi bị ngộ độc chì niêm mạc ở lưỡi bị trắng, nhức dầu, co giật, tê liệt, mạch cứng - Khi uống nhầm dung dịch chứa chì cần gây nôn ra ngay, sau đó uống MgSO4 2 0-3 0g/l rửa dạ dày bằng than hoạt tính, sau đó đưa ngay đến bệnh viện 6 Kẽm và hợp chất của kẽm (ZnSO4, ZnCl2, ZnO ) - Khi bị ngộ độc kẽm có các triệu chứng: vị chát, buồn nôn, bỏng rát dạ dày - Xử lý bằng cách uống nước nóng, gây nôn, sau... TCVN 5945 -2 005 (loại B hay loại C tùy theo quy định tại nguồn tiếp nhận) Bảng 9: Các chỉ số ô nhiểm kim loại nặng của nước thải ngành mạ điện Chỉ tiêu pH Ni Cr Zn Cu Fe CN Đơn vị mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Nước thải chưa xử lý 3-1 1 5-8 5 1, 0-5 0 2 0-1 50 1 5-2 00 1, 0-5 0 1, 0-5 0 Tiêu chuẩn kiểm soát TCVN544 5-2 005 Loại B Loại C 5,5 - 9 5-9 0.5 2 0.1 0.5 3 5 2 5 5 10 0.1 0.2 Do đặc tính nước thải nên công nghệ... tiếp xúc với nhựa trao đổi anion với các anion nước thải sẽ trao đồi với các các ion OH- của nhựa và bị giữ lại trong nhựa Sau khi xử lý bằng phương pháp nhựa trao đổi ion nước đầu ra có độ sạch cao và có thể tái sử dụng R-OH + X- = R - X + OHH+ + OH- = H2O R-OH là nhựa trao đổi anion X- : anion (Cl-, SO 4-, CN-….) Sau một thời gian xử lý thì cần phải thực hiện việc tái sinh nhựa trao đồi ion  Tái sinh... tác động -CTNH nếu không được thu gom, lưu trữ và xử lý Trang - 15 Kiểm soát ô nhiễm ngành mạ điện Mài thô, mài tinh, quay bóng khô, quay bóng ướt xuất Tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ Quá trình mạ CTR khác Phát sinh từ các khu hành chính, khu ăn uống, vệ sinh của công nhân, cán bộ nhân viên Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải Nhóm 4_DH05QM Không có - Bao bì đựng vật liệu mài và vật liệu đánh bóng, bao bì hóa chất,...  Máy phát điện - Mục đích: sử dụng tại công đoạn mạ điện, tạo tính ổn định cho dòng điện để đảm bảo những yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm sau khi mạ - Nhiên liệu sử dụng: máy phát điện sử dụng các loại nhiên liệu như dầu DO, FO để tạo nhiệt, vấn đề môi trường phát sinh ở đây là khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu, các khí này nếu không được thu gom xử lý sẽ làm ô nhiễm môi trường không khí tại các... soát ô nhiễm ngành mạ điện Nhóm 4_DH05QM hóa lớp kẽm chứa muối - Nước thải chứa muối crom, cromat và các loại crom, các loại axit, pH axit thấp - Phôi mạ: sắt, thép… Mạ Niken Mạ Crom - Sản phẩm mạ C1: dung dịch sunfat có thành phần chính là NiSO4.7H2O, chất đệm như axit Boric, natri axetat - Nước thải chứa muối Niken, axit Boric, axit sunfuric, muối Florua, amoni - Phôi mạ: sắt, đồng, niken, chì, kẽm -. .. chất dầu mỡ, dung môi và kim loại nặng Nước thải chứa độ acid hoặc 14GVHD: Vũ Thị Hồng Thủy Mức độ tác động lên con người và môi trường - Gây ô nhiễm nguồn nước mặt, ảnh hưởng đến môi trường sống và quá trình phát triển của các loài sinh vật, thông qua sự tích lũy của các kim loại nặng trong chuỗi thức ăn sẽ đi vào con người và gây nên những bệnh nguy hiểm như: ung thư, ngộ độc Trang - 14 Kiểm soát ô nhiễm