Thi công cầu dàn thép theo công nghệ lắp hẫng

Thi công cầu dàn thép theo công nghệ lắp hẫng

Thi công cầu dàn thép theo công

nghệ lắp hẫng

Nhóm 6

Cầu Long Biên

Cầu Chương Dương

Cầu Thăng Long

 Giới thiệu công nghệ thi công lắp hẫng

 Phân loại công nghệ lắp hẫng

 Biện pháp thi công

 Công nghệ lắp hẫng

 Tính toán trong thi công lắp hẫng

Nội dung thảo luận

1 Giới thiệu công nghệ thi công lắp hẫng

• Giới thiệu: là phương pháp dựa vào 1 đoạn nhịp đã lắp sẵn trước làm nhịp neo

để lắp nối tiếp vươn hẫng dần ra phía trước

• Ưu điểm:

• Giảm chi phí kết cấu đà giáo,

• tiến độ thi công nhanh,

• ít chiếm dụng không gian và mặt bằng thi công

• Nhược điểm:

• Yêu cầu phải có độ chính xác cao,

• mối nối yêu cầu kỹ thuật ngặt nghèo

2 Phân loại lắp hẫng

lắp bán hẫng Lắp hẫng cân bằng

3 Biện pháp thi công

3.1.1.Lắp hẫng cân bằng không hợp long xuất phát từ đỉnh trụ

• Thi công trụ Ko

• Lắp khoang neo trên đà giáo

• Lắp hẫng cân bằng cho đến khi gặp trụ nhịp dẫn

• Lắp hẫng một phía các khoang còn lại của nhịp chính

Sơ đồ công nghệ

3 Biện pháp thi công

3.1.2.Lắp hẫng cân bằng không hợp long xuất phát từ giữa nhịp

• Áp dụng cho cầu chỉ có một nhịp giàn thép

• Giàn thép được lắp từ hai khoang neo giữa nhịp và hẫng về hai phía đầu giàn cho

đến khi tựa được lên chồng nề đặt trên 2 đỉnh trụ

• Dùng cần cẩu nổi lắp các thanh của khoang neo trên đà giáo và lắp ráp cần cẩu

chân cứng ở biên trên của khoang neo

• Tiếp tục lắp hẫng cân bằng các khoang còn lại

Sơ đồ công nghệ

3 Biện pháp thi công

3.1.3.Lắp hẫng cân bằng có hợp long

• Lắp các khoang neo trên đà giáo mở rộng trụ

• Lắp ráp cần cẩu chân cứng lên biên trên của khoang neo

• Lắp hẫng cân bằng đối xứng qua đỉnh trụ

• Hợp long nhịp giữa

• Lắp hẫng về một phía hai nhịp biên

Sơ đồ công nghệ

3 Biện pháp thi công

Sơ đồ công nghệ

Trụ tạm

3 Biện pháp thi công

3.2.2.Lắp bán hẫng sử dụng dây neo tạm

• Bố trí cáp neo và neo về phía mố hoặc trụ

• Phần khoang neo được lắp tại chỗ trên đà giáo, sau khi lắp cáp neo thì đưa cần

cẩu chân cứng lên biên trên giàn để lắp hẫng các khoang còn lại

Sơ đồ công nghệ

3 Biện pháp thi công

3.2.3.Lắp bán hẫng sử dụng nhịp neo tạm lắp trên nền đắp đầu cầu (khoang neo tạm)

• Lắp 1 số khoang trên bãi đầu cầu

• Lắp các khoang chính thức của nhịp biên bằng biện pháp hẫng 1 phía

• Lắp đến độ hẫng tối đa cho phép thì kê đầu hẫng lên trụ tạm trung gian

• Tháo từng thanh của khoang neo tạm đưa lên phía trước để lắp những khoang

tiếp theo

Sơ đồ công nghệ

4 Công nghệ lắp hẫng

4.1.Trình tự lắp các thanh

Nguyên tắc: nhanh chóng đưa phần đã lắp trở thanh kết cấu không biến hình

và tham gia chịu lực để lắp các bộ phận tiếp theo; giảm thiểu tĩnh tải cho sơ đồ lắp hẫng

 Trình tự lắp không giống như khi lắp trên đà giáo vì trong quá trình lắp cấu

kiện chưa khép kín, tam giác bị võng xuống có xu hướng tách rời điểm lắp nên phải đảo lại trình tự lắp ở 1 số bước

 Sơ đồ lắp

Sơ đồ lắp

4 Công nghệ lắp hẫng

4.2 Kiểm soát độ võng khi lắp hẫng

 Mục đích công tác kiểm soát độ võng:

 Khắc phục sai số để đạt độ vồng thiết kế

 Đảm bảo hợp long chính xác

 Để khắc phục độ võng ngay từ khi lắp thanh nối tạm trên đỉnh trụ

ta phải tạo cho đầu hẫng dốc lên phía trên theo 1 góc để sao cho khi lắp đến nút hợp long cao độ nút sát khoang hợp long chênh cao hơn nút đầu nhịp là ∆ =

Tc

f

Chuẩn bị hợp long

Sau khi hợp long

4 Công nghệ lắp hẫng

 Biện pháp điều chỉnh khi có sự cố hợp long

 Vị trí trên mặt bằng: dung kích thủy lực và palang xích để nâng và kéo cho nút giàn

vào đúng vị trí tim thanh biên

 Chỉnh cao độ: Khi liên kết các đầu thanh trong khoang còn là liên kết tạm bằng lói,

dùng móc cẩu kéo nâng lên

 Chỉnh vị trí hợp long: dùng kích thủy lực nâng và kê của phía thấp hơn, khắc phục sai

số do động võng trượt khỏi trị số dự kiến Hạ thấp điểm kê để đầu hẫng của nhịp tựa lên điểm kê đỉnh trụ đối với lắp hẫng một phía

 Để mối nối cuối cùng của thanh hợp long được thực hiện dễ dàng, các lỗ khoan trên

bản nút nối với thanh hợp long được lấy dấu tại chỗ và khoan theo vị trí thực tế

4 Công nghệ lắp hẫng

4.3 Kiểm tra chất lượng và sai số cho phép khi lắp ráp giàn thép

 Kiểm tra chất lượng liên kết:

• vị trí các hàng đinh và vị trí các đinh trong hang phải đồng tâm, sai số cho phép không

quá 20% số đinh bị lệch hướng trục

• Độ lệch tối đa không quá 0,02 tổng chiều dày các bản thép, đồng thời không quá

2mm

• Kiểm tra khuyết tật của đinh và kiểm tra lực xiết

 Kiểm tra vị trí và kích thước hình học của các bộ phận dàn

δ

∑

Kiểm tra vị trí và kích thước hình học của các bộ phận dàn

m

5 Tính toán trong lắp hẫng

5.2 Kiểm toán dàn chủ và liên kết tạm

• Một số thanh dàn trong thi công có thể chuyển từ chịu kéo thành chịu nén (thanh biên dưới

của dàn giản đơn) và nội lực trong con lói thay đổi trong quá trình thi công nên phải tiến hành kiểm tra

• Tính duyệt theo cường độ và ổn định của thanh chịu nén:

Trong đó: Ntt – Nội lực tính toán trong thanh do tải trọng tại thời điểm thi công N

Pt - Sức kháng của thanh chịu nén

y: hệ số sức kháng thanh chịu nén dọc trục lấy bằng 0,9

Pn : Sức kháng nén của thanh chịu nén xác định theo công thức sau:

5 Tính toán trong lắp hẫng

Nếu: thì

Nếu: thì

Với

Ag: diện tích tiết diện nguyên

Fy: cường độ chảy nhỏ nhất với thép hợp kim thấp lấy bằng 450 Mpa

K: hệ số chiều dài có hiệu, với liên kết bulong hoặc hàn cả 2 đầu lấy bằng 0,75 l: chiều dài hình học của thanh (mm)

r: bán kính quán tính của tiết diện (mm)

l

=

2

y F

5 Tính toán trong lắp hẫng

• Tính duyệt điều kiện chống cắt của lói:

Trong đó: - lực cắt tính toán tác dụng lên 1 con lói N;

- Sức kháng cắt của con lói N;

N: nội lực tính toán trong thanh tại nút chưa thay lói do trọng lượng của các khoang liên kết tạm và trọng lượng cần cẩu, tải trọng thi công gây ra.

1,25: hệ số xét đến sự làm việc không đều giữa các con lói

m: số lượng con lói trong 1 bên nút

A: diện tích tiết diện con lói

n: số mặt chịu cắt của con lói

F: Cường độ chịu cắt của con lói hình trụ làm bằng Ct5 lấy bằng 420Mpa

   

5 Tính toán trong lắp hẫng

5.3 Kiểm toán dàn chủ và liên kết tạm

5.3.1 Tính thanh nối tạm

• Sơ đồ tính dàn ở trạng thái hẫng tối đa, tải trọng gồm trọng lượng bản thân, trọng lượng cần cẩu, tải trọng thi

công và cường độ áp lực gió tron thi công lấy bằng 0,5Kn/m2

• Sơ đồ bất lợi nhất đối với thanh là ở thời điểm chuẩn bị gối lên trụ tạm trung gian hoặc chuẩn bị hợp long.

với: Md – mô men uốn trong mặt phẳng thẳng đứng tại mặt cắt ngàm của dầm công xon

Mw – mô men uốn trong mặt phẳng nằm ngang do tải trọng nằm ngang

5 Tính toán trong lắp hẫng

5.3.2 Tính trụ tạm

• Tải trọng tác dụng lên trụ bao gồm áp lực thẳng đứng từ giàn truyền xuống,

trọng lượng bản thân trụ tạm và lực gió ngang

• Áp lực thẳng đứng do dàn thép tác dụng lên trụ tạm thay đổi theo trình tự thi

công Nếu sử dụng 1 trụ tạm thì sơ đồ hẫng tối đa sẽ bất lợi nhất cho trụ tạm, nếu nhiều trụ tạm thì xét sơ đồ dầm liên tục để chọn giá trị lớn nhất

• Ngoài ra còn phải xét đến kích nâng, vì áp lực lên trụ tạm đặt kích sẽ tăng lên

do dàn thép bị nâng lên khỏi điểm kê trên các trụ khác

5 Tính toán trong lắp hẫng

5.3.3 Tính độ võng đầu hẫng

• Xét 2 trường hợp: giai đoạn hợp long và giai đoạn đầu nhịp gối lên đỉnh trụ

• Sơ đồ tính: dầm giản đơn mút thừa

• Tải trọng thẳng đứng: trọng lượng bản thân, cần cẩu, tải trọng thi công

5 Tính toán trong lắp hẫng

5.4 Những biện pháp tăng cường cho dàn thép khi lắp hẫng

• Dùng thêm trụ tạm để lùi điểm đỡ ra xa giảm bớt chiều dài hẫng và do đó giảm

mô men uốn

• Chồng lên các thanh biên trên 1 tầng giàn tăng cường

• Dựng cột tháp và căng dây văng

Thank You !