THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN DỆT MAY

Với sự quan tâm của đảng và chính phủ, Công nghiệp Dệt mayViệt Nam, có tiềm năng thực hiện một chiến lược “Đầu tư tăng tốc” Đổimới thiết bị, mở rộng sản xuất để từng bước hoà nhập và làm

Lời cảm ơn

L Lời cảm ơn chân thành nhất của em xin được gửi đến các thầy côgiáo trong khoa công nghệ Dệt May và thời trang Đặc biệt là thầy giáoNguyễn Minh Tuấn đã tận tình giảng dạy và tạo mọi điều kiện cho em hoànthành bản đồ án

Trong quỏ trỡnh làm đồ án bản thân em đã cố gắng hết sức vận dụngnhững kiến thức đã học, kết hợp với thực tế đã được thực tập.Nhưng dođiều kiện về thời gian có hạn và kiến thức hiểu biết của bản thân chưa sõu,nờn bản đồ án của em có nhiều thiếu sót Trong quá trình làm đồ án bảnthân em đã cố gắng hết sức vận dụng những kiến thức đã học, kết hợp vớithực tế đã được thực tập.Nhưng do điều kiện về thời gian có hạn và kiếnthức hiểu biết của bản thân chưa sâu, nên bản đồ án của em có nhiều thiếusót

Kính mong các thầy cô giáo và các bạn góp ý để sự hiểu biết của em đượcnhiều hơn nữa Kính mong các thầy cô giáo và các bạn góp ý để sự hiểubiết của em được nhiều hơn nữa

Mở đầu

Trong cuộc sống của chúng ta, may mặc là một nhu cầu đẹp cho mỗingười trong xã hội.

Nghành công ngiệp Dệt-May có truyền thống lâu đời Ở nước ta đây

là ngành kinh tế lớn của cả nước, thu hót đông đảo người lao động,là ngànhcông nghiệp đem lại nhiều lợi nhuận cho nền kinh tế quốc dân, bên cạnh đú

nú cũn tạo nguồn tích luỹ vốn rất quan trọng cho đát nước, là nguồn độnglực thúc đẩy các ngành công nghiệp cùng phát triển

Từ những năm 1995 trở lại đây, ngành công nghiệp Dệt may củanước ta đã được nhà nước đầu tư nhiều mặt, đã từng bước tiến lên đã cónhiều sản phẩm được xuất khẩu sang các nước nh Trung quốc, Pakixtan,Hàn Quốc

Bước sang thiên niên kỉ mới, trong xu thế hội nhập trên thế giới vàkhu vực Ngành dệt may phải đối mặt với nhiều thử thách lớn, sự cạnhtranh để tồn tại và phát triển là không thể trỏnh khỏi Sự phát triển củangành công nghiệp Dệt may gắn liền với sự phát triển của ngành công nghệ

kéo sợi Với sự quan tâm của đảng và chính phủ, Công nghiệp Dệt mayViệt Nam, có tiềm năng thực hiện một chiến lược “Đầu tư tăng tốc” Đổimới thiết bị, mở rộng sản xuất để từng bước hoà nhập và làm cho sản phẩmcủa nghành dệt, đứng vững trên thị trường, đặc biệt là thị trường thế giới.

Phần I: Thiết kế dây chuyền Chương 1 : Phân tích mặt hàng

Sợi Nm76 peco 83/17 chải kĩ thường dùng để dệt vải pụpơlin, vải

pụpơlin thường được máy áo sơ mi Vải được dệt theo kiểu vân điểm, mặt

độ dọc của vải gấp rưỡi mật độ ngang, sợi dọc của vải có độ bền hơn sợi

ngang do trong quá trình dệt có sự ma sát giữa các sợi dọc với nhau và sứccăng sợi dọc khi tạo miệng vải.

Vải Pụpơlin dựng để may áo sơ mi nờn cú yêu cầu cao về độ đều củasợi và độ sạch của vải

Khi pha trộn Polieste với bông sẽ kết hợp được cỏc tớnh chất tốt của

xơ poliseste nh : độ đều, độ bền và độ sạch cao Ngoài việc kết hợp cáctính chất tốt về cơ lí của xơ polieste với xơ bụng thỡ việc pha trộn này cómột ý nghĩa hơn về hiệu quả kinh tế

Khi pha trộn nếu tỉ lệ politeste quá lớn thì độ bền, độ sạch của sợi sẽtăng, vải có ngoại quan đẹp nhưng khi nhuộm vải tính ăn màu sẽ thấp, khi

sử dụng may áo sẽ nóng hơn, vậy ta kết hợp với tỉ lệ pha trộn phù hợp vớiyêu cầu thực tiễn Ta chọn tỉ lệ pha trộn nh sau : 83% xơ polieste và17%

xơ bông

Sợi Nm 67 peco 65/35 dùng để dệt kim có yêu cầu là độ đều,độ sạch,

độ mềm mại và độ săn ổn định

Chương 2 : Nguyên liệu

2.1 Nguyên liệu :

Việc chọn nguyên liệu phải đáp ứng các yêu cầu sau:

+ Đạt được yêu cầu chất lượng của sản phẩm

+ Phù hợp với thiết bị công nghệ

+ Phải có tính kinh tế và giá thành hợp lí

+ Làm chủ khả năng cung cấp nguyên liệu

Nguyên liệu chiếm phần lớn trong giá thành sản xuất Vì vậy việc kếthợp sử dụng nguyên liệu sao cho phù hợp, có hiệu quả kinh tế là một bàitoán khó

Ở nước ta hiện nay, lượng bông trong nước chưa đáp ứng nhu cầucủa sản xuất, do đó phần lớn chúng ta phải nhập bông từ nước ngoài kể cả

xơ hoá học

Việc nhập cỏc lụ bụng từ các nước khác nhau nh : Liờn xô, Ên Độ,Trung Quốc… dẫn đến sự không đều về chất lượng gây khó khăn cho quátrình công nghệ Để giải quyết vấn đề này cần có phương án sử dụngnguyên liệu hợp lý.

Thông thường người ta pha trộn xơ, các thành phần tương đối đồngđều với nhau về xơ ngắn, chiều dài xơ… nếu chênh lệch về độ nhỏ xơ lớn

sẽ gây ra độ không đều của sợi lớn Lượng tạp chất không đồng đều sẽ gây

ra sự khó khăn trong quá trình loại tạp trên dây chuyền, độ chín của xơkhông đều gây ra sự ăn mầu không đều của sợi

Dùa vào yêu cầu chất lượng của sợi Nm76 dệt pụpơlin và Nm67 dệt

kim là khá cao nên em chọn nguyên liệu nh sau :

2.2 Lập bảng pha trộn nguyên liệu

Bảng 2.2 : Hỗn hợp bông Cotton – cỏc tớnh chất

Tính chất

Thành phần

Tỉ lệ (%)

N x (Nm )

Độ bền xơ

L pc (mm)

L CT (mm)

Xơ ngón

Tạp (%)

đơn(C N)

N x (Nm )

Độ bền

xơ đơn ( CN)

L pc (mm)

L CT (mm)

Xơ ngón (

%)

Tạp (%)

Bảng 2.2.3 Bảng hỗn hợp PES/Cotton 65/35(Nm67)

Tính chất

Thành phần

Tỉ lệ (%)

N x (N m)

Độ bền

xơ đơn ( CN)

L pc (mm)

L CT (mm)

Xơ ngón ( %)

Tạp (%)

L1 : Độ bền tương đối của xơ polieste.

L2: Độ bền tương đối của xơ bông

 LTb = 0,05 51,9 +0,35 27,8 = 43,465 CN/Tex

Kp : hệ số sử dụng xơ của hỗn hợp trong sợi

Tra theo bảng ( 3.66) trang306 sách tra cứu

Chương 3: Thiết kế dây chuyền kéo sợi

* Phân tích chung

Chất lượng sản phẩm sợi không chỉ phụ thuộc vào chất lượng củanguyên liệu, mà còn phụ thuộc nhiều vào trình độ công nghệ và thiết bị giacông Thiết bị gia công không đồng bộ hoặc hoạt động kém thì không thể

có sản phẩm tốt đựơc, do đó không có chất lượng như yêu cầu Để đáp ứngvới nhu cầu thị trường hiện nay, đòi hỏi sản phẩm có chất lượng cao, vấn

đề đặt ra phải có một hệ thống dây chuyền tương ứng để sản xuất lợi sợi cóchất lượng cao đó

Trong bản đồ án này em chọn dây chuyền kéo sợi của hãng Rieter –Thuỵ Sĩ Đây là một dây chuyền hiện đại và có đầy đủ những tính năng đápứng được yêu cầu chất lượng sản phẩm và thực tế sản xuất đã nói rõ điềuđó

3.1 Cỏc mỏy trong dây chuyền

1.Máy cung bông gồm cỏc mỏy :

+Mỏy xé kiện tự động Unifloc A10

3.Máy cuộn cói E30

4 Máy chải kĩ E70R

5 Mỏy ghộp RSB – D30

6 Máy sợi thô F5D

7.Máy kéo sợi con G30

8 Mỏy đỏnh ống Autoconer 338 RM

3.2 Sơ đồ bố trí dây chuyền công nghệ cho cả hai loại sản phẩm

M¸y cuén cói E30

M¸y ch¶i kÜ E70R

M¸y xÐ 1 trôc ®inh

M¸y xÐ trén, lµm s¹ch B7/3R

3.3 Đặc tính kỹ thuật của cỏc mỏy trờn dõy truyền kéo sợi

1 Dây chuyền xé, trộn và làm sạch xơ (cung bông)

a.Mỏy xé kiện tự động

+ Giới thiệu mỏy xộ kiện tự động

Máy Unifloc A10 là loại máy thuộc thế hệ mới nhất,mỏy làm việclinh hoạt với nhiều nhóm kiện bông ( 21 nhúm ) cú độ cao khác nhau, quytrình hoạt động của mỏy cú độ tin cậy cao Trục xé của mỏy cú cấu tạo đặcbiệt, nó bao gồm đĩa răng và có thể thay thế độc lập từng đĩa răng một khicần thiết,đạt hiệu quả xé nhỏ các miếng xơ rất cao

+ Quá trình làm việc của máy Unifloc A10

- Quá trình công nghệ xơ từ kiện xơ xếp dưới sân, được nhỏ vòngqua hòm (4) qua kênh dẫn (4) theo đường ống dẫn đến máy tiếp theo củadây chuyền.

Trước khi nguyên liệu chuyển sang máy tiếp theo, dòng xơ được mộtthiết bị dò kim loại kiểm tra và tách vật nặng kim loại ra khỏi nguyên liệu,đảm bảo an toàn cho cỏc mỏy phía sau

+Đặc tính của máy Unifloc A10

- Máy có thể gia công các loại xơ thiên nhiên ( Cotton ), xơ PE

- Chiều dài xơ tới 65 mm

- Năng suất máy từ 600- 1400 ( kg/h)

b Mỏy xộ 1 trục đinh Uniflex B60

- Đây là mỏy xộ dựng 1 trục chính, gia công xơ Cotton và xơ hoáhọc

- Máy gia công xơ tập trung tại khu vực của trục đinh, ở đây cỏcchựm xơ được phân tách, xé nhỏ, trừ tạp chất làm sạch.

- Giống như máy Uniclean B11, máy được truyền động bằng mộtđộng cơ chính và một động cơ 1 chiều, dùng để thay đổi tốc độ tăng giảm

cự ly của ghi dưới trục đinh và tốc độ trục đinh

+ Đặc tính kĩ thuật mỏy mỏy Uniflex B60

- Chiều dài xơ xử lý : 65mm : 65mm

- Cao cấp nguyên liệu: 750mm : 750mm

c Mỏy xộ – làm sạch và trừ tạp chất Uniclean B11 ( h3 )

- Giới thiệu máy:

Uniclean B11 là loại máy mới trong dây chuyền Rieter hiện nay nú

cú nhiệm vụ tiếp tục xé, phân tích xơ và làm sạch xơ từ đường ống hót từmáy B7/3R

Ở đây xơ được xé ở mức độ cao hơn so với máy Unifloc A10 tiếp tụcloại trừ tạp ( làm sạch khoảng 70%) so với toàn bộ dây chuyền cung cấpbông xơ được xé ở mức độ cao hơn so với máy Unifloc A10 tiếp tục loạitrừ tạp ( làm sạch khoảng 70%) so với toàn bộ dây chuyền cung cấp bông

- Đặc tính kĩ thuật của máy Uniclean B11

+ Máy có thể gia công và làm sạch xơ cotton, xơ hồi, phế

+ Năng suất máy : 1200kg/h

+ Bề rộng làm việc : 1600mm

+ Tù động điều chỉnh, công tác vận hành máy đơn giản

d ABC control

Đây là 1 monitoring dùng để điều khiển hoạt động và thay đổi cácthông số công nghệ dây chuyền liên hợp xé trộn và máy chải Qua đây cóthể điều khiển, hiện thị các thông số kỹ thuật của mọi máy trong dâychuyền

2.Máy chải thô C 51

Sau khi nguyên liệu xơ từ mỏy xộ làm sạch B11 theo đường ống rakhỏi dây cung bông, được hệ thống phân phối bông ( bằng khí) cấp cho hệthống máy chải C51 Ở đây xơ được phân chải thành xơ duỗi thẳng và songsong, tạo thành màng xơ Sau đó tụ lại thành cói, được kéo dài để làm tăng

độ đều cho cói chải, và xếp vào thựng cúi

Để cấp nguyên liệu cho máy gia công, cần phải có hệ thống cấpnguyên liệu xơ Cardchute system Arefeed A70.Hệ thống này có tác dụng

điều chỉnh lượng xơ cấp cho máy chải, sao cho cói chải được tạo ra đúngvới chi số thiết kế , ổn định chất lượng cói ra máy.

- Đặc điểmcủa máy chải C51

+ Tù động điều chỉnh : chi số cói, ghi thùng lớn ( bông rơi chải thô)

tự dừng máy khi có sự cố

+ Máy có hệ thống điều khiển : Microprocessor – control system vớicác đầu đo ( sensor ) tù động điều chỉnh : Nm, độ đều cói chải, tốc độ thùnglớn

- Đặc tính kỹ thuật máy chải C51:

+ Nguyên liệu gia công: xơ cotton,xơ hoá học : xơcotton,xơ hoá học

+ Năng suất máy: 100kg/h : 100kg/h

+ Nm cói ra: 0,15 – 0,33 : 0,15 – 0,33

+ Chiều rộng làm việc: 1000 (mm ) : 1000 (mm )

+ Tốc độ thùng lớn: 300 – 600v/ph : 300 – 600v/ph.

3.Máy cuốn cói Unilap E30

a Giới thiệu máy Unilap E30:

Mỏy có nhiệm vụ tạo ra cuộn cói, chuẩn bị cho máy chải kỹ Cuộncói tạo ra có quy cỏch,chất lượng nhất định, đảm bảo cho quá trình chải kỹ

có hiệu quả cao

- Mỏy có bộ điều khiển bằng khí nén, kiểm soát toàn bộ động tác kéodài của máy

Mỏy có bộ vario speed có tác dụng làm giảm độ không đều do kéodài, cũng như làm tăng độ duỗi thẳng và song song của xơ trong cuộn cói

+ Định lượng cói ra: 80 kgtex ( g/m) : 80 kgtex ( g/m)

+ Trọng lượng cói: 25kg : 25kg

+ Bề rộng cuộn cói: 300 mm : 300 mm

+ Đường kính cuộn cói: 650mm : 650mm

+ Năng suất máy: 430 kg/h : 430 kg/h

+ Số cói cấp vào: 24-28 : 24-28

+ Tốc độ ra cói: 50- 120m/ph : 50- 120m/ph

4 Máy chải kỹ E70R

- Nhiệm vụ của máy chải kỹ là:

+Phân tách hoàn toàn cỏc chựm xơ, miếng xơ thành các xơ đơn đểloại trừ hình thành bông kết khi kéo dài sản phẩm

+ Làm sạch tạp và điểm tật

+ Loại bỏ xơ ngắn, tăng độ đều xơ theo chiều dài cói chải kỹ

+ Nâng cao độ duỗi thẳng và song song của mọi xơ trong cói, sau khichải kỹ, độ duỗi thẳng của xơ trong cói đạt 82%.

- Giới thiệu về máy chải kỹ:

+ Máy có năng suất cao, tốc độ chải ( max ) : 350 lần/ph

+ Trờn máy chải kỹ E70R có cơ cấu “CD – Bridge” làm giảm chờcuộn cúi trờn trục,làm cho xơ không bị ựn trờn bàn dẫn cỳi,xơ không bịuốn cong trở lại, do đó độ đều cói tăng lên

+ Máy có hệ thống tự động ROBOLap: là hệ thống tự động thay vànối cuộn cỳi,nhờ hệ thống này mà chất lượng sản phẩm cói chải kỹ đượccải thiện, tăng độ đều cói chải kỹ

+ Toàn bộ quá trình công nghệ của máy chải kỹ E7OR được kiếmsoát bởi hệ thống tự động, cú các sensors nhận biết và cung cấp về trungtâm điều khiển

b) Thông số kỹ thuật

- Nguyên liệu gia cụngxơ bụng xơ bông

- Sè mối ghép8 cuộn cói vào 8 cuộn cúi vào

giới thiệu mỏy ghộp RSB-D30

+ Là loại máy hiện đại, có thể tự điều chỉnh các thông số công nghệnhư :Nm cói, U%…

+ Máy chạy tốc độ cao: 300 – 800 m/phỳt

+ Độ kéo dài có ưu điểm riờng,lực Ðp suốt trên bàng khí nén nên ổnđịnh quá trình khống chế xơ

- Đặc tính kỹ thuật mỏy ghộp RSB –D300

+ Nguyên liệu gia cụngxơ cotton, xơ hoá học xơ cotton,

+ Sơ đồ công nghệ của mỏy ghộp RSB – D30

6 Máy sơị thô F5D

- Giới thiệu máy:

Đây là loại máy có khả năng tự động hoá cao Máy có cơ cấu đổ sợithông qua khí nén ,thời gian ngõng khi đổ sợi là 4 phót, tăng hiệu suất sửdụng máy.

7 Máy kéo sợi con G30

- Giới thiệu máy

Mỏy có sự đổi mới nổi bật trong thiết kế máy kéo sợi con là: táchriêng bộ phận truyền động cho hệ thống kéo dài và hệ thống xe săn Cú cỏcMotơ riêng truyền động cho các hệ thống, kéo dài và xe săn

- Đặc tính kỹ thuật:

+ Chiều dài suốt:120- 250 mm 120- 250 mm

+ Đường kính nồi38, 40, 42, 45, 48, 51 (mm) 38,

40, 42, 45, 48, 51 (mm)

+ Tốc độ cọc(max)25000v/ph 25000v/ph

8 Mỏy đỏnh ống Autoconer 338RM

Mục đích: sợi con từ các ống nhỏ được chuyển thành những búp sợi

có khối lượng lớn (theo yêu cầu) để chuẩn bị cho những công đoạn tiếptheo: dệt, nhuộm

+ Sợi qua máy ống đảm bảo chất lượng được nâng cao ở nhiều chỉtiêu: độ sạch,độ đều,độ bền, độ bóng, độ dày, mỏng thân sợi

Máy ống Autoconer 338 có cấu trúc dài 1 mặt, mỗi đơn vị quấn ốngcủa máy là 1 máy độc lập với bộ nối vê ( xoắn hai đầu sợi với nhau thôngqua khí nén ) tạo mối nối vê, không có gút.

Mỏy có bộ tăng tốc và chống xếp trùng, đảm bảo sức căng trong quátrình quấn ống là không đổi

- Đặc tính kỹ thuật của máy 338 RM:

- Cỏc máy trong dõy xộ trộn và làm sạch, máy chải, việc vận chuyển

xơ giữa cỏc mỏy được thực hiện bởi các đường ống hót, quạt gió hót

- Đối với cỏc mỏy : từ cuộn cói – máy ống, do mỏy cú trang bị các

cơ cấu tự động, cơ cấu vận chuyển cuộn cói giữa máy cuộn cói và chải kỹ,

cơ cấu vận chuyển sợi thô sang sợi con, cơ cấu tự động đổ sợi, như vậy sẽtiết kiệm được nhiều lao động Song do điều kiện lao động ở Việt Namchóng ta còn dư thừa nhiều và vì vậy cỏc mỏy này, chọn trong đồ án là bởitoàn bộ các cơ cấu này, ở máy ống ta bỏ cơ cấu đổ sợi tự động

Chương 4 : Thiết kế công nghệ

* Nhiệm vụ của thiết kế công nghệ kéo sợi là :

Chọn và xác định các thông số đặc trưng cho quá trình công nghệ đểsản xuất các mặt hàng theo yêu cầu Đó là những thông số về độ mảnh củabán thành phẩm và sản phẩm sản xuất : sè mới ghép, BSKD, độ săn, tốc độcác bộ phận công tác.

Việc lùa chọn các thông số công nghệ dựa trờn nhiều yếu tè :

- Những yêu cầu về chất lượng, số lượng mặt hàng

- Chất lượng của nguyên liệu đó lựa chọn

- Chất lượng chế tạo, khả năng công nghệ của máy

- Cơ sở lý luận để chọn, tính toán các thông số

Tất cả các thông số công nghệ đều có ảnh hưởng trực tiếp đến năngsuất máy, năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, hiệu quả kinh tế

Do vậy thiết kế công nghệ và dây chuyền sản xuất và lùa chọn cácthông số công nghệ tối ưu đảm bảo năng suất, chất lượng sợi, giá thành sảnphẩm giảm thấp nhất

4.1 Chọn độ mảnh bán thành phẩm, số mối ghép tính BSKD

Để làm nhỏ bán thành phẩm phải tiến hành kéo dài Kéo dài là quátrình công nghệ cơ bản trong quá trình kéo sợi, nó làm nhỏ bán thành phẩmbằng phương pháp dịch chuyển các xơ sắp xếp lại thành một sản phẩm cóchiều dài lớn hơn, với số không đổi ban đầu.Do có sự chuyển dịch giữa các

xơ và nhờ ma sát giữa chúng mà các xơ được duỗi thẳng và định hướngtheo chiều trục sản phẩm trong quá trình kéo dài, thường làm tăng độkhông đều của sản phẩm, do các xơ chuyển động tự do, di chuyển không

kỹ thuật đơn giản, đạt hiệu quả kinh tế cao

Bội số kéo dài trờn mỏy sợi con ảnh hưởng đến chất lượng sảnphẩm.Nếu ta chọn bội số sẽ kéo dài cao quá sẽ làm tăng độ không đều của

sợi Vì vậy chọn chi số mọi bán thành phẩm sao cho BSKD của máy sợicon cao mà vẫn đảm bảo chất lượng sợi tốt.

4.1.1 Chọn chi số cói chải

Kéo dài trờn mỏy chải là làm giảm bề mặt dày lớp bụng đưa vàothành màng xơ mỏng, tạo thành cói chải Đối với máy chải chi sè ra có thểchọn ở mức độ cao, vì chi sè ra tăng thỡ lớp xơ trên mặt thùng lớn giảm,phụ tải giữa líp xơ thùng lớn và mui giảm, dẫn đến tăng hiệu quả phân chải

ở khu vực thùng lớn và mui, tăng chất lượng cỳi.Tuy nhiờn cho chi số cóichải cao sẽ ảnh hưởng đến năng suất máy

Dựa trờn cỏc thông số công nghệ của máy chải C51 và tính chấtnguyên liệu, ta chọn như sau :

Chi số cói chải bông N Nm = 0,22

Chi số cói chải PEN Nm = 0,22

Chi số cói chải kĩN Nm = 0,22

Chi số cuộn cói raN Nm = 0,014

4.1.2 Chọn chi số cỳc ghộp

Để thuận tiện cho tổ chức quản lý kĩ thuật công nghệ, ta chọn chi sốcúi ghộp, cỳc chải kĩ, cói chải thô là bằng nhau và bằng Nm 0,22

4.1.3 Chọn chi số sợi thô

Sợi Nm 67 Peco ( 65/35) Dệt kim chọn Nm sợi thô = 2,0

Sợi Nm76 Peco ( 83/17 ) Pụpơlin chọn Nm = 2,3

4.1.2 Chọn số mối ghép

Mục đích của ghép là đều bán thành phẩm, mặt khác là quá trình kéodài trờn mỏy ghép lại gây ra độ không đều do kéo dài, làm mất tác dụnglàm đều của cúi ghộp Vỡ ý nghĩa đó người ta thường chọn số mối ghépxấp xỉ với bội sốkộo dài E

Chọn số mối ghép trờn mỏy ghộp

- Băng sơ bé ( cả ghép Cotton và Pe ) là 8

- Băng trộn Peco ( 65/35) :8 mối 5/3

- Băng trộn Peco ( 83/17) : 6 mối 5/1

- Băng I, Băng II :8 mối

- Trờn máy cuộc cói Uniflap chọn số mối ghép là 24

- Chọn số mối ghép trờn mỏy chải kĩ là :8

4.2 Tính bội số kéo dài

Quan hệ giữa bội số kéo dài, chi số, được thể hiện qua công thức :

Đối với máy chải kỹ :

Máy chải kĩ E70R, tỉ lệ bông rơi chải kỹ : y = 15,6%

Bảng 4.2 : Chi số bán thành phẩm, bội số kéo dài

Bội số kéo dài ( E)

Ghép sơ bộ

Nm67-peco (65/35)

Nm76-peco (83/17)

Ghép băng trộn

Nm76-peco (83/17)

Nm67-peco (65/35)

Ghép BI, BII

Nm76-peco (83/17)

Mỏy thô

Nm76-peco (83/17)

Nm67-peco (65/35)

Nm76-peco (83/17)

4.3 Chọn độ săn sợi

Xe săn là một quá trình công nghệ cơ bản, với mục đích làm xoắnliên tục và làm cho sợi đú cú độ bền nhất định đảm bảo cho việc kéo sợithuận lợi

4.3.1 Độ săn sợi thô

Độ săn sợi thô có tác dụng làm tăng độ bền cho sợi thô, thuận lợi choquá trình quấn ống sợi thô Độ săn sợi thô cao việc kéo dài trờn mỏy congặp khó khăn, độ săn sợi thô thấp gây đứt sợi thô, giảm năng suất

Độ săn K được tớnh theo công thức như sau:

n : Hệ số phụ thuộc vào chi số sợi thô

N : chi số sợi thô

- Sơi thô Nm67 – Peco ( 65/35) chọn n = 22

- Sợi thô Nm76 – peco ( 83/17) chọn n = 23

4.3.2 Độ săn sợi con

Ta chọn độ săn sợi con cho phù hợp, sao cho quá trình quấn ốngđược thuận lợi, đảm bảo quá trình gia công tiếp theo không ảnh hưởng,tăng hiệu quả sản xuất

Chọn độ săn sợi con phụ thuộc vào chiều dài xơ, chi số sợi, côngdụng của sợi Độ săn sợi thấp không đảm bảo độ bền cho sợi Độ săn sợiquá cao sẽ gây xoắn cuốn khi dệt vải và còn làm giảm năng suất máy

Ta có hệ số săn và độ săn cho các loại mặt hàng như sau :

- Nm67 Peco (65/35) Dệt kim : n = 95

- Nm76 peco ( 83/17) Dệt pụpơlin

N -d = 120 :

N-n = 110 :

) / ( 959 76

Bảng 4.3.2 :Bảng độ săn các loại sợi

Loại sợi Cụng dông Hệ số săn

N

Độ săn ( Vx/m)

Sợi con Nm76 dọc Dệt vải pụpơlin 120 1046,1Sợi con Nm76 ngang Dệt vải Pụpơlin 110 959

4.4 Chọn tốc độ máy – các bộ phận công tác chính của máy

Chọn tốc độ máy căn cứ vào đặc điểm cấu tạo của máy, chỉ số vàtính chất sản phẩm, thành phần nguyên liệu gia công Chọn tốc độ máy tối

ưu để sản phẩm sản xuất ra có chất lượng tốt nhất, thuận lợi cho nghệ, tăngnăng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm

4.4.1 Máy chải thô C51

- Máy chải C51 của hãng Rieter là một loại máy hiện đại, máy đạttrình độ công nghệ cao.

- Máy chải card C51 khác so với máy chải của hóng khỏc là líp xơđược hệ thống phối bông cấp cho máy chải, rồi được trục gai phân tách,chuyển cho thùng lớn và mui phân chải, sau đó được chuyển qua hệ thống(3 trục) để búc lớp xơ đã được phân chia ra ngoài, tạo thành cói và tiếp tụcđược kéo dài trên bộ kéo dài, sau đó xếp vào thựng cỳi.Vỡ vậy khác vớicỏc mỏy khỏc, khi chọn tốc độ máy ta chọn tốc độ thùng con, ở đây ta chọntốc độ thùng lớn Nếu tốc độ thùng lớn chọn thấp thì tác dụng phân chảigiữa khu vực thùng lớn và mui giảm, năng suất thấp Nếu chọn cao phụ tảigiữa mui và thùng lớn tăng có thể làm tăng điểm kết cỏc cúi

Dùa vào phân tích ta chọn tốc độ máy chải (5)

- Chải thô PE : 400 ( V/ph )( tốc độ thùng lớn ) ( tốc độthùng lớn )

- Chải thô Cotton: 450 (V/ph)( tốc độ thùng lớn ) ( tốc độthùng lớn )