Biện pháp tổ chức thi công ép cọc Công trình cấp II ,5 tầng kết cấu khung chịu lực trên nền móng cọc ép tổng diện tích nhà làm việc 1759 m2.Bậc chiụ lửa bậc II – tiêu chuẩn 2622-78

Chỉ huy trởng công trờng : Đại diện cho nhà thầu ở công trờng, có trách nhiệm điều hành toàn bộ dự án - điều tiết các đơn vị thi công về tiến độ, quan hệ trực tiếp với chủ đầu t để giải

- Hồ sơ mời thầu xây lắp công trình

- Các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN.

- Điều kiện và năng lực nhà thầu

- Kết hợp với tham quan thực tế tại hiện trờng.

II đặc điểm chung của gói thầu :

1 khái quát chung:

Công trình cấp II ,5 tầng kết cấu khung chịu lực trên nền móng cọc ép tổng diệntích nhà làm việc 1759 m2.Bậc chiụ lửa : bậc II – tiêu chuẩn 2622-78

Trớc khi thi công công trình chính là nhà làm việc 5 tầng thì cần phá dỡ giải phóng mặt bằng một số nhà cũ nằm trong khu vực thi công Biện pháp phá dỡ cụ thể

đợc chúng tôi trình bày ở phần thuyết minh phá dỡ

Công trình đợc xây dựng nằm trong trung tâm thành phố Nam Định mặt chính tiếp giáp đờng Trần Nhật Duật chiều rộng lòng đờng rộng 12m chiều rộng vỉa hè 7m Nên điều kiện hạ tầng kĩ thuật tơng đối thuận lợi nh :

Hệ thống điện bao gồm các cột và dây cáp trên trục hè đờng, tại khu vực hè có trạm biến áp rất thuận tiện cho việc cung cấp điện

Hệ thống cung cấp nớc sạch thành phố dọc theo hè đờng

Hệ thống tông tin liên lạc thuận lợi, các đờng trục thông tin nằm trên vị trí hè ờng

đ-2.Đặc điểm của gói thầu

Sau khi nghiên cứu hồ sơ mời thầu cộng với tham quan thực tế, nhà thầu rút ra những đặc điểm chính của gói thầu nh sau:

Gói thầu xây lắp trung tâm phòng chống HIV/AIDS của tỉnh Nam Định là công trình nhà cao tầng nằm trong lòng thành phố, điều kiện thi công chật hẹp Nhng phải đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh chung của thành phố Do vậy để đảm bảo chất lợng và tiến độ công trình, chúng tôi đã lập biệnpháp thi công chi tiết cùng các yêu cầu kĩ thuật kèm theo trong thuyết minh biện pháp thi công.

3 Kết luận

Nhà thầu chúng tôi là đơn vị có bề dày nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công nhà cao tầng với đội ngũ cán bộ kĩ s, kĩ thuật giàu kinh nghiệm, công nhân lành nghề Hệ thống máy móc phục vụ thi công đồng bộ tiên tiến hiện đại nh máy

ép cọc thuỷ lực, máy xúc, vận thăng …Nhà thầu chúng tôi tự tin khẳng định có đủ Nhà thầu chúng tôi tự tin khẳng định có đủ năng lực và kinh nghiệm để thi công gói thầu này

III.biện pháp tổ chức thi công chung

1.Quản lý chung của Công ty.

Tất cả mọi hoạt động của công trờng đợc đặt dới sự kiểm tra, giám sát chặt chẽ củaCông ty Tiến độ và biện pháp thi công chi tiết, biện pháp về An toàn lao động phải đợcCông ty phê duyệt trớc khi tiến hành thi công Công ty sẽ giám sát toàn bộ quá trình thicông qua các báo cáo hàng tuần, hàng tháng gửi về, đồng thời cử cán bộ xuống công trờngtheo dõi, kiểm tra thực tế quá trình thi công & cùng với Ban chỉ huy công trờng giải quyếtnhững vấn đề vớng mắc phát sinh với Chủ đầu t & T vấn thiết kế

2.Tổ chức thi công ngoài hiện trờng:

Ban chỉ huy công trờng: Gồm có Cán bộ của Công ty & các cán bộ giúp việc chỉ

đạo thi công công trình

Chỉ huy trởng công trờng : Đại diện cho nhà thầu ở công trờng, có trách nhiệm điều

hành toàn bộ dự án - điều tiết các đơn vị thi công về tiến độ, quan hệ trực tiếp với chủ đầu

t để giải quyết các vấn đề liên quan đến việc thi công

Bộ phận vật t : Bộ phận vật t cho dự án này là rất quan trọng, bởi dự án có nhiều chủng

loại vật t Bộ phận này đảm bảo cung cấp kịp thời, đầy đủ vật t cho công trình, không đợclàm ảnh hởng tới tiến độ thi công công trình Nhiệm vụ chính của cơ quan cung ứng vật t

là đặt và nhận hàng nh: (Các chủng loại vật liệu xây dựng, bán thành phẩm, các chi tiết,cấu kiện, trang thiết bị phục vụ thi công công trình) Sau đó căn cứ vào tiến độ thi công

cấp phát vật t, trang thiết bị cho việc thi công (Đáp ứng theo bản tiến độ cung cấp vật t vàthiết bị cho công trình).

Đội ngũ cán bộ kỹ thuật: Gồm 2 kĩ s có kinh nghiệm chuyên ngành phụ trách khi công

trình lên cao sẽ có 1 ngời phụ trách ở trên và 1 ngời chịu trách nhiệm tổng thể đều có thâm niên nhiều năm thi công công trình tơng tự trực tiếp thi công các hạng mục công việc Chỉ đạo thi công hạng mục của mình Chịu trách nhiệm trớc chỉ huy trởng, chủ đầu t

về các vấn đề liên quan đến việc thi công nh: Thay đổi thiết kế, phát sinh công việc, thay

đổi vật t, vật liệu đa vào thi công công trình, tổ chức kiểm tra kỹ thuật v.v thống nhất

ch-ơng trình nghiệm thu, bàn giao với Chủ đầu t Chịu trách nhiệm tổ chức lập hồ sơ hoàn công, thanh quyết toán theo giai đoạn và toàn bộ công trình.ngoài ra còn có các 3 kĩ thuật viên phụ trách chi tiết công việc

Đội ngũ công nhân: Các đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề có tay nghề cao, đủ số

lợng tham gia thi công xây dựng công trình nh: Các đội thợ bê tông, thợ cốt thép, thợ côppha, thợ xây, thợ trang trí nội thất, thợ điện, thợ nớc Trong mỗi giai đoạn, đợc điều đếncông trờng để kịp tiến độ thi công

Sơ đồ tổ chức thi công của nhà thầu

3 Bố trí tổng mặt bằng thi công:

Bố trí tổng mặt bằng thi công dựa trên tổng mặt bằng xây dựng bản vẽ thiết kế kĩthuật thi công, trình tự thi công các hạng mục đề ra, có chú ý đến các yêu cầu và các quy

định về an toàn thi công, vệ sinh môi trờng, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh,

đảm bảo không gây ảnh hởng đến hoạt động của các khu vực xung quanh

Trên tổng mặt bằng thể hiện đợc vị trí xây dựng các hạng mục, vị trí các thiết bịmáy móc, các bãi tập kết cát đá sỏi, bãi gia công cốp pha, cốt thép, các kho xi măng, cốtthép, dụng cụ thi công, các tuyến đờng tạm thi công, hệ thống đờng điện, nớc phục vụ thicông, hệ thống nhà ở, lán trại tạm cho cán bộ, công nhân viên(Xem bố trí trên tổng mặtbằng xây dựng)

Vị trí đặt máy móc thiết bị:Vị trí đặt các loại thiết bị nh cần vận thăng, máy trộn vữa

phải phù hợp, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhận vật liệu,

dễ di chuyển

Bãi để cát đá, sỏi, gạch:Vị trí các bãi cát, đá, sỏi là cơ động trong quá trình thi công

nhằm giảm khoảng cách tới các máy trộn, máy vận chuyển

Bãi gia công cốp pha, cốt thép: Cốp pha đợc dùng là cốp pha thép kết hợp cốp pha

gỗ Các bãi này đợc tôn cao hơn xung quanh 10-15cm, rải 1 lớp đá mạt cho sach sẽ, thoátnớc Tại các bãi này cốp pha gỗ đợc gia công sơ bộ, tạo khuôn Cốp pha thép đợc kiểm tralàm sạch, nắn thẳng, bôi dầu mỡ, loại bỏ các tấm bị h hỏng Bãi gia công cốt thép đợc làmlán che ma hoặc có bạt che khi trời ma

Kho tàng: Dùng để chứa xi măng, vật t qúy hiếm, phụ gia Các kho này đợc bố trí ở

các khu đất trống sao cho thuận tiện cho việc xuất vật t cho thi công, chúng có cấu tạo từnhà khung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển

Nhà ban chỉ huy công trờng: Đợc bố trí ở vị trí trung tâm để thuận tiện cho việc chỉ

đạo thi công của công trờng, Cấu tạo từ nhà khung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắpdựng, di chuyển

chỉ huytr ởng công tr ờng (ksxd)

Nhà ở cho cán bộ, công nhân viên: Đợc bố trí xung quanh công trờng ở các khu đất

trống, các nhà này bố trí sao cho an toàn ít bị ảnh hởng quá trình thi công, cấu tạo từ nhàkhung thép hoặc gỗ, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển.Do công trình nằm ở vịtrí chật hẹp nên trên công trờng chỉ bố trí nơi nghỉ tra cho công nhân nơi ăn ở sẽ đợc bố trí

ở khu đất khác

Điện phục vụ thi công: Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu t, cơ quan chức

năng sở tại để xin đấu điện thi công (làm các thủ tục, hợp đồng mua điện) Dây điện phục

vụ thi công đợc lấy từ nguồn điện đến cầu dao tổng đặt tại phòng trực là loại dây cáp mềmbọc cao su có kích thớc 3x16+1x10 Dây dẫn từ cầu dao tổng đến các phụ tải nh máy trộn

bê tông, thăng tải là loại cáp mềm bọc cao su có kích thớc 3x10+1x6 Hệ thống cápmềm cao su nếu đi qua đờng xe chạy phải đặt trong ống thép bảo vệ và chôn sâu ít nhất0,7m Ngoài ra còn bố trí 03 máy phát điện dự phòng 250kVA phục vụ cho thi công khimất điện

Để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng điện, tại cầu dao tổng bố trí tại nhà trựccông trờng có lắp aptômát để ngắt điện khi bị chập, quá tải

Nớc phục vụ thi công: Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu t và Cơ quan chủ

quản để xin cấp nớc thi công Nớc đợc lấy từ nguồn nớc gần công công trờng , đầu họngnớc nhà thầu lắp đồng hồ đo để xác định lợng nớc sử dụng Nớc từ nguồn cấp đợc dẫn đếnchứa tại các bể chứa tạm trên công trờng.Trong trờng hợp nguồn nớc sinh hoạt có sẵn tạicông trờng không đủ để phục vụ thi công, chúng tôi tiến hành khoan giếng, xây dựng bểlọc nớc, dàn ma, tiến hành kiểm định chất lợng nớc đảm bảo các quy định về nớc thi côngtheo qui phạm

Thoát nớc thi công: Trong quá trình tổ chức thi công, nớc sinh hoạt, nớc ma và nớc

d trong quá trình thi công (nớc ngâm chống thấm sàn, nớc rửa cốt liệu) đợc thu về ga vàthoát vào mạng thoát nớc của khu vực qua hệ thống rãnh tạm Toàn bộ rác thải trong sinhhoạt và thi công đợc thu gom vận chuyển đi đổ đúng nơi quy định để đảm bảo vệ sinhchung và mỹ quan khu vực công trờng

3 biện pháp kiểm soát chất lợng

3.1) Vật liệu đa công trình

Các vật t đa vào công trình phải có nguồn gốc rõ ràng, có nhãn mác và trong thờihạn sử dụng, đảm bảo chất lợng và TCVN Trớc khi đa vào công trình phải trình mẫu chocán bộ T vấn giám sát, cán bộ chủ đầu t để xét duyệt

Một số loại vật t chủ yếu dự kiến dùng cho công trình:

- Cát: sông Hồng ,sông lô

- Đá: 1x2 đạt tiêu chuẩn quy định

- Xi măng: Bỉm Sơn, Hoàng Thạch, Nghi Sơn

- Cốt thép : Thép Thái Nguyên hoặc loại tơng đơng trở lên

3.2) Các qui phạm kỹ thuật áp dụng

Khi thi công dự án này, chúng tôi cam kết sẽ tuân thủ theo đúng bản vẽ thiết kế, cácquy phạm và tiêu chuẩn Việt Nam đang có hiệu lực thi hành

Các tiêu chuẩn, quy phạm của Việt Nam mà chúng tôi cam kết áp

dụng khi thi công dự án này:

1 Tổ chức thi công TCVN 4055 :1985

2 Ngiệm thu công trình xây dựng TCVN 4091 :1985

3 Cọc –phph ơng phap thí nghiệm bằng tải trọng ép dọc trục Tcxd 269 : 2002

4 Thi công và nghiệm thu công tác bê tông nền móng TCVN 79 :1980

5 Kết cấu gạch đá, qui phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4085 :1985

6 Gạch ốp lát –ph yêu cầu kỹ thuật TCVN 4055 :1985

7 Kết cấu Bê tống cốt thép toàn khối TCVN 6414 :1998

8 Công tác hoàn thiện trong xây dựng TCVN 5674 :1992

9 Bê tông, kiểm tra đánh giá độ bền TCVN 5440 :1991

10 Xi măng Poóclăng TCVN 2682 :1992

11 Xi măng –ph các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN 139 :1991

12 Cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật TCVN 1770 :1986

13 Đá dăm, sỏi dùng trong xây dựng, yêu cầu kỹ thuật TCVN 1771 :1987

14 Bê tông nặng-yêu cầu bảo dỡng ẩm TCVN 5592 :1991

15 Vữa xây dựng, yêu cầu kỹ thuật TCVN 4314 :1986

16 Hớng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng TCVN 4459 :1987

17 Hệ thống cấp nớc bên trong, qui phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4519 :1988

18 Hệ thống điện chiếu sáng trong nhà TCVN 4125 :1985

19 Tiêu chuẩn nhà nớc về gỗ và các sản phẩm từ gỗ TCVN 1231 :1979

20 Hệ thống tiêu an toàn lao động TCVN 2287 :1978

21 Kết cấu thép – gia công lắp ráp và nghiệm thu-yêu cầu kỹ thuật TCXD 170 : 1989

3.3) Qui trình thực hiện, kiểm tra từng công việc

Để đảm bảo thi công các hạng mục công trình đúng kỹ thuật, mỹ thuật, giảm bớt saisót, nhà thầu đề ra Qui trình thực hiện, kiêm tra từng công việc nh sau:

1- Bộ phận kỹ thuật của Ban chỉ huy công trờng xem xét kiểm tra bản vẽ để triển khaithi công Đề ra biện pháp thi công, kế hoạch thi công Nếu phát hiện bản vẽ bị saisót, bất hợp lý hoặc các cấu kiện cần phải triển khai chi tiết thì phải báo cáo lên Banchỉ huy công trờng Công ty để giải quyết

2- Sau khi nhận đợc báo cáo, Ban chỉ huy công trờng công ty sẽ tiến hành triển khaichi tiết các cấu kiện, đề ra phơng hớng sử lý các sai sót và trình duyệt với Chủ đầu

t và T vấn thiết kế, T vấn giám sát để xem xét giải quyết Các loại vật t đa vào thicông (đặc biệt là vật t quí hiếm) cũng phải trình duyệt

3- Khi đã đợc phê duyệt bản vẽ, biện pháp, các mẫu vật t nhà thầu tiến hành triển khaithi công trong sự kiểm tra giám sát của Ban chỉ huy công trờng công ty, của kỹthuật bên A, T vấn giám sát, T vấn thiết kế

4- Trớc khi chuyển bớc thi công, nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội bộ.Nội dung kiểm tra là kích thớc hình học, tim trục, cốt cao độ, độ chắc chắn kín khítcủa cốp pha, vị trí số lợng, đờng kính, kích thớc hình học của cốt thép, kiểm tra cốtliệu cho bê tông, nớc thi công, các chhi tiết chôn sẵn.

5- Sau khi kiểm tra, nghiệm thu nội bộ hoàn tất mới tiến hành nghiệm thu với Chủ đầu

Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khuvực Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy

Định vị vị trí và cốt cao  0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặt bằngkhu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết kếchịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao  0,000 Định vị công trình trongphạm vi đất theo thiết kế

Thành lập lới khống chế thi công làm phơng tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc.Tiếnhành đặt mốc quan trắc cho công trình Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hởng củaquá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình

Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải đợc bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng trêncông trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu t Thiết bị đo phải đợc kiểm định hiệu chỉnh,phải trong thời hạn sử dụng cho phép

Công trình đợc đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ítnhất là 3 mét Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà.Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thờng xuyên theo từng giai đoạn thicông công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giảiquyết

2)công tác ép cọc

2.1Công tác chuẩn bị:

a.Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc,đờng đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọcphải bằng phẳng không ghồ ghề lồi,lõm

+ Cọc phải vạch sẵn đờng tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân ,chỉnh

+Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật

+Chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất,kết quả xuyên tĩnh…Nhà thầu chúng tôi tự tin khẳng định có đủ

+ Diện tích đáy pittông

+ Hành trình hữu hiệu của pittông

+ Phiếu kiểm định chất lợng đồng hồ đo áp lực đầu và van chịu áp do cơ quan cóthẩm quyền cấp

Thiết bị ép cọc đợc lựa chọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn các yêu cầu sau: + Lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất (Pep)max tác độnglên cọc do thiết kế quy định

+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặc tácdụng đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm

+ Quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc

+ Chuyển động của pittông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế đợc tốc độ ép cọc + Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo

+ Thiết bị ép cọc phải có van giữ đợc áp lực khi tắt máy

+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về an toànlao động khi thi công

Giá trị áp lực đo lớn nhất của đồng hồ không vợt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc Chỉnên huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị

* chọn máy ép cọc:

- Cọc có tiết diện là: 30  30 (cm) chiều dài mỗi đoạn 8.0 (m)

- Sức chịu tải của cọc: P = 49,34 (KN) = 49,34 (T)

- Để đảm bảo cọc đợc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả mãn điều kiện: Pép min > 1.5  49,34 = 74,01 (T)

- Ta chọn máy ép thuỷ lực có lức nén lớn nhất là: Pép = 150 (T)

- Trọng lợng đối trọng của mỗi bên dàn ép:

Pép > Pép min/ 2 = 74,01/ 2 = 37,05 (T)

- Dùng các khối bêtông có kích thớc 1.0  1.0  2.0 (m) có trọng lợng 5 (T) làm đốitrọng, mỗi bên dàn ép đặt 9 khối bêtông có tổng trọng lợng là 45 (T)

- Đặc biệt khi ép cọc trục 1 của công trình do vớng bờ tờng của công trình bên cạnhnên không thể chất tải đối xứng trên dàn ép mà ta phải chất tải bất đối xứng nên có

điều kiện dự phòng số khối bê tông có thể nhiều hơn so với tính toán

2.2.Công tác chuẩn bị:

Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chớng ngại vật.

Vận chuyển cọc bêtông đến công trình Đối với cọc bêtông cần lu ý: Độ vênh chophép của vành thép nối không lớn hơn 1 so với mặt phẳng vuông góc trục cọc Bề mặt bêtông đầu cọc phải phẳng Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diện

đầu cọc Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùngnhau Chỉ chấp nhận trờng hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳngmép vành thép nối không quá 1 mm

-Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế

-Chất đối trọng lên khung đế

-Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng

b Quá trình thi công ép cọc:

Bớc 1: ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng

vị trí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng

Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc

do đó đoạn cọc đầu tiên C1 phải đợc dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng

ví đờng trục của kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không quá 1 cm

Đầu trên của C1 phải đợc gắn chặt vào thanh định hớng của khung máy Nếu máykhông có thanh định hớng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hớng Khi

đó đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng

Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần áp lực.Những giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cáchnhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Bớc2:Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2):

Khi đã ép đoạn cọc đầu tiên C1 xuống độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và épcác đoạn cọc trung gian C2

Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C2 , sửa chữa cho thật phẳng

Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn

Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Căn chỉnh để đờng trục của C2 trùng với trục kích và đờngtrục C1 Độ nghiêng của C2 không quá 1 .Trớc và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳng

đứng của cọc bằng ni vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếp xúckhoảng 3 – 4 KG/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế

Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo

đủ lực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không quá

2 cm/s

Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục

bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểmtra dị vật để xử lý ) và giữ để lực ép không vợt quá giá trị tối đa cho phép

Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sờn đồng thời với quátrình gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lợng đối trọng lên khung sờn đồng thời với quátrính gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lợng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọcgồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nângkhung di động của giá ép lên,cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép.

Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc :

- Trục của đoạn cọc đợc nối trùng với phơng nén

- Bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trờng hợp tiếp xúc không khít phải có biện pháp làm khít

- Kích thớc đờng hàn phải đảm bảo so với thiết kế

- Đờng hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế

- Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có ba via

Bớc 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng(đoạn thứ 4)đến mặt đất,cẩu dựng đoạn cọc

lõi(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiếtkế.đoạn lõi này sẽ đợc kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bớc 4:Sau khi ép xong một cọc,trợt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp

tục ép.Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí

hố móng thứ hai

Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đã đợc đặt trớc ở

hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2

Kết thúc việc ép xong một cọc:

Cọc đợc công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc đợc ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết

kế quy định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâuxuyên lớn hơn ba lần đờng kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên khôngquá 1 cm/s

Trờng hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết

kế để xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luận xử lý

Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn hơn 1 ) , cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thờng, cọc bị vỡ đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định )

Dùng phơng pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng

Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống đợc nữa, trong khi đó lực ép tác

động lên cọc tiếp tục tăng vợt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trớc khi dừng ép phải dùng van giữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút

Trờng hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép(Pep)max

c Sai số cho phép :

Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không đợc sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế , độnghiêng của cọc không quá 1%

d.Thời điểm khoá đầu cọc:

Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định

Mục đích khoá đầu cọc để

Huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải của côngtrình Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều.

- Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ :

+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế

+ Trờng hợp lỗ ép cọc không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độ côn,

đánh nhám các mặt bên của lỗ cọc

+ Đổ bù xung quanh cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của lớp bê tônglót

+ Đặt lới thép cho đầu cọc

- Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng và phải

có phụ gia trơng nở, đảm bảo độ trơng nở 0,02

- Cho cọc ngàm vào đài 10 cm thì đầu cọc phải nằm ở cao độ – 1,55 m.

e Báo cáo lý lịch ép cọc

Lý lịch ép cọc phải đợc ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau :

- Ngày đúc cọc

- Số hiệu cọc , vị trí và kích thớc cọc

- Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc và mối nối cọc

- Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lu lợng dầu, áplực bơm dầu lớn nhất

- áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc -lu ý khicọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảm tốc

độ ép cọc , đồng thời đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm

cọc thí nghiêm nh thiết kế quy định và TCXD 269-2002 Sau khi cọc thí nghiệm

đạt tiêu chuẩn thiết kế và đợc đơn vị t vấn thiết kế giám sát cho phép thì mới tiến hành thi công cọc đại trà.

3 Biện pháp thi công đào đất, lấp đất hố móng

a.Công tác đào đất hố móng:

Do thiết kế toàn bộ móng của các hạng mục công trình là móng cọc ép, cốt nền đặt móng – 1,75m, khối lợng đào đất lớn, nền nhà thầu chọn giải pháp đào đất bằng máy kếthợp với sửa thủ công Đất đào 1 phần đợc vận chuyển ra khỏi côngtrờng đổ về bãi thải, một phần để lại xung quanh hố móng và các khu đất cha khởi công để sau này lấp đất hố móng, tôn nền

Máy đào sẽ đào đến cách cao độ thiết kế của hố móng (các đầu cọc) khoảng 50 cm thì dừng lại và cho thủ công sửa đến cao độ thiết kế

Móng đợc đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở

Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố móng

b.Công tác lấp đất hố móng:

Công tác lấp đất hố móng đợc thực hiện sau khi bê tông đài móng và giằng móng đã

đợc nghiệm thu và cho phép chuyển bớc thi công Thi công lấp đất hố móng bằng máy kếthợp với thủ công Đất đợc lấp theo từng đợt và đầm chặt bằng máy đầm cóc Mikasa đến

độ chặt thiết kế

Đất lấp móng và cát tôn nền đợc chia thành từng lớp dày từ 20-25cm, đầm chặt bằngmáy đầm cóc đến độ chặt ,kết hợp đầm thủ công ở các góc cạnh

4 Biện pháp, yêu cầu cho công tác lắp dựng, tháo dỡ cốp pha.

Giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án là cốp pha, dàn giáo thép định hình Ngoài ra còn kết hợp với cốp pha và cây chống gỗ để lắp dựng cho các kết cấu nhỏ, lẻ

Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha:

Cốp pha và đà giáo đợc thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

Cốp pha phải đợc ghép kín, khít để không làm mất nớc ximăng khi đổ và đầm bê tông,

đồng thời bảo vệ đợc bê tông mới đổ dới tác động của thời tiết

Cốp pha dầm, sàn đợc ghép trớc lắp đặt cốt thép, cốp pha cột đợc ghép sau khi lắp đặt cốt thép

Lắp đặt ván khuôn móng cột.

- Ván khuôn đài cọc và dầm móng đợc lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép

- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phơng để làm chuẩn

- Ghép vàn khuôn theo đúng kích thớc của từng móng cụ thể

- Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cờng

- Ghép các mảng theo kích thớc cụ thể của từng cột

- Dùng gông (bằng thép hoặc gỗ cố định ), khoảng cách các gông khoảng 50 cm

- Chú ý : phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh trớc khi đổ bê tông

* Cách lắp ghép :

-Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, nền

- Ghim khung cố định chân cột bằng các đệm gỗ đặt sẵn trong lòng khối móng để làm cữ

- Dựng lần lợt các mảng phía trong rồi đến các mảng phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 mảng với nhau , lắp gông và nêm chặt.

- Dùng dọi kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột

- Cố định ván khuôn cột bằng các neo hoặc cây chống

- Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T , cố định 2 đầu bằng

- Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm đợc liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuôn dầm và dầm đỡ ván khuôn dầm

Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra , nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau:

- Kiểm tra hình dáng kích thớc theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995

- Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống

- Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông)

- Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau

- Kiểm tra chi tiết chôn ngầm

- Kiểm tra tim cốt , kích thớc kết cấu

- Khoảng cách ván khuôn với cốt thép

- Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha

Công tác tháo dỡ ván khuôn:

Cốp pha đà giáo chỉ đợc tháo dỡ khi bê tông đạt đợc cờng độ cần thiết để kết cấu chịu

đợc trọng lợng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông

Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp pha thành dầm, tờng, cột) có thể đợc tháo dỡ khi bê tông đạt cờng độ trên 50%daN/cm2

Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ đợc tháo cột chống và cốp pha đáy khi cờng độ bê tông đủ mác thiết kế

Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực hiện nh sau:

-Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dới tấm sàn sắp đổ bê tông

-Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn dới nữa và giữ lại cột chống “an toàn” cách nhau 3m dới các dầm có nhịp lớn hơn 4m

Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì đợc tháo dỡ khi bê tông đạt cờng độ là 50% (7 ngày)

với bản dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cờng độ 70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm

có khẩu độ từ 2-8m, đạt cờng độ 90% với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m

5 Biện phápthi công, yêu cầu kỹ thuật công tác cốt thép.

a Các yêu cầu của kỹ thuật.

Cốt thép đa vào thi công là thép đạt đợc các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985

Cốt thép trớc khi gia công và trớc khi đổ bê tông cần đảm bảo:

-Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

-Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác không vợt quá giới hạn cho phép là 2% đờng kính Nếu vợt quá giơi hạn này thì loại thép

đó đợc sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

- Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ

- Với các thép D<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt Với thép D> 20 thì dùng máy để cắt

- Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thớc thiết kế ( với thép D <12 thì uốn bằng tay, D>= 12 thì uốn bằng máy)

c Bảo quản cốt thép sau khi gia công

- Sau khi gia công, cốt thép đợc bó thành bó có đánh số và xếp thành từng đống theo từng loại riêng biệt để tiện sử dụng

- Các đống đợc để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ Chiều cao mỗi đống

<1,2m, rộng < 2m

d Lắp dựng cốt thép

Quy định chung :

-Thép đến hiện trờng không bị cong vênh

-Trớc khi lắp dựng thanh nào bị gỉ, bám bẩn phải đợc cạo, vệ sinh sạch sẽ

- Lắp đặt cốt thép đúng vị trí, đúng số lợng, quy cách theo thiết kế cụ thể cho từng kết cấu

- Lắp đặt phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ ( dùng các con kê bằng BT )

- Đảm bảo khoảng cách giữa các lớp cốt thép ( dùng trụ đỡ bằng bê tông hoặc cốt thép

- Xác định trục, tâm móng, cao độ đặt lới thép ở đế móng

- Lắp lới thép đế móng có thể gia công sẵn hoặc lắp buộc tại hố móng Lới thép đợc đặt trên các con kê để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ

e.2 Dựng buộc cốt thép cột :

- Kiểm tra vị trí cột

- Cốt thép có thể đợc gia công thành khung sẵn rồi đa vào ván khuôn đã ghép trớc 3 mặt

- Trờng hợp dựng buộc tại chỗ thì bắt đầu từ thép móng, đặt cốt thép đúng vị trí rồi nối bằng buộc hoặc hàn, lồng cốt đai từ trên xuống và buộc với thép đứng theo thiết kế Chú ý phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ

e.3 Cốt thép dầm

- Chọn một số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép

- Với các thanh nối thì phải chọn chỗ có mô men uốn nhỏ nhất

- Dùng thớc gỗ đánh dấu vị trí cốt đai vào, nâng hai thanh thép chịu lực lên chạm khít cốt

đai rồi buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi 2 thanh thép dới lên buộc tiếp

- Sau khi buộc xong cốt đai thì hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từ bằng cách rút dần các thanh gỗ kê ra

g Kiểm tra nghiệm thu cốt thép.

-Sau khi lắp dựng xong cốt thép vào công trình (cụ thể cho từng cấu kiện ) thì tiến hành kiểm tra và nghiệm thu cốt thép theo các phần sau :

Xi măng: Chủng loại xi măng và mác ximăng sử dụng phải phù hợp với thiết kế và

các điều kiện, tính chất, đặc điểm môi trờng làm việc của kết cấu công trình

Việc bảo quản và vận chuyển ximăng phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 2682:

1992-Ximăng pooclăng

Cát: Cát dùng để làm bê tông nặng phải thoả mãn các yêu cầu của tiêu chuẩn

TCVN1770:1986-Cát xây dựng-yêu cầu kỹ thuật

Bãi chứa cát phải khô rác, đổ đống theo nhóm hạt, theo mức độ sạch bẩn để tiện sử dụng

và cần có biện pháp chống gió bay, ma trôi và lẫn tạp chất

Đá, sỏi: Cốt liệu lớn phải đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN 1771-1986, ngoài ra cần

phải đảm bảo các yêu cầu:

-Đối với bản, kích thớc hạt lớn nhất không đợc lớn hơn 1/2 chiều dầy bản; không lớn hơn3/4 khoảng cách thông thuỷ nhỏ nhất giữa các thanh cốt thép và 1/3 bề dầy nhỏ nhất của kết cấu công trình

-Khi đổ bê tông bằng vòi voi, kích thớc hạt lớn nhất không lớn hơn 1/3 chỗ nhỏ nhất của

đờng kính ống

Nớc: Nớc dùng cho trôn và bảo dỡng bê tông phải đảm bảo tiêu chuẩn TCVN 4506:

1987 “Nớc cho bê tông và vữa-Yêu cầu kỹ thuật”

Các nguồn nớc uống đợc đều có thể trộn và bảo dỡng bê tông Không dùng nớc thải của các nhà máy, nớc bẩn từ hệ thống thoát nớc sinh hoạt, nớc hồ ao chứa nhiều bùn, nớc lẫn dầu mỡ để trộn và bảo dỡng bê tông