bài giảng về Keo dán polymer

Chất kết dính thông thường trong ngành in Chất kết dính là một dung dịch có tính nhớt, dính được chế tạo từ các chất cao phân tử, dùng để kết dính các vật liệu lại với nhau. Khi dán, chất dung môi bay hơi hết, chất kết dính trở nên khô và gắn chắc mặt hai vật liệu lại với nhau Trong thành phần chất kết dính luôn có 3 chất chính sau đây: -Chất để tạo dính thường ở thể rắn; là các chất cao phân tử như tinh bột, dextrin, latex - Chất dung môi ở thể lỏng, có tính bay hơi, làm nhiệm vụ của chất môi trường để cho chất tạo dính phân tán vào đó. Các chất dung môi có thể là nước hoặc là các dung môi hữu cơ -Chất phụ gia làm nhiệm vụ giữ chất kết dính ổn định không bị đóng rắn hoặc vón cục Chất kết dính trong ngành in phải có độ pH từ 6.5 đến 7.5. Nghĩa là chất kết dính phải có tính trung hòa không thay đổi hay hủy hoại màu sắc và vật liệu đem dán Chất kết dính không được tỏa mùi khó chịu, không tỏa hơi độc. akhi phải dùng loại có mùi khó chịu hoặc có hơi độc thì nơi làm việc phải trang bị hệ thống quạt hút, thông hơi để đưa ra khỏi nơi làm việc Chất kết dính là một dung dịch có tính nhớt, dính được chế tạo từ các chất cao phân tử, dùng để kết dính các vật liệu lại với nhau. Khi dán, chất dung môi bay hơi hết, chất kết dính trở nên khô và gắn chắc mặt hai vật liệu lại với nhau Trong thành phần chất kết dính luôn có 3 chất chính sau đây: -Chất để tạo dính thường ở thể rắn; là các chất cao phân tử như tinh bột, dextrin, latex - Chất dung môi ở thể lỏng, có tính bay hơi, làm nhiệm vụ của chất môi trường để cho chất tạo dính phân tán vào đó. Các chất dung môi có thể là nước hoặc là các dung môi hữu cơ Dung môi thì rất khó bay hơi vì hầu hết toàn là loại hydrocacbon có phân tử lượng lớn, thường thì dung môi thoát ra ngoài nhờ thẩm thấu hoặc khuyếch tán ra ngoài. Trong công nghiệp thường có nhiều loại phụ gia giúp cho việc "đào thải" dung môi ra ngoài môi trường phụ thuộc vào từng loại vật liệu mà mình muốn kết dính Bên cạnh đó, trong thành phần của chất kết dính thường có chất ôxi hóa với lượng nhỏ để kích thích quá trình tạo gốc tự do sau khi chất oxi hóa kết hợp với oxi ngoài môi trường. Gốc tự do này là tác nhân polyme hóa các liên kết chưa no có trong phân tử chất kết dính để hoàn thành nốt mạch phân tử chính -Chất phụ gia làm nhiệm vụ giữ chất kết dính ổn định không bị đóng rắn hoặc vón cục Còn về chất phụ gia thì vô vàn các loại phụ gia khác nhau tùy thuộc vào tính chất và đặc tính của từng loại vật liệu mà mình muốn chọn. Phụ gia chống đóng rắn chính là loại phụ gia ngăn cản quá trình oxi hóa, Thông thường người ta hay sử dụng quinol để khử hóa các tác nhân ôxi hóa, Chính nhờ cân bằng quinol + [oxi hóa] <==> hydroquinon mà các loại sơn, mực in có thể bảo quản trong thời gian 2 năm hoặc hơn Thế còn phụ gia chống vón cục thì sao ? đây là vấn đề kỹ thuật khá là khó khăn và rất khó ngăn cản hiện tượng vón cục theo thời gian, thông thường phải điều chỉnh hàm lượng, lựa chọn dung môi để các thành phần phân tán vào nhau thật "thoải mái" mà không bị phân lớp, độ nhớt cũng phải điều chỉnh để không quá thấp Chất kết dính không được tỏa mùi khó chịu, không tỏa hơi độc. khi phải dùng loại có mùi khó chịu hoặc có hơi độc thì nơi làm việc phải trang bị hệ thống quạt hút, thông hơi để đưa ra khỏi nơi làm việc Chất kết dính phải thân thiện với môi trường, dễ dàng sử dụng và không gây độc hại với người sử dụng, nếu nó có độc tố và độc tính cao thì sẽ bị liệt vào loại cấm sử dụng Mình không rành ngành in. Lúc trước có học qua nhưng quên sạch. quocdungkhtn có thể đưa ra 1 vài ví dụ về chất kết dính, dung môi và chất phụ gia? Quocdungkhtn có thể cho thêm chút thông tin về vai trò của chất kết dính trong ngành in, chỉ ra một vài ví dụ cụ thể và cho thông tin sâu hơn về chất kết dính trong ngành in được không? Cái này khá thú vị đây. Chắc do không để ý nên đây là lần đàu tiên mình thấy cái cụm từ " chất kết dính trong ngành in " đấy . Chất kết dính trong ngành thông thường là chất dùng để liên kết các vật liệu với nhau ví dụ như ghép 2 lớp giấy lại với nhau, hoặc ghép màng với giấy. Dung môi thường là nước, toluen, aceton Khi lớp ghép này đi qua bộ phận sấy, dung môi sẽ bay hơi và các lớp ghép này dính chặt lại với nhau. Lưu ý là chỉ áp dụng với lớp ghép có giấy thôi. Còn ghép màng với màng là một chất kết dính có tính chất khác. Thành phần keo dán Thành phần keo dán của loại mà bạn muốn gồm: 1. Varnish: (Dung dịch giống nhựa cây lan trên gỗ hay bề mặt kim loại để cung cấp lớp phủ ngoài trong, bóng và cứng cho việc bảo vệ chống nước và ăn mòn) Loại hợp chất có độ dính cao, khối lượng phân tử lớn vào gần như là đã bão hoà các liên kết đôi, các các nhóm chức hoạt động trong cấu trúc phân tử, thông thường thì loại varnish này được tổng hợp từ Tùng hương (chiết ra từ tinh dầu thông nhờ chưng cất chân không để loại bỏ các Terpenoids) 2. Dung môi: Từ các loại dung môi hydrocacbon có nhiệt độ sôi khá cao >220 độ C 3. Wax ( Sáp ) :dùng để điều chỉnh cấu trúc// độ bám dính của keo dán trên các bề mặt, thông thường loại này là các parafin nhưng parafin chỉ là hàng vớ vẩn, thấp cấp. Loại Wax mà các hãng thường dùng là LDPE ( PE có phân tử lượng thấp). Cái chất này khá quan trọng nhờ nó kiểm soát độ dính của keo trên các loại bề mặt như nilon - nilon // nilon - giấy // nilon - gỗ // nilon - thuỷ tinh 4. Chất chống oxi hoá: tất nhiên chẳng loại keo dán nào lại trường tồn mãi trong tự nhiên mà không cần cái chất này cả, nếu không có nó thì polymer tự động bị chai cứng ( giống như miếng băng dính mà bạn dán lâu ngày nó bị đổi màu và biến tính hoàn toàn thành cục nhựa cứng ). Bí quyết để làm ra loại keo dán không thể tiết lộ thêm được cho bạn nữa mà cần nhất là bạn phải tự nghiên cứu và làm nhiều thí nghiệm để thu được loại hot - melting của nó. Bạn cần nấu varnish, kiểm soát nhiệt độ // thành phần để làm sao mà thu được một khối đặc có thể nóng chảy ở nhiệt độ ~80 độ C có tính lưu biến tốt để bạn có thể rây nó lên bề mặt nilon và đóng gói nó lại thành cuộn băng dính hay miếng stick của bạn. Khi nhiệt độ trở về bình thường nó trở thành một chất bám dính lợi hại. Mình mất 2 tháng và làm trên 200 thí nghiệm và đọc hơn 2000 tài liệu mới tìm ra sơ hở để tối ưu hoá cho nó + một chút kinh nghiệm mới thành công được. Híc, cái này lại chót hứa với khách hàng là giữ bí mật nên không thể chia sẻ ở đây cho bạn được. Keo dán 1) Khái niệm: Keo dán là loại vật liệu có khả năng kết dính hai mảnh vật liệu giống nhau hoặc khác nhau mà không làm biến đổi bản chất các vật liệu được kết dính. 2) Phân loại: a>Theo bản chất hóa học: -Keo dán hữu cơ: hồ tinh bột, keo epoxo (EPOXI: ( A. epoxy group), tiền tố chỉ cầu nối ― O ― giữa hai nguyên tử cacbon của vòng hoặc giữa hai nguyên tử cacbon kề nhau của mạch thẳng, vd. epoxietan (etilen oxit), … -Keo dán vô cơ: Thủy tinh lỏng (Na 2 SiO 3 )- THUỶ TINH LỎNG: dung dịch thu được do hoà tan thuỷ tinh silicat kiềm hệ hai cấu tử Na 2 O - SiO 2 hoặc K 2 O - SiO 2 trong nước. Tỉ lệ phân tử SiO 2 : Na 2 O hoặc SiO 2 : K 2 O của thuỷ tinh được gọi là môđun (m) của TTL, thông thường giá trị m = 2 - 4. Trong công nghiệp, TTL được sản xuất bằng cách nấu thuỷ tinh từ cát và cacbonat kiềm (hoặc sunfat kiềm), sau đó nghiền nhỏ và hoà tan trong nước (đun sôi ở áp suất thường hoặc hoà tan trong nồi hơi áp suất cao). TTL được sử dụng trong các ngành công nghiệp xà phòng, giày vải, que hàn, gốm sứ, vật liệu xây dựng, keo dán, vv. b>Theo dạng keo: -Keo lỏng: dd hồ tinh bột tan trong nước nóng, dung dịch cao su trong xăng… -Keo nhựa dẻo: matit vô cơ, matit hữu cơ, bitum… -Keo dán dạng bột hay bản mỏng 3) Một số loại keo dán tổng hợp thông dụng: a>Keo dán epoxi: Epoxi là đại diện cho một số nhựa có tính năng tốt nhất hiện nay. Nói chung, epoxi có tính năng cơ lý, kháng môi trường hơn hẳn các nhựa khác, là loại nhựa được sử dụng nhiều nhất trong các chi tiết máy bay. Với tính chất kết dính và khả năng kháng nước tuyệt vời của mình, epoxi rất lý tưởng để sử dụng trong ngành đóng tàu, là lớp lót chính cho tàu chất lượng cao hoặc là lớp phủ bên ngoài vỏ tàu hay thay cho polyester dễ bị thủy phân bởi nước và gelcoat. Nhựa epoxi được tạo thành từ những mạch phân tử dài, có cấu trúc tương tự vinylester, với nhóm epoxi phản ứng ở vị trí cuối mạch. Nhựa epoxy không có nhóm ester, do đó khả năng kháng nước của epoxi rất tốt. Ngoài ra, do có hai vòng thơm ở vị trí trung tâm nên nhựa epoxy chịu ứng suất cơ và nhiệt nó tốt hơn mạch thẳng, do vậy, epoxi rất cứng, dai và kháng nhiệt tốt. Nhựa epoxi, ta dùng chất đóng rắn để tạo mạng không gian ba chiều. Chất đóng rắn (CHẤT ĐÓNG RẮN : chất dùng để chuyển các oligome hoặc (và) các monome lỏng có khả năng phản ứng thành các polime rắn không nóng chảy và không hoà tan. Các hợp chất đa chức (các đi- và poliamin, các glicol, các anhiđrit của axit hữu cơ) thường được dùng làm CĐR; chúng phản ứng với các nhóm chức của oligome và tham gia vào cấu trúc tạo thành mạng lưới polime. Lượng CĐR cần dùng được xác định bởi số lượng nhóm chức trong oligome và trong bản thân CĐR. Xếp vào nhóm các CĐR còn có các chất xúc tiến (như peoxit hữu cơ, hợp chất azo và điazo) làm rắn các oligome có chứa các nhóm không no và các chất xúc tác [amin bậc ba, axit Liuyt (Lewis), axit sunfuric, các bazơ ] làm tăng sự tương tác của các nhóm chức trong oligome với nhau hoặc với các CĐR có nhiều nhóm chức. Lượng các chất xúc tiến và chất xúc tác lần lượt chiếm 0,1 - 5% và 2 - 5% khối lượng oligome) ưa sử dụng là amine, được cho vào epoxi, lúc này giữa chúng sẽ xảy ra phản ứng hoá học. Thường nhóm epoxi sẽ phản ứng kết khối với nhóm amine, tạo ra cấu trúc phân tử ba chiều phức tạp. Amine kết hợp với epoxi theo một tỉ lệ nhất định, đây là yếu tố quan trọng vì việc trộn đúng tỉ lệ đảm bảo cho phản ứng xảy ra hoàn toàn. Nếu tỉ lệ trộn không đúng thì nhựa chưa phản ứng hoặc chất đóng rắn còn dư trong hỗn hợp sẽ ảnh hưởng đến tính chất sản phẩm sau đóng rắn. Để đảm bảo tỉ lệ phối trộn chính xác, nhà sản xuất thường công thức hoá các thành phần và đưa ra một tỉ lệ trộn đơn giản bằng cách đo khối lượng hay thể tích của chúng. Cả nhựa epoxi lỏng và tác nhân đóng rắn đều có độ nhớt thấp thuận lợi quá trình gia công. Epoxi đóng rắn dễ dàng và nhanh chóng ở nhiệt độ phòng từ 5-150oC, tuỳ cách lựa chọn chất đóng rắn. Một trong những ưu điểm nổi bật của epoxi là co ngót thấp trong khi đóng rắn. Lực kết dính, tính chất cơ lý của epoxi được tăng cường bởi tính cách điện và khả năng kháng hoá chất. Ứng dụng của epoxi rất đa dạng, nó được dùng làm: keo dán, hỗn hợp xử lý bề mặt, hỗn hợp đổ, sealant, bột trét, sơn b>Keo dán urê-fomanđehit: Được sản xuất từ poli(ure-fomanđehit). nNH 2 – CO- NH 2 + nCH 2 O H + ,t 0 nNH 2 –CO- NH- CH 2 OH H + ,t o ( NH- CO –NH – CH 2 ) 4) Một số loại keo dán tự nhiên: a>Nhựa vá săm: Là keo của cao su thiên nhiên trong dung môi hữu cơ như toluene, xilen(XILEN: (A. xylene; cg. đimetyl benzen), C 6 H 4 (CH 3 ) 2 . Chất lỏng không màu, mùi thơm. Tồn tại ba đồng phân: ortho (I), meta (II) và para - xilen (III). Là sản phẩm của quá trình refominh xúc tác naphta dầu mỏ. Tan trong etanol, ete, axeton, clorofom; ít tan trong nước. Dùng làm dung môi cho sơn, lắc; khi thêm vào xăng, sẽ làm tăng chỉ số octan; p-xilen được dùng để điều chế axit terephtalic, dược phẩm và một số chất bảo vệ thực vật.) Xilen … dùng để nối hai đầu săm và vá chỗ thủng của săm. b>Keo hồ tinh bột: Nấu tinh bột sắn hoặc tinh bột gạo nếp thành hồ tinh bột làm keo dán giấy.Keo hồ tinh bột hay bị thiu, mốc nên ngày nay người tat hay bằng keo dán tổng hợp,chẳng hạn như keo chế từ poli (vinyl ancol) Vào thư viện tổng hợp tại Tp. HCM, trong đó có nhiều luận văn và tài liệu chuyên đề về keo dán: từ loại cao cấp cho đến trộn keo dán bã mía vỏ trấu. Tìm sẽ thấy nhé. @thunguyen: sách KT sản xuất Polime đã khá lạc hậu và có nhiều lỗi dịch kỹ thuật. Các ứng dụng polymer được giới thiệu không nói riêng về phần ứng keo mà còn liến quan đến sơn phủ. Tuy nhiên, nó rất ư là lý thuyết. Các ký hiệu và thuật từ cũng không sát với thậut từ hiện tại. @hoangkimnguyenthang: tôi không biết là bạn đang học môn nào liên quan đến điều bạn tìm hiểu. Nếu chỉ là cơ sở tổng hợp polymer thì có thể coi cuốn nói trên. Nếu là kỹ thuật chế biến keo thì nên coi sách tiếng Anh, tra cứu thêm trong các sổ tay về keo dán. Tôi sẽ lần lượt đi qua nhanh các keo để bạn nắm: - Keo polyvinylacohol (PVOH hay PVA) : Dạng: bột, hạt trắng đục Thông số hóa lý của loại PVA tiêu biểu : Độ thủy phân (Hydrolysis) = 87 - 89 % Độ nhớt (Viscosity @ 20°C) (dung dịch nước 4% ) = 5.2 - 6.2 cps pH (dung dịch nước 4% ) = 4.5 - 6.5 Hàm lượng chất bốc (Volatiles) < 5% Độ tro (Ash, as Na2O) < 0.7% Mức độ trùng hợp ( hay chỉ số ester hay chỉ số xà phòng hóa ) (Degree of polymerization or ếtr number or Saponification index) =350 - 650 Trọng lượng phân tử trung bình =31000 - 50000 Thông số trên thay đổi tùy theo trọng lượng phân tử và độ thủy phân. Ứng dụng của PVA: -Thành phần hổ trợ kết dính thứ cấp trong keo nhũ tương PVAc dán gỗ, bao bì; - Keo dính lại nhờ ẩm ( đường dán sẵn cho phong bì) - chất trợ phân tán , trợ dịch huyền phù - chất làm đặc Thành phần chủ yếu của keo 502 là Cyanoarcylate, chất này đóng rắn nhờ hơi ẩm trong không khí (H2O), nên khi bạn nhúng vào nước, gặp tác chất thì nó đóng rắn ngay. Epoxy và cách sử dụng Để góp phần vào việc giới thiệu nhựa Epoxy đến với người tiêu dùng Việt Nam. Tôi xin trân trọng giới thiệu đến các bạn tài liệu kỹ thuật về Epoxy để các bạn cùng tham khảo. 1. Thông tin an toàn: Epoxy là loại vật liệu khá an toàn đối với đại đa số người sử dụng, tuy nhiên chúng ta cần chú ý 1 số điều sau đây: - Nên bảo quản Epoxy ở nơi có nhiệt độ thấp, và tránh xa tầm tay của trẻ em. - Hầu hết mọi người đều có thể tiếp xúc với Epoxy mà không gặp vấn đề gì về sức khỏe. Tuy nhiên một số ít người có thể sẽ bị dị ứng với Epoxy. Đây chỉ là loại dị ứng thông thường, để tránh nó ta chỉ cần mang găng tay, kính bảo hộ và tránh không để Epoxy lỏng tiếp xúc với da và mắt. - Khi tay chân bạn bị dính epoxy, không nên dùng bất cứ loại hóa chất nào để tẩy, rữa mà chỉ nên dùng dấm ăn. Tuy nhiên, dấm ăn chỉ tốt khi dùng để rữa tay chân. Muốn rữa các loại dụng cụ ta nên dùng Acetone. - Epoxy chưa đóng rắn và chất xúc tác của nó được xem là hóa chất gây ô nhiễm vì vậy trước khi bỏ Epoxy thừa vào thùng rác ta phải gói kỹ bằng bao ni long. - Epoxy chưa đóng rắn không dễ gây cháy, nhưng bạn nên nhớ rằng các hóa chất dùng để pha loãng và rữa Epoxy như Acetone rất dễ cháy. Vì vậy, nên cẩn thận với các chất này. 2. Epoxy là gì? Epoxy là một loại nhựa tổng hợp rất cứng và có độ bền cao. Epoxy không giống với những loại nhựa khác được dùng trong ngành đóng thuyền, độ bám dính của nó cao hơn nhiều so với Polyester (nhựa composite), và Vinylester. Ngoài ra, Epoxy có độ bền cơ học cao, do đó nó chịu nước và hóa chất tôt hơn các loại nhựa khác. Cũng giống như nhựa Polyester, Epoxy được hình thành từ 1 phản ứng hóa học giữa 2 thành phần riêng biệt: Nhựa (resin) và chất đóng rắn (hadener). Polyester đóng rắn khi chúng ta trộn 1 lượng nhỏ chất đóng rắn vào, nhưng Epoxy cần một lượng chất đóng rắn nhiều hơn. Thông thường tỷ lệ giữa chất đóng rắn với nhựa Polyester là 2 phần ngàn, trong khi với Epoxy là 1:1 (1 Epoxy + 1 chất đóng rắn), 1:2, 1:3, 1:4, 1:5. Trong ngành đóng thuyền, Epoxy được sử dụng như 1 chất keo dán, bột trét, và nó còn có thể kết hợp với sợi thủy tinh để tạo nên 1 lớp vỏ bọc chắc chắn cho võ thuyền. Trong ngành đóng thuyền kỹ thuật cao, người ta phân Epoxy thành những loại khác nhau dựa trên mục đích sử dụng và các đặc tính kỹ thuật như: độ đặc (viscosity), độ chắc. Trong phần lớn các ứng dụng thông thường, người ta dùng nhựa Epoxy phổ thông. Nhựa Epoxy phổ thông dùng để đóng thuyền có độ đặc thấp giúp chúng thấm nhanh vào lớp sợi thủy tinh và tạo ra 1 lớp vật liệu có tính năng kỹ thuật tốt hơn nhiều so với lớp vật liệu làm từ nhựa Polyester và sợi thủy tinh. 3. cách dùng Epoxy: - Trộn kỹ Epoxy với chất đóng rắn theo tỷ lệ của nhà sản xuất. Không nên tự ý thay đổi tỷ lệ quá mức cho phép sẽ làm hư epoxy. - Nên dùng 1 cái cốc, hay 1 vật chứa có kẽ vạch chỉ dung lượng để đo chính xác lượng Epoxy và chất đóng rắn. Nếu không thể tìm được 2 cái ly có vạch chỉ dung lượng như trong hình, chúng dùng 2 cái ly thủy tinh hoặc nhựa trong, và làm như sau: ví dụ tỷ lệ của loại Epoxy bạn dùng là 1:3, ta lấy 1 trong 2 cái ly, đổ nước vào (khoảng 1/3 ly), sau đó đánh dấu ngay mực nước và viết chữ "B" vào cái ly. Sau đó, đổ phần nước trong ly B vào cái ly còn lại. Tiếp tục đổ nước vào ly B sao cho mực nước trùng với dấu, rồi đổ thêm vào ly còn lại, làm 3 lần như thế, sau đó chúng ta đánh dấu mực nước và ghi chữ "A" lên cái ly. - Sau khi đã trộn đều 2 thành phần của Epoxy lại với nhau, chúng ta có thể thêm vào một số chất độn. Tùy theo mục đích sử dụng mà chúng ta quyết định có nên thêm chất độn hay không, nên thêm loại chất độn nào, và tỷ lệ ra sao. Chất độn dễ tìm nhất chính là bột gỗ (bột gỗ được lấy ra từ túi đựng bột trong các loại máy chà nhám hoặc máy rung). Lượng chất độn tối đa có thể được trộn vào Epoxy không được vượt quá 2 lần dung lượng của Epoxy. - Epoxy không giống như các loại keo dùng để ghép gỗ khác. Khi dùng các loại keo ghép gỗ khác, chúng ta cần làm cho mối nối càng kín càng tốt, và còn phải ép thật chặt. Đối với Epoxy, chúng ta cần cho nó 1 khe hở nhỏ giữa hai mảnh ghép, và không được ép chặt quá. Nếu khe hở quá nhỏ, hoặc lực ép quá lớn thì độ chắc của mối nối sẽ giảm xuống. Nếu được ghép đúng cách, chúng ta sẽ có 1 mối nối rất chắc chắn, vì bản thân Epoxy có độ cứng và độ chắc cao hơn gỗ. Tuy nhiên, bề mặt của chỗ ghép phải được làm cho thật sạch và khô, nếu không thì Epoxy sẽ không bám vào được. 4. Putty fillets (keo đặc): Trong công nghệ đóng thuyền bằng Epoxy, người ta thường dùng loại keo Epoxy đặc để ghép các bộ phận bằng gỗ lại với nhau. Chúng ta có thể mua loại keo Epoxy đặc đã được làm sẵn, hoặc chúng ta cũng có thể tự pha chất độn vào Epoxy lỏng để tạo thành Epoxy đặc. Độ đặc hoàn hảo để ghép gỗ là độ đặc tương đương với độ đặc của bơ đậu phộng. Họ lại bảo: Epoxy là Epoxy còn composit là composit. composit cũng có hai loại nha các bạn "loại màu trắng và loại màu đỏ". Vậy rõ ràng họ nói 2 loại này khác nhau hoàn toàn mà. sao lại composit = Epoxy A-B!! nhỉ? tôi ko hiểu rõ các bạn chỉ giùm Về nguyên tắt thì cả hai loại này đều gồm 2 thành phần A+B hòa với nhau. Tôi mua 1 kg keo composit màu đỏ về thử làm cano. khi pha theo đúng tỉ lệ chỉ dẫn của người bán và quét lên khuôn (đã quét chống dính) nhưng keo cứ bám chặt ko gỡ được lại tìm đọc các bài viết trên diễn đàn. Tôi ra chợ hỏi mua keo chống dính (như trên diễn đàn) thì các bạn biết sao ko? ko ai bán loại keo đó như trên diễn đàn đăng. Thử hỏi keo là dùng để dán dính chứ có keo nào mà lại chống dính "họ giải thích như vậy", ở đây tôi thấy rất hợp lý[You must be registered and logged in to see this image.] tôi hỏi có loại nào quet lên khuôn để dễ lấy ko? họ nói có một loại "dầu bôi trơn khuôn" các bạn nhớ khi mua thì bảo họ là cần mua dầu bôi trơn khuôn ko thì bó tay[You must be registered and logged in to see this image.]. loại này màu trắng đục và sềnh sệch trông như kem đánh răng (ko biết có phải là keo Wax gì đó hay ko tui cũng ko biết vì chưa làm qua). tôi đổ khuôn và lấy sp ra đc như nó dẻo nhẹo (ko biết có đúng keo ko) các bạn chỉ giùm. và cả loại sợi thủy tinh nữa. có mấy loại?? theo tôi biết thì có một loại họ đống thành từng khối vuông gọi là len thủy tinh. tôi đã từng làm thằng này (dùng làm vách cách nhiệt lò sấy), một loại nữa mà họ đưa ra là một sấp hỗn độn. vậy cái loại mà ta thường thấy trong các canopy của trưc thăng nhìn như một tấm vải kaki là loại nào nữa mong các bác vào giúp đỡ[You must be registered and logged in to see this image.] [You must be registered and logged in to see this image.] trả lời:Sau khi đi 1 vòng chợ Kim Biên bạn đã học được khối kinh nghiệm rồi đó. Việc gọi tên khoa học và tên thương mại khác nhau là chuyện thường, thậm chí tên gọi ở chợ này và chợ kia có tên gọi khác nhau cũng bình thường. Ví dụ : năm 2005 tôi thấy các bạn phía bắc gọi chỉ dẫn dùng chất butin dùng để rửa cọ quét composite, ra chợ Kim Biên hỏi không ai biết, có dịp ra Hà Nội, tôi đến 36 Hàng Hòm mua 1 chai mang về, cầm đến chợ Kim Biên thì họ nói là butin acetate. Qua ý kiến của bạn tandatvo tôi thấy có 1 số điểm cần nói rõ hơn : - Composite và keo epoxy A-B khác nhau. Composite không phải là keo, tra tự điển bạn sẽ thấy định nghĩa nó là hỗn hợp (phức hợp) gồm nhiều chất liệu, khi kết hợp với nhau thì nó bổ sung nhiều ưu điểm của từng chất liệu riêng lẻ. Như trong tàu thuyền, vải thủy tinh làm tăng tính dẻo dai, bền chắc; gỗ hấp thu chấn động; keo tạo độ cứng, Ở những lãnh vực khác cũng sử dụng từ composite với ý nghĩa này. Tất cả những thứ ấy được gắn kết với nhau bởi 1 / nhiều loại keo. Trong ngành composite, thì tùy vị trí chịu lực, tùy ý đồ thiết kế mà sử dụng mỗi loại keo khác nhau, khi đông cứng cho độ cứng và dẻo khác nhau. Trường hợp chơi mô hình của chúng ta thì hay dùng loại keo cơ bản mà chợ Kim Biên gọi là keo poly (tôi không biết tên khoa học, bạn nào biết bổ sung giùm). Poly có rất nhiều loại với mã số khác nhau, như 2211, thông dụng thì gọi bằng màu (trong, hồng, vàng, xanh). Cách dùng : có 2 thành phần gồm : nhựa và chống đóng rắn. - Chất chống dính: không gọi là keo, thì có nhiều cách để ngăn keo không dính vào khuôn. Tôi hay dùng Wax 8 [You must be registered and logged in to see this image.] Bạn nào biết thêm những chất khác thì bổ sung thêm dùm. - Vải thủy tinh : có rất rất nhiều loại, từ loại ép thành tấm (dùng cho tàu thuyền lớn, lót tủ lạnh), đến loại dệt thành mảnh như vải, và có nhiều cở khác nhau, để phân loại bề dày chỉ dệt miếng vải người ta đặt ký hiệu. Ví dụ như để làm canopy tôi hay dùng robin 100 hoặc 140. Còn làm tàu thuyền mô hình theo tôi nên dùng loại dệt như vải. Chưa quen tên gọi thì bạn nói rõ dùng cho việc gì thì nói bán sẽ tư vấn cho bạn. Nhưng chú ý là có khi vì muốn bán được hàng người ta tư vấn ẩu. - Keo epoxy (keo A-B) : có rất nhiều loại, ngoài những thứ đã đóng vô vỉ nhựa, có công dụng nhất định (không đề cập ở đây), còn vô chai (keo Liên xô), hay bán kí lô gram. Nhưng có chung đặc điểm là có 2 thành phần, chính gì thế còn có tên là keo A-B, chất A và chất B, chất poli ở trên cũng có 2 thành phần nên dể hiểu lầm). Khi pha chung với nhau thì đóng rắn sau 1 thời gian. Trước đây ta hay dùng keo do Liên xô sản xuất có dạng : chất nhựa đựng trong chai nhựa trắng đục, chất đóng rắn đựng trong chai thủy tinh nâu, vì vậy còn có tên keo Liên xô. Chất nhựa có 2 loại : loại rắn có nhiều mã số khác nhau cho ra công dụng khác nhau, không thuộc mã số thì nói dùng làm việc gì để được tư vấn; còn loại dẻo thì mới có gần đây và chỉ có 1 loại duy nhất. Tôi đã dùng cả 2 loại này cho foam và gỗ đầu tốt. Chất đóng rắn cũng có nhiều loại, thông dụng tại chợ Kim Biên người ta bán loại có màu vàng trong, khi keo cứng cho ra màu vàng đục. Tôi không dùng loại này vì dán lên foam rất xấu mà dùng loại TETA, khi cứng cho ra màu trắng đục, tiệp với màu foam. Chú ý là TETA khó pha với nhựa loại dẻo, cần làm thử để có kinh nghiệm. - Trở lại vấn đề là keo poly và epoxy giống và khác nhau thế nào ? * Giống nhau : cùng là keo và có 2 thành phần, và dùng để dán, kết dính. * Khác nhau : keo poly không dùng trực tiếp dán foam, vì chất đóng rắn phân hủy foam. Khi khô kep epoxy không dính tay, còn keo poly dính tay. Mùi của 2 loại cũng khác nhau. Keo poli dể làm hỏng vật đựng. Keo epoxy mắc tiền hơn poly, có lẽ là 1 lý do để không dùng làm thuyền. Keo epoxy thường rắn chắc và dòn hơn keo poly, điều này do cảm nhận tương đối thôi. Cyanoacrylate From Wikipedia, the free encyclopedia Jump to:navigation, search Chemical structure of methyl cyanoacrylate A tube of The Original Super Glue. Cyanoacrylate is the generic name for cyanoacrylate based fast-acting adhesives such as methyl 2- cyanoacrylate, ethyl-2-cyanoacrylate (commonly sold under trade names like SuperGlue and Krazy Glue), n- butyl cyanoacrylate (used in the veterinary glues Vetbond and LiquiVet and skin glues like Indermil and Histoacryl). 2-octyl cyanoacrylate is a medical grade glue encountered under various trade names; e.g., LiquiBand, SurgiSeal, FloraSeal, Dermabond, and Nexaband. Cyanoacrylate adhesives are sometimes known as "instant glues". The abbreviation "CA" is commonly used for industrial grades. Contents 1 Uses 2 Properties [...]... latent fingerprints on non-porous surfaces like glass, plastic, etc.[1] Cyanoacrylate is warmed to produce fumes which react with the invisible fingerprint residues and atmospheric moisture to form a white polymer (polycyanoacrylate) on the fingerprint ridges The ridges can then be recorded The developed fingerprints are, on most surfaces (except on white plastic or similar), visible to the naked eye Invisible... easy handling, a cyanoacrylate adhesive is frequently formulated with an ingredient such as fumed silica to make it more viscous or gel-like Generally, cyanoacrylate is an acrylic resin which rapidly polymerises in the presence of water (specifically hydroxide ions), forming long, strong chains, joining the bonded surfaces together Because the presence of moisture causes the glue to set, exposure to... cause a tube or bottle of glue to become unusable over time To prevent an opened container of glue from setting before use, it must be stored in an airtight jar or bottle with a package of silica gel Polymerization of methyl-2-cyanoacrylate Cyanoacrylate sets quickly, often in less than a minute A normal bond reaches full strength in two hours and is waterproof Accelerators such as toluidine trigger... applying or handling cyanoacrylates.[6] [edit] Toxicity The fumes from CA are a vaporized form of the cyanoacrylate monomer that irritate sensitive membranes in the eyes, nose and throat They are immediately polymerized by the moisture in the membranes and become inert These risks can be minimized by using CA in well ventilated areas About 5% of the population can become sensitized to CA fumes after repeated . liệu xây dựng, keo dán, vv. b>Theo dạng keo: -Keo lỏng: dd hồ tinh bột tan trong nước nóng, dung dịch cao su trong xăng… -Keo nhựa dẻo: matit vô cơ, matit hữu cơ, bitum… -Keo dán dạng bột hay. săm. b> ;Keo hồ tinh bột: Nấu tinh bột sắn hoặc tinh bột gạo nếp thành hồ tinh bột làm keo dán giấy .Keo hồ tinh bột hay bị thiu, mốc nên ngày nay người tat hay bằng keo dán tổng hợp,chẳng hạn như keo. hợp polymer thì có thể coi cuốn nói trên. Nếu là kỹ thuật chế biến keo thì nên coi sách tiếng Anh, tra cứu thêm trong các sổ tay về keo dán. Tôi sẽ lần lượt đi qua nhanh các keo để bạn nắm: - Keo