tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật tối ưu CHẾ độ cắt KHI GIA CÔNG RÃNH vằn TRỤC cán GANG cầu hợp KIM sản PHẨM d18 TRÊN máy PHAY CNC XK9350FA để THỜI GIAN GIA CÔNG NHỎ NHẤT

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN GANG CẦU HỢP KIM SẢN PHẨM D18 TRÊN MÁY PHAY CNC XK9350FA ĐỂ THỜI GIAN GIA CÔNG NHỎ NHẤT Học Viên: Nguyễn Trường Thọ Lớp: CHK11 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: PGS.TS Nguyễn Phú Hoa THÁI NGUYÊN - 2010 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN GANG CẦU HỢP KIM SẢN PHẨM D18 TRÊN MÁY PHAY CNC XK9350FA ĐỂ THỜI GIAN GIA CÔNG NHỎ NHẤT Học Viên: Nguyễn Trường Thọ Lớp: CHK11 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: PGS.TS Nguyễn Phú Hoa HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS Nguyễn Phú Hoa HỌC VIÊN Nguyễn Trường Thọ THÁI NGUYÊN - 2010 -11 Tính cấp thiết đề tài Máy gia công rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA [1] nhà máy cán thép Lưu Xá, Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên sử dụng để gia công rãnh vằn trục cán, khắc chữ tạo lôgô sản phẩm từ D6 đến D50 [2] Qua q trình sử dụng Máy gia cơng rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA Nhà máy Cán thép Lưu Xá gặp nhiều hạn chế, cụ thể gia công rãnh vằn cho trục cán làm vật liệu Gang cầu Hợp kim [3] sản phẩm thép cán vằn D18 (R=8,4mm; Đường kính trục cán D = 334mm; L Lv= 700mm x 20 rãnh x 84 gai vằn; Chiều sâu gai: h= 1,2mm; Góc nghiêng: 35o): - Năng suất gia cơng thấp: Bình qn ca (8 giờ) gia cơng được: (6÷7) rãnh - Tiêu hao dao cắt thời gian mài sửa lại nhiều thời gian: Bình quân ca (8 giờ) từ đến lần mài sửa lại dao (mỗi lần tháo mài sửa dao lắp lại bình qn 10÷15 phút) - Chưa xác định xác thơng số chế độ cắt tối ưu (không cho kèm theo lý lịch máy): Chiều sâu cắt t, vận tốc cắt V Vấn đề đặt ra: Hiện chưa có nghiên cứu tối ưu chế độ cắt để khắc phục hạn chế kể Vấn đề đặt là: Tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 máy CNC XK9350FA Nhà máy Cán thép Lưu Xá để đảm bảo thời gian gia công nhỏ (τm min) Mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu đề tài Phạm vi nghiên cứu đề tài đánh giá ảnh hưởng chế độ cắt đến thời gian gia công gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 máy CNC XK9350FA Nhà máy -2Cán thép Lưu Xá Qua đưa thơng số chế độ cắt tối ưu (đề tài tập trung chủ yếu xác định chiều sâu cắt vận tốc cắt tối ưu) để giảm thời gian gia công, nâng cao suất cắt, giảm chi phí gia cơng Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 3.1 Ý nghĩa khoa học đề tài Xác định chế độ cắt tối ưu gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 máy CNC XK9350FA Nhà máy Cán thép Lưu Xá Kết nghiên cứu đề tài góp phần bổ sung cho sở lý thuyết tối ưu chế độ cắt phương pháp gia cơng rãnh vằn Đồng thời góp phần nâng cao hiệu kinh tế kỹ thuật Máy gia công rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA Nhà máy Cán thép Lưu Xá 3.2 Ý nghĩa thực tiễn đề tài Kết nghiên cứu đề tài xác định chế độ cắt tối ưu gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 Máy gia công rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA; Nhằm giảm thời gian gia công, nâng cao suất cắt, giảm chi phí giá thành gia công sản phẩm trục cán Nhà máy Cán thép Lưu Xá Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên -3NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Chương MÁY CNC XK9350FA VÀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN GANG CẦU HỢP KIM SẢN PHẨM D18 1.1 Tổng quan máy CNC XK9350FA 1.1.1 Thông số kỹ thuật máy CNC XK9350FA Máy gia công rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA [1] nhà máy cán thép Lưu Xá, Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên sử dụng để gia công rãnh vằn trục cán, khắc chữ tạo lôgô sản phẩm từ D6 đến D50 [2] 1.1.2 Các trục toạ độ phương chiều chuyển động Máy có chuyển động dùng động servo chuyển động trục đầu khắc chữ dùng động điều chỉnh tốc độ Hình 1.1: Sơ đồ gia công rãnh vằn khắc chữ 1.2 Công nghệ gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 máy phay CNC XK9350FA 1.2.1 Các chuyển động gia công rãnh vằn -41.2.2 Cách khởi động hệ thống CNC chương trình gia cơng rãnh vằn 1.2.2.1 Các bước khởi động hệ thống 1.2.2.2 Cách cài đặt thông số trục cán máy yêu cầu 1.2.2.3 Cách tạo file chương trình 1.2.2.4 Đưa tâm dao cắt vào tâm rãnh gia công 1.2.2.5 Đặt trục X, A không cần thiết phải di chuyển trục toạ độ 1.2.2.6 Tự động chạy chương trình cắt rãnh vằn 1.2.2.7 Kiểm tra chạm (tiếp xúc) 1.2.2.8 Kiểm tra chạm (tiếp xúc) tâm rãnh gia công 1.2.2.9 Khởi động lại chương trình 1.2.3 Cách lắp, tháo điều chỉnh chuyển chế độ gia công chi tiết 1.2.3.1 Cách lắp tháo chi tiết gia công 1.2.3.2 Cách điều chỉnh chuyển chế độ gia công chi tiết 1.3 Những vấn đề hạn chế cần nghiên cứu khắc phục Hiện chưa có nghiên cứu tối ưu chế độ cắt để khắc phục hạn chế kể Vấn đề đặt ra: Tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 máy CNC XK9350FA Nhà máy Cán thép Lưu Xá để đảm bảo thời gian gia công nhỏ (τm min) -5- Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỐI ƯU HOÁ CHẾ ĐỘ CẮT VÀ VẤN ĐỀ TỐI ƯU HÓA CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY RÃNH VẰN TRỤC CÁN 2.1 Lý thuyết chung tối ưu chế độ cắt: 2.1.1 Các vấn đề chung: 2.1.2 Hàm mục tiêu - Chỉ tiêu tối ưu: Hàm mục tiêu tổng quát có dạng: Y= f (x) (2.1) Trong đó: + Y - tiêu tối ưu - đại lượng + x - thông số cần công nghệ tối ưu - đại lượng vào Giới hạn nghiên cứu: Các đại lượng vào: thông số chế độ cắt S, V, t Đại lượng (mục tiêu tối ưu), tiêu kinh tế như: + Năng suất  max (hay thời gian gia công nhỏ nhất) + Giá thành  + Lợi nhuận  max Các tiêu kỹ thuật như: độ xác, chất lượng bề mặt v.v 2.1.3 Giới hạn hệ ràng buộc: *) Giới hạn làm việc phận hệ thống công nghệ: *) Giới hạn chất lượng chi tiết cần đạt gia cơng độ xác hình dạng, kích thước, vị trí tương quan độ nhám bề mặt Hiện có nhiều phương pháp xác định chế độ cắt tối ưu như: phương pháp quy hoạch tuyến tính, phương pháp tốn đồ, phương -6pháp đồ thị, phương pháp GRAPH, phương pháp thực nghiệm, phương pháp đại số v.v 2.1.4 Tối ưu chế độ cắt phương pháp quy hoạch tuyến tính 2.1.5 Phương pháp tối ưu chế độ cắt theo đường biên 2.2 Vấn đề tối ưu hóa chế độ cắt phay rãnh vằn máy phay CNC XK9350FA 2.2.1 Chế độ cắt phay rãnh vằn máy phay CNC XK9350FA: Đặc điểm gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản h phẩm D18 máy CNC XK9350FA với sơ đồ hình 2.1: B1 B2 B3 Hình 2.1: Sơ đồ cắt gia cơng rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 máy phay CNC XK9350FA Trong đó: + B1, B2, B3: Chiều rộng lớp cắt bước gia công, mm + h: Chiều sâu rãnh vằn, mm + Chiều sâu cắt (t): -7ØD Ød t A Y Z X Hình 2.2 Chiều sâu cắt (t) gia cơng rãnh vằn Trong đó: + φD: Đường trục cán, mm + φd: Đường kính rãnh vằn, mm + t: Chiều sâu cắt, mm Khi gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 máy CNC XK9350FA, chiều rộng rãnh cắt dao tạo thành: b= 4,741mm chiều sâu cắt t = 1,2 mm [1], [2] + Vận tốc cắt (Vdao): Vdao = Trong đó: π D.ndao 1000 (m/ph) (2.2) + ndao: Số vòng quay dao phay, v/ph Theo [1], < ndao ≤ 500 (v/ph), ta có: < Vdao ≤ 15,07 (m/ph) Như thông số chế độ cắt phay rãnh vằn trục cán là: (t,Vdao) 2.2.2 Phương hướng tối ưu chế độ cắt phay rãnh vằn máy phay CNC XK9350FA: Xác định mục tiêu tối ưu: τm = τ (V,t)  (2.3) Xác định giới hạn hệ ràng buộc: - Ràng buộc công suất cắt gọt cho phép máy -8- Điều kiện cắt gọt kinh tế (vận tốc cắt kinh tế dao (m/phút), có xét đến vận tốc cắt cho phép đầu dao theo máy, tuổi bền T dao điều kiện cắt gọt cho phép vật liệu làm dao) - tmin ≤ t ≤ tmax (tmin, tmax : Chiều sâu cắt nhỏ lớn cho phép máy, mm) - Độ xác gia công cần đạt chi tiết sau gia công Lựa chọn phương pháp xây dựng giải toán tối ưu chế độ cắt: Hai phương pháp xác định chế độ cắt tối ưu (Tối ưu chế độ cắt theo phương pháp quy hoạch tuyến tính, tối ưu chế độ cắt theo phương pháp đường biên khả dĩ), nhận thấy xác định chế độ cắt tối ưu theo phương pháp đường biên phương pháp thực cho kết nhanh, xác, đơn giản Nên ta chọn phương pháp giải toán tối ưu chế độ cắt theo phương pháp đường biên để xác định chế độ cắt tối ưu -15* Các bước xác định tập điểm khả dĩ: Quá trình xác định tập điểm bước gia cơng thơ trình bầy hình 3.6 t1 (mm) miền không M0(0,3 , 15,77) t1max=0,3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 M t1min=0,01 V1 (m/ph) V1max = 30,159 V1min = 15,77 miỊn kh¶ dÜ Hình 3.6: Quá trình xác định tập điểm t1, V1 Ở hình (3.6), điểm lưới ghi nhận đánh dấu trịn có giá trị (t1, V1) thỏa mãn ràng buộc toán tối ưu Từ kết tính tốn ta lập thành bảng có giá trị (t1, V1) thỏa mãn ràng buộc tốn tối ưu chế độ cắt gia cơng rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công thô bảng 3.1: -16- Bảng 3.1: Các giá trị (t1, V1) thỏa mãn ràng buộc toán tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công thô Từ bảng 3.1 ta thấy (t1, V1) = (0,256, 15,77) thỏa mãn Vậy giá trị tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công thô là: (t1, V1) = (0,256, 15,77) (3.14) -173.2.2 Tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 bước gia công bán tinh: ØD Lượng dư gia công bước gia cơng bán tinh hình 3.7: 1,8 b2 1, 0,25 3,44 Hình 3.7: Sơ đồ lượng dư gia công gia công gai vằn bước gia cơng bán tinh Bài tốn tối ưu bước gia công tinh là: Hàm mục tiêu: t2.V2 → max (3.15) Hệ ràng buộc: t2 ≥ 0,01 (mm) (3.16) t2 ≤ 0,256 (mm) (3.17) V2 ≥ 15,77 (m/ph) (3.18) V2 ≤ 30,159 (m/ph) (3.19) N2 ≤ [Nc] = 1,853 (kW) (3.20) Ta thiết lập mặt phẳng lưới t2 -V2 sau: - t2min= 0,01 (mm), - t2max= 0,256 (mm) - V2min= 15,77 (m/ph), - V2max= 30,159 (m/ph) Ta chia mặt phẳng t2-V2 thành lưới 20*20 hình 3.8 -18t2 (mm) t2max=0,256 M0(0,256 , 15,77) t2min=0,01 V2 (m/ph) V2min = 15,77 V2max = 30,159 Hình 3.8: Mặt phẳng lưới t2 - V2 Quá trình xác định tập điểm t 2, V2 bước gia công bán tinh trình bầy hình 3.9 -19t2 (mm) miền không M0(0,256 , 15,77) t2max=0,256 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 M t2min=0,01 miỊn kh¶ dÜ Hình 3.9: Quá trình xác định tập điểm t2 , V2 Ở hình (3.9), điểm lưới ghi nhận đánh dấu trịn có giá trị (t2, V2) thỏa mãn ràng buộc toán tối ưu Từ kết tính tốn ta lập thành bảng có giá trị (t2, V2) thỏa mãn ràng buộc tốn tối ưu chế độ cắt gia cơng rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công bán tinh bảng 3.2: V2 (m/ph) V2max = 30,159 V2min = 15,77 -20- Bảng 3.2: Các giá trị (t2, V2) thỏa mãn ràng buộc toán tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công bán tinh Hàm mục tiêu toán tối ưu t 2.V2→ max để thời gian gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công bán tinh nhỏ Từ bảng 3.2 ta thấy (t2, V2) = (0,196, 17,21) thỏa mãn Vậy giá trị tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công bán tinh là: (t2, V2) = (0,196, 17,21) (3.21) -213.2.3 Tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 bước gia công tinh: ØD Lượng dư gia cơng bước gia cơng tinh hình 3.10: b3 1, 47 0,04 1,8 3,5 Hình 3.10: Sơ đồ lượng dư gia công gia công gai vằn bước gia cơng tinh Bài tốn tối ưu bước gia công tinh là: Hàm mục tiêu: t3.V3 → max (3.22) Hệ ràng buộc: t3 = 0,04 (mm) (3.23) V3 ≥ 15,77 (m/ph) (3.24) V3 ≤ 30,159 (m/ph) (3.25) N3 ≤ [Nc] = 1,853 (kW) (3.26) Ở bước gia cơng tinh có lần chạy dao với t = 0,04 (mm) ta cần xác định V3 tối ưu cho t3.V3 → max Để đảm bảo t3.V3 → max, chọn V3 = V3max = 30,159 (m/ph) Ta cần kiểm tra điều kiện ràng buộc công suất cắt cho phép: Tương tự ta có cơng suất cắt N3 tính theo cơng thức: N3 = Pz V3 60.102 (3.27) -22y x n Với lực cắt Pz3 : Pz3 = C Pz t3 pz b3 pz V3 z K pz (3.28) 0,75 -0,15 Pz V3 3478,2.t V3 V3 Thay số: N3= = = 0,568.t30,75.V30,85 60.102 60.102 = 0,568.0,040,75 30,1590,85 = 0,919 (kW) Vậy N3= Pz V3 = 0,919 < [Nc]=1,853(kW) 60.102 Vậy giá trị tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công tinh là: (t3, V3) = (0,04, 30,159) (3.29) 3.2.4 Hiệu chỉnh giá trị thơng số chế độ cắt: Bằng thuật tốn xã xây dựng tính tốn cho bước gia cơng thơ, bán tính tinh ta xác địch thông số chế độ cắt tối ưu bước là: Bước gia công thô: - t1tối ưu = 0,256 (mm) - V1tối ưu = 15,77 (m/ph) - n1 = Bước gia công bán tinh: - t2tối ưu = 0,196 (mm) - V2tối ưu =17,21 (m/ph) - n2 = Bước gia công tinh: - t3tối ưu = 0,04 (mm) - V3tối ưu = 30,159 (m/ph) - n3= Do việc chia ô lưới mặt phẳng t i, Vi không đạt ước số nguyên lần lượng dư gia công bước gia cơng -23phải có hiệu chỉnh để đảm bảo: t1.n1 + t2.n2 + t3 n3 =Z = 1,2 mm Trên nguyên tắc ta giữ nguyên số lần chạy dao n =3, n2 = n3 = ta điều chỉnh chiều sâu cắt đảm bảo cắt hết lượng dư sau: t1.n1 + t2.n2 + t3 n3 = 0,256+ 0,196 + 0,04 = 1,2 mm Kết luận chương 3: Giá trị tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bước gia công thô, bước gia công bán tinh bước gia công tinh là: (t1, V1) = (0,256, 15,77) ; (t2, V2) = (0,196, 17,21); (t3, V3) = (0,04, 30,159) -24Chương KẾT QUẢ, KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết ứng dụng thực tiễn: Ứng dụng kết nghiên cứu mặt lý thuyết, ứng dụng thực tiễn gia công rãnh vẵn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 đem lại kết sau: 4.1.1 Các bước cập nhật thông số chế độ cắt theo kết tối ưu hóa chế độ cắt tiến hành gia cơng Hình 4.1: Hình ảnh q trình gia cơng Hình 4.2: Rãnh trục cán φ334 trước gia cơng -25- Hình 4.3: Rãnh Trục cán φ334 sau gia cơng 4.1.2 Hiệu tối ưu hóa chế độ cắt: Thời gian gia cơng tối ưu hóa chế độ cắt là: * Thời gian máy gia công bước gia công thô: τm1 = (Z1/t1).(2.Lg1/V1) ng nr = 0,768 2.28,8 84.20 = 18,4 0,256 15,77.1000 * Thời gian máy gia công bước gia công bán tinh: τm2 = (Z2/t2).(2Lg2/V2) ng nr = 0,392 2.30,034 84.20 = 11,727 0,196 17,21.1000 * Thời gian máy gia công bước gia công tinh: τm3 = (Z3/t3).(2Lg3/V3) ng nr= 0,04 2.30,159 84.20 = 3,36 0,04 30,159.1000 * Thời gian gia công rãnh vằn trục cán là: τm = τm1 +τm2 +τm3 = ∑τ i =1 mi = 18,4 + 11,727 +3,36 = 33,487 (phút) Thời gian gia công theo chế độ cắt nhà máy: * Thời gian máy gia công bước gia công thô: -26τ'm1 = (Z1/t1).(2Lg1/V1) ng nr= 0,91 2.29,248 84.20 = 42,36 0,07 30,159.1000 * Thời gian máy gia công bước gia công bán tinh: τ'm2 = (Z2/t2).(2Lg2/V2) ng nr = 0,25 2.30,033 84.20 = 16,729 0,05 30,159.1000 * Thời gian máy gia công bước gia công tinh: τ'm3 = (Z3/t3).(2Lg3/V3) ng nr= 0,04 2.30,159 84.20 = 3,36 0,04 30,159.1000 Vậy thời gian gia công rãnh vằn trục cán cho theo máy: τ'm = τ'm1 +τ'm2 +τ'm3 = ∑τ ' mi =42,36 + 16,729 +3,36 = 62,449(phút) i =1 Đánh giá hiệu tối ưu hóa chế độ cắt theo thời gian gia công τm là: ∆τ = τ’m-τm = 62,449 - 33,487= 28,962 (phút) Đánh giá hiệu tối ưu hóa chế độ cắt thời gian gia cơng τm theo tỉ lệ phần trăm là: ∆τ% = ' 28,962 τ m −τ m 100% = 100% = 46,377% ' 62,449 τm -274.2 Kết luận kiến nghị: 4.2.1 Kết luận: Từ nội dung nghiên cứu lý thuyết thực tiễn, luận văn có kết đóng góp sau: Vấn đề tối ưu hóa chế độ cắt không cũ kể với thiết bị máy công cụ điều khiển số Tối ưu hóa chế độ cắt mang lại hiệu kinh tế, kỹ thuật lớn khơng phải đầu tư máy móc, thiết bị Luận văn đóng góp phát triển sở lý thuyết tối ưu hóa chế độ cắt, hầu hết tài liệu tối ưu hóa chế độ cắt cho phương pháp gia công tiện Luận văn góp phần xây dựng sở lý thuyết cho tối ưu hóa chế độ cắt phay cụ thể tối ưu hóa chế độ cắt phay rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 Máy phay rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA Kết cụ thể xác định thông số chế độ cắt tối ưu gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 Máy gia công rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA: Các giá trị tối ưu [t (mm),V (m/ph)] bước gia công thô, bước gia công bán tinh gia công tinh là: (t1, V1) = (0,256, 15,77) (4.1) (t2, V2) = (0,196, 17,21) (4.2) (t3, V3) = (0,04, 30,159) (4.3) Hiệu tối ưu hóa chế độ cắt giảm thời gian gia cơng: Tính theo giá trị %, thời gian máy gia cơng τm theo tính tốn rút ngắn thời gian máy gia công τ’m cho theo máy: 46,377% -284.2.2 Kiến nghị: (Kiến nghị nghiên cứu tiếp theo) Do điều kiện thời gian điều kiện khác mà kết đề tài đạt tối ưu chế độ cắt (t, V) đảm bảo thời gian gia công nhỏ với ràng buộc chủ yếu điều kiện máy công cụ điều kiện kinh tế tuổi bền dụng cụ cắt Do nhiều vấn đề bỏ ngỏ cần tiếp tục nghiên cứu phát triển, vấn đề tối ưu thơng số hình học dụng cụ cắt, mịn dụng cụ, tính tốn hiệu kinh tế, vấn đề nhiệt cắt, lực cắt, rung động, … gia công rãnh vằn trục cán làm vật liệu Gang cầu Hợp kim cho sản phẩm thép cán vằn D18 nói riêng chủng loại sản phẩm thép cán vằn khác (từ D5 ÷ D50) vật liệu gia công khác (vật liệu trục cán: Thép đúc hợp kim; vành cacbit Vonfram + lõi trục composite …) sử dụng phổ biến ngành Cán thép Bên cạnh q trình tối ưu hóa chế độ cắt gia cơng rãnh vằn trục cán nói chung cần xây dựng thàng phần mềm máy tính đảm bảo q trình tính tốn nhanh chóng, xác -29TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nhà máy Cơ khí Chế tạo JINGYU (2008), Lý lịch Máy phay rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA, Trung Quốc [2] Nhà máy Cán thép Lưu xá (2009), Tiêu chuẩn sở TCGT 001-2001 Thép cốt Bê tông vằn, Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên, Thái Nguyên [3] Phòng Kỹ thuật (2008), Thông số sản phẩm trục cán, Công ty Cổ phần Cơ khí Gang thép Thái Nguyên, Thái Nguyên [4] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa học Kỹ thuật [5] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp (2004), Giáo trình máy tiện gia cơng máy tiện, Nhà xuất Giáo dục [7] Nguyễn Đăng Bình, Nguyễn Phú Hoa (2007), Tự động hố thiết kế quy trình công nghệ - tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [8] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình (2006), Chế độ cắt gia cơng khí, Nhà xuất Đà Nẵng [9] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy - Tập 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [10] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm (1998), Thiết kế Chi tiết máy, Nhà xuất Giáo dục [11] TS Trần Minh Đức (2009), Bài giảng Môn học Tối ưu hố Q trình gia cơng cắt gọt, Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Thái Nguyên ... HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: TỐI ƯU CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN GANG CẦU HỢP KIM SẢN PHẨM D18 TRÊN MÁY PHAY CNC XK9350FA ĐỂ THỜI GIAN GIA. .. độ cắt phay cụ thể tối ưu hóa chế độ cắt phay rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 Máy phay rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA Kết cụ thể xác định thông số chế độ cắt tối ưu gia công rãnh. .. lượng dư gia công gia công gai vằn trục cán gang cầu sản phẩm D18 3.2.1 Tối ưu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 bước gia công thô: ØD Lượng dư gia cơng bước gia