biện pháp thi công công trình cấp II ,5 tầng kết cấu khung chịu lực trên nền móng cọc ép tổng diện tích nhà làm

THUY Ế MINH T BI Ệ PHÁP Thi công N I C ƠS ỞL Ậ BIÊN PHÁP THI CÔNG P   Hồ sơ mời thầu xây lắp cơng trình Các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN  Điều kiện lực nhà thầu  Kết hợp với tham quan thực tế tr ườ ng  ĐẶC ĐI ỂM CHUNG C ỦA GÓI TH ẦU : khái qt chung: Cơng trình cấp II ,5 tầng kết cấu khung chịu lực móng cọc ép tổng diện tích nhà làm việc 1759 m2.Bậc chiụ lửa : bậc II – tiêu chuẩn 2622-78 Trướ c thi cơng cơng trình nhà làm việc tầng cần phá d ỡ giải phóng mặt số nhà cũ nằm khu vực thi công Biện pháp phá d ỡ cụ thể trình bày phần thuyết minh phá dỡ Cơng trình xây dựng nằm trung tâm thành phố Nam Định mặt tiếp giáp đường Trần Nhật Duật chiều rộng lòng đường rộng 12m chiều rộng vỉa hè 7m Nên điều kiện hạ tầng kĩ thuật t ương đối thuận lợi : Hệ thống điện bao gồm cột dây cáp trục hè đường, khu v ực hè có trạm biến áp thuận tiện cho việc cung cấp điện Hệ thống cung cấp nướ c thành phố dọc theo hè đường Hệ thống tông tin liên lạc thuận l ợi, đường trục thơng tin nằm vị trí hè đường 2.Đặc điểm gói thầu Sau nghiên cứu hồ sơ mời thầu cộng với tham quan th ực tế, nhà thầu rút nh ững đặc điểm gói thầu sau: Gói thầu xây lắp trung tâm phịng chống HIV/AIDS tỉnh Nam Định cơng trình nhà cao tầng nằm lịng thành phố, điều kiện thi cơng chật hẹp Nhưng phải đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ vệ sinh chung thành phố Do để đảm bảo chất lượng tiến độ cơng trình, chúng tơi lập biện pháp thi công chi tiết yêu cầu kĩ thuật kèm theo thuyết minh biện pháp thi công Kết luận Nhà thầu đơn vị có bề dày nhiều năm kinh nghiệm lĩnh v ực thi công nhà cao tầng với đội ngũ cán kĩ sư, kĩ thuật giàu kinh nghiệm, công nhân lành nghề Hệ thống máy móc phục vụ thi cơng đồng tiên tiến đại máy ép cọc thuỷ lực, máy xúc, vận thăng …Nhà thầu tự tin khẳng định có đủ lực kinh nghiệm để thi cơng gói thầu III.BI Ệ PHÁP T Ổ CH Ứ THI CÔNG CHUNG N C 1.Quản lý chung Công ty Tất hoạt động công trườ ng đặt dướ i kiểm tra, giám sát chặt chẽ Công ty Tiến độ biện pháp thi công chi tiết, biện pháp An tồn lao động phải Cơng ty phê duyệt trướ c tiến hành thi công Công ty giám sát tồn q trình thi cơng qua báo cáo hàng tuần, hàng tháng gửi về, đồng thời cử cán xuống công tr ườ ng theo dõi, kiểm tra th ực tế q trình thi cơng & v ới Ban huy công trường giải vấn đề v ướ ng mắc phát sinh v ới Chủ đầu tư & Tư vấn thiết kế 2.Tổ chức thi cơng ngồi trường: Ban huy cơng trường: Gồm có Cán Cơng ty & cán giúp việc đạo thi cơng cơng trình 'Chỉ huy trưở ng công trườ ng': Đại diện cho nhà thầu cơng trường, có trách nhiệm điều hành toàn d ự án - điều tiết đơn vị thi công tiến độ, quan hệ trực tiếp với chủ đầu tư để giải vấn đề liên quan đến việc thi công Bộ phận vật tư : Bộ phận vật tư cho dự án quan trọng, b ởi d ự án có nhiều chủng loại vật t Bộ phận đảm bảo cung cấp kịp thời, đầy đủ vật tư cho cơng trình, khơng làm ảnh hưở ng tới tiến độ thi cơngcơng trình Nhiệm vụ quan cung ứng vật t đặt nhận hàng nh ư: (Các chủng loại vật liệu xây dựng, bán thành phẩm, chi tiết, cấu kiện, trang thiết bị phục vụ thi cơng cơng trình) Sau vào tiến độ thi công cấp phát vật t ư, trang thiết bị cho việc thi công (Đáp ứng theo tiến độ cung cấp vật tư thiết bị cho cơng trình) Đội ngũ cán kỹ thuật: Gồm kĩ sư có kinh nghiệm chuyên ngành phụ trách cơng trình lên cao có ngườ i phụ trách ng ườ i chịu trách nhiệm tổng thể có thâm niên nhiều năm thi cơng cơng trình tươ ng tự trực tiếp thi công hạng mục công việc Chỉ đạo thi công hạng mục Chịu trách nhiệm trướ c huy tr ưở ng, chủ đầu tư vấn đề liên quan đến việc thi công như: Thay đổi thiết kế, phát sinh công việc, thay đổi vật tư, vật liệu đưa vào thi cơng cơng trình, tổ chức kiểm tra kỹ thuật v.v thống chươ ng trình nghiệm thu, bàn giao v ới Chủ đầu t Chịu trách nhiệm tổ ch ức lập hồ sơ hồn cơng, tốn theo giai đoạn tồn cơng trình.ngồi cịn có k ĩ thuật viên phụ trách chi tiết công việc Đội ngũ công nhân: Các đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề có tay nghề cao, đủ số l ượng tham gia thi cơngxây dựng cơng trình như: Các đội thợ bê tông, thợ cốt thép, thợ côp pha, thợ xây, thợ trang trí nội thất, thợ điện, thợ nướ c Trong giai đoạn, điều đến công tr ườ ng để kịp tiến độ thi công Sơ đồ tổ chức thi công CỦA NHÀ TH ẦU 672px Bố trí tổng mặt thi cơng: Tập tin:Clip image002.gifTập tin:Clip image002.gifBố trí tổng mặt thi cơng dựa tổng mặt xây dựngbản vẽ thiết kế kĩ thuật thi cơng, trình tự thi cơng hạng mục đề ra, có ý đến yêu cầu quy định an tồn thi cơng, vệ sinh mơi tr ường, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh, đảm bảo không gây ảnh hưở ng đến hoạt động khu v ực xung quanh Trên tổng mặt thể vị trí xây dựng hạng mục, vị trí thiết bị máy móc, bãi tập kết cát đá sỏi, bãi gia công cốp pha, cốt thép, kho xi măng, cốt thép, dụng cụ thi công, tuyến đường tạm thi công, hệ thống đường điện, nước phục vụ thi công, hệ thống nhà ở, lán trại tạm cho cán bộ, công nhân viên(Xem bố trí tổng mặt xây d ựng) Vị trí đặt máy móc thiết bị:Vị trí đặt loại thiết bị cần vận thăng, máy trộn v ữa phải phù h ợp, nhằm tận dụng tối đa khả máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhận vật liệu, dễ di chuyển Bãi để cát đá, sỏi, gạch:Vị trí bãi cát, đá, sỏi c động q trình thi cơng nhằm giảm khoảng cách tới máy trộn, máy vận chuyển Bãi gia công cốp pha, cốt thép: Cốp pha dùng cốp pha thép kết hợp cốp pha gỗ Các bãi tôn cao xung quanh 10-15cm, rải l ớp đá mạt cho sach sẽ, thoát n ước Tại bãi cốp pha gỗ gia công sơ bộ, tạo khuôn Cốp pha thép kiểm tra làm sạch, nắn thẳng, bôi dầu m ỡ, loại bỏ bị hư hỏng Bãi gia công cốt thép làm lán che m ưa có bạt che tr ời m ưa Kho tàng: Dùng để chứa xi măng, vật tư qúy hiếm, phụ gia Các kho bố trí khu đất trống cho thuận tiện cho việc xuất vật tư cho thi công, chúng có cấu tạo từ nhà khung thép, lợp tơn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển Nhà ban huy cơng trường: Được bố trí vị trí trung tâm để thuận tiện cho việc đạo thi công công trườ ng, Cấu tạo từ nhà khung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển Nhà cho cán bộ, công nhân viên: Được bố trí xung quanh cơng trường khu đất trống, nhà bố trí cho an tồn bị ảnh h ưởng q trình thi cơng, cấu tạo từ nhà khung thép gỗ, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển.Do cơng trình nằm vị trí chật hẹp nên cơng tr ườ ng bố trí nơi nghỉ trưa cho cơng nhân nơi ăn bố trí khu đất khác Điện phục vụ thi công: Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư, quan chức sở để xin đấu điện thi công (làm thủ tục, hợp đồng mua điện) Dây điện phục vụ thi công lấy t nguồn điện đến cầu dao tổng đặt phòng trực loại dây cáp mềm bọc cao su có kích th ước 3x16+1x10 Dây dẫn từ cầu dao tổng đến phụ tải máy trộn bê tông, thăng tải loại cáp mềm bọc cao su có kích thướ c 3x10+1x6 Hệ thống cáp mềm cao su qua đường xe chạy phải đặt ống thép bảo vệ chơn sâu 0,7m Ngồi cịn bố trí 03 máy phát điện d ự phịng 250kVA phục vụ cho thi cơng điện Để đảm bảo an toàn trình sử dụng điện, cầu dao tổng bố trí nhà tr ực cơng tr ường có lắp aptơmát để ngắt điện bị chập, tải Nước phục vụ thi công: Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư Cơ quan chủ quản để xin cấp nướ c thi công Nướ c lấy từ nguồn nướ c gần công công tr ường , đầu họng n ước nhà thầu lắp đồng hồ đo để xác định lượ ng nướ c sử dụng Nướ c từ nguồn cấp dẫn đến chứa bể chứa tạm công trườ ng.Trong trườ ng h ợp nguồn n ướ c sinh hoạt có sẵn cơng tr ường không đủ để phục vụ thi công, tiến hành khoan giếng, xây dựng bể lọc nướ c, dàn mưa, tiến hành kiểm định chất lượ ng nướ c đảm bảo quy định nướ c thi cơng theo qui phạm Thốt nước thi cơng: Trong q trình tổ chức thi cơng, n ướ c sinh hoạt, n ước m ưa n ước d q trình thi cơng (nướ c ngâm chống thấm sàn, nướ c rửa cốt liệu) thu ga thoát vào mạng thoát nướ c khu vực qua hệ thống rãnh tạm Toàn rác thải sinh hoạt thi công thu gom vận chuyển đổ nơi quy định để đảm bảo vệ sinh chung mỹ quan khu v ực công trường BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢ NG 3.1) Vật liệu đưa cơng trình Các vật tư đưa vào cơng trình phải có nguồn gốc rõ ràng, có nhãn mác th ời hạn s dụng, đảm bảo chất lượ ng TCVN Trướ c đưa vào cơng trình phải trình mẫu cho cán T vấn giám sát, cán chủ đầu tư để xét duyệt Một số loại vật tư chủ yếu dự kiến dùng cho cơng trình:  Cát: sơng Hồng ,sơng lơ    Đá: 1x2 đạt tiêu chuẩn quy định Xi măng: Bỉm Sơn, Hoàng Thạch, Nghi Sơn Cốt thép : Thép Thái Nguyên loại t ương đương trở lên 3.2) Các qui phạm kỹ thuật áp dụng Khi thi công dự án này, cAM kết tuân thủ theo vẽ thiết kế, quy phạm tiêu chuẩnViệt Nam có hiệu lực thi hành CÁC Tiêu chuẩn, QUY PH ẠM CỦA VI ỆT NAM MÀ CHÚNG TÔI CAM K ẾT ÁP DỤNG KHI Thi công DỰ ÁN NÀY: * T Ổ CH ỨC Thi cơng TCVN 4055 :1985 * NGIỆM THU Cơng trình xây dựng TCVN 4091 :1985 * Cọc –PH ƯƠNG PHAP THÍ NGHI ỆM B ẰNG Tải trọng ÉP DỌC TRỤC TCXD 269 : 2002 * Thi công VÀ NGHIỆM THU CƠNG TÁC Bê tơng N ỀN Móng TCVN 79 :1980 * Kết cấu GẠCH ĐÁ, QUI PHẠM Thi công VÀ NGHIỆM THU TCVN 4085 :1985 * G ẠCH ỐP LÁT – YÊU C ẦU K Ỹ THU ẬT TCVN 4055 :1985 * Kết cấu BÊ T ỐNG C ỐT Thép TỒN KH ỐI TCVN 6414 :1998 * Cơng tác hồn thiện TRONG Xây dựng TCVN 5674 :1992 * Bê tông, KI ỂM TRA ĐÁNH GIÁ ĐỘ B ỀN TCVN 5440 :1991 * Xi măng POÓCLĂNG TCVN 2682 :1992 * Xi măng – CÁC Tiêu chuẩn KỸ THUẬT TCVN 139 :1991 * CÁT Xây dựng, YÊU C ẦU KỸ THU ẬT TCVN 1770 :1986 * ĐÁ DĂM, SỎI DÙNG TRONG Xây dựng, YÊU C ẦU KỸ THU ẬT TCVN 1771 :1987 * Bê tông N ẶNG-YÊU C ẦU B ẢO D ƯỠNG ẨM TCVN 5592 :1991 * VỮA Xây dựng, YÊU C ẦU K Ỹ THU ẬT TCVN 4314 :1986 * H ƯỚNG D ẪN PHA TR ỘN VÀ S Ử DỤNG V ỮA Xây dựng TCVN 4459 :1987 * H Ệ TH ỐNG C ẤP N ƯỚC BÊN TRONG, QUI PH ẠM Thi công VÀ NGHIỆM THU TCVN 4519 :1988 * H Ệ TH ỐNG ĐI ỆN CHI ẾU SÁNG TRONG NHÀ TCVN 4125 :1985 * Tiêu chuẩn NHÀ N ƯỚC V Ề G Ỗ VÀ CÁC S ẢN PH ẨM T Ừ G Ỗ TCVN 1231 :1979 * H Ệ TH ỐNG TIÊU An toàn lao động TCVN 2287 :1978 * Kết cấu thép '–' GIA CÔNG L ẮP RÁP VÀ NGHI ỆM THU-YÊU C ẦU K Ỹ THU ẬT TCXD 170 : 1989 3.3) Qui trình thực hiện, kiểm tra t ừng công việc Để đảm bảo thi cơng hạng mục cơng trình kỹ thuật, mỹ thuật, giảm b ớt sai sót, nhà thầu đề Qui trình thực hiện, kiêm tra cơng việc nh sau:  Bộ phận kỹ thuật Ban huy công tr ường xem xét kiểm tra vẽ để triển khai thi công Đề biện pháp thi công, kế hoạch thi công Nếu phát vẽ bị sai sót, bất h ợp lý cấu kiện cần phải triển khai chi tiết phải báo cáo lên Ban huy công tr ường Công ty để giải  Sau nhận báo cáo, Ban huy công tr ường công ty tiến hành triển khai chi tiết cấu kiện, đề phươ ng hướ ng sử lý sai sót trình duyệt v ới Chủ đầu tư Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát để xem xét giải Các loại vật tư đưa vào thi công (đặc biệt vật tư q hiếm) phải trình duyệt  Khi phê duyệt vẽ, biện pháp, mẫu vật tư nhà thầu tiến hành triển khai thi công kiểm tra giám sát Ban huy công tr ường công ty, kỹ thuật bên A, T vấn giám sát, Tư vấn thiết kế  Trướ c chuyển bướ c thi công, nhà thầu tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội Nội dung kiểm tra kích thướ c hình học, tim trục, cốt cao độ, độ chắn kín khít cốp pha, vị trí số lượ ng, đường kính, kích thước hình học cốt thép, kiểm tra cốt liệu cho bê tông, nướ c thi công, chhi tiết chôn sẵn  Sau kiểm tra, nghiệm thu nội hoàn tất m ới tiến hành nghiệm thu v ới Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát IV BI ỆN PHÁP THI CÔNG CHI TI Ế C Ủ CƠNG TRÌNH T A 1) 'Cơng tác trắc địa cơng trình'''' Cơng tác trắc đạc đóng vai trị quan trọng, giúp cho việc thi cơng xây dựng xác hình dáng, kích th ước hình học cơng trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định vị trí tim trục cơng trình, cấu kiện hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại tr tối thiểu sai sót cho cơng tác thi cơng Cơng tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85 Định vị cơng trình: Sau nhận bàn giao Bên A mặt bằng, mốc cốt khu v ực D ựa vào vẽ mặt định vị, tiến hành đo đạc máy Định vị vị trí cốt cao ± 0,000 hạng mục công trình dựa vào tổng mặt khu vực, sau làm văn xác nhận với Ban quản lý dự án sở tác giả thiết kế chịu trách nhiệm giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000 Định vị cơng trình phạm vi đất theo thiết kế Thành lập lướ i khống chế thi cơng làm phươ ng tiện cho tồn cơng tác trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho cơng trình Các quan trắc nhằm theo dõi ảnh h ưởng q trình thi cơng đến biến dạng thân cơng trình Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng cơng trình phải có chấp thuận chủ đầu tư Thiết bị đo phải kiểm định hiệu chỉnh, phải th ời hạn s dụng cho phép Cơng trình đóng cọc mốc chính, cọc mốc cách xa mép cơng trình mét Khi thi cơng dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết trục định vị nhà Lập hồ sơ mốc quan trắc báo cáo quan trắc th ường xuyên theo t ừng giai đoạn thi cơng cơng trình để theo dõi biến dạng sai lệch vị trí, kịp th ời có giải pháp giải quyết.' 2)cơng tác ép cọc 2.1Công tác chuẩn bị: a.Chuẩn bị mặt thi cơng: +Khu vực xếp cọc phải nằm ngồi khu vực ép cọc,đường từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc phải phẳng không ghồ ghề lồi,lõm + Cọc phải vạch sẵn đường tâm để ép tiện lợi cho việc cân ,chỉnh +Loại bỏ cọc không đảm bảo yêu cầu kĩ thuật +Chuẩn bị đầy đủ báo cáo kĩ thuật công tác khảo sát địa chất,kết xuyên tĩnh… + Định vị giác móng cơng trình b.thiết bị thi cơng  Thiết bị ép cọc: Thiết bị ép cọc phải có chứng , có lý lịch máy n sản xuất cấp c quan thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật thiết bị Đối với thiết bị ép cọc hệ kích thuỷ lực cần ghi đặc tính kỹ thuật c sau: + Lưu lượ ng bơm dầu + áp lực bơm dầu lớn + Diện tích đáy pittơng + Hành trình hữu hiệu pittơng + Phiếu kiểm định chất lượ ng đồng hồ đo áp lực đầu van chịu áp c quan có thẩm quyền cấp Thiết bị ép cọc lựa chọn để sử dụng vào cơng trình phải thoả mãn u cầu sau: + Lực ép lớn thiết bị không nhỏ 1.4 lần lực ép l ớn (P ep)max tác động lên cọc thiết kế quy định + Lực ép thiết bị phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc ép đỉnh tác dụng mặt bên cọc ép ôm + Quá trình ép không gây lực ngang tác động vào cọc + Chuyển động pittơng kích tời cá phải khống chế tốc độ ép cọc + Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng l ực đo + Thiết bị ép cọc phải có van giữ áp lực tắt máy + Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo quy định an tồn lao động thi cơng Giá trị áp lực đo lớn đồng hồ không v ượ t hai lần áp l ực đo ép cọc Chỉ nên huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả tối đa thiết bị * chọn máy ép cọc: - Cọc có tiết diện là: 30 ´ 30 (cm) chiều dài đoạn 8.0 (m) - Sức chịu tải cọc: P = 49,34 (KN) = 49,34 (T) - Để đảm bảo cọc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép máy phải thoả mãn điều kiện: Pép > 1.5 ´ 49,34 = 74,01 (T) - Ta chọn máy ép thuỷ lực có l ức nén lớn là: Pép = 150 (T) - Trọng lượ ng đối trọng bên dàn ép: Pép > Pép min/ = 74,01/ = 37,05 (T)  Dùng khối bêtơng có kích thướ c 1.0 ´ 1.0 ´ 2.0 (m) có trọng l ượng (T) làm đối trọng, bên dàn ép đặt khối bêtơng có tổng trọng l ượng 45 (T) - Đặc biệt ép cọc trục cơng trình vướ ng bờ tườ ng cơng trình bên cạnh nên khơng thể chất tải đối xứng dàn ép mà ta phải chất tải bất đối xứng nên có điều kiện d ự phịng số khối bê tơng nhiều so với tính tốn 2.2.Công tác chuẩn bị: Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp san chướ ng ngại vật Vận chuyển cọc bêtơng đến cơng trình Đối với cọc bêtơng cần lưu ý: Độ vênh cho phép vành thép nối không lớn h ơn 1% so v ới mặt phẳng vuông góc trục cọc Bề mặt bê tơng đầu cọc phải phẳng Trục đoạn cọc phải qua tâm vng góc với tiết diện đầu cọc Mặt phẳng bê tông đầu cọc mặt phẳng chứa mép vành thép nối phải trùng Chỉ chấp nhận tr ường h ợp mặt phẳng bê tông song song nhô cao mặt phẳng mép vành thép nối không q mm 2.3.Trình tự thi cơng Q trình ép cọc hố móng gồm bướ c sau: a.Chuẩn bị: - Xác định xác vị trí cọc cần ép qua cơng tác định vị giác móng -Nếu đất lún phải dùng gỗ chèn lót xuống tr ướ c để đảm bảo chân đế ổn định phẳng ngang suốt trình ép cọc -Cẩu lắp khung đế vào vị trí thiết kế -Chất đối trọng lên khung đế -Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị xác điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng b Q trình thi cơng ép cọc: Bước 1: Ép đoạn cọc C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế điều chỉnh trục cọc thẳng đứng Độ thẳng đứng đoạn cọc ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng toàn cọc đoạn cọc C1 phải dựng lắp cẩn thận, phải chỉnh để trục C trùng ví đường trục kích qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không cm Đầu C1 phải gắn chặt vào định hướ ng khung máy Nếu máy khơng có định hướng đáy kích ( đầu pittong ) phải có định h ướng Khi đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng Khi mặt masát tiếp xúc chặt v ới mặt bên cọc C1 điều khiển van tăng dần áp lực Những giây áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất cách nhẹ nhàng v ới vận tốc xuyên không cm/ s Khi phát thấy nghiêng phải dừng lại, chỉnh Bước2:Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2): Khi ép đoạn cọc C1 xuống độ sâu theo thiết kế tiến hành lắp nối ép đoạn cọc trung gian C2 Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn C2 , sửa chữa cho thật phẳng Kiểm tra chi tiết mối nối đoạn cọc chuẩn bị máy hàn Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Căn chỉnh để đường trục C2 trùng với trục kích đường trục C1 Độ nghiêng C2 khơng %.Trướ c sau hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng cọc ni vô Gia lên cọc lực tạo tiếp xúc cho áp l ực mặt tiếp xúc khoảng – KG/cm tiến hành hàn nối cọc theo quy định củathiết kế Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ th ời gian cần thiết tạo đủ l ực ép thắng lực masát lực kháng đất mũi cọc để cọc chuyển động Thời điểm đầu C2 sâu vào lịng đất với vận tốc xun khơng q cm/s Khi đoạn C2 chuyển động cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không cm/s Khi lực nén tăng đột ngột tức mũi cọc gặp lớp đất cứng ( gặp dị vật cục ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả vào đất cứng h ơn ( phải kiểm tra dị vật để x lý ) giữ để lực ép không vượ t giá trị tối đa cho phép Trong trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườ n đồng th ời với trình gia tăng l ực ép.Theo yêu cầu,trọng lượ ng đối trọng lên khung s ườn đồng th ời v ới trính gia tăng l ực ép.Theo yêu cầu,trọng lượ ng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên ép xong đoạn cọc phải tiến hành nối cọc cách nâng khung di động giá ép lên,cẩu d ựng đoạn vào giá ép Yêu cầu việc hàn nối cọc :  Trục đoạn cọc nối trùng với phương nén  Bề mặt bê tông đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc khơng khít phải có biện pháp làm khít  Kích thướ c đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế  Đường hàn nối đoạn cọc phải có mặt cọc theo thiết kế  Bề mặt chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không 1% ba via Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng(đoạn thứ 4)đến mặt đất,cẩu dựng đoạn cọc lõi(bằng thép) chụp vào đầu cọc tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế.đoạn lõi kéo lên để tiếp tục cho cọc khác Bước 4:Sau ép xong cọc,trượ t hệ giá ép khung đế đến vị trí để tiếp tục ép.Trong trình ép cọc móng thứ ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ vào vị trí hố móng thứ hai Sau ép xong móng , di chuyển hệ khung ép đến dàn đế thứ đặt trướ c hố móng thứ 2.Sau cẩu đối trọng từ dàn đế đến dàn đế Kết thúc việc ép xong cọc: Cọc công nhận ép xong thoả mãn hai điều kiện sau: + Chiều dài cọc ép sâu lòng đất không nhỏ h ơn chiều dài ngắn thiết kế quy định + Lực ép thời điểm cuối phải đạt trị số thiết kế quy định suốt chiều sâu xuyên lớn h ơn ba lần đường kính cạnh cọc Trong khoảng vận tốc xun không cm/s Trườ ng hợp không đạt hai điều kiện , phải báo cho chủ cơng trình quan thiết kế để xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có s kết luận x lý Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn h ơn 1% ) , cọc ép d dang gặp dị vật ổ cát, vỉa sét c ứng bất th ường, cọc bị vỡ phải xử lý cách nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc m ới (do thiết kế định ) Dùng phươ ng pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét c ứng Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc khơng xuống nữa, lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vượ t lực ép lớn (Pep)max trướ c dừng ép phải dùng van giữ lực trì (Pep)max thời gian phút Trườ ng hợp máy ép van gi ữ phải ép nháy t ba đến năm lần v ới l ực ép (P ep)max c Sai số cho phép : Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc khơng sai số 75mm so v ới vị trí thiết kế , độ nghiêng cọc không 1% d.Thời điểm khoá đầu cọc:'' Thời điểm khoá đầu cọc phần đồng loạt thiết kế quy định Mục đích khoá đầu cọc để Huy động cọc vào làm việc thời điểm thích hợp q trình tăng tải cơng trình Đảm bảo cho cơng trình khơng chịu độ lún lớn lún không - Việc khoá đầu cọc phải thực đầy đủ : + Sửa đầu cọc cho cao độ thiết kế + Trườ ng hợp lỗ ép cọc không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độ côn, đánh nhám mặt bên lỗ cọc + Đổ bù xung quanh cọc cát hạt trung, đầm chặt cao độ l ớp bê tông lót + Đặt lướ i thép cho đầu cọc - Bê tơng khố đầu cọc phải có mác khơng nhỏ mác bê tơng đài móng phải có phụ gia trương nở, đảm bảo độ trươ ng nở 0,02 - Cho cọc ngàm vào đài 10 cm đầu cọc phải nằm cao độ – 1,55 m e Báo cáo lý lịch ép cọc Lý lịch ép cọc phải ghi chép trình thi công gồm nội dung sau :  Ngày đúc cọc  Số hiệu cọc , vị trí kích thướ c cọc  Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc mối nối cọc  Thiết bị ép coc, khả kích ép, hành trình kích,diện tích pítơng, l ưu l ượng dầu, áp l ực b ơm dầu lớn  Áp lực tải trọng ép cọc đoạn 1m đốt cọc -l ưu ý cọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích tải trọng nén tăng dần ) giảm tốc độ ép cọc , đồng th ời đọc áp lực lực nén cọc đoạn 20 cm Áp lực dừng ép cọc Loại đệm đầu cọc Trình tự ép cọc nhóm Những vấn đề kỹ thuật cản trở cơng tác ép cọc theo thiết kế , sai số vị trí độ nghiêng Tên cán giám sát tổ trưởng thi công      '* Trên toàn kĩ thuật ép cọc cho phần cọc thí nghiệm thi cơng cọc đại trà.lưu ý phần cọc thí nghiệm phải tiến hành theo tiêu chuẩn cọc thí nghiêm thiết kế quy định TCXD 2692002 Sau cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn thiết kế đơn vị tư vấn thiết kế giám sát cho phép tiến hành thi công cọc đại trà Biện pháp thi cơng đào đất, lấp đất hố móng a.Cơng tác đào đất hố móng: Do thiết kế tồn móng hạng mục cơng trình móng cọc ép, cốt đặt móng – 1,75m, khối lượ ng đào đất lớn, nhà thầu chọn giải pháp đào đất máy kết h ợp với s ửa thủ công Đất đào phần vận chuyển khỏi côngtrườ ng đổ bãi thải, phần để lại xung quanh hố móng khu đất chưa khởi cơng để sau lấp đất hố móng, tơn Máy đào đào đến cách cao độ thiết kế hố móng (các đầu cọc) khoảng 50 cm dừng lại cho thủ công sửa đến cao độ thiết kế Móng đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở Trong q trình thi cơng ln có phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố móng b.Cơng tác lấp đất hố móng: Cơng tác lấp đất hố móng thực sau bê tơng đài móng giằng móng nghiệm thu cho phép chuyển bướ c thi công Thi cơng lấp đất hố móng máy kết hợp v ới thủ công Đất lấp theo đợt đầm chặt máy đầm cóc Mikasa đến độ chặt thiết kế Đất lấp móng cát tơn chia thành t ừng l ớp dày t 20-25cm, đầm chặt máy đầm cóc đến độ chặt ,kết hợp đầm thủ cơng góc cạnh Biện pháp, yêu cầu cho công tác lắp dựng, tháo dỡ cốp pha Giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án cốp pha, dàn giáo thép định hình Ngồi kết h ợp v ới cốp pha chống gỗ để lắp dựng cho kết cấu nhỏ, lẻ Yêu cầu kỹ thuật cốp pha: Cốp pha đà giáo thiết kế thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, khơng gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ đầm bê tơng Cốp pha phải ghép kín, khít để khơng làm nước ximăng đổ đầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông đổ dướ i tác động thời tiết Cốp pha dầm, sàn ghép trướ c lắp đặt cốt thép, cốp pha cột ghép sau lắp đặt cốt thép Lắp đặt ván khn móng cột - Ván khn đài cọc dầm móng lắp sau lắp dựng cốt thép - Căng dây theo trục tim cột theo ph ươ ng để làm chuẩn - Ghép vàn khn theo kích thướ c t ừng móng cụ thể - Xác định trung điểm cạnh ván khuôn, qua vị trí đóng nẹp gỗ vng góc với để gia cườ ng - Cố định ván khuôn chống cọc cừ Ván khuôn cột - Trướ c tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo d ưỡ ng d ựng ván khuôn Lưu ý đặt sẵn thép chờ sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột - Gia công thành mảng có kích th ướ c kích th ước mặt cột - Ghép mảng theo kích thướ c cụ thể t ừng cột - Dùng gông (bằng thép gỗ cố định ), khoảng cách gông khoảng 50 cm - Chú ý : phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh tr ướ c đổ bê tông  Cách lắp ghép : -Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, - Ghim khung cố định chân cột đệm gỗ đặt sẵn lịng khối móng để làm cữ - Dựng lần lượ t mảng phía đến mảng phía ngồi đóng đinh liên kết mảng v ới , lắp gông nêm chặt - Dùng dọi kiểm tra lại độ thẳng đứng cột - Cố định ván khuôn cột neo chống Ván khuôn dầm Gồm ván khuôn thành ván khuôn đáy Cách lắp dựng nh sau : - Xác định tim dầm - Rải ván lót để đặt chân cột - Đặt chống chữ T , đặt chống sát cột, cố định cột chống, đặt thêm số cột dọc theo tim dầm - Rải ván đáy dầm xà đỡ cột chống T , cố định đầu giằng - Đặt ván khn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép gông , chống xiên , bu lông - Kiểm tra tim dầm , chỉnh cao độ đáy dầm cho thiết kế Ván khuôn sàn - Dùng ván khuôn thép đặt hệ dàn giáo chữ A chịu lực thép hệ xà gồ gỗ, dùng tối đa diện tích ván khn thép định hình, v ới diện tích cịn lại dùng kết h ợp ván khn gỗ - Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm liên kết đinh đỉa vào thành ván khuôn dầm dầm đỡ ván khuôn dầm Chú ý: Sau tiến hành xong công tác ván khn phải kiểm tra , nghiệm thu ván khn theo nội dung sau: - Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995 - Kiểm tra độ cứng vững hệ đỡ, hệ chống - Độ phẳng mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông) - Kiểm tra kẽ hở ghép với - Kiểm tra chi tiết chơn ngầm - Kiểm tra tim cốt , kích th ướ c kết cấu - Khoảng cách ván khuôn với cốt thép - Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha Công tác tháo dỡ ván khuôn: Cốp pha đà giáo tháo dỡ bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu trọng lượ ng thân tải trọng tác động khác giai đoạn thi công sau Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh đến kết cấu bê tông Các phận cốp pha, đà giáo khơng cịn chịu lực sau bê tơng đóng rắn (cốp pha thành dầm, tườ ng, cột) tháo d ỡ bê tông đạt cườ ng độ 50%daN/cm Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô tháo cột chống cốp pha đáy cường độ bê tông đủ mác thiết kế Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo sàn đổ bê tơng tồn khối nhà nhiều tầng nên thực nh sau: -Giữ lại toàn đà giáo cột chống sàn nằm kề d ướ i sàn đổ bê tông -Tháo dỡ phận cột chống cốp pha sàn dướ i giữ lại cột chống “an tồn” cách 3m dướ i dầm có nhịp l ớn 4m Đối với cốp pha đà giáo chịu lực kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống) khơng có dẫn đặc biệt củathiết kế tháo dỡ bê tơng đạt cường độ 50% (7 ngày) với dầm, vịm có độ nhỏ 2m, đạt cườ ng độ 70% (10 ngày) v ới bản, dầm, vịm có độ t 2-8m, đạt c ường độ 90% v ới dầm, vịm có độ lớn 8m Biện phápthi công, yêu cầu kỹ thuật công tác cốt thép a Các yêu cầu kỹ thuật Cốt thép đưa vào thi công thép đạt yêu cầu thiết kế, có chứng kỹ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985 Cốt thép trướ c gia công trướ c đổ bê tông cần đảm bảo: -Bề mặt sạch, khơng dính bùn đất, dầu m ỡ, khơng có vẩy sắt l ớp gỉ -Các thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện làm nguyên nhân khác không v ượt giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu v ượt gi hạn loại thép s dụng theo diện tích tiết diện thực tế lại -Cốt thép cần kéo, uốn nắn thẳng -Cốt thép sau gia công lắp dựng phải đảm bảo hình dạng kích th ước, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ b Gia công cốt thép - Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 dùng máy nắn cốt thép - Cạo gỉ tất bị gỉ - Với thép D 20 dùng máy để cắt - Uốn cốt thép theo hình dạng kích th ước thiết kế ( với thép D = 12 uốn máy) c Bảo quản cốt thép sau gia công - Sau gia cơng, cốt thép bó thành bó có đánh số xếp thành đống theo t ừng loại riêng biệt để tiện sử dụng - Các đống để cao 30 cm so với mặt kho để tránh bị gỉ Chiều cao đống th ời gian trộn + thời gian vận chuyển + thời gian thi công b.2 Trộn bê tông máy đặt công trường : Bê tông cho tất kết cấu cơng trình trộn máy trộn bê tơng 500lít đặt trườ ng Cấp phối (Xi măng, cát, đá ) phải theo thiết kế – cấp phối nhà thầu xây dựng, kiểm tra, đệ trình bên A phê duyệt Thời gian phải đủ để vật liệu trộn (khoảng 2,5 phút với máy trơn 500lít) Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn: Trướ c hết đổ 15-20% lượ ng nướ c, sau đổ ximăng cốt liệu lúc, đồng thời đổ dần liên tục phần nước cịn lại Khi dùng phụ gia việc trộn phụ gia phải theo dẫn ngườ i sản xuất phụ gia Trong qua trình trộn để tránh hỗn hợp bê tơng bám dính vào thùng trộn, c ứ sau gi làm việc cần đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn nướ c mẻ trơn quay máy trộn khoảng phút, sau cho cát xi măng vào trộn thời gian qui định b.3 Vận chuyển vật liệu : - Bê tông đổ máy trộn chỗ vận chuyển theo ph ương thẳng đứng vận thăng tời, vận chuyển ngang xe cải tiến, xe cút kít ' - Các phươ ng tiện vận chuyển phải đảm bảo bê tơng khơng bị phân tầng, kín khít để đảm bảo khơng làm nướ c xi măng vận chuyển - Đường vận chuyển phải phẳng tiện lợi c Đổ bê tông : -Trướ c đổ bê tơng: kiểm tra lại hình dáng, kích th ước, khe h ván khn Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác Chuẩn bị ván gỗ để làm sàn công tác - Chiều cao rơi tự bê tông không 1,5m - 2m để tránh phân tầng bê tông - Khi đổ bê tơng phải đổ theo trình tự định, đổ từ xa đến gần, từ ngoài, bắt đầu t chỗ thấp trướ c, đổ theo lớp, xong l ớp đầm l ớp - Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tườ ng - Chiều dày lớp đổ bê tông tuân theo bảng 16 TCVN4453: 1995 để phù h ợp v ới bán kính tác dụng đầm - Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tuỳ tiện, kết cấu mạch ngừng phải bố trí vị trí có lực cắt mơ men uốn nhỏ - Khi trời mưa phải che chắn, không để nướ c m ưa r vào bê tông Trong trườ ng hợp ngừng đổ bê tông qua thời hạn qui định bảng 18 TCVN 4453:1995 - Bê tông móng đổ lên lớp đệm đất cứng - Đổ bê tơng cột có chiều cao nhỏ 5m t ường có chiều cao nhỏ h ơn 3m nên đổ liên tục - Cột có kích thướ c cạnh nhỏ 40cm, tườ ng có chiều dầy nhỏ h ơn15cm cột nh ưng có đai cốtthép chồng chéo nên đổ liên tục t ừng giai đoạn có chiều cao 1,5m - Cột cao 5m tườ ng cao 3m nên chia làm nhiều đợt nh ưng phải đảm bảo vị trí cấu tạo mạch ngừngthi cơng hợp lí Bê tơng dầm sàn tiến hành đồng thời, dầm có kích th ướ c l ớn h ơn 80cm đổ riêng phần phải bố trí mạch ngừng thi cơng hợp lý d Đầm bê tông : Đầm bê tông nhằm làm cho hỗn hợp bê tông đặc chắc, bên không bị lỗ rỗng, bên mặt ngồi khơng bị rỗ, làm cho bê tơng bám chặt vào cốt thép Yêu cầu đầm phải đầm kỹ, khơng bỏ sót đảm bảo thời gian, chưa đầm đủ th ời gian bê tơng không lèn chặt, không bị rỗng, lỗ Ngượ c lại, đầm lâu, bê tông nhão ra, đá sỏi to lắng xuống, v ữa ximăng lên trên, bê tông không đồng Đối với sàn, nền, mái dùng đầm bàn để đầm, đầm mặt phải kéo t t ừ, dải chồng lên 510cm Thời gian đầm chỗ khoảng 30-50s Đối với cột, dầm dùng đầm dùi để đầm, chiều sâu l ớp bê tông đầm dùi khoảng 30-50cm, khoảng cách di chuyển đầm dùi khơng q 1,5 bán kính tác dụng đầm Th ời gian đầm khoảng 2040s Chú ý trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép e Bảo dưỡng bê tông : Bảo dưỡ ng bê tông tức thực việc cung cấp nướ c đầy đủ cho q trình thuỷ hố xi măng-q trình đơng kết hố cứng bê tơng Trong điều kiện bình th ường.Ngay sau đổ gi tr ời nắng ta phải tiến hành che phủ bề mặt để tránh hiên t ượng ‘trắng bề mặt’ bê tông ảnh h ưởng đến cường độ nhiệt độ 15oC trở lên ngày đầu phải tướ i nướ c thường xuyên để gi ữ ẩm, khoảng tướ i lần, ban đêm lần, ngày sau ngày t ưới lần T ưới n ước dùng cách phun (phun mưa nhân tạo), không t ưới trực tiếp lên bề mặt bê tông m ới đông kết N ước dùng cho bảo dưỡ ng, phải thoả mãn yêu cầu kỹ thuật nh n ướ c dùng trộn bê tơng V ới sàn mái bảo d ưỡng cách xây be, bơm đan nướ c để bảo dưỡng Trong suốt trình bảo d ưỡng, không để bê tông khô trắng mặt g Đổ bê tông số kết cấu cụ thể : Đổ bê tông cột : - Dùng máng tôn đưa bê tông vào khối đổ qua cửa sổ - Chiều cao rơi tự bê tông không 2m để bê tông không bi phân tầng phải dùng cửa đổ - Đầm đưa vào để đầm theo phươ ng thẳng đứng, đầm ý đầm kỹ góc , đầm khơng để chạm cốt thép - Khi đổ đến cử sổ bịt cửa lại tiếp tục đổ phần - Khi đổ bê tông cột lớp dướ i cột thườ ng bị rỗ cốt liệu to th ường ứ đọng đáy nên để khắc phục tượ ng trướ c đổ bê tông ta đổ l ớp vữa XM có thành phần 1/2 1/3 dày khoảng 10 - 20 cm Đổ bê tông sàn : - Bê tông lên vận thăng chuyển sàn xe cải tiến, xe cút kít - Đầm bê tơng đầm dùi kết hợp đầm mặt Đầm dùi để đầm kết cấu dầm, đầm mặt để đầm sàn Đổ bê tơng móng : - Bê tông đổ trực tiếp vào khối đổ qua máng - Đầm bê tông đầm dùi Biện pháp thi công xây Chỉ tiêu kỹ thuật cho công tác xây a Vữa xây - Chiều rộng mạch vữa ngang : 15 – 20mm - Chiều rộng mạch vữa đứng : – 10mm - Thời gian cho phép sử dụng v ữa sau trộn không 1h - Gạch tướ i đủ nướ c trướ c xây - Vữa xây trộn theo tỷ lệ đảo kỹ b Khối xây - Để đảm bảo liên kết kết cấu bê tông: trướ c xây khoan vào bê tông hai lỗ fi sâu 7cm, cắm fi 10 dài 20cm làm râu cho tườ ng xây Khoảng cách có râu thép 3,4m/3 = 1.1m (5 hàng gạch) - Gạch xây trình tự theo chiều ngang không xây 1.5m chênh lệch theo chiều cao - Độ nghiêng cho phép tườ ng xây tầng đảm bảo theo quy phạm Biện pháp thi công a Chuẩn bị mặt - Vệ sinh làm vị trí xây trước xây - Chuẩn bị chỗ để vật liệu : gạch, vữa xây - Chuẩn bị dụng cụ chứa vữa xây : hộc gỗ hộc tôn - Chuẩn bị hộc 0.1m3 để đong vật liệu ( kích thướ c 50 x 50 x 40 cm ) - Dọn đường vận chuyển vật liệu, từ vận thăng vào, từ máy trộn - Bố trí vị trí đặt máy trộn cho tầng xây khối lượ ng l ớn - Chuẩn bị chỗ trộn vữa xây ướ t, chuẩn bị nguồn nướ c thi công b Phương pháp trộn vữa - Đong cát, xi măng theo cấp phối khối lượ ng cấp phối để tính Ban quản lý cơng trình đồng ý giám sát - Dùng máy trộn vữa loại B 251 trộn khô theo tỷ lệ quy định sau chuyển đến vị trí xây m ới trộn nướ c để xây c Trình tự thi công - Làm bề mặt - Lấy mốc, trải vữa lớp dướ i dày 15 – 20mm, miết mạch đứng dày – 10mm - Xây lớp để kiểm tra tim cốt, trải vữa liên tục để xây hàng cốt lanh tơ d ừng lại để chờ lắp lanh tô - Xây tiếp phần tườ ng phía lanh tơ - Đối với phần xây nhỡ kích th ước gạch cắt gạch cho phù h ợp kích th ước khối xây Biện pháp thi công lát nền, láng 8.1) Công tác lát Yêu cầu kỹ thuật : - Vật liệu lát gạch Ceramic 300x300 cho phòng, gạch chống tr ơn 200 x 200 cho khu vệ sinh loại gạch lát cao cấp, yêu cầu kỹ thuật nh sau: a Sai số cho phép - Cao độ theo phươ ng ngang bề mặt sai số cho phép ~ mm - Khơng nhìn thấy mắt th ường Mặt lát phải phẳng không gồ ghề lồi lõm cục bộ, kiểm tra thướ c nhơm có chiều dài 2m, khe h gi ữa mặt lát th ước không v ượt 3mm Độ dốc ph ương dốc mặt lát phải theo yêu cầu thiét kế, kiểm tra độ dốc ni vô, đổ n ước th hay cho lăn viên bi thép 10mm có chỗ lõm tạo vũng đọng nướ c phải bóc lên lát lại b Hoàn thiện - Màu sắc men gạch theo vẽ Các viên gạch lát phải vng vắn, khơng cong vênh, s ứt góc, khơng có khuyết tật khác bề mặt, nh ững viên gạch lẻ bị chặt cạnh chặt phải mài phẳng Chiều dày lớp vữa xi măng lót không 15mm, mạch gạch lát sàn : 1.5 mm chèn đầy xi măng nguyên chất hoà với nước ( hồ nhão ) Biện pháp thi công a Chuẩn bị mặt - Dọn dẹp vệ sinh mặt nền, tướ i nướ c mặt - Chuẩn bị máy móc phục vụ thi cơng - Chuẩn bị chỗ để vật liệu : gạch, vữa - vị trí có u cầu chống thấm nướ c khu vệ sinh trước lát phải kiểm tra chất l ượng lớp chống thấm lớp vữa lót b Trình tự thi cơng - Theo vẽ đường lướ i mực đánh mặt sàn, trắc đạc cung cấp đường vuông góc cho mạch gạch trung tâm - Trắc đạc đánh cốt + 600 mm mặt tườ ng bao - Mặt phẳng vữa lót triển khai trướ c v ới cao độ tươ ng đối xác cho công tác lát gạch theo vẽ thiết kế - Hàng gạch triển khai bắt đầu vị trí đường mực cho vng góc dây căng định vị sàn Mạch gạch thẳng hay cong kiểm tra chặt chẽ hai phía - Cao độ cố định theo vẽ, với việc dùng dây căng định vị hai đầu tườ ng dùng thướ c đo xuống - Sau chắn bướ c hàng gạch bắt đầu triển khai theo hai cách Cao độ độ phẳng mạch kiểm tra thườ ng xuyên dây căng thướ c chất lượ ng sản phẩm - Sau công việc kết thúc, kỹ sư kiểm tra cần thiết có dẫn để s ửa ch ữa c Phương pháp làm mạch gạch - Mạch gạch chèn với vữa xi măng trắng ( chấp thuận, XM trắng + nướ c) - Khi chưa chèn mạch, không lại va chạm lên mạch gạch lát làm bong gạch - Mặt sàn lau bảo dưỡ ng nướ c - Hồ xi măng lấp kín mạch gạch theo quy cách dùng giẻ lau cao su hay dụng cụ có sẵn - Sau thời gian ngắn, vữa làm mạch gạch lau giẻ hay miếng xốp, cho mạch sắc gọn khơng để xi măng bám dính cần thiết mạch gạch sửa lại - Cuối lau lại toàn bề mặt yêu cầu hoàn thiện - Sau hoàn tất, kỹ sư nghiệm thu sửa lại cần thiết Sau m ời bên giám sát nghiệm thu ký 8.2) Công tác láng Làm bề mặt lớp láng, nơi vữa khó bám phải đánh s ờm bề mặt t ưới n ước xi măng Lấy cốt cao độ đắp mốc nơi cần độ dốc phải tuân thủ theo thiết kế Thườ ng xuyên dùng thướ c tầm 3m nivô kiểm tra độ ngang độ dốc theo dẫn thiết kế lớp láng Đảm bảo độ dốc thoát n ước theo thiết kế Sau láng xong ngày phải bảo d ưỡng l ớp láng bao tải ẩm, không nướ c chảy qua mặt láng, sau ngày lại mặt l ớp láng Công tác trát, ốp 9.1Công tác trát Nhiệm vụ lớp trát bảo vệ tường tránh khỏi tác động môi tr ường bên ngồi Ngồi cịn làm tăng tiện nghi vẻ đẹp cơng trình u cầu lớp trát vữa phải bám lấy t ường, cột Lớp trát phải phẳng, thẳng, bề mặt phải nhẵn Trướ c trát phải vệ sinh bề mặt t ường sau t ưới nướ c vừa đủ độ ẩm Trên mặt phẳng tườ ng đắp cữ mốc khoảng cách cữ mốc t 1,5 đến 1,8m tuỳ theo tường rộng hẹp.Thước tầm 2m thợ phải tỳ lên hai c ữ để gióng độ phẳng tườ ng Những chỗ lõm cần mạng vữa lên tr ước để tạo độ phẳng định Nếu trát dầy 1cm cần phải trát làm nhiều lớp, l ớp tr ước khô xe mặt m ới trát l ớp sau Sau mạng v ữa lên tườ ng cần dùng bàn xoa để xoa cho nhẵn Chỗ giáp lai gi ữa hai lần trát rễ bị cộm cần phái ý đặc biệt Trát trụ cột độc lập cần ý đến bề rộng đỉnh cột chân cột, yêu cầu phải tránh tượng to d ưới nhỏ làm cho cột vẻ v ững trãi Việc trát t ường tiến hành khối xâyđã đủ độ co ngót để tránh tượng tường xuất vết nứt ngang theo mạch vữa nơi thườ ng tiếp xúc v ới n ước cần trát v ữa xi măng Nếu có yêu cầu phải đánh màu xi măng, dùng xi măng nguyên chất hoà v ới n ước thành dung dịch lỏng quyét lên bề mặt t ường sau dùng bay miết bóng Thời điểm tốt để đánh màu l ớp vữa trát ẩm sau đánh màu xong khoảng bốn tiếng bảo dưỡ ng thườ ng xuyên 9.2 công tác ốp Trướ c ốp phải trát lớp vữa xi măng cát tỷ lệ 1:3 theo thể tích Các viên gạch loại nhỏ gắn tr ực tiếp lên tườ ng, nặng h ơn phải có móc sắt để neo vào t ường.Yêu cầu mặt ốp phải phẳng, gạch ốp chặt vào tườ ng, mạch thẳng đều, chiều rộng mạch nhỏ Khi ốp ốp từ d ướ i lên, hàng chèn vữa đầy cho hàng đó, ốp đến viên dùng th ướ c tầm để kiểm tra ch ưa phẳng gõ nhẹ vào thướ c tầm để tạo độ phẳng Trướ c ốp hàng phải ốp hàng đứng hai bên góc t ường làm cữ cho hàng ngang ốp xong mạch hoà n ướ c xi măng lau mạch Sau ốp xong phải n ương nhẹ mặt ốp khoảng 10 ngày cho mặt ốp thật rắn, lấy khăn lau bóng mặt, dùng tre vót bẹt lấy cật để cào vết vữa bám tườ ng 10 Thi cơng hệ thống cấp nước - Việc lắp đặt đường ống, phụ kiện, máy bơm phải tuân theo yêu cầu hồ s thiết kế tuân theo quy phạm TCVN 4513 - 1988 Hệ thống cấp thoát nướ c sử dụng theo thiết kế TCVN 4519/1998 - Ống chôn sàn, t ườ ng phải có độ d ốc đạt yêu c ầu s d ụng ph ải đượ c c ố định, ống chôn d ưới đất phải đặt đệm cát - Trướ c lắp ống phải nghiệm thu văn theo yêu cầu sau: + Cao độ lắp đặt, độ dốc thiết kế + Độ kín nướ c + Áp lực thử tải cho hệ thống cấp nướ c 0,5kg/cm 2, thời gian thử tải 10 phút - Lắp đặt thiết bị vệ sinh ( theo yêu cầu thiết kế) - Khi lắp đặt đường ống tiến hành với công tác xây dựng Các đầu ống che đậy chắn tránh đầu ống bị hư hỏng vật liệu khác rơi vào làm tắc vỡ ống - Trướ c thực việc che phủ ống ngầm phải kiểm tra giám sát bên Chủ đầu tư - Các thiết bị lắp đặt sau thực xong cơng tác hồn thiện - Cơng tác lắp đặt ccác đường ống thoát nước, mươ ng thoát n ướ c cho đủ độ dốc t ự chảy - Các vị trí đường ống xuyên qua sàn xác định chờ sẵn tr ước đổ bê tông Các tiếp giáp đường ống bê tông phải sử lý kỹ - Các hệ thống cấp thoát nướ c trướ c đưa vào sử dụng phải th áp lực - Thoát nướ c mái: Phần ống tiếp giáp v ới sênô phải chèn kỹ ống sành ống nh ựa có phễu thu lồng phía ngồi cố định vào tường Kinh nghiệm thực tế cho thấy chèn tr ực tiếp ống nh ựa vào điểm thu n ước sê nô mái hay bị thấm, hai độ vật liệu có độ co dãn khác lớn, dễ bị sinh vết nứt hai mặt tiếp xúc nhiệt độ môi trườ ng thay đổi 11 thi công hệ thống điện' Công tác lắp đặt điện tiến hành bước: Bướ c 1: Tiến hành trướ c cơng tác hồn thiện, lắp đặt loại dây dẫn, đế âm tườ ng ổ cắm, công tắc,ổ chia nhánh Các loại dây dẫn phải chủng loại chào thầu, kiểm tra chất l ượ ng tr ướ c tiến hành lắp đặt Các loại dây dẫn chủ phép nối vị trí ổ cắm, ổ chia nhánh kỹ băng dính cách điện Bướ c 2: Tiến hành sau cơng tác hồn thiện, lắp đặt nắp ổ cắm công tắc, ổ chia nhánh thiết bị khác Các thiết bị kiểm tra trước lắp đặt Một số điểm cần ý lắp thiết bị điện : Cần phải bắt đầu công tác từ bắt đầu thi công thơ để đặt chi tiết chờ vị trí hạn chế việc đục phá bê tông lắp đặt Sau lắp đặt thiết bị dướ i sàn phải kiểm tra kỹ mối chắp vá, nối, tránh t ượng thấm, ngấm Nếu có tượ ng ngấm phải xử lý cách láng chống thấm, ngâm nướ c xi măng quy trình hết thấm thi công thép 12 Thi công hệ thống chống sét Hệ thống chống sét đóng vai trị quan trọng ngơi nhà, đặc biệt nhà cao tầng bảo vệ cho cơng trình, thiết bị, ngườ i nhà tránh tác động thiên nhiên - Hệ thống kim thu sét phải tiêu chuẩn kim thu sét khoảng cách kim mái đặt theo thiết kế Kim cố định chắn vào mái nhà - Các dây nối tiếp đất dây thép phi 12 phải hàn nối kĩ thuật kiểm tra kĩ l ưỡng, liên kết bật thép vào tườ ng theo thiết kế - Hệ thống tiếp đất định đến tính chất hệ thống chống sét Nên cọc thép tiếp đất phải dây thép chôn dướ i mương phải độ sâu thiết kế Khi thi công phải kiểm tra đồng hồ đo điện trở đất đạt điện trở theo thiết kế u cầu - Các cơng tác hồn thiện khác : Thi cơng hệ thống phịng cháy chữa cháy, lắp cửa nhơm kính, váchngăn, đổ bê tơng hè theo vẽ thiết kế 13 thi công phá dỡ giải phóng mặt Tất cáccơng trình cũ nằm khu vực thi công nhà tầng cần phá dỡ là cơng trình cũ hỏng số nhà cấp mái lợp ngói tôn Một số nhà mái sàn mái bê tông cốt thép thấm dột suống cấp cần phá bỏ Biện pháp phá dỡ cụ chi tiết sau: 13 biện pháp phá dỡ nhà cấp Vì tồn hệ thống mái ngói lợp hư hỏng nên khơng cịn vật liệu tận dụng Tiến hành tháo dỡ đến đâu vật liệu thải cho lên xe tải có bạt che phủ đổ bãi thải thành phố Tiến hành tháo d ỡ thủ công Công nhân tiến hành tháo t ừng phận mái t xuống d ưới, kết cấu lớn xà gồ, kèo treo buộc cẩn thận hạ từ từ xuống mặt đất Do kết cấu mục nát nên cần ý đến cơng tác an tồn cho cơng nhân, khơng lại kết cấu khơng biết chúng có chắn khơng Tồn thao tác phá d ỡ công nhân cao th ực sàn cơng tác hệ thống giáothép có dây an toàn Các tườ ng thấp nhỏ nên tiến hành đập phá thủ công.công nhân dùng dụng cụ cầm tay búa phá dùng máy nén khí, búa tạ để phá d ỡ 13.2 Biện pháp phá d ỡ nhà mái khu vệ sinh bể n ước Đối với nhà mái bê tông cốt thép, dùng máy khoan h ơi, máy khoan điện đểđục phá l ớp bê tông thành ô sau dùng máy cắt cắt cốt thép thành đoạn để dễ vận chuyển.Lưu ý dầm chịu l ực kết cấu mái phá sau ô sàn phá song theo trình tự Tồn phần móng cơng trình phần bể ngầm phá d ỡ máy xúc gầu nghịch máy bóc lớp móng lên đổ lên ô tô vận chuyển V BI ỆN PHÁP AN TOÀN, AN NINH TR Ậ T Ự MÔI TR Ư NG, C Ứ HO Ả T , Ờ U V Ệ SINH MÔI TRƯỜNG AN NINH TRẬT TỰ a Biện pháp chống bụi thi công - Đây cơng trình có phần phá dỡ cơng trình cũ nên biện pháp chống bụi thi công quan trọng Dùng vải bạt che xung quanh, nh ững phần việc mang tính chất đập phá cần th ường xuyên phun nướ c để chống bụi Phế thải, vật tư vận chuyển đến, ô tô phủ kín bạt Mọi rơi vãi đường cơng trình vệ sinh ngày làm việc - Thườ ng xuyên vệ sinh công tr ường điều kiện th ời tiết khô hanh phải dùng biện pháp phun nướ c để chống bụi - Khi trở vật liệu rời cát, đá, sỏi, phải có bật che phủ - Tập kết vật liệu nơi cho phép, tập kết gọn, có bạt che phủ b Vệ sinh ăn cho công nhân công trường - Khu vực lán trại phải thườ ng xun qt dọn, có rãnh n ước xung quanh lán Bếp nấu có lướ i chống ruồi - Nhà vệ sinh bố trí nơi xa khu ở, cuối h ướng gió vệ sinh hàng ngày - Rác thải sinh hoạt tập trung vào chỗ sau đổ n quy định c Biện pháp sử lý chất thải, nước thải - Toàn phế thải thu dọn điều kiện cho phép, tr ường h ợp cho phép đổ vào gi quy định phải thu gọn không để bừa bãi - Đối với nướ c thải làm hệ thống rãnh để thoát nhanh chóng, tránh ứ đọng, tắc nghẽn làm nhiễm khu vực d biện pháp đảm bảo an ninh trật tự công trường - Trướ c tiến hành thi công nhà thầu làm việc v ới công an Ph ường đăng kí tạm trú cho tất công nhân thi công công trườ ng để tiện quản lí cho địa ph ương tránh tình trạng đối t ượng xấu trà trộn vào công trường gây trật t ự công tr ường khu v ực xung quanh - Cổng vào công trườ ng có bố trí bảo vệ tr ực 24/24 đảm bảo nh ững ng ười có nhiệm vụ thi công vào công trườ ng - xung quanh cơng trường có điện chiếu sáng bảo vệ vào ban đêm - Trướ c tiến hành khởi công làm biển báo cho nhân dân khu v ực biết tên cơng trìnhquy mơ tính chất cơng trình nh ững tác động thi cơng ảnh hưở ng đến mơi trườ ng xung quanh An tồn lao động TRONG Thi cơng a Đối với ngườ i lao động Tất công nhân công ty công ty phân công làm việc cơng tr ường có đủ điều kiện sau : - Đủ tuổi theo quy định nhà nướ c cơng nhân viên có ký h ợp đồng lao động v ới cơng ty  Có giấy chứng nhận sức khoẻ đủ điều kiện để lao động  Có đủ chứng cơng nhân bậc th ợ - Được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động - Đã học cơng tác an tồn lao động kiểm tra đạt yêu cầu b Đối với công việc Trướ c tiến hành cán kỹ thuật phổ biến yêu cầu an toàn kiểm tra th ực công nhân Tất giàn giáo thi công bên ngồi neo giữ chắn vào cơng trình,và có lan can lưới che chắn c Đối với thiết bị máy móc thiết bị khác - Kiểm tra lại tồn máy móc tr ướ c vận hành Trong th ời gian thi công làm tốt công tác bảo dưỡ ng sửa chữa thườ ng xuyên Vận hành quy trình hoạt động máy - Có nội quy sử dụng máy - Đối với loại thiết bị sử dụng điện lướ i có dây tiếp đất Trong vận hành máy móc thiết bị phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định an tồn máy - Máy móc đưa vào cơng trình sử dụng tốt d.Cơng tác phịng chống cháy nổ - Có biện pháp đề phịng chống cháy cơng tr ường n thi cơng có nhiều nguồn gây cháy : Cốt pha, máy hàn điện, - Có đầy đủ thiết bị chữa cháy nh : Bình cứu hoả, thang,câu liêm, - Mọi công nhân viên huấn luyện nội quy biện pháp chống cháy Th ường xuyên nhắc nhở giáo dục ý thức phịng cháy nổ cơng tr ường - Nghiêm cấm đem chất cháy nổ vào công tr ườ ng e An toàn với khu vực xung quanh - Để đảm bảo an tồn cho cơng trình lân cận khu vực dân cư xung quanh phải có hàng rào ngăn cách, có hệ thống lướ i, giáo báo vệ, Tránh r vật tư, vật liệu xuống bên dướ i thi công - Công nhân làm việc gi theo quy định công ty Trong gi làm việc công nhân, cán đơn vị thi công không lại nơi nhiệm vụ làm việc phạm vi - Có hệ thống điện chiếu sáng vào ban đêm biển báo dẫn giao thông - Các đường dây điện phục vụ thi công phải cố định chắn đề phòng mưa bão - Bảo đảm an tồn cho giao thơng lại hạn chế tối đa ảnh h ưởng đến giao thông khu v ực thi cơng - Có biển hiệu, biển báo để dẫn cơng trình - Đảm bảo an tồn cho người, tài sản chủ đầu tư, giữ gìn mối quan hệ tốt v ới nhân dân địa ph ươ ng, chấp hành nội quy,quy định an ninh trật t ự trị an….trong công tr ường c s đạo thống chủ đầu tư 3.CƠNG TÁC An tồn lao động ĐỐI V ỚI T ỪNG CÔNG VI ỆC C Ụ TH Ể 3.1 An tồn lao động với cơng tác ép cọc - Khi thi cơng phần ép cọc cơng trình cần ý đến cơng tác an tồn phần việc nặng nhọc liên quan nhiều đến máy móc - Cơng nhân làm việc phải đội mũ c ứng , trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, - Trong trình cẩu lắp dàn ép, tải ,cọc,những ngườ i khơng có nhiệm vụ khơng lại khu vực làm việc Có biển cảnh báo nguy hiểm - Các cục tải phải chất ngắn chắn - Không tự ý tác động váo máy móc khơng có nhiệm vụ 3.2 An tồn lao động cơng tác xây a- An tồn xây móng -Trướ c làm việc dướ i dướ i hố móng phải kiểm tra tình trạng vách đất Với cơng trình độ sâu chơn móng nhỏ nên ý t ới tình trạng xạt l vận chuyển vật liệu gần hố móng - Dọc theo bờ hố móng phải chừa lại giải đất trống rộng 0,5m, khơng chất đống đất chất vật liệu để chuẩn bị xây móng Khơng bố trí máy móc xe cộ vào để tránh sạt lở - Vật liệu vữa, gạch, đá đưa xuống hố phải hạ từ từ, không lắc giật, va đập mạnh, cấm ng ườ i đứng bên dướ i đưa vật liệu xuống - Không đổ ạt ném gạch, đá xuống hố gây chấn th ương cho ng ười làm việc dướ i làm sạt lở hố móng - Khi thi cơng hố móng bị ngập nướ c ngun nhân phải sử lý hết n ước m ới tiếp tục làm việc - Khơng lấp đất bên hố móng lớp vữa xây chưa hồn tồn khơ c ứng Đối v ới tườ ng chắn lấp đất tườ ng đạt tới cườ ng độ thiết kế b- An toàn xây tường - Cử cán kỹ thuật xem xét tình trạng móng phần tườ ng xây trướ c, tình trạng phươ ng tiện làm việc cao đà giáo Kiểm tra việc xếp bố trí vật liệu vị trí cơng nhân làm việc sàn thao tác bảo đảm an toàn tr ước xây t ường - Khi xây tườ ng cao từ 1,2m trở lên kể t nhà hay sàn phải đứng giáo sắt có thành chắn Măt sàn thao tác phải thấp mặt tườ ng xây 2-3 lớp gạch để cơng nhân khơng phải cúi xuống phía d ưới tạo nên gờ bảo vệ cho công nhân - Giáo xây phải kê, bắc chắn cán phụ trách an toàn kiểm tra tr ước thi cơng Khi thi cơng cao bên ngồi nhà phải có biện pháp bảo vệ an tồn ( Nh thành chắn, đeo dây an toàn, ) - Theo chu vi ngơi nhà bố trí che bảo vệ phải rộng 1,2m phải có thành chắn mép Khung phải đặt nghiêng từ tường lên phía góc 20 độ so v ới đường nằm ngang - Khi lắp đặt tháo d ỡ che bảo vệ công nhân phải đeo dây an tồn - Tuyệt đối khơng sử dụng che bảo vệ để làm dàn giáo, lại xếp vật liệu lên - Khơng đứng mặt tườ ng để xây, lại mặt tườ ng, để vật mặt t ường xây, d ựa thang vào tườ ng xây để lên xuống - Vật liệu gạch, vữa chuyển lên tầng thiết bị máy móc phải có thành chắn bảo đảm không bị rơi nâng chuyển Tuyệt đối ng ườ i không đứng máy vận hành - Cấm chuyển gạch cách tung lên cao 2m 3.3an toàn lao động công tác cốt pha a- Gia công chế tạo cốt pha - Khi cưa xẻ gỗ : Sử dụng máy xẻ phải tuyệt đối chấp hành nội quy an toàn sử dụng - Đối với dụng cụ thủ công ( Cưa, búa, đục, ) phải chắn, an toàn, tiện dụng công dụng - Ngườ i sử dụng lao động phải yêu cầu công nhân làm việc phải trang bị đầy đủ phòng hộ lao động - Luôn kiểm tra nguồn điện thi công để tránh tượng chập, rò rỉ điện b- Khi lắp đặt cốt pha - Khi lắp đặt cốt pha độ cao lớn 2m công nhân phải đeo dây bảo hiểm - không ném dụng cụ thi công vật liệu dư thừa xuống dướ i c- Tháo dỡ cốt pha - Chỉ tháo dỡ cốt pha sau bê tông đạt cường độ cho phép phải dược s ự đồng ý giám sát kỹ thuật - Vật liệu tháo dỡ phải đưa xuống sàn không đặt gác lên phận ch ưa tháo d ỡ - Phải có rào ngăn biển báo tháo d ỡ ván khn 3.4-An tồn lao động cơng tác cốt thép a-Biện pháp gia công Công tác gia công cốt thép cần phải cán kỹ thuật hướng dẫn sát cơng việc th ường xun sảy tai nạn Các biện pháp gia công cốt thép : - Công nhân bắt buộc phải sử dụng bảo hộ lao động thi công - Khi tời thép ý tới độ căng cho phép, nghiêm cấm t ời thép theo cảm tính Các đầu thép phải cố định thiết bị kẹp sắt, kéo thép không cho phép ng ười qua lại - Trong trình làm việc phải tập trung ý vào cơng việc khơng nói chuyện, thiết bị nh : Bàn uốn, vam, sấn, làm gia cố chắn - Cốt thép sau gia công xong xếp gọn vào n quy định b- Biện pháp lắp đặt - Trướ c vào công việc cần kiểm tra máy hàn, nguồn điện, điện Chấp hành quy tắc kỹ thuật an tồn cơng tác hàn - Khi lắp đặt cốt thép dầm, cột có độ cao lớn h ơn 2m phải đứng sàn công tác - Không tập trung lớn thép vào khu vực đề phịng q tải gây nên sập sàn 3.5- An tồn lao động công tác bê tông a- Biện pháp an tồn trộn bê tơng máy - Cơng nhân vận hành máy trộn thiết phải qua đào tạo chuyên môn - Trướ c vận hành máy phải kiểm tra độ an tồn máy móc : Điểm đặt máy, hệ thống dây đẫn điện, - Khi máy vận hành khơng thị xẻng bất c ứ vật vào máy - Sau ngừng đổ bê tông ngắt cầu dao điện vệ sinh máy trộn b- An toàn vận chuyển, đổ bê tông - Máy vận chuyển lên cao phải lắp đặt vị trí thuận tiện nhất, có độ an tồn cao - Các loại máy đầm phải kiểm tra kỹ thuật trước vận hành -Trướ c đổ bê tông cán kỹ thuật phải kiểm tra lại hệ thống ván khuôn, đà giáo đề phịng cố gãy đổ an tồn - Hệ thống điện phục vụ công tác vận hành máy phải kiểm tra kỹ tr ước đưa vào s dụng - Tất công nhân thi công đổ bê tông phải ủng gang tay để tránh s ự cố rò rỉ điện - Khi thi cơng cần có rào chắn biển báo nguy hiểm cấm ng ườ i qua lại Trên toàn biện pháp kĩ thuật tổ ch ức thi công mà nhà thầu dự kiến áp dụng q trình thi cơng cơng trình Với trình độ chun mơn kinh nghiệm cán kĩ thuật, v ới tay nghề cao công nhân, v ới trang thiết bị đại khả hồn thành cơng việc kiểm qua dự án nhiều năm qua Chúng khẳng định chủ đầu tư lựa chọn giao thầu, nhà thầu chúng tơi hồn thành bàn giao cho chủ đầu t cơng trình đảm bảo chất lượ ng, có tính mỹ thuật cao bàn giao tiến độ  ... lịch ép cọc Lý lịch ép cọc phải ghi chép trình thi cơng gồm nội dung sau :  Ngày đúc cọc  Số hiệu cọc , vị trí kích thướ c cọc  Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc mối nối cọc  Thi? ??t bị ép coc,... ) giảm tốc độ ép cọc , đồng th ời đọc áp lực lực nén cọc đoạn 20 cm Áp lực dừng ép cọc Loại đệm đầu cọc Trình tự ép cọc nhóm Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thi? ??t kế , sai... trình ép cọc -Cẩu lắp khung đế vào vị trí thi? ??t kế -Chất đối trọng lên khung đế -Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị xác điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng b Q trình thi cơng ép cọc: Bước 1: Ép