BÀI TẬP MÔN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NGÀNH MAY - Bài thuyết trình Công đoạn ráp nối

Công đoạn ủi trong quá trình mayPhân loại theo tính chất và công dụng của kỹ thuật ủi Ủi lật, ủi rẽ đường may Ủi định hình Ủi hoàn chỉnh sản phẩm Ủi tạo hình... Công đoạn ủi trong quá tr

Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TP.HCM

Khoa Công nghệ may & thời trang

Nhóm công đoạn ráp nối:

_ Nhóm công ty An Phước và powerpoint

Nguyễn Thị Thu Hiền (082)

Hồ Trong Mộng (152)

Đặng Thị Rốp (229)

_ Nhóm công ty Hometex

Lê Thị An (010) thuyết trình, trả lời câu hỏi

Lâm Thị Thùy Trang (286) cung cấp tài liệu

Lê Thị Ánh Nguyệt (11109057) thuyết trình

Trương Thị Diệu Linh (11109036) thuyết trình, trả lời câu hỏi

_Nhóm công ty Bình Minh

Lê Thị Hồng Diễm (027) cung cấp tài liệu

Đặng Thị Ngọc Linh (130) cung cấp tài liệu

Bùi Thị Mỹ Linh (128) thuyết trình

Nguyễn Thị Dạ Thảo (247) cung cấp tài liệu

Huỳnh Thị Minh Sen (231) cung cấp tài liệu

_Nhóm công ty Bình Dương

Lê Thị Phương (209) cung cấp tài liệu

Phan Thị Thảo My (153) cung cấp tài liệu, trả lời câu hỏiPhan Thị Tuyết (333) thuyết trình

Võ Thị Đào (048) cung cấp tài liệu

Nguyễn Thị Lệ (124) cung cấp tài liệu

Nguyễn Thị Nương (200) cung cấp tài liệu

Nguyễn Hồ Thu Liên (369) cung cấp tài liệu

Vi Thị Lan (120) cung cấp tài liệu

Chương III: Công đoạn ráp nối

Nội dung

1.Giới thiệu công đoạn ráp nối

2 Công đoạn ủi trong quá trình may

3 Lắp ráp bằng phương pháp có chỉ

4 Lắp ráp bằng phương pháp không chỉ

5 Giới thiệu nhân sự trong phân xưởng may – Vệ sinh – An toàn lao động

Sơ đồ công ty may BD

Công đoạn ráp nối được triển khai tại phân xưởng may Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình sản xuất một sản phẩm may Vì nó tập trung hơn 80% số lượng công nhân và là công đoạn để tạo ra 1 sản phẩm có hình dạng nhất định.

I Giới thiệu công đoạn ráp nối

Có 2 phương pháp lắp ráp chính: lắp ráp có chỉ và lắp ráp không chỉ.

Hiện nay, trong may mặc người ta vẫn ưa chuông hình thức lắp ráp có chỉ hơn không chỉ Vì:

_ Không gây độc hại cho người sử dụng.

_ Có thể tháo rời và ráp lại khi muốn sửa.

II Công đoạn ủi trong quá trình may

Ủi là quá trình tác động đồng thời lên vải 4 yếu tố: nhiệt độ, áp suất, độ ẩm và thời gian Một sản phẩm đẹp cũng do ủi, một sản phẩm có một khuyết tật nhỏ trong khi may cũng có thể dung phương pháp ủi để sửa chữa, làm đẹp thêm.

Khái niệm về ủi :

II Công đoạn ủi trong quá trình may

Giới thiệu các loại hình ủi trong công nghiệp may

Phân loại theo nhiệm vụ và mục đích công nghệ

Ủi thiết kế Ủi làm phẳng

II Công đoạn ủi trong quá trình may

Phân loại theo tính chất và công dụng của kỹ thuật ủi

Ủi lật, ủi rẽ đường may

Ủi định hình

Ủi hoàn chỉnh sản phẩm

Ủi tạo hình

II Công đoạn ủi trong quá trình may

Giới thiệu các thiết bị, dụng cụ ủi

Bàn ủi điều chỉnh bằng điện

Bàn ủi hơi

Bàn ủi điều khiển bằng điện tử

Bàn để ủi

Tay đòn bằng gỗ

II Công đoạn ủi trong quá trình may

Kiểm tra trước khi ủi

Kiểm tra an toàn đối với người (kiểm tra điện)

Kiểm tra độ nóng đối với sản phẩm (kiểm tra nhiệt)

_Vải màu xanh chuyển sang màu tím đỏ

_ Hàng tơ nhân tạo (axetat) thấy có mùi dấm chua bốc lên

_ Hàng len pha sợi tổng hợp thấy dính đế bàn ủi

_ Hàng len, dạ thấy màu vàng, mùi khét

Kiểm tra điện có truyền ra vỏ bàn ủi bằng bút thử điện Không

được sờ tay vào đế bàn ủi để thử độ nóng và không đi chân

đất, không đứng chỗ ẩm ướt

Hệ thống cấp hơi nước của công ty

Van khí

Lò hơi

Nguyên lý hoạt động

Lò hơi có van hơi ở trên đỉnh đường ống dẫn hơi Tùy công xuất của nhà máy mà đường ống có thể to nhỏ khác nhau, làm bằng ống thép đúc c20, có phủ 1 lớp bông cách nhiệt bên ngoài và thêm 1 lớp tôn, đường ống hơi chính

sẽ chia thành nhiều đường ống phụ đến từng chuyền may (thường nằm ớ cuối chuyền), tại từng vị trí ở bàn ủi(có gắn van hơi loại nhỏ để đóng mở khi bàn ủi không sử dụng) Bàn ủi có 2 dây dẫn hơi 1 dây dùng để đưa hơi vào,1 dây đưa nước, hơi thừa thì dẫn từ bàn ủi lên 1 đường ống hồi đi song song với

đường ống hơi chính và phụ Đường ống hồi dẫn nước quay trở về bồn cấp nước cho lò hơi hoặc xả bỏ xuống cống Tại cuối mỗi chuyền may giữa đường ống hơi và đường ống hồi sẽ có 1 bộ lọc nước, có cốc ngưng dùng để tách nước xả vào đường hồi, còn hơi thì được giữ lại

Bông cách nhiệt

ống dẩn gồm lớp bông, tôn

III Lắp ráp bằng phương pháp có chỉ

Khái niệm về sản phẩm một lớp:

Là những sản phẩm đơn giản được kết hợp từ những mảnh may khác nhau, tạo nên sản phẩm có những chi tiết chính được cấu thành từ một lớp nguyên liệu

III Lắp ráp bằng phương pháp có chỉ

Nhìn chung, được lắp ráp theo một phương thức: ủi định hình, may các bộ phận nhỏ và sau cùng là lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm

Với các bộ phận cần có độ mo, độ phồng, các đường may can, may lộn, các đường cong lõm.

Các công nghệ ủi ép, ghép dựng để sản phẩm cứng và bền đẹp

Với một số sản phẩm sử dụng liên kết có chỉ, ngưới ta sử dụng thêm keo sympatex ép trực tiếp trên đường may để tăng khả năng chống thấm

Kỹ thuật lắp ráp sản phẩm một lớp

May nẹp (cử gá)

May túi (rập cải tiến)

May bâu (rập cải tiến)

Tra bâu

May diễu tay

Cuốn sườn (máy cuốn sườn)

Lộn bâu (máy lộn bâu) Đính nút (máy đính nút)

Kỹ thuật may áo sơ mi nam có áp dụng các dụng cụ hỗ trợ sản xuất của công ty An Phước và cty may Bình Dương

Diễu lá cổ

May cặp lá ba

Thùa khuy ( máy thùa khuy)

Tra tay (dùng máy vắt sổ 5 chỉ)

Quy trình kiểm tra thành phẩm Kiểm tra thông số thành phẩm BD(clip)

Các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng sản phẩm may

III Lắp ráp bằng phương pháp có chỉ

Khái niệm sản phẩm nhiều lớp:

Là những sản phẩm may mang tính phức tạp và các chi tiết trên sản phẩm có từ hai lớp trở lên.

III Lắp ráp bằng phương pháp có chỉ

Xử lí các vật liệu trước khi may:

Lắp ráp tương tự như sản phẩm may một lớp , sau đó lắp ráp chi tiết lại với nhau

Tiến hành ráp các chi tiết lại với nhau khi đã kiểm tra

Giữa các lớp cần đặt các dây cố định để đảm bảo sản phẩm khi sử

dụng không bị tách lớp

Cần chọn những vị trí may lộn giữa các lớp đảm bảo tính thẩm mỹ

Sau khi ráp các lớp, cần kiểm tra sản phẩm và may them một số

đường may cần thiết

Cần cân nhắc độ bền nguyên phụ liệu giữa các lớp

Các lớp trong không được phép ló ra khỏi lớp ngoài

Kỹ thuật lắp ráp sản phẩm nhiều lớp

Lean là một phương pháp quản lý nhằm cung cấp đúng lúc và chính xác sản phẩm/dịch vụ khách hàng mong muốn mà không có bất kỳ sự lãng phí nào thông qua cải tiến liên tục quá trình.

Cải tiến quá trình tổ chức quản lý sản xuất may

Hướng tới:

_ Tăng tốc độ và loại trừ lãng phí

_ Thỏa mãn khách hàng hơn

_ Rút ngắn thời gian sản xuất

_ Linh hoạt hơn

_ Chất lượng cao hơn

_ Chi phí thấp hơn

_ Thỏa mãn nhân viên tốt hơn

Clip giới thiệu về công nghệ LEAN áo vest

Giới thiệu về 1 số trang thiết bị để may nệm tại cty Hometex

Máy thêu chần diễu

Máy thêu

Máy viền

Máy tính công

Thẻ bài có gắn chip

IV Lắp ráp bằng phương pháp không chỉ

1 Công nghệ dán : Sử dụng phụ gia để tạo liên kết giữa các

mảnh may

IV Lắp ráp bằng phương pháp không chỉ

IV Lắp ráp bằng phương pháp không chỉ

3 Công nghệ tán đinh rivet

IV Lắp ráp bằng phương pháp không chỉ

Ứng dung Máy dập khuy

5 Ưu nhược điểm của các phương pháp ráp nối không chỉ

IV Lắp ráp bằng phương pháp không chỉ

Clip giới thiệu công nghệ giày

Vệ sinh sản phẩm – An toàn lao động

Công ty Hometex

•Công nhân bắt buộc phải đeo khẩu trang, có nhân viên dọn vệ sinh liên tục trong suốt quá trình công nhân đang làm, dọn chỉ và vải vụn

•Thứ 7 hàng tuần vệ sinh xưởng, máy may cũng như các thiết bị khác

•Mướn đội ngũ công nhân chuyên nghiệp thường xuyên quét dọn trên trần cao, tránh gây bụi bẩn xuống xưởng

•Trang bị hệ thống quạt hút bụi từ trong xưởng ra ngoài.(dưới hình)

• Trang bị các thiết bị làm mát bằng hơi nước: kết hợp quạt thổi hơi nước làm mát xưởng đồng thời giảm được bụi

trong xưởng.

Phương pháp xử lý an toàn lao động

-Đội mũ

-Đeo khẩu trang

-Mang bao tay

-Mang giày

-Thường xuyên quét dọn sạch sẽ

-Một tuần dọn vệ sinh xưởng ít nhất một lần

-Phụ cấp tiền cho công nhân làm ở bộ phận

gây độc hại

Một số phương pháp xử lý an toàn lao động khi ủi

-Đeo khẩu trang

-Mang bao tay

-Phụ cấp tiền cho công nhân

Nhân sự trong phân xưởng may của công ty TNHH BÌNH MINH.

- Quản đốc phân xưởng : quản lý chung phân xưởng, lập kế hoạch sản xuất, giải quyết các vấn đề phát sinh, lập các báo cáo về các tình hình sản xuất.

- Chuyền trưởng : chạy chuyền, quản lý công nhân, kiểm tra sản phẩm đầu

chuyền , thông số số kĩ thuật đã đúng chưa có đáp ứng yêu cầu kĩ thuật chưa quản lý chất lượng chuyền.

- Chuyền phó : may mẫu để rải chuyền, đọc tài liệu kĩ thuật, nắm rõ quy trình của sản phẩm, đối chiếu với mẫu chuẩn kiểm tra theo dõi từng công đoạn may của sản phẩm.

- Tổ phó kĩ thuật : làm một công việc ổn định như giác sơ đồ Làm bảng chi tiết hay làm rập …sẽ quản lý nhóm công việc đó Ngoài ra còn theo dõi những công việc khác Theo dõi thông tin của từng mã hàng, lịch sản xuất, số lượng, ngày vào chuyền

V Giới thiệu nhân sự trong phân xưởng may

- Tổ chức sản xuất: dẫn hàng, đơn hàng quản lý bao quát công nhân, điều người trong chuyền cùng với kĩ thuật chuyền xử lý hàng khi có vấn đề.

- Kĩ thuật chuyền thì giống tổ phó kĩ thuật

- KCS trưởng : phụ trách công tác kiểm soát chất lượng trong xưởng may, kiểm ra sản phẩm đầu tiên ra chuyền

- Kiểm hóa: kiểm tra chất lượng sản phẩm trên từng công đoạn và sản phẩm hoàn tất

- Nhân viên thống kê của xí nghiệp : lưu sổ các số liệu về nhân sự, định mức, thay thân, năng suất, chất lượng, … và lưu các hồ sơ cho quá trình sản xuất

- Công nhân : thực hiện quá trình sản xuất các công đoạn ( ủi định hình , may chi tiết , lắp rắp)

Hình ảnh đi công ty

Công ty đi tham quan:

+ Công ty An Phước(Hóc Môn).

+ Công ty TNHH một thành viên May Bình Dương + Công ty may Bình Minh( Bình Thạnh).

+ Công ty chăn grap gối niệm Homtex( Gò Vấp).

Cám ơn cô và các bạn đã lắng nghe!