Tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật xác định chế độ cắt hợp lý khi tiện có va đạp thép 45 qua tôi bằng mảnh hợp kim cứng phủ tialn

1 ð I H C THÁI NGUYÊN TRƯ NG ð I H C K THU T CÔNG NGHI P NGUY N THANH TÙNG XÁC ð NH CH ð C T H P LÝ KHI TI N CÓ VA ð P THÉP 45 QUA TÔI B NG M NH H P KIM C NG PH TIALN Chuyên ngành: K thu t khí Mã s : 60520103 TĨM T T LU N VĂN TH C SĨ K THU T Thái Nguyên – Năm 2015 Cơng trình đư c hồn thành t i: Trư ng ð i h c Kĩ thu t Công nghi p Thái Nguyên Ngư i hư ng d n khoa h c: PGS.TS Nguy n Qu c Tu n Ph n bi n 1: PGS.TS Ngô Như Khoa Ph n bi n 2: PGS.TS Nguy n Ng c Qu Lu n văn ñư c b o v trư c H i ñ ng ch m lu n văn h p t i: Trư ng ð i h c Kĩ thu t Công nghi p Thái Nguyên Vào h i 7h30 ngày 17 tháng 01 năm 2015 Có th tìm đ c lu n văn t i: - Trung tâm h c li u ð i h c Thái Nguyên - Thư vi n trư ng ð i h c k thu t Công Nghi p PH N M ð U Tính c p thi t c a ñ tài - Ti n c ng ñang m t l a ch n h p d n thay cho nguyên công mài b i ưu th vư t tr i v khía c nh kinh t sinh thái - Ti n c ng v n m t cơng ngh gia cơng m i chưa ñư c nghiên c u ñ y ñ nghiên c u ch y u t p trung vào q trình ti n c ng khơng có va đ p - Trong th c t có nhi u trư ng h p gia cơng có va đ p gia công tr c bánh răng, tr c then hoa, … Vì v y, vi c b sung nghiên c u tìm hi u v nh hư ng c a ch ñ c t ñ n ch t lư ng b m t tu i b n d ng c gia cơng có va đ p thép 45 qua (m t lo i v t li u ñư c s d ng ph bi n ñ ch t o tr c) c n thi t đ i v i ngành khí M c tiêu nghiên c u ðánh giá nh hư ng c a ch ñ c t (S, V, t) ñ n ch t lư ng b m t (ch y u nhám b m t) tu i b n d ng c ti n có va đ p thép 45 sau tơi s d ng m nh h p kim c ng ph TiAlN Qua đưa đư c b thơng s ch ñ c t h p lý ñ ñ t ch t lư ng b gia công theo yêu c u Ý nghĩa khoa h c th c ti n c a ñ tài 3.1 Ý nghĩa khoa h c ð tài phù h p v i xu th phát tri n khoa h c công ngh gia công kim lo i nư c khu v c th gi i K t qu nghiên c u s khoa h c cho vi c u n, t i ưu q trình ti n ð tài s b sung ñư c m t s k t qu nghiên c u b n ñi u ki n k thu t công ngh c th Vi t Nam 3.2 Ý nghĩa th c ti n Các k t qu nghiên c u c a đ tài có th ng d ng t i nhà máy, phân xư ng s n xu t khí gia cơng có va đ p thép 45 sau tơi khía c nh v ch t lư ng b m t gia cơng Q trình ng d ng k t qu nghiên c u s cho phép m r ng ph m vi gia công c a ngành ch t o máy nói chung c a cơng ngh ti n c ng nói riêng, góp ph n t o nh ng s n ph m có ch t lư ng t t, giá thành h nâng cao kh ng d ng vào th c ti n m t phương pháp gia công tinh linh ho t, thân thi n v i mơi trư ng, chi phí ñ u tư th p, phù h p v i ñi u ki n s n xu t Vi t Nam Chương T NG QUAN V CÔNG NGH TI N C NG 1.1 ð c ñi m trình t o phoi ti n c ng uá a) Các hình thái phoi c t kim lo i - D ng phoi dây n ñ nh (phoi li n): V i ba lo i tùy theo ch hình tùy thành, bao g m vùng trư t t p trung g n m t m t ph ng, vùng trư t ùng v có d ng m ng vùng trư t m r ng có bi n d ng d o bên dư i b m t b mịn dao (hình 1.1) [34] Hình 1.1 C ch hình thành d ng phoi n ñ nh Cơ a) Trư t t p trung tr m t ph ng; b) Vùng trư t t o thành m ng; th c) Vùng trư t m r ng b dư i b m t gia cơng [34] bên - D ng phoi tu n hồn: Phoi r i, phoi lư n sóng, phoi cưa (phoi àn: c x p) phoi t o thành v i l o dao ành Hình 1.2 Các d ng phoi phân đo n a) Phoi lư n sóng; b) Phoi cưa [35] ưa b) Cơ ch hình thành phoi ti n c ng S khác bi t b n c a trình t o phoi gia công thép c ng thép thơng thư ng s hình thành phoi cưa, l n ñ u tiên ñư c Shaw phát hi n vào năm 1954 [9] Các lý thuy t khác đ gi i thích v ch hình thành phoi cưa có th chia thành hai d ng: - D ng th nh t d a s trư t ño n nhi t ban ñ u, m t tr ng thái m t n ñ nh nhi t d o thư ng th y c ng b bi n d ng v t li u h n ch v kh bi n t c ñ cao ho c bi n d ng d o l n [42], [43] - D ng th hai cho r ng s m t n ñ nh theo chu kỳ d a s xu t hi n lan truy n c a v t n t b m t t c a phoi [9], [34], [35] 1.2 L c c t ti n c ng - Trong trình ti n c ng, ñ c ng cao c a phôi v i t c ñ c t cao ñi u ki n gia cơng khơ làm cho tác d ng c a l c c t có nh ng thay ñ i ñáng k so v i trình gia công thông thư ng - L c c t gia công v t li u c ng không l n l c c t gia cơng v t li u m m [25] Góc trư t l n s hình thành phoi cưa ñ d o làm gi m l c c t m c dù ñ b n cao c a v t li u c ng - Trư ng h p gia cơng thép c ng, góc trư c âm c a d ng c l n l c d c tr c cao l c c t ti p n th p - S bi n thiên c a thành ph n l c c t b nh hư ng b i s thay ñ i ñ c ng v t li u gia công - Trong m t cơng b ch ng t r ng t c đ c t cao l c d c tr c l c c t riêng th p, khơng ph thu c vào mịn d ng c [8] - Chen [11] công b nghiên c u th c nghi m ti n c ng thép b ng d ng c PCBN, l c hư ng kính có giá tr l n nh t ba thành ph n l c c t - Ozel c ng s [26] k t lu n, l c c t gia công b ng d ng c PCBN nh y c m v i s thay đ i c a thơng s hình h c c a d ng c mòn d ng c D ng c v i c nh lư i c t mài tròn s làm gi m l c c t làm tăng nhi t ñ m t ti p xúc gi a phoi d ng c - Yan c ng s [41] k t lu n r ng l c theo phương ch y dao có giá tr l n n i tr i thành ph n l c c t ti n c ng xác b ng d ng c PCBN L c c t, ñ c bi t l c theo phương ch y dao tăng tăng lư ng ch y dao bán kính vê trịn c nh lư i c t 1.3 Nhi t c t ti n c ng - Các nhân t có nh hư ng l n nh t ñ n nhi t c t ti n c ng tính ch t c a v t li u phôi d ng c , thơng s c a u ki n c t Ngồi cịn có th có m t s nhân t khác ch đ làm ngu i, kích thư c phôi [37] - Nghiên c u th c nghi m cho th y quy lu t thay ñ i nhi t đ q trình ti n c ng không tuân theo lý thuy t c t kim lo i truy n th ng C u trúc t vi c a v t li u phơi gia cơng có nh hư ng l n ñ n nhi t c t V n t c c t có nh hư ng l n nh t t i nhi t c t khi ti n c ng Chi u sâu c t lư ng ch y dao có nh hư ng [37] 1.4 K t lu n chương Quá trình c t ti n t ng h p c a nhi u y u t cơng ngh , nhi u ngun nhân tác đ ng đ n q trình c t l c c t, nhi t c t, tính v t li u,… d n ñ n d ng c c t mịn nhanh làm thay đ i đ xác v kích thư c c a s n ph m nhám b m t ho c làm bi n đ i tính c a v t li u gia cơng M c dù có nhi u nghiên c u v ti n c ng ñư c ti n hành song nghiên c u ch y u t p trung vào q trình gia cơng khơng có va đ p Ti n c ng có va đ p cịn chưa có nhi u nghiên c u, v y mà đ tài s t p trung nghiên c u v q trình ti n có va đ p thép 45 qua tơi (m t lo i v t li u ñư c s d ng ph bi n ñ ch t o tr c bánh răng, tr c then hoa …) Chương D NG C PHUN PH 2.1 Các lo i v t li u d ng c c t dùng ti n c ng a) V t li u s (ceramics) - ð c ng tính giịn cao tính ch u mịn cao, tính ch u nhi t cao ñư c dùng c t t c ñ cao - Tính d n nhi t nên không dùng dung d ch trơn ngu i N u tư i dung d ch trơn ngu i d gây n t m nh s - Tính d o s c b n u n th p v y v t li u s khơng ch u đư c rung đ ng, va ñ p l c c t l n - Mài s c m nh s r t khó ch có th mài b ng đá mài kim cương Trên s nh ng đ c tính c a v t li u s nên chúng ñư c s d ng v i ñi u ki n sau: - T c đ c t khơng nh 100m/ph m c dù tu i b n có th không h p lý Khi l a ch n t c ñ c t c n ph i ý ñ n ñ c ng s c b n v t li u gia cơng - Vì ch u rung ñ ng va ñ p nên v t li u s ñư c dùng ch y u đ gia cơng tinh, lư ng ch y dao chi u sâu c t tương ñ i bé - Vì tính d n nhi t kém, d n t bi n d ng nhi t nên nói chung gia công b ng v t li u s không s d ng dung d ch trơn ngu i - Nh có tính ch ng mài mịn t t nên v t li u s ñư c dùng gia cơng c n đ xác kích thư c ch t lư ng b m t cao - Các m nh dao s thư ng không mài s c l i Các m nh s nhi u lư i c t thư ng ñư c k p ch t thân dao, không hàn 10 b) Nitrit Bo l p phương (CBN) Các tính ch t kh s d ng c a d ng c PCBN ch y u ph thu c vào ñ c ng r t cao c a Nitritbo pha th hai đóng vai trị quan tr ng Hàm lư ng pha th hai cao tu i b n c a d ng c cao ñ c bi t gia công tinh v i lư ng ch y dao chi u sâu c t nh Khi gia công thô tu i b n c a dao tăng s d ng m nh dao v i hàm lư ng pha th hai th p [27], [39] Có th chia CBN thành hai nhóm: - Nhóm có thành ph n CBN cao kho ng 90% (CBN – H) s d ng ch t dính k t kim lo i - Nhóm có thành ph n CBN th p kho ng 50 ÷ 70% (CBN – L) s d ng ceramics làm ch t k t dính Hình 2.1 C u trúc t vi c a hai lo i m nh dao BZN6000-92%CBN (High CBN) BZN8100-70%CBN (Low CBN) M c dù CBN – H có ñ c ng, kh d n nhi t tính ch ng mịn cao CBN – L l i ñ t ñư c hi u qu t t gia công v t li u c ng c v phương di n tu i th d ng c l n ch t lư ng b m t [12] Nh tính ch t quí ñ c ng cao, b n nhi t tương tác hóa h c nhi t đ cao, dao CBN có th s d ng đ c t v i t c ñ 12 V t li u ph c ng th ng s d ng là: nitrit, lo i cacbit, thư à: oxit hay m t s h p ch t khác m chúng ñư c áp d ng v i nh ng ng mà d ng phù h p 2.2 Mòn d ng c a) Các ch mòn c a d ng c c t Theo Shaw mòn d ng c c t có th dính, h t mài, khu ch tán, m ơxy hóa m i Các c ch mịn x y ñ ng th i trình tr c t, nhiên tùy theo u ki n c t c th mà m t ch chi m ên ưu th Ngoài d ng c c b phá h y m dăm, n t bi n d ng v d o Theo Loffer c t kim lo i nhi t ñ c t hay v n t c c t nhân l t có nh hư ng m nh nh t ñ n s t n t i c a ch mòn phá h y d i v n t c c t th p v trung bình, ch mịn dính mịn h t ịn mài chi m ưu th cho c t li t c gián ño n Khi tăng v n t c c t, liên mịn h t mài hóa lý tr lên chi m ưu th ñ i v i c t liên t c t o ài li nên vùng mịn m t trư c S hình thành v t n t ng su t nhi t bi n ñ i theo chu kỳ ch mịn ch y u d n đ n v lư i c t c t l khơng liên t c Hình 2.3 nh h ng c a v n t c c t ñ n ch mòn hư a) Khi c t liên t c; b) Khi c t gián ño n 13 b) Các d ng mịn cách xác đ nh * Các d ng mòn Ph n c t d ng c q trình gia cơng thư ng b mòn theo d ng sau: - Mòn theo m t sau (hình 2.4a) - Mịn theo m t trư c (hình 2.4b) - Mịn đ ng th i c m t trư c m t sau (hình 2.4c) - Mịn tù lư i c t (hình 2.4d) Hình 2.4 Các d ng mịn ph n c t c a d ng c ti n Mòn m t trư c m t sau hai d ng mòn thư ng g p c t kim lo i * Cách xác đ nh Theo Doyle mịn m t trư c m t sau có th tính tốn g n sau: - Th tích mịn m t sau: VBave b.tgα VW = (2 − 1) Trong đó: VBave chi u cao trung bình c a vùng mịn - Th tích mòn m t trư c: Vcr = 2b( KB − KF ) KT (2 − 2) 14 Hình 2.6 Các thơng s đ c trưng cho mịn m t trư c m t sau * Các ch tiêu ñánh giá s mài mòn c a d ng c c t - Ch tiêu mòn t i ưu: D u hi u d ng c c t ñư c xem mịn đư c g i ch tiêu mịn N u ngun cơng khơng có u c u cao v đ xác, đ nhám b m t nên dùng d ng c cho đ n mịn đ t th i gian gia cơng l n nh t, đ mịn v y g i mòn t i ưu - Ch tiêu mòn cơng ngh : Mịn cơng ngh hi n tư ng mịn mà t i d ng c c t b ng ng s d ng nh ng h n ch v công ngh như: ð nhám b m t tăng, kích thư c gia cơng khơng xác, xu t hi n dao ñ ng c a h th ng công ngh , chi ti t b nung nóng m nh, d ng c c t b g y, Ch tiêu ch y u ñư c dùng ñ nghiên c u d ng c cho gia cơng tinh c) nh hư ng c a mịn d ng c ñ n ch t lư ng b m t ti n c ng Khi d ng c b mịn s làm cho hình d ng thơng s hình h c ph n c t b thay ñ i d n ñ n hi n tư ng v t lý, hoá h c x y q trình c t thay đ i (như nhi t c t, l c c t, ơxy hố,…) ði u s nh hư ng x u ñ n đ xác ch t lư ng b m t gia công ti n c ng [24] 2.3 Tu i b n c a d ng c c t ti n c ng Khi nghiên c u tu i b n d ng c c t ti n c ng ch y u s 15 d ng m nh h p kim c ng ph hay m nh CBN nên tu i b n ñư c xác ñ nh ñơn gi n Sau l n c t có th d a vào ch tiêu mịn cơng ngh k t lu n d ng c c t ñã b h ng, không th ti p t c làm vi c theo ch t lư ng yêu c u Do v y ta có đư c t ng th i gian gia cơng tính b ng T(phút) ho c d a vào chi u cao mòn cho phép m t sau d ng c ñ xác ñ nh tu i b n Trong th c t u khơng kh thi s ph c t p c a nó, nên ch tiêu mịn cơng ngh hay đư c dùng 2.4 K t lu n chương Trong h u h t trình c t kim lo i, kh c t c a d ng c s gi m d n, ñ n m t lúc s khơng đ m b o u c u k thu t Mòn d ng c m t ch tiêu ñánh giá kh làm vi c c a d ng c h n ch tu i b n c a d ng c Mòn d ng c nh hư ng tr c ti p đ n đ xác gia cơng, ch t lư ng b m t tồn b khía c nh kinh t c a q trình gia cơng Vì v y vi c l a ch n d ng c xác ñ nh ñi u ki n làm vi c r t quan tr ng ñ i v i t t c q trình gia cơng ð gia cơng v t li u có đ c ng cao có th s d ng nhi u lo i v t li u d ng c c t khác Ceramics thích h p cho gia cơng khơ tính giịn cao, s c b n u n th p nên khơng thích h p gia cơng có rung đ ng va đ p CBN có ñ c ng kh ch u nhi t r t cao nên ñư c s d ng nhi u gia cơng v t li u có đ c ng cao Tuy nhiên CBN khơng thích h p v m t kinh t gia cơng thép có thành ph n ferit cao ñ c ng dư i 50 HRC ð i v i v t li u ph l p ph TiAlN có th làm vi c v i t c ñ c t cao, r t thích h p v i gia cơng khơ giá thành m nh dao ph TiAlN h PCBN nhi u Vì v y tác gi nghiên c u ti n có va đ p thép 45 sau tơi (đ c ng kho ng 40 ÷ 45 HRC) s d ng m nh carbide ph TiAlN 16 Chương XÁC ð NH CH ð C T H P LÝ KHI TI N CÓ VA ð P THÉP 45 QUA TÔI B NG M NH H P KIM C NG PH TIALN 3.1 Thi t b thí nghi m a) Máy thí nghi m Th c nghi m ñư c ti n hành máy ti n CTX 310 eco (Trư ng Cao ñ ng công nghi p Vi t ð c) b) D ng c thí nghi m M nh dao h p kim c ng ph TiAlN kí hi u CNMG120404HQ – PR1125 c a hãng Kyocera c) Phơi thí nghi m Thép 45 đư c s d ng thí nghi m có chi u dài L = 200, đư ng kính Ø50, tơi th tích đ t đ c ng 40 ÷ 45HRC d) D ng c ño ki m * Máy ño ñ nhám S d ng máy ño ñ nhám SJ-210 hãng Mitutoyo – Nh t B n (Trư ng ð i h c K thu t Công nghi p Thái Ngun) * Kính hi n vi n t S d ng kính hi n vi n t quét VEGA SBU – C ng hòa Séc (Trư ng ð i h c K thu t Công nghi p Thái Nguyên) 3.2 ði u ki n biên Trên s tham kh o ý ki n c a chuyên gia lĩnh v c k t qu thí nghi m sơ b trư c đó, tác gi đưa kho ng ch đ cơng ngh sau: - V n t c c t: V = 140 ÷ 180 (m/phút) - Lư ng ch y dao: S = 0,04 ÷ 0,12 (mm/vịng) 17 - Chi u sâu c t khơng đ i t = 0,2 (mm) - T ng h p nhi u nh hư ng ñ n ch t lư ng b m t gia cơng n đ nh - ð c ng c a phơi n đ nh su t q trình gia cơng kho ng 40÷45HRC 3.3 Xây d ng k ho ch thí nghi m Dùng ph n m m Minitab14 th c hi n xây d ng k ho ch th c nghi m b m t ch tiêu theo d ng h n h p tâm xoay (CCD - Central Composite Design) v i th c nghi m có hai bi n đ u vào (chi u sâu c t ch n c ñ nh t = 0,2 mm), s thí nghi m t i tâm ta có ma tr n thí nghi m sau: B ng 3.3 Ma tr n thí nghi m Bi n mã hóa Stt x1 x2 Bi n th c nghi m V (m/ph) S (mm/vg) -1 -1 140 0,04 -1 180 0,04 -1 140 0,12 1 180 0,12 0 160 0,08 +α 184,3 0,08 -α 135,7 0,08 +α 160 0,1286 -α 160 0,0314 10 0 160 0,08 11 0 160 0,08 18 3.4 Th c hi n thí nghi m Ti n hành gia cơng, quan sát đo ghi chép k t qu thí nghi m ñây nhám b m t ñư c ño d c theo phương đư ng sinh c a phơi, đ u đo đư c gá lên phơi nh kh i V c a d ng c ño Giá tr Ra Rz trung bình c ng c a ba l n đo t i ba v trí khác c a b m t gia công Chi u dài c t 150mm, m i thí nghi m th c hi n b ng m t m nh dao nh hư ng c a mịn dao khơng đáng k , v y k t qu thí nghi m tin c y B ng 3.4 K t qu ñ nhám b m t chi ti t gia cơng Bi n mã hóa Stt Bi n th c nghi m x1 x2 V (m/ph) -1 -1 140 -1 -1 S ð nhám b m t Ra ( m) Rz ( m) 0,04 0,87600 5,16900 180 0,04 0,71400 3,15033 140 0,12 1,45600 7,13800 1 180 0,12 0,84000 3,57733 0 160 0,08 0,65200 3,88833 +α 184,3 0,08 0,91900 3,90700 -α 135,7 0,08 0,90267 5,02633 +α 160 0,1286 1,29567 5,34033 -α 160 0,0314 0,44600 2,76133 10 0 160 0,08 0,64300 3,72500 11 0 160 0,08 0,62867 3,90133 (mm/vg) 19 3.5 Phân tích k t qu thí nghi m Hình 3.8 K t qu phân tích s li u thí nghi m ñ nhám Ra Quan sát c t giá tr P m c “H s h i quy c tính cho Ra” (Estimated Regression Coefficients for Ra) so sánh giá tr v i m c ý nghĩa α = 0,05 ta th y giá tr P ng v i h s ñ u r t nh ch ng t s có m t c a h s l có ý nghĩa ph n phân tích phương sai cho Ra (Analysis of Variance for Ra) phương v i giá tr c t P ng v i hàng Lack-of-Fit (P=0,873) Giá tr P l n Fit r t nhi u so v i m c ý nghĩa α = 0,05 ði u có nghĩa mơ hình h i ĩa l quy phù h p V y hàm quan h gi a nhám b m t (Ra v i v n t c c t àm Ra) (V) lư ng ch y dao (S) nh sau: LnRa = 11,288 – 0,138lnV + 13,723lnS – 0,142lnV.lnS + 95,177(lnS)2 20 * Bi u ñ quan h gi a v n t c c t, lư ng ch y dao nhám b m t Hình 3.9 ð th b m t ch tiêu Hình 3.10 ð th đư ng m c 21 Hình 3.11 ð th t i ưu Như v y, ñ nhám b m t Ramin = 0,54 m t i: V = 160,3263 m/ph, S = 0,0493 mm/vg 3.6 Xác ñ nh tu i b n d ng c ch ñ c t t i ưu Tu i b n c a d ng c ñư c xác ñ nh t dao b t ñ u c t cho ñ n b t ñ u di n giai ño n phá hu ng v i m i ch ñ c t xác ñ nh Trong u ki n gia cơng tinh ch t lư ng b m t nhám b m t thơng s có ý nghĩa đ n ch t lư ng s n ph m ð ñánh giá tu i b n c a dao ti n ph TiAlN gia cơng có va đ p thép 45 qua tơi có th th c hi n theo phương pháp: Dùng ch tiêu ch t lư ng b m t ñ xác ñ nh gi i h n tu i b n c a dao, c th ti n hành gia cơng ch đ c t t i ưu s ti n hành ki m tra ch t lư ng b m t theo ch tiêu ñ nhám b m t Gi i h n tu i b n c a dao ñư c xác ñ nh th i ñi m giá tr ñ nhám c a b m t gia cơng thay đ i ñ t ng t Ti n hành gia công ño nhám b m t thu ñư c k t qu b ng 3.5 t ng th i ñi m c th ta 22 B ng 3.5 ð nhám b m t gia cơng ch đ c t t i ưu Stt Thời gian gia công (phút) i Ra (µm) 10 0,512 12,5 0,591 15 0,664 17,5 0,729 20 0,780 22,5 0,797 25 0,810 27,5 0,930 30 1,106 D a vào b ng s li u ta v ñư c ñ th th hi n m i quan h gi a ñ nhám b m t v i th i gian gia cơng (hình 3.13) Hình 3.13 Quan h gi a nhám b m t th i gian gia cơng 23 T đ th ta th y đ nhám b m t gia cơng thay đ i đ t ng t sau 25 phút gia cơng, v y có th k t lu n đư c r ng gia cơng có va đ p thép 45 qua b ng m nh dao ph TiAlN ch ñ c t t i ưu: V = 160,3263 m/ph, S = 0,0493 mm/vg (chi u sâu c t khơng đ i t = 0,2 mm), tu i b n c a m nh dao vào kho ng 25 phút 3.7 Kh o sát mòn m nh dao ch ñ c t t i ưu T vi c quan sát hình nh ch p nh m t sau c a d ng c c t ki n th c liên quan đ n ch mịn d ng c c t, c th d ng c c t ph tác gi có nh n đ nh sau: - Trong trình c t tr ng thái l c c t tác ñ ng lên lư i c t d ng va ñ p (xung l c) q trình c t gián đo n Giá tr c a xung l c l n, gây phá h y c c b l p ph sát lư i c t d ng c c t hình 3.14 - Ti p t c gia công vùng phá h y m r ng bong tróc l p ph đ l v t li u l p n n Khi khơng cịn s b o v c a l p ph , v t li u n n v i ñ c ng, ñ b n nhi t, kh ch ng mài mòn so v i v t li u l p ph nhanh chóng b mịn theo ch mịn ma sát (hình 3.15) - Theo quan sát hình 3.16 cho th y t c ñ phát tri n v t mịn l n đ n giai đo n y u t c t c a dao b t l i như: Góc sau nh (có th b ng khơng), l p ph b bong nh ng m ng l n Ngồi hình v ta có th th y rõ dàng v t trư t, cào xư c c a v t li u gia công l p n n d ng c c t kh ng ñ nh mòn d ng c c t di n theo ch mịn ma sát 24 Hình 3.14 nh ch p m t sau d ng c c t sau 10 phút gia cơng Hình 3.15 nh ch p m t sau d ng c c t sau 20 phút gia cơng 25 Hình 3.16 nh ch p m t sau d ng c c t sau 30 phút gia công 3.8 K t lu n chương - B ng phương pháp quy ho ch th c nghi m ñã xác ñ nh ñư c nh hư ng c a ch ñ c t ñ n đ nhám b m t ti n có va đ p thép 45 qua tơi b ng m nh carbide ph TiAlN thông qua hàm h i quy th c nghi m: LnRa = 11,288 – 0,138lnV + 13,723lnS – 0,142lnV.lnS + 95,177(lnS)2 - Xác ñ nh ñư c thơng s V, S t i ưu đ ñ t ñ nhám Ra nh nh t: V = 160,3263 m/ph, S = 0,0493 mm/vg - Xác ñ nh ñư c tu i b n m nh dao (kho ng 25 phút) - Kh o sát ñư c ch mòn m nh dao (ch y u mòn ma sát) 26 K T LU N CHUNG VÀ HƯ NG NGHIÊN C U TI P THEO T i ưu hố ch đ gia cơng c t g t xác đ nh thơng s c a q trình c t nh m đ t đư c m c tiêu c a thơng s đ u Th c t , t i ưu hoá ch ñ gia công c t g t m t toán l n ph c t p, m c tiêu t i ưu ph thu c vào nhi u thông s xu t hi n trình gia cơng như: l c c t, nhi t c t, rung đ ng, mịn, đ xác c a máy h th ng công ngh Trong gi i h n nghiên c u v i n i dung: “Xác ñ nh ch ñ c t h p lý ti n có va đ p thép 45 qua b ng m nh h p kim c ng ph TiAlN”, đ tài hồn thành ñ t ñư c nh ng k t qu sau: - Nghiên c u ñánh giá t ng quan v trình ti n c ng, y u t nh hư ng đ n mịn tu i b n d ng c c t - Xác ñ nh ñư c thông s ch ñ c t (V, S) t i ưu b ng quy ho ch th c nghi m tu i b n c a m nh dao theo ch tiêu mịn cơng ngh s khoa h c cho ngư i kĩ sư cơng ngh l a ch n đư c ch ñ c t h p lý K t qu nghiên c u c a ñ tài ch d ng l i ñánh giá nh hư ng c a ch ñ c t ñ n ch t lư ng b m t gia công (ch y u nhám b m t) xác ñ nh tu i b n m nh dao ch ñ c t t i ưu Do v y s cịn nhi u v n đ cịn b ng c n ti p t c đư c nghiên c u phát tri n như: - Xác ñ nh tu i b n c a d ng c ch ñ c t khác ñ l a ch n phương án gia công kinh t nh t - Nghiên c u m c ñ va ñ p khác - Nghiên c u v t li u gia công khác