Xác định khía cạnh và đánh giá tác động môi trường của công ty ạinomoto

MỤC ĐÍCH Thủ tục này trình bày cách xác định khía cạnh và đánh giá tác động môi trườngtrong các hoạt động, sản phẩm và dịch vụ của nhà máy Ajinomoto Biên Hòa vàLong Thành.. AJINOMOTO VIỆ

Trang 1

CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM

HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG

ISO 14001

ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

EMS – EC – PRO – 001/04

NGƯỜI SOẠN THẢO:

TRỢ LÝ ĐẠI DIỆN QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG KÝ TÊN NGÀY SOẠN THẢO:

PHÊ DUYỆT:

ĐẠI DIỆN QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG KÝ TÊN NGÀY BAN HÀNH:

Trang 2

AJINOMOTO VIETNAM CO. QMS – EC – REC – 001 - 07/01

Đơn vị/Unit: EC Trang/Pages: 1/1

QUÁ TRÌNH CHỈNH SỬA

REVISION PROCESS

Tên tài liệu (Document type) Người chịu trách nhiệm

(Person in charge)

Thủ tục Xác định khía cạnh & đánh giá tác động

môi trường EMS–EC–PRO–001/02

(Identification & evaluation of environmental

20/12/2000 Bổ sung một câu ở cuối mục 6

01/03/2004 Mẫu SOP & mã số theo ISO 9001

01/09/2005 Đổi tên người đại diện quản lý môi

Trang 3

AJINOMOTO VIỆT NAM

THỦ TỤC MÔI TRƯỜNG Mã số

EMS – EC – PRO – 001/04 XÁC ĐỊNH KHÍA CẠNH &

Lần chỉnh sửa: 00Trang : 1/3

1 MỤC ĐÍCH

Thủ tục này trình bày cách xác định khía cạnh và đánh giá tác động môi trườngtrong các hoạt động, sản phẩm và dịch vụ của nhà máy Ajinomoto Biên Hòa vàLong Thành

4 TÀI LIỆU THAM KHẢO

 Tiêu chuẩn TCVN ISO 14001 và ISO 14004

 Chính sách môi truờng của Ajinomoto Việt Nam

 Các tài liệu công nghệ của nhà máy Ajinomoto Biên Hòa và Long Thành

5 ĐỊNH NGHĨA VÀ VIẾT TẮT

 EC: Ban Môi trường

 EMR: Đại diện Quản lý Môi trường

 Môi trường: Những thứ bao quanh nơi hoạt động của một tổ chức bao gồm:

không khí, nuớc, đất, nguồn tài nguyên thiên nhiên, hệ thực vật, hệ động vật,con người và các mối liên hệ qua lại của chúng

 Khía cạnh môi trường: Yếu tố của các hoạt động, sản phẩm và dịch vụ của tổ

chức có thể tác động qua lại với môi trường (gọi tắt là khía cạnh).

Trang 4

 Tác động môi trường: Bất kỳ một sự thay đổI nào gây ra cho môi trường, dù

là có lợi hay có hại, toàn bộ hoặc từng phần do các hoạt động, sản phẩm và dịch

vụ của tổ chức gây ra (gọi tắt là tác động).

 Tổ chức: Được nói trong thủ tục này là nhà máy Ajinomoto Biên Hòa và

Long Thành (gọi chung là Ajinomoto Việt Nam, viết tắt là AV).

6 THỦ TỤC

Xác định khía cạnh và đánh giá tác động môi trường được tiến hành theo 3 bước sau

đây:

 Bước 1 : Xác định hoạt động của các qui trình, dịch vụ trong từng đơn vị

o Hoạt động được xác định tại các vị trí làm việc, theo quy trình sản xuất vàcác hoạt động có liên quan trong điều kiện bình thường và bất thường

o Bước 1 được lập thành hồ sơ EMS–EC–REC–001–01/XX theo từng đơn vị

 Bước 2: Xác định khía cạnh và tác động môi trường của từng hoạt động theo đầu

vào và đầu ra

o Đầu vào: là các yếu tố, thành phần có trước hoạt động bị chi phối bởi hoạtđộng

o Đầu ra: là các yếu tố, thành phần sinh ra sau hoạt động

o Khía cạnh là nguyên nhân gây ra thay đổi môi trưòng của đầu vào hoặc đầu

ra trong mỗi hoạt động

o Tác động là hậu quả của mỗi khía cạnh nêu trên

 Bước 3: Đánh giá tác động môi trường của từng hoạt động

o Đánh giá tác động môi trường được tiến hành theo hướng dẫn công việcEMS–EC–SOP–001-01/XX

o Dựa trên EMS–EC–REC–001–03/XX, EC và EMR sẽ chọn ra các tác độngmôi trường đáng kể của nhà máy trong EMS–EC–REC–001–04/XX

Trang 5

Khi có thay đổi hoạt động, sản phẩm hay yêu cầu pháp luật, khía cạnh môi trườngcần phải được cập nhật cho phù hợp với thực tế

7 HỒ SƠ

 Bảng xác định các hoạt động của đơn vị – EMS–EC–REC–001–01/XX

 Bảøng xác định khía cạnh và tác động môi trường của đơn vị EMS–EC–REC–001–02/XX

 Bảng đánh giá tác động môi trường EMS–EC–REC–001–03/XX

 Bảng xác định các tác động môi trường đáng kể của nhà máy EMS–EC–REC–001–04/XX

 Hồ sơ được lưu trong 2 năm sau khi được xem xét hoặc sửa đổi

8 PHÂN PHỐI

Thủ tục này được phân phối cho Ban Lãnh đạo, các Trưởng đơn vị, và Ban Môi trường

9 CHU KỲ XEM XÉT

Thủ tục này được xem xét lại sau 3 năm, khi có sự thay đổi hoạt động hay khi cần

10 PHỤ LỤC

10.1 Bảng xác định các hoạt động của đơn vị EMS–EC–REC–001–01/XX

10.2 Bảøng xác định khía cạnh và tác động môi trường của đơn vị EMS–EC–REC–001–02/XX

10.3 Bảng đánh giá tác động môi trường EMS–EC–REC–001–03/XX 10.4 Bảng xác định các tác động môi trường đáng kể của nhà máy EMS–EC–REC–

001–04/XX

Trang 6

Bảng 4.5 Bảng hướng dẫn đánh giá tác động môi trường

Các nguyên vật liệuliên quan có liên quanchính sách tiếp kiệmtài nguyên của toàncầu hoặc Công ty

Các chất thải độc hạicho môi trường

Các nguyên vật liệubản thân không có liênquan đến chính sáchtiếp kiệm tài nguyêncảu toàn cầu hoặcCông ty nhưng khi sửdụng chúng thì có khảnăng phát sinh khíacạnh khác

Các chất thải mà bảnthân không độc hại,nhưng có khả năng trởnên độc hại khi có sựthay đổi trong các hoạtđộng, quy trình, hay khi

bị tác động bởi các yếutố môi trường

Các chất thải được xử lýbởi AS hoặc các đơn vịđược DOSTE cho phép

Trang 7

G 1 Vận hành không cần

đồ bảo hộ

Các nguyên vật liệukhông liên quan đếnchính sách tiếp kiệmtài nguyên của toàncầu hoặc Công ty

Ví dụ: không khí, tinhbột, mật rĩ,…

Các chất thải dễ bị phânhủy hoặc có thể tái sửdụng

Ví dụ: giấy, gỗ, cao su

3 Vận hành phải cóthiết bị bảo hộ

Ví dụ: Khi vận hànhcác qui trình có sửdụng KOH, NAOH,

H2SO4, H3PO4, HNO3,các chất dễ cháy, hóachất nguy hiểm… Vậnhành các thiết bị caoáp như máy nén khí

Các nguyên vật liệucó liên quan đến chínhsách tiếp kiệm tàinguyên của toàn cầuhoặc Công ty

Ví dụ: dầu, điện, hơi,nước…

Chất thải không phânhủy

Chất thải là dầu, acid,kiềm

5 Khi vận hành cần cácthiết bị bảo hộchuyên biệt, can quantâm đặc biệt (tuythuộc chính sáchCông ty)

Chất thải độc hại chomôi trường

Ví dụ: pH < 2 hoặc pH >12.5, hóa chất độc

Trang 8

Không nhiều hơn 1%

lượng tổng tiêu thụcủa Công ty

Không nhiều hơn 1%lượng chất thải cùng loạicủa Công ty

3 Xảy ra ở quy mô nhàmáy

Nhiều hơn 1% đến 5%

lượng tổng tiêu thụcủa Công ty

Nhiều hơn 1% đến 5%lượng chất thải cùng loạicủa Công ty

5 Xảy ra bên ngoài nhàmáy

Nhiều hơn 5% lượngtổng tiêu thụ của Côngty

Nhiều hơn 5% lượngchất thải cùng loại củaCông ty

3 Nhiều hơn 1 lần/

tháng đến 1 lần/

5 Nhiều hơn 1 lần/

ngày hoặc xảy ra liêntục

Nhiều hơn 1 lần/ ngàyhoặc xảy ra liên tục

N 1 Trong nhà, xưởng Sử dụng trong nhà,

xưởng

Trong nhà, xưởng

2 Ngoài nhà, xưởng Sử dụng ngoài nhà,

xưởng

Ngoài nhà, xưởng

Trang 9

-1 Không tự động Không tự động (Hệ

thống tiếp kiệm)

Không tự động (Hệthống tái sử dụng)

-2 Tự động Tự động ( Hệ thống

0 Không có Không có ( Hệ thống

giảm thiểu sử dụng)

Không có

-1 Không tự động Không tự động (Hệ

thống giảm thiểu sửdụng)

Không tự động

-2 Tự động Tự động (Hệ thống

giảm thiểu sử dụng)

Có hệ thống đo lườngnhưng chưa hoàn thiện

-2 Hoàn thành cách ly Đo lường hoàn toàn Đo lường hoàn toàn

Trang 10

0 Chưa bao giờ xảy ra Không sử dụng Không xảy ra

1 Đã xảy ra, nhưnghiện tại không còn

Đã sử dụng, nhưnghiện tại không còn

Đã xảy ra, nhưng hiệntại không còn

2 Thỉnh thoảng xảy ra Thỉnh thoảng sử dụng Thỉnh thoảng xảy ra

3 Xảy ra định kỳ Sử dụng định kỳ Xảy ra định kỳ

ÏI 0 Trong đơn vị Trong đơn vị Trong đơn vị

1 Trong nhà máy Trong nhà máy Trong nhà máy

2 Ngoài nhà máy Ngoài nhà máy Ngoài nhá máy

Có kiểm soát lượng thải

2 Có thể kiểm soát dễdàng

Có thể kiểm soát dễdàng

3 Kiểm tra định kỳ (cóthể hoạch hồ sơ)

Có quan tâm nhưngkhông kiểm soát

4 Thỉnh thoảng kiểmtra

Thỉnh thoảng kiểm tra Thỉnh thoảng kiểm tra

5 Tùy trường hợp Không quan tâm Không quan tâm

Trang 11

Người vận hành biết rõ

1 Người vận hành cókhái niệm nền tảng

Người vận hành cókhái niệm nền tảng

Người vận hành có kháiniệm nền tảng

2 Không biết Không biết Không biết

2 Dễ dàng khắc phục Dễ dàng khắc phục Dễ dàng khắc phục

4 Khắc phục trongphạm vi đơn vị

Khắc phục trong phạm

Có nhiều khả bị phànnàn bởi những ngườixung quanh

10 Vi phạm luật hoặcchính sách Công ty

Bị bên hữu quan phảnđối

Vi phạm luật hoặcchính sách Công ty

Vi phạm luật hoặc chínhsách Công ty

Trang 12

ÙP Y Kiểm soát theo yêu

cầu pháp luật (cáchoạt động trực tiếpảnh hưởng đến môitrường)

Kiểm soát theo yêucầu pháp luật (các hóachất bị rò rỉ ra môitrường bên ngoài)

Kiểm soát theo yêu cầupháp luật (các chất thảitrực tiếp thải ra môitrường)

N Y Bị phản đối Bị phản đối Bị phản đối

Y Y Kiểm soát theo chính

sách của Công ty

Kiểm soát theo chínhsách của Công ty

Trang 13

ISO 14001

CHUẨN BỊ SẴN SÀNG & ĐÁP ỨNG TRONG

TÌNH TRẠNG KHẨN CẤP EMS–EC–PRO–009/06

TRỢ LÝ ĐẠI DIỆN QUẢN LÝ

MÔI TRƯỜNG

KÝ TÊN NGÀY SOẠN THẢO:

Trang 14

AJINOMOTO VIỆT NAM THỦ TỤC MÔI

TRƯỜNG

Mã số EMS–EC–PRO–009/06

CHUẨN BỊ SẴN SÀNG &

ĐÁP ỨNG TRONG TÌNH TRẠNG KHẨN CẤP

Lần chỉnh sửa: 00 Trang : 1/4

Trang 15

AJINOMOTO VIETNAM CO QMS – EC – REC – 001 - 07/01

20/12/2000 Thêm định biên bản thực tập.

Chuyển Sổ tay vận hành Xuất/Nhập acid và xút sang thủ tục 8.

01/03/2004 Mẫu SOP và mã số theo ISO 9001.

Sơ đồ liên lạc khi khẩn cấp: trong trường hợp hỏa hoạn, rò rỉ hoá chất hay nguy hiểm: theo sơ đồ của Ban An toàn.

01/09/2005 Đổi tên người đại diện quản lý môi trường Trang bìa

Làm rõ phạm vi Trang 1 05/10/2006 Đổi tên người đại diện quản lý môi trường Trang bìa

Cập nhật số điện thoại SOP 13/03/2007 Thêm SOP trong trường hợp kẩn cấp tại cầu

05/07/2007 Bổ sung hệ thống OHSAS 18001 Tất cả các trang

01/07/2008 Bổ sung, chỉnh sữa thủ tục (làm rõ phạm vi) Tất cả các trang

Thêm SOP áp dụng cho nhà máy Long Thành Trang 3,4

Trang 16

 Tiêu chuẩn TCVN ISO 14001 và TCVN ISO 14004

 Sổ tay môi trường Ajinomoto Việt Nam

 Sổ tay An tòan và sức khỏe Ajinomoto Việt Nam

 Các tiêu chuẩn PCCC Việt Nam TCVN 4879–89, TCVN 3890–84

 Sổ tay công tác PCCC trong ngành Công Nghiệp nhẹ

 Luật Quốc hội số 27/2001/QH 10 Luật phòng cháy chữa cháy

5 THỦ TỤC

Thủ tục này trình bày cách chuẩn bị và đáp ứng với các trường hợp:

 Cháy nổ

 Tràn thùng hay bể chứa

 Rò rỉ hóa chất nguy hiểm

 Nước thải vượt quá tiêu chuẩn

 Xử lý các sự cố khác

Trang 17

TRƯỜNG

5.1 Thủ tục này áp dụng trong trường hợp cháy nổ, rò rỉ hóa chất, nước thải vượt quátiêu chuẩn xảy ra tại Ajinomoto Biên Hòa và Long Thành với quy mô nhỏ Mọitrường hợp khẩn cấp khác cần thiết phải nhờ thêm các đơn vị chuyên môn là độiphòng cháy chữa cháy Khu Công nghiệp Biên Hòa (đối với nhà máy tại Biên hòa) vàđội phòng cháy chữa cháy Khu Công nghiệp Long Thành (đối với nhà máy tại LongThành)

5.2 Ban Lãnh đạo Ajinomoto Việt Nam phải thành lập, duy trì đội phòng cháychữa cháy và đội An toàn tại Ajinomoto Biên Hòa và Long Thành, số người thamgia không ít hơn 15% tổng số nhân viên thuộc nhà máy Ajinomot Biên Hà (đối vớiđội chữa cháy tại nhà máy Biên Hòa) và Ajinomoto Long Thành (đối với đội chữacháy tại nhà máy Long Thành), kể cả những người có trách nhiệm trong các khâuthen chốt, kho bãi, bảo trì, các lực lượng tự vệ, kể cả phụ nữ…

5.3 Thành viên trong đội phòng cháy chữa cháy cần phải được luyện tập chuyên mônvề các công việc được giao, phải được ôn luyện định kỳ có biên bản xác nhận đánh gíá

kết quả sau các lần thực tập hay thực tế thực hiện và xem xét các hướng dẫn thựchiện hay hay sự hữu hiệu của thủ tục này

5.4 Tất cả mọi người phải thực hiện nhiệm vụ được giao, tuân thủ các quy định vềphòng cháy chữa cháy như: nội quy, tiêu chuẩn kiểm tra bảo dưỡng thiết bị dụng cụphòng cháy chữa cháy, phương án phòng cháy chữa cháy, phương án thoát hiểm, v.v…

5.5 Chữa cháy theo phương án chữa cháy của Ajinomoto Biên Hòa(theo sổ tay vận

Tại nhà máy Ajinomoto Biên Hòa tuân thủ các hướng dẫn công việc sau:

5.7 Xử lý tràn thùng hay bể chứa theo EMS–EC–SOP–009–02/XX

Trang 18

TRƯỜNG

5.8 Xử lý rò rỉ hóa chất nguy hiểm theo EMS–EC–SOP–009–03/XX

5.9 Xử lý nước thải vượt quá tiêu chuẩn theo EMS–EC–SOP–009–04/XX

5.11 Xử lý khi quạt hút hư (phòng thí nghiệm) EMS–EC–SOP–009–06/XX

5.12 Kiểm tra bình chữa cháy EMS–EC–SOP–009–07/XX5.13 Kiểm tra bơm chữa cháy EMS–EC–SOP–009–08/XX5.14 Kiểm tra vòi chữa cháy EMS–EC–SOP–009–09/XX

5.15 Phương án thoát hiểm (Đóng gói, Lisa, Ajingon LT) EMS–EC–SOP–009–10/XX

5.16 Liên lạc khi khẩn cấp EMS–EC–SOP–009–11/XX5.17 Sơ đồ chỉ huy khi rò rỉ hóa chất EMS–EC–SOP–009–12/XX5.18 Sơ đồ chỉ huy khi hỏa hoạn EMS–EC–SOP–009–13/XX

5.19 Kiểm tra đường ống, thùng-bể chứa hóa chất nguy hiểm EMS–EC–SOP–009–14/XX

5.22 Kiểm tra hệ thống báo cháy EMS-EC-SOP-009-17/XX

5.22 Kiểm tra hệ thống chống sét EMS-EC-SOP-009-18/XX

5.23 Kiểm tra hệ thống điện EMS-EC-SOP-009-19/XX

Trang 19

TRƯỜNG

5.24 Xử lý khi rò rĩ LPG EMS-EC-SOP-009-20/XX

Tại nhà máy Ajinomoto Long Thành tuân thủ các hướng dẫn công việc sau:

5.7 Xử lý tràn thùng hay bể chứa theo EMS–EC–SOP–009–02/XX5.8 Xử lý rò rỉ hóa chất nguy hiểm theo EMS–EC–SOP–009–03/XX

5.9 Xử lý nước thải vượt quá tiêu chuẩn theo EMS–EC–SOP–009–04/XX

5.11 Kiểm tra bình chữa cháy EMS–EC–SOP–009–07/XX5.12 Kiểm tra bơm chữa cháy EMS–EC–LSOP–009–08/XX5.13 Kiểm tra vòi chữa cháy EMS–EC–SOP–009–09/XX

5.14 Phương án thoát hiểm (Đóng gói, Lisa, Ajingon LT) EMS–EC–SOP–009–10/XX

5.15 Liên lạc khi khẩn cấp EMS–EC–LSOP–009–11/XX5.16 Sơ đồ chỉ huy khi rò rỉ hóa chất EMS–EC–LSOP–009–12/XX5.17 Sơ đồ chỉ huy khi hỏa hoạn EMS–EC–LSOP–009–13/XX

5.18 Kiểm tra đường ống, thùng-bể chứa hóa chất nguy hiểm EMS–EC–SOP–009–14/XX

5.19 Kiểm tra hệ thống báo cháy EMS-EC-SOP-009-17/XX

5.20 Kiểm tra hệ thống chống sét EMS-EC-SOP-009-18/XX

5.21 Kiểm tra hệ thống điện EMS-EC-SOP-009-19/XX

5.22 Xử lý khi rò rĩ LPG EMS-EC-SOP-009-20/XX

Trang 20

TRƯỜNG

6 PHÂN PHỐI

Thủ tục này và các sổ tay vận hành đuợc phân phối cho Ban Lãnh đạo, Ban Môitrường, Trưởng đơn vị và Ban An toàn

7 HỒ SƠ

 Quyết định thành lập đội phòng cháy chữa cháy

 Danh sách đội phòng cháy chữa cháy

 Sơ đồ bố trí dụng cụ thiết bị phòng cháy chữa cháy

 Biên bản huấn luyện phòng cháy chữa cháy, thoát hiểm

 Tài liệu về vật liệu có nguy cơ gây độc hại khi cháy nổ (nếu có)

 Tài liệu về sơ cứu

 Báo cáo tình trạng khẩn cấp EMS–EC–REC–009–01/XX

 Biên bản kiểm tra định kỳ thiết bị dụng cụ phòng cháy chữa cháy (bình chữacháy, thiết bị báo cháy, bơm nước, ống nối…) EMS–EC–REC–009–02/XX

 Các biên bản kiểm tra định kỳ rò rỉ hóa chất độc hại (nếu có) EMS–EC–REC–009–03/XX

 Các biên bản kiểm tra thiết bị áp lực, đồng hồ đo áp lực

 Các biên bản về kiểm tra thiết bị chống sét

8 CHU KỲ SOÁT XÉT

Thủ tục này được soát xét lại sau 3 năm, khi phát hiện sự không hữu hiệu hay khicần

9 PHỤ LỤC

 Báo cáo tình trạng khẩn cấp EMS–EC–REC–009–01/XX

 Biên bản kiểm tra định kỳ thiết bị PCCC EMS–EC–REC–009–02/XX

 Biên bản kiểm tra định kỳ rò rỉ hóa chất độc hại EMS–EC–REC–009–03/XX

 Biên bản thực tập EMS–EC–REC–009–04/XX

Trang 21

ISO 14001

BẢO TỒN TÀI NGUYÊN

EMS–EC–PRO–007/03

TRỢ LÝ ĐẠI DIỆN QUẢN LÝ MÔI

TRƯỜNG

KÝ TÊN NGÀY SOẠN THẢO:

Trang 22

Trang 23

AJINOMOTO VIETNAM CO. QMS – EC – REC – 001 - 07/01

QUÁ TRÌNH CHỈNH SỬA

REVISION PROCESS

Tên tài liệu (Document type) Người chịu trách nhiệm

(Person in charge)

Thủ tục Bão tồn tài nguyên EMS–EC–PRO–007/03

(Natural resources preservation)

01/03/2004 Mẫu SOP và mã số theo ISO 9001

trường

Trang bìa

trường

Trang bìa

1 MỤC ĐÍCH

Trang 24

TIẾT KIỆM ĐIỆN

4.1 Mọi người cần biết việc tiết kiệm điện là cần thiết và phải tuân thủ việc tiết

kiệm này

4.2 Mọi người sử dụng máy móc thiết bị đúng quy định của xưởng, tắt máy khi

không sử dụng

4.3 Dán các nhãn nhắc nhở tắt đèn, quạt, máy lạnh… hay để chế độ tự động chờ

(standby) ở các nơi cần thiết

4.4 Lắp nhiệt kế ở các phòng có máy lạnh, nên chỉnh máy lạnh không để nhiệt

độ phòng quá mức qui định

4.5 Thông qua ban tiết kiệm năng lượng cập nhật lượng tiêu thụ, từ đó đề ra các

biện pháp thích hợp nhằm giảm lượng điện tiêu thụ

TIẾT KIỆM NƯỚC

4.6 Mọi người cần biết việc tiết kiệm nước là cần thiết và phải tuân thủ việc tiết

kiệm này

4.7 Khi phát hiện sự thất thoát nước cần thiết phải xử lý kịp thời và cần dùng các

nhãn nhắc nhở tiết kiệm nước

4.8 Sử dụng nước hợp lý khi vệ sinh xưởng

4.9 Bảo tồn nguồn nước bằng cách tái sử dụng hay xử lý sau khi dùng (nếu có

thể)

Trang 25

EMS–EC–PRO–007/03

BẢO TỒN TÀI NGUYÊN Lần chỉnh sửa: 00

Trang : 2/3

TIẾT KIỆM GIẤY

4.10 Cần phổ biến cho mọi người biết cách sử dụng giấy và các phương tiện để lưu giữ

hồ sơ không dùng giấy

4.11 Cần kiểm tra kỹ tài liệu trước khi in

4.12 Chỉ dùng giấy khi cần thiết

4.13 Nên dùng giấy cả hai mặt

4.14 Dùng các phương tiện khác để lưu hồ sơ như đĩa mềm, đĩa cứng, internet, băng từ

TIẾT KIỆM NGUYÊN LIỆU

4.15 Mọi người cần biết việc tiết kiệm nguyên liệu là cần thiết và phải tuân thủ việc tiết

kiệm này

4.16 Hạn chế rơi rớt khi vận chuyển, sang chuyển nguyên liệu

4.17 Tuân thủ sổ tay vận hành tránh làm hư hỏng nguyên liệu

4.18 Sử dụng lại các nguyên liệu thu được trong quá trình vệ sinh

4.19 Định mức tiêu hao nguyên liệu

4.20 Dùng các biện pháp, công nghệ tái sử dụng các nguyên liệu, hóa chất độc hại hay

hóa chất có khả năng gây ô nhiễm (nếu có thể)

4.21 Sử dụng các biện pháp, công nghệ dùng các chất ít độc hại hơn trong sản xuất, dịch

dụ (nếu có thể)

TIẾT KIỆM DẦU

4.22 Mọi người cần biết việc tiết kiệm dầu là cần thiết và phải tuân thủ việc tiết kiệm

này

4.23 Không sử dụng hơi khi không cần thiết, nếu có thể nên kiểm tra hệ thống hơi (cốc

xả nước ngưng, bảo ôn, rò rỉ)

4.24 Thông qua ban tiết kiệm năng lượng đề ra các biện pháp thích hợp giảm lượng dầu

tiêu thụ

5 PHÂN PHỐI

Thủ tục này được phân phối cho Ban lãnh đạo, Ban Môi trường, Trưởng đơn vị

Trang 26

EMS–EC–PRO–007/03

BẢO TỒN TÀI NGUYÊN Lần chỉnh sửa: 00

Trang : 3/3

Thủ tục này được xem xét sau 3 năm, khi có thay đổi họat động hay khi cần

Trang 27

ISO 14001

GIÁM SÁT & ĐO LƯỜNG EMS–EC–PRO–010/06

TRỢ LÝ ĐẠI DIỆN QUẢN LÝ MÔI

Trang 28

AJINOMOTO VIETNAM CO QMS – EC – REC – 001 - 07/01

16/05/2001 Hiệu chỉnh vài mục trong “Monthly

Environmental Report” (EMS–EC–

REC–010–02/00) cho phù hợp với thựctế

20/06/2002 Hiệu chỉnh vài mục trong “Monthly

Environmental Report” (EMS–EC–

REC–010–02/00) cho tránh hiểu lầm

01/03/2004 Mẫu SOP và mã số theo ISO 9001

trường

Trang bìa

01/05/2007 Bổ sung hệ thống OHSAS Tất cả các trang

31/07/2008 Làm rõ phạm vi Trang 1

Trang 29

7 MỤC ĐÍCH

Thủ tục này trình bày cách giám sát và đo lường các thay đổi trong hoạt động hệ thống quản lý môi trường, hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nhằm đánh giá và có cách xử lý thích hợp

8 PHẠM VI

Thủ tục này áp dụng trong phạm vi thuộc nhà máy Ajinomoto Biên Hòa và Long Thành

9 TRÁCH NHIỆM

9.1 Đại diện quản lý môi trường, Đại diện quản lý an toàn sức khỏe chịu trách

nhiệm xem xét, chỉ đạo thực hiện thủ tục này

9.2 Ban Môi trường, Ban An toàn sức khỏe và các đơn vị khác có liên quan thực

hiện thủ tục này

 Sổ tay quản lý môi trường Ajinomoto Việt Nam

 Tiêu chuẩn TCVN ISO 14001 và TCVN ISO 14004

 Tiêu chuẩn OHSAS 18001

 Các tài liệu pháp luật về môi trường và an toàn sức khỏe

 Các báo cáo không phù hợp

 Danh mục các khía cạnh môi trường đáng kể

 Danh mục các mối nguy và rủi ro đáng kể

11 THỦ TỤC

11.1 Ban Môi trường , Ban An toàn sức khỏe cần lập kế hoạch theo dõi các mục

tiêu chỉ tiêu, các chỉ số đo kiểm định kỳ và các yêu cầu khác theo luật pháp và theoAjinomoto Việt Nam trong hệ thống quản lý môi trường và hệ thống quản lý an toàn sứckhỏe

11.2 Các mục cần gíam sát và đo là:

 Vi khí hậu

 Không khí

 Nuớc thải

 Tiếng ồn

 Chất thải rắn

 Chương trình quản lý môi trường

 Chương trình quản lý an toàn sức khỏe

 Tính khả thi của hệ thống

Trang 30

 Sự tuân thủ pháp luật của Ajinomoto Việt Nam

 Việc áp dụng các thủ tục, hướng dẫn công việc, sổ tay môi trường và an toàn sứckhỏe

 Thực hiện các trách nhiệm được giao

 Cách đối phó với tình trạng khẩn cấp

11.3 Trong trường hợp nếu Ajinomoto Việt Nam không có điều kiện đo lường cần thiết

phải thuê đơn vị bên ngoài thực hiện

11.4 Các kết quả giám sát và đo cần phải lập thành văn bản, bảo đảm độ tin cậy, có sự

xác nhận của người có trách nhiệm

11.5 Các máy móc, thiết bị đo kiểm phải còn giá trị sử dụng và được hiệu chỉnh định kỳ

bởi các cơ quan có thẩm quyền

11.6 Các báo cáo giám sát và đo cần được gởi cho Ban Môi trường và Ban lãnh đạo định

kỳ, cần được xem xét xử lý thích hợp

11.7 Hiệu chỉnh thiết bị đo kiểm theo EMS–EC–SOP–010–01/XX

5.8 Đơn vị xử lý nước thải chịu trách nhiệm kiểm tra chất lượng đầu ra nước thải nhà

máy (các thông số chủ yếu) mỗi ngày theo mẫu EMS–EC–REC–010–01/XX

5.9 Hàng tháng đơn vị xử lý nước thải lập báo cáo theo EMS–EC–REC–010–02/XX và

báo cáo cho Ban Môi trường

5.10 Phòng Quản trị tổng hợp chịu trách nhiệm khám sức khỏe cho nhân vie5n4 mới vào,

khám sức khỏe định kỳ hằng name và khám bệnh nghề nghiệp theo 010-01/XX

OHS-SC-PSOP-5.11 Phòng Quản trị tổng hợp chịu trách nhiệm kiểm tra, kiểm soát an toàn thực phẩm tại

căn tin và nước uống trong công ty theo OHS-SC-PSOP-010-02/XX

5.12 Ban An toàn sức khỏe và Phòng Quản trị tổng hợp chịu trách nhiệm kiểm tra vi khí

hậu tại nơi làm việc theo OHS-SC-PSOP-010-03/XX

5.13 Các đơn vị sử dụng có trách nhiệm đăng ký, kiểm định và kiểm tra định kỳ các máy

móc, thiết bị, dụng cụ và các chất có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động theo OHS-SC-PSOP-010-04/XX

Trang 31

5.14 Các đơn vị sử dụng có trách nhiệm kiểm tra định kỳ các dụng cụ điện cầm tay, thiết

bị dùng điện theo OHS-SC-PSOP-010-05/XX

5.15 Ban An toàn sức khỏe định kỳ 3 tháng tổ chức tuần tra an toàn nhà máy theo

OHS-SC-PSOP-010-06/XX

5.16 Báo cáo điều kiện/hành động không an toàn theo OHS-SC-PREC-010-01/XX

12 HỒ SƠ

 Các biểu mẫu theo dõi hiệu chỉnh thiết bị (nếu có)

 Các báo cáo theo dõi tiến độ chương trình

 Các kết quả đo kiểm, giấy chứng nhận các chỉ tiêu môi trường

 Các biên bản đánh giá của ban lãnh đạo

 Kế hoạch giám sát và đo các chỉ tiêu môi trường

 Biên bản họp hàng tháng của Ban môi trường

 Bảng theo dõi số liệu hàng ngày của WT EMS–EC–REC–010–01/XX

 Báo cáo tháng về môi trường của WT EMS–EC–REC–010–02/XX

 Kết quả kiểm tra sức khỏe của nhân viện

 Biên bản kiểm tra vi khí hậu tại nơi làm việc

 Hồ sơ kiểm định và giấy phép các máy móc, thiết bị, các chất có yêu cầu nghiêm ngặtvề an toàn vệ sinh lao động

 Báo cáo điều kiện/hành động không an toàn OHS-SC-PREC-010-01/XX

 Nhật ký lưu thực phẩm bếp ăn tập thể OHS-SC-PREC-010-02/XX

 Biên bản kiểm tra định kỳ thiết bị OHS-SC-PREC-010-03/XX

 Báo cáo tuần tra an toàn OHS-SC-PREC-010-04/XX

13 PHÂN PHỐI

Thủ tục này được phân phối cho Ban lãnh đạo, Ban Môi trường, Trưởng đơn vị

Thủ tục này được xem xét sau 3 năm, khi có thay đổi họat động hay khi cần

Định dạng
Số trang	63
Dung lượng	597 KB

Xác định khía cạnh và đánh giá tác động môi trường của công ty ạinomoto

TAØI LIỆU THAM KHẢO

THÔNG TIN LIÊN LẠCTHÔNG TIN LIÊN LẠC