PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG QUANG HÓA

Trang 1

TIỂU LUẬN

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH

Trang 2

GIỚI THIỆU GIA CÔNG HÓA

GIA CÔNG QUANG HÓA

MỘT SỐ THIẾT BỊ GIA CÔNG QUANG HÓA

NỘI DUNG

Trang 3

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG HÓA

Trang 4

GIỚI THIỆU

2 Yêu cầu thực tế:

Được ứng dụng từ sau chiến tranh thế giới thứ II Các phương pháp gia công bằng hóa học được sử dụng trong trường hợp không thể cắt gọt kim loại bằng máy công cụ thông thường do vật liệu có độ cứng cao, dòn, có hình dạng, kích thước phức tạp

Trang 5

GIỚI THIỆU

3 Phân loại:

Các phương pháp gia công hóa chia làm 4 loại:

Trang 6

GIA CÔNG QUANG HÓA

Gia công quang hóa (Photochemical Machining – PCM) là phương pháp gia công hóa mà trong đó phương pháp kháng quang tạo lớp phủ được sử dụng để gia công kim loại khi đòi hỏi dung sai khắc khe hay mẫu phức tạp trên những chi tiết phẳng

ĐỊNH NGHĨA

Trang 7

1) Làm sạch phôi: Bước đầu tiên là nguyên công làm

sạch chi tiết để đảm bảo cho vật liệu được bóc đi đồng đều từ bề mặt gia công

2) Tạo lớp bảo vệ bằng phương pháp sơn

3) Đặt âm bản lên trên lớp bảo vệ

Trang 8

Gia công quang hóa (Photochemical Machining – PCM) là phương pháp gia công hóa mà trong đó phương pháp kháng quang tạo lớp phủ được sử dụng để gia công kim loại khi đòi hỏi dung sai khắc khe hay mẫu phức tạp trên những chi tiết phẳng

Trang 9

Ánh sáng cực tím

(CH A XONG) Ư

Trang 10

Bản vẽ có đầy đủ kích thước và dung sai

Các tính chất của vật liệu được sử dụng

Số lượng và yêu cầu kỹ thuật khác của chi tiết

Những yêu cầu cần thiết trước khi gia công quang

hóa

Trang 11

1)Lớp bảo vệ: Thường là neoprene, polivinil, polyethylen và

các polymer khác Lớp bảo vệ được thực hiện bằng phương pháp kháng quang.

Phương pháp kháng quang: sử dụng các kỹ thuật chụp ảnh để tạo lớp bảo vệ Các vật liệu của lớp bảo vệ này có chứa những chất cảm quang Chúng được phủ lên bề mặt của chi tiết và tiếp nhận ánh sáng qua 1 âm bản của các vùng được khắc hóa Sau đó người ta dùng kỹ thuật rửa ảnh để bóc đi các vùng này của lớp bảo vệ Quá trình này sẽ để lại lớp bảo vệ trên bề mặt chi tiết cần được bảo vệ và những vùng còn lại của chi tiết không được bảo vệ sẽ bị khắc hóa.

Hai bước quan trọng trong gia công quang hóa là tạo lớp bảo

vệ và khắc hóa

Trang 12

2 Khắc hóa :

Là bước bóc vật liệu Khi chi tiết được nhúng chìm trong dung dịch khắc hóa, những phần của chi tiết không có lớp bảo vệ sẽ bị tác đông hóa học Phương pháp ăn mòn thường dùng là biến vật liệu gia công thành muối hòa tan trong dung dịch khắc hóa và do đó vật liệu được bóc đi khỏi bề mặt Sau khi 1 khối lượng vật liệu mong muốn được bóc đi, chi tiết được lấy ra khỏi dung dịch khắc hóa và được rửa sạch

Hai bước quan trọng trong gia công quang hóa là

tạo lớp bảo vệ và khắc hóa

Trang 13

* Một số lưu ý khi khắc hóa :

Sự lựa chọn chất khắc hóa phụ thuộc vào vật liệu của chi tiết gia công,chiều sâu mong muốn và tốc độ bóc vật liệu, các yêu cầu về độ nhám bề mặt Các chất khắc hóa cũng phải phù hợp với loại chất bảo vệ để đảm bảo rằng vật liệu của lớp bảo vệ không bị tác động hóa học của chất khắc hóa.

Tốc độ bóc vật liệu trong gia công được biểu thị bằng tốc độ thấm(mm/phút), tốc độ thấm không bị ảnh hưởng bởi diện tích bề mặt.

Hai bước quan trọng trong gia công quang hóa là

tạo lớp bảo vệ và khắc hóa

Trang 14

Các vật liệu thông thường và các chất khắc hóa trong gia

Trang 15

Trong gia công quang hóa, đường kính lỗ không thể nhỏ hơn

bề dày kim loại gia công.Tuy nhiên mối quan hệ này sẽ thay đổi khi chiều dày chi tiết gia công thay đổi

Bảng 3.1: Mối quan hệ giữa đường kính lỗ gia công và chiều

dày vật liệu

Mối quan hệ giữa đường kính lỗ gia công và chiều dày vật liệu

Chiều dày kim

Trang 16

Trong thực tế gia công đường kính lỗ có thể lớn hơn bảng 3.1

Bảng 3.2 : Đường kính lỗ gia công thực tế

Chiều dày kim loại (mm) Đường kính lỗ thực tế

Trang 17

Bảng 3.3 : Mối quan hệ giữa chiều dày vật liệu với khoảng cách giữa 2 lỗ

Mối quan hệ giữa chiều dày vật liệu với khoảng cách

Trang 18

1 Gia công quang hóa không cần sử dụng những dụng cụ và khuôn truyền thống, giảm chi phí cho dụng cụ và khuôn.

2 Có thể gia công những chi tiết có hình dạng phức tạp

3 Dễ dàng thay đổi mẫu mã sản phẩm, rất lý tưởng cho việc tạo mẫu.

4 Không làm thay đổi tính chất kim loại.

5 Không tạo ứng suất dư.

6 Bề mặt gia công đạt chính xác cao (10% bề dày vật liệu gia công)

7 Phù hợp với nhiều kim loại: nhôm, magie, hợp kim đồng, thép lò xo, thép không rỉ, hợp kim niken v.v

Những ưu điểm của phương pháp gia công quang hóa

Trang 19

Gia công quang hóa được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp điện tử để sản xuất các mạch phức tạp trên những sản phẩm bán dẫn.Tạo ra những mạch tích hợp qui mô lớn (VLSI) trong

Anten thẻ chio nhận dạng vô tuyến(RFT)

Phạm vi ứng dụng của phương pháp gia công quang

hóa

Trang 20

Một số sản phẩm gia công quang hóa

Trang 22

Một số thiết bị gia công quang hóa

 Khắc được chi tiết

có chiều rộng 360

mm và chiều dài bất kỳ

 Kích thước máy : 812x600x500 (mm)

 Sử dụng động cơ 1 pha

 Giá bán: 11,500 $

Model 360 Etcher / Rinse

Trang 23

• Khắc được chi tiết

có chiều rộng 610mm và chiều dài bất kỳ

Trang 24

• Kích thước máy :

1200x950x1270 (mm)

• Sử dụng động cơ 3

pha

• Giá bán: 18,500 $

650 ProEtch Series

Trang 25

Trang 26

• Kích thước máy :

150x1200x1350 (mm)

• Sử dụng động cơ 3

pha

• Giá bán: 23,000 $

Model 750 Series

Trang 27

THANK YOU !

Định dạng
Số trang	27
Dung lượng	1,04 MB