Tổng quan về công ty cổ phần cán thép

Đề tài : Tổng quan về công ty cổ phần cán thép

lời nói đầu Trong công nghiệp luyện kim,công nghiệp thuỷ tinh,công nghiệp gốm sứ,vật liệu xây dựng,phần lớn các quá trình công nghệ đợc tiến hành ở nhiệt độ cao hoặc rất cao trong thiết bị nhiệt .Thiết bị này có tên gọi là Lò cộng nghiệp :Lò cao , lò ống quay sản xuất xi măng, lò nung kim loại, lò nấu thuỷ tinh, lò nấu thép, lò sinh khí, lò hơi, lò thiêu vv. ở nớc phát triển,lò công nghiệp tiêu thụ tới 50% tông số nhiên liệu đốt hàng năm và 25% tông năng lợng điện. Các lò công nghiệp có nhiều loại ,chúng khác nhau về nguyên lý cấu tạo, khác nhau về công tác nhiệt. Sự khác nhau giữa các lò phụ thuộc vào các yếu tố: Sự vận hành gián đoạn hay liên tục,vật đợc gia công nhiệt đợc chứa trong lò, nồi lò hay trên một hệ thống vận chuyển di động, nhiên liệu đốt gas hay madút hoặc sử dụng điện năng. Tuy có sự khác nhau giữa các lò nhng ký thuật tính toán và thiết kế thì về tổng thể là giống nhau. Trong quá trình thức tập em đã nhận đợc sự hớng đẫn tận tình của thầy cô giáo, phó giáo s ,phó tiến sĩ Phạm Văn Trí và thấy Dơng Đức Hồng em đã hoàn thành tốt đợt thực tập này .Tuy nhiên khả năng hạn chế và kinh nghiệm thiếu thốn nên chắc chắn không thể tránh đợc nhng sai sót. Em mong rằng sẽ nhận đợc sự góp ý của các thầy ,cô giào và toàn thể các bạn để bản báo cáo này đớc hoàn chỉnh hơn. Cuối cùng ,một lần nữa ,em xin trân thành cảm ơn các thầy ,các cô, cùng toàn thể các bạn. Phần I : 1 Thu nhận trong quá trình đi thực tế I . Công ty cổ phần cán thép Sơ qua về qui trình công nghệ - Phôi thép hình trụ vuông đợc nhập từ NGA . - Phôi đợc cắt thành những đoạn ngắn thích hợp với sản phẩm bằng mỏ cắt. - Phôi xếp liền nhau và đẩy vào lò nhờ máy tống phôi có mô tơ điện quay. - Sau khi cắt, phôi đợc đa vào lò nung liên tục, nung đến nhiệt độ thích hợp để cán ( 1300414008C ) . - phôi nung sau khi ra lò đợc đa vào dây chuyền cán thành hình ( Chữ U, V) và cắt bỏ đầu, làm bóng, Sản phẩm là các thanh thép chữ U, V với nhiều kích thớc khác nhau. 1 . Lò nung thép . - Dùng lò nung liên tục để nung phôi thép đạt nhiệt độ yêu cầu . - Lò đạt nhiệt độ khá cao ( Khoản 1300415008C ) . - Lò đốt dầu bằng mỏ phun cao áp ( 2 mỏ ) . - Không khí nung đến nhiệt độ 300 o C qua thiết bị trao đổi nhiệt. - năng suất đạt 5 T/h . - Cấu tạo và các chi tiết khác của lò đợc biểu diễn trong bản vẽ kèm theo . 2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu. - Nhiên liệu đợc dùng là dầu Fo đốt bằng mỏ phun cao áp . - Mỏ phun dạng ống lồng ống có năng suất đốt là 40 Kg/h, dầu đợc phun thành dòng xoáy tạo bụi sơng mù . Ngọn lửa dài khoản 1.5 m . - Mỏ đốt có một đờng dầu và hai đờng khí nén . áp suất dầu đạt 1.2 at, áp suất dòng khí nén 1 đạt 1.5 at dòng khí nén 2 đạt 2 at ( Hai dòng khí này có công dụng tạo sơng mù cho dầu phun, thay đổi chiều dày ngọn lửa ). - Đờng ống dẫn chính chia làm hai nhánh 1 đờng cấp cho 2 mỏ đốt, 1một đờng hồi dầu về téc chứa dầu. - Dầu Fo đợc sấy nóng ( nhằm làm loãng dầu ) và đợc 2 bơm dầu bơm đến mỏ phun . 2 - Khí nén đợc nén bằng máy nén khí một cấp hiệu SUPERLINE ( Mitsubishi) có lu lợng 300 Kg/h, đạt áp suất 1.2 at ở nhiệt độ 608C. - Động cơ chạy máy nén có công suất 37 Kw, dòng định mức 42470 A, hiệu điện thế định mức 3804660 V . - Bình chứa khí nén có dung tích 5 m 3 , hình trụ tròn đặt đứng . - Thiết bị nung không khí và khói chuyển động trực giao ngợc chiều. - Không khí chuyển động bên trong chùm ống so le ,khói chuyển động bên ngoài chùm ống. - Sơ đồ hệ thống đợc miêu tả trong bản vẽ kèm theo . 3 . Sản phẩm. - Sản phẩm của cơ sở là những thanh thép hình chữ U, V vơi các kích thớc khác nhau . 4 . Nhận xét của bản thân . - Đa số quá trình sản xuất là thủ công, năng xuất trung bình ( phụ thuộc nhiều vào quá trình cán ) . - Lò còn bị thất thoát nhiệt nhiều ( Qua các cửa khi ra phôi, ) nhng khá cơ động do mỏ đốt đơn giản mà hiệu quả . - Các quá trình đóng mở cửa đã đợc điện khí hóa nhng còn thô sơ . - Có tận dụng đợc nhiệt khói thải để nung không khí trớc khi đốt nhng cha tận dụng đợc nhiệt của nớc nóng . Hình vễ : máy đẩu phôi vào lò 1-Dòng dọc (đợc kéo bởi một động cơ). 2-Cửa phôi vào lò. 3-Phôi 120ì120ì1200 4-Mái di động. 5-Trục dẫn hớng. 6-Má tĩnh. 7-Dầm chữ I. 8-Khớp nỗi giữa trục vít và trục động cơ. 9-Động cơ. 3 10-Bệ máy. Hình vễ tổng thể 1-Bình chứa khí nén. 2-Téc dầu. 3-Sấy dầu đến 60 o C. 4-Bơm dầu. 5-Thiết bị chỉ thị và điều chỉnh nhiệt độ dầu. 6-Thiết bị sấy dầu đến 120 o C. 7-Thiết bị lọc dầu. 8-Van tay. 9-áp kế. AT-An toàn. a-Khí từ máy nén vào. b-Đờng trích để làn việc khác. c-Dỗu từ bình chứa vào. d-Đờng hồi dầu trở lại:28. e-Đờng khí nén:34. f-Dỗu đến mỏ đốt : 34. II . Cơ sở sản xuất thanh nhôm định hình 1 . Sơ qua về qui trình công nghệ . 4 - Phôi nhôm ( nhập từ ấN Độ) đợc đa vào lò nấu chảy, đúc thành thỏi hình trụ dài ( Đờng kính khoản 15 cm, dài 450 cm ). - Các thỏi nhôm sau khi đúc đợc cắt ngắn, đa vào lò ủ ( Đa đến tổ chức cần thiết, loại bỏ các ứng suất ) rồi đa sang phân xởng ép . - Tại phân xởng ép các thỏi nhôm đợc đa vào lò nung liên tục để đạt nhiệt yêu cầu ( Khoảng 45045008C, tùy vào sản phẩm ) . - Sau khi ra khỏi lò nung liên tục, phôi nung đợc đa vào máy ép thành những thanh nhôm định hình . - Các thanh nhôm sau khi ép đợc cắt bỏ đầu, kéo thẳng . - Trớc khi ép khuôn ép cũng đợc nung đén nhiệt độ yêu cầu ( 4508C ) bằng lò điện trở . - Trong quá trình ép phôi và khuôn luôn đợc gia nhiệt . 2 . Một số lò trong cơ sở sản xuất. a . Lò buồng nấu chảy nhôm . - Toàn bộ hệ thống đợc nhập của hàn quốc . - Lò đốt dầu Fo, dùng một mỏ phun thấp áp, sử dụng 115 lít dầu cho 1 tấn sản phẩm . - Năng suất lò đạt 4500 Kg/mẻ . - Nhiệt độ lớn nhất là 9008C ( khi nấu chảy ) . - Mỏ phun có năng suất 60 l/h . - Lò có hai giai đoạn làm việc : nấu chảy và giữ nhiệt để rót vào khuôn . - Sơ đồ cấu tạo lò và hệ thống cấp đốt nhiên liệu đợc mô tả cụ thể trong bản vẽ kèm theo . b . Lò buồng ủ nhôm . -Lò buồng có đáy lò di động . -Nhiên liệu là dầu Do . -Lò có hai mỏ đốt đặt bên cạnh lò phía trên, chủ yếu dùng khói và khí nóng cho đi qua nhôm ủ chứ không cho ngọn lửa tiếp xúc trực tiếp với nhôm ủ trong lò -Cửa khép kiểu bản lề cách nhiệt bằng bông thủy tinh 5 C . Lò nung liên tục . - Lò nung nhôm trớc khi đa vào ép . - Nhiên liệu là dầu Do, dùng một mỏ đốt đặt ở đầu lò . - Nhiệt độ đạt 5508C . - Mỏ đốt có năng suất 20 l/h, ngọn lửa dài khoảng 1 m . - Các hoạt động đa phôi vào, ra lò đều đợc cơ khí hóa. - Sơ đồ cấu tạo lò và hệ thống cấp đốt nhiên liệu dợc mô tả cụ thể trong bản vẽ kèm theo. 3 . Nhận xét của bản thân. - Trang thiết bị của cơ sở khá hiện đại và đợc tự động hóa khá cao . - Do sản phẩm không bán đợc nên hoạt động của cơ sở còn hạn chế, cha phát huy hết năng suất của thiết bị . - lò nấu chảy nhôm đã xuống cấp, thất thoát nhiệt nhiều ( Qua cửa và tờng lò ). Mỏ phun kém, lợng dầu tổn hao lớn do dầu không đợc đốt hết . - Lò nung liên tục khá hiện đại, tự động hóa cao. - Nhiệt độ phôi cha đồng đều . - Cha khống chế và điều chỉnh tốt nhiệt độ của lò. - Năng suất và hiệu suất nhiệt còn thấp . Hình vẽ : hệ thống mỏ đốt lò nấu nhôm 1-Nung dầu bằng dây điện trở . 8-Mỏ đốt(dầu FO) 2-Van tay. 9-Bơm dầu (cơ cấu đai truyền). 3-Phin lọc. 10-ống mềm chống rung. 4-Bệ máy. 11-Quạt gió cấp cho mỏ đốt. 5-Sấy dầu 120. 12 -Động cơ quạt gió. 6-ống khói. 13-Hộp đai truyền. 7-Van điều tiết. 14-áp kế. III . Cơ sở gốm sứ Bát Tràng Sơ qua về công nghệ xản xuất . 6 Sản phẩm đợc nặn từ đát sét ( Đã đợc lọc mịn qua nhiều công đoạn ) bằng các dụng cụ thủ công sau đó đợc đa đi sấy khô . Sau khi đợc sấy khô, sản phẩm đợc đa đến phân xởng vẽ, tại đây sản phẩm đợc trang trí các họa tiết mỹ thuật . Sau khi tráng men, sản phẩm đợc đa đi nung trong lò nung . Khi ra lò ta có sản phẩm hoàn thiện. 1 . Lò nung gốm . - Cơ sở có hai lò buồng, một lò phụ dùng để nung thử nhiệm, một lò chính dùng để sản xuất . - Nhiên liệu đợc dùng là gas ( Nhập). - Dùng mỏ đốt tự hút, tổng số 24 mỏ đốt ( lò chính ). - Đáy lò di động, mặt trên có đặt các tấm kê, có các rãnh thoát khói dọc theo đáy lò . Cửa lò khép kiểu bản lề (lò chính ). - Một mẻ nung dùng hết 180 4200 Kg gas . - Có kèm theo một số bản vẽ cấu tạo của lò . 2 . Hệ thống cấp đốt nhiên liệu . - Nhiên liệu đốt : gas . - Bình gas loại . - Hệ thống cấp đốt gas đợc mô tả trong bản vẽ cấu tạo lò . - Có dùng nhiệt thừa của khói thải để đun nóng nớc . 3 . Sản phẩm. - Sản phẩm là gốm sứ ( Lọ hoa, chén, đĩa, ). - Sản phẩm đợc nặn thủ công từ đất sét, cao lanh ( thủ công), phơi khô sau đó tráng men và đem nung . - Mỗi sản phẩm mới đều đợc nung thử nghiệm bằng lò thí nghiệm nhỏ để tìm nhiệt độ nung thích hợp sau đó mới đa ra sản xuất . 4 . Nhận xét của bản thân. - Cơ sở xản xuất nhỏ vừa về qui mô nhng khá hiện đại về trang thiết bị, đặc biệt là lò nung sản phẩm . - Do sử dụng nhiên liệu gas nên khá cơ động và hiệu quả . 7 - Dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ, có thể đạt đợc nhiệt độ cao ( 1300414008C ) do đó chất lợng sản phẩm khá cao . - Sản phẩm đa dạng về chủng loại, kích thớc, chất lợng tốt . nhà máy cơ khí quàng trung 8 + Vật liệu xây lò : Gạch cao nhôm: Kích thớc 140ì140ì305 Chịu đợc : 1500ữ1700 o C +Gạch sa mốt A: -Kích thớc 230ì113ì65 -Chịu đợc 800 o C +Gạch điatomít -Kích thớc 230ì113ì65 +Gạch đỏ : -Kích thớc 100ì200 +Bê tông chịu lửa +Khung lò (thép hình) +Bông thuỷ tinh -Kích thớc nội hình của lò 27560ì4200ì1500 +Kết cấu tờng lò: 1-Vỏ thép 2-Lớp bông thuỷ tinh 3-Lớp sa mốt A 4-Lớp gạch cao nhôm +Kết cấu đáy lò : 1-Lớp samốt A xây nghiêng 113 {mm] 2-Lớp samốt A xây nằm 65+mạch vữa =67 [ mm] 3-Lớp điatomít 65+mạch vữa =67 [mm] 4-2 lớp gạch đỏ 70+68 [mm] phần ii : 9 1 2 3 4 1 2 3 4 Nghiên cứu tài liệu chung. I . Mục đích nghiên cứu . Nghiên cứu và tìm hiểu một số vấn đề chung về lò : -Các đặc tính của Lò. -Phân loại Lò . -Các kiểu Lò. -Nhiên liệu. -Thời gian nung kim loại. -Cân bằng nhiệt . -Thiết bị đốt nhiên liệu . -Cơ học khí . II . Tài liệu nghiên cứu. 1. Phạm Văn Trí-Dơng Đức Hồng-Nguyễn Công Cẩn :Lò Công Nghiệp 2. Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại - ĐHBK HN 1979 . 3. Hoàng Kim Cơ-Đỗ Thanh Ngân-Dơng Đức Hồng :Tính Toán Kỹ Thuật Nhiệt Luyện Kim NXB Giáo Dục- 2000 . 4. Bùi Hải-Dơng Đức Hồng-Hà Mạng Th : Thiết Bị Trao Đổi Nhiệt -NXB Khoa Học & Kỹ Thuật 1999. 5. Bùi Hải Trần Thế Sơn :Kỹ thuật nhiệt NXB Khoa Học & Kỹ Thuật 1997. III. Nội dung . 2. Nhiên liệu & sự cháy của nhiên a . Khái quát về nhiên liệu. - Tổng quan ( khái niệm ) - Phân loại & thành phần Trang 8,9 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại - ĐHBK HN 1979 . Trang 5 Hoàng Kim Cơ-Đỗ Thanh Ngân-Dơng Đức Hồng :Tính Toán Kỹ Thuật Nhiệt Luyện Kim NXB Giáo Dục- 2000 . b . Thiết bị đốt nhiên liệu (Cấu tạo, nguyên lý hoạt động, phạm vi sử dụng, 10 [...]... 198 4219 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKHN 1979 Trang 96 4171 Phạm Văn Trí-Dơng Đức Hồng-Nguyễn Công Cẩn :Lò Công Nghiệp ( Tham khảo thêm về các thiết bị đốt nhiên liệu ) Trang 904168 Hoàng Kim Cơ-Đỗ Thanh Ngân-Dơng Đức Hồng :Tính Toán Kỹ Thuật Nhiệt Luyện Kim NXB Giáo Dục- 2000 (Tham khảo thêm về các thiết bị đốt nhiên liệu ) 6 Cơ học khí Nghiên cứu chủ yếu về hệ thống thoát... đốt) - Đối với nhiên liệu rắn - Nhiên liệu lỏng - nhiên liệu khí - Nhiên liệu dạng bụi Trang 10422 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBK HN 1979 Trang 964171 Phạm Văn Trí-Dơng Đức Hồng-Nguyễn Công Cẩn :Lò Công Nghiệp c Tính toán sự cháy của nhiên liệu - Chuyển đổi thành phần nhiên liệu (Rắn, lỏng, khí ) - Tính nhiệt trị thấp của nhiên liệu - Chọn hệ số tiêu hao không khí, tính lợng... các thông số nhiệt của lò - Lợng tiêu hao nhiên liệu - Xuất tiêu hao nhiên liệu tiêu chuẩn d Bảng cân bằng nhiệt của lò Trang 1984219 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKHN 1979 Trang 90 4168 Phạm Văn Trí-Dơng Đức Hồng-Nguyễn Công Cẩn :Lò Công Nghiệp 5 Tính toán thiết bị đốt nhiên liệu a Tính thiết bị đốt nhiên liệu rắn - Tính diện tích bề mặt ghi lò - Tính kích thớc buồng đốt... + Trên đờng dẫn không khí và khí đốt + Các tổn thất cục bộ của dòng dịch thể 14 b Tính toán và chọn quạt cấp gió cho lò Trang 3244364 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKHN 1979 2194243 Phạm Văn Trí-Dơng Đức Hồng-Nguyễn Công Cẩn :Lò Công Nghiệp 7 Thiết bị trao đổi nhiệt a Phân loại và cấu tạo thiết bị trao đổi nhiệt - Phân loại các thiết bị trao đổi nhiệt - Cấu tạo một số thiết... Một số thiết bị trao đổi nhiệt kiểu mới Trang 2214323 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKHN 1979 Tham khảo thêm một số thiết bị trao đổi nhiệt trong quyển : Bùi HảiDơng Đức Hồng-Hà Mạng Th : Thiết Bị Trao Đổi Nhiệt -NXB Khoa Học & Kỹ Thuật 1999 15 Phần 2 : Nghiên cứu tài liệu chuyên sâu I Mục đích nghiên cứu Tìm hiểu thêm về một số vấn đề sau : - Nhiệt độ nung kim loại - Tốc độ nung... lệch nhiệt độ giữa tâm và mặt ) - Nung vật khi nhiệt độ lò không đổi - Nung vật khi nhiệt độ mặt vật không đổi - Xác định kích thớc nội hình lò Trang 51469 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKnh 1979 Trang 864150 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKnh 1979 4 Cân bằng nhiệt (Thu & chi ) a Các khoản thu -Nhiệt lợng do đốt cháy nhiên liệu -Lợng do nung nóng trớc không... Nhiệt Luyện Kim NXB Giáo Dục- 2000 (Tham khảo thêm về các thiết bị đốt nhiên liệu ) 6 Cơ học khí Nghiên cứu chủ yếu về hệ thống thoát khói và cấp gió cho lò a Sơ qua về cấu trúc hệ thống - Đờng gió - Đờng khói b Tính toán kích thớc cổng khói, ống dẫn không khí - Tính kích thớc các kênh, cống khói - Tính kích thớc đờng ống dẫn không khí và khí đốt - Tính tổn thất áp suất trên các đờng ống dẫn... oxy hoá kim loại và khử các bon - Các loại kiểu lò - Nhiên liệu khí và thiết bị đốt nhiên liệu khí - Thiết bị nung gió - Các loại vật liệu chịu lửa và các nhiệt - Các thông tin về dầu khí thế giới - Tình hình phát triển nghành công nghiệp khí của thế giới - Thị trờng khí thiên nhiên trong tơng lai II Tài liệu nghiên cứu Thiết Thiết Kế Lò Nung Kim Loại - ĐHBKHN 1979 Thiết Bị Trao Đổi Nhiệt -NXB... cần chú ý đến một số đặc điểm, yếu tố cơ bản ảnh hởng đến kích thớc lò ( cách đặt thiết bị đốt nhiên liệu, cách bố chí kênh khói, vị trí các cửa thao tác ) - Tính kích thớc sơ bộ 11 Trang 70485 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKHN- 1979 3 Tính thời gian nung kim loại & chế độ nung, tốc độ, giản đồ nung a Một số hiện tợng khi nung kim loại b Các cách tổ chức nung kim loại c Nhiệt độ&... Tính nhiệt trị thấp của nhiên liệu - Chọn hệ số tiêu hao không khí, tính lợng không khí cần dùng - Tính khối lợng riêng sản phẩm cháy( 0 ) - Tính nhiệt độ cháy lý thuyết & thực tế Trang 22450 Nguyễn Công Cẩn : Thiết Kế Lò Nung Kim Loại ĐHBKnh 1979 Trang 5427 Hoàng Kim Cơ-Đỗ Thanh Ngân-Dơng Đức Hồng :Tính Toán Kỹ Thuật Nhiệt Luyện Kim NXB Giáo Dục- 2000 2 Tính toán kích thớc lò & các thiết nhiệt . các bạn. Phần I : 1 Thu nhận trong quá trình đi thực tế I . Công ty cổ phần cán thép Sơ qua về qui trình công nghệ - Phôi thép hình trụ vuông. lời nói đầu Trong công nghiệp luyện kim ,công nghiệp thuỷ tinh ,công nghiệp gốm sứ,vật liệu xây dựng ,phần lớn các quá trình công nghệ đợc tiến hành