tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật tối ưu chế độ cắt khi phay lòng khuôn ép nhựa sản phẩm CRG ARM DOOR LINK trên máy trung tâm gia công CNC makino s33 đảm bảo thời gian gia công nhỏ nhất

-1 - L ỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan kết có Luận văn thân thực hướng dẫn thầy giáo PGS.TS Nguyễn Phú Hoa Ngoài phần tài liệu tham khảo liệt kê, số liệu kết thực nghiệm trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Thái Nguyên, tháng 11 năm 2011 Tác giả Nguyễn Thái Hịa -2 - LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, tơi xin cảm ơn PGS.TS Nguyễn Phú Hoa, Phó Viện TrưởngViện Nghiên cứu phát triển Công nghệ cao Kỹ thuật Công nghiệp, Đại học Thái Nguyên, thầy hướng dẫn định hướng đề tài, hướng dẫntận tình Thầy việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo bảo trình làm luận văn Tơi bày tỏ lịng biết ơn thầy cô giáo Khoa sau đại học Trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp tận tình giúp đỡ trình học viết luận văn Xin trân thành cảm ơn đồng chí lãnh đạo công ty TNHH Nippo Mechatronics Việt Nam Khu công nghiệp Nội Bài-Sóc Sơn Hà Nội ủng hộ tinh thần tạo điều kiện cho thời gian để tơi hồn thành luận văn Tơi xin cảm ơn ban quản đốc phân xưởng gia cơng khn mẫu cơng ty, đồng chí Linh Ngọc Hải- trưởng phịng gia cơng khn mẫu vè tạo điều kiện thuận lợi cho tiến hành thí nghiệm phịng gia cơng khn Tơi muốn bày tỏ lòng cảm ơn bạn đồng nghiệp gia đình ủng hộ động viên tơi q trình làm luận văn Do lực thân cịn nhiều hạn chế nên Luận văn không tránh khỏi sai sót, mong nhận dóng gopd ý kiến Thầy, Cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp Tác giả Nguyễn Thái Hoà -3 - PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Hiện nay, vật liệu nhựa dần thay vật liệu truyền thống khác sắt, nhôm, gỗ để trở thành vật liệu phổ biến chuyên dụng tất nghành từ công nghiệp nhẹ đến công nghiệp nặng công nghiệp hàng không vũ trụ Có bước phát triẻn có nhiều tính ưu điểm vượt trội so với vật liệu khác khả dễ tạo hình, dễ gia cơng, nhẹ,vật liệu dễ kiếm, có độ bền dẻo dai, chống va đập, chịu ăn mịn hố học hay ơxi hố mơi trường, có khả cách điện, cách nhiệt vv đặc biệt có khả tái chế, tái sử dụng nhiều lần [17] Xuất phát từ nhu cầu thực tế đó, nghành gia cơng ép nhựa không ngừng phát triển nghành công nghiệp tiềm Trong khoảng gần 10 năm trở lại đây, chuyển giao công nghệ, kỹ thuật tiên tiến từ cơng ty, tập đồn nước vào nước ta ngày mạnh mẽ không ngừng gia tăng làm tăng thêm tốc độ phát triển lĩnh vực gia công ép nhựa nước ta Để đáp ứng yêu cầu nghành ép nhựa cơng việc gia cơng khn mẫu ép nhựa luôn phát triển nhằm chế tạo khuôn ép nhựa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật với giá thành rẻ Muốn đảm bảo vấn đề việc gia cơng khn (nhất gia cơng lịng khn) phải thực với chế độ cắt tối ưu [2] Xuất phát từ đòi hỏi thực tế đó, em mạnh dạn chọn đề tài “Tối ưu chế độ cắt phay lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK máy trung tâm gia công CNC Makino S33 đảm bảo thời gian gia công nhỏ nhất” để nghiên cứu Chi tiết CRG-ARM-DOOR-LINK chi tiết có chức lẫy đóng mở cửa phần thân máy in laser hãng Canon gia công phương pháp ép nhựa khuôn đúc CRG-ARM-DOOR-LINK Khuôn đúc CRGARM-DOOR-LINK gia công chế tạo trung tâm gia công khuôn công ty liên doanh với Nhật Bản công ty TNHH Nippo Mechatronics Việt Nam -4 - (Khu cơng nghiệp Nội Bài) Khn có khoang (cavity) để đúc sản phẩm giống lần đúc Việc gia công phần khoang (hay lịng khn) chủ yếu thực phay máy trung tâm gia công (20 đầu dao) CNC MAKINO S33của hãng Makino Nhật Bản [16] Hiên q trình gia cơng phay với chế độ cắt chưa tối ưu Việc nghiên cứu tối ưu chế độ cắt phay lịng khn tốn có tính khả thi nhằm giảm thời gian gia cơng, giảm chi phí gia cơng đem lại hiệu kinh tế - kỹ thuật cao Mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu đề tài Mục đích, đối tượng nghiên cứu đề tài tối ưu chế độ cắt phương pháp gia công phay trung tâm gia công CNC MAKINO S33với phạm vi thông số (S, V) nhằm đạt mục tiêu thời gian gia công nhỏ Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 3.1 Ý nghĩa khoa học đề tài Góp phần phát triển lý thuyết tối ưu hóa chế độ cắt, ứng dụng tối ưu hóa chế độ cắt phay máy phay điều khiển số để gia công sản phẩm có bề mặt phức tạp 3.2 Ý nghĩa thực tiễn đề tài Kết nghiên cứu ứng dụng trực tiếp vào việc gia công khuôn mẫu để ép chi tiết CRG-ARM-DOOR-LINK chi tiết thuộc họ ARM DOOR có hình dáng kết cấu tương tự công ty TNHH Nippo Mechatronics đem lại hiệu kinh tế - thực tiễn cho công ty Phương pháp nghiên cứu Kết hợp phương pháp nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm phòng gia công khuôn mẫu công ty Nippo -5 - NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Chương MÁY TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC MAKINO S33 VÀ CÔNG NGHỆ GIA CƠNG LỊNG KHN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CRG-ARM-DOOR-LINK MACHINE STROKES Axes Travel X, Y, Z 650x500x450 mm x mm x mm Table Top to Spindle Face 150 ~ 600 mm Rapid Transverse X, Y, Z 40 m/min Axis Feed Rate ~ 40000 mm/min Side of Table 850x500 mm Table Load Capacity 650 Kg Maximum Work Size on Table 850x500x450 mm x mm x mm T-Slot Size 18H8 mm T-Slot Pitch 100 Mm Spindle Speed Range Spindle Power (15min/cont) 120 ~ 12000 22/18 Rpm Kw Maximum Torque(15min/cont) 117/95 Nm Spindle Oil Cooling System Jacket cooling Tool Clamping Force 8800±5% N Spindle Speed Range 200 ~ 20000 Rpm Spindle Power (30min/cont) 2000 kW Maximum Torque(5min/cont) Spindle Oil Cooling System 32/19 Core cooling 8800±5% Nm 17600±5% N MACHINE TRAVERSE RATES TABLE/PALLET SPINDLE HEAD 12,000 rpm (standard) SPINDLE HEAD 20,000 rpm (optional) Tool Clamping Force N -6 - Hình1.1: Máy trung tâm gia công Makino S33 Chương -7 - CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT VÀ PHƯƠNG PHÁP TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY LỊNG KHN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CRG-ARMDOOR-LINK TRÊN MÁY TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC MAKINO S33 2.1 Lý thuyết chung tối ưu hoá chế độ cắt: 2.1.1: Các vấn đề chung: Một vấn đề mấu chốt cần giải để nâng cao hiệu kinh tế - kỹ thuật q trình chế tạo khí chế độ cắt phải tối ưu Tối ưu hóa chế độ cắt đòi hỏi tất yếu, khách quan sản xuất khí đại, vì: - Các thiết bị, máy móc đại có khả tự động hóa cao đắt tiền Việc sử dụng máy móc đắt tiền đạt hiệu cao chế độ cắt phải tối ưu - Trong chế kinh tế thị trường, sản phẩm khí địi hỏi giá thành chế tạo phải rẻ sở chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu đề Giá thành chế tạo sản phẩm nhỏ chế tạo chế độ cắt tối ưu Tối ưu hóa chế độ cắt thực hai hình thức sau: - Tối ưu hóa tĩnh phương pháp xác định thơng số chế độ cắt tối ưu trước trình cắt gọt diễn ra, thông qua việc xây dựng mối quan hệ toán học mục tiêu tối ưu với hệ thống giới hạn mặt kỹ thuật, chất lượng, tổ chức nhà máy Tối ưu hóa trước q trình cắt gọt dựa mơ hình tĩnh q trình cắt Nhược điểm phương pháp khơng ý tới động lực học q trình, nghĩa không ý tới đặc điểm mang tính ngẫu nhiên thay đổi theo thời gian Điều khắc phục phần có điều chỉnh lại thực tế 2.1.5 Phương pháp tối ưu chế độ cắt theo đường biên khả dĩ: Phương pháp tối ưu bắt nguồn từ mục tiêu tối ưu cần đạt chi phí gia cơng nhỏ thời gian gia công nhanh Vì mà chiều sâu cắt, -8 - lượng chạy dao vận tốc cắt lần chạy dao phải tối ưu hóa sở tăng chiều sâu cắt, lượng chạy dao điều kiện công suất máy, dụng cụ cắt trình độ cơng nhân cho phép đảm bảo Ta tiến hành xây dựng tối ưu chế độ cắt cho phương pháp tiện, sở phát triển xây dựng tối ưu chế độ cắt cho phương pháp khác Chi phí gia cơng lần chuyển dao tiện tính sau:   t    t  C = x t2 + t3    + y   (đồng) T  T  (2.54) Trong đó: x-chi phí khai thác máy y-chi phí dụng cụ cắt t2-Thời gian cắt; t3-thời gian thay dụng cụ cắt; T-tuổi bền dụng cụ cắt Sử dụng công thức Taylor, tuổi bền dụng cụ cắt tính: T= At V t ct S dt bt (2.55) Với At- Hằng số tính tốn; bt, ct, dt- Các hệ số nói lên ảnh hưởng vận tốc cắt, chiều sâu cắt lượng chạy dao tới tuổi bền dụng cụ cắt t, S, V- Chiều sâu cắt lượng chạy dao vận tốc cắt Lượng kim loại cắt bỏ tính sau: W = t2.t.S.V (2.56) -9 - Mục tiêu tối ưu chi phí gia cơng cần xem xét từ cơng thức Từ phương trình (2.54), (2.55), (2.56), chi phí gia cơng tính là: C x x.t + y ).V bt t ct = + W t.S V At S d t (2.57) C ( x.t3 + y ).V bt t ct S d t {x + = W t.S V At (2.58) Bằng việc loại trừ V phương trình (2.58) nhờ phương trình (2.55), ta có: C = / b ( b −c ) / b S ( bt −dt ) / bt W At t t t t t (2.59) Căn vào phương trình (2.57), với giá trị V, S ta tăng chiều sâu cắt chi phí gia cơng giảm Như với lượng kim loại cần cắt bỏ, ta giảm chi phí gia cơng cách tăng chiều sâu cắt t Từ phương trình (2.59), giá trị tối ưu tuổi bền T để chi phí gia cơng nhỏ tính sau: Vopt = (bt-1)(t3+y/x) (2.60) Khi cho giá trị t S ta nhận giá trị vận tốc cắt tối ưu A Vopt = [ T t ct S dt ] opt (2.61) Từ công thức biến đổi cho phép ta xây dựng phương pháp tính tốn tối ưu thông số chế độ cắt tiện thơ sau: V Vmax Vopt Hình 2.1: Miền giá trị S-V Vmin Smin Sopt Smax S(mm/ph) -10 - Trên sở điều kiện gia công máy cơng cụ với dụng cụ cắt ta xây dựng mặt phẳng V-S Vấn đề ta xác định điểm tối ưu mặt phẳng V-S cho phép Để thực ta chia mặt phẳng V-S thành lưới 20*20 hình 2.1 Nó phân hai miền, miền điểm không yếu tố ràng buộc miền khả dĩ, chúng ngăn đường cong hình 2.1 Những điểm mà chi phí gia cơng nhỏ nằm đường phân giới miền không Bởi mà không cần xem xét hết điểm nằm mặt phẳng V-S Quá trình xác định Vopt, Sopt điểm O bước sau: Điểm lưới (Si, Vj) điểm có toạ độ (Smin, Vmax) kiểm tra với ràng buộc công suất cắt cho phép, khơng điểm hình 2.2 vận tốc cắt giảm xuống điểm lại kiểm tra với ràng buộc Nếu điểm ta tiép tục tăng lượng chạy dao S theo bước nhảy lưới tiếp tục kiểm tra đièu kiẹn dàng buộc.Những điểm dùng để xác định Vopt Sopt cơng thức (2.61) đảm bảo chi phí gia công nhỏ suất gia công lớn Giá trị vận tốc cắt tối ưu tính bước kiểm tra với ràng buộc vận tốc cắt Nếu có thỏa mãn vận tốc cắt tối ưu Nếu khơng điểm lưới trở thành khơng Vmax Vopt Vmin S(mm/ph) Smin Sopt Smax -12 - Chương XÂY DỰNG VÀ GIẢI BÀI TOÁN TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY LỊNG KHN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CRG-ARM-DOOR-LINK TRÊN MÁY TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC MAKINO 3.1 Xây dựng tốn tối ưu chế độ cắt phay lịng khuôn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK máy trung tâm gia công CNC MAKINO S33 Từ nội dung Chương 2, mục 2.2.2 xác định toán tối ưu chế độ cắt phay lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK máy trung tâm gia công CNC MAKINO S33 Là tối ưu chế độ cắt (V,S) đảm bảo thời gian gia cơng τm nhỏ Q trình gia cơng phay lịng khn CRG-ARM-DOOR-LINK máy trung tâm gia cơng CNC MAKINO S33 lập trình sẵn chia làm bước (thơ tinh) hình 3.1 Hình 3.1: Sơ đồ phân bố lượng dư gia cơng phay lịng khn bước gia công thô gia công tinh Trong đó: -13 - Bước gia cơng thơ: Ở bước gia công thô với lượng dư gia công Z tiến hành với số lần chạy dao gia công có chiều sâu cắt t1, vận tốc cắt ndao1 Bước gia công lặp lại với nc số lần chạy dao Bước gia công tinh: Ở bước gia công tinh với lượng dư gia công Z tiến hành với lần chạy dao gia cơng có chiều sâu cắt t2, vận tốc cắt ndao2 Bước gia công lặp lại với nc số lần chạy dao Ta có tổng lượng dư gia cơng thơ tinh là: h = Z1 + Z2 (3.1) Trong đó: + h: Chiều sâu lịng khn h = 5.4mm Ta tiến hành xây dựng mơ hình tốn học tốn tối ưu chế độ cắt gia cơng lịng khn lịng khn cơng ty TNHH Nippo Mechatronics trung tâm gia công CNC MAKINO S33 sau: 3.2 Ứng dụng tối ưu chế độ cắt gia cơng lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK Lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK chế tạo vật liệu:Thép hợp kim STAVAX [3] có thành phần hóa học sau: C Si Mn Cr V 0.38% 0.9% 0.5% 13.6% 0.3% Các yêu cầu kỹ thuật thông số thể vẽ chi tiết lịng khn hình 3.3 Hình 3.3: Bản vẽ khn CRG Arm Door Link -14 - Q trình gia cơng rãnh lịng khn chia làm ba bước với lượng dư gia công cụ thể là: Z1=0,5mm; Z2=0,25mm hình 3.4 Hình 3.4: Sơ đồ phân bố lượng dư gia cơng lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK Ta tiến hành tính tốn cụ thể sau: 3.2.1 Tối ưu chế độ cắt gia cơng lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK bước gia công thô: Lượng dư gia công bước gia cơng thơ hình 3.5 sau Vi Vmax M0(V1,S1) Vmin Si Smin Smax -15 - Hình 3.6: Mặt phẳng lưới S1-V1 Tiếp theo ta xác định tập điểm * Chọn điểm xuất phát: Điểm xuất phát trình xác định tập điểm chọn điểm 1≡M0 có tọa độ (75, 376,8) * Các bước xác định tập điểm khả dĩ: - Bước 1: Điểm lưới có tọa độ (75, 376,8) kiểm tra với ràng buộc công suất cắt gọt cho phép máy [Nc] Ta biết công suất cắt N1 tính theo cơng thức: N1 = Pz1V1 (kW) 60.102 10Cpz.t x S B u Kmv (KG) Với Pz1 = Dqnw (3.23) (3.24) Trong đó: Cpz : Hệ số xét đến điều kiện làm việc định đến lực cắt, tra theo bảng (5-41) [7], CPz=101 + ti: Chiều sâu cắt bước cần gia công, mm: khoảng cách từ mặt chưa gia công đến mặt gia công -16 - + B: Chiều rộng rãnh cắt dao tạo thành bước cần gia công , B=6(mm) + Vi: Tốc độ cắt bước cần gia công, (m/ph) + x, u,q,w: Chỉ số mũ xét đến ảnh hưởng chiều sâu cắt, bề rộng dao vận tốc đến lực cắt X=0.88 , u= 1, q=0.87, w=0 (tra b ảng 5-41 [7 ] + Kmv: Hệ số hiệu chỉnh chung cho chất lượng vật liệu gia công Tra bảng 59 [7] Kmv = - n : Số vịng quay trục (v/ph) Thay giá trị hệ số số mũ vào công thức (3.24) được: Pzl = 10.101.0,50.88.61 S =1.42S 0.87 20000 => Pzl =1.42S (3.25) Thay Pzl từ công thức (3.25) vào công thức (3.23) N1 = Pz1V1 1.42.75.376.8 = = 6,5571 (kW) 60.102 60.102 (3.26) Thay giá trị tọa độ điểm lưới (75, 376,8) vào công thức (3.26), được: N1=6,5571 (kW) Kiểm tra với ràng buộc công suất cắt gọt cho phép máy [Nc]: Ta thấy: N1(l)=6,5571 (kW)max để thời gian gia cơng phay lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK máy trung tâm gia công CNC MAKINO S33ở bước gia công thô nhỏ Từ bảng 3.1 ta thất (S 1,V1) = (783,90.8) có S 1*V1 =71096 max thỏa mãn (3.17) Vậy giá trị tối ưu chế độ cắt gia cơng lịng khn lịng khn máy phay MAKINO S33ở bước gia cơng thô là: (Vl,Sl) = (783,90.8) (3.27) -20 - Chương KẾT QUẢ, KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết ứng dụng thực tiễn: Ứng dụng kết nghiên cứu mặt lý thuyết, ứng dụng thực tiễn gia cơng lịng khn ép nhựa CRG ARM DOOR LINK máy trung tâm gia công S33 đem lại kết sau: Hình 4.5: Hình ảnh trình gia cơng Hình 4.6: Khn sau gia cơng -21 - Hình 4.7: Lịng khn sau gia cơng 4.1.2 Hiệu tối ưu hóa chế độ cắt: Thời gian gia cơng tối ưu hóa chế độ cắt là: * Thời gian máy gia công bước gia công thô(1 lần chạy dao): τ ml = ( Z1 / t1 ).(2.Lgl / V1 ).n g nr = 0,783 2.20,8 84.20 = 1.205 (phút) 0,5 90,8.1000 * Tổng hời gian gia công thô (10 lần chạy dao): 10 τ m = ∑ τ mi = 10 * 1.205 = 12.05 (phút) i =1 (4.1) Thời gian gia công theo chế độ cắt nhà máy là: * Thời gian máy gia công bước gia công thô (1 lần chạy dao): ' τ m1 = ( Z1 / t1 )(2 Lg1 / V1 ).n g nr = 0,96 2.20,8 84.20 = 1.75 (phút) 0,2 190,9.1000 Vậy tổng thời gian gia công thô cho theo máy: -22 - 25 ' ' τ m = ∑ τ mi = 25 * 1.755 = 43.87 (phút) (4.2) i =1 Đánh giá hiệu tối ưu hóa chế độ cắt theo thời gian gia công τm là: ' Δτ= τ m − τ m = 43.87 − 12.05 = 31.82 (phút) (4.3) Đánh giá hiệu tối ưu hóa chế độ cắt thời gian gia công τm theo tỷ lệ % là: Δτ%= ' τm −τm 31.82 100% = 100% = 72.5% ' τm 43.87 (4.4) Hình 4.8: Quá trình thử khn sản phẩm nhựa CRG ARM DOOR máy ép nhựa FANUC SE100 -23 - Hình 4.9: Quá trình đo kích thước sản phẩm nhựa CRG ARM DOOR LINK máy đo Quick Scope đúc khuôn sau gia cơng Hình 4.10: Kết đánh giá OK khách hàng Canon chi tiết nhựa CRG ARM DOOR LINK 4.2 Kết luận kiến nghị: 4.2.1 Kết luận Từ nội dung nghiên cứu lý thuyết thực tiễn, luận văn có kết đóng góp sau: Vấn đề tối ưu hóa chế độ cắt không cũ kể với thiết bị máy công cụ điều khiển số Tối ưu hóa chế độ cắt mang lại hiệu kinh tế, kỹ thuật lớn khơng phải đầu tư máy móc, thiết bị Luận văn đóng góp phát triển sở lý thuyết tối ưu hóa chế độ cắt, hầu hết tài liệu tối ưu hóa chế độ cắt cho phương pháp gia công tiện Luận văn góp phần xây dựng sở lý thuyết cho tối ưu hóa chế độ cắt phay cụ thể hóa tối ưu hóa chế độ cắt phay lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOORLINK máy trung tâm gia công CNC MAKINO S33 -24 - Kết cụ thể xác định thông số chế độ cắt tối ưu gia cơng lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK máy trung tâm gia công CNC MAKINO S33: Các giá trị tối ưu (S,V) bước gia công thô là: (S1,V1) = (783,90.8) (4.3) Hiệu tối ưu hóa chế độ cắ giảm thời gian gia cơng: Tính theo giá trị % thời gian máy gia cơng τm theo tính tốn rút ngắn thời gian máy gia cơng τ’m cho theo máy: 72.5% Hiệu tổng thể giảm thời gian gia công khuôn 30% giải tốn suất chế tạo khn, đáp ứng yêu cầu dặt hàng khách hàng với họ loại khng CRG ARM DOOR nói chung ARM DOOR LINK nói riêng Kiến nghị: (Kiến nghị nghiên cứu tiếp theo) Do điều kiện thời gian điều kiện khác mà kết đề tài đạt tối ưu chế độ cắt (S,V) đảm bảo thời gian gia công nhỏ với ràng buộc chủ yếu điều kiện máy công cụ điều kiện kinh tế tuổi bền dụng cụ cắt Do nhiều vấn đề bỏ ngỏ cần tiếp tục nghiên cứu phát triển, vấn đề tối ưu thơng số hình học dụng cụ cắt, mịn dụng cụ, tính toán hiệu kinh tế, vấn đề nhiệt cắt, lực cắt, rung động… gia cơng lịng khn ép nhựa sản phẩm CRG-ARM-DOOR-LINK làm vật liệu thép Hợp kim Stavax sử dụng phổ biến ngành gia cơng khn mẫu Bên cạnh q trình tối ưu hóa chế độ cắt gia cơng lịng khn ép nhựa nói chung cần xây dựng thành phần mền máy tính đảm bảo q trình tính tốn nhanh chóng, xác -25 - TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Vũ Hồi Ân, Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa, Hà Nội 1997 [2] Nguyễn Đăng Bình, Nguyễn Phú Hoa (2008), Tự động hố thiết kế quy trình cơng nghệ (Tập 1) – NXB Khoa học Kỹ Thuật [3] Lê Công Dưỡng (1996), Vật liệu học, NXB Khoa học kỹ thuật [4] Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lượng trình cắt, Trường Đại học KTCN Thái Nguyên [5] Trần Văn Địch (2004), Công nghệ CNC, NXB Khoa học kỹ thuật [6] Nguyễn Đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2003) Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội [7] Nguyễn Đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2003) Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội [8] Ph A Barơbasôp, người dịch : Trần Văn Địch, Kỹ thuật phay, NXB “MIR” Maxcơva – NXB Công nhân kỹ thuật Hà Nội [9] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học kỹ thuật [10] Trần Mao, Phạm Đình Sùng (1998), Vật liệu khí, NXB Giáo dục [11] Hoàng Xuân Nguyên, Dung Sai Lắp Ghép Đo Lường Kĩ Thuật, Nhất Xuất Bản Giáo Dục, 1994 [12] A Design Guide: Part and Mold Design, LANXESS Applications Engineering Group [13] Georg Menges,Walter Michaeli, Paul Mohren, How to Make Injection Molds - -26 - Third Edition, Hanser Publishers, Munich 2000 [14] Gunter Mennig, Klaus Stoeckert (1998), Mold-making handbook Hanser Publications, Munich [15] Modern Plastics and Charles A Harper (editor in chief), Modern plastics handbook, Technology Seminars, Inc Lutherville, Maryland [16] Operation's manual for machining center Makino S33 (Japan) [17] Rosato (2000), Injection Molding Handbook (3rd Edition), Kluwer Academic ... thuyết tối ưu chế độ cắt phay phay lòng khuôn ép nhựa sản phẩm CRG- ARM- DOOR- LINK máy trung tâm gia công CNC MAKINO S33: 2.2.1 Chế độ cắt khi phay lịng khn ép nhựa sản phẩm CRGARM -DOOR- LINK: Đặc... nhựa sản phẩm CRG- ARM- DOOR- LINK máy trung tâm gia công CNC MAKINO S33 Là tối ưu chế độ cắt (V,S) đảm bảo thời gian gia công τm nhỏ Quá trình gia cơng phay lịng khn CRG- ARM- DOOR- LINK máy trung tâm. .. Hình1.1: Máy trung tâm gia cơng Makino S33 Chương -7 - CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT VÀ PHƯƠNG PHÁP TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY LỊNG KHN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CRG- ARMDOOR -LINK TRÊN MÁY TRUNG TÂM GIA CÔNG